JP7039702B2 - 加飾フィルム、加飾方法、加飾成型体の製造方法、及び、加飾成型フィルム - Google Patents

Description

本開示は、加飾フィルム、加飾方法、加飾成型体の製造方法、及び、加飾成型フィルムに関する。

樹脂成型体の表面に加飾フィルムを配置して、表面を所望の色相に着色したり、表面に所望の模様を設けたりした加飾成型体が知られている。
加飾成型体は、例えば、金型内に加飾成型フィルムを予め配置して、その金型内に基材樹脂を射出成型することにより得られ、樹脂成型体の表面に加飾フィルムが一体化された構造を有する。
本開示において、加飾成型フィルムとは、成型用基材に加飾フィルムが貼り付けられたものをいう。
ここで、金型内に加飾成型フィルムを予め配置した後、基材樹脂の射出成型を行うことを、一般に、フィルムインサート成型、或いは、単にインサート成型と称することがある。
また、加飾成型体は、成型後の成型体に加飾フィルムを貼り付けることにより製造してもよい。

また、従来のホットスタンプ箔としては、特許文献１に、可視光に選択反射波長域を有するコレステリック液晶性高分子層が転写層として積層されていることを特徴とするホットスタンプ箔が記載されている。

特許文献１：特開２００１－１０５７９５号公報

本発明の一実施形態が解決しようとする課題は、ふき取り耐性、及び、視認方向に応じた色変化性に優れる加飾フィルムを提供することである。
また、本発明の他の一実施形態が解決しようとする課題は、上記加飾フィルムを用いた加飾方法、及び、加飾成型体の製造方法を提供することである。
また、本発明の更に他の一実施形態が解決しようとする課題は、ふき取り耐性、及び、視認方向に応じた色変化性に優れる加飾成型フィルムを提供することである。

上記課題を解決するための手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ 仮支持体、着色層、コレステリック液晶層、及び、保護層をこの順に有し、上記着色層を上記コレステリック液晶層を介して視認するための加飾フィルム。
＜２＞ 上記コレステリック液晶層と上記保護層との間に、樹脂層を更に有する＜１＞に記載の加飾フィルム。
＜３＞ 上記保護層の屈折率が、１．２～１．５である＜１＞又は＜２＞に記載の加飾フィルム。
＜４＞ 上記保護層が、空隙を有するシロキサン樹脂、フッ素樹脂、及び、ウレタン樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含む＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の加飾フィルム。
＜５＞ 上記保護層の厚みが、４μｍ以上であり、かつ、上記コレステリック液晶層の厚みが、４μｍ未満である＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の加飾フィルム。
＜６＞ 上記コレステリック液晶層の厚みが、１μｍ以下である＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の加飾フィルム。
＜７＞ 上記着色層の厚みが、３μｍ以上である＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の加飾フィルム。
＜８＞ 上記着色層が、着色剤として、顔料を含む＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の加飾フィルム。
＜９＞ 上記着色層が、ウレタン結合、及び、炭素数２又は３のアルキレンオキシ基よりなる群から選ばれる少なくとも１種の部分構造を有する２官能又は３官能重合性化合物を少なくとも硬化してなる層である＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の加飾フィルム。＜１０＞ 上記コレステリック液晶層と上記保護層の間に、紫外線吸収剤を含む層を更に有する＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の加飾フィルム。
＜１１＞ 上記紫外線吸収剤が、０．００１質量％の濃度のクロロホルム溶液の光路長１ｃｍあたりの２５℃かつ波長３００ｎｍ及び３５０ｎｍにおける光の透過率がいずれも７０％未満である紫外線吸収剤である＜１０＞に記載の加飾フィルム。
＜１２＞ 成型用加飾フィルムである＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の加飾フィルム。
＜１３＞ ＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の加飾フィルムから上記仮支持体を剥離する工程と、上記仮支持体を剥離した上記加飾フィルムを上記着色層側から基材に貼り付ける工程とを含む加飾方法。
＜１４＞ 上記仮支持体を剥離した上記加飾フィルムにおける上記仮支持体を剥離した面に粘着層を形成する工程を更に含む＜１３＞に記載の加飾方法。
＜１５＞ 上記基材が、成型用基材である、＜１３＞又は＜１４＞に記載の加飾方法。
＜１６＞ ＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の加飾フィルムから上記仮支持体を剥離する工程と、上記仮支持体を剥離した上記加飾フィルムを上記着色層側から成型用基材に貼り付ける工程と、上記加飾フィルムが貼り付いた上記成型用基材を成型する工程とを含む加飾成型体の製造方法。
＜１７＞ 基材、着色層、コレステリック液晶層、及び、保護層をこの順に有し、上記着色層を上記コレステリック液晶層を介して視認するための加飾成型フィルム。
＜１８＞ 着色層、コレステリック液晶層、基材、保護層をこの順に有し、上記着色層を上記コレステリック液晶層を介して視認するための加飾成型フィルム。

本発明の一実施形態によれば、ふき取り耐性、及び、視認方向に応じた色変化性に優れる加飾フィルムを提供することができる。
また、本発明の他の一実施形態によれば、上記加飾フィルムを用いた加飾方法、及び、加飾成型体の製造方法を提供することができる。
また、本発明の更に他の一実施形態によれば、ふき取り耐性、及び、視認方向に応じた色変化性に優れる加飾成型フィルムを提供することができる。

本開示に係る加飾フィルムの一例を示す概略断面図である。 本開示に係る加飾フィルムの他の一例を示す概略断面図である。 本開示に係る加飾フィルムの更に他の一例を示す概略断面図である。 本開示に係る加飾成型フィルムの一例を示す概略断面図である。 本開示に係る加飾成型フィルムの他の一例を示す概略断面図である。

以下、本開示に係る加飾フィルムの製造方法の一実施形態について説明する。但し、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本開示の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。

本開示における基（原子団）の表記について、置換及び無置換を記していない表記は、置換基を有さないものと共に置換基を有するものをも包含する。例えば、「アルキル基」とは、置換基を有さないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含する。また、本明細書中における「有機基」とは、少なくとも１個の炭素原子を含む基をいう。
本開示における「活性光線」又は「放射線」とは、例えば、水銀灯の輝線スペクトル、エキシマレーザーに代表される遠紫外線、極紫外線（ＥＵＶ光: Ｅｘｔｒｅｍｅ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）、Ｘ線、及び電子線（ＥＢ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｂｅａｍ）等を意味する。本明細書中における「光」とは、活性光線又は放射線を意味する。
本開示における「露光」とは、特に断らない限り、水銀灯の輝線スペクトル、エキシマレーザーに代表される遠紫外線、極紫外線、Ｘ線、及びＥＵＶ光等による露光のみならず、電子線、及びイオンビーム等の粒子線による露光も含む。
本開示において、「～」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。

本開示において、（メタ）アクリレートはアクリレート及びメタクリレートを表し、（メタ）アクリルはアクリル及びメタクリルを表す。
本開示において、樹脂成分の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、及び分散度（分子量分布ともいう）（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ
Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）装置（東ソー（株）製ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ）によるＧＰＣ測定（溶媒：テトラヒドロフラン、流量（サンプル注入量）：１０μＬ、カラム：東ソー（株）製ＴＳＫ ｇｅｌ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＸＬ－Ｍ、カラム温度：４０℃、流速：１．０ｍＬ／分、検出器：示差屈折率検出器(Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ Ｉｎｄｅｘ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ）)によるポリスチレン換算値として定義される。

本明細書において組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する該当する複数の物質の合計量を意味する。
本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本明細書において「全固形分」とは、組成物の全組成から溶剤を除いた成分の総質量をいう。また、「固形分」とは、上述のように、溶剤を除いた成分であり、例えば、２５℃において固体であっても、液体であってもよい。
本明細書において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
また、本明細書において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。

（加飾フィルム）
本開示に係る加飾フィルムは、仮支持体、着色層、コレステリック液晶層、及び、保護層をこの順に有し、上記着色層を上記コレステリック液晶層を介して視認するための加飾フィルムである。
本開示に係る加飾フィルムの用途としては、特に制限はなく、具体的には、例えば、自動車、家電製品、オーディオ製品、コンピュータ、ディスプレイ、車載製品、時計、アクセサリー、光学部品、扉、窓ガラス、建材等の加飾に用いることができる。
中でも、本開示に係る加飾フィルムは、自動車外装の加飾に使用する加飾フィルムとして好適に用いることができる。
また、本開示に係る加飾フィルムは、立体成型性にも優れることから、立体成型、インサート成型等の成型に用いられる、成型用加飾フィルムとして好適であり、立体成型用加飾フィルムとしてより好適である。
例えば、本開示に係る加飾フィルムは、仮支持体を剥離し、後述する粘着層を設け、後述する成型用基材に貼り付けて加飾成型フィルムとする用途、又は、粘着層を成型体に貼り付けて加飾成型体とする用途に好適に用いられる。

従来、家電、電子機器、携帯電話などに使用されている表面加飾には、印刷、塗装、蒸着、めっき等が用いられてきた。
しかしながら、機能性付与、環境負荷の問題や、貼り替え可能などの側面から、加飾フィルムを使用することによる加飾技術が多く用いられるようになってきた。
一方で、使用者の嗜好の広がりから、新規な意匠性が求められている。
特に見る角度による色（例えば、色味、微細な色合い）の変化（「色変化性」ともいう。）が生じる意匠を、今回、本発明者らは新規に見出し、加飾技術としての導入を検討した。
また、特許文献１には、コレステリック液晶性高分子層が転写層として積層されているホットスタンプ箔が記載されているが、本開示に係る加飾フィルムのように、着色層をコレステリック液晶層を介して視認することについては記載されていない。

本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、上記構成の加飾フィルムとすることにより、ふき取り耐性、及び、視認方向に応じた色変化性に優れることを見出した。
本開示において、ふき取り耐性とは、加飾フィルム表面をふき取った場合に傷がつきにくい性質をいう。特に、コレステリック液晶層は、強度が十分でなく、ふき取り耐性が十分でない場合が多いという問題があった。
また、本開示において、視認方向に応じた色変化性とは、加飾フィルムの面方向（「フィルム面方向」ともいう。）に対して垂直の角度から視認した場合と、４５°の角度から視認した場合とにおける色の変化をいい、上記色の変化の度合いが大きいほうが、上記視認方向に応じた色変化性に優れる。
詳細な上記効果の発現機構は不明であるが、以下のように推定している。仮支持体、着色層、コレステリック液晶層、及び、保護層をこの順に有し、上記着色層を上記コレステリック液晶層を介して視認することにより、上記コレステリック液晶層における入射光の角度に応じた異方性に基づき、上記着色層が視認する角度に応じて色の変化が生じ、特殊な意匠性（「視認性」ともいう。）を示すと推察される。また、上記コレステリック液晶層よりも視認者に近い側、すなわち、表面側に上記保護層を有することにより、ふき取り耐性に優れると推定している。

以下、本開示に係る加飾フィルムについて、詳細に説明する。

〔各層の好ましい厚み〕
本開示に係る加飾フィルムは、仮支持体、着色層、コレステリック液晶層、及び、保護層をこの順に有する。
上記仮支持体の厚みは、特に制限はないが、剥離性の観点から、１０μｍ～５００μｍが好ましく、２０μｍ～３００μｍがより好ましく、５０μｍ～１５０μｍが特に好ましい。
上記着色層の厚みは、特に制限はないが、視認性及び立体成型性の観点から、０．５μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましく、３μｍ～５０μｍであることが更に好ましく、３μｍ～２０μｍであることが特に好ましい。
上記コレステリック液晶層の厚みは、視認方向に応じた色変化性の観点から、４μｍ未満であることが好ましく、１μｍ以下であることがより好ましく、０．０５μｍ～１μｍであることが更に好ましく、０．１μｍ～０．７μｍであることが特に好ましい。
上記保護層の厚みは、特に制限はないが、ふき取り耐性及び立体成型性の観点から、２μｍ以上であることが好ましく、４μｍ以上であることがより好ましく、４μｍ～５０μｍであることが更に好ましく、４μｍ～２０μｍであることが特に好ましい。

また、視認方向に応じた色変化性、ふき取り耐性及び立体成型性の観点から、上記コレステリック液晶層の厚みよりも上記保護層の厚みが厚いことが好ましく、上記保護層の厚みが、４μｍ以上であり、かつ、上記コレステリック液晶層の厚みが、４μｍ未満であることがより好ましい。

各層の厚みは、加飾フィルムをフィルム表面に垂直な方向で切断し、切断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）又は光学顕微鏡で観察し、その範囲での層の厚みを計測する断面観察法、また、加飾フィルム、また剥離可能であれば剥離した層を、ノギスや膜厚計等により直接測定する方法等にて測定することができる。

〔仮支持体〕
仮支持体としては、特に制限なく公知の樹脂フィルムが使用され、可撓性を有し、かつ、加圧下、又は、加圧及び加熱下において、著しい変形、収縮又は伸びを生じないフィルムを好適に用いることができる。
仮支持体としては、シクロオレフィンコポリマーフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム等の樹脂フィルムが好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルムがより好ましい。
また、仮支持体の着色層からの剥離性が優れる点から、剥離層付き有機フィルムがより好ましい。
仮支持体の市販品としては、例えば、「ユニピール（登録商標）」シリーズ（ユニチカ（株）製）、「セラピール（登録商標）」シリーズ（東レフィルム加工（株）製）等の剥離層付きＰＥＴフィルムなどが挙げられる。

－全光透過率－
本開示において用いられる仮支持体は、後述する露光工程において仮支持体側から露光を行う場合には、全光透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
全光透過率は、分光光度計（例えば、（株）島津製作所製、分光光度計ＵＶ－２１００）により測定することができる。

〔剥離層〕
仮支持体は、着色層からの剥離性の向上のため、剥離層を有することが好ましい。
また、本開示に係る加飾フィルムは、仮支持体と着色層との間に、仮支持体と着色層との剥離性の向上のため、剥離層を有することが好ましい。
更に、本開示に係る加飾フィルムが上記剥離層を有する場合、仮支持体と剥離層との間で剥がれるものであることが好ましい。仮支持体と剥離層との間で剥がれるものであると、仮支持体を剥離する際に、着色層の凹凸等に由来してできた泡噛み部を起点としてラミネート不良になることを抑制できる。
剥離層としては、特に限定されず、転写フィルム等の分野で公知の剥離層を使用することが可能である。
剥離層としては、例えば、熱可塑性樹脂を含む層が挙げられ、特許第４５０２７８４号公報の段落００２６に記載の熱可塑性樹脂層等が剥離層として好適に用いられる。
仮支持体が剥離層を有する場合、着色層を形成する工程において、着色層は剥離層上に形成されることが好ましい。

〔着色層〕
本開示に係る加飾フィルムは、着色層を有し、上記着色層を上記コレステリック液晶層を介して視認するための加飾フィルムである。
着色層の色は、特に制限はなく、有色の（無色透明でない）層であればよいが、不透明な着色層（好ましくは全光透過率が１０％以下である着色層）であることが好ましい。
また、着色層は、黒、灰、白、赤、橙、黄、緑、青、紫等、種々の色であればよいが、黒色の着色層であると、反射光の強度が小さく、色変化がより強調されるため、好ましい。例えば、着色層が、黒色であっても、コレステリック液晶層を適宜選択することにより、黒色から色が変化するだけでなく、コレステリック液晶層側におけるフィルム表面のいずれの角度から視認しても、着色層自体の色とは異なる色が視認され、更に角度に応じて色が変化する加飾フィルムとすることもできる。

また、着色層は、重合性化合物を硬化してなる層であってもよく、重合性化合物及び重合開始剤を含む層であってもよいが、保存性、及び、着色層と他の層との密着性の観点から、重合性化合物を硬化してなる層であることが好ましく、ウレタン結合、及び、炭素数２又は３のアルキレンオキシ基よりなる群から選ばれる少なくとも１種の部分構造を有する２官能又は３官能重合性化合物を少なくとも硬化してなる層であることがより好ましい。

－着色剤－
着色層は、視認性の観点から、着色剤を含むことが好ましく、耐久性の観点から、着色剤として、顔料を含むことがより好ましい。
着色剤としては、特に制限はなく、目的とする色相の着色剤を適宜選択して用いることができる。
着色剤としては、顔料、染料等が挙げられ、顔料が好ましい。
また、顔料は、粒子形状の顔料であることが好ましい。
顔料としては、従来公知の種々の無機顔料及び有機顔料を用いることができる。
無機顔料としては、例えば、特開２００５－７７６５号公報の段落００１５及び段落０１１４に記載の無機顔料が挙げられる。
具体的な無機顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、リトポン、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、及び硫酸バリウムなどの白色顔料、並びに、カーボンブラック、チタンブラック、チタンカーボン、酸化鉄、及び黒鉛などの黒色顔料が挙げられる。
例えば、酸化鉄、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、等の公知の有彩色顔料も使用できる。

有機顔料としては、例えば、特開２００９－２５６５７２号公報の段落００９３に記載の有機顔料が挙げられる。
具体的な有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７、１７９、２２４、２４２、２５４、２５５、２６４等の赤色顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、１３９、１５０、１８０、１８５等の黄色顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３６、３８、７１等の橙色顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、３６、５８等の緑色顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６等の青色顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３等の紫色顔料が挙げられる。
その他、顔料としては、光透過性及び光反射性を有する顔料（所謂、光輝性顔料）の粒子を含んでいてもよい。
上記光輝性顔料は、後述する露光する工程を含む場合には、露光による硬化を妨げない範囲において用いられることが好ましい。

着色剤は、それぞれ、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、無機顔料の粒子と有機顔料の粒子とを併用してもよい。
着色層中の着色剤の含有量は、目的とする色相の発現（例えば、白化の抑制）、着色層の金型に対する形状追従性の維持等の点から、着色層の全質量に対して、１質量％～５０質量％が好ましく、５質量％～５０質量％がより好ましく、１０質量％～４０質量％が更に好ましい。
ここで、本開示における「白化」とは、着色層が、マット感が付与されたような白っぽい色味を呈するように変化することを指す。

－重合性化合物－
本開示において用いられる着色層は、重合性化合物を含むことが好ましい。
重合性基としては、エチレン性不飽和基、エポキシ基等が挙げられ、硬化性等の観点から、エチレン性不飽和基が好ましく、（メタ）アクリロキシ基がより好ましい。
また、重合性基としては、ラジカル重合性基が好ましい。
重合性化合物としては、ウレタン結合、ウレア結合、炭素数２又は３のアルキレンオキシ基、及び、炭素数６～１２の炭化水素基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の部分構造を有する２官能又は３官能重合性化合物（以下、「特定重合性化合物」ともいう。）が好ましく、ウレタン結合、及び、炭素数２又は３のアルキレンオキサイド基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の部分構造を有する２官能又は３官能重合性化合物がより好ましい。
特定重合性化合物においては、部分構造と重合性基との間には、必要に応じて、連結基を有していてもよい。また、特定重合性化合物は、ウレタン結合、ウレア結合、炭素数２又は３のアルキレンオキシ基、及び、炭素数６～１２の炭化水素基からなる群より選択される２種以上の部分構造を有していてもよい。

＜ウレタン結合を有する２官能又は３官能重合性化合物＞
ウレタン結合を有する２官能又は３官能重合性化合物（以下、「特定重合性化合物１」ともいう。）としては、ウレタンオリゴマーが好ましい。
上記ウレタン結合における窒素原子は、２置換（窒素原子上の基の１つが水素原子）であっても、３置換であってもよい。
また、特定重合性化合物１は、ウレタン樹脂鎖を有することが好ましい。
ウレタンオリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましく、脂肪族系ウレタン（メタ）アクリレート、芳香族系ウレタン（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
詳しくは、オリゴマーハンドブック（古川淳二監修、（株）化学工業日報社）を参照することができ、ここに記載のウレタンオリゴマーは、目的に応じて適宜選択し、本工程における着色層の形成に用いることができる。
特定重合性化合物１であるウレタンオリゴマーの分子量は、８００～２，０００であることが好ましく、１，０００～２，０００であることがより好ましい。

特定重合性化合物１であるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、市販品を用いてもよい。
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの市販品としては、例えば、新中村化学工業（株）製のＵ－２ＰＰＡ、ＵＡ－１２２Ｐ、等；サートマー・ジャパン（株）製のＣＮ９６４Ａ８５、ＣＮ９６４、ＣＮ９５９、ＣＮ９６２、ＣＮ９６３Ｊ８５、ＣＮ９６５、ＣＮ９８２Ｂ８８、ＣＮ９８１、ＣＮ９８３、ＣＮ９９１、ＣＮ９９１ＮＳ、ＣＮ９９６、ＣＮ９９６ＮＳ、ＣＮ９００２、ＣＮ９００７、ＣＮ９１７８、ＣＮ９８９３；ダイセル・オルネクス（株）製のＥＢＥＣＲＹＬ２３０、ＥＢＥＣＲＹＬ２７０、ＥＢＥＣＲＹＬ２８４、ＥＢＥＣＲＹＬ４８５８、ＥＢＥＣＲＹＬ２１０、ＥＢＥＣＲＹＬ８４０２、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０４、ＥＢＥＣＲＹＬ８８００－２０Ｒ等（以上、商品名）が挙げられる。なお、「ＥＢＥＣＲＹＬ」はいずれも登録商標である。

＜ウレア結合を有する２官能又は３官能重合性化合物＞＞
ウレア結合を有する２官能又は３官能重合性化合物（以下、「特定重合性化合物２」ともいう。）としては、ウレア結合を有する２官能又は３官能エチレン性不飽和化合物が挙げられる。
上記ウレア結合における窒素原子は、２置換（窒素原子上の基の１つが水素原子）であっても、３置換であってもよい。
また、特定重合性化合物２は、ウレア樹脂鎖を有することが好ましい。

ウレア結合を有する２官能又は３官能エチレン性不飽和化合物として、具体的には、例えば、エチレン性不飽和基を有するイソシアネート化合物とアミン化合物とを反応させて得られた合成物が挙げられる。
エチレン性不飽和基を有するイソシアネート化合物としては、例えば、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（市販品であれば、昭和電工（株）製のカレンズＭＯＩ（登録商標））、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートのイソシアネート基をメチルエチルケトンオキシムでブロックしたもの（メタクリル酸２－（Ｏ－［１’－メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル、市販品であれば、昭和電工（株）製のカレンズＭＯＩ－ＢＭ（登録商標））、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートのイソシアネート基をピラゾールでブロックしたもの（２－［（３，５－ジメチルピラゾリル）カルボニルアミノ］エチルメタクリレート、市販品であれば、昭和電工（株）製のカレンズＭＯＩ－ＢＰ（登録商標））等を用いることができる。
また、アミン化合物としては、例えば、２つ以上の活性水素原子を有するアミン化合物、具体的には、ジメチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等を用いることができる。
なお、特定重合性化合物２は、この方法により得られるものに限定されない。

特定重合性化合物２の具体例としては、エトキシ化イソシアヌル酸ジアクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、ε－カプロラクトン変性トリス（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。
ここで、エトキシ化イソシアヌル酸ジアクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、及び、ε－カプロラクトン変性トリス（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレートは、エチレンオキシ基を有する化合物でもある。

特定重合性化合物２は、市販品として入手可能である。
市販品の具体例としては、例えば、新中村化学工業（株）製のＮＫエステルＡ－９３００、Ａ－９３００－１ＣＬ；東亞合成（株）製のアロニックス（登録商標）Ｍ－２１５、３１３、３１５（以上、商品名）等を挙げることができる。

＜炭素数２又は３のアルキレンオキシ基を有する２官能又は３官能重合性化合物＞
炭素数２又は３のアルキレンオキシ基（「アルキレンオキサイド基」ともいう。）を有する２官能又は３官能重合性化合物（以下、「特定重合性化合物３」ともいう。）は、１分子内に、例えば、エチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基を１つ以上有し、かつ、重合性基を分子末端に２つ又は３つ有する。
プロピレンオキシ基は、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－Ｏ－、－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ－又は－ＣＨ（ＣＨ_３）－ＣＨ_２Ｏ－が挙げられ、－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ－又は－ＣＨ（ＣＨ_３）－ＣＨ_２Ｏ－であることが好ましい。
ここで、特定重合性化合物３における重合性基としては、例えば、アクリロイルオキシ基、アクリロイル基、メタクリロイルオキシ基及びメタクリロイル基よりなる群から選ばれる少なくとも１種のエチレン性不飽和基が挙げられる。

特定重合性化合物３の具体例としては、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタクリレート、エトキシ化グリセリントリアクリレート、エトキシ化グリセリントリメタクリレート等が挙げられる。
これらの化合物が有するエチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基の数は、金型に対する形状追従性がより良好となるという観点から、３以上が好ましく、９～４０がより好ましく、１５～３０が特に好ましい。

また、金型に対する形状追従性が更に良好となる観点から、特定重合性化合物３は、エチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基を２つ以上繰り返して有する、ポリエチレンオキシ基又はポリプロピレンオキシ基を有することが好ましい。ポリエチレンオキシ基又はポリプロピレンオキシ基におけるエチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基の繰り返し数は、３以上であることが好ましく、５以上であることが特に好ましい。

特定重合性化合物３は、市販品として入手が可能である。
市販品の具体例としては、例えば、新中村化学工業（株）製のＮＫエステルＡ－２００、Ａ－４００、Ａ－６００、Ａ－１０００、１Ｇ、２Ｇ、３Ｇ、４Ｇ、９Ｇ、１４Ｇ、２３Ｇ、ＡＢＥ－３００、Ａ－ＢＰＥ－４、Ａ－ＢＰＥ－６、Ａ－ＢＰＥ－１０、Ａ－ＢＰＥ－２０、Ａ－ＢＰＥ－３０、ＢＰＥ－８０Ｎ、ＢＰＥ－１００Ｎ、ＢＰＥ－２００、ＢＰＥ－５００、ＢＰＥ－９００、ＢＰＥ－１３００Ｎ、Ａ－ＧＬＹ－３Ｅ、Ａ－ＧＬＹ－９Ｅ、Ａ－ＧＬＹ－２０Ｅ、Ａ－ＴＭＰＴ－３ＥＯ、Ａ－ＴＭＰＴ－９ＥＯ；日本化薬（株）製のＰＥＧ４００ＤＡ；東亞合成（株）製のアロニックス（登録商標）Ｍ－２２０、Ｍ－３５０；サートマー・ジャパン（株）製のＳＲ４１５、ＳＲ４５４、ＳＲ９０３５（以上、商品名）等を挙げることができる。

＜炭素数６～１２の炭化水素基を有する２官能又は３官能重合性化合物＞＞
炭素数６～１２の炭化水素基を有する２官能又は３官能重合性化合物（以下、「特定重合性化合物４」ともいう。）は、炭素数が６～１２であって、鎖状、環状、分岐状のいずれかの炭化水素基と、２つ又は３つの重合性基と、を有する。
ここで、特定重合性化合物４における炭化水素基としては、具体的には、炭素数６～１２の炭化水素鎖であり、直鎖でも、分岐があってもよい。
中でも、金型に対する形状追従性がより良好となるという観点から、炭化水素基としては、直鎖のものが好ましい。
また、重合性基としては、重合性基としては、例えば、アクリロイルオキシ基、アクリロイル基、メタクリロイルオキシ基及びメタクリロイル基よりなる群から選ばれる少なくとも１種のエチレン性不飽和基が挙げられる。

特定重合性化合物４の具体例としては、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，７－ヘプタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－シクロヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＦのジ（メタ）アクリレートが挙げられる。
上記化合物の中でも、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。

重合性化合物としては、加熱時の柔軟性が高められること等により、立体成型性を向上させる観点から、ウレタン結合及び炭素数２又は３のアルキレンオキサイド基よりなる群より選択される少なくとも一種の部分構造を有する２官能又は３官能重合性化合物であることが好ましい。

着色層は、特定重合性化合物以外の、その他の重合性化合物を含んでいてもよい。
その他の重合性化合物としては、特定重合性化合物と同様の重合性基を含む化合物であれば、特に制限なく用いることができる。

重合性化合物の含有量は、層間密着性の向上、着色層の柔軟性付与の点から、未硬化の着色層の全質量に対して、１０質量％～５０質量％であることが好ましく、２０質量％～４０質量％であることが更に好ましい。

特定重合性化合物及びその他の重合性化合物は、それぞれ、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本開示において用いられる重合性化合物は、それぞれ、分子量（分子量分布を有する場合は重量平均分子量）が２００～３，０００であることが好ましく、２５０～２，６００であることがより好ましく、２８０～２，２００であることが特に好ましい。

－分散剤－
着色層に含まれる顔料の分散性を向上する観点から、着色層は、分散剤を含有してもよい。
分散剤を含むことにより、形成される着色層における顔料の分散性が向上し、得られる加飾フィルムにおける色相の均一化が図れる。

分散剤としては、顔料の種類、形状などに応じて適宜選択して用いることができるが、高分子分散剤であることが好ましい。
高分子分散剤としては、シリコーンポリマー、アクリルポリマー、ポリエステルポリマー等が挙げられる。
加飾フィルムに耐熱性を付与したい場合には、例えば、分散剤として、グラフト型シリコーンポリマー等のシリコーンポリマーを用いることが好適である。

分散剤の重量平均分子量としては、１，０００～５，０００，０００であることが好ましく、２，０００～３，０００，０００であることがより好ましく、２，５００～３，０００，０００であることが特に好ましい。重量平均分子量が１，０００以上であると、顔料の分散性がより向上する。

分散剤としては、市販品を用いてもよい。市販品としては、ＢＡＳＦジャパン社のＥＦＫＡ ４３００（アクリル系高分子分散剤）、花王（株）製のホモゲノールＬ－１８、ホモゲノールＬ－９５、ホモゲノールＬ－１００、日本ルーブリゾール（株）製の、ソルスパース２００００、ソルスパース２４０００、ビックケミー・ジャパン（株）製の、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８２等が挙げられる。
なお、「ホモゲノール」、「ソルスパース」、及び「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ」はいずれも登録商標である。

着色層が分散剤を含む場合、分散剤は、１種のみを含んでもよく、２種以上を含んでもよい。
分散剤の含有量は、着色剤１００質量部に対して、１質量部～３０質量部であることが好ましい。

－重合開始剤－
着色層は、硬化感度を上げ、層間密着性を更に向上させるため、重合開始剤を含むことが好ましく、重合性化合物及び重合開始剤を含むことがより好ましい。
重合開始剤としては、露光に対する感度を高める点から、光重合開始剤が好ましい。
光重合開始剤としては、特開２０１１－９５７１６号公報の段落００３１～００４２に記載の重合開始剤、特開２０１５－０１４７８３号公報の段落００６４～００８１に記載のオキシム系重合開始剤を用いることができる。

光重合開始剤として具体的には、例えば、１－［４－（フェニルチオ）］－１，２－オクタンジオン－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）ＯＸＥ－０１、ＢＡＳＦ社製）、［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］エタン－１－オン－１－（Ｏ－アセチルオキシム）（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）ＯＸＥ－０２、ＢＡＳＦ社製）、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）３７９ＥＧ、ＢＡＳＦ社製）、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）９０７、ＢＡＳＦ社製）、２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）ベンジル］フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１２７、ＢＡＳＦ社製）、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）ブタノン－１（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）３６９、ＢＡＳＦ社製）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１１７３、ＢＡＳＦ社製）、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１８４、ＢＡＳＦ社製）、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）６５１、ＢＡＳＦ社製）、オキシムエステル系重合開始剤である商品名：Ｌｕｎａｒ ６（ＤＫＳＨジャパン（株）製）、２，４－ジエチルチオキサントン（例えば、カヤキュアＤＥＴＸ－Ｓ、日本化薬（株）製）、フルオレンオキシム系重合開始剤であるＤＦＩ－０９１、ＤＦＩ－０２０（ともにダイトーケミックス社製）が挙げられる。

中でも、トリクロロメチルトリアジン系化合物などのハロゲン含有重合開始剤以外の他の開始剤を用いることが硬化感度を高める観点から好ましく、α－アミノアルキルフェノン系化合物、α－ヒドロキシアルキルフェノン系化合物、オキシムエステル系化合物などのオキシム系重合開始剤がより好ましい。

重合開始剤の含有量は、重合性化合物１００質量部に対し、０．１質量部～１５質量部であることが好ましく、０．５質量部～１０質量部であることがより好ましい。

－バインダー樹脂－
着色層は、着色層の硬化収縮を低減させる等の観点から、バインダー樹脂を含むことが好ましい。
バインダー樹脂としては、特に制限されず、公知の樹脂を適宜選択できる。バインダー樹脂としては、目的とする色相を得る点から、透明な樹脂であることが好ましく、具体的には、全光透過率が８０％以上の樹脂が好ましい。
全光透過率は、分光光度計（例えば、（株）島津製作所製、分光光度計ＵＶ－２１００）により測定することができる。

バインダー樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、及び、オレフィン樹脂が挙げられる。
中でも、透明性の観点から、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、又は、ポリエステル樹脂が好ましく、アクリル樹脂、又は、シリコーン樹脂がより好ましい。更に、耐熱性の観点からは、シリコーン樹脂が好ましい。

本開示において「アクリル樹脂」とは、（メタ）アクリロイル基を有するアクリルモノマーに由来する構成単位を含む樹脂を指す。（メタ）アクリロイル基とは、メタクリロイル基及びアクリロイル基を包含する概念である。
アクリル樹脂には、例えば、アクリル酸の単独重合体、メタクリル酸の単独重合体、アクリル酸エステルの単独重合体、メタクリル酸エステルの単独重合体、アクリル酸と他のモノマーとの共重合体、メタクリル酸と他のモノマーとの共重合体、アクリル酸エステルと他のモノマーとの共重合体、メタクリル酸エステルと他のモノマーとの共重合体、ウレタン骨格を側鎖に有するウレタン変性の共重合体などが包含される。
アクリル樹脂としては、シクロヘキシルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体のグリシジルメタクリレート付加物、ベンジルメタクリレート／メタクリル酸のランダム共重合体、アリルメタクリレート／メタクリル酸の共重合体、ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／ヒドロキシエチルメタクリレートの共重合体などが挙げられる。

シリコーン樹脂としては、公知のシリコーン樹脂を用いることができ、例えば、メチル系ストレートシリコーン樹脂、メチルフェニル系ストレートシリコーン樹脂、アクリル樹脂変性シリコーン樹脂、エステル樹脂変性シリコーン樹脂、エポキシ樹脂変性シリコーン樹脂、アルキッド樹脂変性シリコーン樹脂及びゴム系のシリコーン樹脂が挙げられる。
中でも、メチル系ストレートシリコーン樹脂、メチルフェニル系ストレートシリコーン樹脂、アクリル樹脂変性シリコーン樹脂、又は、ゴム系のシリコーン樹脂が好ましく、メチル系ストレートシリコーン樹脂、メチルフェニル系ストレートシリコーン樹脂、又は、ゴム系のシリコーン樹脂がより好ましい。

シリコーン樹脂は市販品を用いてもよく、市販品としては、信越化学工業（株）製のＫＲ－３００、ＫＲ－３１１、ＫＲ－２５１、Ｘ－４０－２４０６Ｍ、ＫＲ－２８２等が挙げられる。

ポリエステル樹脂としては、例えば、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成性誘導体とジオール又はそのエステル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステルが挙げられる。
線状飽和ポリエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４－シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、ポリエチレン－２，６－ナフタレートなどが挙げられる。

バインダー樹脂の含有量は、着色層の硬化収縮を低減させる点から、着色層の全質量に対して、５質量％～７０質量％が好ましく、１０質量％～６０質量％がより好ましく、２０質量％以上６０質量％が更に好ましい。
また、特定重合性化合物を含む重合性化合物の総量に対するバインダー樹脂の総量の割合、即ち、重合性化合物の総量／バインダー樹脂の総量は、０．３～１．５が好ましく、０．５～１．０がより好ましい。

－その他の成分－
着色層は、上記の成分以外にも、必要に応じて添加剤を含んでいてもよい。
添加剤としては、公知の添加剤を用いることができ、例えば、特許第４５０２７８４号公報の段落００１７、特開２００９－２３７３６２号公報の段落００６０～００７１に記載の界面活性剤、特許第４５０２７８４号公報の段落００１８に記載の熱重合防止剤（重合禁止剤ともいう。好ましくはフェノチアジン）、更に、特開２０００－３１０７０６号公報の段落００５８～００７１に記載のその他の添加剤が挙げられる。

－着色層の形成－
着色層の形成方法は、特に制限はないが、着色層形成用組成物を用いて形成することが好ましい。
着色層形成用組成物は、着色剤を含み、着色剤及び有機溶剤を含むことが好ましい。
また、着色層形成用組成物は、上述した他の成分を更に含んでもよい。
着色層形成用組成物は、例えば、有機溶剤と、着色剤等の着色層に含まれる成分と、を混合することにより調製することができる。
着色層に含まれる成分の含有量については、着色層の全質量に対する含有量（質量％）として記載されているが、これらの成分が着色層形成用組成物に含まれる場合、その含有量を、着色層形成用組成物の全固形分に対する含有量（質量％）と読み替えるものとする。

また、着色層形成用組成物が着色剤として顔料を含む場合、予め、顔料とその分散剤とを含む顔料分散液を調製しておき、この顔料分散液を用いて、着色層形成用組成物を調製することが、顔料の均一分散性、及び、分散安定性をより高める観点から好ましい。

着色層形成用組成物は、上記方法により予め調製したものを使用してもよいし、市販品等を使用してもよいし、塗布の直前に着色層形成用組成物を調製してもよい。

＜有機溶剤＞
有機溶剤としては、通常用いられる有機溶剤を特に制限なく用いることができる。具体的には、例えば、エステル類、エーテル類、ケトン類、芳香族炭化水素類等の有機溶剤が挙げられる。
また、米国特許出願公開第２００５／２８２０７３号明細書の段落００５４、００５５に記載のＳｏｌｖｅｎｔと同様のメチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル等も、着色層形成用組成物における有機溶剤として好適に用いることができる。
中でも、１－メトキシ－２－プロピルアセテート、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、エチルセロソルブアセテート、乳酸エチル、酢酸ブチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、２－ヘプタノン、シクロヘキサノン、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（エチルカルビトールアセテート）、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ブチルカルビトールアセテート）、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、メチルエチルケトン等が着色層形成用組成物における有機溶剤として好ましく用いられる。
これらの有機溶剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
また、有機溶剤の含有量は、特に制限はないが、着色層形成用組成物（塗布液）の全質量に対して、５質量％～９０質量％が好ましく、３０質量％～７０質量％がより好ましい。

〔コレステリック液晶層〕
本開示に係る加飾フィルムは、コレステリック液晶層を有し、上記着色層を上記コレステリック液晶層を介して視認するための加飾フィルムである。
本開示に係る加飾フィルムは、コレステリック液晶層における螺旋構造のピッチ、屈折率、及び、厚みよりなる群から選ばれた少なくとも１つを変えることにより、視認される角度による色の変化、及び、視認される色自体を調整することができる。上記螺旋構造のピッチは、キラル剤の添加量を変えることによって容易に調整可能である。具体的には富士フイルム研究報告Ｎｏ．５０（２００５年）ｐ．６０－６３に詳細な記載がある。また、上記螺旋構造のピッチは、コレステリック配向状態を固定するときの温度や照度と照射時間などの条件などで調整することもできる。

コレステリック液晶層は、液晶化合物をコレステリック配向状態で固定したものが好ましい。コレステリック配向状態は、右円偏光を反射する配向状態でも、左円偏光を反射する配向状態でも、その両方を含んでいてもよい。液晶化合物は特に限定はなく、各種公知のものを使用することができる。

本開示に用いられる液晶化合物としては、特に制限はなく、公知の液晶化合物を用いることができる。
中でも、強度及びふき取り耐性の観点から、上記液晶化合物は、液晶性高分子化合物であることが好ましく、また、上記コレステリック液晶層は、重合性液晶化合物を少なくとも重合してなる層であることが好ましく、重合性液晶組成物を重合してなる層であることがより好ましい。
コレステリック液晶層を形成するための重合性液晶組成物は、例えば、棒状液晶化合物又は円盤状液晶化合物を含有し、更に、キラル剤、配向制御剤、重合開始剤及び配向助剤などのその他の成分を含有していてもよい。

－棒状液晶化合物－
棒状液晶化合物としては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類、又は、アルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。以上のような低分子液晶化合物だけではなく、液晶性高分子化合物も用いることができる。

コレステリック液晶層は、棒状液晶化合物を重合によって配向を固定してなる層であることがより好ましい。
重合性棒状液晶化合物としては、Ｍａｋｒｏｍｏｌ． Ｃｈｅｍ．， １９０巻、２２５５頁（１９８９年）、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ５巻、１０７頁（１９９３年）、米国特許第４６８３３２７号明細書、同５６２２６４８号明細書、同５７７０１０７号明細書、国際公開第９５／２２５８６号、同９５／２４４５５号、同９７／００６００号、同９８／２３５８０号、同９８／５２９０５号、特開平１－２７２５５１号公報、同６－１６６１６号公報、同７－１１０４６９号公報、同１１－８００８１号公報、及び、特開２００１－３２８９７３号公報などに記載の化合物を用いることができる。更に、棒状液晶化合物としては、例えば、特表平１１－５１３０１９号公報や特開２００７－２７９６８８号公報に記載のものも好ましく用いることができる。

－円盤状液晶化合物－
円盤状液晶化合物としては、例えば、特開２００７－１０８７３２号公報や特開２０１０－２４４０３８号公報に記載のものを好ましく用いることができる。

以下に、円盤状液晶化合物の好ましい例を示すが、本開示はこれらに限定されるものではない。

－その他の成分－
コレステリック液晶層を形成するために用いられる組成物には、上記液晶化合物の他、キラル剤、配向制御剤、重合開始剤、及び、配向助剤などのその他の成分を含有していてもよい。いずれも公知の材料を利用することができる。

－溶媒－
コレステリック液晶層を形成するための組成物の溶媒としては、有機溶媒が好ましく用いられる。有機溶媒の例には、アミド化合物（例、Ｎ、Ｎ－ジメチルホルムアミド）、スルホキシド化合物（例、ジメチルスルホキシド）、ヘテロ環化合物（例、ピリジン）、炭化水素化合物（例、ベンゼン、ヘキサン）、アルキルハライド化合物（例、クロロホルム、ジクロロメタン）、エステル化合物（例、酢酸メチル、酢酸ブチル）、ケトン化合物（例、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン）、エーテル化合物（例、テトラヒドロフラン、１，２－ジメトキシエタン）が含まれる。中でも、アルキルハライド化合物及びケトン化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の溶媒であることが好ましい。２種類以上の有機溶媒を併用してもよい。

－重合性液晶組成物の塗布及び硬化－
重合性液晶組成物の塗布は、重合性液晶組成物を溶媒により溶液状態としたり、加熱による溶融液等の液状物としたりしたものを、ロールコーティング方式やグラビア印刷方式、スピンコート方式などの適宜な方式で展開する方法などにより行うことができる。更に、ワイヤーバーコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、ダイコーティング法等の種々の方法によって行うことができる。また、インクジェット装置を用いて、液晶組成物をノズルから吐出して、塗布膜を形成することもできる。

その後重合性液晶組成物の硬化により、液晶化合物の分子の配向状態を維持して固定する。硬化は、液晶化合物に導入した重合性基の重合反応により実施することが好ましい。
重合性液晶組成物の塗布後であって、硬化のための重合反応前に、塗布膜は、公知の方法で乾燥してもよい。例えば放置によって乾燥してもよく、加熱によって乾燥してもよい。
重合性液晶組成物の塗布及び乾燥の工程で、重合性液晶組成物中の液晶化合物分子が配向していればよい。

－配向層－
本開示に係る加飾フィルムは、上記コレステリック液晶層に接する配向層を有していてもよい。配向層は、液晶化合物を含む層の形成の際、液晶層作製用組成物中の液晶化合物の分子を配向させるために用いられる。
配向層は液晶層などの層の形成の際に用いられ、加飾フィルムにおいては、配向層が含まれていてもいなくてもよい。

配向層は、有機化合物（好ましくはポリマー）のラビング処理、ＳｉＯなどの無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する層の形成等の手段で設けることができる。更には、電場の付与、磁場の付与、或いは光照射により配向機能が生じる配向層も知られている。
支持体、液晶層などの下層の材料によっては、配向層を設けなくても、下層を直接配向処理（例えば、ラビング処理）することで、配向層として機能させることもできる。そのような下層となる支持体の一例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を挙げることができる。
また、液晶層の上に直接層を積層する場合、下層の液晶層が配向層として振舞い上層の作製のための液晶化合物を配向させることができる場合もある。このような場合、配向層を設けなくても、また、特別な配向処理（例えば、ラビング処理）を実施しなくても上層の液晶化合物を配向することができる。

以下、好ましい例として表面をラビング処理して用いられるラビング処理配向層及び光配向層を説明する。

～ラビング処理配向層～
ラビング処理配向層に用いることができるポリマーの例には、例えば特開平８－３３８９１３号公報の段落００２２に記載のメタクリレート系共重合体、スチレン系共重合体、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール及び変性ポリビニルアルコール、ポリ（Ｎ－メチロールアクリルアミド）、ポリエステル、ポリイミド、酢酸ビニル共重合体、カルボキシメチルセルロース、ポリカーボネート等が含まれる。シランカップリング剤をポリマーとして用いることができる。水溶性ポリマー（例、ポリ（Ｎ－メチロールアクリルアミド）、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール）が好ましく、ゼラチン、ポリビニルアルコール又は変性ポリビニルアルコールがより好ましく、ポリビニルアルコール又は変性ポリビニルアルコールが特に好ましい。

配向層のラビング処理面に上記コレステリック液晶層形成用組成物を塗布して、液晶化合物の分子を配向させる。その後、必要に応じて、配向層ポリマーと上記コレステリック液晶層に含まれる多官能モノマーとを反応させるか、あるいは、架橋剤を用いて配向層ポリマーを架橋させることで、上記コレステリック液晶層を形成することができる。
配向層の厚みは、０．０１μｍ～１０μｍの範囲にあることが好ましい。

～ラビング処理～
上記コレステリック液晶層形成用組成物が塗布される、配向層、支持体、又は、そのほかの層の表面は、必要に応じてラビング処理をしてもよい。ラビング処理は、一般にはポリマーを主成分とする膜の表面を、紙や布で一定方向に擦ることにより実施することができる。ラビング処理の一般的な方法については、例えば、「液晶便覧」（丸善社発行、平成１２年１０月３０日）に記載されている。

ラビング密度を変える方法としては、「液晶便覧」（丸善社発行）に記載されている方法を用いることができる。ラビング密度（Ｌ）は、下記式（Ａ）で定量化されている。
式（Ａ） Ｌ＝Ｎｌ（１＋２πｒｎ／６０ｖ）
式（Ａ）中、Ｎはラビング回数、ｌはラビングローラーの接触長、ｒはローラーの半径、ｎはローラーの回転数（ｒｐｍ）、ｖはステージ移動速度（秒速）である。

ラビング密度を高くするためには、ラビング回数を増やす、ラビングローラーの接触長を長く、ローラーの半径を大きく、ローラーの回転数を大きく、ステージ移動速度を遅くすればよく、一方、ラビング密度を低くするためには、この逆にすればよい。また、ラビング処理の際の条件としては、特許第４０５２５５８号公報の記載を参照することもできる。

～光配向層～
光照射により形成される光配向層に用いられる光配向材料としては、多数の文献等に記載がある。例えば、特開２００６－２８５１９７号公報、特開２００７－７６８３９号公報、特開２００７－１３８１３８号公報、特開２００７－９４０７１号公報、特開２００７－１２１７２１号公報、特開２００７－１４０４６５号公報、特開２００７－１５６４３９号公報、特開２００７－１３３１８４号公報、特開２００９－１０９８３１号公報、特許第３８８３８４８号公報、特許第４１５１７４６号公報に記載のアゾ化合物、特開２００２－２２９０３９号公報に記載の芳香族エステル化合物、特開２００２－２６５５４１号公報、特開２００２－３１７０１３号公報に記載の光配向性単位を有するマレイミド及び／又はアルケニル置換ナジイミド化合物、特許第４２０５１９５号、特許第４２０５１９８号公報に記載の光架橋性シラン誘導体、特表２００３－５２０８７８号公報、特表２００４－５２９２２０号公報、特許第４１６２８５０号公報に記載の光架橋性ポリイミド、ポリアミド、またはエステルが好ましい例として挙げられる。特に好ましくは、アゾ化合物、光架橋性ポリイミド、ポリアミド、又は、エステルである。

上記材料から形成した光配向層に、直線偏光又は非偏光照射を施し、光配向層を製造する。
本明細書において、「直線偏光照射」とは、光配向材料に光反応を生じせしめるための操作である。用いる光の波長は、用いる光配向材料により異なり、その光反応に必要な波長であれば特に限定されるものではない。好ましくは、光照射に用いる光のピーク波長が２００ｎｍ～７００ｎｍであり、より好ましくは光のピーク波長が４００ｎｍ以下の紫外光である。

光照射に用いる光源は、通常使われる光源、例えばタングステンランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、キセノンフラッシュランプ、水銀ランプ、水銀キセノンランプ、カーボンアークランプ等のランプ、各種のレーザー（例、半導体レーザー、ヘリウムネオンレーザー、アルゴンイオンレーザー、ヘリウムカドミウムレーザー、ＹＡＧレーザー）、発光ダイオード、陰極線管などを挙げることができる。

直線偏光を得る手段としては、偏光板（例、ヨウ素偏光板、二色色素偏光板、ワイヤーグリッド偏光板）を用いる方法、プリズム系素子（例、グラントムソンプリズム）やブリュースター角を利用した反射型偏光子を用いる方法、又は、偏光を有するレーザー光源から出射される光を用いる方法が採用できる。また、フィルターや波長変換素子等を用いて必要とする波長の光のみを選択的に照射してもよい。

照射する光は、直線偏光の場合、配向層に対して上面、または裏面から配向層表面に対して垂直、または斜めから光を照射する方法が採用される。光の入射角度は、光配向材料によって異なるが、好ましくは０°～９０°（垂直）、より好ましくは４０°～９０°である。
非偏光を利用する場合には、斜めから非偏光を照射する。その入射角度は、好ましくは１０°～８０°、より好ましくは２０°～６０°、特に好ましくは３０°～５０°である。
照射時間は、好ましくは１分～６０分、より好ましくは１分～１０分である。

〔保護層〕
本開示に係る加飾フィルムは、保護層を有する。
本開示における保護層は、上記コレステリック液晶層を保護する十分な強度を有する層であればよいが、視認性、及び、黒しまり（外部からの反射光による映り込み抑制性、例えば、蛍光灯の映り込みの抑制）の観点から、反射防止能を有する保護層であることが好ましい。

上記保護層としては、強度、視認性、及び、黒しまりの観点から、樹脂を含むことが好ましく、シロキサン樹脂、フッ素樹脂、及び、ウレタン樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むことがより好ましく、空隙を有するシロキサン樹脂、フッ素樹脂、及び、ウレタン樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むことが更に好ましく、空隙を有するシロキサン樹脂を含むことが特に好ましい。
また、空隙を有するシロキサン樹脂、及びフッ素樹脂を含むと、前記保護層の屈折率を１．５以下、好ましくは１．４以下にすることができ、反射防止能にも優れた保護層が容易に得られる。
例えば、屈折率が１．５以下を形成する材料としては、具体的には、シロキサン樹脂が挙げられる。屈折率は１．４以下であることが更に好ましい。１．４以下の層を形成する材料としては、具体的には、空隙を有するシロキサン樹脂、フッ素樹脂、低屈折率粒子などを挙げられる。
フッ素樹脂としては、特に制限ないが、特開２００９－２１７２５８号公報の段落００７６～０１０６や、特開２００７－２２９９９９号公報の段落００８３～０１２７に記載のもの等が挙げられる。
フッ素樹脂の例としては、オレフィン中の水素をフッ素に置換したフッ化アルキル樹脂が挙げられ、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニルやパーフルオロアルコキシアルカン、パーフルオロエチレンプロペン、エチレンテトラフルオロエチレンなどの共重合体、又は、乳化剤や水との親和性を高める成分と共重合体化して水分散化したフッ素樹脂ディスパージョンなどがある。このようなフッ素樹脂の具体例としては、旭硝子（株）製ルミフロン、オブリガート、ダイキン工業（株）製ゼッフル、ネオフロン、デュポン社製テフロン、アルケマ社製カイナーなどが挙げられる。
また、例えば、重合性官能基及び架橋性官能基のうちの少なくとも１つの基を有し、かつフッ素原子を含む化合物を用いてもよく、パーフルオロアルキル（メタ）アクリレート、フッ化ビニルモノマー、フッ化ビニリデンモノマーのようなラジカル重合性のモノマーや、パーフルオロオキセタンのようなカチオン重合性のモノマーなどが挙げられる。このようなフッ素化合物の具体例としては、共栄社化学（株）製ＬＩＮＣ３Ａ、ダイキン工業（株）製オプツール、荒川化学工業（株）製オプスター、ダイキン工業（株）製などテトラフルオロオキセタン等が挙げられる。
低屈折率粒子、好ましくは屈折率１．４５以下の粒子としては、特に制限はないが、特開２００９－２１７２５８号公報の段落００７５～０１０３に記載のものが挙げられる。
低屈折率粒子の例としては、シリカなどの無機酸化物粒子やアクリルなどの樹脂粒子を用いた中空粒子、粒子表面に多孔質構造を有する多孔質粒子、素材自体の屈折率が低いフッ化物粒子などが挙げられる。
このような中空粒子の具体例としては、日揮触媒化成（株）製スルーリア、日鉄鉱業（株）製シリナックス、積水化成品工業（株）製テクポリマーＭＢＸ、ＳＢＸ、多中空粒子等が、多孔質粒子の具体例としては、日産化学工業（株）製ライトスター等が、フッ化物粒子の具体例としては、（株）希少金属材料研究所製フッ化マグネシウムナノ粒子等が挙げられる。
また、上記保護層は、自動車外装用途など、耐傷性が求められる場合には、高弾性樹脂であるウレタン樹脂を含むことが好ましい。
保護層に用いられる樹脂としては、特に制限はなく、後述するシロキサン樹脂以外にも、公知の樹脂を用いることができる。

また、本開示における保護層は、空隙を有するシロキサン樹脂を含むことがより好ましい。
上記空隙を有するシロキサン樹脂は、その形成方法に制限はないが、樹脂基材の熱変形等の劣化を抑制する点、及び、保護層表面に既述のような開口部が形成され難い点から、中空粒子又はコアシェル粒子を用いて、シロキサン樹脂を含んで構成されるマトリックス中に閉鎖空隙を形成する方法を用いることが好ましい。中空粒子を含む組成物を塗布して保護層を形成する方法としては、例えば、特開２００９－１０３８０８号公報の段落００２８～００２９に記載の方法、又は特開２００８－２６２１８７号公報の段落００３０～００３１に記載の方法を適用できる。特に、空隙径及び空隙率の調整が容易である点から、コアシェル粒子を用いて保護層を形成する方法が好ましい。

以下に、コアシェル粒子を用いた保護層の形成方法について好ましい一態様を説明するが、本開示における保護層は、この形成方法にて形成されたものに限定されない。
コアシェル粒子を用いた保護層の形成方法には、コアシェル粒子及びシロキサン化合物を含む塗布液（以下、「保護層形成塗布液」ともいう。）が用いられることが好ましい。

－コアシェル粒子－
保護層形成塗布液は、コアシェル粒子を含むことが好ましい。
コアシェル粒子としては、閉鎖空隙の形成し易さの点から、有機溶剤をコア材として含むことが好ましく、特に、有機溶剤の２０質量％以上が、沸点９０℃以上３５０℃以下の非極性溶剤であることが好ましい。
なお、本開示における「沸点」は、１気圧（１０１，３２５Ｐａ）における沸点である。また、本開示における「非極性溶剤」とは、水への溶解度が２０℃において０．１質量％以下であり、比誘電率の値が１０以下である溶剤をいう。

沸点９０℃以上３５０℃以下の非極性溶剤としては、炭化水素化合物、フッ化炭化水素化合物、及び、シリコーン化合物等が挙げられるが、保護層の光透過性及びヘーズの観点から、炭化水素化合物であることが好ましい。

コアシェル粒子のシェルの材質は、特に制限はないが、保護層の強度、光透過性及びヘーズの観点から、ポリシロキサン化合物を含むことが好ましく、後述する式１で表されるシロキサン化合物の加水分解縮合物を含むことがより好ましく、後述する式１で表されるシロキサン化合物の加水分解縮合物を、シェルの全質量に対し、５０質量％以上含むことが更に好ましく、後述する式１で表されるシロキサン化合物の加水分解縮合物からなることが特に好ましい。

コアシェル粒子の体積平均粒子径は、保護層の強度、光透過性及びヘーズの観点から、０．０５μｍ～１．５μｍであることが好ましく、０．０８μｍ～１．０μｍであることがより好ましく、０．１μｍ～０．６μｍであることが更に好ましく、０．１μｍ～０．４μｍであることが特に好ましい。

本開示における粒子の体積平均粒子径は、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置（型番：マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸII、マイクロトラックベル（株）製）を用いて測定するものとする。なお、本開示において平均粒子径は、メジアン径を意味する。

コアシェル粒子におけるコアの大きさ（最大径）は、保護層の強度、光透過性及びヘーズの観点から、４０ｎｍ以上であることが好ましく、４０ｎｍ～１，０００ｎｍであることがより好ましく、６０ｎｍ～６００ｎｍであることが特に好ましい。
コアシェル粒子におけるコアの大きさ（最大径）は、既述の保護層の空隙の径の測定方法と同様の方法により測定することができる。

－シロキサン化合物－
保護層形成用塗布液は、シロキサン化合物を含むことが好ましい。
特に、シロキサン化合物としては、下記式１で表されるシロキサン化合物、及び、下記式１で表されるシロキサン化合物の加水分解縮合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物（以下、特定シロキサン化合物ともいう。）が好ましい。

式１中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３はそれぞれ独立に、炭素数１～６のアルキル基、又は、アルケニル基を表し、Ｒ^４は複数の場合はそれぞれ独立に、アルキル基、ビニル基、又は、ビニル基、エポキシ基、ビニルフェニル基、（メタ）アクリロキシ基、（メタ）アクリルアミド基、アミノ基、イソシアヌレート基、ウレイド基、メルカプト基、スルフィド基、ポリオキシアルキル基、カルボキシ基及び第四級アンモニウム基よりなる群から選ばれる基を有するアルキル基を表し、ｍは、０～２の整数を表し、ｎは１～２０の整数を表す。

式１で表されるシロキサン化合物の加水分解縮合物とは、式１で表されるシロキサン化合物と、式１で表されるシロキサン化合物におけるケイ素原子上の置換基の少なくとも一部が加水分解して、シラノール基となっている化合物とが縮合した化合物をいう。

式１におけるＲ^１、Ｒ^２及びＲ^３における炭素数１～６のアルキル基、又は、アルケニル基は、直鎖状であっても、分岐を有していても、環構造を有していてもよい。炭素数１～６のアルキル基、またはアルケニル基としては、保護層の強度、光透過性及びヘーズの観点から、アルキル基であることが好ましい。
炭素数１～６のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、シクロヘキシル基等が挙げられ、メチル基又はエチル基であることが好ましく、メチル基であることがより好ましい。

式１におけるＲ^４は、保護層の強度、光透過性及びヘーズの観点から、複数の場合はそれぞれ独立に、アルキル基であることが好ましく、炭素数１～８のアルキル基であることがより好ましい。
また、式１におけるＲ^４の炭素数は、１～４０であることが好ましく、１～２０であることがより好ましく、１～８であることが特に好ましい。
式１におけるｍは、保護層の強度、光透過性及びヘーズの観点から、１又は２であることが好ましく、２であることがより好ましい。
式１におけるｎは、保護層の強度、光透過性及びヘーズの観点から、２～２０の整数であることが好ましい。

特定シロキサン化合物の例としては、信越化学工業（株）製のＫＢＥ－０４、ＫＢＥ－１３、ＫＢＥ－２２、ＫＢＥ－１００３、ＫＢＭ－３０３、ＫＢＥ－４０３、ＫＢＭ－１４０３、ＫＢＥ－５０３、ＫＢＭ－５１０３、ＫＢＥ－９０３、ＫＢＥ－９１０３Ｐ、ＫＢＥ－５８５、ＫＢＥ－８０３、ＫＢＥ－８４６、ＫＲ－５００、ＫＲ－５１５、ＫＲ－５１６、ＫＲ－５１７、ＫＲ－５１８、Ｘ－１２－１１３５、Ｘ－１２－１１２６、Ｘ－１２－１１３１；エボニックジャパン（株）製のＤｙｎａｓｙｌａｎ４１５０；三菱ケミカル（株）製のＭＫＣシリケートＭＳ５１、ＭＳ５６、ＭＳ５７、ＭＳ５６Ｓ；コルコート（株）製のエチルシリケート２８、Ｎ－プロピルシリケート、Ｎ－ブチルシリケート、ＳＳ－１０１；等が挙げられる。

－界面活性剤－
保護層形成用塗布液は、界面活性剤を含むことが好ましい。
界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤、イオン性界面活性剤であるアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、いずれも本開示に好適に用いることができる。
中でも、上述の特定シロキサン化合物と相互作用的な引力によりコアシェル粒子が効率的に形成される点、保存安定性、並びに、保護層の光透過性及びヘーズの観点から、ノニオン界面活性剤、及び、カチオン界面活性剤よりなる群から選ばれた少なくとも１種の界面活性剤が好ましく、カチオン界面活性剤がより好ましい。

－その他の成分－
保護層形成用塗布液は、既述の成分に加え、目的に応じて他の成分を含有することができる。
他の成分としては、公知の添加剤を用いることができ、例えば、帯電防止剤、シロキサン化合物の縮合触媒、防腐剤等が挙げられる。

・帯電防止剤
保護層形成用塗布液は、帯電防止剤を含有してもよい。
帯電防止剤は、保護層に帯電防止性を付与することで、汚染物質の付着を抑制する目的で用いられる。
帯電防止性を付与するための帯電防止剤としては、特に制限はない。
本開示に用いられる帯電防止剤としては、金属酸化物粒子、金属ナノ粒子、導電性高分子、及び、イオン液体よりなる群から選ばれる少なくとも１種を好ましく用いることができる。帯電防止剤は２種以上を併用してもよい。
金属酸化物粒子は帯電防止性を与えるために比較的多量の添加が必要であるが、無機粒子であるために、金属酸化物粒子を含有することで、保護層の防汚性をより高めることができる。

金属酸化物粒子には、特に制限はないが、酸化スズ粒子、アンチモンドープ酸化スズ粒子、スズドープ酸化インジウム粒子、酸化亜鉛粒子、シリカ粒子等が挙げられる。
金属酸化物粒子は屈折率が大きく、粒子径が大きいと透過光の散乱による光透過性の低下が懸念されるため、金属酸化物粒子の平均一次粒子径は１００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以下であることがより好ましく、３０ｎｍ以下であることが特に好ましい。また、下限値は、２ｎｍ以上であることが好ましい。
また粒子の形状は特に限定されず、球状であっても、板状であっても、針状であってもよい。
金属酸化物粒子の平均一次粒子径は、分散した粒子を透過型電子顕微鏡により観察し、得られた写真から求めることができる。写真の画像より、粒子の投影面積を求め、そこから円相当径を求め平均粒子径（平均一次粒子径）とする。本明細書における平均一次粒子径は、３００個以上の粒子について投影面積を測定して、円相当径を求めて算出した値を用いている。
なお、金属酸化物粒子の形状が球状ではない場合にはその他の方法、例えば動的光散乱法を用いて求めてもよい。

帯電防止剤は、保護層形成用塗布液に１種のみ含有してもよく、２種以上含有してもよい。金属酸化物粒子を２種以上含有する場合、平均一次粒子径、形状、素材が互いに異なるものを２種以上使用してもよい。
保護層形成用塗布液においては、帯電防止剤の含有量は保護層形成用塗布液の全固形分に対し、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることが特に好ましい。
帯電防止剤の含有量を上記範囲とすることにより、保護層形成用塗布液の製膜性を低下させることなく、保護層に効果的に帯電防止性を付与することができる。
また、帯電防止剤として金属酸化物粒子を用いる場合の含有量は、保護層形成用塗布液の全質量に対し、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが特に好ましい。
金属酸化物粒子の含有量を上記範囲とすることで、保護層形成用塗布液における金属酸化物粒子の分散性が良好となり、凝集の発生が抑制され、必要な帯電防止性を保護層に付与することができる。

・縮合触媒
保護層形成用塗布液は、シロキサン化合物の縮合を促進する縮合触媒を含有することが好ましい。
保護層形成用塗布液が縮合触媒を含有することにより、より耐久性に優れた保護層を形成することができる。

－保護層形成用塗布液の調製－
保護層形成用塗布液の調製方法は、特に制限はなく、例えば、有機溶剤、界面活性剤、及び、水を混合して、有機溶剤を水中に分散し、特定シロキサン化合物を添加して一部加水分解縮合して分散した有機溶剤の表面にシェル層を形成してコアシェル粒子を作製し、保護層形成用塗布液を製造する方法、有機溶剤をコア材として含むコアシェル粒子、特定シロキサン化合物、界面活性剤、及び、水を混合して製造する方法等が挙げられる。

－保護層の形成－
以上説明した保護層形成用塗布液は、保護層の下層上に塗布し、乾燥させることで、保護層が形成される。
保護層形成用塗布液を塗布する方法としては、特に限定されず、例えば、スプレー塗布、刷毛塗布、ローラー塗布、バー塗布、ディップ塗布等の公知の塗布法をいずれも適用することができる。
また、保護層形成用塗布液を塗布する前に、保護層形成用塗布液が塗布される下層に対し、コロナ放電処理、グロー処理、大気圧プラズマ処理、火炎処理、紫外線照射処理等の表面処理を施してもよい。

保護層形成用塗布液の乾燥は、室温（２５℃）で行ってもよく、加熱して行ってもよい。保護層形成用塗布液に含まれる有機溶剤を十分揮発させ、空隙を形成し、また、保護層の光透過性及び着色抑制の観点、更には、樹脂基材の分解温度以下の温度で加熱する点から、４０℃～２００℃に加熱して行うことが好ましい。また、樹脂基材の熱変形を抑制する観点では、４０℃～１２０℃に加熱して行うことがより好ましい。
また、加熱を行う場合には、加熱時間は、特に制限はないが、１分～３０分であることが好ましい。

以上、コアシェル粒子を含む保護層形成用塗布液と、この保護層形成用塗布液による保護層の形成について説明したが、コアシェル粒子の代わりに中空粒子を含む保護層形成用塗布液を用いて、保護層を形成してもよい。
ここで、中空粒子としては、マトリックスを構成するシロキサン樹脂との親和性の点から、シリカを主成分とする中空シリカ粒子を用いることが好ましい。
中空シリカ粒子としては、特開２０１３－２３７５９３号公報、国際公開第２００７／０６０８８４号などに記載される中空粒子などが挙げられる。
また、中空シリカ粒子としては、表面が未修飾の中空シリカ粒子であっても、表面が変性されている中空シリカ粒子であってもよい。
また、中空粒子は、保護層形成用塗布液中で、分散安定化を図るために、又はシロキサン樹脂との親和性、結合性を高めるために、プラズマ放電処理、コロナ放電処理等の物理的表面処理、界面活性剤、カップリング剤等による化学的表面処理がなされていてもよい。

上記保護層における空隙率は、光透過性、及び、耐傷性の観点から、１０％～８０％であることが好ましく、１５％～７５％であることがより好ましく、２０％～５５％であることが特に好ましい。
上記保護層における空隙の径（以下、「空隙径」ともいう。）は、強度、光透過性、及びヘーズの観点から、２５ｎｍ以上であることが好ましく、３０ｎｍ以上であることがより好ましい。空隙径の上限は、耐傷性の観点から、８０ｎｍ以下であることが好ましく、７０ｎｍ以下であることがより好ましい。

上記保護層の空隙径、空隙率及び空隙径の変動係数の測定方法は、以下の通りである。
上記保護層が設けられた加飾フィルムをフィルム表面と直交する方向に切断し、切断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することにより、空隙径、空隙率を測定する。
切断面のＳＥＭ画像（倍率５０，０００倍）において、任意に選択した２００個の空隙に対して、それぞれ円相当径を算出し、その平均値を空隙径とする。
また、空隙率は、切断面のＳＥＭ画像（倍率５０，０００倍）について、画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＪ）を用いて、空隙部分とマトリックス部分（即ち、シロキサン樹脂を含む空隙以外の部分）とを画像処理（二値化）を行い分離し、空隙部分の割合を算出して空隙率とする。
なお、空隙の径に異方性がない場合、空隙率はシロキサン樹脂中における空隙の体積分率として求められる。

本開示における保護層の屈折率は、視認性、及び、反射防止性の観点から、１．０５～１．６が好ましく、１．２～１．５がより好ましく、１．２～１．４が更に好ましい。
本開示において、屈折率は、２５℃における５５０ｎｍの波長の光に対する屈折率である。
また、自動車等の外装に用いられる際には、ワックスやガソリン等の汚染を目立たなくさせるため、屈折率はそれらの屈折率に近い範囲、すなわち、１．４～１．５の範囲に設定すると、汚れが目立ちにくくなり、好ましい。
また、本開示における各層の屈折率は、無アルカリガラスＯＡ－１０Ｇ（日本電気硝子（株）製）上に形成した保護層の単独膜に対して、分光光度計で透過スペクトルを測定し、上記測定で得られた透過率と、光干渉法により計算で算出した透過率と、を用い、フィッティング解析を行うことにより、各層の膜厚及び屈折率を求めるものとする。また、カルニュー精密屈折計（ＫＰＲ－３０００、（株）島津製作所製）を用いて測定することもできる。

〔樹脂層〕
本開示に係る加飾フィルムは、上記コレステリック液晶層の平面性を確保するために、上記コレステリック液晶層と上記着色層との間に、樹脂層を更に有することが好ましい。
また、本開示に係る加飾フィルムは、コレステリック液晶層保護の観点からは、上記コレステリック液晶層と上記保護層の間に、樹脂層を更に有することが好ましい。
上記樹脂層は、上記保護層とは異なる種類の樹脂を含む層であることが好ましい。
上記樹脂層としては、視認性の観点から、透明樹脂層であることが好ましく、透明フィルムからなる層であることがより好ましい。
透明フィルムとしては、必要な強度と耐傷性とを有する透明フィルムであれば特に制限されない。
本開示において、透明フィルムにおける「透明」とは、全光透過率が８５％以上であることを指す。透明フィルムの全光透過率は、既述の仮支持体の全光透過率と同様の方法により測定することができる。

透明フィルムは、透明な樹脂を製膜して得られたフィルムが好ましく、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等の樹脂を含む樹脂フィルムが挙げられる。
特に、金型に対する形状追従性の点から、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、又はポリエチレンテレフタレート樹脂を、透明フィルムに含まれる全樹脂成分に対して６０質量％以上（より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは１００質量％）含む樹脂フィルムが好ましい。特に、アクリル樹脂を透明フィルムに含まれる全樹脂成分に対して６０質量％以上（より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは１００質量％）含む樹脂フィルムがより好ましい。
また、上記樹脂層の厚みは、特に制限はないが、２０μｍ～３５０μｍであることが好ましく、５０μｍ～３００μｍがより好ましく、７５μｍ～２５０μｍが更に好ましい。
更に、上記コレステリック液晶層と上記保護層の間に、上記樹脂層を有する場合、上記保護層の屈折率ｎ１と上記樹脂層の屈折率ｎ２の関係は、ｎ１＜ｎ２であることが好ましい。また、樹脂層の屈折率は、１．５～１．６の範囲内であることが好ましい。

透明フィルムとしては、市販品を用いてもよく、市販品としては、例えば、アクリプレン（登録商標）ＨＢＳ０１０（アクリル樹脂フィルム、三菱ケミカル（株）製）、テクノロイ（登録商標）Ｓ００１Ｇ（アクリル樹脂フィルム、住友化学（株）製）、Ｃ０００（ポリカーボネート樹脂フィルム、住友化学（株）製）、Ｃ００１（アクリル樹脂／ポリカーボネート樹脂積層フィルム、住友化学（株）製）等が挙げられる。

－樹脂層の形成－
樹脂層の形成方法としては、特に制限はないが、透明フィルムを上記着色層にラミネートする方法が好ましく挙げられる。
透明フィルムをラミネートする際に用いられる装置としては、ラミネーター、真空ラミネーター、及び、より生産性を高めることができるオートカットラミネーター等の公知のラミネーターを使用することができる。
ラミネーターはゴムローラーなどの任意の加熱可能なローラーを備え、加圧及び加熱ができるものであることが好ましい。
ラミネーターからの加熱により、透明フィルム及びコレステリック液晶層の少なくとも一方が一部溶融し、コレステリック液晶層と透明フィルムとの間の密着性を更に高めることができる。

透明フィルムをラミネートする際の温度は、透明フィルムの材質及びコレステリック液晶層の溶融温度等に応じて決定されればよいが、透明フィルムの温度を、６０℃～１５０℃としうる温度であることが好ましく、６５℃～１３０℃としうる温度であることがより好ましく、７０℃～１００℃としうる温度であることが特に好ましい。

また、透明フィルムをラミネートする際、透明フィルムとコレステリック液晶層との間には、線圧６０Ｎ／ｃｍ～２００Ｎ／ｃｍをかけることが好ましく、線圧７０Ｎ／ｃｍ～１６０Ｎ／ｃｍをかけることがより好ましく、線圧８０Ｎ／ｃｍ～１２０Ｎ／ｃｍをかけることが特に好ましい。

〔紫外線吸収剤を含む層〕
本開示に係る加飾フィルムは、上記コレステリック液晶層と上記保護層の間に、紫外線吸収剤を含む層を更に有することが好ましい。
また、本開示に係る加飾フィルムは、上記紫外線吸収剤を含む層として、紫外線吸収剤を含む樹脂層であることが好ましく、紫外線吸収剤を含む樹脂基材層を有するか、又は、樹脂基材上に紫外線吸収剤を含む層を積層した積層基材層を有することがより好ましく、紫外線吸収剤を含む樹脂基材層を有することが特に好ましい。
紫外線吸収剤としては、公知の紫外線吸収剤を特に制限なく使用することができ、有機化合物であっても無機化合物であってもよい。
紫外線吸収剤としては、例えば、トリアジン化合物、ベンゾトリアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、サリチル酸化合物、金属酸化物粒子などが挙げられる。
また、紫外線吸収剤としては、紫外線吸収構造を含むポリマーであってもよく、紫外線吸収構造を含むポリマーとしては、トリアジン化合物、ベンゾトリアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、サリチル酸化合物等の構造の少なくとも一部を含むアクリル酸エステル化合物に由来する単量体単位を含むアクリル樹脂等が挙げられる。
金属酸化物粒子としては、酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム等が挙げられる。
紫外線吸収能を有する無機粒子の平均一次粒子径としては、１ｎｍ～５０ｎｍが好ましく、２ｎｍ～２０ｎｍがより好ましい。また、紫外線吸収能を有する無機粒子の平均二次粒子径は、５ｎｍ～１５０ｎｍが好ましく、１０ｎｍ～１００ｎｍがより好ましい。

また、上記紫外線吸収剤は、０．００１質量％の濃度のクロロホルムの光路長１ｃｍあたりの２５℃かつ波長３００ｎｍ及び３５０ｎｍにおける光の透過率がいずれも７０％未満である紫外線吸収剤を含むことが好ましく、０．００１質量％の濃度のクロロホルムの光路長１ｃｍあたりの２５℃かつ波長３００ｎｍ及び３５０ｎｍにおける光の透過率がいずれも７０％未満である紫外線吸収剤であることがより好ましい。上記態様であると、長期経時後における上記コレステリック液晶層の劣化が抑制され、意匠性の経時維持性に優れる。

紫外線吸収剤における光の透過率は、紫外線吸収剤の濃度を０．００１質量％に調整したクロロホルム溶液を光路長１ｃｍのセルに収容した状態で、２５℃において分光光度計（日本分光（株）製、Ｖ－６７０）により測定された値である。

また、上記紫外線吸収剤としては、熱線反射材料の断熱性の低下及び変色を抑制する観点から、前述の透過率測定を行った場合の波長３００ｎｍ及び３５０ｎｍにおける光の透過率が、いずれも６０％未満である紫外線吸収剤であることが更に好ましい。

上記紫外線吸収剤は、波長３９０ｎｍにおける光の透過率が９０％以上であることが更に好ましい。波長３９０ｎｍにおける光の透過率が９０％以上であると、紫外線吸収剤自体の透明性が高く、加飾フィルムの透明性を高くすることができる。

上記紫外線吸収剤としては、上記の波長の光の吸収特性が優れる観点から、トリアジン系化合物及びベンゾトリアゾール系化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物を含むことが好ましい。
上記紫外線吸収剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

－トリアジン系化合物－
トリアジン系化合物は、分子中にトリアジン骨格を有する化合物から選択できる。
トリアジン系化合物としては、例えば、ヒドロキシフェニルトリアジン化合物が挙げられる。より具体的には、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－エトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ベンジルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンと（２－エチルヘキシル）グリシド酸エステルとの反応生成物等が挙げられる。
中でも、上記紫外線吸収剤としては、紫外線吸収特性の観点から、ヒドロキシフェニルトリアジン化合物を含むことが好ましく、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３－５－トリアジン、及び、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンと（２－エチルヘキシル）グリシド酸エステルとの反応生成物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物を含むことがより好ましい。

－ベンゾトリアゾール系化合物－
ベンゾトリアゾール系化合物は、分子中にベンゾトリアゾール骨格を有する化合物から選択できる。
ベンゾトリアゾール系化合物としては、例えば、２位の窒素原子がアルキルフェニル基で置換されたベンゾトリアゾール系化合物等が挙げられる。より具体的には、２－エチルヘキシル－３－〔３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェニル〕プロピオネート、３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニルプロピオン酸、３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニルプロピオン酸アルキルエステル（好ましくはメチルエステル、２-エチルヘキシルエステル、又は、オクチルエステル）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（直鎖又は側鎖ドデシル）－４－メチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（１－メチル－１－フェニルエチル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、２－〔５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル〕－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェノール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－（３”，４”，５”，６”－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２－メチレンビス（４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール等が挙げられる。
中でも、上記紫外線吸収剤としては、２位の窒素原子がアルキルフェニル基で置換されたベンゾトリアゾール系化合物を含むことが好ましく、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニルプロピオン酸、及び、３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニルプロピオン酸アルキルエステルよりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物を含むことがより好ましい。

上記紫外線吸収剤としては、上市されている市販品を用いてもよく、市販品としては、例えば、ＴＩＮＵＶＩＮ４００、ＴＩＮＵＶＩＮ４０５、ＴＩＮＵＶＩＮ４６０、ＴＩＮＵＶＩＮ４７７、ＴＩＮＵＶＩＮ４７９（いずれもＢＡＳＦ社製、トリアジン系化合物）、ＴＩＮＵＶＩＮ ＰＳ、ＴＩＮＵＶＩＮ ９９－２、ＴＩＮＵＶＩＮ３８４－２、ＴＩＮＵＶＩＮ９００、ＴＩＮＵＶＩＮ９２８、ＴＩＮＵＶＩＮ１１３０、ＴＩＮＵＶＩＮ Ｃａｒｂｏｐｒｏｔｅｃｔ（いずれもＢＡＳＦ社製、ベンゾトリアゾール系化合物）が挙げられる。
中でも、ＴＩＮＵＶＩＮ ＰＳ、ＴＩＮＵＶＩＮ９９－２、ＴＩＮＵＶＩＮ９２８、ＴＩＮＵＶＩＮ４０５、ＴＩＮＵＶＩＮ４６０、ＴＩＮＵＶＩＮ４７７、又は、ＴＩＮＵＶＩＮ Ｃａｒｂｏｐｒｏｔｅｃｔが好ましい。

上記紫外線吸収剤を含む層における上記紫外線吸収剤の含有量は、０．１ｇ／ｍ^２～５ｇ／ｍ^２であることが好ましく、０．２ｇ／ｍ^２～４ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、０．３ｇ／ｍ^２～３ｇ／ｍ^２が更に好ましい。０．１ｇ／ｍ^２以上にて、液晶層の耐光性を向上させることができ、５．０ｇ／ｍ^２以下にて、紫外線吸収剤を含む層からの紫外線吸収剤の溶出が抑制できる。

〔粘着層〕
本開示に係る加飾フィルムは、上記仮支持体と上記着色層との間に、加飾フィルムを貼り付ける基材への接着性の観点から、粘着層を有していてもよい。
また、後述するように、基材への貼り付けの前に、上記仮支持体を剥離し、上記仮支持体を剥離した上記加飾フィルムの上記着色層側の最外層上に、粘着層を形成し、その後、基材へ貼り付けてもよい。
粘着層の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる
例えば、公知の粘着剤又は接着剤を含む層が挙げられる。

－粘着剤－
粘着剤の例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。また、粘着剤の例として、「剥離紙・剥離フィルムおよび粘着テープの特性評価とその制御技術」、情報機構、２００４年、第２章に記載のアクリル系粘着剤、紫外線（ＵＶ）硬化型粘着剤、シリコーン粘着剤等が挙げられる。なお、アクリル系粘着剤とは、（メタ）アクリルモノマーの重合体（（メタ）アクリルポリマー）を含む粘着剤をいう。
粘着剤を含む場合には、更に、粘着付与剤が含まれていてもよい。

－接着剤－
接着剤としては、例えば、ウレタン樹脂接着剤、ポリエステル接着剤、アクリル樹脂接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂接着剤、ポリビニルアルコール接着剤、ポリアミド接着剤、シリコーン接着剤等が挙げられる。接着強度がより高いという観点から、ウレタン樹脂接着剤又はシリコーン接着剤が好ましい。

－粘着層の形成方法－
粘着層の形成方法としては、特に限定されず、粘着層が形成された保護フィルムを、粘着層と着色層とが接するようにラミネートする方法、粘着層を単独で着色層に接するようにラミネートする方法、上記粘着剤又は接着剤を含む組成物を着色層上に塗布する方法等が挙げられる。ラミネート方法又は塗布方法としては、上述の透明フィルムのラミネート方法又は着色層形成用組成物の塗布方法と同様の方法が好ましく挙げられる。

加飾フィルムにおける粘着層の厚みとしては、粘着力及びハンドリング性の両立の点で、５μｍ～１００μｍが好ましい。

〔その他の層〕
本開示に係る加飾フィルムは、上述した以外のその他の層を有していてもよい。
その他の層としては、加飾フィルムにおいて公知の層である、反射層、自己修復層、帯電防止層、防汚層、防電磁波層、導電性層などが挙げられる。
本開示に係る加飾フィルムにおけるその他の層は公知の方法により形成することができる。例えば、これらの層に含まれる成分を含む組成物（層形成用組成物）を層状に付与し、乾燥する方法等が挙げられる。

－カバーフィルム－
本開示に係る加飾フィルムは、上記保護層側の最外層として、汚れの防止等を目的として、カバーフィルムを有していてもよい。
カバーフィルムとしては、可撓性を有し、剥離性が良好な材料であれば特に制限なく使用され、ポリエチレンフィルム等の樹脂フィルム等が挙げられる。
カバーフィルムの貼り付け方法としては、特に制限されず、公知の貼り付け方法が挙げられ、カバーフィルムを保護層上にラミネートする方法等が挙げられる。

（加飾成型フィルム）
本開示に係る加飾成型フィルムにおける第一の実施態様は、基材、着色層、コレステリック液晶層、及び、保護層をこの順に有し、上記着色層を上記コレステリック液晶層を介して視認するための加飾成型フィルムである。
本開示に係る加飾成型フィルムにおける第二の実施態様は、着色層、コレステリック液晶層、基材、及び、保護層をこの順に有し、上記着色層を上記コレステリック液晶層を介して視認するための加飾成型フィルムである。
なお、単に「本開示に係る加飾成型フィルム」という場合は、上記第一の実施態様及び上記第二の実施態様の両方を含むものとする。
本開示に係る加飾成型フィルムにおける着色層、コレステリック液晶層、及び、保護層は、本開示に係る加飾フィルムにおける着色層、コレステリック液晶層、及び、保護層と同様であり、また、好ましい態様も同様である。更に、その他の層についての好ましい態様も同様である。
本開示に係る加飾成型フィルムにおける基材は、フィルム基材であることが好ましい。
また、本開示に係る加飾成型フィルムにおける基材は、成型用基材であることが好ましい。基材としては、後述する基材と同様であり、好ましい態様も同様である。
また、本開示に係る加飾成型フィルムの製造方法は、後述する本開示に係る加飾方法における基材に貼り付ける方法を参照することができる。

（加飾方法、及び、加飾物）
本開示に係る加飾方法は、本開示に係る加飾フィルムを用いた加飾方法であれば、特に制限はないが、本開示に係る加飾フィルムから上記仮支持体を剥離する工程と、上記仮支持体を剥離した上記加飾フィルムを上記着色層側から基材に貼り付ける工程とを含むことが好ましく、上記仮支持体を剥離した上記加飾フィルムにおける上記仮支持体を剥離した面に粘着層を形成する工程を更に含むことがより好ましい。
本開示に係る加飾物は、本開示に係る加飾フィルムを用いた加飾物であり、本開示に係る加飾方法により得られた加飾物であることが好ましい。

－上記仮支持体を剥離する工程－
本開示に係る加飾方法は、本開示に係る加飾フィルムから上記仮支持体を剥離する工程を含むことが好ましい。
剥離方法としては、特に制限はなく、公知の方法により剥離すればよい。例えば、仮支持体の一部を指又はピンセット等の基材を用いて把持して剥離する方法が挙げられる。

－粘着層を形成する工程－
本開示に係る加飾方法は、上記仮支持体を剥離した上記加飾フィルムにおける上記仮支持体を剥離した面に粘着層を形成する工程（単に、「粘着層を形成する工程」ともいう。）を含むことが好ましい。
粘着層、及び、粘着層の形成方法としては、上述した粘着層、及び、粘着層の形成方法と同様であり、好ましい態様も同様である。

－基材に貼り付ける工程－
本開示に係る加飾方法は、上記仮支持体を剥離した上記加飾フィルムを上記着色層側から基材に貼り付ける工程（単に、「基材に貼り付ける工程」ともいう。）を含むことが好ましい。
上記基材に貼り付ける工程においては、上記仮支持体を剥離した上記加飾フィルムを上記着色層側の最外層と基材とを貼り付ければよく、例えば、上記仮支持体を剥離した上記加飾フィルムの上記着色層又は上記粘着層と基材とを貼り付ければよい。

上記基材としては、特に制限はなく、所望の基材を用いることができる。具体的には、例えば、自動車、家電製品、オーディオ製品、コンピュータ、ディスプレイ、車載製品、時計、アクセサリー、光学部品、扉、窓ガラス、建材等が挙げられる。
中でも、本開示に係る加飾方法は、自動車外装の加飾方法として好適に用いることができる。

また、上記基材としては、成型用基材を好適に用いることができる。
成型用基材は、立体成型、インサート成型等の成型に用いられる基材として従来公知のものが特に制限なく使用でき、加飾フィルムの用途、インサート成型への適性等に応じて、適宜、選択されればよい。
また、成型用基材の形状及び材質は、特に制限はなく、所望に応じ適宜選択すればよいが、インサート成型の容易性の観点から、フィルム基材であることが好ましい。

成型用基材として具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）等の樹脂を含む樹脂フィルムが挙げられる。

成型用基材は、立体成型、インサート成型への適性、特に金型への追従性に優れる点から、成型用基材に含まれる全樹脂成分に対して６０質量％以上のアクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）を含む樹脂フィルムが好ましい。成型用基材に含まれる全樹脂成分に対するＡＢＳ樹脂の含有量は、８０質量％以上がより好ましく、１００質量％（即ち、樹脂成分の全てがＡＢＳ樹脂）であってもよい。

成型用基材は、必要に応じ、上述した樹脂以外の添加物を含有していてもよい。
このような添加物としては、例えば、鉱油、炭化水素、脂肪酸、アルコール、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、金属石けん、天然ワックス、シリコーンなどの潤滑剤、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機難燃剤、ハロゲン系、リン系等の有機難燃剤、金属粉、タルク、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム、ガラス繊維、カーボン繊維、木粉等の有機又は無機の充填剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、滑剤、分散剤、カップリング剤、発泡剤、着色剤等の添加剤、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂等であって、上述した樹脂以外のエンジニアリングプラスチックなどが挙げられる。

成型用基材は、市販品を用いてもよい。
市販品としては、例えば、ＡＢＳフィルム（オカモト（株）製）、ＡＢＳシート（積水成型工業（株）製）、テフレックス（登録商標）シリーズ（ＰＥＴフィルム、帝人フィルムソリューション（株）製）、ルミラー（登録商標）易成型タイプ（ＰＥＴフィルム、東レ（株）製）等を挙げることができる。

成型用基材の厚みは、作製する加飾成型体の用途、インサート成型への適性、シートの取り扱い性等に応じて決定され、特に制限はないが、１００μｍ～８００μｍが好ましく、１５０μｍ～６００μｍがより好ましい。

－貼り付け方法－
基材に貼り付ける方法としては、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。
例えば、必要に応じて粘着層の保護フィルムを剥離した後に、粘着層に基材をラミネートする方法が挙げられる。
ラミネート方法としては、特に制限されず、例えば、上述した透明フィルムのラミネート方法と同様の方法が用いられる。

－露光工程－
本開示に係る加飾方法においては、着色層を露光する工程（「露光工程」ともいう。）を含んでもよい。
着色層を露光する場合、着色層は重合性化合物及び光重合開始剤を含むことが好ましい。重合性化合物及び光重合開始剤を含む着色層を露光することにより、硬化した着色層を得ることができる。
また、着色層が重合性化合物及び光重合開始剤を含む場合、加飾フィルムの製造方法においては露光を行わずに、基材と粘着層とが接するように保護フィルム剥離後の加飾フィルムを貼り付けた後に露光してもよい。上記方法によれば、基材と保護フィルム剥離後の加飾フィルムとの密着力により優れる。

－露光タイミング－
本開示に係る加飾方法が露光工程を含む場合、露光工程を行うタイミングは特に制限はなく、上記仮支持体を剥離する工程の前であっても、上記粘着層を形成する工程の前であっても、上記基材に貼り付ける工程の前であっても、上記基材に貼り付ける工程の後であってもよいが、上記コレステリック液晶層又は上記樹脂層と硬化後の着色層との密着性を向上させる観点から、上記仮支持体を剥離する工程の前に行われることが好ましい。
また、粘着層のラミネート性の観点からは、露光工程は、上記粘着層を形成する工程の前に行われることが好ましい。
更に、加熱時の延性が必要な場合における成型容易性の観点からは、露光工程は、基材に貼りつける工程の後に行われることが好ましい

－露光方法－
露光工程における露光は、上記コレステリック液晶層又は上記樹脂層と硬化後の着色層との密着性を向上させる観点からは、上記保護層の側から行うことが好ましい。
また、上記仮支持体を有する状態（仮支持体の剥離前）で露光する場合、上記仮支持体側から露光を行ってもよいし、上記保護層側と上記仮支持体側の両面から露光を行ってもよい。上記仮支持体側から露光が行われる場合、上述の通り、仮支持体の全光透過率は８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
上記仮支持体を剥離する工程の後に露光を行う場合、剥離された上記仮支持体の側から露光を行ってもよいし、上記保護層側と剥離された仮支持体側の両面から露光を行ってもよい。この場合、剥離された仮支持体側には粘着層が形成されていてもよいし、更に保護フィルムを有していてもよい。
保護フィルムを通して露光が行われる場合、上述の通り、保護フィルムの全光透過率は８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。

露光方法としては、例えば、特開２００６－２３６９６号公報の段落００３５～００５１に記載の方法を本開示においても好適に用いることができる。

露光の光源としては、重合性化合物を硬化しうる波長域の光（例えば、３６５ｎｍ、４０５ｎｍ）を照射できる光源であれば適宜選定して用いることができる。
具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。
露光量としては、特に制限はなく、適宜設定すればよく、５ｍＪ／ｃｍ^２～２，０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、１０ｍＪ／ｃｍ^２～１，０００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましい。

なお、本工程において、着色層中の全ての重合性化合物が反応する必要はなく、露光後の着色層中には、未重合の重合性化合物と重合性化合物の重合体とが共存する状態であってもよい。
露光後の着色層中に、特定重合性化合物と特定重合性化合物の重合体とが共存する状態、成型後に得られた加飾成型体を更に露光することで、層間密着性（上記着色層と上記保護層との間及び上記着色層と基材との間の密着性）を更に向上させてもよい。

ここで、加飾フィルムの層構成の一例について図１を用いて説明する。
図１は、本開示に係る加飾フィルムの層構成の一例を示す概略断面図である。
加飾フィルム２０は、仮支持体２２上に着色層２４を有し、着色層２４上に樹脂層２６を有する。また、樹脂層２６は、着色層２４と反対側の面にコレステリック液晶層２８と保護層３０とを有する。樹脂層２６は任意の層であり、加飾フィルム２０に含まれていなくともよい。
また、図示は省略したが、仮支持体２２と着色層２４との間には、上述の剥離層を有していてもよい。

図２は、本開示に係る加飾フィルムの他の一例を示す概略断面図である。
加飾フィルム１０は、粘着層１２上に着色層２４を有し、着色層２４上に樹脂層２６と、コレステリック液晶層２８と、保護層３０とをこの順に有する。
また、粘着層１２の着色層２４と反対側には保護フィルム１４を有する。
粘着層１２と保護フィルム１４と樹脂層２６とは任意の層であり、加飾フィルム１０に含まれていなくともよい。

図３は、本開示に係る加飾フィルムの他の一例を示す概略断面図である。
加飾フィルム１０は、粘着層１２上に着色層２４を有し、着色層２４上にコレステリック液晶層２８と、樹脂層２６と、保護層３０とをこの順に有する。
また、粘着層１２の着色層２４と反対側には仮支持体１４を有する。
粘着層１２と樹脂層２６とは任意の層であり、加飾フィルム１０に含まれていなくともよい。

図４は、本開示に係る加飾成型フィルムの一例を示す概略断面図である。
加飾成型フィルム４０は、成型用基材１６上に粘着層１２と、着色層２４と、樹脂層２６と、コレステリック液晶層２８と、保護層３０とをこの順に有する。
粘着層１２と樹脂層２６とは任意の層であり、加飾成型フィルム４０に含まれていなくともよい。

図５は、本開示に係る加飾成型フィルムの他の一例を示す概略断面図である。
加飾成型フィルム４０は、着色層２４と、樹脂層２６と、コレステリック液晶層２８と、成型用基材１６と、保護層３０とをこの順に有する。
樹脂層２６とは任意の層であり、加飾成型フィルム４０に含まれていなくともよい。

（加飾成型体の製造方法、及び、加飾成型体）
本開示に係る加飾成型体の製造方法は、本開示に係る加飾フィルムを用い加飾及び成型を行い加飾成型体を製造する方法であればよく、本開示に係る加飾フィルムから上記仮支持体を剥離する工程と、上記仮支持体を剥離した上記加飾フィルムを上記着色層側から成型用基材に貼り付ける工程と、上記加飾フィルムが貼り付いた上記成型用基材を成型する工程とを含むことが好ましい。
本開示に係る加飾成型体は、本開示に係る加飾フィルム又は本開示に加飾成型フィルムを用いて得られた加飾成型体であり、本開示に係る加飾成型体の製造方法により製造されたものであることが好ましい。
本開示に係る加飾フィルムは、立体成型性にも優れるため、加飾成型体の製造に好適に用いることができ、例えば、立体成型、及び、インサート成型よりなる群から選ばれた少なくとも１種の成型により加飾成型体を製造する際に特に好適である。
また、本開示に係る加飾フィルムは、成型後の成型体に貼り付けることにより加飾成型体とすることも可能である。
本開示に係る加飾成型フィルムは、立体成型性にも優れるため、加飾成型体の製造に好適に用いることができる。例えば、成型体が樹脂である場合には、例えば、立体成型、及び、インサート成型よりなる群から選ばれた少なくとも１種の成型により加飾成型体を製造する際に特に好適である。また、成型体が金属などの溶融しない材料である場合には、立体成型より加飾成型体を製造する際に特に好適である。
加飾成型体の作製に際して、本開示に係る加飾フィルムを用いることで、より複雑な形状、より小さな形状等の金型にも適用可能となり、加飾成型体の用途の幅を広げることができる。
以下、インサート成型を例に挙げて加飾成型体の作製方法について詳述する。

インサート成型において、加飾成型体は、例えば、金型内に加飾成型フィルムを予め配置して、その金型内に基材樹脂を射出成型することにより得られる。このインサート成型により、樹脂成型体の表面に加飾フィルムが一体化された加飾成型体が得られる。

また、加飾成型体の作製に際して、加飾成型フィルムと樹脂成型体との間には、接着剤層を設けてもよい。
接着剤層を形成する接着剤としては、公知の接着剤を適宜選択することができる。具体的には、例えば、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体及びアクリル樹脂を含む接着剤が挙げられる。
接着剤は市販品を用いてもよく、市販品としては、帝国インキ社のＩＭＢ－００３などが挙げられる。

以下、インサート成型による加飾成型体の作製方法の一実施態様を説明する。
加飾成型体の作製方法は、射出成型用の金型内に、一定寸法の四辺形に形成されている加飾成型フィルムを配置して型閉めを行う工程、その後、溶融樹脂を金型内に射出する工程、更に、射出樹脂が固化したところで取り出す工程を含む。

加飾成型体の製造に用いる射出成型用の金型（即ち、成型金型）は、凸形状を有する金型（即ち、雄型）と凸形状に対応する凹形状を有する金型（即ち、雌型）を備えており、雌型の内周面となる成型面に加飾成型フィルムを配置した後に、型閉めを行う。

ここで、成型金型内に加飾成型フィルムを配置する前には、加飾成型フィルムを、成型金型を用いて加飾成型フィルムを成型（プレフォーム）することにより、加飾成型フィルムに予め三次元形状を付与しておき、成型金型に供給することも可能である。
また、成型金型内に加飾フィルムを配置する際には、成型金型へ加飾成型フィルムを挿入した状態で、加飾成型フィルムと成型金型との位置合わせが必要になる。

成型金型へ加飾成型フィルムを挿入した状態で、加飾成型フィルムと成型金型との位置合わせを行う方法としては、雌型が有する位置合わせ穴へ、雄型が有する固定ピンを挿入して保持する方法がある。
ここで、位置合わせ穴は、雌型において、加飾成型フィルムの端部（成型後に三次元形状が付与されない位置）予め形成されている。

また、固定ピンは、雄型において、位置合わせ穴と嵌合する位置に、予め形成されている。
また、成型金型へ加飾成型フィルムを挿入した状態で、加飾成型フィルムと成型金型との位置合わせを行う方法としては、位置合わせ穴へ固定ピンを挿入する方法以外にも、以下の方法を用いることが可能である。

例えば、加飾成型フィルムのうち成型後に三次元形状が付与されない位置に予め付した位置合わせマークに目標として、加飾成型フィルムの搬送装置側の駆動により微調整して合わせ込む方法が挙げられる。この方法の場合、位置合わせマークは、射出成型品（加飾成型体）の製品部分から見て、対角２点以上で認識するのが好ましい。

加飾成型フィルムと成型金型との位置合わせを行い、成型金型を型閉じした後に、加飾成型フィルムを挿入した成型金型内に溶融樹脂を射出する。射出時には、加飾成型フィルムの成型用基材側に溶融樹脂を射出する。

成型金型内に射出される溶融樹脂の温度は、使用する樹脂の物性等に応じて設定する。例えば、使用する樹脂がアクリル樹脂であれば、溶融樹脂の温度は、２４０℃以上２６０℃以下の範囲内とすることが好ましい。

なお、雄型が有する注入口（射出口）の位置を、溶融樹脂を成型金型内へ射出する際に発生する熱やガスにより、加飾成型フィルムが異常に変形することを抑制する目的で、成型金型の形状や溶融樹脂の種類に合わせて設定してもよい。
加飾成型フィルムを挿入した成型金型内に射出した溶融樹脂が固化した後、成型金型を型開きして、成型金型から、固化した溶融樹脂である成型基材に加飾成型フィルムが固定化された中間加飾成型体を取り出す。

中間加飾成型体は、最終的に製品（加飾成型体）となる加飾部の周囲に、バリと、加飾成型体のダミー部分が一体化している。ここで、ダミー部分には、上述した位置合わせにおいて、固定ピンが挿通されて形成された挿通孔が存在している。
このため、仕上げ加工前の中間加飾成型体における加飾部から、上記のバリとダミー部分を取り除く仕上げ加工を施すことにより、加飾成型体を得ることができる。

上記のようにして得られた加飾成型体を露光して、加飾フィルム中の着色層の硬化度を高めてもよい。
この露光を行うことで、着色層と透明フィルムとの間及び着色層と加飾成型体との間の密着性が更に高まり、熱等に対する耐久性が更に向上する。

本開示に係る加飾フィルム及び加飾成型フィルムは、立体成型も好適に挙げられる。
立体成型は、熱成型、真空成型、圧空成型、真空圧空成型などが好適に挙げられる。
真空成型する方法としては、特に制限されるものではないが、立体成型を、真空下の加熱した状態で行う方法が好ましい。
真空とは、室内を真空引きし、１００Ｐａ以下の真空度とした状態を指す。
立体成型する際の温度は、用いる成型用基材に応じ適宜設定すればよいが、６０℃以上の温度域が好ましく、８０℃以上の温度域がより好ましく、１００℃以上の温度域が更に好ましい。立体成型する際の温度の上限は、２００℃が好ましい。
立体成型する際の温度とは、立体成型に供される成型用基材の温度を指し、成型用基材の表面に熱電対を付すことで測定される。

上記の真空成型は、成型分野で広く知られている真空成型技術を利用して行うことができ、例えば、日本製図器工業（株）製のＦｏｒｍｅｃｈ５０８ＦＳを用いて真空成型してもよい。

上記のようにして得られた加飾成型体の用途としては、特に制限はなく、種々の物品に用いることができるが、自動車の内外装、電気製品の内外装、包装容器等が特に好適に挙げられる。

以下に実施例を挙げて本開示を更に具体的に説明する。本開示の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。

（実施例１～１３、１５及び１６、並びに、比較例１及び２）
＜加飾フィルム形成用組成物の調製＞
〔着色層形成用組成物の調製〕
下記表１に記載の組成を有する着色層形成用組成物１～３を調製した。
表１中の数値は、着色層形成用組成物の全質量に対する各成分の質量部を示し、「－」はその成分を含有していないことを示す。

〔保護層形成用組成物の調製〕
下記表２又は表３に記載の組成を有する保護層形成用組成物１１～１５（塗布液１１～１５）をそれぞれ調製した。
表２及び表３の数値は、保護層形成用組成物の全質量に対する各成分の質量部を示し、「－」はその成分を含有していないことを示す。

表１～表３に記載した各成分の詳細は、以下に示す通りである。

〔黒色顔料分散液の調製〕
以下の黒色顔料分散液の組成となるようにカーボンブラック、分散剤、ポリマー及び溶剤を混合し、３本ロールとビーズミルを用いて黒色顔料分散液を得た。なお、マイクロトラックＦＲＡ（ハネウェル社製）を用いて測定した平均粒子径（メジアン径）は、１６３ｎｍであった。

－黒色顔料分散液の組成－
・特許第５３２０６５２号公報の段落００３６～００４２の記載に従って作製した樹脂被覆カーボンブラック：２０．０質量％
・分散剤１（下記構造）：１．０質量％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合体物、重量平均分子量３．０万）：６．０質量％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：７３．０質量％

〔その他の成分〕
・バインダー樹脂１：ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（モル比７０／３０）の共重合体（重量平均分子量Ｍｗ：２９，０００）４０質量％１－メトキシ－２－プロピルアセテート溶液
・バインダー樹脂２：メタクリル酸／メタクリル酸アリル（モル比４０／６０）の共重合体（重量平均分子量Ｍｗ：２５，０００）を、アンモニア水（２．５質量％）に溶解させ、固形分濃度が５．０質量％となるように、蒸留水を用いて希釈したもの。
・バインダー樹脂３：ウレタン変性アクリルポリマー（ポリオール含有）３５質量％酢酸エチル／エチルメチルケトン／イソプロピルアルコール溶液
・重合性化合物１：サートマー・ジャパン（株）製、ウレタンアクリレートオリゴマー、ＣＮ－９９６ＮＳ（固形分：１００質量％）
・重合性化合物２：サートマー・ジャパン（株）製、エチレンオキサイド（ＥＯ）鎖含有モノマー、ＳＲ９０３５（ＥＯ基の数：１５、重合性基の数：３）固形分：１００質量％）
・重合性化合物３：新中村化学工業（株）製、Ａ－ＤＰＨ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、重合性基の数：６、固形分：１００質量％）
・重合性化合物４：東亞合成（株）製、Ｍ－５１０（多塩基酸変性アクリルオリゴマー、重合性基の数：３、固形分：１００質量％）
・イソシアネート化合物：旭化成（株）製、ＭＦ－Ｋ６０Ｂ（ブロック型イソシアネート化合物）、固形分６０質量％酢酸ｎ－ブチル／ｎ－ブチルアルコール溶液）

・中空シリカ分散液１：日揮触媒化学（株）製、スルーリア４１１０（中空シリカ分散液、固形分２０質量％イソプロピルアルコール溶液）
・中空シリカ分散液２：日揮触媒化学（株）製、スルーリア５３２０（中空シリカ分散液、固形分２０質量％メチルイソブチルケトン溶液）
・重合開始剤１：ＢＡＳＦ社製、ＯＸＥ－０２（１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］エタノン－１－（Ｏ－アセチルオキシム））
・重合開始剤２：ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ２９５９（１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン）
・界面活性剤１：ＤＩＣ（株）製、メガファック（登録商標）Ｆ－５５１、パーフルオロアルキル基含有リン酸エステル型アミン中和物のメチルイソブチルケトン溶液（固形分：３０質量％）
・界面活性剤２：ＤＩＣ（株）製、メガファック（登録商標）Ｆ－４４４、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物（固形分：１００質量％）
・有機溶剤１：メチルエチルケトン
・有機溶剤２：メチルアルコール

〔コレステリック液晶層形成用組成物の調製〕
下記に示す組成を有するコレステリック液晶層形成用組成物２１～２３（塗布液２１～２３）をそれぞれ調製した。
下記に示す数値は、コレステリック液晶層形成用組成物の全質量に対する各成分の質量部を示す。

－塗布液２１（青、中心波長４５０ｎｍの青色を反射するコレステリック液晶層を形成する組成物）の組成－
・化合物１：８０質量部
・化合物２：２０質量部
・フッ素系化合物１：０．０２質量部
・フッ素系化合物３：０．０１質量部
・右旋回性キラル剤ＬＣ７５６（ＢＡＳＦ社製）：６．７質量部
・重合開始剤ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）：０．７５質量部
・溶媒（酢酸メチル）：固形分が２０質量％となる量

－塗布液２２（緑、中心波長５５０ｎｍの緑色を反射するコレステリック液晶層を形成する組成物）の組成－
・混合物１：１００質量部
・フッ素系化合物１：０．０５質量部
・フッ素系化合物２：０．０４質量部
・右旋回性キラル剤ＬＣ７５６（ＢＡＳＦ社製）：５．６質量部
・重合開始剤ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）：１．０質量部
・溶媒（メチルエチルケトン）：固形分が２５質量％となる量

－塗布液２３（赤、中心波長６５０ｎｍの赤色を反射するコレステリック液晶層を形成する組成物）の組成－
・混合物１：１００質量部
・フッ素系化合物１：０．０５質量部
・フッ素系化合物２：０．０４質量部
・右旋回性キラル剤ＬＣ７５６（ＢＡＳＦ社製）：４．７質量部
・重合開始剤ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）：１．０質量部
・溶媒（メチルエチルケトン）：固形分が２５質量％となる量

以下に上記塗布液で使用した化合物の詳細を説明する。
・混合物１（下記に示す３種の化合物の混合物）

・化合物１（下記に示す化合物）

・化合物２（下記に示す化合物）

・フッ素系化合物１（下記に示す化合物）

・フッ素系化合物２（下記に示す化合物）

・フッ素系化合物３（下記に示す化合物）

上記塗布液組成のキラル剤ＬＣ７５６の処方量を調整して塗布液２１、２２及び２３をそれぞれ調製した。それぞれの塗布液を用いて、以下のコレステリック液晶層作製時と同様に剥離性支持体上に単一層のコレステリック液晶層を作製し、反射特性を確認したところ、作製されたコレステリック液晶層はすべて右円偏光反射層であった。
なお、塗布液２１、２２及び２３においては、キラル剤ＬＣ７５６の添加量を調整することにより、各塗布液を使用して作製されるコレステリック液晶層における反射光の中心波長が変化した。

＜加飾フィルムの作製＞
〔仮支持体の準備〕
仮支持体として、剥離層付きＰＥＴフィルム（ユニピールＴＲ－６、厚み７５μｍ、ユニチカ（株）製）を準備した。

〔着色層の形成（着色層を形成する工程）〕
エクストルージョンコーターを使用し、仮支持体の剥離層塗布面上に、上記表１に記載の着色層形成用組成物である着色層形成用組成物１～着色層形成用組成物３のいずれかを、下記表４に記載の厚み（乾燥後の厚み）となる量で塗布して、塗膜として着色層形成用組成物層を形成し、これを１１０℃２分乾燥させて着色層を形成した。その後、形成された積層体の着色層面から、露光量５００ｍＪ／ｃｍ^２（ｉ線）で全面露光した。そして、カバーフィルムＡとしてポリエチレンフィルム（厚み３５μｍ、タマポリ（株）製ＧＦ－８）を接着させた。

〔透明フィルムの準備〕
透明フィルムとして、テクノロイＳ００１Ｇ（厚み１００μｍのアクリル樹脂フィルム、住化アクリル販売（株）製）を準備した。
＜配向膜の形成＞
テクノロイＳ００１Ｇ上に、下記に示す組成の配向膜形成用塗布液を、ワイヤーバーコーターで２４ｍＬ／ｍ^２塗布、８０℃の温風で１２０秒乾燥し、乾燥後の厚みが３０ｎｍの配向膜を得た。

〔配向膜形成用塗布液の組成〕
・下記に示す変性ポリビニルアルコール：２８質量部
・クエン酸エステル（ＡＳ３、三共化学（株）製）：１．２質量部
・光開始剤（イルガキュア２９５９、ＢＡＳＦ社製）：０．８４質量部
・グルタルアルデヒド：２．８質量部
・水：６９９質量部
・メタノール：２２６質量部

・変性ポリビニルアルコール（下記化合物、各構成単位の右下の数字は、モル比を表す。）

＜コレステリック液晶層の作製＞
上記作製した配向膜に、短辺方向を基準に反時計回りに３１．５°回転させた方向にラビング処理（レーヨン布、圧力：０．１ｋｇｆ（０．９８Ｎ）、回転数：１，０００ｒｐｍ、搬送速度：１０ｍ／ｍｉｎ、回数：１往復）を施した。

ラビングした表面に表４に記載の塗布液２１～２３をワイヤーバーを用いて塗布後、乾燥させて８５℃にて１分間加熱処理を行い、８０℃のホットプレート上に置き、ヘレウス（株）製無電極ランプ「Ｄバルブ」にて１５ｍＪ／ｃｍ^２の露光量にＵＶ照射し、コレステリック液晶層を固定して、厚み０．４３μｍのコレステリック液晶層を得た。そして、カバーフィルムＢとしてポリエチレンフィルム（厚み３５μｍ、タマポリ（株）製ＧＦ－８）を接着させた。

〔透明フィルムのラミネート（積層体形成工程）〕
更に、着色層からカバーフィルムＡを剥離した後に、液晶層を有する透明フィルムの液晶層と接する面とは反対側の平滑面が着色層に接するようにラミネートした。
ラミネート条件は、ロール温度９０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度０．１ｍ／分で行った。
これにより、仮支持体、未硬化の着色層、透明フィルムからなる積層体が形成された。

＜透明フィルムの作製＞
〔透明フィルムの面上への保護層の形成〕
表４に記載の通り、上記透明フィルムのラミネート後に、コレステリック液晶層からカバーフィルムＢを剥離した後に、コレステリック液晶層の上に保護層を作製した。
具体的には、エクストルージョンコーターを使用し、コレステリック液晶層の配向膜と接する面とは反対側に、上記表２又は表３に記載の保護層形成用組成物である塗布液１１～塗布液１５のいずれかを、下記表４に記載の厚み（乾燥後の厚み）となる量で塗布して、塗膜として保護層形成用組成物層を形成し、これを１１０℃２分乾燥させて保護層を形成した。その後、カバーフィルムＣとして樹脂層上にポリエチレンフィルム（厚み３５μｍ、タマポリ（株）製ＧＦ－８）を接着させた。
表４中、透明フィルムの欄に「なし」と記載した実施例においては透明フィルムを用いず、直接保護層を形成した。
これにより、仮支持体、着色層、透明フィルム（一部の実施例のみ）、配向膜、コレステリック液晶層、保護層、カバーフィルムＣからなる積層体が形成された。

－露光（露光する工程）－
その後、形成された積層体の両面から、露光量５００ｍＪ／ｃｍ^２（ｉ線）で全面露光した。

－粘着層接着－
露光後の積層体から仮支持体を剥離した後、両面に保護フィルムを有する粘着シート（Ｇ２５、日栄化工（株）製）の片面の保護フィルムを剥離した後、仮支持体を剥離した面に粘着シートをラミネートした（温度：３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度０．１ｍ／分）。片面の保護フィルムは剥離しなかった。
上記の如くして、保護フィルム、粘着層、着色層、透明フィルム、（一部の実施例のみ）、配向膜、コレステリック液晶層、保護層、カバーフィルムＣをこの順に有する実施例１～実施例１３の加飾フィルムを作製した。

（実施例１４）
実施例１において、残った粘着シートの保護フィルムを剥離した後、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）フィルム（ＡＢＳバッカーともいう。）をラミネート（厚み２５０μｍ、オカモト（株）製、ラミネート温度：３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度０．１ｍ／分）することにより、ＡＢＳ、粘着層、着色層、透明フィルム、配向膜、コレステリック液晶層、保護層、カバーフィルムＣが順に並んだ、実施例１４の加飾成型フィルムを作製した。

なお、実施例１１～１５について、各実施例の保護層の屈折率はそれぞれ、実施例１１が１．５２、実施例１２が１．２７、実施例１３が１．２０、実施例１４が１．５２、実施例１５が１．３６であった。

＜紫外線吸収剤を含む樹脂基材の作製＞
メタクリル酸メチル（富士フイルム和光純薬（株）製）９９部、メタクリル酸（富士フイルム和光純薬（株）製）１部を、Ｖ－６０１（アゾ系重合開始剤、富士フイルム和光純薬（株）製）０．１部を混合し、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）中、６０℃で反応させることで、共重合体Ａ（Ｍｗ＝１００，０００）を得た。
得られた共重合体Ａを８５部、及び、ゴム弾性体粒子（メタブレンＷ４５０Ａ、三菱ケミカル（株）製）を１４部、表６に記載の紫外線吸収剤（例えば、実施例１８では、アデカスタブＬＡ－３１Ｇ、（株）アデカ製を１部）表６に記載の含有量となる量を押出機に投入し、２３０℃、平均滞留時間１０分で溶融混練して、紫外線吸収剤含有アクリル系樹脂組成物の樹脂ペレットを得た。

得られたアクリル系樹脂組成物の樹脂ペレットを押出機にて２４５℃で溶融混練し、フィルム状に押し出し成形し、冷却することで、厚み１５０μｍの紫外線吸収剤を含むアクリル系樹脂フィルム２を得た。

（実施例１７）
着色層からカバーフィルムＡを剥離した後に、液晶層を有する透明フィルムのコレステリック面が着色層に接するようにラミネートし、透明フィルムの液晶層とは反対の面に、保護層を塗布した以外は、実施例１と同様にして積層体を作製し、仮支持体、粘着剤層、着色層、コレステリック液晶層、透明フィルム、保護層の順に積層された積層体（加飾フィルム）を作製した（図３の構成に該当）。実施例１と同様にして各性能評価を行った。更に、後述する長期耐久性の評価も行った。評価結果を表５に示す。

（実施例１８～実施例３１）
表６に記載の紫外線吸収剤処方にて作製した、紫外線吸収剤を含むアクリル樹脂フィルムを用いて、実施例１７の構成に準拠して、積層体を作製し、実施例１と同様にして各性能評価を行った。更に、後述する長期耐久性の評価も行った。評価結果を表５に示す。
なお、実施例２７～実施例３１で用いた紫外線吸収剤の詳細は、下記の通りである。
・ＴＩＮＵＶＩＮ９２８（ＢＡＳＦ社製、ベンゾトリアゾール系）
・ＴＩＮＵＶＩＮ ＰＳ（ＢＡＳＦ社製、ベンゾトリアゾール系）
・ＴＩＮＵＶＩＮ １６００（ＢＡＳＦ社製、トリアジン系）
・ＴＩＮＵＶＩＮ ４６０（ＢＡＳＦ社製、トリアジン系）
・ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ８１（ＢＡＳＦ社製、ベンゾフェノン系）

（実施例３２）
実施例１７の透明フィルムの液晶層とは反対の面に、下記紫外線吸収剤を含む層形成用塗布液Ａを層厚が１０μｍになるよう塗布し、１２０℃で２分乾燥することで、紫外線吸収剤を含む層を形成した後、上記紫外線吸収剤を含む層上に、保護層を塗布すること以外は、実施例１７と同様にして、積層体を作製した。実施例１と同様にして各性能評価を行った。更に、後述する長期耐久性の評価も行った。評価結果を表５に示す。

＜紫外線吸収剤を含む層形成用塗布液Ａ＞
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８（モル比）のランダム共重合体、重量平均分子量３．０万）：８．５質量％
・メチルエチルケトン：９０質量％
・アデカスタブＬＡ－３１Ｇ（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、（株）アデカ製）：１．５質量％

＜評価＞
得られた各実施例及び比較例で得られた加飾フィルムについて下記の評価を行った。各評価結果は表４及び表５に併記する。

〔フィルム外観評価〕
各実施例及び比較例の加飾フィルムの成型前の外観について、下記基準に従い官能評価を行った。

－意匠変化（視認方向に応じた色変化性）－
得られた加飾フィルムについて、加飾フィルムの面方向に垂直な方向を０°とした際、０°及び４５°の角度から視認した際の色味の変化（例えば、０°方向で黄色、４５°方向で青色等）について、評価を行った。
評価結果として、Ａ又はＢであることが好ましく、Ａがより好ましい。
＜＜評価基準＞＞
Ａ：０°方向から視認した場合と４５°方向から視認した場合とでは、色味の変化が強く確認される。
Ｂ：０°方向から視認した場合と４５°方向から視認した場合とでは、色味の変化が確認される。
Ｃ：０°方向から視認した場合と４５°方向から視認した場合とでは、色味の変化が確認できない。

－黒しまり－
得られた加飾フィルムについて、フィルムと垂直方向を０°とした際、４５°の角度から視認し、蛍光灯を反射させた際のフィルムの黒さを官能評価行った。
評価として、Ａが好ましい。
＜＜評価基準＞＞
Ａ：蛍光灯の反射が抑えられている。
Ｂ：蛍光灯が強く映り込み、全体に白っぽく見える。

〔耐久性〕
各実施例及び比較例の加飾フィルムの成型前の外観について、下記基準に従い官能評価を行った。

－ふき取り耐性－
使用時の耐久性を想定し、ふき取り耐性を下記手法にて評価した。
各実施例及び各比較例で得られた加飾フィルムの樹脂層を上面にして、裏面を粘着テープにて固定した後、キムワイプ（日本製紙クレシア（株）製）にて乾拭きを行った。乾拭きは５００ｇ／ｃｍ^２程度の力で１００往復行い、ふき取り後の外観を評価した。
評価として、Ａ、又はＢが好ましく、Ａがより好ましい。
＜＜評価基準＞＞
Ａ：フィルムを詳細に確認しても、傷がほとんど見られない。
Ｂ：フィルムを詳細に確認すると、傷が数本見られる。
Ｃ：フィルム目視にて、傷が見られる。

〔立体成型性の評価〕
自動車のエンブレムを想定し、直径１０ｃｍ、高さ３ｍｍの円柱状のステンレス製部材に対し、延伸時のひび割れ等発生しないか立体成型性の評価を行った。試験に先立ち、ＡＢＳをラミネートした実施例１４は、得られたフィルムをそのまま用い、それ以外の実施例及び比較例については、粘着シートの保護シートを剥離後、ＡＢＳフィルムをラミネート（厚み２５０μｍ、オカモト（株）をラミネート温度：３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度０．１ｍ／分）した後に試験を行った。
円柱状部材を用いて、得られた加飾フィルムを、加熱温度を１２０℃にて、真空成型し、表面に割れが発生したか否かを評価した。

〔長期耐久性の評価〕
得られた加飾フィルムについて、メタルハライド光源の耐候性試験機（ＳＵＶ－Ｗ１６１、岩崎電気（株）製）を用い、保護層側から、照度１００ｍＷ／ｃｍ^２（ブラックパネル温度６３℃、湿度５０％ＲＨ）で、８５０時間照射を行い、フィルムの色味変化を評価した。
加飾フィルムとしては、いずれの結果でも使用可能であるが、特に屋外用として用いる場合、Ａ、Ｂ又はＣが好ましく、Ａ又はＢであることがより好ましく、Ａであることが特に好ましい。
Ａ：０°方向（面方向に対して垂直な方向）から視認した場合と４５°方向（面方向に対して垂直な方向から４５°傾いた方向）から視認した場合とでは、色味の変化が強く確認される。
Ｂ：０°方向から視認した場合と４５°方向から視認した場合とでは、色味の変化が確認される。
Ｃ：０°方向から視認した場合と４５°方向から視認した場合とでは、色味の変化が僅かに確認される。
Ｄ：０°方向から視認した場合と４５°方向から視認した場合とでは、色味の変化が確認できない。

なお、表４及び表５における「アクリル」は、テクノロイＳ００１Ｇを表す。
また、表４及び表５の意匠変化欄において、例えば、実施例１では、“Ａ／黒～青”との記載は、評価結果がＡであり、０°方向から視認した場合は黒色に視認され、４５°方向から視認した場合は青色に視認されたことを示す。
更に、表６において、紫外線吸収剤が０．００１質量％の濃度でクロロホルムに溶解している溶液の２５℃での波長３００ｎｍ及び３５０ｎｍにおける光の透過率を記載した。

表４及び表５に記載の結果より、実施例１～１３、１５及び１６～３２の加飾フィルム、並びに、実施例１４の加飾成型フィルムは、視認方向に応じた色変化性（意匠性）に優れ、かつ、耐久性に優れる加飾フィルムが得られる。
また、加飾フィルム又は加飾成型フィルムにおけるふき取り耐性及び意匠性に優れることから、得られる加飾成型体においても、耐傷性及び意匠性に優れることが推測される。
一方、保護層のない比較例１及びコレステリック液晶層のない比較例２はそれぞれ意匠変化、ふき取り耐性に劣ることが確認された。

２０１８年７月２日に出願された日本国特許出願第２０１８－１２６３７４号の開示、及び、２０１９年５月２９日に出願された日本国特許出願第２０１９－１００１３８号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び、技術規格は、個々の文献、特許出願、及び、技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

１０：加飾フィルム、１２：粘着層、１４：保護フィルム、１６：成型用基材、２０：積層体、２２：仮支持体、２４：着色層、２６：樹脂層、２８：コレステリック液晶層、３０：保護層、４０：加飾成型フィルム

Claims (18)

1. 仮支持体、
   着色層、
   コレステリック液晶層、及び、
   保護層をこの順に有し、
   前記保護層が、空隙を有するシロキサン樹脂、フッ素樹脂、及び、ウレタン樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含む、
   前記着色層を前記コレステリック液晶層を介して視認するための加飾フィルム。
2. 前記コレステリック液晶層と前記保護層との間に、樹脂層を更に有する請求項１に記載の加飾フィルム。
3. 前記コレステリック液晶層と前記保護層の間に、紫外線吸収剤を含む層を更に有する請求項１又は請求項２に記載の加飾フィルム。
4. 前記紫外線吸収剤が、０．００１質量％の濃度のクロロホルム溶液の２５℃かつ波長３００ｎｍ及び３５０ｎｍにおける光の透過率がいずれも７０％未満である紫外線吸収剤である請求項３に記載の加飾フィルム。
5. 成型用加飾フィルムである請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の加飾フィルム。
6. 請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の加飾フィルムから前記仮支持体を剥離する工程と、
   前記仮支持体を剥離した前記加飾フィルムを前記着色層側から基材に貼り付ける工程とを含む
   加飾方法。
7. 前記仮支持体を剥離した前記加飾フィルムにおける前記仮支持体を剥離した面に粘着層を形成する工程を更に含む請求項６に記載の加飾方法。
8. 前記基材が、成型用基材である、請求項６又は請求項７に記載の加飾方法。
9. 請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の加飾フィルムから前記仮支持体を剥離する工程と、
   前記仮支持体を剥離した前記加飾フィルムを前記着色層側から成型用基材に貼り付ける工程と、
   前記加飾フィルムが貼り付いた前記成型用基材を成型する工程とを含む
   加飾成型体の製造方法。
10. 基材、
    着色層、
    コレステリック液晶層、及び、
    保護層をこの順に有し、
    前記保護層が、空隙を有するシロキサン樹脂、フッ素樹脂、及び、ウレタン樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含む、
    前記着色層を前記コレステリック液晶層を介して視認するための加飾成型フィルム。
11. 着色層、
    コレステリック液晶層、
    基材、
    保護層をこの順に有し、
    前記着色層を前記コレステリック液晶層を介して視認するための加飾成型フィルム。
12. 前記保護層の屈折率が、１．２～１．５である請求項１１に記載の加飾成型フィルム。
13. 前記保護層が、空隙を有するシロキサン樹脂、フッ素樹脂、及び、ウレタン樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含む請求項１１又は請求項１２に記載の加飾成型フィルム。
14. 前記保護層の厚みが、４μｍ以上であり、かつ、前記コレステリック液晶層の厚みが、４μｍ未満である請求項１１～請求項１３のいずれか１項に記載の加飾成型フィルム。
15. 前記コレステリック液晶層の厚みが、１μｍ以下である請求項１１～請求項１４のいずれか１項に記載の加飾成型フィルム。
16. 前記着色層の厚みが、３μｍ以上である請求項１１～請求項１５のいずれか１項に記載の加飾成型フィルム。
17. 前記着色層が、着色剤として、顔料を含む請求項１１～請求項１６のいずれか１項に記載の加飾成型フィルム。
18. 前記着色層が、ウレタン結合、及び、炭素数２又は３のアルキレンオキシ基よりなる群から選ばれる少なくとも１種の部分構造を有する２官能又は３官能重合性化合物を少なくとも硬化してなる層である請求項１１～請求項１７のいずれか１項に記載の加飾成型フィルム。

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