JP6571463B2 - グラインダ、及びカバー - Google Patents

Description

本発明は、グラインダに関する。

従来、被加工材に対して研削、研磨及び切断等の加工を行うことが可能なグラインダが知られている。グラインダは、駆動デバイスにより回転駆動されるスピンドルを備える。スピンドルには、種々の先端工具が着脱可能に装着される。グラインダには、先端工具の上方を覆う保護カバーが通常装着される（例えば特許文献１参照）。

特開２０１３−７８８２３号公報

しかしながら、保護カバーにより先端工具を覆う面積を増やすと、作業性が低下する可能性がある。
本発明の一側面では、先端工具の被覆と作業性とを考慮したグラインダに関する新規技術を提供できることが望ましい。

本発明の一側面に係るグラインダは、モータと、ハウジングと、スピンドルと、カバーと、を備える。ハウジングは、モータを収容する。スピンドルは、ハウジングから下方に突出し、モータにより駆動されて回転する。カバーは、スピンドルに装着される先端工具を少なくとも部分的に覆う。カバーは、例えばハウジングに固定される。

本発明の一側面によれば、カバーは、スピンドルの周方向に設けられ、スピンドルに装着される先端工具の上方を少なくとも部分的に覆うように構成され得る。本発明の一側面によれば、カバーは更に、少なくとも一部が先端工具から離れる方向に変形するように構成される。この構成によれば、カバーが変形可能であるために、カバーが変形可能でない場合と比較して、カバーによる悪影響を抑えることができる。

例えば、本発明の一側面によれば、カバーが被加工材に干渉することによる作業性に対する悪影響を抑えることができる。従って、カバーにより先端工具を覆う面積を広くしても、作業性が低下するのを抑えることができる。

本発明の一側面において、カバーの少なくとも一部は、弾性材料によって構成されてもよい。カバーは、弾性材料の変形によって、少なくとも一部が先端工具から離れる方向に変形するように構成され得る。

本発明の一側面において、カバーは、折曲により先端工具から離れる方向に変形するように構成されてもよい。カバーは、先端工具の上方を少なくとも部分的に覆う複数のカバー部を備えた構成にされ得る。複数のカバー部の内、第一のカバー部は、第二のカバー部に対して折曲可能に接続され得る。第一のカバー部は、第二のカバー部よりもスピンドルから径方向に離れた位置で、第二のカバー部に対して折曲可能に接続され得る。

グラインダにより被加工材が切断される状況では、先端工具の側縁が回転して被加工材が切断される。この場合、先端工具の側縁に近いカバーの部位が作業性に影響を与えやすい。また、切断作業によらず、グラインダを用いた加工作業時には、種々の理由により、先端工具４０の側縁付近を加工に利用する必要が生じる。第一のカバー部をスピンドルから径方向に離れた位置で折曲可能に配置することによっては、このような加工作業時にカバーが被加工材に干渉して作業性が低下したり、目的の加工作業が干渉により阻害されたりするのを抑制することができる。

折曲のために、第一のカバー部は、第二のカバー部とヒンジを介して接続されてもよい。あるいは、第一のカバー部と第二のカバー部との接続部、第一のカバー部の少なくとも一部、又は、第二のカバー部の少なくとも一部が弾性材料により構成されてもよい。ヒンジ若しくは弾性材料、又はその他の変形可能な材料の利用により、カバーは、先端工具から離れる方向に折曲する構成にされ得る。

カバーは、周方向に沿う特定の角度領域が先端工具から離れる方向に変形するように構成されてもよい。この角度領域は、周方向に沿う角度で範囲が定義される領域に対応する。カバーは、周方向に一周する円状又はドーナツ状であってもよく、そのうちの半円状（１８０度）の領域が、先端工具から離れる方向に変形するように構成されてもよい。この変形は、特定の角度領域において少なくとも部分的に生じればよい。

本発明の一側面では、モータと、ハウジングと、スピンドルと、スピンドルの周方向に設けられ、スピンドルに装着される先端工具を少なくとも部分的に覆うカバーと、を備えるグラインダであって、カバーが、少なくとも部分的に弾性材料によって構成されるグラインダが提供されてもよい。弾性材料は、例えば、カバーの変形又は配置調整のために設けられ得る。

本発明の一側面では、モータと、ハウジングと、スピンドルと、スピンドルの周方向に設けられ、スピンドルに装着される先端工具の上方を少なくとも部分的に覆うカバーと、を備えるグラインダであって、カバーが、隣接する領域とは異なる材料で構成される周方向に沿う複数の角度領域を備えるグラインダが提供されてもよい。これら複数の角度領域の少なくとも一つは、弾性材料により構成され得る。

カバーは、上記複数の角度領域として、弾性材料により構成される半円状の領域と、金属材料により構成される半円状の領域と、を有するように構成されてもよい。換言すれば、本発明の一側面では、弾性材料により構成される半円状の領域と、金属材料により構成される半円状の領域と、を有するカバーがグラインダに設けられてもよい。このカバーによれば、弾性材料により構成される領域が、先端工具から離れる方向に変形することができる。変形は、カバーの被加工材への干渉による作業性の低下や加工能力の低下を抑制することに貢献する。

本発明の一側面では、モータと、ハウジングと、スピンドルと、スピンドルの周方向に設けられ、スピンドルに装着される先端工具を少なくとも部分的に覆うカバーと、カバーにおける先端工具と向き合う面の少なくとも一部に広がる弾性材料と、を備えるグラインダが提供されてもよい。カバーは、先端工具の上方及び側方を、少なくとも部分的に覆うように構成されてもよい。この弾性材料を備えるカバーによれば、加工作業時に被加工材や先端工具の破片がカバー内で飛散したときの衝撃を弾性材料により吸収することができる。弾性材料は、カバーにおける先端工具と向き合う面に貼り付けられ得る。

本発明の一側面では、モータと、ハウジングと、スピンドルと、スピンドルの周方向に設けられ、スピンドルに装着される先端工具の上方及び下方を少なくとも部分的に覆うカバーと、を備えるグラインダが提供されてもよい。このグラインダにおいて、カバーは、弾性材料を備えた構成にされてもよい。カバーは、カバーの先端工具の下方を覆う部位が、弾性材料の変形によって、少なくとも部分的に先端工具から下方に離れる方向に変形するように構成され得る。

本発明の一側面によれば、カバーは、スピンドルの周方向に設けられ、先端工具の上方を少なくとも部分的に覆う第一のカバー部と、第一のカバー部に固定されて、先端工具の下方を少なくとも部分的に覆う第二のカバー部と、を備えた構成にされてもよい。第二のカバー部は、少なくとも部分的に弾性材料で構成され得る。この弾性材料によって、カバーは、少なくとも部分的に先端工具から下方に離れる方向に変形するように構成され得る。

先端工具の上方に加えて下方もカバーで覆うことは、粉塵の飛散抑制に貢献する。しかしながら、先端工具の取替作業には、通常、スピンドルの下方に十分な空間が必要である。従って、先端工具の下方を少なくとも部分的に覆うカバーによれば、先端工具の取替時に、カバーが干渉し易い。場合によっては、目的の先端工具をスピンドルに取り付けることができない可能性がある。

本発明の一側面によれば、カバーが備える弾性材料の変形によって、先端工具の取替作業に必要なスピンドル下方の空間を広げることができ、取替作業時のカバーと先端工具との干渉を抑制することができる。従って、粉塵の飛散を抑制しながら、利便性の高いグラインダを提供することができる。

本発明の一側面によれば、スピンドルの周方向に設けられ、先端工具の上方を少なくとも部分的に覆う第一のカバー部と、第一のカバー部に固定されて、先端工具の下方を少なくとも部分的に覆う第二のカバー部と、を備え、第二のカバー部の少なくとも一部が作業者の視界を遮断しないように構成されるカバーがグラインダに設けられてもよい。

加工作業時には、場合によって、被加工材における加工対象部位と、作業者の目との間に、第二のカバー部が介在する可能性がある。第二のカバー部が少なくとも部分的に作業者の視界を遮断しないように構成されれば、第二のカバー部が作業性に好ましくない影響を与えるのを抑制することができる。

第二のカバー部は、作業者の視界を遮断しないようにするための貫通孔を有した構成されてもよい。第二のカバー部は、少なくとも部分的にメッシュ材料で構成されてもよい。第二のカバー部は、少なくとも部分的に透明材料で構成されてもよい。ここでいう「透明」は、半透明を含む。こうした構成によれば、高い作業性を実現可能なグラインダを提供し得る。

本発明の一側面によれば、モータと、ハウジングと、スピンドルと、スピンドルの先端部に設けられるインナーフランジと、インナーフランジの下方に先端工具を介して配置され、インナーフランジとの間に先端工具を固定するロックナットと、スピンドルの周方向に設けられ、スピンドルに装着される先端工具の上方を少なくとも部分的に覆う研削用のカバーと、を備えるグラインダが提供されてもよい。このグラインダにおいて、ロックナットは、インナーフランジと向き合う突状のパイロット部であって、研削用の先端工具の厚みに対応した空間をインナーフランジとロックナットの間に形成するパイロット部を両面に有した構成にされ得る。

切断用の先端工具は、研削用の先端工具より通常薄い。このため、上記ロックナットの構成によれば、切断用の先端工具をスピンドルに固定することを困難にすることができる。研削用のカバーは、例えば、切断用のカバーよりも先端工具を覆う面積の小さいカバーであり得る。研削用のカバーは、例えば、先端工具の下方を実質的に覆わない構成のカバーであり得る。

この他、本発明の一側面によれば、グラインダに装着される上述のカバーが提供されてもよい。本発明の一側面によれば、先端工具を少なくとも部分的に覆うカバー部と、カバー部を固定するための固定部とを備え、カバー部が上述した特徴の少なくとも一つを有するカバーが提供されてもよい。固定部は、グラインダが備えるハウジングにカバー部を固定するように構成され得る。

例えば、本発明の一側面によれば、グラインダが備える下方に突出するスピンドルの周方向に設けられて、スピンドルに装着される先端工具の上方を少なくとも部分的に覆うカバーであって、少なくとも一部が先端工具から離れる方向に変形する構造を備えるカバーが提供されてもよい。カバーは、先端工具の上方を少なくとも部分的に覆うカバー部と、カバー部を固定するための固定部と、を備えた構成にされ得る。そして、カバー部は、少なくとも部分的に先端工具から離れる方向に変形するように構成され得る。

本発明の一側面によれば、グラインダが備える下方に突出するスピンドルの周方向に設けられて、スピンドルに装着される先端工具の上方を少なくとも部分的に覆うカバーであって、弾性材料を備え、弾性材料の変形によって、少なくとも一部が先端工具から離れる方向に変形するように構成されるカバーが提供されてもよい。本発明の一側面によれば、カバーは、カバー部及び固定部を備え、カバー部が、少なくとも部分的に弾性材料によって構成にされ、少なくとも部分的に先端工具から離れる方向に変形する構成にされ得る。

本発明の一側面によれば、グラインダが備える下方に突出するスピンドルの周方向に設けられて、スピンドルに装着される先端工具の上方を少なくとも部分的に覆うカバーであって、少なくとも一部が折曲により先端工具から離れる方向に変形する構造を備えるカバーが提供されてもよい。カバーは、複数のカバー部を備え、複数のカバー部の内、第一のカバー部が第二のカバー部に対して折曲可能に接続された構成にされ得る。

本発明の一側面によれば、グラインダが備える下方に突出するスピンドルの周方向に設けられて、スピンドルに装着される先端工具を少なくとも部分的に覆うカバーであって、弾性材料によって先端工具を少なくとも部分的に覆うように構成されるカバーが提供されてもよい。

本発明の一側面によれば、グラインダが備える下方に突出するスピンドルの周方向に設けられて、スピンドルに装着される先端工具の上方を少なくとも部分的に覆うカバーであって、隣接する領域とは異なる材料で構成される周方向に沿う複数の角度領域を備え、複数の角度領域の少なくとも一つが弾性材料により構成されるカバーが提供されてもよい。

本発明の一側面によれば、グラインダが備える下方に突出するスピンドルの周方向に設けられて、スピンドルに装着される先端工具の上方を少なくとも部分的に覆うカバーであって、弾性材料により構成される半円状の領域と、金属材料により構成される半円状の領域と、を備えるカバーが提供されてもよい。

本発明の一側面によれば、グラインダが備える下方に突出するスピンドルの周方向に設けられて、スピンドルに装着される先端工具を少なくとも部分的に覆うカバーであって、先端工具と向き合う面の少なくとも一部に広がる弾性材料を備えるカバーが提供されてもよい。

本発明の一側面によれば、グラインダが備える下方に突出するスピンドルの周方向に設けられて、スピンドルに装着される先端工具の上方及び下方を少なくとも部分的に覆うカバーであって、先端工具の下方を覆う部位が、弾性材料の変形によって、少なくとも部分的に先端工具から下方に離れる方向に変形するように構成されるカバーが提供されてもよい。

本発明の一側面によれば、グラインダが備える下方に突出するスピンドルの周方向に設けられて、スピンドルに装着される先端工具を少なくとも部分的に覆うカバーであって、スピンドルの周方向に設けられ、先端工具の上方を少なくとも部分的に覆う第一のカバー部と、第一のカバー部に固定されて、先端工具の下方を少なくとも部分的に覆う第二のカバー部と、を備えるカバーが提供されてもよい。例えば、第二のカバー部の少なくとも一部は、弾性材料で構成され得る。別例として、第二のカバー部の少なくとも一部は、先端工具の下方に対する作業者の視界を遮断しないように構成されてもよい。第二のカバー部の少なくとも一部は、透明材料又はメッシュ材料で構成され得る。

本発明の一側面によれば、グラインダが備える下方に突出するスピンドルの先端部に固定されて、スピンドルが備えるインナーフランジとの間に先端工具を固定するロックナットが提供されてもよい。ロックナットは、インナーフランジと向き合う突状のパイロット部であって、研削用の先端工具の厚みに対応した空間をインナーフランジとロックナットの間に形成するパイロット部を両面に有した構成にされ得る。

グラインダの内部構成を表す断面図である。 従来型の保護カバーが装着された状態でのスピンドル周囲の構成を表す断面図である。 第一実施形態のグラインダの側面図である。 図４Ａは、第一実施形態の保護カバーの側面図であり、図４Ｂは、その保護カバーの一部断面図である。 第一実施形態の保護カバーの斜視図である。 第二実施形態のグラインダの斜視図である。 第二実施形態の保護カバーの上面図である。 第三実施形態のグラインダの斜視図である。 第三実施形態の保護カバーの下方からの斜視図である。 第三実施形態の保護カバーの断面図である。 第四実施形態のグラインダの斜視図である。 第四実施形態の保護カバーの斜視図である。 第五実施形態のグラインダの斜視図である。 第五実施形態の保護カバーの下方からの斜視図である。 第六実施形態のグラインダにおけるスピンドル周囲の構成を表す断面図である。 図１６Ａは、第六実施形態のロックナットの斜視図であり、図１６Ｂは、ロックナットの側面図であり、図１６Ｃは、ロックナットの断面図である。 先端工具に粘着シートが貼り付けられる前の先端工具及び粘着シートの斜視図である。 先端工具に粘着シートが貼り付けられた後の先端工具及び粘着シートの断面図である。

以下に本発明の例示的実施形態を図面と共に説明する。
［基本構成］
最初に、基本的なグラインダ１の内部構成を説明する。グラインダ１は、ディスク（円板）状の先端工具４０が取り付けられる所謂ディスクグラインダである。このグラインダ１は、先端工具４０の回転により被加工材５０（図３参照）を加工する。先端工具４０には、切断砥石及び研削砥石等の各種砥石、更にはワイヤブラシが含まれる。グラインダ１は、先端工具４０を取替可能に構成される。

このグラインダ１に続いて説明される第一実施形態〜第五実施形態のグラインダ１００，２００，３００，４００，５００は、図１に示すグラインダ１又は類似のグラインダに、各実施形態に特徴的な保護カバーが取り付けられた構成にされる。第六実施形態のグラインダ６００は、図１に示すグラインダ１又は類似のグラインダにおいてロックナットの構成に変更が加えられたものである。第七実施形態では、グラインダ１又は類似のグラインダに取り付けられる先端工具４０に対する特徴的な構成が説明される。

これら複数の実施形態では、長尺なグラインダ本体の軸線、又は、それに対応するモータ１２の回転軸１４に沿って前後方向を定義する。具体的には、グラインダ本体のスピンドル２４が設けられている側を「前」、その反対側を「後」と定義する。

また、スピンドル２４の軸線を基準に上下方向を定義する。具体的には、スピンドル２４の第一ギヤハウジング６及び第二ギヤハウジング３０に収納される側を「上」、スピンドル２４の先端工具４０が取り付けられる側を「下」と定義する。また、上下方向に広がる面を「側面」と定義し、方向に関する用語を用いる。

図１に示すグラインダ１は、モータハウジング４と、第一ギヤハウジング６と、リアカバー８とを備える。グラインダ１は、更に第二ギヤハウジング３０を備える。グラインダ１が備える内部要素は、モータハウジング４、第一ギヤハウジング６、第二ギヤハウジング３０、及び、リアカバー８によって主に形成されるグラインダ本体の内部空間に収容される。

モータハウジング４は、略円筒形状のハウジングであり、モータ１２を収容する。モータ１２の回転軸１４は、隣接する第一ギヤハウジング６に向かって突出するように配置されている。リアカバー８は、モータハウジング４の後方に設けられ、モータ１２に駆動電流を入力しモータ１２を駆動するための回路系を収容する。回路系には、図１では示されない電源コード１８（図３等参照）を通じて外部から電力が供給される。グラインダ１の駆動は、外部に露出するように設けられる図１では示されないスイッチ操作部１９に対する作業者の操作を通じて、オン／オフされる。

第一ギヤハウジング６は、モータハウジング４の前方に設けられ、第一ベベルギヤ２０、第二ベベルギヤ２２、スピンドル２４、及び、ベアリング２６，２８を収容する。
第一ベベルギヤ２０は、第一ギヤハウジング６内でモータ１２の回転軸に固定される。第二ベベルギヤ２２及びスピンドル２４は、ベアリング２６を介して、第一ギヤハウジング６とは別体で構成された第二ギヤハウジング３０に回転可能に設けられる。第二ベベルギヤ２２及びスピンドル２４の上部は、第二ギヤハウジング３０が第一ギヤハウジング６に固定されることで、第一ギヤハウジング６内に収容される。

第二ギヤハウジング３０は、スピンドル２４がモータ１２の回転軸１４と直交するように、第一ギヤハウジング６に固定される。第二ギヤハウジング３０は、例えば第一ギヤハウジング６に螺子止めされる。

第二ベベルギヤ２２は、スピンドル２４に固定されている。第二ベベルギヤ２２は、第一ギヤハウジング６内で第一ベベルギヤ２０と噛合い、モータ１２の回転出力をスピンドル２４の軸周りの回転力に変換する。

スピンドル２４の一端は、ベアリング２８を介して、第一ギヤハウジング６に回転自在に支持されており、スピンドル２４の他端は、第二ギヤハウジング３０から下方に突出している。

スピンドル２４の第二ギヤハウジング３０からの突出部分には、ディスク状の先端工具４０を位置決め固定するためのインナーフランジ３２が設けられる。スピンドル２４のインナーフランジ３２よりも更に先端の外周部分には、ロックナット３４を螺合するための螺子部２５が形成されている。ロックナット３４は、スピンドル２４の下端に螺子留めにより固定されて、インナーフランジ３２との間で先端工具４０を挟持及び固定する。

このように構成されたグラインダ１では、作業者がスイッチ操作部１９を用いてオン操作すると、モータ１２が回転し、その回転出力が、第一ギヤハウジング６内のギヤ機構（ベベルギヤ２０，２２）を介してスピンドル２４に伝達される。即ち、スピンドル２４は、ハウジング４，６，３０に収容されるモータ１２及びギヤ機構を含む駆動デバイスによって回転駆動される。

このため、ロックナット３４を介して、先端工具４０がスピンドル２４に固定された状態では、スピンドル２４の回転に合わせて、先端工具４０が回転する。先端工具４０の回転により、グラインダ１は、被加工材５０に対する研削、研磨、及び切断等の加工を行う。但し、実現可能な加工は、スピンドル２４に取り付けられる先端工具４０の種類による。

モータ１２の回転軸１４には、リアカバー８の吸入孔から外気を導入して、第一ギヤハウジング６に設けられた排出孔７から空気を排出させるファン１５が設けられている。
グラインダ１には更に、ディスク状の先端工具４０を覆う保護カバー６０が設けられる（図２参照）。この保護カバー６０は、当技術分野においてホイールカバー又はディスクカバーとも呼ばれる。本明細書における「覆う」との記載は、対象を少なくとも部分的に覆うことを意味し、特段の言及がない限りにおいて、対象全体を覆うことに限定されない。

図２には、図１に示すグラインダ１に従来型の保護カバー６０が装着された状態でのスピンドル２４及び先端工具４０周辺の断面構成を示す。
図２に示される保護カバー６０は、ディスク状の先端工具４０における上部後方の半円部分を覆うための半円状の上部構成体６１と、上部構成体６１の外周端縁から下方に延びる側部構成体６３とを備える。この保護カバー６０は、上部構成体６１及び側部構成体６３が一体に形成された構成にされる。例えば、上部構成体６１及び側部構成体６３は、金属材料により一体に形成された構成にされる。側部構成体６３は、下端に湾曲部６４を備え、下端で僅かに径方向内側に湾曲した構成にされる。

保護カバー６０は、第二ギヤハウジング３０に保護カバー６０を固定するための円筒部６７を更に有する。円筒部６７は、上部構成体６１の外周円弧と同心の円筒部として上部構成体６１に設けられる。この円筒部６７は、内径が第二ギヤハウジング３０に設けられた円状の側面を有するカバー接続部３１の外径よりも僅かに大きいサイズに設計される。

図２には示されないが、円筒部６７は、上下方向に垂直な面に沿う断面が開環形状を示すように構成され、周方向において開いた部分に、第二ギヤハウジング３０のカバー接続部３１に対して円筒部６７を径方向内側に締め付けるための締付部を備える。図５には同等の構成を有する円筒部１７０及び締付部１７５が示される。

この締付部は、この締付部を両側から挟む螺子とナットとの位置関係が変化することにより、円筒部６７の内側を、第二ギヤハウジング３０のカバー接続部３１に締め付けて、保護カバー６０を第二ギヤハウジング３０に固定するように機能する。図２に示される保護カバー６０は、例えば、研削砥石により被加工材５０を加工するときに用いられる。

付言すると、保護カバー６０は、カバー接続部３１に対して周方向に任意の角度（向き）で取り付け可能である。図２に示される配置は、研削加工において一般的な配置である。以下の各実施形態で説明する保護カバーも、グラインダに対して任意の角度で取り付け可能である。従って、保護カバーの構成要素に関し前後左右を説明するときには、この研削加工時の一般的配置に基づいて方向を説明しているだけであり、グラインダに対する保護カバーの周方向の向きが特定方向に限定されるわけではないことを理解されたい。

［第一実施形態］
第一実施形態のグラインダ１００は、図１に示すグラインダ１又は類似のグラインダに、図３、図４Ａ、図４Ｂ及び図５に示す保護カバー１１０が装着された構成にされる。この保護カバー１１０は、先端工具４０の上方を覆うためのスピンドル２４の周方向に広がる前方カバー部１３０及び後方カバー部１５０と、保護カバー１１０を第二ギヤハウジング３０に固定するための円筒部１７０とを備える。

前方カバー部１３０は、弾性材料であるゴム材料により構成される。後方カバー部１５０は、金属材料により構成される。円筒部１７０は、この後方カバー部１５０に設けられ、金属材料により構成される。

保護カバー１１０は、ゴム材料により構成される前方カバー部１３０を有することにより、前方部分がスピンドル２４に取り付けられた先端工具４０から離れる方向（上方側）に変形するように構成される。図３に示される保護カバー１１０は、図４Ａに示される通常状態から変形している。これは、前方カバー部１３０が下方からの力の作用を受けて変形していることを示している。

図３によれば、前方カバー部１３０は、被加工材５０からの反作用を受けて上方に変形している。この変形によって、先端工具４０の前方側縁部が、前方カバー部１３０から露出され、作業者は、被加工材５０と保護カバー１１０との干渉による影響をあまり受けずに、先端工具４０の側縁又はその付近を利用した加工作業を行うことができる。

図３に示される点線は、保護カバー１１０の内側に収容されて、本来外部からは見えない先端工具４０の輪郭を示す。図３と、図４Ａ及び図４Ｂとの比較から理解できるように、先端工具４０は、保護カバー１１０が変形していない場合、保護カバー１１０によって上方及び側方を包囲され、保護カバー１１０が変形した場合、一部を露出する。なお、図４Ｂは、円筒部１７０を側面図で示し、円筒部１７０より下方の構成を断面図で示す。

図５に示すように、この保護カバー１１０が備える前方カバー部１３０及び後方カバー部１５０は、半円形状を有する。後方カバー部１５０及び円筒部１７０は、図２に示された従来型の保護カバー６０と基本的に同一構成にされる。

即ち、後方カバー部１５０は、先端工具４０の上部後方の半円部分を覆うための半円状の上部構成体１５１と、上部構成体１５１の外周端縁から下方に延びる側部構成体１５３とを備える。上部構成体１５１及び側部構成体１５３は、金属材料により一体に形成される。側部構成体１５３は、図４Ｂに示すように下端に径方向内側（スピンドル２４の軸線側）を向く湾曲部１５４を備える。

円筒部１７０は、上部構成体１５１の円弧と同心の円筒部として上部構成体１５１に設けられ、周方向において開いた部分に、第二ギヤハウジング３０のカバー接続部３１に対して円筒部１７０を締め付けるための締付部１７５を備える。上部構成体１５１は、円筒部１７０に対応する位置で上方に延びる延設部位を有し、延設部位で円筒部１７０に接続される。円筒部１７０は、この延設部位と一体に構成される、又は、延設部位とは別体で構成される。

締付部１７５は、この締付部を両側から挟む螺子とナットとの位置関係が変化することにより、円筒部１７０の内側を、第二ギヤハウジング３０のカバー接続部３１に締め付けるように機能する。この円筒部１７０の機能により、保護カバー１１０は、第二ギヤハウジング３０に固定される。保護カバー１１０は、第二ギヤハウジング３０のカバー接続部３１に嵌め込まれた後、締め付けられることにより、カバー接続部３１に固定される。

一方、前方カバー部１３０は、先端工具４０の上部前方の半円部分を覆うための半円状の上部構成体１３１と、上部構成体１３１の外周端縁から下方に延びる側部構成体１３３とを備える。上部構成体１３１及び側部構成体１３３は、ゴム材料により一体に形成される。

上部構成体１３１及び側部構成体１３３は、後方カバー部１５０の内面と重なる図示しない接続部を有し、この接続部で後方カバー部１５０の内面に固定される。例えば、上部構成体１３１及び側部構成体１３３は、接着剤により後方カバー部１５０に固定される。

上部構成体１３１は、図５からも理解できるように、後方カバー部１５０との接続部周辺に、傾斜１３５を有する。この傾斜１３５により、上部構成体１３１の上面の大部分は、後方カバー部１５０の上面より低い位置に配置される。傾斜１３５は、その一部において厚いゴム材料で構成されており、前方カバー部１３０は、この傾斜１３５の下端付近から容易に折れ曲がるように構成される。側部構成体１３３の下端は、湾曲部１５４の下端よりも高い位置に配置される。

上述の説明から、保護カバー１１０は、次のような特徴を有すると理解できる。第一の特徴は、保護カバー１１０が部分的に先端工具４０から離れるように変形可能であることである。第二の特徴は、保護カバー１１０が折曲により先端工具４０から上方に離れるように変形可能であることである。

これらの特徴により、保護カバー１１０は、先端工具４０の広い面積を覆いながら、保護カバー１１０と被加工材５０との干渉に起因した作業性に対する悪影響を抑えることができる。

グラインダ１００により被加工材５０を切断する状況では、一般的に先端工具４０の側縁が利用される。被加工材５０を研削及び研磨する状況においても、被加工材５０の形状、周囲の状況、又は加工方法によっては、先端工具４０の側縁付近を利用して被加工材５０を加工する必要が生じる。

従って、前方カバー部１３０を、スピンドル２４から径方向に離れた位置、換言すれば先端工具４０の側縁に近い位置で折曲可能に配置することによっては、加工作業時に保護カバー１１０が被加工材５０に干渉して作業性が低下したり、目的の加工作業が干渉により阻害されたりするのを抑制することができる。

更に別側面から見ると、この保護カバー１１０は、周方向（スピンドル２４の回転方向）に沿う特定の角度領域が先端工具４０から離れる方向に変形する構成にされていると理解できる。本実施形態によれば、保護カバー１１０における前方の半円状（１８０度）の領域が、先端工具４０から離れる方向に変形するように構成されていると理解できる。

変形可能な角度範囲は、作業性を加味して設定することができる。従って、前方カバー部１３０は、１８０度より狭い領域に設定されてもよい。例えば、図５に示す一点鎖線上に前方カバー部１３０と後方カバー部１５０との境界があるように、保護カバー１１０は構成されてもよい。本実施形態では、保護カバー１１０の変形のために、ゴム材料が用いられたが、他の弾性材料が用いられてもよいし、ヒンジ等の可動部材が用いられてもよい。

［第二実施形態］
第二実施形態のグラインダ２００は、図１に示すグラインダ１又は類似のグラインダに、図６及び図７に示す保護カバー２１０が装着された構成にされる。

この保護カバー２１０は、前方カバー部２３０と、中間カバー部２４０と、後方カバー部２５０と、保護カバー２１０を第二ギヤハウジング３０に固定するための円筒部２７０と、を備える。後方カバー部２５０及び円筒部２７０は、第一実施形態の保護カバー１１０が備える後方カバー部１５０及び円筒部１７０と同様に構成される。

この保護カバー２１０では、第一実施形態の保護カバー１１０が備える前方カバー部１３０と同様の構成が、前方カバー部２３０及び中間カバー部２４０により実現される。但し、前方カバー部２３０及び中間カバー部２４０は、後方カバー部２５０と同様に金属材料で構成される。

前方カバー部２３０及び中間カバー部２４０は、ヒンジ２９０により接続される。ヒンジ２９０は、前後方向及び上下方向に垂直な左右方向に沿う軸周りに前方カバー部２３０を回動可能に保持する。中間カバー部２４０は、後方カバー部２５０に固定されている。このため、ヒンジ２９０の機能により、前方カバー部２３０は、静的な中間カバー部２４０及び後方カバー部２５０に対して折れ曲がるように回動する。

ヒンジ２９０は、前方カバー部２３０がスピンドル２４に取り付けられた先端工具４０と干渉しないようにするため、前方カバー部２３０が中間カバー部２４０と水平である位置から下方に回動しないように構成される。ヒンジ２９０は、所定の摩擦抵抗を有し、重力では、上方に回動された前方カバー部２３０が下方に移動しないように構成されてもよい。

このように本実施形態では、保護カバー２１０が、先端工具４０の上方を覆う複数のカバー部２３０，２４０，２５０を有した構成にされる。そして、複数のカバー部２３０，２４０，２５０の内、スピンドル２４から径方向に離れた場所に位置する前方カバー部２３０がヒンジ２９０により中間カバー部２４０に対して折曲可能に接続される。この構成により、保護カバー２１０は、先端工具４０の前方上部を覆う部分が先端工具４０から上方に離れる方向に変形可能に構成される。

従って、本実施形態のグラインダ２００は、第一実施形態と同様に、先端工具４０の上方全体を被覆しながら、保護カバー２１０が被加工材５０に干渉して、グラインダ２００の作業性が低下するのを抑制することができる。従って、本実施形態によれば、作業性に優れたグラインダ２００を提供することができる。

図７から理解できるように、第一実施形態の締付部１７５に対応する円筒部２７０の締付部２７５は、第一実施形態と同様に、最前部から６０度ほど傾けて配置されている。この配置は、前方カバー部２３０が上方に回動したときに、締付部２７５が前方カバー部２３０に干渉するのを抑えることができる点で有意義である。上述した後方カバー部２５０及び中間カバー部２４０は、一体の板金で構成されてもよい。

［第三実施形態］
第三実施形態のグラインダ３００は、図１に示すグラインダ１又は類似のグラインダに、図８、図９及び図１０に示す保護カバー３１０が装着された構成にされる。

この保護カバー３１０は、従来型の保護カバー６０の内面に、緩衝材を備えた構成にされる。即ち、保護カバー３１０は、保護カバー６０に対応する、スピンドル２４の周方向に広がるカバー本体３２０と、カバー本体３２０の内面に貼り付けられた緩衝材３９０と、を備えた構成にされる。

カバー本体３２０は、上部構成体３２１と、側部構成体３２３と、保護カバー３１０を第二ギヤハウジング３０に固定するための円筒部３２７とを備えた構成にされる。上部構成体３２１及び側部構成体３２３は、金属材料により一体に形成される。

緩衝材３９０は、薄い板状に構成される。緩衝材３９０は、例えば、合成樹脂、天然ゴム又は合成ゴムを原料として形成される弾性を有する発砲体又はスポンジにより構成される。

この緩衝材３９０は、上部構成体３２１の先端工具４０を向く内面及び側部構成体３２３の先端工具４０を向く内面に貼り付けられる。カバー本体３２０及び緩衝材３９０は、金属及びゴムの一体成型により構成されてもよい。図９及び図１０から理解できるように、緩衝材３９０は、上部構成体３２１の内面及び側部構成体３２３の内面の略全体に広がって設けられる。

この保護カバー３１０によれば、加工作業時に被加工材５０や先端工具４０の破片が飛散したときの衝撃を緩衝材３９０により吸収することができる。
本実施形態では、緩衝材３９０を、上部構成体３２１及び側部構成体３２３の内面の略全域に設けたが、緩衝材３９０は、内面の一部領域だけに設けられてもよい。緩衝材３９０は、上部構成体３２１及び側部構成体３２３のいずれか一方の全面又は一部に設けられ得る。緩衝材３９０は、内面に均一又は不均一に設けられてもよい。緩衝材３９０には、発砲体ではない弾性材料が用いられてもよい。弾性材料には、例えば、ゴムが含まれる。

［第四実施形態］
第四実施形態のグラインダ４００は、図１に示すグラインダ１又は類似のグラインダに、図１１及び図１２に示す保護カバー４１０が装着された構成にされる。保護カバー４１０は、切断加工作業に適した保護カバーである。

この保護カバー４１０は、先端工具４０の上方に加えて下方を覆うように構成される。具体的に、保護カバー４１０は、上方カバー部４２０と、下方カバー部４４０と、を備える。上方カバー部４２０には、更に、保護カバー４１０を第二ギヤハウジング３０に固定するための円筒部４７０が設けられる。上方カバー部４２０及び円筒部４７０は、第一実施形態の保護カバー１１０が備える後方カバー部１５０及び円筒部１７０と同様に構成される。

即ち、上方カバー部４２０は、上部構成体４２１と、上部構成体４２１の外周端縁から下方に延びる側部構成体４２３と、を備え、スピンドル２４の周方向に広がって先端工具４０の上方及び側方を覆うように構成される。上部構成体４２１及び側部構成体４２３は、金属材料により一体に形成される。側部構成体４２３は、下端が径方向内側に僅かに湾曲した構成される。円筒部４７０は、上部構成体４２１に設けられ、上方カバー部４２０は、円筒部４７０の機能により、第二ギヤハウジング３０に固定される。

下方カバー部４４０は、下部構成体４４１と、接続部４４３とを備えた構成にされる。下部構成体４４１及び接続部４４３は、弾性材料、具体的にはゴム材料により一体に形成される。

下部構成体４４１は、上部構成体４２１と同様に、半円形状にされており、側部構成体４２３の下端により囲まれる上方カバー部４２０の開口部に配置されて、上方カバー部４２０の下方を閉塞する。即ち、下部構成体４４１は、上方カバー部４２０の下方で、先端工具４０の下方を覆うように配置される。

接続部４４３は、下部構成体４４１の外周に沿って設けられる。接続部４４３は、上方を向く窪みを有し、これにより上方が二股形状にされている。接続部４４３は、この形状により、上方カバー部４２０の側部構成体４２３の下端を挟むようにして、側部構成体４２３に接続される。具体的に、接続部４４３は、接着剤により側部構成体４２３に固定される。この構成により、下方カバー部４４０は、上方カバー部４２０に固定される。

上述したように下方カバー部４４０は、ゴム材料により変形可能及び伸縮可能に構成されている。この伸縮機能は、図１１に示すように、先端工具４０をスピンドル２４に対して着脱するのに役立つ。

先端工具４０の上方に加えて下方を覆うことによっては、粉塵の飛散が抑えられる。しかしながら、先端工具４０の取替作業には、スピンドル２４の下方に十分な空間が必要である。先端工具４０の下方に位置する部材は、先端工具４０の取替時に、先端工具４０と干渉し易い。干渉は、先端工具４０の取替作業性の低下原因となり、場合によっては、作業者が望む先端工具４０をスピンドル２４に取り付けることができない事態を生じさせる。

このため、本実施形態では、下方カバー部４４０をゴム材料により構成し、下方カバー部４４０の変形によって、先端工具４０の取替作業に必要なスピンドル２４下方の空間を広げることができるようにしている。図１１には、先端工具４０の取替作業中において、下方カバー部４４０が押し広げられている様子を示す。

即ち、この保護カバー４１０によれば、取替作業時の下方カバー部４４０と先端工具４０との干渉による影響を抑制することができる。従って、本実施形態によれば、利便性の高いグラインダを提供することができる。

本実施形態では、保護カバー４１０を、先端工具４０から下方に離れる方向に変形可能に構成するために、下方カバー部４４０全体がゴム材料により構成されたが、下方カバー部４４０は、その全体をゴム材料により構成されなくてもよい。

例えば、保護カバー４１０は、下方カバー部４４０のスピンドル２４に近い部位だけが下方に変形可能であるように構成されてもよい。あるいは、下方カバー部４４０は、金属材料により構成されてもよい。この場合には、下方カバー部４４０と上方カバー部４２０との接続部を弾性材料により伸縮可能に構成することで、下方カバー部４４０を押下可能に、保護カバー４１０を構成することができる。

また、本実施形態では、下方カバー部４４０を接着剤により上方カバー部４２０に固定したが、下方カバー部４４０は、上方カバー部４２０に対して着脱可能に装着されてもよい。保護カバー４１０は、先端工具４０の下方への破片の飛散を抑制できる点で、先端工具４０の下方が作業者側を向く可能性がある切断砥石を用いた切断作業において特に有意義である。

［第五実施形態］
第五実施形態のグラインダ５００は、図１に示すグラインダ１又は類似のグラインダに、図１３及び図１４に示す保護カバー５１０が装着された構成にされる。図１３に示されるグラインダ５００では、保護カバー５１０の周方向の向きが、切断加工作業に適した向きに調整されている。

この保護カバー５１０は、第四実施形態の保護カバー４１０が備える下部構成体４４１を、先端工具４０の下方に対する作業者の視界を遮断しないメッシュ材料に変更して構成される。

保護カバー５１０は、上方カバー部５２０と、下方カバー部５４０と、を備える。上方カバー部５２０には更に、保護カバー５１０を第二ギヤハウジング３０に固定するための円筒部５７０が設けられる。上方カバー部５２０及び円筒部５７０は、第一実施形態の保護カバー１１０が備える後方カバー部１５０及び円筒部１７０と同様に構成される。

即ち、上方カバー部５２０は、上部構成体５２１と、上部構成体５２１の外周端縁から下方に延びる側部構成体５２３と、を備え、スピンドル２４の周方向に広がって先端工具４０の上方及び側方を覆うように構成される。上部構成体５２１及び側部構成体５２３は、金属材料により一体に形成される。側部構成体５２３は、下端が径方向内側に僅かに湾曲した構成される。円筒部５７０は、上部構成体５２１に設けられ、上方カバー部５２０は、円筒部５７０の機能により、第二ギヤハウジング３０に固定される。

下方カバー部５４０は、下部構成体５４１と、接続部５４３とを備える。下部構成体５４１は、金属製のメッシュ材料、換言すれば、金網により半円状に構成される。メッシュ（網目）の大きさは、加工作業時に、大きな破片が下部構成体５４１を通って飛散しないように設計者により設定される。

接続部５４３は、下部構成体５４１の外周に沿って設けられ、下部構成体５４１に固定される。接続部５４３は、例えば金属材料により構成され、溶接により下部構成体５４１と接続され得る。

この接続部５４３は、接続部４４３と同様に、上方を向く窪みを有し、上方カバー部５２０の側部構成体５２３の下端を挟むようにして、側部構成体５２３に接続される。
一例によれば、接続部５４３は、接着剤又は溶接により側部構成体５２３に固定される。別例によれば、接続部５４３は、側部構成体５２３に対して着脱可能に固定される。接続部５４３における上記窪みの幅が、側部構成体５２３の下端の厚より僅かに小さい幅に設定されることで、接続部５４３は、上記窪みが側部構成体５２３に挿入されたときに、側部構成体５２３と圧接し、強固に側部構成体５２３と固定され得る。この構成により、下方カバー部５４０は、上方カバー部５２０に固定され得る。

加工作業時には、被加工材５０における加工対象部位と、作業者の目との間に、下方カバー部５４０が介在するケースが生じ得る。本実施形態によれば、下部構成体５４１がメッシュ材料で、先端工具４０の下方の視界を遮らないように構成されているため、このようなケースにおいて作業性が低下するのを抑制することができる。

本実施形態では、メッシュ材料により下部構成体５４１が構成されたが、下部構成体５４１は、透明な樹脂材料で構成されてもよい。例えば、下方カバー部５４０は、図１２に示す保護カバー４１０の下部構成体４４１又は図１４に示す保護カバー５１０の下部構成体５４１を、透明な樹脂材料で構成された下部構成体に置き換えた構成にされてもよい。透明材料で下部構成体５４１を構成することによっても、作業者の視界を遮らないようにして、先端工具４０の下方を覆うことができる。

更なる別例として、メッシュ材料又は透明材料で下部構成体５４１を構成しない代わりに、下部構成体５４１は、作業者の視界を遮らないようにするための一つ又は複数の貫通孔を備えた構成にされてもよい。この他、保護カバー５１０は、接続部５３４を備えない構成にされてもよい。即ち、下部構成体５４１は、直接上方カバー部５２０の側部構成体５２３に溶接されてもよい。

［第六実施形態］
第六実施形態のグラインダ６００は、図１に示すグラインダ１又は類似のグラインダに、ロックナット３４に代えて、図１５、図１６Ａ、図１６Ｂ及び図１６Ｃに示すロックナット６１０が装着された構成にされる。

図２に示されるロックナット３４との比較から理解できるように、本実施形態のロックナット６１０は、特徴的なことに、ロックナット本体６１１の両面に、これらの面から突出した円筒状のパイロット部６１３を、インナーフランジ３２のパイロット部３２Ａと向き合う位置に備えた構成にされる。

ロックナット６１０の中心にはロックナット本体６１１及びパイロット部６１３を貫通する螺子孔６１５が設けられている。螺子孔６１５は、スピンドル２４の先端に設けられた螺子部２５と螺合するように構成される。

従来型のロックナット３４は、ロックナット本体の第一面のみに突出したパイロット部３４Ａを備え、反対側の第二面には、突出したパイロット部を備えない。
第一面は、突出したパイロット部３４Ａを備えることにより、第一面がインナーフランジ３２と対向するようにロックナット３４がスピンドル２４先端の螺子部２５に装着されたとき、インナーフランジ３２との間に研削砥石の厚みに対応した空間を形成し、先端工具４０の一つである研削砥石を適切にインナーフランジ３２との間に保持できるように構成される。

第二面は、突出したパイロット部を備えないことにより、第二面がインナーフランジ３２と対向するようにロックナット３４がスピンドル２４先端の螺子部２５に装着されたとき、インナーフランジ３２との間に、切断砥石の厚みに対応した空間を形成し、切断砥石を適切にインナーフランジ３２との間に保持できるように構成される。

但し、このようなロックナット３４がグラインダ１に装着される場合には、研削用の保護カバー６０を取り付けたままで、切断砥石を先端工具４０としてスピンドル２４に装着可能である。

上述したように切断砥石を用いる場合には、先端工具４０を被加工材５０に対し垂直に配置して、先端工具４０の側縁で被加工材５０を加工する状況が発生する。この状況では、先端工具４０の下方が作業者側を向く可能性がある。従って、先端工具４０の下方を覆う切断用の保護カバーがグラインダ１に取り付けられるのが好ましい。しかしながら、作業者が、取替の煩わしさから、既に取り付けられた研削用の保護カバー６０を切断用の保護カバーに取り替えないまま、先端工具４０のみを切断砥石に変更する可能性がある。

そこで、本実施形態のロックナット６１０は、従来型のロックナット３４の第一面と同様の構成が、第一面及び第二面の両面に設けられた構成にされている。
このロックナット６１０は、インナーフランジ３２のパイロット部３２Ａと自身のパイロット部６１３とが接触するように、螺子部２５を通じてインナーフランジ３２の下方に配置された状態で、研削砥石の厚みに対応した空間を、インナーフランジ３２との間に形成するように構成される。

即ち、ロックナット６１０は、インナーフランジ３２におけるパイロット部３２Ａの突出量Ｄ１と、ロックナット６１０におけるパイロット部６１３の突出量Ｄ２との合計値ＤＳ＝（Ｄ１＋Ｄ２）が研削砥石の厚みに対応するように、パイロット部６１３の突出量Ｄ２が設定された構成にされる。

研削砥石の上下方向の厚みは、一般的に６ｍｍ程度である。従って、合計値ＤＳは、例えば、６ｍｍ、又は、それより少し小さい値に設定され得る。切断砥石の上下方向の厚みは、通常、研削砥石に対してかなり小さく、２ｍｍ未満である。従って、合計値ＤＳが２ｍｍより大きくなるように設計されたパイロット部６１３を両面に備えるロックナット６１０によれば、いずれの面をインナーフランジ３２に向けて配置しても、切断砥石をスピンドル２４に固定することはできない。

即ち、インナーフランジ３２とロックナット６１０との間には、インナーフランジ３２とロックナット６１０が最も接近した状態でも、上下方向に切断砥石の厚みより幅広の空間が形成される。従って、ロックナット６１０は、切断砥石を固定するようには機能しない。このため、実質的に作業者は、このロックナット６１０を用いて、切断砥石を使用可能にスピンドル２４に取り付けることはできない。

このように、本実施形態によれば、研削砥石専用の形状を有するロックナット６１０を、研削用の保護カバー６０と共にグラインダ６００に設けることで、グラインダ６００を、実質的に切断砥石を使えない構成にしている。従って、本実施形態によれば、研削用の保護カバー６０を有するグラインダ６００に、切断砥石が装着されることにより、保護カバー６０を有することの意義が低下するのを抑えることができる。

作業者が従来型のロックナット３４を用いてグラインダ６００に切断砥石を装着してしまう可能性は、管理者がロックナット３４，６００を管理することによって、抑制することができる。

［第七実施形態］
本実施形態の先端工具４０には、図１７及び図１８に示すように、加工面ではない上面に、先端工具４０の上面に対応した形状を有する粘着シート４５が貼り付けられる。図１７には、先端工具４０に粘着シート４５が貼り付けられる前の先端工具４０及び粘着シート４５を示し、図１８には、先端工具４０に粘着シート４５が貼り付けられた後の先端工具４０の断面を示す。

粘着シート４５は、先端工具４０に貼り付けられることで、先端工具４０が疲労により破壊するときに生じる破片の飛散を抑制することができる。この粘着シート４５は、飛散防止の観点から、高い強度を有する樹脂シートにより構成され得る。

［他の実施形態］
以上に、第一実施形態から第七実施形態について説明したが、本発明のグラインダ、カバー及びロックナットは、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。

上記実施形態における１つの構成要素が有する機能は、複数の構成要素に分散して設けられてもよい。複数の構成要素が有する機能は、１つの構成要素に統合されてもよい。上記実施形態の構成の一部は、省略されてもよい。上記実施形態の構成の少なくとも一部は、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換されてもよい。特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本発明の実施形態である。

１…グラインダ、４…モータハウジング、６…第一ギヤハウジング、８…リアカバー、１２…モータ、１４…回転軸、２０…第一ベベルギヤ、２２…第二ベベルギヤ、２４…スピンドル、２５…螺子部、２６…ベアリング、２８…ベアリング、３０…第二ギヤハウジング、３１…カバー接続部、３２…インナーフランジ、３２Ａ…パイロット部、３４…ロックナット、３４Ａ…パイロット部、４０…先端工具、６０…保護カバー、６１…上部構成体、６３…側部構成体、６４…湾曲部、６７…円筒部、１００…グラインダ、１１０…保護カバー、１３０…前方カバー部、１３１…上部構成体、１３３…側部構成体、１３５…傾斜、１５０…後方カバー部、１５１…上部構成体、１５３…側部構成体、１５４…湾曲部、１７０…円筒部、１７５…締付部、２００…グラインダ、２１０…保護カバー、２３０…前方カバー部、２４０…中間カバー部、２５０…後方カバー部、２７０…円筒部、２７５…締付部、２９０…ヒンジ、３００…グラインダ、３１０…保護カバー、３２０…カバー本体、３２１…上部構成体、３２３…側部構成体、３２７…円筒部、３９０…緩衝材、４００…グラインダ、４１０…保護カバー、４２０…上方カバー部、４２１…上部構成体、４２３…側部構成体、４４０…下方カバー部、４４１…下部構成体、４４３…接続部、４７０…円筒部、５００…グラインダ、５１０…保護カバー、５２０…上方カバー部、５２１…上部構成体、５２３…側部構成体、５４０…下方カバー部、５４１…下部構成体、５４３…接続部、５７０…円筒部、６００…グラインダ、６１０…ロックナット、６１１…ロックナット本体、６１３…パイロット部、６１５…螺子孔。

Claims (14)

1. モータと、
   前記モータを収容するハウジングと、
   前記ハウジングの前方部分から下方に突出し、前記モータにより駆動されて回転するスピンドルと、
   前記スピンドルの周方向に設けられ、前記スピンドルに装着される先端工具の上方を少なくとも部分的に覆うカバーと、
   を備え、
   前記カバーは、
   前方カバー部と、
   前記前方カバー部より後方で前記前方カバー部に固定される後方カバー部と、
   を備え、
   前記前方カバー部は、前記先端工具の上方に配置される、弾性変形可能な第一の材料で構成された上壁を有し、
   前記後方カバー部は、前記先端工具の上方に配置される、前記第一の材料より剛性の高い第二の材料で構成された上壁を有し、
   前記前方カバー部の前記上壁は、弾性変形により上方に屈曲可能であり、
   前記前方カバー部は、前記屈曲により、少なくとも部分的に前記先端工具から離れるように変形するグラインダ。
2. 前記前方カバー部の前記上壁は、前記前方カバー部の前記上壁の表面における複数の方向に沿って弾性変形により上方に屈曲可能である請求項１記載のグラインダ。
3. 前記前方カバー部は、前記屈曲のためのヒンジを有さないヒンジレス構造のカバー部である請求項１又は請求項２記載のグラインダ。
4. 前記前方カバー部は、予め定められた固定の屈曲ラインを有さず、屈曲ラインが可変である請求項１〜請求項３のいずれか一項記載のグラインダ。
5. 前記前方カバー部の前記上壁は、前記後方カバー部と隣接する第一の領域、及び、前記スピンドルを部分的に囲む第二の領域を含み、
   前記第一及び前記第二の領域は、後方から前方に向けて下側に傾斜した傾斜部として構成され、前記傾斜部により、前記前方カバー部における前記傾斜部より前方の上壁部分は、前記後方カバー部の前記上壁より下方に配置される請求項１〜請求項４のいずれか一項記載のグラインダ。
6. 前記第一の材料は、ゴム材料であり、前記第二の材料は、金属材料である請求項１〜請求項５のいずれか一項記載のグラインダ。
7. 前記前方カバー部は、前記第一の材料で構成される半円状の上壁を有し、前記後方カバー部は、前記第二の材料で構成される半円状の上壁を有する請求項１〜請求項６のいずれか一項記載のグラインダ。
8. グラインダが備える前記グラインダの前方部分から下方に突出するスピンドルの周方向に設けられて、前記スピンドルに装着される先端工具の上方を少なくとも部分的に覆うカバーであって、
   前方カバー部と、
   前記前方カバー部より後方で前記前方カバー部に固定される後方カバー部と、
   を備え、
   前記前方カバー部は、前記先端工具の上方に配置される、弾性変形可能な第一の材料で構成された上壁を有し、
   前記後方カバー部は、前記先端工具の上方に配置される、前記第一の材料より剛性の高い第二の材料で構成された上壁を有し、
   前記前方カバー部の前記上壁は、弾性変形により上方に屈曲可能であり、
   前記前方カバー部は、前記屈曲により、少なくとも部分的に前記先端工具から離れるように変形するカバー。
9. 前記前方カバー部の前記上壁は、前記前方カバー部の前記上壁の表面における複数の方向に沿って弾性変形により上方に屈曲可能である請求項８記載のカバー。
10. 前記前方カバー部は、前記屈曲のためのヒンジを有さないヒンジレス構造のカバー部である請求項８又は請求項９記載のカバー。
11. 前記前方カバー部は、予め定められた固定の屈曲ラインを有さず、屈曲ラインが可変である請求項８〜請求項１０のいずれか一項記載のカバー。
12. 前記前方カバー部の前記上壁は、前記後方カバー部と隣接する第一の領域、及び、前記スピンドルを部分的に囲む第二の領域を含み、
    前記第一及び前記第二の領域は、後方から前方に向けて下側に傾斜した傾斜部として構成され、前記傾斜部により、前記前方カバー部における前記傾斜部より前方の上壁部分は、前記後方カバー部の前記上壁より下方に配置される請求項８〜請求項１１のいずれか一項記載のカバー。
13. 前記第一の材料は、ゴム材料であり、前記第二の材料は、金属材料である請求項８〜請求項１２のいずれか一項記載のカバー。
14. 前記前方カバー部は、前記第一の材料で構成される半円状の上壁を有し、前記後方カバー部は、前記上壁として、前記第二の材料で構成される半円状の上壁を有する請求項８〜請求項１３のいずれか一項記載のカバー。

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