JP5752342B2 - グリセリンからジクロロプロパノールを調製する方法 - Google Patents
グリセリンからジクロロプロパノールを調製する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5752342B2 JP5752342B2 JP2006524207A JP2006524207A JP5752342B2 JP 5752342 B2 JP5752342 B2 JP 5752342B2 JP 2006524207 A JP2006524207 A JP 2006524207A JP 2006524207 A JP2006524207 A JP 2006524207A JP 5752342 B2 JP5752342 B2 JP 5752342B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reactor
- reaction
- distillation
- dichloropropanol
- glycerin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 85
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 title claims abstract description 40
- XEPXTKKIWBPAEG-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloropropan-1-ol Chemical compound CCC(O)(Cl)Cl XEPXTKKIWBPAEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- HUXDTFZDCPYTCF-UHFFFAOYSA-N 1-chloropropane-1,1-diol Chemical class CCC(O)(O)Cl HUXDTFZDCPYTCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical compound ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229940051269 1,3-dichloro-2-propanol Drugs 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- ZXCYIJGIGSDJQQ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dichloropropan-1-ol Chemical compound OCC(Cl)CCl ZXCYIJGIGSDJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Natural products CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 33
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 26
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 7
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 claims description 2
- -1 monochloropropanediol compound Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007038 hydrochlorination reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000007806 chemical reaction intermediate Substances 0.000 description 5
- XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N allyl alcohol Chemical compound OCC=C XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N Allyl chloride Chemical compound ClCC=C OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)CCl SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- HVAMZGADVCBITI-UHFFFAOYSA-M pent-4-enoate Chemical compound [O-]C(=O)CCC=C HVAMZGADVCBITI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RWTQRAZOEOENIC-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloropropan-1-ol 2,3-dichloropropan-1-ol Chemical class ClC(CC)(O)Cl.ClC(CO)CCl RWTQRAZOEOENIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloropropane Chemical compound CC(Cl)CCl KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DYPJJAAKPQKWTM-UHFFFAOYSA-N 2-chloropropane-1,3-diol Chemical compound OCC(Cl)CO DYPJJAAKPQKWTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNKTZDSRQHMHLZ-UHFFFAOYSA-N [Si].[Si].[Si].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti] Chemical compound [Si].[Si].[Si].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti] GNKTZDSRQHMHLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000005180 public health Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 238000007347 radical substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012048 reactive intermediate Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/62—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by introduction of halogen; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/34—Halogenated alcohols
- C07C31/36—Halogenated alcohols the halogen not being fluorine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
本発明は1,3−ジクロロ−2−プロパノールおよび2,3−ジクロロ−1−プロパノールのジクロロプロパノール類を、カルボン酸の触媒を使用してグリセリンおよび/またはモノクロロプロパンジオール類のガス状塩化水素での塩化水素化により調製する方法に関し、ここで該塩化水素化は、70−140℃の範囲の反応温度で、少なくとも1つの連続反応ゾーン内で行われ、反応水を連続的に除去し、液体フィードは少なくとも50重量%のグリセリンおよび/またはモノクロロプロパンジオールを含む。
反応温度は好ましくは100−110℃である。
出発物質グリセリンのジクロロプロパノール生成物への好ましい転化を達成するために、触媒の存在とは別に、好ましくは減圧蒸留によって、化学平衡の理由のため反応環境から反応水を除去することがさらに必要である。
反応器中の圧力は大気圧であることができ、または反応混合物中への塩化水素のよりよい溶解のために加圧することができる。反応器中の温度は、70から140℃の範囲、好ましくは100−110℃の範囲であることができる。
実施例1
本発明の開示にしたがって、次の実験が行なわれた。反応混合物の外部循環を備えた垂直のシリンダーから成る循環カラム反応器中に、97.5%のグリセリン、2%の酢酸、および0.5%の水を含有するグリセリンのフィードが、5.0kg/hの量で、反応器自身の上流で外部循環に供給された。ガス状塩化水素は、4.6kg/hの量で古典的な分散装置を介して反応器の底部に直接供給された。外部循環では、真空精留塔が反応器の下流に挿入された;ジクロロプロパノール生成物、反応水および残余の塩化水素の混合物は、9.3kg/hの量で、留出物として集められた。 蒸留残留物は反応器にポンプで戻された。反応混合物の残留部も、1.4kg/hの量で精留塔の下流循環から集められた。これはジクロロプロパノール生成物およびモノクロロプロパンジオール反応中間体を回収するため、蒸発装置中で真空蒸留に供された。これはグリセリンフィードとともに、1.2kg/hの量で反応系に戻された。望まれない生成物の混合物を含んでいる回収物からの蒸留残留物は、タンク中に廃棄物として集められた。基礎的なパラメータおよび結果は次の表に示される。
本発明の開示にしたがって、次の実験が行なわれた。モノクロロプロパンジオール反応中間体の最終的な回収を行わない、カスケードの3つの反応器を備えた連続フロー反応器のカスケードが、引き続いてモデル化された。97.5%のグリセリン、2%の酢酸、および0.5%の水を含むグリセリンフィードが、液−ガスタイプのタワー反応器であるカスケードの第1の反応器内に連続的に供給された。塩化水素が古典的な分散手段を介して供給された。ジクロロプロパノール、モノクロロプロパンジオールおよび他の副生成物の混合物を含んでいる生成物は、タンクへ集められた。選択された時間の連続的な反応の後、反応は中断された。反応水、ジクロロプロパノールの一部および過剰の塩化水素を蒸留回収するために、生成物はワンステップ平衡真空蒸留に供された。その後、蒸留残留物は、連続的に設計されたカスケードの次の反応器への供給物として使用された。留出物およびカスケードの最後の反応器からの反応混合物は、全体のシステムの生成物であった。3反応器のカスケードの基礎的なパラメータおよび結果は次の表に示される。
本発明の開示にしたがって、次の実験が行なわれた。反応混合物の外部循環を備えた垂直のシリンダーから成る循環カラム反応器中に、88.7%のグリセリン、2%の酢酸、および9.3%の水を含有するグリセリンフィードが、5.4kg/hの量で、反応器自身の上流で外部循環に供給された。ガス状塩化水素は、4.3kg/hの量で古典的な分散装置を介して反応器の底部に直接供給された。外部循環では、真空精留塔が反応器の下流に挿入された;ジクロロプロパノール生成物、反応水および残余の塩化水素の混合物は、9.3kg/hの量で、留出物として集められた。 蒸留残留物は反応器にポンプで戻された。反応混合物の残留部も、1.4kg/hの量で精留塔の下流循環から集められた。これはジクロロプロパノール生成物およびモノクロロプロパンジオール反応中間体を回収するため、蒸発装置中で真空蒸留に供された。これはグリセリンフィードとともに、1.1kg/hの量で反応系に戻された。望まれない生成物の混合物を含んでいる回収物からの蒸留残留物は、タンク中に廃棄物として集められた。基礎的なパラメータおよび結果は次の表に示される。
本発明の開示にしたがって、次の実験が行なわれた。反応混合物の外部循環を備えた垂直のシリンダーから成る循環カラム反応器中に、84.9%のグリセリン、2%の酢酸、および4.7%の水、および8.4%の不揮発性化合物を含有するグリセリンフィードが、5.5kg/hの量で、反応器自身の上流で外部循環に供給された。ガス状塩化水素は、4.5kg/hの量で古典的な分散装置を介して反応器の底部に直接供給された。外部循環では、真空精留塔が反応器の下流に挿入された;ジクロロプロパノール生成物、反応水および残余の塩化水素の混合物は、8.9kg/hの量で、留出物として集められた。 蒸留残留物は反応器にポンプで戻された。反応混合物の残留物も、2.0kg/hの量で精留塔の下流循環から集められた。これはジクロロプロパノール生成物およびモノクロロプロパンジオール反応中間体を回収するため、蒸発装置中で真空蒸留に供された。これはグリセリンフィードとともに、1.0kg/hの量で反応系に戻された。望まれない生成物の混合物を含んでいる回収物からの蒸留残留物は、タンク中に廃棄物として集められた。基礎的なパラメータおよび結果は次の表に示される。
Claims (15)
- 1,3−ジクロロ−2−プロパノールおよび2,3−ジクロロ−1−プロパノールの製造方法であって、カルボン酸の触媒を使用してグリセリンをガス状塩化水素と反応させることを含み、該反応は70−140℃の範囲の反応温度で行われ、反応器への液体グリセリン供給物は少なくとも50重量%のグリセリンを含み、該反応は少なくとも1つの連続式反応器内で大気圧または加圧下で行われ、反応生成水は該反応器の下流に連結された減圧蒸留装置内において減圧下に連続的に除去され、反応器へは有機溶剤が加えられない、製造方法。
- 液体グリセリン供給物が80重量%から100重量%のグリセリンを含む、請求項1記載の方法。
- 触媒が酢酸である、請求項1または2記載の方法。
- 反応が100−110℃で行われる、請求項1から3のいずれか1項記載の方法。
- 減圧蒸留が、精留塔内で行われる、請求項1から4のいずれか1項記載の方法。
- 蒸留による反応生成水の除去とともに、1,3−ジクロロ−2−プロパノールおよび2,3−ジクロロ−1−プロパノールのジクロロプロパノール生成物の一部の蒸留除去が行われる、請求項1から5のいずれか1項記載の方法。
- 反応生成水と、ジクロロプロパノールの一部の蒸留除去に続き、残りのジクロロプロパノール類およびモノクロロプロパンジオール類が蒸留残渣から回収され、反応器にリサイクルされる、請求項1から6のいずれか1項記載の方法。
- ジクロロプロパノール類およびモノクロロプロパンジオール類が、減圧蒸留により回収される、請求項7記載の方法。
- 蒸留残渣が分離され、ジクロロプロパノール類およびモノクロロプロパンジオール類を含む留出物は、反応器にリサイクルされる、請求項8記載の方法。
- 反応が循環反応器内で行われ、ジクロロプロパノール生成物と反応生成水が別途配置された蒸留装置内で、減圧下で採取される、請求項1記載の方法。
- 反応混合物の残りが循環から採取され、残りのジクロロプロパノール類およびモノクロロプロパンジオール類が回収され、反応器に戻される、請求項10記載の方法。
- 回収が減圧蒸留により行われる、請求項11記載の方法。
- 蒸留残渣が分離され、ジクロロプロパノール類およびモノクロロプロパンジオール類が反応器にリサイクルされる、請求項12記載の方法。
- 連続的なフロー反応器のカスケード内で反応が行われ、反応生成水、およびジクロロプロパノール類生成物の一部が、反応器カスケードのそれぞれの反応器の間に配置される減圧蒸留器により採取され、蒸留残留物は反応器カスケードの次の反応器内で塩化水素化に供される、請求項1記載の方法。
- カスケードの最後の反応器から反応生成水およびジクロロプロパノール類の一部が蒸留により採取され、蒸留残渣は減圧蒸留に供され、蒸留残渣が分離され、残りのジクロロプロパノール類およびモノクロロプロパンジオール類は留出物として分離され、反応器にリサイクルされる、請求項14記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZPV2003-2346 | 2003-09-01 | ||
CZ20032346A CZ294890B6 (cs) | 2003-09-01 | 2003-09-01 | Způsob přípravy dichlorpropanolů z glycerinu |
PCT/CZ2004/000049 WO2005021476A1 (en) | 2003-09-01 | 2004-08-23 | Method of preparing dichloropropanols from glycerine |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012223740A Division JP5554816B2 (ja) | 2003-09-01 | 2012-10-08 | グリセリンからジクロロプロパノールを調製する方法 |
JP2012223739A Division JP5554815B2 (ja) | 2003-09-01 | 2012-10-08 | グリセリンからジクロロプロパノールを調製する方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007504101A JP2007504101A (ja) | 2007-03-01 |
JP2007504101A5 JP2007504101A5 (ja) | 2008-12-04 |
JP5752342B2 true JP5752342B2 (ja) | 2015-07-22 |
Family
ID=34256927
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006524207A Active JP5752342B2 (ja) | 2003-09-01 | 2004-08-23 | グリセリンからジクロロプロパノールを調製する方法 |
JP2012223740A Active JP5554816B2 (ja) | 2003-09-01 | 2012-10-08 | グリセリンからジクロロプロパノールを調製する方法 |
JP2012223739A Active JP5554815B2 (ja) | 2003-09-01 | 2012-10-08 | グリセリンからジクロロプロパノールを調製する方法 |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012223740A Active JP5554816B2 (ja) | 2003-09-01 | 2012-10-08 | グリセリンからジクロロプロパノールを調製する方法 |
JP2012223739A Active JP5554815B2 (ja) | 2003-09-01 | 2012-10-08 | グリセリンからジクロロプロパノールを調製する方法 |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7473809B2 (ja) |
EP (1) | EP1663924B1 (ja) |
JP (3) | JP5752342B2 (ja) |
KR (1) | KR101062792B1 (ja) |
CN (1) | CN100439305C (ja) |
AT (1) | ATE530513T1 (ja) |
BR (1) | BRPI0413914B1 (ja) |
CA (1) | CA2537131C (ja) |
CY (1) | CY1112165T1 (ja) |
CZ (1) | CZ294890B6 (ja) |
DK (1) | DK1663924T3 (ja) |
ES (1) | ES2373040T3 (ja) |
HK (1) | HK1096081A1 (ja) |
IN (1) | IN2012DN00705A (ja) |
MX (1) | MXPA06002351A (ja) |
PL (1) | PL1663924T3 (ja) |
PT (1) | PT1663924E (ja) |
RU (1) | RU2356878C2 (ja) |
SI (1) | SI1663924T1 (ja) |
TW (1) | TWI325417B (ja) |
UA (1) | UA81971C2 (ja) |
WO (1) | WO2005021476A1 (ja) |
Families Citing this family (68)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ294890B6 (cs) * | 2003-09-01 | 2005-04-13 | Spolek Pro Chemickou A Hutní Výrobu,A.S. | Způsob přípravy dichlorpropanolů z glycerinu |
KR100913626B1 (ko) * | 2003-11-20 | 2009-08-24 | 솔베이(소시에떼아노님) | 염소화된 유기 화합물의 제조 방법 |
ATE511498T1 (de) | 2003-11-20 | 2011-06-15 | Solvay | Verfahren zur herstellung von dichlorpropanol aus glycerin und einem chlorinierungsmittel in anwesenheit von einem katalysator ausgewählt aus adipin- und glutarsaeure |
US7906690B2 (en) | 2004-07-21 | 2011-03-15 | Dow Global Technologies Inc. | Batch, semi-continuous or continuous hydrochlorination of glycerin with reduced volatile chlorinated hydrocarbon by-products and chloracetone levels |
US7910781B2 (en) | 2004-07-21 | 2011-03-22 | Dow Global Technologies Llc | Process for the conversion of a crude glycerol, crude mixtures of naturally derived multihydroxylated aliphatic hydrocarbons or esters thereof to a chlorohydrin |
KR101228260B1 (ko) | 2004-07-21 | 2013-01-31 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 다중히드록시화-지방족 탄화수소 또는 그의 에스테르의 클로로히드린으로의 전환 |
KR20080037613A (ko) * | 2005-05-20 | 2008-04-30 | 솔베이(소시에떼아노님) | 폴리히드록실화 지방족 탄화수소의 클로로히드린으로의전환 방법 |
EA017149B1 (ru) * | 2005-05-20 | 2012-10-30 | Солвей (Сосьете Аноним) | Непрерывный способ получения хлоргидринов |
US7939696B2 (en) * | 2005-11-08 | 2011-05-10 | Solvay Societe Anonyme | Process for the manufacture of dichloropropanol by chlorination of glycerol |
KR100979372B1 (ko) | 2006-06-14 | 2010-08-31 | 솔베이(소시에떼아노님) | 조 글리세롤계 생성물, 그 정제방법 및 디클로로프로판올의제조에의 그 용도 |
US7930651B2 (en) | 2007-01-18 | 2011-04-19 | Research In Motion Limited | Agenda display in an electronic device |
FR2913421B1 (fr) * | 2007-03-07 | 2009-05-15 | Solvay | Procede de fabrication de dichloropropanol. |
FR2913684B1 (fr) * | 2007-03-14 | 2012-09-14 | Solvay | Procede de fabrication de dichloropropanol |
CN101657403B (zh) | 2007-04-12 | 2014-07-30 | 陶氏环球技术公司 | 用于回收二氯代醇的多级方法和设备 |
KR20090130123A (ko) | 2007-04-12 | 2009-12-17 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 다이클로로하이드린의 공비 회수를 위한 방법 및 장치 |
US8541632B2 (en) | 2007-04-12 | 2013-09-24 | Dow Global Technologies Llc | Process and apparatus for producing chlorohydrin |
US20110152580A1 (en) * | 2007-04-12 | 2011-06-23 | Hook Bruce D | Process and apparatus for vapor phase purification during hydrochlorination of multi-hydroxylated aliphatic hydrocarbon compounds |
KR20100016455A (ko) | 2007-04-12 | 2010-02-12 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 공증류에 의한 다이클로로하이드린 회수 방법 및 장치 |
CN101657402B (zh) * | 2007-04-12 | 2014-05-14 | 陶氏环球技术公司 | 用于在二氯代醇回收期间减少重质副产物形成的方法和设备 |
TW200911740A (en) * | 2007-06-01 | 2009-03-16 | Solvay | Process for manufacturing a chlorohydrin |
TW200911693A (en) | 2007-06-12 | 2009-03-16 | Solvay | Aqueous composition containing a salt, manufacturing process and use |
TW200911773A (en) | 2007-06-12 | 2009-03-16 | Solvay | Epichlorohydrin, manufacturing process and use |
FR2918058A1 (fr) * | 2007-06-28 | 2009-01-02 | Solvay | Produit a base de glycerol, procede pour sa purification et son utilisation dans la fabrication de dichloropropanol |
JP2010241689A (ja) * | 2007-08-17 | 2010-10-28 | Kashima Chemical Kk | クロロヒドリンの製造方法 |
CN101397238B (zh) * | 2007-09-24 | 2011-08-17 | 如皋市双马化工有限公司 | 一种生产二氯丙醇的方法 |
JP2009096797A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-05-07 | Daiso Co Ltd | 粗製クロロヒドリンの精製方法 |
ES2387000T3 (es) | 2007-11-19 | 2012-09-11 | Conser S.P.A. | Conversión de glicerina a diclorohidrinas y epiclorhidrina |
KR100881344B1 (ko) * | 2007-12-12 | 2009-02-02 | 삼성정밀화학 주식회사 | 헤테로폴리산 촉매를 사용하여 글리세롤로부터디클로로프로판올을 제조하는 방법 |
FR2925045B1 (fr) | 2007-12-17 | 2012-02-24 | Solvay | Produit a base de glycerol, procede pour son obtention et son utilisation dans la fabrication de dichloropropanol |
TWI478875B (zh) | 2008-01-31 | 2015-04-01 | Solvay | 使水性組成物中之有機物質降解之方法 |
DE102008007622A1 (de) | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Biopetrol Industries Ag | Verfahren zur Herstellung von Epichlorhydrin aus Glyzerin |
WO2009104961A2 (en) * | 2008-02-21 | 2009-08-27 | Bouwe De Jong | Process for the preparation of a dichloropropanol product |
JP2011513311A (ja) | 2008-02-26 | 2011-04-28 | ダウ グローバル テクノロジーズ リミティド ライアビリティ カンパニー | エピクロロヒドリンの製造及び精製用プロセス及び装置 |
AR072446A1 (es) | 2008-03-02 | 2010-09-01 | Dow Global Technologies Inc | Proceso de hidrogenacion mejorado |
EA201071157A1 (ru) | 2008-04-03 | 2011-04-29 | Солвей (Сосьете Аноним) | Композиция, содержащая глицерин, способ ее получения и применение в производстве дихлорпропанола |
WO2009126414A1 (en) | 2008-04-09 | 2009-10-15 | Dow Global Technologies Inc. | Process and apparatus for efficient recovery of dichlorohydrins |
JP2011516553A (ja) * | 2008-04-09 | 2011-05-26 | ダウ グローバル テクノロジーズ リミティド ライアビリティ カンパニー | ジクロロヒドリン類を回収する多段法及び装置 |
CN101570470B (zh) * | 2008-04-29 | 2012-08-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种通过甘油氯化制备二氯丙醇的方法 |
CN101570471B (zh) * | 2008-04-29 | 2012-08-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种由甘油合成二氯丙醇的方法 |
AT507260B1 (de) * | 2008-08-25 | 2010-10-15 | Kanzler Walter | Verfahren zur herstellung von epichlorhydrin aus glyzerin |
ITMI20081535A1 (it) * | 2008-08-26 | 2010-02-26 | Biocompany Srl | Processo per la preparazione di 1,3-dicloro-2-propanolo |
FR2935968B1 (fr) | 2008-09-12 | 2010-09-10 | Solvay | Procede pour la purification de chlorure d'hydrogene |
CN101429099B (zh) * | 2008-11-25 | 2011-12-07 | 烟台万华聚氨酯股份有限公司 | 一种由甘油制备二氯丙醇的方法 |
KR101067494B1 (ko) | 2008-12-31 | 2011-09-27 | 삼성정밀화학 주식회사 | 디클로로프로판올의 선택도가 향상된, 글리세롤을 사용하는디클로로프로판올의 제조방법 |
CN101774886B (zh) * | 2009-01-13 | 2013-10-16 | 德纳(南京)化工有限公司 | 二氯丙醇制备方法及反应装置 |
BRPI0901399A2 (pt) * | 2009-03-11 | 2010-11-16 | Ima Quimica S A | processo para obtenção de dicloropropanóis |
WO2011092270A2 (en) | 2010-02-01 | 2011-08-04 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process for preparing epichlorohydrin from dichlorohydrin |
KR101705206B1 (ko) * | 2010-06-30 | 2017-02-09 | 롯데정밀화학 주식회사 | 클로로히드린류의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 클로로히드린류를 사용하는 에피클로로히드린의 제조방법 |
KR101705210B1 (ko) * | 2010-06-30 | 2017-02-09 | 롯데정밀화학 주식회사 | 클로로히드린류 조성물의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 클로로히드린류 조성물을 사용하는 에피클로로히드린의 제조방법 |
KR101705207B1 (ko) * | 2010-06-30 | 2017-02-09 | 롯데정밀화학 주식회사 | 클로로히드린류의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 클로로히드린류를 사용하는 에피클로로히드린의 제조방법 |
KR101705208B1 (ko) * | 2010-06-30 | 2017-02-09 | 롯데정밀화학 주식회사 | 클로로히드린류 조성물의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 클로로히드린류 조성물을 사용하는 에피클로로히드린의 제조방법 |
KR101705205B1 (ko) * | 2010-06-30 | 2017-02-09 | 롯데정밀화학 주식회사 | 클로로히드린류의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 클로로히드린류를 사용하는 에피클로로히드린의 제조방법 |
KR101705209B1 (ko) * | 2010-06-30 | 2017-02-09 | 롯데정밀화학 주식회사 | 클로로히드린류 조성물의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 클로로히드린류 조성물을 사용하는 에피클로로히드린의 제조방법 |
SG187935A1 (en) | 2010-09-03 | 2013-03-28 | Stepan Co | Elimination of organohalo and oxirane species in carboxylic acid ester streams |
CN101979365B (zh) * | 2010-09-20 | 2013-11-06 | 华东理工大学 | 一种连续制备二氯丙醇的方法 |
KR20140009163A (ko) | 2010-09-30 | 2014-01-22 | 솔베이(소시에떼아노님) | 천연유래 에피클로로히드린의 유도체 |
CN102010295B (zh) * | 2010-11-12 | 2013-05-01 | 珠海长先化学科技有限公司 | 一种甘油法制二氯丙醇的方法 |
PL215730B1 (pl) | 2011-01-10 | 2014-01-31 | Inst Ciezkiej Syntezy Orga | Sposób wytwarzania dichloropropanoli z gliceryny |
PL218074B1 (pl) | 2011-04-11 | 2014-10-31 | Inst Ciężkiej Syntezy Organicznej Blachownia | Sposób suchego chlorowodorowania masy z chlorowodorowania gliceryny kwasem solnym i urządzenie do suchego chlorowodorowania masy z chlorowodorowania gliceryny kwasem solnym |
CN102295529B (zh) * | 2011-07-11 | 2015-09-09 | 江西省化学工业研究所 | 一种用甘油和盐酸连续制备二氯丙醇的方法 |
BR112014004575A2 (pt) | 2011-09-09 | 2017-04-04 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | processo para a cloração de um composto orgânico |
CZ306363B6 (cs) | 2013-06-10 | 2016-12-21 | Spolek Pro Chemickou A Hutní Výrobu, Akciová Společnost | Způsob výroby epoxy-monomerů a epoxidů |
CN103570498B (zh) * | 2013-08-06 | 2016-06-22 | 江苏大学 | 一种甘油氯化制备二氯丙醇的方法 |
CN104557442B (zh) * | 2013-10-18 | 2017-10-13 | 江苏扬农化工集团有限公司 | 六氯乙烷的综合利用方法 |
CN104370857A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-02-25 | 常州大学 | 一种环氧氯丙烷的合成方法 |
EP3341457A4 (en) | 2015-08-25 | 2019-05-01 | DSM IP Assets B.V. | REFINED OIL COMPOSITIONS AND METHODS OF MAKING SAME |
TWI547470B (zh) * | 2015-12-18 | 2016-09-01 | 長春人造樹脂廠股份有限公司 | 製造二氯丙醇之方法 |
CN111018665A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-17 | 山东民基化工有限公司 | 环氧氯丙烷重组分中三氯丙烷的回收利用方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1075103B (de) | 1960-02-11 | VEB Leuna-Werke "Walter Ulbricht", Leuna (Kr. Merseburg) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Epichlorhydrin aus Glyzerin | |
DE197308C (ja) * | ||||
US2198600A (en) * | 1936-09-10 | 1940-04-30 | Dow Chemical Co | Glycerol dichlorohydrin |
US2144612A (en) * | 1936-09-10 | 1939-01-24 | Dow Chemical Co | Preparation of glycerol dichlorohydrin |
JPH0643353B2 (ja) | 1989-07-25 | 1994-06-08 | ダイソー株式会社 | 2,3―ジクロロ―1―プロパノールの連続的製法及びその装置 |
JP3846926B2 (ja) * | 1995-12-27 | 2006-11-15 | 日本ジーイープラスチックス株式会社 | 芳香族カーボネートの連続的製造方法 |
DE19604253A1 (de) * | 1996-02-06 | 1997-08-07 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkylestern der (Meth)acrylsäure |
JP2002020333A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-23 | Toagosei Co Ltd | 水酸基の塩素化方法 |
DE10063175A1 (de) | 2000-12-18 | 2002-06-20 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von höheren (Meth)acrylsäureestern |
JP4721311B2 (ja) * | 2001-04-26 | 2011-07-13 | 昭和電工株式会社 | 2,3−ジクロル−1−プロパノール及びエピクロルヒドリンの製造方法 |
CZ294890B6 (cs) | 2003-09-01 | 2005-04-13 | Spolek Pro Chemickou A Hutní Výrobu,A.S. | Způsob přípravy dichlorpropanolů z glycerinu |
-
2003
- 2003-09-01 CZ CZ20032346A patent/CZ294890B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-08-23 BR BRPI0413914-3A patent/BRPI0413914B1/pt active IP Right Grant
- 2004-08-23 CA CA2537131A patent/CA2537131C/en active Active
- 2004-08-23 UA UAA200603528A patent/UA81971C2/uk unknown
- 2004-08-23 RU RU2006110099/04A patent/RU2356878C2/ru active
- 2004-08-23 PT PT04762301T patent/PT1663924E/pt unknown
- 2004-08-23 KR KR1020067004320A patent/KR101062792B1/ko active IP Right Grant
- 2004-08-23 EP EP04762301A patent/EP1663924B1/en not_active Revoked
- 2004-08-23 AT AT04762301T patent/ATE530513T1/de active
- 2004-08-23 MX MXPA06002351A patent/MXPA06002351A/es active IP Right Grant
- 2004-08-23 IN IN705DEN2012 patent/IN2012DN00705A/en unknown
- 2004-08-23 PL PL04762301T patent/PL1663924T3/pl unknown
- 2004-08-23 ES ES04762301T patent/ES2373040T3/es active Active
- 2004-08-23 WO PCT/CZ2004/000049 patent/WO2005021476A1/en active Application Filing
- 2004-08-23 CN CNB200480025036XA patent/CN100439305C/zh active Active
- 2004-08-23 DK DK04762301.2T patent/DK1663924T3/da active
- 2004-08-23 JP JP2006524207A patent/JP5752342B2/ja active Active
- 2004-08-23 SI SI200431811T patent/SI1663924T1/sl unknown
- 2004-08-23 US US10/570,155 patent/US7473809B2/en active Active
- 2004-08-27 TW TW093125795A patent/TWI325417B/zh active
-
2006
- 2006-12-07 HK HK06113494.8A patent/HK1096081A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-12-03 US US12/327,327 patent/US20090082601A1/en not_active Abandoned
-
2011
- 2011-12-14 CY CY20111101246T patent/CY1112165T1/el unknown
-
2012
- 2012-10-08 JP JP2012223740A patent/JP5554816B2/ja active Active
- 2012-10-08 JP JP2012223739A patent/JP5554815B2/ja active Active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5752342B2 (ja) | グリセリンからジクロロプロパノールを調製する方法 | |
JP5600105B2 (ja) | グリセロールからのエピクロロヒドリンの製造方法 | |
JP5554072B2 (ja) | ジクロロプロパノールの製造方法 | |
CN101006068B (zh) | 用于制备环氧化物的方法 | |
JP2009263338A (ja) | エピクロロヒドリンの新規な製造方法 | |
US9963436B2 (en) | Process for the manufacture of epoxy-monomers and epoxides | |
KR101410019B1 (ko) | 다가알코올과 염화수소의 반응에 의한 클로로히드린화합물의 제조방법 | |
JP6267313B2 (ja) | ジクロロプロパノールの製造方法 | |
US7982061B2 (en) | Process for producing epoxides | |
EP1191007A1 (en) | Process for production of allyl chloride | |
JP2009035522A (ja) | シクロペンチルアルコール化合物の製造方法 | |
JP2001199914A (ja) | エチレングリコールとエチレンカーボネートの併産方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070518 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081016 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100524 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100821 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100830 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100910 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110530 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110827 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110905 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110929 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20111006 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111121 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120409 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120709 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120717 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120807 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120814 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120910 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120918 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121008 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130117 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130701 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140421 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140424 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140731 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20141115 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20141120 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150520 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5752342 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |