JP5565763B2 - 高純度酸化亜鉛粉末、高純度酸化亜鉛ターゲット及び高純度酸化亜鉛薄膜 - Google Patents
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Description
この酸化亜鉛は、白色顔料としてペイント、絵の具などに使用されているが、その他医薬品又は化粧品として用いられる。また、最近では半導体装置等の電子部品への薄膜を形成するスパッタリング用ターゲット材として使用されるようになってきた。
一般に市販されている酸化亜鉛は純度95〜99.9wt%レベルのものであり、これをさらに高純度化し、4N〜5Nレベル以上にすることが必要である。特に、C、Cl、Sはそれぞれ炭化物、塩化物、硫化物をZnと形成するという理由から十分に低減する必要がある。
一方、6Nレベルの高純度亜鉛が存在するので、それを酸化して高純度酸化亜鉛とする手法も考えられる。しかし、この場合はとてつもなく高価になり、工業的な製造とは言えない。
1.原料を酸浸出又は電解抽出し、さらに溶媒抽出及び活性炭処理して、高純度酸化亜鉛からなるスパッタリングターゲット中に存在するガス成分元素としてのN,C,Cl,S,Pを除く不純物含有量を10wtppm未満に、ガス成分であるC、Cl、Sの合計含有量を100wtppm未満に、不純物であるPb含有量を5wtppm未満に、不純物であるMg、Alがそれぞれ1wtppm未満にすることを特徴とする高純度酸化亜鉛からなるスパッタリングターゲット用高純度酸化亜鉛粉末の製造方法。
2.ターゲット中の酸化亜鉛の結晶粒径を100μm以下にすることを特徴とする上記1に記載の高純度酸化亜鉛からなるスパッタリングターゲット用高純度酸化亜鉛粉末の製造方法。
3.原料を酸浸出又は電解抽出し、さらに溶媒抽出及び活性炭処理して、高純度酸化亜鉛からなる薄膜中に存在するガス成分元素としてのN,C,Cl,S,Pを除く不純物含有量を10wtppm未満に、ガス成分であるC、Cl、Sの合計含有量を100wtppm未満に、不純物であるPb含有量を5wtppm未満に、不純物であるMg、Alをそれぞれ1wtppm未満にすることを特徴とする高純度酸化亜鉛からなる薄膜形成用高純度酸化亜鉛粉末の製造方法、を提供する。
ガス成分であるC、Cl、Sは、それぞれ亜鉛の炭化物、塩化物、硫化物を形成するということから問題があるので、低減する必要がある。これらは、100wtppm未満とすることが望ましい。この中で、特にClはTFTのオフ時の漏れ電流を増大させるので、少ない方が望ましい。
さらに、Pbは不純物散乱により電気移動度を低下させ、ZnOに悪影響を及ぼすため、Pbの含有量を5wtppm未満とすることが望ましい。MgとAlはZnよりも酸化力が強く、ZnOの酸素を奪い、酸素欠損をつくるということ、さらにはTFTのオフ時の漏れ電流を増大させることから、MgとAlの含有量をそれぞれ1wtppm未満とすることが望ましい。
酸溶解に際しては、亜鉛を溶かす酸であればどのような酸であっても良い。一例として、例えば硝酸で酸浸出することができる。あるいは電解によって溶かしても良い。
この後、アルカリ溶液で中和して高純度水酸化亜鉛(Zn(OH)2)を得る。アルカリ溶液としては、特に水酸化アンモニウムを使用することが望ましい。水酸化ナトリウム、水酸化カリウムを用いた場合には、それぞれNa、Kが高濃度に酸化亜鉛に混入するので好ましくない。
この酸化亜鉛粉末は、さらにホットプレスしてスパッタリングターゲットとする。ホットプレスの条件の一例として、酸素雰囲気中で、例えば1200°C×5hrで行うことができる。
さらにこのターゲットを酸化雰囲気中でスパッタリングして高純度酸化亜鉛の薄膜を得ることができる。
表1に示す不純物を含有する亜鉛含有率90wt%レベルの原料100gを硝酸10%の酸1Lで酸浸出し、亜鉛濃度90g/Lの溶液を得た。
次に、これをD2EHPAで溶媒抽出した。これをさらに活性炭処理して有機物及びPb等の不純物を除去した。その後、NH4OHで中和して高純度水酸化亜鉛(Zn(OH)2)を得た。
これをさらに200°Cで焼成し、平均粒径10μmの高純度酸化亜鉛(ZnO)粉末を得た。高純度酸化亜鉛の不純物の分析結果を、表1に示す。
この高純度酸化亜鉛粉末を用いて、さらに1200°C、5hr、酸素ガス5ml/minの流量下で、ホットプレス焼結することによりスパッタリングターゲットを作製した。このターゲットを使用して、酸素雰囲気中でスパッタリングし、従来に比べ、高純度の酸化亜鉛薄膜を基板上に形成することができた。薄膜上のパーティクルレベルとして、0.2μm以上で5個であった。
原料に含まれる各種不純物は、半導体装置等を製造する場合において、特にきらわれる不純物であり、これらの不純物の低減化は極めて有効である。
実施例1と同様の原料を用いて、pH2の硝酸アンモニウムの溶液で電解を行い、Znを液中に抽出した。これを実施例1と同様な方法で不純物の除去を行った。同様に、不純物分析結果等を表1に示す。
実施例1と同様の原料を用いて、pH2の硝酸アンモニウムの溶液で電解を行い、Znを液中に抽出した。これを実施例1と同様な方法で不純物の除去を行った。同様に、不純物分析結果等を表1に示す。
実施例1と同様の不純物を含有する亜鉛含有率90wt%レベルの原料100gを塩酸10%、過酸化水素10%の酸1Lで酸浸出し、亜鉛濃度90g/Lの溶液を得た。
この液にNH4OHを添加して中和してpH8とし、水酸化亜鉛(Zn(OH)2)を得た。
これをさらに200°Cで焼成し、酸化亜鉛(ZnO)粉末を得た。これによる酸化亜鉛の不純物の分析結果を、表2示す。
この表2示す通り、表1に示す各種不純物の多くは殆ど減少しなかった。
実施例1と同様の不純物を含有する亜鉛含有率90wt%レベルの原料100gを塩酸10%、過酸化水素10%の酸1Lで酸浸出し、亜鉛濃度90g/Lの溶液を得た。
次に、これをD2EHPAで溶媒抽出し、不純物を除去した。なお、実施例1に示すような活性炭処理は実施していない。この液にNH4OHを添加して中和してpH8とし、水酸化亜鉛(Zn(OH)2)を得た。
これをさらに200°Cで焼成し、酸化亜鉛(ZnO)粉末を得た。これによる酸化亜鉛の不純物の分析結果を、表2示す。
この表2示す通り、比較例1よりも純度が向上したが、Pb、Tl、Na、Li、Na、Cl、S、P等の不純物がかなりの程度で含有されており、十分不純物の低減効果はなかった。したがって、実施例1と比較すると活性炭処理が重要であることが分かる。
実施例1と同様の不純物を含有する亜鉛含有率90wt%レベルの原料100gを塩酸10%、過酸化水素10%の酸1Lで酸浸出し、亜鉛濃度90g/Lの溶液を得た。
次に、これをD2EHPAで溶媒抽出した。これをさらに活性炭処理して有機物及びPb等の不純物を除去した。その後、NaOHで中和して高純度水酸化亜鉛(Zn(OH)2)を得た。
これをさらに200°Cで焼成し、高純度酸化亜鉛(ZnO)粉末を得た。高純度酸化亜鉛の不純物の分析結果を、表2に示す。
表2に示すように、Na、Kを除く不純物は実施例1と同等の純度の酸化亜鉛が得られた。特にNaの増加は、NaOHで中和したことによるものであり、中和剤としてはアンモニア水を使用することが重要であることが分かる。
Claims (3)
- 原料を酸浸出又は電解抽出し、さらに溶媒抽出及び活性炭処理して、高純度酸化亜鉛からなるスパッタリングターゲット中に存在するガス成分元素としてのN,C,Cl,S,Pを除く不純物含有量を10wtppm未満に、ガス成分であるC、Cl、Sの合計含有量を100wtppm未満に、不純物であるPb含有量を5wtppm未満に、不純物であるMg、Alがそれぞれ1wtppm未満にすることを特徴とする高純度酸化亜鉛からなるスパッタリングターゲット用高純度酸化亜鉛粉末の製造方法。
- ターゲット中の酸化亜鉛の結晶粒径を100μm以下にすることを特徴とする請求項1に記載の高純度酸化亜鉛からなるスパッタリングターゲット用高純度酸化亜鉛粉末の製造方法。
- 原料を酸浸出又は電解抽出し、さらに溶媒抽出及び活性炭処理して、高純度酸化亜鉛からなる薄膜中に存在するガス成分元素としてのN,C,Cl,S,Pを除く不純物含有量を10wtppm未満に、ガス成分であるC、Cl、Sの合計含有量を100wtppm未満に、不純物であるPb含有量を5wtppm未満に、不純物であるMg、Alをそれぞれ1wtppm未満にすることを特徴とする高純度酸化亜鉛からなる薄膜形成用高純度酸化亜鉛粉末の製造方法。
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