JPS59126729A - Ｚｎ含有ダストからのＺｎ回収方法 - Google Patents
Ｚｎ含有ダストからのＺｎ回収方法Info
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- JPS59126729A JPS59126729A JP58003122A JP312283A JPS59126729A JP S59126729 A JPS59126729 A JP S59126729A JP 58003122 A JP58003122 A JP 58003122A JP 312283 A JP312283 A JP 312283A JP S59126729 A JPS59126729 A JP S59126729A
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- JP
- Japan
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- iron
- lead
- contg
- dust
- liquid
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｆｅおよびｐｂを含むＺｎ含有ダストからＺ
ｎ （０Ｈ）２またはＺｎＯ等の形で高純度Ｚｎを回収
する方法に関する。
ｎ （０Ｈ）２またはＺｎＯ等の形で高純度Ｚｎを回収
する方法に関する。
高炉ダストには、２〜４％程度のＺｎ、およびｐｂ、さ
らにかなシ多量のＦｅ分も含有されている。そこで、ダ
ストをそのまま投棄するのではなく、上記Ｆｅ分を高炉
のＦｅ源として再利用することが行なわれている。
らにかなシ多量のＦｅ分も含有されている。そこで、ダ
ストをそのまま投棄するのではなく、上記Ｆｅ分を高炉
のＦｅ源として再利用することが行なわれている。
この場合、２５分を含んだま１でＦｅ源とすることは、
高炉内においていわゆるＺｎアタックの問題があるため
、予めＺｎ分を分離せねばならない。
高炉内においていわゆるＺｎアタックの問題があるため
、予めＺｎ分を分離せねばならない。
そこで、ダスト中のＺｎの除去に際して、工業的に湿式
処理方法または乾式処理方法が採用されている。湿式処
理法の代表例は、ダストにＮａＯＨ水溶液を接触させて
Ｚｎ分をＺ ｎ （ＯＨ） ａ−として溶解分離除去す
るものであるが、設備コストのみならずＮａＯＨを使用
するだめランニングコストが嵩み、さらにＺｎ除去後の
残渣を高炉原料として再使用する際にＮａが残留して支
障となる。湿式処理法の他の例として、ロダン廃液抽出
法もあるが、この方法も前記処理法と共にｐｂの除去が
難しい。
処理方法または乾式処理方法が採用されている。湿式処
理法の代表例は、ダストにＮａＯＨ水溶液を接触させて
Ｚｎ分をＺ ｎ （ＯＨ） ａ−として溶解分離除去す
るものであるが、設備コストのみならずＮａＯＨを使用
するだめランニングコストが嵩み、さらにＺｎ除去後の
残渣を高炉原料として再使用する際にＮａが残留して支
障となる。湿式処理法の他の例として、ロダン廃液抽出
法もあるが、この方法も前記処理法と共にｐｂの除去が
難しい。
他方、乾式法の代表例は、高炉ダストをダスト還元鉄設
備において、具体例にはロータリーキルンにおいてＺｎ
化合物を還元して、Ｚｎを揮発除去するものである。し
かし、この方法は設備費および熱エネルギーが嵩むし、
かつＺｎの純度が５０％程度であシこのまま他の用途に
使用することは到底できないし、Ｐｂの除去率がよくな
いという問題もある。さらに本出願人は先に、Ｚｎ含有
ダストからのＺｎ回収に当って、Ｚｎ含有ダストを溶銑
の脱りｔ処理剤として使用して、ダスト中のＦｅ分を溶
銑中に回収するとともに、２１分を蒸発させて回収する
方法を提案しているが、この場合もＺｎ含有率が５０％
程度のものである。他方、Ｆｅおよびｐｂを含むＺｎ含
有ダストをＨ２ＳＯ４水溶液で浸出し、不溶解残渣とし
てｐｂ分を除去し、その後酸化剤によシＦｅ をＦｅ
３＋に転化し、続いてＦｅ と親和力がある酸性抽出
剤によｐ Ｆｅ を酸性抽出剤側に移行させてＦｅ分
を抽出分離し、抽出残液から高純度Ｚｎ化合物を回収す
る方法も開発済である。しかしながらこの方法によれば
Ｚｎ化合物の純度として９９９％という高純度のものを
得られるものであるけれども、Ｚｎ含有ゲストをＨ２Ｓ
Ｏ４水溶液に浸出しているため、Ｐｂ分はＰｂＳＯ４の
沈殿物として他の不溶解残渣とともに除去されｐｂの回
収ができないという難を有しておシ、Ｐｂ分を回収する
だめには他の回収処理工程が必要である。まだＨ２ＳＯ
４はＦｅの溶解力をもっているがＦｅ３＋までの酸化能
力がないため、たとえばＤ−２ＥＨＰＡ （構造式は後
述する）でＦｅ分を溶媒抽出する前処理として酸化処理
が余分に必要である。さらにＦｅ２＋をＦｅ６＋に酸化
する酸化処理剤はＨ２Ｏ２、Ｏ等の酸化剤を用いると溶
媒抽出の抽出剤すなわちＤ−２ＥＨＰＡに悪影響を与え
るため通常Ｉ（ＮＯ３で行う。したがって上記の方法で
はＨＳＯとＩ（ＮＯ３との二種−類の強酸を必要とし不
利で４ ある０ 一本発明は、ＨＮＯ３のもつ性質すなわち金属の溶解性
とＦｅをＦｅ５＋にまで酸化する酸化能力と、酸性領域
では、Ｆｅ、 Ｚｎ、 Ｐｂ溶液中のＰｂのみがｓ２−
と反応して溶解度の低いｐｂｓ沈殿を生成するという知
見に基すいてなされたもので、強酸を一種類しか使用せ
ず、工程の短縮と同時に、、Ｆｅ、Ｐｂをも高純度で除
去回収できる高純度Ｚｎ回収方法を提供するものである
。
備において、具体例にはロータリーキルンにおいてＺｎ
化合物を還元して、Ｚｎを揮発除去するものである。し
かし、この方法は設備費および熱エネルギーが嵩むし、
かつＺｎの純度が５０％程度であシこのまま他の用途に
使用することは到底できないし、Ｐｂの除去率がよくな
いという問題もある。さらに本出願人は先に、Ｚｎ含有
ダストからのＺｎ回収に当って、Ｚｎ含有ダストを溶銑
の脱りｔ処理剤として使用して、ダスト中のＦｅ分を溶
銑中に回収するとともに、２１分を蒸発させて回収する
方法を提案しているが、この場合もＺｎ含有率が５０％
程度のものである。他方、Ｆｅおよびｐｂを含むＺｎ含
有ダストをＨ２ＳＯ４水溶液で浸出し、不溶解残渣とし
てｐｂ分を除去し、その後酸化剤によシＦｅ をＦｅ
３＋に転化し、続いてＦｅ と親和力がある酸性抽出
剤によｐ Ｆｅ を酸性抽出剤側に移行させてＦｅ分
を抽出分離し、抽出残液から高純度Ｚｎ化合物を回収す
る方法も開発済である。しかしながらこの方法によれば
Ｚｎ化合物の純度として９９９％という高純度のものを
得られるものであるけれども、Ｚｎ含有ゲストをＨ２Ｓ
Ｏ４水溶液に浸出しているため、Ｐｂ分はＰｂＳＯ４の
沈殿物として他の不溶解残渣とともに除去されｐｂの回
収ができないという難を有しておシ、Ｐｂ分を回収する
だめには他の回収処理工程が必要である。まだＨ２ＳＯ
４はＦｅの溶解力をもっているがＦｅ３＋までの酸化能
力がないため、たとえばＤ−２ＥＨＰＡ （構造式は後
述する）でＦｅ分を溶媒抽出する前処理として酸化処理
が余分に必要である。さらにＦｅ２＋をＦｅ６＋に酸化
する酸化処理剤はＨ２Ｏ２、Ｏ等の酸化剤を用いると溶
媒抽出の抽出剤すなわちＤ−２ＥＨＰＡに悪影響を与え
るため通常Ｉ（ＮＯ３で行う。したがって上記の方法で
はＨＳＯとＩ（ＮＯ３との二種−類の強酸を必要とし不
利で４ ある０ 一本発明は、ＨＮＯ３のもつ性質すなわち金属の溶解性
とＦｅをＦｅ５＋にまで酸化する酸化能力と、酸性領域
では、Ｆｅ、 Ｚｎ、 Ｐｂ溶液中のＰｂのみがｓ２−
と反応して溶解度の低いｐｂｓ沈殿を生成するという知
見に基すいてなされたもので、強酸を一種類しか使用せ
ず、工程の短縮と同時に、、Ｆｅ、Ｐｂをも高純度で除
去回収できる高純度Ｚｎ回収方法を提供するものである
。
本発明の要旨は、Ｆｅおよびｐｂを含むＺｎ含有ゲスト
をＨＮＯ３水溶液で浸出し、それぞれの金属をＦｅ
、Ｚｎ 、Ｐｂ イオンとして溶解し、Ｆｅ分の多
い不溶解残渣を除去し、除去後の液に対して水溶液中で
８２−を発生して水溶液の酸性を保つような物質を添加
し、ｐｂ をｐｂｓとして選択分離除去し、その後Ｆ
ｅ と親和力がある酸性抽出剤によシＦｅ３＋を酸性
抽出剤側に移行させてＦｅ分を抽出分離し、抽出残液か
ら高純度Ｚｎ化合物を回収することを特徴とするＺｎ含
有ダストからのＺｎ回収方法である。
をＨＮＯ３水溶液で浸出し、それぞれの金属をＦｅ
、Ｚｎ 、Ｐｂ イオンとして溶解し、Ｆｅ分の多
い不溶解残渣を除去し、除去後の液に対して水溶液中で
８２−を発生して水溶液の酸性を保つような物質を添加
し、ｐｂ をｐｂｓとして選択分離除去し、その後Ｆ
ｅ と親和力がある酸性抽出剤によシＦｅ３＋を酸性
抽出剤側に移行させてＦｅ分を抽出分離し、抽出残液か
ら高純度Ｚｎ化合物を回収することを特徴とするＺｎ含
有ダストからのＺｎ回収方法である。
次に本発明を第１図に沿って詳述する。少くともＦｅ、
Ｐｂを含むＺｎ含有ダスト１、たとえば高炉ダストもし
くは前述のキルンから排出されたキルンダストあるいは
両者の混合ダストを浸出槽２でＨＮＯ３水溶液３で浸出
操作を行う。この浸出によってＦｅ、ＰｂおよびＺｎは
それぞれＦｅ 、 Ｐｂ 。
Ｐｂを含むＺｎ含有ダスト１、たとえば高炉ダストもし
くは前述のキルンから排出されたキルンダストあるいは
両者の混合ダストを浸出槽２でＨＮＯ３水溶液３で浸出
操作を行う。この浸出によってＦｅ、ＰｂおよびＺｎは
それぞれＦｅ 、 Ｐｂ 。
ｚｎ２＋となって溶解する。なお各工程において必要に
応じて攪拌あるいは加温してもよい。この際前記法に係
るＨ２ＳＯ４浸出よりも本発明法に係るＨＩＶＪＯ３浸
出、のほうがＰｂ、Ｚｎの溶解収率が高い。ちなみに第
１表に２当量の酸により常温、６０分浸出したときの各
酸の溶解収率をｗｔ％で示す。
応じて攪拌あるいは加温してもよい。この際前記法に係
るＨ２ＳＯ４浸出よりも本発明法に係るＨＩＶＪＯ３浸
出、のほうがＰｂ、Ｚｎの溶解収率が高い。ちなみに第
１表に２当量の酸により常温、６０分浸出したときの各
酸の溶解収率をｗｔ％で示す。
第 １ 表
このＨＮＯ３による浸出によって、Ｆｅは酸化工程を経
ることな（Ｆｅ まで酸化される。また浸出操作に伴
う不溶解残渣５は不溶解残渣除去設備４で除去回収され
る。この不溶解残渣はｐ５・、Ｚｎをほとんど含まない
ＦｅリッチなものであるのでＦｅ源として再利用できる
。次いで、ＰｂＳ生成槽６にてＦｅ 、２十 Ｚｎ、Ｐｂ となって溶解している溶液中にＨ２Ｓガ
ス７を吹き込む。この際、Ｈ２Ｓガス以外に水溶液中で
Ｓ を発生して水溶液の酸性を保つような物質ならば使
用可能である。Ｈ２Ｓガスの吹き込みによって次式に示
すように、酸性領域ではＰｂ２＋のみがＳ と反応して
溶解度の低いｐｂｓ沈殿を生ずる。
ることな（Ｆｅ まで酸化される。また浸出操作に伴
う不溶解残渣５は不溶解残渣除去設備４で除去回収され
る。この不溶解残渣はｐ５・、Ｚｎをほとんど含まない
ＦｅリッチなものであるのでＦｅ源として再利用できる
。次いで、ＰｂＳ生成槽６にてＦｅ 、２十 Ｚｎ、Ｐｂ となって溶解している溶液中にＨ２Ｓガ
ス７を吹き込む。この際、Ｈ２Ｓガス以外に水溶液中で
Ｓ を発生して水溶液の酸性を保つような物質ならば使
用可能である。Ｈ２Ｓガスの吹き込みによって次式に示
すように、酸性領域ではＰｂ２＋のみがＳ と反応して
溶解度の低いｐｂｓ沈殿を生ずる。
Ｐｂ（ＮＯ３）２＋Ｈ２Ｓ−＋ＰｂＳ↓＋２Ｉ（Ｎｏ３
沈殿したＰｂＳ ９はｐｂｓ沈殿除去設備８にて除去さ
れる。除去回収されだｐｂｓは高純度であるためたとえ
ば高純度金属ｐｂの原料等として利用できる。
沈殿したＰｂＳ ９はｐｂｓ沈殿除去設備８にて除去さ
れる。除去回収されだｐｂｓは高純度であるためたとえ
ば高純度金属ｐｂの原料等として利用できる。
その後Ｚｎ２＋、Ｆｅ３＋の含有水溶液１０を溶媒抽出
工程１２で酸性抽出剤］１、たとえばＤ−２ＥＨＰＡ（
Ｄ−２エチル、ヘギシル、フォスフォリツク、アシッド
）によシ溶媒抽出を行う。Ｄ−２ＥＨＰＡの構造式は次
の通シである。
工程１２で酸性抽出剤］１、たとえばＤ−２ＥＨＰＡ（
Ｄ−２エチル、ヘギシル、フォスフォリツク、アシッド
）によシ溶媒抽出を行う。Ｄ−２ＥＨＰＡの構造式は次
の通シである。
このＤ−２ＥＨＰＡは３価のＦｅイオンときわめて高い
親和力を示し、Ｆｅ との接触により、ＯＨ基のＨ＋
がＦｅ と置換され、次記の化合物と々る。
親和力を示し、Ｆｅ との接触により、ＯＨ基のＨ＋
がＦｅ と置換され、次記の化合物と々る。
この化合物は比重の軽い酸性抽出剤側に移行するだめ５
、Ｚｎ２＋含有水溶液１４とＦｅ抽出液１３とを分離で
きる。Ｆｅ抽出液１３は、その後の処理を経て高純度Ｆ
ｅあるいはＦｅ２Ｏ３等として回収再利用される。
、Ｚｎ２＋含有水溶液１４とＦｅ抽出液１３とを分離で
きる。Ｆｅ抽出液１３は、その後の処理を経て高純度Ｆ
ｅあるいはＦｅ２Ｏ３等として回収再利用される。
一方、回収しだＺｎ含有水溶液１４（抽出残液）は、中
和工程１６に移され、アルカリ水溶液１５たとえばＮＨ
４ＯＨまだはＮａＯＨで中和される。生成するＺｎ（Ｏ
Ｈ）２１８ ｉｊ：固液分離機１７により分離回収する
。回収しだＺ ｎ （ＯＩ（） ２１８は、必要ならば
燃焼分解工程１９を経て７．ｎＯ２０として回収するこ
ともできる。このようにして分離回収しだＺｎはきわめ
て高い純度を示す。
和工程１６に移され、アルカリ水溶液１５たとえばＮＨ
４ＯＨまだはＮａＯＨで中和される。生成するＺｎ（Ｏ
Ｈ）２１８ ｉｊ：固液分離機１７により分離回収する
。回収しだＺ ｎ （ＯＩ（） ２１８は、必要ならば
燃焼分解工程１９を経て７．ｎＯ２０として回収するこ
ともできる。このようにして分離回収しだＺｎはきわめ
て高い純度を示す。
一方中和液には■籟。Ｎ０３あるいはＮａＮ０３が高濃
度に含まれておシ、精製することにより肥料等に利用可
能である。
度に含まれておシ、精製することにより肥料等に利用可
能である。
なお酸性抽出剤としては、Ｆｅ と親和力のある抽出
剤であれば、Ｄ−２ＥＨＰＡに限定されるものではない
。
剤であれば、Ｄ−２ＥＨＰＡに限定されるものではない
。
次に実施例を示す。
（実施例）
第２表の組成（ｗ、ｔ％）のＺｎ分を多、量に含むＺｎ
含有ダストからＺｎ回収の実験を行った。
含有ダストからＺｎ回収の実験を行った。
第 ２ 表
上記ダスト５０．９をＨＮＯ３水溶液（５００、！ｉ’
／１）ＬＮＯ３濃度） ３００ ｃｃで浸出し、マグネ
チックスターラで１時間攪拌した。この時浸出率部）は
第３表の通シであった。
／１）ＬＮＯ３濃度） ３００ ｃｃで浸出し、マグネ
チックスターラで１時間攪拌した。この時浸出率部）は
第３表の通シであった。
第 ３ 表
不溶解残渣は、５Ａの２紙で真空吸引濾過し、ｐ液に、
１００％Ｈ２Ｓガス（市販ボンベ使用）を散気管を用い
て吹き込むと、ＰｂＳの沈殿が生ずる。
１００％Ｈ２Ｓガス（市販ボンベ使用）を散気管を用い
て吹き込むと、ＰｂＳの沈殿が生ずる。
吹き込み条件は、３ｔ／ｍｊｎの速度で６０分間吹き込
んだ。ｐｂｓ沈殿生成液を５Ａの２紙で吸引諷過して、
ｐｂｓを分離する。得られたｐｂｓの純度分析結果は第
４表の通りであり、９９、］、’ｗｔｑ６という高純度
のものであった。
んだ。ｐｂｓ沈殿生成液を５Ａの２紙で吸引諷過して、
ｐｂｓを分離する。得られたｐｂｓの純度分析結果は第
４表の通りであり、９９、］、’ｗｔｑ６という高純度
のものであった。
第 ４ 表
一方、ｚｎ２＋、Ｆｅ３＋を含有するｐ液に水を加えて
液量を５００ ｃｃに調整した。５００’ ｃｃに調整
した水溶液と、Ｄ−２ＥＨＰＡ （３０チ濃度）５００
ｃｃを接触させ、常温で１０分間振とうしてＦｅ の
溶媒抽出を行った。この抽出を３回まで繰り返し転とき
のＦｅ除去率は第５表の通りであった。
液量を５００ ｃｃに調整した。５００’ ｃｃに調整
した水溶液と、Ｄ−２ＥＨＰＡ （３０チ濃度）５００
ｃｃを接触させ、常温で１０分間振とうしてＦｅ の
溶媒抽出を行った。この抽出を３回まで繰り返し転とき
のＦｅ除去率は第５表の通りであった。
第 ５ 表
この抽出を３回まで繰り返すと、Ｆｅを１００係抽出除
去することができる。次いで抽出残液水相にアンモニア
水をＰＨ６，５を終点として中和処理を行った。生成し
だＺｎ、（ＯＩ（）２を５ＡのＦ紙で、Ｆ液と分離し、
脱水乾燥後、５００℃の雰囲気に３時間保持しＺｎＯを
得た。得られたＺｎＯの純度（ｐｒｘ′ｎ）を調べたと
ころ、第６表の通りであった。（、Ｚｎ、Ｏはｗｔ係を
示す） 第 ６ 表 Ｆｅ ３回抽出時のＺｎＯ純度として９９８襲を得るこ
とができた。
去することができる。次いで抽出残液水相にアンモニア
水をＰＨ６，５を終点として中和処理を行った。生成し
だＺｎ、（ＯＩ（）２を５ＡのＦ紙で、Ｆ液と分離し、
脱水乾燥後、５００℃の雰囲気に３時間保持しＺｎＯを
得た。得られたＺｎＯの純度（ｐｒｘ′ｎ）を調べたと
ころ、第６表の通りであった。（、Ｚｎ、Ｏはｗｔ係を
示す） 第 ６ 表 Ｆｅ ３回抽出時のＺｎＯ純度として９９８襲を得るこ
とができた。
以上のように本発明法によれば、一種類の酸を使用する
だけで高純度Ｚｎを回収できる。そしてｐｂおよびＦｅ
をそれぞれ確実に高純度で分離できるので、それぞれの
金属を利用できる。またプロセスとしても単純化でき経
済的である。
だけで高純度Ｚｎを回収できる。そしてｐｂおよびＦｅ
をそれぞれ確実に高純度で分離できるので、それぞれの
金属を利用できる。またプロセスとしても単純化でき経
済的である。
図面は本発明法の工程例を示す説明図である。
手続補正書（方式）
１４１件の表示
昭和５８ 年！膨許 願第３１２２ 号２、発明の名
称 Ｚｎ含有ダストからのＺｎ回収方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人〒１３６ 第 １ 表 第２表 第 ３ 表
称 Ｚｎ含有ダストからのＺｎ回収方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人〒１３６ 第 １ 表 第２表 第 ３ 表
Claims (1)
- （１，） ＦｅおよびＰｂを含むＺｎ含有ダストをＨ
Ｎｏ３水溶液で浸出し、それぞれの金属をＦｅ３＋、Ｚ
ｎ２＋、Ｐｂ２＋イオンとして溶解し、Ｆｅ分の多い不
溶解残渣を除去し、除去後の液に対して水溶液中でｓ２
−を発生して水溶液の酸性を保つような物質を添加し、
ｐｂ をｐｂｓとして選択分離除去し、その後Ｆｅ３
＋と親和力がある酸性抽出剤によりＦｅ３＋を酸性抽出
剤側に移行させてＦｅ分を抽出分離し、抽出残液から高
純度Ｚｎ化合物を回収することを特徴とするＺｎ含有ダ
ストからのＺｎ回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58003122A JPS59126729A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Ｚｎ含有ダストからのＺｎ回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58003122A JPS59126729A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Ｚｎ含有ダストからのＺｎ回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59126729A true JPS59126729A (ja) | 1984-07-21 |
Family
ID=11548549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58003122A Pending JPS59126729A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Ｚｎ含有ダストからのＺｎ回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59126729A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0883427A1 (en) * | 1995-10-30 | 1998-12-16 | Drinkard Metalox, Inc. | Metallurgical dust recycle process |
| JP2008037119A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Kojima Press Co Ltd | 車内用インジケータの照明装置 |
| JP2009167095A (ja) * | 2003-09-30 | 2009-07-30 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 高純度酸化亜鉛粉末、高純度酸化亜鉛ターゲット及び高純度酸化亜鉛薄膜 |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP58003122A patent/JPS59126729A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0883427A1 (en) * | 1995-10-30 | 1998-12-16 | Drinkard Metalox, Inc. | Metallurgical dust recycle process |
| EP0883427A4 (ja) * | 1995-10-30 | 1998-12-16 | ||
| JP2009167095A (ja) * | 2003-09-30 | 2009-07-30 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 高純度酸化亜鉛粉末、高純度酸化亜鉛ターゲット及び高純度酸化亜鉛薄膜 |
| JP2008037119A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Kojima Press Co Ltd | 車内用インジケータの照明装置 |
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