JPH07118133A - 化粧料用酸化亜鉛及び製造方法 - Google Patents
化粧料用酸化亜鉛及び製造方法Info
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- JPH07118133A JPH07118133A JP28560093A JP28560093A JPH07118133A JP H07118133 A JPH07118133 A JP H07118133A JP 28560093 A JP28560093 A JP 28560093A JP 28560093 A JP28560093 A JP 28560093A JP H07118133 A JPH07118133 A JP H07118133A
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- Japan
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- zinc
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 化粧もちが良く、紫外線吸収能が高く、分散
性に優れ、光沢が向上した化粧料用酸化亜鉛を提供す
る。 【構成】 比表面積が７０〜１１０ｍ2 ／ｇであり、含
有する不純物が、Ｐｂは１５ｐｐｍ以下、Ｃｄは２ｐｐ
ｍ以下、Ｆｅは５ｐｐｍ以下、Ａｓは２ｐｐｍ以下、Ｃ
ｌは１０ｐｐｍ以下、ＳＯ4 は５０ｐｐｍ以下、Ｎａは
５ｐｐｍ以下、Ｍｎは５ｐｐｍ以下である、化粧料用酸
化亜鉛。
性に優れ、光沢が向上した化粧料用酸化亜鉛を提供す
る。 【構成】 比表面積が７０〜１１０ｍ2 ／ｇであり、含
有する不純物が、Ｐｂは１５ｐｐｍ以下、Ｃｄは２ｐｐ
ｍ以下、Ｆｅは５ｐｐｍ以下、Ａｓは２ｐｐｍ以下、Ｃ
ｌは１０ｐｐｍ以下、ＳＯ4 は５０ｐｐｍ以下、Ｎａは
５ｐｐｍ以下、Ｍｎは５ｐｐｍ以下である、化粧料用酸
化亜鉛。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メーキャップ化粧料に
配合されることにより、透明感及び化粧もちを改善する
ことができ、しかも高い紫外線吸収能を有する化粧料用
酸化亜鉛に関する。
配合されることにより、透明感及び化粧もちを改善する
ことができ、しかも高い紫外線吸収能を有する化粧料用
酸化亜鉛に関する。
【０００２】
【従来の技術】ファンデーション、アイシャドウ、頬
紅、口紅等の化粧料は、目もと、頬、口もと等にみずみ
ずしさを与え、容姿を美しく、魅力的なものにするため
のものであり、美が求められる女性の必需品である。か
かる化粧料は、通常、粉末、油、水、ワックス等からな
り、このうち粉末は、着色顔料と、タルク、カオリン、
マイカ、二酸化チタン、硫酸バリウム等の体質顔料とか
らなる。そして化粧料には、紫外線から女性の肌を保護
するため紫外線吸収剤が配合されたものもある。
紅、口紅等の化粧料は、目もと、頬、口もと等にみずみ
ずしさを与え、容姿を美しく、魅力的なものにするため
のものであり、美が求められる女性の必需品である。か
かる化粧料は、通常、粉末、油、水、ワックス等からな
り、このうち粉末は、着色顔料と、タルク、カオリン、
マイカ、二酸化チタン、硫酸バリウム等の体質顔料とか
らなる。そして化粧料には、紫外線から女性の肌を保護
するため紫外線吸収剤が配合されたものもある。
【０００３】また、酸化亜鉛を主成分とする化粧料が提
案されており、例えば、特開昭６０−２３１６０７号公
報、特開昭６１−３７７１１号公報、特開昭６１−２５
７９０９号公報、特開昭６２−２２８００６号公報、特
開昭５７−２０５３１９号公報、特開平２−２８９５０
６号公報、特開平３−１８３６２０号公報、特公昭６０
−３３７６７号公報、特公平３−７４６４１号公報、特
公平３−３９４８３号公報、特公平４−５６４３号公報
等が挙げられる。
案されており、例えば、特開昭６０−２３１６０７号公
報、特開昭６１−３７７１１号公報、特開昭６１−２５
７９０９号公報、特開昭６２−２２８００６号公報、特
開昭５７−２０５３１９号公報、特開平２−２８９５０
６号公報、特開平３−１８３６２０号公報、特公昭６０
−３３７６７号公報、特公平３−７４６４１号公報、特
公平３−３９４８３号公報、特公平４−５６４３号公報
等が挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
化粧料においては、長時間塗膜の美しさを維持するのは
困難であった。また、紫外線吸収能も未だ充分なものと
は言い難かった。本発明は、上記に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、化粧料に配合されること
により、透明感がよく、化粧もちを改善することがで
き、しかも紫外線から肌を有効に保護しうる化粧料用酸
化亜鉛を提供することにある。
化粧料においては、長時間塗膜の美しさを維持するのは
困難であった。また、紫外線吸収能も未だ充分なものと
は言い難かった。本発明は、上記に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、化粧料に配合されること
により、透明感がよく、化粧もちを改善することがで
き、しかも紫外線から肌を有効に保護しうる化粧料用酸
化亜鉛を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、酸化亜
鉛であって、その比表面積が７０〜１１０ｍ2 ／ｇであ
り、その含有する不純物が、Ｐｂは１５ｐｐｍ以下、Ｃ
ｄは２ｐｐｍ以下、Ｆｅは５ｐｐｍ以下、Ａｓは２ｐｐ
ｍ以下、Ｃｌは１０ｐｐｍ以下、ＳＯ4 は５０ｐｐｍ以
下、Ｎａは５ｐｐｍ以下、Ｍｎは５ｐｐｍ以下である酸
化亜鉛を化粧料用に用いるところにある。
鉛であって、その比表面積が７０〜１１０ｍ2 ／ｇであ
り、その含有する不純物が、Ｐｂは１５ｐｐｍ以下、Ｃ
ｄは２ｐｐｍ以下、Ｆｅは５ｐｐｍ以下、Ａｓは２ｐｐ
ｍ以下、Ｃｌは１０ｐｐｍ以下、ＳＯ4 は５０ｐｐｍ以
下、Ｎａは５ｐｐｍ以下、Ｍｎは５ｐｐｍ以下である酸
化亜鉛を化粧料用に用いるところにある。
【０００６】酸化亜鉛の比表面積が７０ｍ2 ／ｇ未満で
不純物が上記より多くなると、化粧料に配合したときに
触媒活性が小さくなり、皮脂中に存在する遊離脂肪酸と
の反応性が劣って化粧もちが悪くなり、また可視光線の
透過率や紫外線吸収能も低下する。比表面積が１１０ｍ
2 ／ｇを超えるものは、現在の製造方法では、工業的に
製造することができない。従って、上記範囲に限定され
る。
不純物が上記より多くなると、化粧料に配合したときに
触媒活性が小さくなり、皮脂中に存在する遊離脂肪酸と
の反応性が劣って化粧もちが悪くなり、また可視光線の
透過率や紫外線吸収能も低下する。比表面積が１１０ｍ
2 ／ｇを超えるものは、現在の製造方法では、工業的に
製造することができない。従って、上記範囲に限定され
る。
【０００７】酸化亜鉛の製造方法としては、一般に、湿
式法と乾式法（フランス法）とがある。湿式法は、硫酸
亜鉛溶液にソーダ灰を加えて液中に塩基性炭酸亜鉛を沈
殿させ、水洗、乾燥後、仮焼する方法であるが、この方
法によると、硫酸根、ナトリウムイオン、塩素イオン等
の不純物のかなりの量が残留するため、酸化亜鉛の触媒
活性が低下し、また紫外線吸収能が不充分となり、本発
明の目的には使用することができない。
式法と乾式法（フランス法）とがある。湿式法は、硫酸
亜鉛溶液にソーダ灰を加えて液中に塩基性炭酸亜鉛を沈
殿させ、水洗、乾燥後、仮焼する方法であるが、この方
法によると、硫酸根、ナトリウムイオン、塩素イオン等
の不純物のかなりの量が残留するため、酸化亜鉛の触媒
活性が低下し、また紫外線吸収能が不充分となり、本発
明の目的には使用することができない。
【０００８】乾式法は、溶融させた金属亜鉛をレトルト
の中で約１０００℃に加熱し、発生する亜鉛蒸気を空気
を用いて酸化し、生成物を送風機で空冷管に送って冷却
し、コレクター及びバッグフィルターで分離、捕集する
方法である。本発明の製造方法は、この乾式法を改良し
たものであって、亜鉛蒸気を空気を用いて酸化する際
に、炭酸ガスを含んだ水蒸気を吹き込むことを特徴とす
るものである。
の中で約１０００℃に加熱し、発生する亜鉛蒸気を空気
を用いて酸化し、生成物を送風機で空冷管に送って冷却
し、コレクター及びバッグフィルターで分離、捕集する
方法である。本発明の製造方法は、この乾式法を改良し
たものであって、亜鉛蒸気を空気を用いて酸化する際
に、炭酸ガスを含んだ水蒸気を吹き込むことを特徴とす
るものである。
【０００９】本発明においては、亜鉛蒸気を一定流速、
例えば、１．０〜１．５ｋｇ／時間程度の流速で流し、
これに一定量、例えば、１．８Ｎｍ3 ／分程度の空気と
炭酸ガスを含んだ水蒸気を吹きつければよい。
例えば、１．０〜１．５ｋｇ／時間程度の流速で流し、
これに一定量、例えば、１．８Ｎｍ3 ／分程度の空気と
炭酸ガスを含んだ水蒸気を吹きつければよい。
【００１０】本発明の化粧料用酸化亜鉛は、顔料として
これまでに知られた他の配合成分とともに、ファンデー
ション、アイシャドウ、頬紅、口紅等の化粧料に配合す
ることができる。他の配合成分としては、例えば、タル
ク、マイカ、カオリン、二酸化チタン、着色顔料等の粉
末、油分、アルコール、香料等を適宜配合することがで
きる。配合にあたっては、本発明の化粧料用酸化亜鉛
は、粒子のまま、又は油分と混合してローラー等により
混練してペースト状にして化粧料に配合することができ
る。
これまでに知られた他の配合成分とともに、ファンデー
ション、アイシャドウ、頬紅、口紅等の化粧料に配合す
ることができる。他の配合成分としては、例えば、タル
ク、マイカ、カオリン、二酸化チタン、着色顔料等の粉
末、油分、アルコール、香料等を適宜配合することがで
きる。配合にあたっては、本発明の化粧料用酸化亜鉛
は、粒子のまま、又は油分と混合してローラー等により
混練してペースト状にして化粧料に配合することができ
る。
【００１１】本発明の酸化亜鉛の化粧料への配合量は、
１〜５０重量％であるのが好ましい。１重量％未満の場
合には添加効果を得ることができず、５０重量％を超え
る場合には、化粧料の透明感が損なわれるので、好まし
くない。
１〜５０重量％であるのが好ましい。１重量％未満の場
合には添加効果を得ることができず、５０重量％を超え
る場合には、化粧料の透明感が損なわれるので、好まし
くない。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の酸化亜鉛の製造に関する実施
例、評価試験及び使用例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例、評価試験及び使用例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１３】実施例１ ノズルから金属亜鉛蒸気を１ｋｇ／時の流速で流し、こ
れに２．０Ｎｍ3 ／分の空気と炭酸ガスを含んだ水蒸気
を吹き付けて、金属亜鉛を酸化し、生成物を捕集後、粉
砕、加熱して微粒子を作製した。その比表面積をＢＥＴ
吸着法によって測定したところ、７５．２ｍ2 ／ｇであ
った。
れに２．０Ｎｍ3 ／分の空気と炭酸ガスを含んだ水蒸気
を吹き付けて、金属亜鉛を酸化し、生成物を捕集後、粉
砕、加熱して微粒子を作製した。その比表面積をＢＥＴ
吸着法によって測定したところ、７５．２ｍ2 ／ｇであ
った。
【００１４】実施例２ ノズルから金属亜鉛蒸気を１ｋｇ／時の流速で流し、こ
れに１．８Ｎｍ3 ／分の空気と炭酸ガスを含んだ水蒸気
を吹き付けて、金属亜鉛を酸化し、生成物を捕集後、粉
砕、加熱して微粒子を作製した。その比表面積をＢＥＴ
吸着法によって測定したところ、９０．０ｍ2 ／ｇであ
った。
れに１．８Ｎｍ3 ／分の空気と炭酸ガスを含んだ水蒸気
を吹き付けて、金属亜鉛を酸化し、生成物を捕集後、粉
砕、加熱して微粒子を作製した。その比表面積をＢＥＴ
吸着法によって測定したところ、９０．０ｍ2 ／ｇであ
った。
【００１５】実施例３ ノズルから金属亜鉛蒸気を１０ｋｇ／時の流速で流し、
これに１５．０Ｎｍ3／分の空気と炭酸ガスを含んだ水
蒸気を吹き付けて、金属亜鉛を酸化し、生成物を捕集
後、粉砕、加熱して微粒子を作製した。その比表面積を
ＢＥＴ吸着法によって測定したところ、１０３．６ｍ2
／ｇであった。
これに１５．０Ｎｍ3／分の空気と炭酸ガスを含んだ水
蒸気を吹き付けて、金属亜鉛を酸化し、生成物を捕集
後、粉砕、加熱して微粒子を作製した。その比表面積を
ＢＥＴ吸着法によって測定したところ、１０３．６ｍ2
／ｇであった。
【００１６】評価試験１ 前記実施例１〜３で得た酸化亜鉛で調製した塗膜の可視
光透過率（％）及び紫外線吸収率（％）を分光光度計
（日立製作所製、型式１００−１０）にて測定した。そ
の結果を表１に示した。なお、分光光度計の紫外部の吸
収波長として３７０ｎｍを、また、可視部の吸収波長と
して５２０ｎｍを用いた。また、表中には比表面積６０
ｍ2 ／ｇの湿式法で得られた酸化亜鉛（堺化学工業社
製、ＺＩＮＣＡ−２０）（比較例１）及び比表面積４．
５ｍ2 ／ｇの局方酸化亜鉛（堺化学工業社製）（比較例
２）の可視光透過率（％）及び紫外線吸収率（％）を比
較参照のため併記した。
光透過率（％）及び紫外線吸収率（％）を分光光度計
（日立製作所製、型式１００−１０）にて測定した。そ
の結果を表１に示した。なお、分光光度計の紫外部の吸
収波長として３７０ｎｍを、また、可視部の吸収波長と
して５２０ｎｍを用いた。また、表中には比表面積６０
ｍ2 ／ｇの湿式法で得られた酸化亜鉛（堺化学工業社
製、ＺＩＮＣＡ−２０）（比較例１）及び比表面積４．
５ｍ2 ／ｇの局方酸化亜鉛（堺化学工業社製）（比較例
２）の可視光透過率（％）及び紫外線吸収率（％）を比
較参照のため併記した。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１より実施例１〜３は比較例１、２に比
べて可視光透過率及び紫外線吸収率がともに高いことが
分かる。このように実施例１〜３で得た酸化亜鉛は、可
視光透過率が高いため、メーキャップ化粧料に配合して
も化粧料の透明性を損なうことが少なくなる。また、紫
外線吸収率が高いので、紫外線吸収顔料として化粧料に
配合することができる。
べて可視光透過率及び紫外線吸収率がともに高いことが
分かる。このように実施例１〜３で得た酸化亜鉛は、可
視光透過率が高いため、メーキャップ化粧料に配合して
も化粧料の透明性を損なうことが少なくなる。また、紫
外線吸収率が高いので、紫外線吸収顔料として化粧料に
配合することができる。
【００１９】評価試験２ 前記実施例１〜３で得た酸化亜鉛及び比較例１、２の酸
化亜鉛を配合した場合の、皮脂との反応性による化粧も
ちの改良効果を示すため、オレイン酸を使用してインビ
トロの試験を行った。その結果を表２に示した。
化亜鉛を配合した場合の、皮脂との反応性による化粧も
ちの改良効果を示すため、オレイン酸を使用してインビ
トロの試験を行った。その結果を表２に示した。
【００２０】
【表２】
【００２１】また、前記実施例１〜３で得た酸化亜鉛及
び比較例１、２の酸化亜鉛の触媒活性能試験の結果を表
３に示した。触媒活性能の目安としては、微分反応管を
用いて、イソプロピルアルコールの脱水素反応によるア
セトンへの転化率で示した。
び比較例１、２の酸化亜鉛の触媒活性能試験の結果を表
３に示した。触媒活性能の目安としては、微分反応管を
用いて、イソプロピルアルコールの脱水素反応によるア
セトンへの転化率で示した。
【００２２】
【表３】
【００２３】表２より実施例１〜３で得られた酸化亜鉛
は、比較例１、２に比べて、脂肪酸との反応性が大であ
り、皮脂ゲル化能が強く、化粧もちが良いことが分か
る。また、表３より実施例１〜３で得られた酸化亜鉛
は、比較例１、２に比べて、イソプロピルアルコールの
転化率が６０〜７８モル％で、大きな触媒活性能を有す
ることが分かる。
は、比較例１、２に比べて、脂肪酸との反応性が大であ
り、皮脂ゲル化能が強く、化粧もちが良いことが分か
る。また、表３より実施例１〜３で得られた酸化亜鉛
は、比較例１、２に比べて、イソプロピルアルコールの
転化率が６０〜７８モル％で、大きな触媒活性能を有す
ることが分かる。
【００２４】使用例１〜３（口紅の作製） ヒマシ油１５部（重量部、以下同じ）、ジ−２−ヘプチ
ルウンデカン酸グリセリン３０部、流動パラフィン１５
部、ポリエチレンワックス１５．８部、カルナバロウ３
部を加熱混合して溶解させた。次いで、この溶液に予め
調製しておいた、前記実施例１〜３で得た各酸化亜鉛１
０部をヒマシ油１０部にそれぞれ分散させた液と、着色
顔料とを加えて攪拌し、均一に分散させた。次いで、減
圧して脱気し、口紅容器に移した後、冷却固化させて口
紅を作製した。実施例１の酸化亜鉛を用いて作製した口
紅を使用例１、実施例２の酸化亜鉛を用いて作製した口
紅を使用例２、実施例３の酸化亜鉛を用いて作製した口
紅を使用例３として、透明性及び化粧もちについての官
能テストを１０人の女性パネラーにより行った。上記テ
スト結果を表４示した。
ルウンデカン酸グリセリン３０部、流動パラフィン１５
部、ポリエチレンワックス１５．８部、カルナバロウ３
部を加熱混合して溶解させた。次いで、この溶液に予め
調製しておいた、前記実施例１〜３で得た各酸化亜鉛１
０部をヒマシ油１０部にそれぞれ分散させた液と、着色
顔料とを加えて攪拌し、均一に分散させた。次いで、減
圧して脱気し、口紅容器に移した後、冷却固化させて口
紅を作製した。実施例１の酸化亜鉛を用いて作製した口
紅を使用例１、実施例２の酸化亜鉛を用いて作製した口
紅を使用例２、実施例３の酸化亜鉛を用いて作製した口
紅を使用例３として、透明性及び化粧もちについての官
能テストを１０人の女性パネラーにより行った。上記テ
スト結果を表４示した。
【００２５】参考例 実施例１で得た酸化亜鉛に代えて、湿式法で得た前記比
較例１の酸化亜鉛１０部を用いたこと以外は、使用例１
と同様にして口紅の作製及び官能テストを行った。上記
テスト結果を表４に示した。
較例１の酸化亜鉛１０部を用いたこと以外は、使用例１
と同様にして口紅の作製及び官能テストを行った。上記
テスト結果を表４に示した。
【００２６】
【表４】
【００２７】表中、透明性の評価において、○は透明感
があったこと（１０人中１０人）を、△はややくすみが
あったこと（１０人中８人）を示す。また、化粧もちの
評価において、○は４時間経過後の化粧もちが良いこと
（１０人中１０人）を、△はやや化粧もちが良くない
（１０人中９人）を示す。表４より明らかなように、使
用例１〜３の場合、得られた口紅は参考例で得られたも
のに比べて透明性に優れており、また化粧もちが良いこ
とがわかる。
があったこと（１０人中１０人）を、△はややくすみが
あったこと（１０人中８人）を示す。また、化粧もちの
評価において、○は４時間経過後の化粧もちが良いこと
（１０人中１０人）を、△はやや化粧もちが良くない
（１０人中９人）を示す。表４より明らかなように、使
用例１〜３の場合、得られた口紅は参考例で得られたも
のに比べて透明性に優れており、また化粧もちが良いこ
とがわかる。
【００２８】使用例４（パウダリーファンデーションの
作製） 実施例２で得られた酸化亜鉛５０部、タルク１８部、マ
イカ１５部、赤色酸化鉄０．５部、黄色酸化鉄１．０
部、黒色酸化鉄０．２部及び酸化チタン６．３部を攪拌
して混合した。この混合顔料にシリコーン油３部、流動
パラフィン５部、ソルビタンセスキオレート１部、及び
適宜量の防腐剤及び香料を加えて加熱しながら攪拌混合
して溶解させ、混合粉砕した。この粉砕物を所定形状に
成形してパウダリーファンデーションを作製した。得ら
れたファンデーションは、従来のものに比べて化粧のび
が良く、肌へのフィット感があり、化粧もちも極めて良
かった。
作製） 実施例２で得られた酸化亜鉛５０部、タルク１８部、マ
イカ１５部、赤色酸化鉄０．５部、黄色酸化鉄１．０
部、黒色酸化鉄０．２部及び酸化チタン６．３部を攪拌
して混合した。この混合顔料にシリコーン油３部、流動
パラフィン５部、ソルビタンセスキオレート１部、及び
適宜量の防腐剤及び香料を加えて加熱しながら攪拌混合
して溶解させ、混合粉砕した。この粉砕物を所定形状に
成形してパウダリーファンデーションを作製した。得ら
れたファンデーションは、従来のものに比べて化粧のび
が良く、肌へのフィット感があり、化粧もちも極めて良
かった。
【００２９】
【発明の効果】本発明の方法によれば、不純物の混じら
ない高純度の酸化亜鉛を得ることができる。本発明の酸
化亜鉛を配合した化粧料は、化粧もちが良く、紫外線吸
収能が高く、分散性に優れ、化粧料の光沢をより向上さ
せることができる。
ない高純度の酸化亜鉛を得ることができる。本発明の酸
化亜鉛を配合した化粧料は、化粧もちが良く、紫外線吸
収能が高く、分散性に優れ、化粧料の光沢をより向上さ
せることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０１Ｇ 9/02 Ｂ 9/03
Claims (2)
- 【請求項１】 比表面積が７０〜１１０ｍ2 ／ｇであ
り、含有する不純物が、Ｐｂは１５ｐｐｍ以下、Ｃｄは
２ｐｐｍ以下、Ｆｅは５ｐｐｍ以下、Ａｓは２ｐｐｍ以
下、Ｃｌは１０ｐｐｍ以下、ＳＯ4 は５０ｐｐｍ以下、
Ｎａは５ｐｐｍ以下、Ｍｎは５ｐｐｍ以下であることを
特徴とする、化粧料用酸化亜鉛。 - 【請求項２】 溶融させた金属亜鉛をレトルトの中で約
１０００℃に加熱し、発生する亜鉛蒸気を空気を用いて
酸化し、生成物を送風機で空冷管に送って冷却し、コレ
クター及びバッグフィルターで分離、捕集してなる乾式
法酸化亜鉛製造方法において、亜鉛蒸気を空気を用いて
酸化する際に炭酸ガスを含んだ水蒸気を吹き込むことを
特徴とする請求項１記載の化粧料用酸化亜鉛の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28560093A JPH07118133A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 化粧料用酸化亜鉛及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28560093A JPH07118133A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 化粧料用酸化亜鉛及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07118133A true JPH07118133A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17693647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28560093A Pending JPH07118133A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 化粧料用酸化亜鉛及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07118133A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000046152A1 (fr) * | 1999-02-05 | 2000-08-10 | Showa Denko K.K. | Particules d'oxyde de zinc ultra-fines, procede de preparation desdites particules et produit cosmetique les contenant |
| US6416862B1 (en) * | 1999-08-25 | 2002-07-09 | Showa Denko K. K. | Ultrafine particulate zinc oxide and production process thereof |
| WO2002094717A1 (en) | 2001-05-24 | 2002-11-28 | Showa Denko K.K. | Complex oxide, and production process and applications thereof |
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| WO2005033355A1 (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-14 | Nikko Materials Co., Ltd. | 高純度酸化亜鉛粉末及びその製造方法並びに高純度酸化亜鉛ターゲット及び高純度酸化亜鉛薄膜 |
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