JPH0517143A - 超微粒子酸化亜鉛の製造方法 - Google Patents
超微粒子酸化亜鉛の製造方法Info
- Publication number
- JPH0517143A JPH0517143A JP19605891A JP19605891A JPH0517143A JP H0517143 A JPH0517143 A JP H0517143A JP 19605891 A JP19605891 A JP 19605891A JP 19605891 A JP19605891 A JP 19605891A JP H0517143 A JPH0517143 A JP H0517143A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- oxidizing gas
- vapor
- zinc oxide
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 過剰亜鉛が少なく高純度でかつ超微粒子の酸
化亜鉛を製造でき、しかもノズルの閉塞を生じることな
く連続操業が可能な超微粒子酸化亜鉛の製造方法を提供
すること。 【構成】 亜鉛蒸気を酸化室内で酸化させて酸化亜鉛を
製造する方法において、亜鉛蒸気に、該亜鉛蒸気中の亜
鉛に対する当量比が５〜５０となる量の酸素を含有する
酸化性ガスを吹きつけて亜鉛を酸化させることを特徴と
する超微粒子酸化亜鉛の製造方法。
化亜鉛を製造でき、しかもノズルの閉塞を生じることな
く連続操業が可能な超微粒子酸化亜鉛の製造方法を提供
すること。 【構成】 亜鉛蒸気を酸化室内で酸化させて酸化亜鉛を
製造する方法において、亜鉛蒸気に、該亜鉛蒸気中の亜
鉛に対する当量比が５〜５０となる量の酸素を含有する
酸化性ガスを吹きつけて亜鉛を酸化させることを特徴と
する超微粒子酸化亜鉛の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛蒸気を酸化性ガス
により酸化させて超微粒子化する酸化亜鉛の製造方法に
関する。
により酸化させて超微粒子化する酸化亜鉛の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】酸化亜鉛は、種々の用途を持つ工業製品
で、例えばゴムの加硫促進助剤、塗料，医薬品，合成樹
脂等への添加剤、電子写真用感光剤、フェライト，バリ
スター，螢光体等の電子部品用材料、化粧品等の広範な
用途に使用されている。
で、例えばゴムの加硫促進助剤、塗料，医薬品，合成樹
脂等への添加剤、電子写真用感光剤、フェライト，バリ
スター，螢光体等の電子部品用材料、化粧品等の広範な
用途に使用されている。
【０００３】近年、これらの分野では、鉛やカドミウム
の含有量が１０ｐｐｍ以下と高純度で、しかも比表面積
が１５ｍ2／ｇ以上である超微粒子化された酸化亜鉛
（以下、超微粒子酸化亜鉛という）がその良好な特性か
ら要求されている。
の含有量が１０ｐｐｍ以下と高純度で、しかも比表面積
が１５ｍ2／ｇ以上である超微粒子化された酸化亜鉛
（以下、超微粒子酸化亜鉛という）がその良好な特性か
ら要求されている。
【０００４】従来から酸化亜鉛を製造する方法としては
乾式法と湿式法があり、乾式法としてはいわゆるフラン
ス法と呼ばれる亜鉛地金を揮発させて作った亜鉛蒸気を
酸化燃焼させて亜鉛華を製造する方法や、いわゆるアメ
リカ法と呼ばれる亜鉛鉱石を製錬する過程で発生する亜
鉛蒸気を酸化燃焼して亜鉛華を製造する方法が主に行な
われている。しかしながら、フランス法あるいはアメリ
カ法で得られる亜鉛華は、比表面積が４〜１０ｍ2／ｇ
の粒状もしくは一部針状を含んだものであり、粒子が大
きく、さらに粒形・粒度が均一でないという欠点があっ
た。
乾式法と湿式法があり、乾式法としてはいわゆるフラン
ス法と呼ばれる亜鉛地金を揮発させて作った亜鉛蒸気を
酸化燃焼させて亜鉛華を製造する方法や、いわゆるアメ
リカ法と呼ばれる亜鉛鉱石を製錬する過程で発生する亜
鉛蒸気を酸化燃焼して亜鉛華を製造する方法が主に行な
われている。しかしながら、フランス法あるいはアメリ
カ法で得られる亜鉛華は、比表面積が４〜１０ｍ2／ｇ
の粒状もしくは一部針状を含んだものであり、粒子が大
きく、さらに粒形・粒度が均一でないという欠点があっ
た。
【０００５】他方、湿式法としては、溶液反応により塩
基性炭酸亜鉛、水酸化亜鉛、蓚酸亜鉛等を沈澱させ、こ
れを水洗乾燥後、熱分解して亜鉛華を製造する方法が知
られている。しかしながら、湿式法により得られる亜鉛
華は比表面積は２０〜５０ｍ2／ｇと優れているもの
の、純度の点で問題があった。すなわち、例えば、溶液
反応において亜鉛原料として塩化亜鉛、アルカリ原料と
して炭酸ソーダを用いた場合、塩素およびナトリウムが
不純物として沈澱粒子中に混入し、充分に洗浄を行なっ
ても完全に除去することが困難であった。
基性炭酸亜鉛、水酸化亜鉛、蓚酸亜鉛等を沈澱させ、こ
れを水洗乾燥後、熱分解して亜鉛華を製造する方法が知
られている。しかしながら、湿式法により得られる亜鉛
華は比表面積は２０〜５０ｍ2／ｇと優れているもの
の、純度の点で問題があった。すなわち、例えば、溶液
反応において亜鉛原料として塩化亜鉛、アルカリ原料と
して炭酸ソーダを用いた場合、塩素およびナトリウムが
不純物として沈澱粒子中に混入し、充分に洗浄を行なっ
ても完全に除去することが困難であった。
【０００６】また、超微粒子の酸化亜鉛を得るための他
の方法として、特開平２−２０８３６９号公報および特
開平２−２８９５０６号公報には亜鉛に対する酸素の当
量比が１２６以上となる量の極度に過剰な空気を吹きつ
けて亜鉛蒸気を酸化する方法が記載されている。しか
し、この方法によると超微粒子の酸化亜鉛は得られるも
のの、過剰亜鉛といわれる残存金属亜鉛が多いという欠
点を有する。
の方法として、特開平２−２０８３６９号公報および特
開平２−２８９５０６号公報には亜鉛に対する酸素の当
量比が１２６以上となる量の極度に過剰な空気を吹きつ
けて亜鉛蒸気を酸化する方法が記載されている。しか
し、この方法によると超微粒子の酸化亜鉛は得られるも
のの、過剰亜鉛といわれる残存金属亜鉛が多いという欠
点を有する。
【０００７】さらに、特開平１−２８６９１９号公報に
はキャリヤガスとしての不活性ガスと共に亜鉛蒸気を酸
素含有雰囲気の酸化室に単に噴出させかつその際の燃焼
温度を上げる手段を講じて亜鉛蒸気を酸化する方法が記
載されている。しかし、この方法によると過剰亜鉛の少
ない超微粒子酸化亜鉛を得るという目的はある程度達成
されるものの、亜鉛蒸気噴出ノズルの出口近傍でノズル
のつまりを生じ易く、連続操業が困難である為実用的で
はない。
はキャリヤガスとしての不活性ガスと共に亜鉛蒸気を酸
素含有雰囲気の酸化室に単に噴出させかつその際の燃焼
温度を上げる手段を講じて亜鉛蒸気を酸化する方法が記
載されている。しかし、この方法によると過剰亜鉛の少
ない超微粒子酸化亜鉛を得るという目的はある程度達成
されるものの、亜鉛蒸気噴出ノズルの出口近傍でノズル
のつまりを生じ易く、連続操業が困難である為実用的で
はない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、過
剰亜鉛が少なく高純度でかつ超微粒子の酸化亜鉛を製造
でき、しかもノズルの閉塞を生じることなく連続操業が
可能な超微粒子酸化亜鉛の製造方法を提供することを目
的とするものである。
従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、過
剰亜鉛が少なく高純度でかつ超微粒子の酸化亜鉛を製造
でき、しかもノズルの閉塞を生じることなく連続操業が
可能な超微粒子酸化亜鉛の製造方法を提供することを目
的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成すべく鋭意研究した結果、特定量の酸素を含有する
酸化性ガスを亜鉛蒸気に直接吹きつけて亜鉛を酸化させ
ることによって上記課題が解決されることを見出し、本
発明に到達した。
達成すべく鋭意研究した結果、特定量の酸素を含有する
酸化性ガスを亜鉛蒸気に直接吹きつけて亜鉛を酸化させ
ることによって上記課題が解決されることを見出し、本
発明に到達した。
【００１０】すなわち、本発明の超微粒子酸化亜鉛の製
造方法は、亜鉛蒸気を酸化室内で酸化させて酸化亜鉛を
製造する方法において、亜鉛蒸気に、該亜鉛蒸気中の亜
鉛に対する当量比が５〜５０となる量の酸素を含有する
酸化性ガスを吹きつけて亜鉛を酸化させることを特徴と
する方法である。
造方法は、亜鉛蒸気を酸化室内で酸化させて酸化亜鉛を
製造する方法において、亜鉛蒸気に、該亜鉛蒸気中の亜
鉛に対する当量比が５〜５０となる量の酸素を含有する
酸化性ガスを吹きつけて亜鉛を酸化させることを特徴と
する方法である。
【００１１】以下、本発明の製造方法を図面を参照して
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明の製造方法に用いられる装置
の一例を示す概略図である。同図において、１は精留
塔、２は亜鉛蒸気噴出ノズル、３は酸化室、４は酸化性
ガス噴出ノズル、５は冷却用エアー導入管、６はバグフ
ィルター、７はファンをそれぞれ示す。
の一例を示す概略図である。同図において、１は精留
塔、２は亜鉛蒸気噴出ノズル、３は酸化室、４は酸化性
ガス噴出ノズル、５は冷却用エアー導入管、６はバグフ
ィルター、７はファンをそれぞれ示す。
【００１３】図１においては、亜鉛蒸気の発生源として
亜鉛精製用の精留塔１が用いられている。この他に亜鉛
蒸気の発生装置としてはレトルト、ルツボ等も用いられ
るが、以下の理由により、図１に示すように乾式亜鉛製
錬工程における精留塔１に直結して用いることが好まし
い。すなわち、亜鉛精製用の精留塔１を用いると、高純
度の亜鉛蒸気が大量に連続して吐出され、しかも亜鉛蒸
気の吐出量が±１０％の範囲内で安定する傾向にあるか
らである。また、亜鉛精製用の精留塔１を用いた場合、
亜鉛蒸気をキャリヤガスとしての不活性ガスと共に吐出
させる必要がなくなる点においても好ましい。
亜鉛精製用の精留塔１が用いられている。この他に亜鉛
蒸気の発生装置としてはレトルト、ルツボ等も用いられ
るが、以下の理由により、図１に示すように乾式亜鉛製
錬工程における精留塔１に直結して用いることが好まし
い。すなわち、亜鉛精製用の精留塔１を用いると、高純
度の亜鉛蒸気が大量に連続して吐出され、しかも亜鉛蒸
気の吐出量が±１０％の範囲内で安定する傾向にあるか
らである。また、亜鉛精製用の精留塔１を用いた場合、
亜鉛蒸気をキャリヤガスとしての不活性ガスと共に吐出
させる必要がなくなる点においても好ましい。
【００１４】精留塔１から精製輝発された亜鉛蒸気はノ
ズル２から噴出されて酸化室３に導入される。ノズル２
は、ノズルの閉塞を防止するために断面積が２ｃｍ2以
上のものにすることが好ましい。また、本発明において
は、生産性を向上しかつノズルの閉塞の発生を防止する
ために、亜鉛蒸気の蒸発量を６ｇ／分以上とすることが
好ましい。さらに、亜鉛蒸気の温度は８５０℃以上が好
ましく、蒸気温度が８５０℃未満では過剰亜鉛が残留す
る傾向にある。なお、本発明に係る亜鉛蒸気をキャリヤ
ガスとしての不活性ガス等と共に噴出させると、ノズル
２の出口近傍でノズルの閉塞が生じ易くなる傾向にある
ので、亜鉛蒸気にキャリヤガスを含有させずに使用する
ことが好ましい。
ズル２から噴出されて酸化室３に導入される。ノズル２
は、ノズルの閉塞を防止するために断面積が２ｃｍ2以
上のものにすることが好ましい。また、本発明において
は、生産性を向上しかつノズルの閉塞の発生を防止する
ために、亜鉛蒸気の蒸発量を６ｇ／分以上とすることが
好ましい。さらに、亜鉛蒸気の温度は８５０℃以上が好
ましく、蒸気温度が８５０℃未満では過剰亜鉛が残留す
る傾向にある。なお、本発明に係る亜鉛蒸気をキャリヤ
ガスとしての不活性ガス等と共に噴出させると、ノズル
２の出口近傍でノズルの閉塞が生じ易くなる傾向にある
ので、亜鉛蒸気にキャリヤガスを含有させずに使用する
ことが好ましい。
【００１５】本発明においてはノズル２から噴出された
亜鉛蒸気に、ノズル２の出口近傍に設けた酸化性ガス噴
出ノズル４から下記の酸化性ガスを強制的に吹きつけて
亜鉛を酸化させる必要があり、亜鉛蒸気がノズル２から
噴出された直後に瞬時に酸化されるようにすることが好
ましい。亜鉛蒸気に酸化性ガスを吹きつけることなく、
単に亜鉛蒸気を酸素含有雰囲気の酸化室３に噴出させる
だけでは、得られる酸化亜鉛の粒子が粗大化して超微粒
子が得られないからである。
亜鉛蒸気に、ノズル２の出口近傍に設けた酸化性ガス噴
出ノズル４から下記の酸化性ガスを強制的に吹きつけて
亜鉛を酸化させる必要があり、亜鉛蒸気がノズル２から
噴出された直後に瞬時に酸化されるようにすることが好
ましい。亜鉛蒸気に酸化性ガスを吹きつけることなく、
単に亜鉛蒸気を酸素含有雰囲気の酸化室３に噴出させる
だけでは、得られる酸化亜鉛の粒子が粗大化して超微粒
子が得られないからである。
【００１６】本発明で使用する酸化性ガスは、ノズル２
から噴出される亜鉛蒸気中の亜鉛に対する当量比（Ｏ2
／Ｚｎ当量比）が５〜５０となる量の酸素を供給できる
ものである必要がある。酸化性ガス中の酸素量が上記範
囲に満たない場合は得られる酸化亜鉛の粒子が粗大化し
て超微粒子が得られず、他方、上記範囲を超える場合は
過剰亜鉛が多量に生じるからである。
から噴出される亜鉛蒸気中の亜鉛に対する当量比（Ｏ2
／Ｚｎ当量比）が５〜５０となる量の酸素を供給できる
ものである必要がある。酸化性ガス中の酸素量が上記範
囲に満たない場合は得られる酸化亜鉛の粒子が粗大化し
て超微粒子が得られず、他方、上記範囲を超える場合は
過剰亜鉛が多量に生じるからである。
【００１７】本発明で使用する酸化性ガスの組成は上記
条件を満たすことができるものであればよく、空気や酸
素であってもよいが、空気に酸素を富化して酸素含有量
を２５〜５０容量％（標準状態換算）としたものが好ま
しい。さらに、本発明で使用する酸化性ガスの温度は３
００〜７００℃が好ましい。
条件を満たすことができるものであればよく、空気や酸
素であってもよいが、空気に酸素を富化して酸素含有量
を２５〜５０容量％（標準状態換算）としたものが好ま
しい。さらに、本発明で使用する酸化性ガスの温度は３
００〜７００℃が好ましい。
【００１８】なお、図１においては酸化性ガス噴出ノズ
ル４を簡略に示しているが、その構造は特に制限され
ず、酸化性ガスを亜鉛蒸気に直接吹きつけることができ
ればよく、亜鉛蒸気がノズル２から噴出された直後に瞬
時に酸化されるように構成することが好ましい。
ル４を簡略に示しているが、その構造は特に制限され
ず、酸化性ガスを亜鉛蒸気に直接吹きつけることができ
ればよく、亜鉛蒸気がノズル２から噴出された直後に瞬
時に酸化されるように構成することが好ましい。
【００１９】続いて、図１に示す本発明に係る装置にお
いては、このようにして生成した酸化亜鉛をファン７に
より吸引し、冷却用エアー導入管５から導入したエアー
で冷却した後にバグフィルター６で回収する。
いては、このようにして生成した酸化亜鉛をファン７に
より吸引し、冷却用エアー導入管５から導入したエアー
で冷却した後にバグフィルター６で回収する。
【００２０】本発明においては、上述のごとく、ノズル
２の閉塞を生じることなしに酸化亜鉛を得ることが可能
であり、従って高純度の超微粒子酸化亜鉛を連続的に製
造することが可能となる。
２の閉塞を生じることなしに酸化亜鉛を得ることが可能
であり、従って高純度の超微粒子酸化亜鉛を連続的に製
造することが可能となる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例および比較例に基づいて本発明
をより具体的に説明する。
をより具体的に説明する。
【００２２】実施例１
図１に示すような装置を用いて以下の方法によって酸化
亜鉛を製造した。
亜鉛を製造した。
【００２３】すなわち、亜鉛精製用の精留塔１から発生
した９１０℃の亜鉛蒸気を口径２０ｍｍφのノズル２か
ら酸化室３へ亜鉛蒸気量が３０ｇ／分となるように噴出
させた。
した９１０℃の亜鉛蒸気を口径２０ｍｍφのノズル２か
ら酸化室３へ亜鉛蒸気量が３０ｇ／分となるように噴出
させた。
【００２４】さらに酸化室３において、ノズル２の出口
近傍に設置した酸化性ガス噴出ノズル４から酸素濃度が
３０容量％（標準状態換算）でかつ５００℃の酸化性ガ
スを亜鉛蒸気へ直接吹きつけ、亜鉛を酸化させて酸化亜
鉛を得た。その際、表１に示すように、亜鉛蒸気中の亜
鉛に対する酸化性ガス中の酸素の当量比（Ｏ2／Ｚｎ当
量比）が５となるようにした。この時の酸化性ガス流量
は８５Ｎｌ／分であった。
近傍に設置した酸化性ガス噴出ノズル４から酸素濃度が
３０容量％（標準状態換算）でかつ５００℃の酸化性ガ
スを亜鉛蒸気へ直接吹きつけ、亜鉛を酸化させて酸化亜
鉛を得た。その際、表１に示すように、亜鉛蒸気中の亜
鉛に対する酸化性ガス中の酸素の当量比（Ｏ2／Ｚｎ当
量比）が５となるようにした。この時の酸化性ガス流量
は８５Ｎｌ／分であった。
【００２５】このようにして得られた酸化亜鉛をファン
７により吸引し、冷却用エアー導入管５から導入したエ
アーで冷却した後にバグフィルター６で回収した。
７により吸引し、冷却用エアー導入管５から導入したエ
アーで冷却した後にバグフィルター６で回収した。
【００２６】得られた酸化亜鉛の比表面積、過剰亜鉛含
有量および不純物（鉛およびカドミウム）含有量を測定
し、それらの結果を製造時のノズル２の閉塞状況と共に
表１に示す。
有量および不純物（鉛およびカドミウム）含有量を測定
し、それらの結果を製造時のノズル２の閉塞状況と共に
表１に示す。
【００２７】実施例２〜９および比較例１〜３
酸化性ガス中の酸素濃度、酸化性ガス温度およびＯ2／
Ｚｎ当量比を表１に示すようにした以外は実施例１と同
様にして酸化亜鉛を得た。
Ｚｎ当量比を表１に示すようにした以外は実施例１と同
様にして酸化亜鉛を得た。
【００２８】得られた酸化亜鉛の品質特性を実施例１と
同様にして測定し、それらの結果を製造時のノズル２の
閉塞状況と共に表１に示す。
同様にして測定し、それらの結果を製造時のノズル２の
閉塞状況と共に表１に示す。
【００２９】比較例４〜５
亜鉛蒸気への酸化性ガスの吹きつけを止め、表１に示す
酸化性ガス雰囲気とした酸化室３に亜鉛蒸気を単に噴出
させるようにした（雰囲気接触法にした）以外は実施例
１（比較例４）あるいは実施例２（比較例５）と同様に
して酸化亜鉛を得た。なお、本比較例においては、酸素
を亜鉛蒸気には直接かからないようにして酸化室３に導
入し（酸素導入管は図示せず）、酸化室内の酸素量を表
１に示す条件に維持した。
酸化性ガス雰囲気とした酸化室３に亜鉛蒸気を単に噴出
させるようにした（雰囲気接触法にした）以外は実施例
１（比較例４）あるいは実施例２（比較例５）と同様に
して酸化亜鉛を得た。なお、本比較例においては、酸素
を亜鉛蒸気には直接かからないようにして酸化室３に導
入し（酸素導入管は図示せず）、酸化室内の酸素量を表
１に示す条件に維持した。
【００３０】得られた酸化亜鉛の品質特性を実施例１と
同様にして測定し、それらの結果を製造時のノズル２の
閉塞状況と共に表１に示す。
同様にして測定し、それらの結果を製造時のノズル２の
閉塞状況と共に表１に示す。
【００３１】比較例６
亜鉛蒸気を２０ｌ／分の窒素ガス（キャリヤガス）と共
にノズル２から噴出させるようにした以外は比較例５と
同様にして酸化亜鉛を得た。
にノズル２から噴出させるようにした以外は比較例５と
同様にして酸化亜鉛を得た。
【００３２】その際のノズル２の閉塞状況を表１に示
す。
す。
【００３３】
【表１】
表１から明らかなように、Ｏ2／Ｚｎ当量比が５〜５０
となるように酸化性ガスを亜鉛蒸気に直接吹きつけた実
施例１〜９で得られた酸化亜鉛は、比表面積が１６ｍ2
／ｇ以上の超微粒子であり、しかも過剰亜鉛、鉛並びに
カドミウムの含有量が極めて少ないものであった。さら
に、実施例１〜９においては製造中にノズルの閉塞が生
じることなく、酸化亜鉛を連続的に製造可能であった。
となるように酸化性ガスを亜鉛蒸気に直接吹きつけた実
施例１〜９で得られた酸化亜鉛は、比表面積が１６ｍ2
／ｇ以上の超微粒子であり、しかも過剰亜鉛、鉛並びに
カドミウムの含有量が極めて少ないものであった。さら
に、実施例１〜９においては製造中にノズルの閉塞が生
じることなく、酸化亜鉛を連続的に製造可能であった。
【００３４】これに対して、Ｏ 2／Ｚｎ当量比を２とし
た比較例１で得られた酸化亜鉛は比表面積が小さく、超
微粒子のものではなかった。また、Ｏ2／Ｚｎ当量比を
１００とした比較例２〜３においては得られた酸化亜鉛
中に過剰亜鉛が多く、いずれも実施例１〜９より劣った
ものであった。
た比較例１で得られた酸化亜鉛は比表面積が小さく、超
微粒子のものではなかった。また、Ｏ2／Ｚｎ当量比を
１００とした比較例２〜３においては得られた酸化亜鉛
中に過剰亜鉛が多く、いずれも実施例１〜９より劣った
ものであった。
【００３５】また、亜鉛蒸気に酸化性ガスを直接吹きつ
けることなく、亜鉛蒸気を単に酸素含有雰囲気の酸化室
に噴出させた比較例４〜５で得られた酸化亜鉛は、比表
面積が小さく、超微粒子のものではなかった。
けることなく、亜鉛蒸気を単に酸素含有雰囲気の酸化室
に噴出させた比較例４〜５で得られた酸化亜鉛は、比表
面積が小さく、超微粒子のものではなかった。
【００３６】さらに、特開平１−２８６９１９号公報に
記載の方法と同様にキャリヤガスと共に亜鉛蒸気を酸素
含有雰囲気の酸化室に単に噴出させた比較例６において
は、製造中に亜鉛蒸気噴出ノズルの閉塞が生じて連続的
な製造が困難であった。
記載の方法と同様にキャリヤガスと共に亜鉛蒸気を酸素
含有雰囲気の酸化室に単に噴出させた比較例６において
は、製造中に亜鉛蒸気噴出ノズルの閉塞が生じて連続的
な製造が困難であった。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
によって、過剰亜鉛が少なく高純度でしかも超微粒子の
酸化亜鉛が大量にかつ安定して得られるようになる。ま
た、本発明の製造方法によれば、亜鉛蒸気噴出ノズルが
閉塞することなく、長時間に亘って連続的に超微粒子酸
化亜鉛を製造することが可能である。
によって、過剰亜鉛が少なく高純度でしかも超微粒子の
酸化亜鉛が大量にかつ安定して得られるようになる。ま
た、本発明の製造方法によれば、亜鉛蒸気噴出ノズルが
閉塞することなく、長時間に亘って連続的に超微粒子酸
化亜鉛を製造することが可能である。
【００３８】さらに、本発明の製造方法においては大量
の亜鉛蒸気を安定して発生する乾式亜鉛精製用の精留塔
に直結して酸化亜鉛の製造を行なうことが可能であり、
その工業的価値は大きい。
の亜鉛蒸気を安定して発生する乾式亜鉛精製用の精留塔
に直結して酸化亜鉛の製造を行なうことが可能であり、
その工業的価値は大きい。
【図１】 本発明の製造方法に用いられる装置の一例を
示す概略図である。
示す概略図である。
１：精留塔、２：亜鉛蒸気噴出ノズル、３：酸化室、
４：酸化性ガス噴出ノズル、５：冷却用エアー導入管、
６：バグフィルター、７：ファン。
４：酸化性ガス噴出ノズル、５：冷却用エアー導入管、
６：バグフィルター、７：ファン。
Claims (3)
- 【請求項１】 亜鉛蒸気を酸化室内で酸化させて酸化亜
鉛を製造する方法において、亜鉛蒸気に、該亜鉛蒸気中
の亜鉛に対する当量比が５〜５０となる量の酸素を含有
する酸化性ガスを吹きつけて亜鉛を酸化させることを特
徴とする超微粒子酸化亜鉛の製造方法。 - 【請求項２】 前記酸化性ガスの温度が３００〜７００
℃である、請求項１に記載の超微粒子酸化亜鉛の製造方
法。 - 【請求項３】 前記酸化性ガス中の酸素濃度が２５〜５
０容量％である、請求項１に記載の超微粒子酸化亜鉛の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19605891A JPH0517143A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 超微粒子酸化亜鉛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19605891A JPH0517143A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 超微粒子酸化亜鉛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517143A true JPH0517143A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16351500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19605891A Pending JPH0517143A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 超微粒子酸化亜鉛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0517143A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001014255A1 (fr) * | 1999-08-25 | 2001-03-01 | Showa Denko K.K. | Fines particules d'oxyde de zinc tres blanches et procede de preparation de ces dernieres |
| EP1172334A1 (en) * | 1999-02-05 | 2002-01-16 | Showa Denko K K | Ultra-fine particles of zinc oxide, method for preparing the same and cosmetic comprising the same |
| US6416862B1 (en) * | 1999-08-25 | 2002-07-09 | Showa Denko K. K. | Ultrafine particulate zinc oxide and production process thereof |
| WO2005033355A1 (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-14 | Nikko Materials Co., Ltd. | 高純度酸化亜鉛粉末及びその製造方法並びに高純度酸化亜鉛ターゲット及び高純度酸化亜鉛薄膜 |
| JP2021508742A (ja) * | 2017-12-26 | 2021-03-11 | ロッテ ケミカル コーポレイション | 熱可塑性樹脂組成物およびこれから製造された成形品 |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP19605891A patent/JPH0517143A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1172334A1 (en) * | 1999-02-05 | 2002-01-16 | Showa Denko K K | Ultra-fine particles of zinc oxide, method for preparing the same and cosmetic comprising the same |
| EP1172334A4 (en) * | 1999-02-05 | 2005-03-16 | Showa Denko Kk | ULTRA-FINE ZINC OXIDE PARTICLES, PROCESS FOR THE PREPARATION OF SAID PARTICLES AND COSMETIC PRODUCT CONTAINING SAME |
| WO2001014255A1 (fr) * | 1999-08-25 | 2001-03-01 | Showa Denko K.K. | Fines particules d'oxyde de zinc tres blanches et procede de preparation de ces dernieres |
| US6416862B1 (en) * | 1999-08-25 | 2002-07-09 | Showa Denko K. K. | Ultrafine particulate zinc oxide and production process thereof |
| WO2005033355A1 (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-14 | Nikko Materials Co., Ltd. | 高純度酸化亜鉛粉末及びその製造方法並びに高純度酸化亜鉛ターゲット及び高純度酸化亜鉛薄膜 |
| JP2021508742A (ja) * | 2017-12-26 | 2021-03-11 | ロッテ ケミカル コーポレイション | 熱可塑性樹脂組成物およびこれから製造された成形品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7828999B2 (en) | Process and apparatus for producing fine particles | |
| CN100475708C (zh) | 氧化铁的制备方法 | |
| JPH10287416A (ja) | 合成石英粉の製造方法 | |
| US4552735A (en) | Process for removing total reduced sulfur compounds from industrial gases using manganese dioxide | |
| US4176019A (en) | Process and apparatus for treatment of waste gases | |
| JPH0517143A (ja) | 超微粒子酸化亜鉛の製造方法 | |
| US5217703A (en) | Method of manufacture of iron oxide particles | |
| US6869461B2 (en) | Fine powder of metallic copper and process for producing the same | |
| JPS62105920A (ja) | 高純度酸化マグネシウム微粉末の製造方法 | |
| JP3242468B2 (ja) | 導電性針状酸化亜鉛の製造方法 | |
| JP3242469B2 (ja) | 導電性酸化亜鉛の製造方法 | |
| JPH05208824A (ja) | 四三酸化マンガンの製造法 | |
| US4755368A (en) | Silica fillers from silicon powder | |
| US3681895A (en) | Process and apparatus for recovering metal oxides from hot gases | |
| JPS61136922A (ja) | 微粒状酸化ビスマスの製造方法 | |
| US3510256A (en) | Alkali treatment of chromium ores | |
| JP5344172B2 (ja) | 酸化亜鉛の製造方法及びその製造装置 | |
| CN1385362A (zh) | 一种回收金属氧化物的工艺和装置 | |
| US4208391A (en) | Process for producing aqueous solution of calcium nitrite | |
| US3560152A (en) | Vapor phase production of titanium dioxide pigments | |
| US3518052A (en) | Process of producing metal oxide in vapour phase oxidation of a metal chloride | |
| CN1426377A (zh) | 含氧化钛的微粒子状氧化物复合体的制造方法 | |
| US3966892A (en) | Process for producing titanium dioxide | |
| CN108147466A (zh) | 利用吸硫剂吸收冶炼炉中含硫烟气制备硫酸锰的方法 | |
| JPS5820729A (ja) | 酸化マンガンの製造方法 |