JP5350576B2 - アンチモン含有化合物で触媒された高iv溶融相ポリエステルポリマー - Google Patents
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Description
a)ジオールとジカルボン酸、ジカルボン酸の誘導体及びそれらの混合物を含むジカルボン酸成分とをエステル化又はエステル交換して、オリゴマー混合物を生成せしめ;
b)前記オリゴマー混合物を重縮合して、It.V.が少なくとも0.75dL/gのポリエステルポリマー溶融体を生成し;
c)前記ポリエステルポリマー溶融体のIt.V.が0.45dL/gに達する前に、アンチモン化合物を前記溶融相に添加し;そして
d)場合によっては、前記溶融相に安定剤を添加する
ことを含んでなる、ポリエステルポリマー溶融相生成物を製造する溶融相法が提供される。この方法において、ポリエステルポリマー溶融相生成物は−5〜+5のb*カラーを有する。
低ピーク融点:Tm1a
高ピーク融点:Tm1b
a)ジオールとジカルボン酸、ジカルボン酸誘導体及びそれらの混合物を含むジカルボン酸成分とをエステル化又はエステル交換して、オリゴマー混合物を生成せしめ;
b)前記オリゴマー混合物を重縮合して、It.V.が少なくとも0.75dL/gのポリエステルポリマー溶融体を生成せしめ;
c)前記ポリエステルポリマー溶融体のIt.V.が0.45dL/gに達する前に、アンチモン化合物を前記溶融相に添加し;そして
d)場合によっては、前記溶融相に安定剤を添加する
ことを含んでなる、−5〜+5のb*カラーを有するポリエステルポリマー溶融相生成物を製造する溶融相法が提供される。
(a)少なくとも80モル%、又は少なくとも90モル%、又は少なくとも92モル%、又は少なくとも96モル%の、テレフタル酸、テレフタル酸の誘導体、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸の誘導体又はそれらの混合物の残基を含むカルボン酸成分、及び
(b)少なくとも80モル%、又は少なくとも90モル%、又は少なくとも92モル%、又は少なくとも96モル%のエチレングリコールの残基を含むヒドロキシル成分
を含んでなる。好ましいのは、テレフタル酸及びそれらの誘導体の残基である。
R1は水素又はアルキル、アリール若しくはシクロアルキルのような基であり、これらの基は全て置換されることができ;
R2はポリエステルとの縮合を阻害しない任意の基、例えば水素、アルキル、置換アルキル、アリル、シクロアルキル又はアリールであり;
R3は水素又はアルキル、置換アルキル、アルコキシ、置換アルコキシ及びハロゲンから選ばれた1〜3個の置換基であり、
Pはシアノ又はカルバミル、アリール、アルキルスルホニル、アリールスルホニル、複素環式基、アルカノイル若しくはアロイルのような基であり、これらの基はいずれも置換されることができる。
R2が水素、アルキル、アルアルキル、シクロアルキル、シアノアルキル、アルコキシアルキル、ヒドロキシアルキル又はアリールであり;
Rが水素、シクロアルキル、アルキル、アルコキシ若しくはハロゲンのうち1つ若しくは2つで置換されたシクロアルキル;フェニル;アルキル、アルコキシ、ハロゲン、アルカノイルアミノ若しくはシアノから選ばれた1〜3個の置換基で置換されたフェニル;直鎖若しくは分岐鎖低級アルケニル;直鎖若しくは分岐鎖アルキル、及び以下の置換基:ハロゲン;シアノ;スクシンイミド;グルタルイミド;フタルイミド;フタルイミジノ;2−ピロリドノ;シクロヘキシル;フェニル;アルキル、アルコキシ、ハロゲン、シアノ若しくはアルキルスルファモイルで置換されたフェニル;ビニル−スルホニル;アクリルアミド;スルファミル;ベンゾイルスルホンイミド;アルキルスルホンアミド;フェニルスルホンアミド;アルケニルカルボニルアミノ;式:
の基から選ばれた1〜3個の置換基で置換されたこのようなアルキルから選ばれ;且つ
Pがシアノ、カルバミル、N−アルキルカルバミル、N−アルキル−N−アリールカルバミル、N,N−ジアルキルカルバミル、N,N−アルキルアリールカルバミル、N−アリールカルバミル、N−シクロヘキシルカルバミル、アリール、2−ベンゾオキサゾリル、2−ベンゾチアゾリル、2−ベンゾイミダゾリル、1,3,4−チアジアゾル−2−イル、1,3,4−オキサジアゾル−2−イル、アルキルスルホニル、アリールスルホニル又はアシルである
化合物である。
e)少なくとも25%の結晶化度及び少なくとも0.7dL/gのIt.V.を有し且つアンチモン含有残基を含むが、場合によっては好ましくはチタン含有残基を実質的に含まない溶融相生成物を含んでなるペレットを、少なくとも140℃のゾーン温度の乾燥ゾーンにおいて乾燥させ;
f)前記ペレットを押出ゾーンに投入し、溶融ポリエステルポリマー組成物を形成せしめ;そして
g)−5〜+5の範囲のb*及び少なくとも70のL*を有する押出溶融ポリエステルポリマーから直接又は間接的にシート、ストランド、繊維又は成形品を形成させる。
温度=300℃の場合には、全て270〜300℃に変化(285℃の場合には、全て270〜285℃に変化)。
ηint=極限粘度数
ηr=相対粘度=ts/t0
ηsp=比粘度=ηr−1。
補正IhV=計算IhV×校正係数
極限粘度数(ItV又はηint)は、以下のBillmeyer式を用いて概算できる:
ηint=0.5[e0.5×補正IhV−1]+(0.75×補正IhV)。
L*、a*及びb*カラー測定値は、前記試験法及びプロセスに従って、更に前述した方法に従ってポリマーを粉末に粉砕することによって得た。凝固中に溶融相からポリマーを冷却する際に、各ポリマーに結晶性が付与された。ポリマーは、それぞれ、約25%又はそれ以上の結晶化度を有すると考えられる。結晶化度を求めるために使用した分析方法は、更に前述したDSC法である。結果を表Iに報告する。
この一連の例においては、溶融相合成の間に燐安定剤を添加した。全ての例において添加される安定剤の型は、オリゴマー燐酸トリエステルであった。量は、表IIに示したように変化させた。最も低い燐:金属のモル比(P:MZ)はゼロである。
仕上げ反応ゾーン中の真空レベルは、触媒としてSb化合物を用いる全ての実験において0.8トルに固定する。燐溶液は、段階5、段階7の重縮合の開始前及びエステル化反応の完了後に添加する。以下の配列に記載したようにして、一連の段階において真空を適用する。
#=トルク終了
温度=300℃の場合には、全て270〜300℃に変化(285℃の場合には、全て270〜285℃に変化)。
#=トルク終了
温度=300℃の場合には、全て270〜300℃に変化(285℃の場合には、全て270〜285℃に変化)。
この例は、同様なb*カラーレベルを得るために、チタン及びアンチモンで触媒された、完全に配合されたポリエステルポリマー組成物に添加する必要のある着色剤のレベル;着色剤トナーの添加のL*カラーへの影響及び同様なIt.V.レベルに到達するための反応時間を評価する。
#=トルク終了
温度=300℃の場合には、全て270〜300℃に変化(285℃の場合には、全て270〜285℃に変化)。
#=トルク終了
温度=300℃の場合には、全て270〜300℃に変化(285℃の場合には、全て270〜285℃に変化)。
例3において、低Ti/低温の選択肢の仕上げ機滞留時間は、285℃においてSb 250ppmを用いる選択肢より約2.7倍長かった。仕上げ機滞留時間がもっと近い場合に2つの触媒系間の色を比較するために、この例中のチタンレベルは10ppmに増加させ、温度は270℃に保つ。これらのランのために以下の配列を用いる。
#=トルク終了
温度=300℃の場合には、全て270〜300℃に変化(285℃の場合には、全て270〜285℃に変化)。
仕上げ機滞留時間がより近い場合に2つの触媒系の間で色を更に比較するために、この場合は、チタンレベルを5ppmに保つと共に、反応温度を289℃に上昇させた。以下の配列を用いた。
#=トルク終了
温度=300℃の場合には、全て270〜300℃に変化(285℃の場合には、全て270〜285℃に変化)。
1.生成物の重量に基づき、少なくとも100ppmのアンチモンを含むポリエステルポリマー溶融相生成物を製造する溶融相法であって、溶融相にアンチモン含有触媒を添加し;重縮合ゾーン中で前記触媒を含む溶融体を重縮合し;そして前記溶融体のIt.V.が0.45dL/gに達する前に、重縮合ゾーン中で265〜305℃の範囲の温度で若しくは減圧下で又はその組合せ下に、いずれの場合にも前記溶融体のIt.V.が少なくとも0.75dL/gに達するまで前記溶融体を連続的に重縮合させることを含んでなり、前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が−5〜+5のb * カラーを有する方法。
2.前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が、前記ポリエステルポリマー溶融相生成物中のカルボン酸成分残基100モル%及びヒドロキシル成分残基100モル%に基づいて、
(a)テレフタル酸、テレフタル酸の誘導体、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸の誘導体又はそれらの混合物の残基を少なくとも60モル%含むカルボン酸成分及び
(b)エチレングリコールの残基を少なくとも60モル%含むヒドロキシル成分
を含む態様1に記載の方法。
3.前記ポリステルポリマー溶融相生成物が(a)前記生成物中のカルボン酸成分残基100モル%に基づいて、少なくとも60モル%のテレフタル酸若しくはテレフタル酸の誘導体の残基を含むカルボン酸成分を含む態様2に記載の方法。
4.前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が、前記ポリエステルポリマー溶融相生成物中のカルボン酸成分残基100モル%及びヒドロキシル成分残基100モル%に基づいて、
(a)テレフタル酸若しくはテレフタル酸の誘導体の残基を少なくとも92モル%含むカルボン酸成分及び
(b)エチレングリコールの残基を少なくとも92モル%含むヒドロキシル成分
を含む態様3に記載の方法。
5.チタンを含む活性触媒の不存在下に、重縮合ゾーン中における前記重縮合反応を実施する態様1に記載の方法。
6.チタンを含む添加触媒化合物の不存在下に、前記溶融相法を実施する態様5に記載の方法。
7.前記溶融相生成物が180〜500ppmのアンチモンを含む態様6に記載の方法。
8.仕上げゾーン中において前記重縮合反応を100分未満の間実施する態様1に記載の方法。
9.仕上げゾーン中において前記重縮合反応を80分又はそれ以下の間実施する態様8に記載の方法。
10.燐含有化合物を添加することを含む態様1に記載の方法。
11.少なくとも0.025:1のP:Sbモル比で前記燐含有化合物を添加する態様10に記載の方法。
12.前記溶融相に青味トナー(bluing toner)を添加することを含む態様1に記載の方法。
13.前記生成物が少なくとも70のL * を有する態様1に記載の方法。
14.前記溶融相生成物のL * カラーが少なくとも74であり、且つb * カラーが−5〜+4である態様13に記載の方法。
15.280℃又はそれ以上の温度において重縮合ゾーン中における前記重縮合反応を実施する態様1に記載の方法。
16.前記生成物が少なくとも76のL * を有し、且つb * カラーが−5〜+4である態様15に記載の方法。
17.溶融相中で少なくとも0.70dL/gのIt.V.に製造された溶融相生成物、青味トナー若しくはその残基及び/又はレッドトナー若しくはその残基並びに再加熱添加剤を含んでなり、−5〜+5のb * カラー及び70又はそれ以上のL*明度値を有するポリエステルポリマー組成物。
18.前記L * が少なくとも74である態様17に記載の組成物。
19.前記b * が+4又はそれ以下である態様17に記載の組成物。
20.前記再加熱添加剤が黒色粒子である態様17に記載の組成物。
21.a)ジオールとジカルボン酸、ジカルボン酸の誘導体及びそれらの混合物を含むジカルボン酸成分とをエステル化又はエステル交換して、オリゴマー混合物を生成せしめ;
b)重縮合ゾーン中でオリゴマー混合物を重縮合して、It.V.が少なくとも0.75dL/gのポリエステルポリマー溶融体を生成せしめ、
c)前記ポリエステルポリマー溶融体のIt.V.が0.45dL/gに達する前に、アンチモン含有触媒を前記オリゴマー混合物若しくは前記ポリマー溶融体又は両者に添加し、そして
d)場合によっては、前記溶融体にアンチモン触媒安定剤を添加する
ことを含んでなるb * カラーが−5〜+5であるポリエステルポリマー溶融相生成物の製造方法。
22.前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が少なくとも70のL * を有する態様21に記載の方法。
23.前記重縮合反応の間、重縮合ゾーン中における前記重縮合反応を、270〜300℃の範囲の温度において、溶融体のIt.V.が0.45dL/gに達するまでに始め、そして溶融体のIt.V.が0.75dL/gに達するまで少なくとも続けることを含む態様21に記載の方法。
24.約0.3dL/gの溶融体中It.V.から始まって約0.70dL/gのIt.V.に達するまでの反応時間が100分又はそれ以下である態様21に記載の方法。
25.アンチモン触媒安定剤を溶融体に添加することを含む態様21に記載の方法。
26.少なくとも0.025:1のP:Sbモル比で燐含有化合物を触媒安定剤として添加することを含む態様25に記載の方法。
27.アンチモンを酸化状態ゼロに還元する化合物を前記溶融体に更に添加する態様21に記載の方法。
28.青味トナーを添加することを含む態様21に記載の方法。
29.前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が、ポリエステルポリマー溶融相生成物中のカルボン酸成分残基100モル%及びヒドロキシル成分残基100モル%に基づいて、
(a)テレフタル酸又はテレフタル酸の誘導体の残基少なくとも92モル%を含むカルボン酸成分及び
(b)エチレングリコールの残基少なくとも92モル%を含むヒドロキシル成分
を含む態様21に記載の方法。
30.アンチモン含有触媒を含む少なくとも1種の触媒化合物を溶融体に添加し、そして前記溶融体を、前記アンチモン含有触媒の存在下で重合して、少なくとも0.75dL/gのIt.V.、−5〜+5のb * カラー及び少なくとも70のL * 明度を有する溶融相ポリエステルポリマーを生成せしめることを含んでなる、有機青味トナーを含むポリエステルポリマー溶融相生成物の製造方法。
31.前記生成物が再加熱添加剤を更に含む態様30に記載の方法。
32.前記再加熱添加剤を、溶融体中でその場(in situ)において、酸化状態ゼロに還元されたアンチモンと組合せる態様31に記載の方法。
33.前記生成物が4ppmより多い再加熱添加剤を含む態様30に記載の方法。
34.青味剤(bluing agent)の添加量が4ppm又はそれ以上である態様30に記載の方法。
35.It.V.約0.45から約0.7までの反応時間が約100分又はそれ以下である態様30に記載の方法。
36.仕上げゾーン中における重縮合反応時間が約100分又はそれ以下である態様30に記載の方法。
37.固相重合の間を通してポリマーの分子量を増加させることなく、得られた少なくとも0.75dL/gのIt.V.、−5〜+5のb * カラー及び少なくとも70のCIELAB単位のL * を有するポリエステルポリマーを含んでなる、アンチモン残基を含むがチタン残基を実質的に含まないポリエステルポリマー組成物。
38.前記組成物が少なくとも4ppmの再加熱添加剤を更に含む態様37に記載の組成物。
39.青味トナーを更に含む態様37に記載の組成物。
40.アンチモン含有触媒の存在下で溶融体を重縮合して溶融相生成物を生成せしめることを含んでなるポリエステルポリマーの製造方法であって、0.45dL/gのIt.V.と0.70〜0.90dL/gの範囲のIt.V.との間の溶融体の反応時間が100分又はそれ以下である方法。
41.前記範囲の間に適用される圧力が約2mmHg又はそれ以下である態様40に記載の方法。
42.前記方法によって製造される溶融相生成物が−5〜+5の範囲内のb * を有する態様40に記載の方法。
43.前記ポリエステルポリマーが少なくとも0.75dL/gのIt.V.を有する態様40に記載の方法。
44.約0.3dL/gのIt.V.と0.70〜0.90dL/gのIt.V.との間の溶融体の反応時間が100分又はそれ以下である態様40に記載の方法。
45.前記時間が80分又はそれ以下である態様40に記載の方法。
46.ポリマーを固相重合することなく得られた少なくとも0.70dL/gのIt.V.、及び少なくとも25%の結晶化度を有するポリエステルポリマー溶融相生成物であって、アンチモン残基を含み且つ−5〜+5のb * カラー及び少なくとも70のL * を有する生成物。
47.前記ポリマーがチタン残基を実質的に含まない態様46に記載の生成物。
48.前記L * が少なくとも74である態様46に記載の生成物。
49.前記結晶化度が少なくとも30%である態様46に記載の生成物。
50.前記溶融相生成物のIt.V.が少なくとも0.75dL/gである態様46に記載の生成物。
51.アンチモン含有触媒を溶融相に添加し、前記触媒を含む溶融体を前記溶融相中において、前記溶融体のIt.V.が少なくとも0.75dL/gに達するまで重縮合することを含んでなる、ポリエステルポリマー溶融相生成物を製造するための溶融相法。
52.前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が、
(a)前記生成物中のカルボン酸成分残基100モル%に基づき少なくとも60モル%のテレフタル酸若しくはテレフタル酸誘導体の残基を含んでなるカルボン酸成分
を含んでなる態様51に記載の方法。
53.前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が、ポリエステルポリマー溶融相生成物中のカルボン酸成分残基100モル%及びヒドロキシル成分残基100モル%に基づいて、
(a)テレフタル酸又はテレフタル酸の誘導体の残基を少なくとも92モル%含むカルボン酸成分及び
(b)エチレングリコールの残基を少なくとも92モル%含むヒドロキシル成分を含んでなる態様51に記載の方法。
54.重縮合ゾーン中における前記重縮合反応をチタンを含む活性触媒の不存在下で実施する態様51に記載の方法。
55.チタンを含む添加触媒化合物の不存在下で前記溶融相法を実施する態様51に記載の方法。
56.前記溶融相生成物が180〜500ppmのアンチモンを含む態様55に記載の方法。
57.仕上げゾーンにおいて100分未満の間前記重縮合反応を実施する態様51に記載の方法。
58.仕上げゾーンにおいて80分又はそれ以下の間前記重縮合反応を実施する態様57に記載の方法。
59.燐含有化合物を添加することを含む態様51に記載の方法。
60.少なくとも0.025:1のP:Sbモル比で前記燐含有化合物を添加する態様59に記載の方法。
61.前記溶融相に青味トナーを添加することを含む態様51に記載の方法。
62.前記生成物が少なくとも70のL * を有する態様51に記載の方法。
63.前記溶融相生成物のL * カラーが少なくとも74であり且つb * カラーが−5〜+4である態様62に記載の方法。
64.重縮合ゾーン中の前記重縮合反応を280℃又はそれ以上の温度で実施する態様51に記載の方法。
65.前記生成物が少なくとも76のL *を 有し且つb * カラーが−5〜+4である態様64に記載の方法。
66.固相重合をせずに得られた少なくとも0.75dL/gのIt.V.を有し且つアンチモン残基を含むポリエステルポリマー溶融相ペレット。
67.L * が少なくとも74である態様66に記載のペレット。
68.前記ペレットのb * が−5〜+5の範囲である態様66に記載のペレット。
69.ペレットが黒色粒子再加熱添加剤を含む態様66に記載のペレット。
70.前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が(a)前記生成物中のカルボン酸成分残基100モル%に基づき少なくとも60モル%のテレフタル酸若しくはテレフタル酸の誘導体の残基を含むカルボン酸成分を含む態様66に記載のペレット。
71.前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が、ポリエステルポリマー溶融相生成物中のカルボン酸成分残基100モル%及びヒドロキシル成分残基100モル%に基づいて、
(a)テレフタル酸又はテレフタル酸誘導体の残基を少なくとも92モル%含んでなるカルボン酸成分及び
(b)エチレングリコールの残基を少なくとも92モル%含んでなるヒドロキシル成分を含んでなる態様66に記載のペレット。
72.アンチモン残基を含み且つ固相重合によって溶融相生成物の分子量を増加させることなく得られた少なくとも0.70dL/gのIt.V.を有する溶融相生成物を含んでなるポリエステルポリマー組成物を、押出機に供給し、前記ポリエステルポリマー組成物を溶融させて、溶融ポリエステルポリマーを生成せしめ、前記溶融ポリエステルポリマー組成物をダイを通して押出して、造形品を形成することを含んでなる方法。
73.e)乾燥ゾーン中で少なくとも140℃の温度で少なくとも25%の結晶化度及び少なくとも0.7dL/gのIt.V.並びにアンチモン含有残基を有する溶融相生成物を含むペレットを乾燥させ;
f)押出ゾーンにペレットを投入し、そして溶融ポリエステルポリマー組成物を形成せしめ;そして
g)シート、ストランド、繊維又は成形品を含む製品を押出された溶融ポリエステルポリマーから直接的に又は間接的に形成せしめる
ことを含んでなる、−5〜+5の範囲のb * 及び少なくとも70のL * を有するポリエステルポリマー製品の製造方法。
74.分子量の増加のための固相重合工程に前記ペレットを供していない態様73に記載の方法。
75.前記ペレットがチタン残基を実質的に含まない態様73に記載の方法。
76.前記溶融相生成物が(a)前記生成物中のカルボン酸成分残基100モル%に基づいて、少なくとも60モル%のテレフタル酸若しくはテレフタル酸の誘導体の残基を含むカルボン酸成分を含む態様73に記載の方法。
77.前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が、ポリエステルポリマー溶融相生成物中のカルボン酸成分残基100モル%及びヒドロキシル成分残基100モル%に基づいて、
(a)テレフタル酸又はテレフタル酸の誘導体の残基を少なくとも92モル%含むカルボン酸成分及び
(b)エチレングリコールの残基を少なくとも92モル%含むヒドロキシル成分を含んでなる態様73に記載の方法。
Claims (55)
- 生成物の重量に基づき、少なくとも100ppmのアンチモンを含むポリエステルポリマー溶融相生成物を製造する溶融相法であって、
溶融相にアンチモン含有触媒を添加し;
重縮合ゾーン中で前記触媒を含む溶融体を重縮合し;そして
前記溶融体のIt.V.が0.45dL/gに達する前に、重縮合ゾーン中で265〜305℃の範囲の温度で若しくは減圧下で又はその組合せ下に、いずれの場合にも前記溶融体のIt.V.が少なくとも0.75dL/gに達するまで前記溶融体を連続的に重縮合させることを含んでなり、
前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が−5〜+5のb*カラーを有する方法。 - 前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が、前記ポリエステルポリマー溶融相生成物中のカルボン酸成分残基100モル%及びヒドロキシル成分残基100モル%に基づいて、
(a)テレフタル酸、テレフタル酸の誘導体、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸の誘導体又はそれらの混合物の残基を少なくとも60モル%含むカルボン酸成分及び
(b)エチレングリコールの残基を少なくとも60モル%含むヒドロキシル成分
を含む請求項1に記載の方法。 - 前記ポリステルポリマー溶融相生成物が(a)前記生成物中のカルボン酸成分残基100モル%に基づいて、少なくとも60モル%のテレフタル酸若しくはテレフタル酸の誘導体の残基を含むカルボン酸成分を含む請求項2に記載の方法。
- 前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が、前記ポリエステルポリマー溶融相生成物中のカルボン酸成分残基100モル%及びヒドロキシル成分残基100モル%に基づいて、
(a)テレフタル酸若しくはテレフタル酸の誘導体の残基を少なくとも92モル%含むカルボン酸成分及び
(b)エチレングリコールの残基を少なくとも92モル%含むヒドロキシル成分
を含む請求項3に記載の方法。 - チタンを含む活性触媒の不存在下に、重縮合ゾーン中における前記重縮合反応を実施する請求項1に記載の方法。
- チタンを含む添加触媒化合物の不存在下に、前記溶融相法を実施する請求項5に記載の方法。
- 前記溶融相生成物が180〜500ppmのアンチモンを含む請求項6に記載の方法。
- 仕上げゾーン中において前記重縮合反応を100分未満の間実施する請求項1に記載の方法。
- 仕上げゾーン中において前記重縮合反応を80分又はそれ以下の間実施する請求項8に記載の方法。
- 燐含有化合物を添加することを含む請求項1に記載の方法。
- 0.025:1〜5.0:1のP:Sbモル比で前記燐含有化合物を添加する請求項10に記載の方法。
- 前記溶融相に青味トナーを添加することを含む請求項1に記載の方法。
- 前記生成物が少なくとも70のL*を有する請求項1に記載の方法。
- 前記溶融相生成物のL*カラーが少なくとも74であり、且つb*カラーが−5〜+4である請求項13に記載の方法。
- 重縮合ゾーン中における前記重縮合反応を、280℃〜305℃の温度で、実施する請求項1に記載の方法。
- 前記生成物が少なくとも76のL*を有し、且つb*カラーが−5〜+4である請求項15に記載の方法。
- ポリエステルポリマー溶融相生成物の製造方法であって、アンチモン含有触媒の存在下に溶融体を重縮合し、そして前記溶融体のIt.V.が0.45dL/gに達する前に、重縮合ゾーン中で265〜305℃の範囲の温度で若しくは減圧下で又はその組合せ下に前記溶融体を連続的に重縮合し、いずれの場合にも前記溶融体のIt.V.が0.45dL/gのIt.V.から0.70〜0.90dL/gの範囲のIt.V.になる反応時間が100分又はそれ以下であり、そして更に前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が−5〜+5のb*カラーを有する方法。
- 前記範囲の間に適用される圧力が2mmHg又はそれ以下である請求項17に記載の方法。
- 前記方法によって製造されるポリエステルポリマー溶融相生成物が−5〜+5のb*カラーを有する請求項17に記載の方法。
- 前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が少なくとも0.75dL/gのIt.V.を有する請求項17に記載の方法。
- 溶融体のIt.V.が0.3dL/gから0.70〜0.90dL/gになる溶融体の反応時間が100分又はそれ以下である請求項17に記載の方法。
- 溶融体のIt.V.が0.45dL/gから0.70〜0.90dL/gになる溶融体の反応時間が80分又はそれ以下である請求項17に記載の方法。
- ポリエステルポリマー溶融相生成物を固相重合することなく得られた少なくとも0.70dL/gのIt.V.、及び少なくとも25%の結晶化度を有するポリエステルポリマー溶融相生成物であって、アンチモン残基を含み且つ−5〜+5のb*カラー及び少なくとも70のL*を有するポリエステルポリマー溶融相生成物。
- 前記ポリエステルポリマー溶融相生成物がチタン残基を実質的に含まない請求項23に記載の生成物。
- 前記L*が少なくとも74である請求項23に記載の生成物。
- 前記結晶化度が少なくとも30%である請求項23に記載の生成物。
- 前記ポリエステルポリマー溶融相生成物のIt.V.が少なくとも0.75dL/gである請求項23に記載の生成物。
- アンチモン含有触媒を溶融体に添加し、
前記触媒を含む溶融体を重縮合し;そして前記溶融体のIt.V.が0.45dL/gに達する前に、重縮合ゾーン中で265〜305℃の範囲の温度で若しくは減圧下で又はその組合せ下に、いずれの場合にも前記溶融体のIt.V.が少なくとも0.75dL/gに達するまで前記溶融体を連続的に重縮合させることを含んでなり、前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が−5〜+5のb*カラーを有するポリエステルポリマー溶融相生成物を製造するための溶融相法。 - 前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が、
(a)前記ポリエステルポリマー溶融相生成物中のカルボン酸成分残基100モル%に基づき少なくとも60モル%のテレフタル酸、テレフタル酸誘導体又はそれらの混合物の残基を含んでなるカルボン酸成分
を含んでなる請求項28に記載の方法。 - 前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が、ポリエステルポリマー溶融相生成物中のカルボン酸成分残基100モル%及びヒドロキシル成分残基100モル%に基づいて、
(a)テレフタル酸、テレフタル酸の誘導体又はそれらの混合物の残基を少なくとも92モル%含むカルボン酸成分及び
(b)エチレングリコールの残基を少なくとも92モル%含むヒドロキシル成分を含んでなる請求項28に記載の方法。 - 重縮合ゾーン中における前記重縮合反応をチタンを含む活性触媒の不存在下で実施する請求項28に記載の方法。
- チタンを含む添加触媒化合物の不存在下で前記溶融相法を実施する請求項28に記載の方法。
- 前記ポリエステルポリマー溶融相生成物が180〜500ppmのアンチモンを含む請求項32に記載の方法。
- 仕上げゾーンにおいて100分未満の間前記重縮合反応を実施する請求項28に記載の方法。
- 仕上げゾーンにおいて80分又はそれ以下の間、前記重縮合反応を実施する請求項34に記載の方法。
- 燐含有化合物を添加することを含む請求項28に記載の方法。
- 少なくとも0.025:1〜5.0:1のP:Sbモル比で前記燐含有化合物を添加する請求項36に記載の方法。
- 前記溶融相に青味トナーを添加することを含む請求項28に記載の方法。
- 前記生成物が少なくとも70のL*を有する請求項28に記載の方法。
- 前記溶融相生成物のL*カラーが少なくとも74であり且つb*カラーが−5〜+4である請求項39に記載の方法。
- 重縮合ゾーン中の前記重縮合反応を280℃〜305℃それ以上の温度で実施する請求項28に記載の方法。
- 前記生成物が少なくとも76のL*を有し且つb*カラーが−5〜+4である請求項41に記載の方法。
- 前記ポリエステルポリマー溶融相生成物がチタンを0ppm超〜5ppm未満の量で含む請求項23に記載の生成物。
- 前記減圧が200〜0.2トルの範囲である請求項1に記載の方法。
- 前記重縮合ゾーンの温度が270℃〜305℃である請求項1に記載の方法。
- 前記重縮合ゾーンの温度が280℃〜305℃である請求項17に記載の方法。
- 前記ポリエステルポリマー溶融相生成物がポリエステルポリマー溶融相生成物中のカルボン酸成分残基100モル%に基づいて少なくとも96モル%のテレフタル酸残基を含むカルボン酸成分を含んでなる請求項1に記載の方法。
- 前記リン含有化合物を前記アンチモン含有触媒の後に添加する請求項10に記載の方法。
- 溶融体のIt.V.が0.75dL/g〜0.2dL/gの範囲になるまで前記溶融体を連続的に重縮合することを含む請求項1に記載の方法。
- 前記アンチモン含有触媒を原料中に添加する請求項1に記載の方法。
- 溶融体のIt.V.が0.20dL/gを超える前に、溶融体を連続的に重縮合させる請求項1に記載の方法。
- 溶融体のIt.V.が0.20dL/gを超える前に、溶融体を連続的に重縮合させる請求項17に記載の方法。
- 溶融体のIt.V.が0.20dL/gを超える前に、溶融体を連続的に重縮合させる請求項28に記載の方法。
- 前記減圧が200〜0.2トルの範囲である請求項17に記載の方法。
- 前記減圧が200〜0.2トルの範囲である請求項28に記載の方法。
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