JP5110850B2 - リチウムイオン伝導性固体電解質およびその製造方法 - Google Patents
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Description
また、本発明の課題の一つはリチウム二次電池用途において電極との界面において十分な接触面積を有し、広い温度範囲のもとでも安全な固体電解質を提供することである。
さらに本発明の課題は上記固体電解質の製造方法、上記固体電解質を使用したリチウム二次電池、およびリチウム一次電池を提供することである。
このような固体電解質の両面に正極・負極を配して得られた電池は、従来の固体電解質型電池と比べて、出力・容量が高く、充放電サイクル特性も著しく向上すること、また、電極にリチウム金属を用い、電池反応の過程で対極側に水分が生成された場合でも、対極側の水分がリチウム金属の電極に到達しにくく安全な電池を得る事ができる。
具体的には本発明の好適な態様は以下の構成で表わすことができる。
イオン伝導性の無機固体の空孔の一部又は全部に異なる組成の材料が存在することを特徴とするリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成2)
前記異なる組成の材料の存在比は、前記イオン伝導性の無機固体の20vol%以下であることを特徴とする構成1記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成3)
前記異なる組成の材料は、無機の固体を含むことを特徴とする構成1または2に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成4)
前記異なる組成の材料は、ガラス、セラミックス、ガラスセラミックスから選ばれる1種以上を含むことを特徴とする構成3に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成5)
前記異なる組成の材料は、有機高分子を含むことを特徴とする構成1〜4のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成6)
前記異なる組成の材料は、ガラス、セラミックス、ガラスセラミックス、有機高分子から選ばれる1種以上を含むことを特徴とする構成3〜5のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成7)
前記イオン伝導性の無機固体の存在比は、リチウムイオン伝導性固体電解質の80vol%以上であることを特徴とする構成1〜6のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成8)
前記イオン伝導性の無機固体は、セラミックスを含むことを特徴とする構成1〜6のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成9)
前記イオン伝導性の無機固体は、ガラスセラミックスを含むことを特徴とする構成1〜8のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成10)
前記イオン伝導性の無機固体は、リチウム成分、シリコン成分、リン成分、チタン成分を含有することを特徴とする構成1〜9のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成11)
前記イオン伝導性の無機固体は、酸化物であることを特徴とする構成1〜10のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成12)
前記イオン伝導性の無機固体は、Li1+x+y(Al,Ga)x(Ti,Ge)2−xSiyP3−yO12(ただし、0≦x≦1、0≦y≦1)である結晶を含むことを特徴とする構成1〜11のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成13)
イオン伝導性の無機固体に対して前記結晶を50wt%以上含有することを特徴とする構成12に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成14)
前記結晶はイオン伝導を阻害する空孔または結晶粒界を実質的に含まない結晶であることを特徴とする構成12または13に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成15)
前記イオン伝導性の無機固体に対して前記ガラスセラミックスを80wt%以上含有することを特徴とする構成9に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成16)
前記イオン伝導性の無機固体は、mol%表示で、
Li2O:12〜18%、および
Al2O3+Ga2O3:5〜10%、および
TiO2+GeO2:35〜45%、および
SiO2:1〜10%、および
P2O5:30〜40%
の各成分を含有するガラスセラミックスを含有することを特徴とする構成1〜15のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成17)
リチウムイオン伝導度が1×10−4Scm−1以上であることを特徴とする構成1〜16のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成18)
水分透過量が100g/m2・24H(60℃×90%RH)以下であることを特徴とする構成1〜17のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成19)
気孔率が7vol%以下であることを特徴とする構成1〜18のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成20)
イオン伝導性の無機固体の成形体を形成した後、その空孔に異なる組成の材料を充填することによって得られるリチウムイオン伝導性固体電解質。
(構成21)
構成1〜20のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質を備えることを特徴とするリチウム一次電池。
(構成22)
構成1〜20のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質を備えることを特徴とするリチウム二次電池。
(構成23)
イオン伝導性の無機固体の成形体を形成した後、その空孔に異なる組成の材料を充填することを特徴とするリチウムイオン伝導性固体電解質成形体の製造方法。
(構成24)
前記異なる組成の材料の充填は、スラリーもしくは溶液を塗布もしくはスプレーし、又は、スラリーもしくは溶液に浸漬し、その後乾燥又は焼成することにより行う構成23に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体の製造方法。
(構成25)
前記異なる組成の材料の充填は、溶射、蒸着、メッキ、イオンプレーティング、スパッタリング、PVD、CVD、または電気泳動法から選ばれる方法により、主構造となる無機固体の成形体の表面に主構造と異なる材料を形成することを特徴とする構成23に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体の製造方法。
また、本発明によれば緻密で水分透過量の極めて少ないリチウムイオン伝導性固体電解質を容易に得ることができ、安全なリチウム金属−空気電池およびそれらを容易に得る事ができる製造方法が提供される。
リチウム二次電池用途においても、固体電解質が緻密であるため、電極との界面において十分な接触面積を有し、また当固体電解質は温度変化に対して耐性が高いため、広い温度範囲のもとでも安全な固体電解質が提供できる。
本発明の製造方法によれば、様々な形状の上記固体電解質を効率良く、作製することができる。
本発明の固体電解質のイオン伝導度は1×10−4Scm−1以上の値を得ることができる。また本発明の固体電解質は、総合的な観点において、より好ましい態様によれば3×10−4Scm−1以上のイオン値を得る事ができ、最も好ましい態様によれば4×10−4Scm−1以上の値を得ることができる。
本発明の固体電解質の水分透過量は100g/m2・24H(60℃×90%RH)以下の値を得る事ができる。また本発明の固体電解質は、総合的な観点において、より好ましい態様によれば90g/m2・24H(60℃×90%RH)以下の水分透過量の値を得る事ができ、最も好ましい態様によれば80g/m2・24H(60℃×90%RH)以下の水分透過量の値を得る事ができる。
本発明のリチウムイオン伝導性固体電解質はイオン伝導性無機固体の空孔の一部又は全部に異なる組成の材料が存在することを特徴とする。
また、本発明の固体電解質の製造方法はイオン伝導性の無機固体の成形体を形成し、形成体に存在する空孔に異なる組成の材料を充填することを特徴とする。
また、水分透過量とは、一般的には、固体電解質の片方の空間を湿度0%の乾燥空気の循環とし、もう片方の空間を湿度100%の空気としたときの、単位時間、単位面積当たりの湿度100%の空間から乾燥空気側への空間へ移動する水分(水蒸気も含む)の量をいい、単位はg/m2・dayである。しかし、この定義に則った測定は労力とコストを要するため、本明細書では次に述べる簡易な測定方法によって得られる値を水分透過量とする。
水分透過量の測定は以下の方法で行う。まず、20cm3のガラス製サンプル瓶の中に、乾燥させたLiTFSIを吸湿剤として1000mg入れ、面積3.14cm2の板状の固体電解質で蓋をし、隙間をエポキシ系の接着剤でシールして評価用サンプルセルとする。次にこのサンプルセルを秤量後、温度60℃、湿度90%RHの恒温恒湿槽に入れ、24時間保持後、再度評価用サンプルセルを秤量する。試験前後のサンプルセルの重量差を求め、この値を固体電解質の面積で除した値を水分透過量とする。水分透過量の単位はg/m2・24H(60℃×90%RH)である。
固体電解質の表面付近の空孔を塞ぐには、溶射、蒸着、メッキ、イオンプレーティング、スパッタリングやPVD、CVD、電気泳動法などを用いて、直接異なる組成の材料を主構造となる無機固体の成形体の表面に形成する方法を用いることができる。
上記のスパッタリングやイオンプレーティング、蒸着、PVD、CVD、電気泳動法などによれば、小さな空孔を確実に塞ぐことができる。
また、イオン伝導性無機固体の熱膨張係数(ガラスセラミックスの場合、約10ppm/K)と同程度の熱膨張係数を有する材料で孔を塞ぐことにより、広い温度範囲で使用できる固体電解質を得ることができる。アルミナの熱膨張係数は、約8ppm/K程度、酸化チタンの熱膨張係数は約10〜12ppm/K程度であり、これらのようにイオン伝導性の無機固体と熱膨張係数の近い材料で孔を塞ぐことにより、イオン伝導性の無機固体との接合性も良好となり、熱衝撃にも強く、広い温度範囲で使用できる固体電解質を作製することができる。
シリカのように熱膨張係数の低い材料であっても、アモルファス状態で孔を塞ぐことにより、イオン伝導性の無機固体との接合性は高く、長期に安定して使用することができる。
成形体の原料としては、リチウムイオン伝導性の無機粉体、すなわち高いリチウムイオン伝導度と化学的安定性を有するガラス、結晶(セラミックスもしくはガラスセラミックス)の粉体またはこれらの粉体の混合物を用いることができる。また、無機粉体だけではなく、有機系または無機系のバインダーや必要に応じて分散剤等とともに溶剤を用いて混合してスラリーとしてもよい。
この場合、スラリーから成形体を作製した後、乾燥させることにより溶剤を除去する。有機系のバインダーは後に焼成をすることにより、除去することができる。
Liを含む無機化合物としてはLi3PO4、LiPO3、LiI、LiN、Li2O、Li2O2、LiF等が挙げられる。特に、これらのLiを含む無機化合物は、リチウムイオン伝導性の結晶を含む無機物質またはガラスセラミックスと混合して焼結させた際に、焼結温度・雰囲気を調整することにより、軟化または溶融させることが可能である。軟化または溶融したLiを含む無機化合物は、ガラスセラミックス粒子の隙間に流れ込み、リチウムイオン伝導性の結晶を含む無機物質またはガラスセラミックスを強固に結合させることが可能である。
また、リチウムイオン伝導性を阻害せず、電子伝導性を上げたければ、他の無機粉体や有機物を加えても問題はない。
無機粉体として誘電性の高い絶縁性の結晶またはガラスを少量加えることにより、リチウムイオンの拡散性が上がるため、リチウムイオン伝導性が向上する効果が得られ易くなる。例えばBaTiO3、SrTiO3、Nb2O5、LaTiO3等が挙げられる。
また、ガラスセラミックス以外で、イオン伝導を妨げる空孔や結晶粒界をほとんど有しない材料として、上記結晶の単結晶が挙げられるが、これは製造が難しくコストが高い。製造の容易性やコストの観点でもリチウムイオン伝導性のガラスセラミックスは有利である。
したがって、イオン伝導性の無機粉体からイオン伝導性の無機固体を作製する場合、前記リチウムイオン伝導性の無機粉体のイオン伝導度は、1×10−4S・cm−1以上であることが好ましく、5×10−4S・cm−1以上であることがより好ましく、1×10−3S・cm−1以上であることが最も好ましい。
無機粉体の成形体を加圧後または成形体を加圧しながら焼結および/または結晶化することによって、イオン伝導度が高くなる場合は、焼結前無機粉体のイオン伝導度が1×10−7Scm−1以上であれば好ましい。
また後述する組成を有するガラスを母ガラスとして熱処理を施し、結晶を析出させたガラスセラミックスは主結晶相がLi1+x+y(Al,Ga)x(Ti,Ge)2−xSiyP3−yO12(0≦x≦1、0≦y≦1)のガラスセラミックスとなる。
Li2O成分はLi+イオンキャリアを提供し、リチウムイオン伝導性をもたらすのに有用な成分である。良好なイオン伝導率をより容易に得るためには含有量の下限は12%であることが好ましく、13%であることがより好ましく、14%であることが最も好ましい。また、Li2O成分が多すぎるとガラスの熱的な安定性が悪くなり易く、ガラスセラミックスの伝導率も低下し易いため、含有量の上限は18%であることが好ましく、17%であることがより好ましく、16%であることが最も好ましい。
しかし含有量が10%を超えると、かえってガラスの熱的な安定性が悪くなり易くガラスセラミックスの伝導率も低下し易いため、含有量の上限は10%とするのが好ましい。尚、前記効果をより得やすくするためにはより好ましい含有量の上限は9.5%であり、最も好ましい含有量の上限は9%である。
また、ガラスセラミックスの組成に硫黄を添加すると、リチウムイオン伝導性は少し向上するが、化学的耐久性や安定性が悪くなるため、出来る限り含有しない方が望ましい。
ガラスセラミックスの組成には、環境や人体に対して害を与える可能性のあるPb、As、Cd、Hgなどの成分もできる限り含有しないほうが望ましい。
ここで気孔率とは、単位体積中に含まれる空孔の割合であり、次式で表される。
気孔率(%)=(真密度−嵩密度)/真密度×100
ここで、真密度とはアルキメデス法等の既知の方法で測定できる物質そのものの密度である。これに対し、嵩密度とは物体の重さを見掛けの体積で割った密度であり、物体の表面の孔や内部の空孔も含まれている密度である。測定方法としては、測定しやすい形状(角型や円柱状)に加工した試料の重さと体積を測定し、重さ/体積で求めることができる。
原料としてH3PO4、Al(PO3)3、Li2CO3、SiO2、TiO2を使用し、これらを酸化物換算のmol%でP2O5を35.0%、Al2O3を7.5%、Li2Oを15.0%、TiO2を38.0%、SiO2を4.5%といった組成になるように秤量して均一に混合した後に、白金ポットに入れ、電気炉中1500℃でガラス融液を撹拌しながら4時間加熱熔解した。その後、ガラス融液を流水中に滴下させることにより、フレーク状のガラスを得、このガラスを950℃で12時間の熱処理により結晶化を行うことにより、目的のガラスセラミックスを得た。析出した結晶相は粉末X線回折法により、Li1+x+yAlxTi2−xSiyP3−yO12(0≦x≦0.4、0<y≦0.6)が主結晶相であることが確認された。得られたガラスセラミックスのフレークをラボスケールのジェットミルにより粉砕、ジルコニア製の回転ローラーにより分級を行い、平均粒径2μm、最大粒径10μmのガラスセラミックスの粉末を得た。粒度測定には、ベックマン・コールター製のレーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置(LS100Q)を用い、分散媒には蒸留水を用いた。平均粒径、最大粒径は体積基準で表わしている。また、この粉末のイオン伝導度は1.3×10−3Scm−1であった。
得られた粉末を、内径Φ60mm、内高さ50mmの円筒形のゴム製の型に充填し、真空脱気後密封した。密封したゴム型を湿式のCIP装置に入れ、圧力2tにて15分間加圧し、緻密化した。緻密化した成形体をゴム型から取り出し、大気雰囲気中1050℃にて焼成し、イオン伝導性の無機固体を得た。得られたイオン伝導性の無機固体をスライス後、両面を研磨して直径45mm、厚み0.3mmとした。このイオン伝導性の無機固体の両面に、Au電極をスパッタにて取り付け、交流二端子法による複素インピーダンス測定を行なった結果、イオン伝導度は2.6×10−4Scm−1であり、気孔率は7.0vol%であった。
このイオン伝導性の無機固体を、オートディスペンサー付のスピンコート装置にセットし、アルミナ系のディップコーティング剤(Al2O3濃度3%)(株式会社高純度化学研究所製DCP−Al−03)をスピンコート成膜した。成膜後、150℃で乾燥し、再度同じ条件にてスピンコート成膜を行った。成膜・乾燥工程を5回くり返し、700℃にて2時間焼成を行い、異なる組成の材料としてアルミナが焼結体の空孔部分に存在する固体電解質を得た。
得られた固体電解質の両面に、Au電極をスパッタにて取り付け、交流二端子法による複素インピーダンス測定を行なった結果、イオン伝導度は2.6×10−4Scm−1であり、気孔率は5.6vol%であり、空孔を塞いでいないイオン伝導性の無機固体と比較して、気孔率が少ない緻密な固体電解質が得られた。
実施例1で得られた結晶化を行なう前のガラスを、ボールミルにて粉砕し、平均粒径1.5μm、最大粒径9μmのガラス粉末とした。ウレタン樹脂、分散剤とともに水を溶剤として、分散・混合してスラリーを調製し、ドクターブレード法により成形し、乾燥させて溶剤を除去して板状の成形体を得た。この成形体の両面を硬質ポリエチレン製の板で挟み、真空脱気・密封後、CIP装置にて、圧力2tにて10分間加圧して緻密化した。大気雰囲気中400℃にて有機物の除去、700℃にて結晶化を行い、その度1050℃にて焼成を行いイオン伝導性の無機固体が得られた。
このイオン伝導度は、3.8×10−4Scm−1であり、気孔率は6.0vol%であった。
得られたイオン伝導性の無機固体に、異なる組成の材料としてシリカ(SiO2)が存在する固体電解質を作製した。作製には、実施例1と同様にスピンコーターを用いて、イオン伝導性の無機固体表面にシリカ系のディップコーティング剤(SiO2濃度5%)(株式会社高純度化学研究所製DCP−Si−05S)をスピンコート成膜した。
成膜後、150℃で乾燥し、再度同じ条件にてスピンコート成膜を行った。成膜・乾燥工程を5回くり返し、600℃にて2時間焼成を行い、異なる組成の材料としてシリカを焼結体の空孔部分に形成した固体電解質を得た。
得られた固体電解質の両面に、Au電極をスパッタにて取り付け、交流二端子法による複素インピーダンス測定を行なった結果、イオン伝導度は2.1×10−4Scm−1であり、気孔率は3.6vol%であり、空孔を塞いでいない焼結体と比較して、気孔率が少ない緻密な固体電解質が得られた。シリカでコーティングを行うことにより、空孔を塞いでいない固体電解質のみよりもイオン伝導性は低下したが、気孔率は小さくなっており、緻密な固体電解質が得られた。
実施例1で得られた平均粒径2μmのガラスセラミックス粉末に、アクリル樹脂、分散剤とともに水を溶剤として、分散・混合してスラリーを調製し、ドクターブレード法によりシート状に成形し、乾燥させて溶剤を除去してシート状の成形体を得た。この成形体を8枚積層し、その両面を硬質ポリエチレン製の板で挟み、真空脱気・密封後、CIP装置にて、圧力2tにて10分間加圧して積層圧着した。この積層した成形体を、電気炉に入れ、大気雰囲気中400℃にて有機物の除去後、1060℃にて焼成を行うことにより、イオン伝導性の無機固体が得られた。このイオン伝導度は、3.4×10−4Scm−1であり、気孔率は5.4vol%であった。
得られたイオン伝導性の無機固体に異なる組成の材料としてシリカ系の無機物質を含有する固体電解質を作製した。市販の電極保護用のシリカ系の無機コーティング剤(日産化学工業株式会社製の電極保護用ハードコート材NHC A−2014)をガラス製のシャーレに入れ、その中に主構造となる切断したイオン伝導性の無機固体を浸漬させた。このシャーレを真空ポンプ付のオーブンに入れ、60℃、0.01Mpaにて1時間保持し、イオン伝導性の無機固体の空孔にコーティング剤を充填した。乾燥後、電気炉に入れ、400℃で2時間焼成を行い、異なる組成の材料としてシリカを焼結体の空孔部分に形成した固体電解質を得た。
得られた固体電解質の両面に、Au電極をスパッタにて取り付け、交流二端子法による複素インピーダンス測定を行なった結果、イオン伝導度は2.4×10−4Scm−1であり、気孔率は4.1vol%であり、空孔を塞いでいない焼結体と比較して、気孔率が少ない緻密な固体電解質が得られた。シリカを主構造の隙間に含浸および表面にもコーティングされたことにより、空孔を塞いでいないイオン伝導性の無機固体のみよりもイオン伝導性は低下したが、気孔率は小さくなっており、緻密な固体電解質が得られた。
実施例1で得られた平均粒径2μmのガラスセラミックス粉末に、アクリル樹脂、分散剤とともに水を溶剤として、分散・混合してスラリーを調製し、ドクターブレード法によりシート状に成形し、乾燥させて溶剤を除去してシート状の成形体を得た。この成形体をテフロン(登録商標)製の板で挟み、真空脱気・密封後、CIP装置にて、圧力2tにて10分間加圧して緻密化した。緻密化した成形体を、電気炉に入れ、有機物の除去後、1065℃にて焼成を行うことにより、厚み200μmのイオン伝導性の無機固体が得られた。このイオン伝導度は、3.6×10−4Scm−1であり、気孔率は5.3vol%であった。
シリカ系の封着用ガラスを、湿式のボールミルにて微粉砕して平均粒径0.5μmとし、 アクリル系樹脂を添加してガラス分散スラリーを作製した。このスラリーをドクターブレード法にて、離型処理を施したPETフィルム上に薄くコーティングし、乾燥させることにより、厚み5μmのガラスのフィルムを成膜した。このガラスフィルムを上記にて焼成したイオン伝導性の無機固体に転写し、電気炉中で封着用ガラスの融点以上の温度で保持することにより、ガラスフィルムが融け、イオン伝導性の無機固体の空孔に、異なる組成の材料である封着用ガラスを充填した固体電解質が得られた。
得られた固体電解質の両面を薄く研磨した後、Au電極をスパッタにて取り付け、交流二端子法による複素インピーダンス測定を行なった結果、イオン伝導度は1.9×10−4Scm−1であり、気孔率は3.1vol%であり、空孔を塞いでいない焼結体と比較して、気孔率が少ない緻密な固体電解質が得られた。封着用ガラスをイオン伝導性の無機固体の隙間に含浸および表面のコーティングを行ったことにより、空孔を塞いでいないイオン伝導性の無機固体のみよりもイオン伝導性は低下したが、気孔率は小さくなっており、緻密な固体電解質が得られた。
原料として、Li2CO3、La2O3、TiO2を使用し、これらを酸化物のmol%で、Li2Oを12%、La2O3を19%、TiO2を69%といった組成になるように秤量し、ボールミルを用いて24時間混合した。La2O3は吸湿しているため、あらかじめ乾燥させてから秤量を行ってから使用した。
混合した原料を、1000℃の温度で5時間仮焼を行い、再度ボールミルを用いて粉砕した後、1,250℃にて焼成を行ない、イオン伝導性のセラミックスを合成した。このセラミックスは、粉末X線回折法により、LaTiO3系のペロブスカイト型酸化物であることが確認された。得られたセラミックスをジルコニア製のボールと遊星ボールミルを用いて粉砕し、平均粒径5μm、セラミックスの粉末を得た。このセラミックス粉末をCIPを用いてディスク状に成形し、1,350℃にて焼成することによりディスク状のイオン伝導性の無機固体を得た。このイオン伝導性の無機固体のイオン伝導度は、4.4×10−4Scm−1であり、気孔率は6.2vol%であった。
実施例2で作製し、使用したガラス粉末をエタノールを溶媒として、ボールミル装置にジルコニア製ボールと共に入れ、湿式のボールミルにより微粉砕し、平均粒径0.4μmのガラス微粉末スラリーを得た。
上記で作製したディスク状のペロブスカイト型酸化物のイオン伝導性の無機固体を、アスピレーター付の分液ロートの隔膜としてセットした。イオン伝導性の無機固体の隔膜上に、上記で作製したガラス微粉末スラリーを注ぎ、スラリーを減圧濾過することで、イオン伝導性の無機固体中にガラスの微粉末を充填し、目詰まりを起こして液が出てこなくなるまで行った。この隔膜を、100℃の乾燥機中で乾燥させ、その後電気炉中に入れ、900℃に加熱することで充填したガラスを結晶化し、ペロブスカイト型酸化物を主構造として、その隙間を結晶化したガラスで充填した固体電解質を得た。
この固体電解質の両面を研磨した後、両面に、Au電極をスパッタにて取り付け、交流二端子法による複素インピーダンス測定を行なった結果、イオン伝導度は7.5×10−4Scm−1であり、気孔率は2.9vol%であり、空孔を塞いでいない焼結体と比較して、気孔率が少なく緻密であり、さらに充填した異なる組成の材料である結晶化したガラス(ガラスセラミックス)も高いイオン伝導性を有することから、空孔を塞いでいないイオン伝導性の無機固体のみよりイオン伝導性の高い固体電解質が得られた。
実施例1で得られた結晶化を行なう前のガラスを、ボールミルにて粉砕し、平均粒径1μm、最大粒径6μmのガラス粉末とした。
得られた粉末を、内径40mmの金型に入れ、2tの圧力で一軸加圧プレスを行い、厚さ2mmのペレットを成型した。このペレットをゴム製の袋に入れ、真空脱気後、CIP装置に入れ、圧力2tにて15分間加圧し、緻密化した。緻密化した成形体を大気雰囲気中1060℃にて焼成し、焼結体(イオン伝導性の無機固体)を得た。
得られたイオン伝導性の無機固体の両面を研削、研磨し、直径30mm、厚み0.3mmとした。このイオン伝導性の無機固体のイオン伝導度は3.4×10−4Scm−1であり、気孔率は4.8vol%であった。
このイオン伝導性の無機固体の表面を研磨し、プラズマCVD装置により、厚み約1μmのSiO2膜を形成し、表面を再度研摩し、700℃でアニールすることにより、表面の空孔を異なる組成の材料で塞いだ固体電解質を作製した。この電解質のイオン伝導度は、1.5×10−4Scm−1であり、気孔率は4.6vol%であった。この方法では内部の空孔まで異なる組成の材料を充填することはできないが、表面は緻密な固体電解質が作製できた。
実施例1で得られた平均粒径2μmのガラスセラミックス粉末に、アクリル樹脂、分散剤とともに水を溶剤として、分散・混合してスラリーを調製し、押し出し法により板状に成形し、乾燥させて溶剤を除去して板状の成形体を得た。この成形体をヒータープレスにより緻密化し、電気炉中で1060℃にて焼成を行うことにより、イオン伝導性の無機固体が得られた。このイオン伝導度は、2.8×10−4Scm−1であり、気孔率は5.8vol%であった。
PVdF(ポリフッ化ビニリデン)をNMP(N−メチル−2−ピロリドン)に溶解させた溶液に、平均粒径約0.1μmのアモルファスシリカを添加し、混合分散させた。この溶液を上記で作製したイオン伝導性の無機固体に含浸させ、真空ポンプ付のオーブンに入れ、80℃、0.01Mpaにて2時間保持し、主構造の固体電解質の隙間にPVdFとアモルファスシリカの溶液を充填した。その後、溶液からイオン伝導性の無機固体を取り出し、130℃で真空乾燥を行い、異なる組成の材料として有機高分子であるPVdFと無機のアモルファスシリカをイオン伝導性の無機固体の空孔部分に形成した固体電解質を得た。このイオン伝導度は、2.8×10−4Scm−1であり、気孔率は4.6vol%であった。
20ccのガラス製サンプル瓶の中に、乾燥させたLiTFSIを吸湿剤として1000mg入れ、実施例1〜7にて得られた面積3.14cm2の板状の固体電解質で蓋をし、隙間をエポキシ系の接着剤でシールして水分透過性の評価用サンプルセルとした。このサンプルセルを秤量後、温度60℃、湿度90%RHの恒温恒湿槽に入れ、24時間保持後、再度評価用サンプルセルを秤量した。試験前後の重量差が、サンプルを透過しLiTFSIが吸湿した水分量に相当し、この値を固体電解質の面積で除した値を水分透過量とした。水分透過量の単位はg/m2・24H(60℃×90%RH)である。得られた水分透過量を表1に示した。
実施例1〜6、参考例の第2の材料で空孔を塞いでいない固体電解質をそれぞれ比較例1〜6、参考比較例とし、上記と同条件の測定方法にて水分透過量を測定した。
また、こうして得られた固体電解質は、リチウム一次電池やリチウム二次電池の電解質としても使用でき、この固体電解質を用いた電池は、電池容量も高く、長期に安定して使用できる電池を実現することができる。
実施例3において得られた異なる組成の材料で空孔を塞いだ固体電解質をディスク状にくり抜き、外径16mm、厚み0.2mmに研磨し、これを用いてリチウム一次電池を組み立てた。
正極活物質には、市販のMnO2を用い、これに導電助剤としてアセチレンブラック、結着剤としてPVdF(ポリフッ化ビニリデン)を混練し、ロールプレスにて0.3mmの厚みに成形し、外径15mmの円形に打ち抜いて正極合剤を作製した。
固体電解質の片面に、Alをスパッタし、その上に外径15mmのLi−Al合金負極を貼り合わせて負極とし、もう片面に作製した正極合剤を張り合わせて正極を取り付けた。作製したセルを、ステンレス製のコインセルに入れ、Li塩としてLiClO4を1mol%添加したプロピレンカーボネートと1,2−ジメトキシエタンの混合溶媒をコインセル中に注入し、密封することでリチウム一次電池を作製した。作製した電池を室温25℃にて放電試験を行ったところ、平均駆動電圧3V、20mAh以上の容量が得られた。また、このコイン電池は、内部で固体電解質が固定され、従来の樹脂製のセパレータのように放電による電極の体積変化によるたわみが生じないため、使用時に最後まで安定した放電電位を維持することができた。
実施例3において得られた異なる組成の材料で空孔を塞いだ固体電解質をディスク状にくり抜き、外径16mm、厚み0.15mmに研磨し、これを用いてリチウム二次電池を組み立てた。
固体電解質の片面にLiCoO2を活物質とし、実施例1で得られたリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスを湿式粉砕を行い、平均粒径0.3μmとした微粉末をイオン伝導助剤として含むスラリーを塗布し、乾燥・焼結させて正極材を取り付けた。この正極層の上にAlをスパッタし、その上からAl箔を重ねることで正極集電体を取り付けた。
もう片面には、Li4Ti5O12(活物質)、および正極に使用したものと同じリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスの微粉末(イオン伝導助剤)を含むスラリーを塗布、乾燥、焼結させて負極材を取り付けた。この負極上に銅の微粒子を含むペーストを塗布し、乾燥・焼付けることにより負極集電体を取り付け、コインセルに封入することにより、電池を組み立てた。この電池は、3.5Vで充電することができ、平均放電電圧3Vで駆動することが確認できた。この電池を2.5Vまで放電させ、その後3.5Vで充電することにより、再度平均放電電圧3Vで駆動するリチウム二次電池であることが確認できた。
電解質上に、任意の感応電極を取り付けることにより、様々なガスセンサーや検知器に応用することができる。例えば、炭酸塩を電極にすると炭酸ガスセンサー、硝酸塩を含む電極にするとNOxセンサー、硫酸塩を含む電極にするとSOxセンサーに応用することができる。また、電解セルを組むことにより、排ガス中に含まれるNOx、SOx等の分解・捕集装置用の電解質にも応用できる。
Claims (26)
- イオン伝導性の無機固体成形体の空孔の一部又は全部に、前記イオン伝導性の無機固体とは組成が異なり、アルミナ、シリカ、酸化チタンから選ばれる1以上の酸化物を少なくとも含む無機材料が存在することを特徴とするリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- 前記異なる組成の材料の存在比は、前記イオン伝導性の無機固体の20vol%以下であることを特徴とする請求項1記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- 前記異なる組成の材料は、ガラス、セラミックス、ガラスセラミックスから選ばれる1種以上を含むことを特徴とする請求項1または2いずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- 前記異なる組成の材料は、有機高分子を含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- 前記イオン伝導性の無機固体の存在比は、リチウムイオン伝導性固体電解質の80vol%以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- 前記イオン伝導性の無機固体は、セラミックスを含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- 前記イオン伝導性の無機固体は、ガラスセラミックスを含むことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- 前記イオン伝導性の無機固体は、リチウム成分、シリコン成分、リン成分、チタン成分を含有することを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- 前記イオン伝導性の無機固体は、酸化物であることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- 前記イオン伝導性の無機固体は、Li1+x+y(Al,Ga)x(Ti,Ge)2−xSiyP3−yO12(ただし、0≦x≦1、0≦y≦1)である結晶を含むことを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- イオン伝導性の無機固体に対して前記結晶を50wt%以上含有することを特徴とする請求項10に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- 前記結晶はイオン伝導を阻害する空孔または結晶粒界を実質的に含まない結晶であることを特徴とする請求項10または11に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- 前記イオン伝導性の無機固体に対して前記ガラスセラミックスを80wt%以上含有することを特徴とする請求項7に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- 前記イオン伝導性の無機固体は、mol%表示で、
Li2O:12〜18%、および
Al2O3+Ga2O3:5〜10%、および
TiO2+GeO2:35〜45%、および
SiO2:1〜10%、および
P2O5:30〜40%
の各成分を含有するガラスセラミックスを含有することを特徴とする請求項1〜13のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。 - リチウムイオン伝導度が1×10−4Scm−1以上であることを特徴とする請求項1〜14のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- 水分透過量が100g/m2・24H(60℃×90%RH)以下であることを特徴とする請求項1〜15のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- 気孔率が7vol%以下であることを特徴とする請求項1〜16のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- イオン伝導性の無機固体のシート状の成形体を形成した後、その空孔に異なる組成の無機材料を充填することによって得られるリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- 前記異なる組成の無機材料が、アルミナ、シリカ、酸化チタンから選ばれる1以上の酸化物を少なくとも含むことを特徴とする請求項18に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- 前記異なる組成の無機材料が、焼成によって前記空孔中に充填されることを特徴とする請求項18または19いずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体。
- 請求項1〜20のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体を備えることを特徴とするリチウム一次電池。
- 請求項1〜20のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体を備えることを特徴とするリチウム二次電池。
- イオン伝導性の無機固体のシート状の成形体を形成した後、その空孔に異なる組成の無機材料を充填することを特徴とするリチウムイオン伝導性固体電解質成形体の製造方法。
- 前記異なる組成の材料の充填は、スラリーもしくは溶液を塗布もしくはスプレーし、又は、スラリーもしくは溶液に浸漬し、その後乾燥又は焼成することにより行う請求項23に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体の製造方法。
- 前記異なる組成の材料の充填は、溶射、蒸着、メッキ、イオンプレーティング、スパッタリング、PVD、CVD、または電気泳動法から選ばれる方法により、主構造となる無機固体の成形体の表面に主構造と異なる材料を形成することを特徴とする請求項23に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体の製造方法。
- 前記異なる組成の無機材料が、アルミナ、シリカ、酸化チタンから選ばれる1以上の酸化物を少なくとも含むことを特徴とする請求項23〜25のいずれかに記載のリチウムイオン伝導性固体電解質成形体の製造方法。
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