JP5085559B2 - 二酸化チタンゾル、その製造方法及びこれを含む被覆組成物 - Google Patents
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Description
【技術分野】
【０００１】
（ａ）発明の属する技術分野
本発明は透明性を要する眼鏡、産業用安全眼鏡、レジャー用ゴーグルに中屈折または高屈折充填材として直接使用されてコーティング膜を容易に形成するための二酸化チタンゾル、その製造方法及び前記二酸化チタンゾルを含む被覆組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
（ｂ）従来の技術
二酸化チタンは金属酸化物の中で最も高い屈折率を有し、白色度及び着色力が優れて、比較的に正確な粒度で分散が可能である。したがって、ペイント、インク、プラスチック、製紙、ゴムと繊維の光沢度調節と化学繊維及び合成繊維の耐久性向上のための充填材として利用されるだけでなく、電子材料、テレビブラウン管、溶接棒被覆剤などの多様な分野に使用される。
【０００３】
一般に二酸化チタンは結晶形によりアナターゼ（Ａｎａｔａｓｅ）とルチル（Ｒｕｔｉｌｅ）に分かれ、それぞれのアナターゼ及びルチル二酸化チタンは相異なる結晶構造によって互いに異なる物理的な特性を示す。特に、ルチル二酸化チタンの屈折率は２．７２でアナターゼ二酸化チタンの屈折率である２．５２より高く、数ｎｍサイズの球形に製造することが難しい。
【０００４】
多様なコーティング層に対する一般的な二酸化チタンの適用は蒸着法を含む乾式コーティング及び被覆組成物を利用する湿式コーティングによって行われた。湿式コーティングのための被覆組成物は二酸化チタンが溶媒内に均等に分散されている二酸化チタンゾルの形態で準備された。
【０００５】
しかし、公知のように二酸化チタンは化学的に安定でフッ酸と加熱した濃い硫酸及び溶融アルカリ塩以外の酸、アルカリ、水または有機溶媒などに溶けなくてゾル形態の製造が難しい。また、三酸化硫黄（ＳＯ３）、塩素ガスなどの反応性の強いガスにも常温常圧で反応しないのでハード被覆組成物の製造に多くの困難がある。
【０００６】
これによって安定な分散性を有して被覆組成物への適用が容易であるようにゾル−ゲル（Ｓｏｌ−ｇｅｌ）反応を通じた二酸化チタンゾルの製造方法が提案された。前記ゾル−ゲル反応は金属ハロゲン化物またはアルコキシドを加水分解反応を通じてゾル形態の二酸化チタンを容易に得ることができる長所がある。
【０００７】
大韓民国公開特許第２００１−００２８２８６号はゾル−ゲル方法によって常圧で水分散した二酸化チタンゾルを製造する方法を開示している。前記製造された二酸化チタンゾルはコーティング膜へ適用が可能であるが、高屈折ハードコーティング膜の充填材として利用するのには固形分の含量が低すぎる短所がある。さらに、固形分の含量を高めるために水を除去する場合には、粒子間凝集が発生して粒子が大きくなる問題が発生する。
【０００８】
大韓民国公開特許第２００４−０１００７３２号ではゾル−ゲル方法によって高圧で二酸化チタンナノ粒子を製造する方法を言及している。前記製造方法を通じて安定な分散状態の二酸化チタンナノ粒子を製造することができる。しかし、このような方法は相対的に工程を高温及び高圧で行わなければならず、製造された二酸化チタンナノ粒子を乾燥した後、分散溶媒に再分散する時に粒子間の凝集が発生して安定なゾルを形成するためにはゾル内固形分含量が非常に低くなければならないので、実際の工程に適用するのに好ましくない。
【０００９】
大韓民国公開特許第２００２−００４３１３３号は水熱合成方法によって結晶性及び分散性が優れたアナターゼ型光触媒用二酸化チタンゾルの製造方法を開示している。前記製造された二酸化チタンゾルの場合には固形分の含量が比較的に高いが、最大１０質量％（ｗｔ％と略記）未満であり、この範囲を超えるとゾル粒子の沈澱及びゲル化が発生すると言及している。さらに、減圧蒸留などによって溶媒を除去する方式で固形分の含量を２０質量％まで濃縮できると言及しているが、この場合、粒子が大きくなったり凝集が発生するなどの問題が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、２００ｎｍ以下の平均粒径を有する二酸化チタンナノ粒子が分散溶媒に高濃度で分散した二酸化チタンゾルを提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、前記二酸化チタンゾルの製造方法を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、前記製造された二酸化チタンゾルを透明性が要求される眼鏡、産業用安全眼鏡、レジャー用ゴーグルに中屈折または高屈折充填材として直接コーティングしてコーティング膜に適用できる被覆組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために本発明は、ａ）反応溶媒に二酸化チタンの前駆体が添加された反応溶液をゾル−ゲル反応温度に昇温する段階、ｂ）前記反応溶媒を除去しながら、前記反応溶液に酸触媒を添加してゾル−ゲル反応を行って二酸化チタンゾルを製造する段階、及びｃ）前記二酸化チタンゾルを乾燥した後、分散溶媒に再分散する段階を含む二酸化チタンゾルの製造方法を提供する。
【００１４】
本発明はまた、前記方法で製造され、平均粒径２００ｎｍ以下の二酸化チタン２次粒子を含む二酸化チタンゾルを提供する。
【００１５】
本発明はまた、前記二酸化チタンゾルを１０乃至７０質量％含む中屈折及び高屈折コーティング膜用被覆組成物を提供する。
【００１６】
この発明と多くの効果の一層完全な認識が、以下の添付図を伴う詳細な説明を参照することで、更によく理解できる。
【００１７】
図１は実施例１で製造された二酸化チタン粒子を示す透過電子顕微鏡写真である。
【００１８】
図２は実施例２で製造された二酸化チタン粒子を示す透過電子顕微鏡写真である。
【００１９】
図３は実施例３で製造された二酸化チタン粒子を示す透過電子顕微鏡写真である。
【００２０】
図４は実施例４で製造された二酸化チタン粒子を示す透過電子顕微鏡写真である。
【００２１】
図５は実施例１で製造された二酸化チタンの結晶状態を示すＸ線回折分析グラフである。
【００２２】
図６は実施例１で再分散した二酸化チタンゾルの粒子分布を示すグラフである。
【００２３】
図７は比較例６で再分散した二酸化チタンゾルの粒子分布を示すグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明をよって詳細に説明する。
【００２５】
従来技術に記述したように二酸化チタンゾルを製造するためのゾル−ゲル反応が多様に試みられたが、まだ二酸化チタンゾルの製造メカニズムが糾明されていない状態である。しかし、ゾル−ゲル反応を通じて製造された二酸化チタンの粒子サイズ、結晶性及び分散安定性などのような物理的特性が反応に使用されたアルコキシドの種類、反応条件などにかなり影響を受ける。特に、相異なる反応条件及び反応物の添加順などによって生成される二酸化チタンゾル粒子の物性が相当な影響を受ける。
【００２６】
以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【００２７】
本発明で“１次粒子”はそれぞれ独立的な二酸化チタン結晶粒子を意味し、“２次粒子”は前記“１次粒子”が２つ以上凝集した状態を意味する。
【００２８】
本発明の二酸化チタンゾルの製造方法は高温でのゾル−ゲル反応を行う時、反応溶媒を除去して二酸化チタン１次粒子の解膠及び結晶成長を調節することを特徴とする。
【００２９】
また、本発明の製造方法によって製造される二酸化チタンゾルの二酸化チタン２次粒子は平均粒径が２００ｎｍ以下であり、粒子分布の狭い単分散性（ｍｏｎｏｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ）を有する。したがって、前記二酸化チタン２次粒子を分散溶媒に再分散しても粒子の凝集現象が発生しなくて安定なゾル形態を維持することができ、高濃度で分散することが可能である。
【００３０】
ゾル−ゲル反応による二酸化チタンゾルの製造は反応溶液のｐＨ、温度と時間、試薬の濃度、触媒の性質と濃度、Ｈ２Ｏ／金属元素モル比（Ｒ）及び乾燥など多様な変数に依存する。そのうちｐＨ、触媒の性質と濃度、水の相対的モル比（Ｒ）、そして温度が最も重要である。したがって、このような要素を制御することによって二酸化チタンゾルの特性と二酸化チタン１次粒子の網状組織の構造と性質を広い範囲にわたって変化させることができる。
【００３１】
以下、本発明による二酸化チタンゾルの製造方法を各段階別に説明する。
【００３２】
段階ａ）では反応器に反応溶媒及び二酸化チタン前駆体を注入して反応溶液を製造した後、ゾル−ゲル反応を行うために反応器の温度を７０乃至９５℃の温度に調節する。
【００３３】
この時、二酸化チタン前駆体としてはこの分野で通常使用される有機チタン及び無機チタン化合物が可能である。代表的に有機チタン化合物はテトラエトキシチタン（ＴＥＯＴ）、テトライソプロポキシチタン（ＴＩＰＴ）、テトラブトキシチタン（ＴＢＯＴ）などのチタンアルコキシドが可能である。
【００３４】
また、前記無機チタン化合物は四塩化チタン（ＴｉＣｌ４）、硫酸チタン（Ｔｉ（ＳＯ４）２）及びオキシ硫酸チタン（ＴｉＯ（ＳＯ４））などを使用することができる。
【００３５】
前記反応溶媒は水、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノールなどのＣ１乃至Ｃ５の低級アルコール、ポリビニルアルコールなどの高級アルコール、へキシレングリコール及びアセチルアセトンからなる群より選択された１種以上が可能である。好ましく、前記反応溶媒としては加水分解のための水と有機及び無機チタン化合物を溶解するための溶媒を混合使用することができる。さらに好ましくは、前記反応溶媒として水と水を除いた１種以上の溶媒を混合して使用する。この時、二酸化チタン前駆体と水が混合される時に発熱反応が強く起こるので、二酸化チタン前駆体と反応溶媒を低い温度で強い攪拌下に混合する。
【００３６】
反応器に二酸化チタン前駆体と反応溶媒を均一に混合した後、反応器の温度をゾル−ゲル反応温度に調節する。前記反応溶媒の含量は二酸化チタン前駆体１００質量部に対して４００乃至１６００質量部で使用される。
【００３７】
また、二酸化チタンゾルに含まれる二酸化チタン２次粒子の分散性を高めるためには必要に応じて前記反応溶媒に無機塩または界面活性剤を追加的に添加することができる。この時、使用可能な無機塩はＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＮａＢｒ及びＫＢｒからなる群より選択される１種以上を含む。また、界面活性剤はドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）、臭化セチルトリメチルアンモニウム（ＣＴＡＢ）及び塩化セチルトリメチルアンモニウム（ＣＴＡＣ）からなる群より選択される１種以上の陰イオンまたは陽イオン界面活性剤が可能である。
【００３８】
このような無機塩及び界面活性剤は二酸化チタン２次粒子の安定性及び再分散性を考慮して、その含量を二酸化チタン前駆体１００質量部に対して１乃至１０質量部の範囲内で使用する。もし、無機塩及び界面活性剤の含量が１質量部未満である場合は、分散安定性及び再分散性に及ぼす影響が微小で、１０質量部以上である場合には生成される二酸化チタン２次粒子の模様が変更したり被覆組成物を製造する時に物性の低下をもたらす。
【００３９】
段階ｂ）では前記二酸化チタン前駆体及び反応溶媒を含む反応溶液に酸触媒を徐々に滴加してゾル−ゲル反応を遂行すると同時に反応器内反応溶媒を除去する。
【００４０】
酸性条件下で二酸化チタン前駆体の官能基が一次的に迅速に水素イオンを受け入れるように酸触媒の含量を調節し、好ましくは二酸化チタン前駆体１００質量部に対して酸触媒を１１乃至３０質量部、さらに好ましくは１３乃至２５質量部添加することができる。
【００４１】
その結果、二酸化チタン分子周辺の電子密度が低下し、電子との親和性が大きくなって水と反応が容易に起こって加水分解速度が増加し、親核体の攻撃を容易に受けて凝縮反応が急速に起こって二酸化チタン粒子間の重合反応が起こる。これは酸触媒がゾル−ゲル反応の反応速度を高めるだけでなく、重合を起こす解膠剤として作用することを示す。
【００４２】
酸触媒以外に塩基性触媒を使用することもできるが、塩基性触媒を使用する場合にはゲル化時間が長くなるため、酸触媒を使用するのが好ましい。酸性触媒条件下では主に線状乃至は自由に連結された枝構造の重合体を形成してより小さいサイズの二酸化チタン１次粒子の製造が可能である。塩基性触媒条件下ではゲルになる前に互いに浸透することができないほどの塊りが複雑に縺れた構造を作って酸触媒を使用した場合と比較して相対的に粒子の大きい二酸化チタン１次粒子が製造される。したがって、本発明による酸触媒は強酸が好ましく、代表的に硝酸、塩酸、硫酸及び酢酸からなる群より選択された１種以上が可能である。
【００４３】
この時、ゾル−ゲル反応は７０乃至９５℃で２乃至２４時間行うのが好ましい。前記反応温度は製造された二酸化チタン１次粒子の結晶度に直接的に関与し、７０℃より温度が低いと結晶成長がよく行われず、９５℃より温度が高い場合には再分散性が悪化して物理的な攪拌などの再処理の後にも沈殿物が発生するために前記範囲内で適切に調節する。
【００４４】
特に、本発明ではゾル−ゲル反応を行うと同時に、反応溶媒を除去することによって最終製造された二酸化チタン１次粒子の結晶性をさらに増加させる。
【００４５】
つまり、酸触媒を添加することによって二酸化チタン１次粒子の解膠及び結晶成長が起こり、この時、二酸化チタン１次粒子は非晶質構造でアナターゼ（ａｎａｔａｓｅ）またはルチル（ｒｕｔｉｌｅ）の結晶質構造に転換される。この時、反応器内反応溶媒を人為的に除去すると、非晶質から結晶質に転換される反応速度が増加してより高い結晶化度を有する二酸化チタン１次粒子を製造することができる。このような反応速度の増加は‘ある界の平衡状態が外部作用によって壊れると、その外部作用の効果を相殺する方向に界の状態が変化して化学平衡を取り戻すという法則’である‘ルシャトリエの法則’に起因する。つまり、本発明では反応器内反応溶媒を除去するという条件を変化させてゾル−ゲル反応を調節することによって二酸化チタン１次粒子の結晶性を調節する。
【００４６】
この時、反応溶媒の除去は通常使用される加熱または減圧方式で行われる。加熱方式の場合、反応器を前記ゾル−ゲル反応温度を反応溶媒の沸点まで調節する方式からなり、前述したようにゾル−ゲル反応温度である７０乃至９５℃で十分に行われることもできる。
【００４７】
また、減圧方式の場合には通常の減圧装置を利用して反応溶媒を除去する。このような加熱または減圧は二酸化チタン１次粒子の結晶性を調節するために同時に行われてもよい。
【００４８】
段階ｃ）ではゾル−ゲル反応によって製造された二酸化チタン粒子を乾燥して二酸化チタン２次粒子粉末を製造した後、これを分散溶媒に再分散して二酸化チタンゾルを製造する。
【００４９】
前記段階ｃ）の乾燥は溶媒が十分に乾燥されるまで行い、乾燥方法は特に限定されない。ただし、乾燥温度が９５℃を超える場合には溶媒の急激な蒸発によって二酸化チタン２次粒子サイズが大きくなり、単分散の形態で再分散されにくいために前記乾燥温度は９５℃以下であるのが好ましい。
【００５０】
また、前記乾燥には常圧乾燥、真空乾燥及び凍結乾燥方法などを利用することができ、この時の乾燥温度と乾燥時間は前記乾燥方法により溶媒を十分に乾燥させる範囲内で多様に選択して調節することができる。
【００５１】
ただし、好ましく常圧乾燥の場合には３０乃至９５℃の温度で行うのが好ましい。乾燥温度が９５℃を超えると二酸化チタン１次粒子の結晶性は増加するが、粒子間の凝集現象が発生して分散溶媒に対する再分散性が大きく低下することがあり、反対に３０℃未満であると乾燥工程が長すぎて未反応物などが残留して単分散された透明な二酸化チタンゾルを得ることが難しい。また、前記常圧乾燥工程は６乃至７２時間進められるのが好ましい。乾燥時間が６時間未満である場合には未反応物などが残留して単分散された透明な二酸化チタンゾルを得ることが難しく、７２時間を超える場合には二酸化チタン粒子間の凝縮反応を通じた凝集によって単分散された透明な二酸化チタンゾルを得ることが難しい。前記乾燥時間は乾燥条件により変わることがあり、通常低い温度での乾燥はさらに多くの乾燥時間を要する。
【００５２】
また、真空乾燥の場合には二酸化チタンゾル−ゲル反応物の溶媒が液状で存在する温度範囲内で行われ、溶媒が水である場合には０乃至９５℃の温度で行うのが好ましい。真空乾燥工程は通常の常圧乾燥より工程時間が短い。
【００５３】
また、凍結乾燥の場合には二酸化チタンゾル−ゲル反応物の溶媒が固体状態で存在する温度範囲内で昇華による乾燥を行い、特に、分散媒が水である場合には−１９６乃至０℃の温度で行うことができる。凍結乾燥によって粒子間に存在した分散媒が固体状から昇華するので、液状溶媒の蒸発による乾燥過程で発生する毛細管力によって粒子が互いに凝集する現象が防止されるので、１次粒子間の凝集が減る長所がある。
【００５４】
前記段階を経て製造された二酸化チタンゾルは二酸化チタン２次粒子が分散溶媒に分散したゾルの形態を有し、この時、前記二酸化チタン２次粒子の平均粒径は２００ｎｍ以下、好ましくは２乃至１００ｎｍである。また、前記２次粒子は平均粒径１乃至２０ｎｍ、好ましくは５乃至１５ｎｍの二酸化チタン１次粒子を２つ以上含む。
【００５５】
また、前記二酸化チタンゾルの２次粒子は分布が狭い単分散性を示し、好ましくは標準偏差が０．３以内であり、さらに好ましくは０．２以内である。
【００５６】
特に、本発明ではゾル−ゲル反応によって製造された二酸化チタン粒子を固形分含量で８乃至５０質量％で分散溶媒に分散させることによって二酸化チタンゾルを製造する。この時、本発明による二酸化チタンゾルの濃度は従来ゾル−ゲル反応によって製造された二酸化チタンゾルの固形分含量が約５質量％以下であることを考慮する時、非常に高い数値である。
【００５７】
前記分散溶媒は水、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノールなどのＣ１乃至Ｃ５の低級アルコール、ポリビニルアルコールなどの高級アルコール、へキシレングリコール及びアセチルアセトンからなる群より選択された１種以上が可能で、好ましくは水を使用する。
【００５８】
前記中屈折及び高屈折コーティング膜製造用被覆組成物は前記二酸化チタンゾルを１０乃至７０質量％に含み、通常のシロキサン系樹脂と溶媒を含む光学コーティング組成物がその他の成分として本発明のコーティング組成物に適用できる。
【００５９】
したがって、前記シロキサン系樹脂と溶媒の種類は本発明で特に限定されないが、前記シロキサン樹脂が下記の化学式１で表示される有機シラン化合物及び下記化学式２で表示される有機シラン化合物からなる群より選択される１種以上を含むのが好ましく、前記溶媒はメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔ−ブタノール、エチルアセテート、メチルアセテート、キシレン及びトルエンからなる群より選択された１種以上の単独または混合溶媒が可能である。
【００６０】
［化学式１］
Ｒ１ ａ（ＳｉＯＲ２）４−ａ
【００６１】
［化学式２］
Ｒ３ ｂＳｉ（ＯＲ４）４−ｂ
【００６２】
前記化学式で、
Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立的で、Ｃ１−Ｃ６のアルキル基、Ｃ１−Ｃ６のアルケニル基、Ｃ１−Ｃ６のハロゲン化アルキル基、アリル基、またはＣ３−Ｃ６の芳香族基であり、Ｒ３は下記化学式１の構造を有し、この時、Ｒ５はＣ１−Ｃ４のアルキレン基であり、Ｒ６は水素、Ｃ１−Ｃ４のアルキル基、または下記化学式２の構造を有し、この時Ｒ７は水素、Ｃ１−Ｃ４のアルキル基、またはＣ１−Ｃ４のアルキレン基であり、Ｒ４はＣ１−Ｃ６のアルキル基であり、ａは０乃至３の整数であり、ｂは０乃至３の整数である。
【００６３】
【化１】
【００６４】
【化２】
【００６５】
前記被覆組成物は透明性を要求する眼鏡、産業用安全眼鏡、レジャー用ゴーグルの表面にコーティングした後に硬化して透明度が高く、屈折率が１．５乃至１．６５の範囲である中屈折コーティング膜または高屈折コーティング膜が形成される。
【００６６】
この時、使用されるコーティング方法は通常の湿式コーティング法が可能であり、例えば、ロールコーティング、スプレーコーティング、ディップコーティングまたはスピンコーティングを使用することができる。
【００６７】
前記組成物の硬化条件は配合比や成分により多少差があるが、基材の軟化点未満の温度、好ましくは６０乃至１５０℃で２０分乃至数時間硬化することによって目的とする硬度のコーティング膜を得ることができる。
【００６８】
前記シロキサン系被覆組成物によって得られたコーティング膜は分散染料で染色が可能である。このような染色は分散染料の濃度、温度、時間などの条件を任意に決めることができ、一般的に０．１乃至１質量％濃度の染料水溶液を使用し、８０乃至１００℃の温度で５乃至１０分間浸漬して染色する。
【００６９】
このようなコーティング膜は本発明による単分散性を有するナノサイズの二酸化チタン２次粒子が分散溶媒に高濃度で分散した二酸化チタンゾルを利用して製造することによって多様な効果を得ることができる。つまり、２次粒子サイズが２００ｎｍ以下である二酸化チタンゾルを用いることによって透明性の高いコーティング膜を形成することができ、前記二酸化チタンが単分散性を有することによって前記透明性がさらに高まる。また二酸化チタン粒子が高濃度で分散して所望する水準の屈折率を得るために従来複数回のコーティング工程を短縮することができる。そして、コーティング膜の硬度、耐摩耗性、透明度、光沢度、着色度、レベリングなどの物性が向上し、より薄い厚さに形成することができる。
【００７０】
以下の実施例及び比較例を通じて本発明をさらに詳細に説明する。但し、実施例は本発明を例示するためのもので、これらに限定されることではない。
【００７１】
実施例１
反応器に蒸溜水１５００ｇを反応溶媒として注入した後、イソプロパノール４０ｇとデュポン社のテトライソプロポキシチタン（ＴＩＰＴ）２４０ｇを徐々に添加した。
【００７２】
反応器の温度を８０℃に昇温した後、硝酸（６５質量％）４１．７ｇを注入してゾル−ゲル反応を１０時間進めた。この時、反応器内の蒸溜水が容易に蒸発するように真空下で行った。
【００７３】
前記ゾル−ゲル反応が終了した後、前記ゾル−ゲル生成物を８０℃で１４時間乾燥して二酸化チタン粉末を得た。
【００７４】
前記反応器の温度を常温に冷却した後、再分散溶媒として蒸溜水２００ｇを反応器内部に注入して二酸化チタンゾルを製造した。
【００７５】
実施例２
反応器の反応温度を８５℃に昇温したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００７６】
実施例３
反応器の温度を９０℃に昇温したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００７７】
実施例４
反応器の温度を９５℃に昇温したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００７８】
実施例５
界面活性剤として臭化セチルトリメチルアンモニウム５ｇを追加注入したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００７９】
実施例６
再分散溶媒として蒸溜水８００ｇを反応器内部に注入して二酸化チタンゾルを製造したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００８０】
実施例７
再分散溶媒として蒸溜水１６０ｇを反応器内部に注入して二酸化チタンゾルを製造したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００８１】
比較例１
反応器の温度を２５℃に維持したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００８２】
比較例２
酸触媒として硝酸を２４ｇ添加したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００８３】
比較例３
酸触媒として硝酸を７２ｇ添加したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００８４】
比較例４
乾燥された二酸化チタン粉末を１５０℃のオーブンで２４時間熱処理して蒸溜水に再分散したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００８５】
比較例５
再分散溶媒として蒸溜水５０ｇを反応器内部に注入して二酸化チタンゾルを製造したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００８６】
比較例６
ゾル−ゲル反応段階で溶媒を除去せず、反応器を加熱還流して乾燥及び再分散工程なく直接二酸化チタンゾルを製造したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００８７】
前記製造された二酸化チタンゾルは固形分含量が４質量％であり、これを８０℃で固形分含量が３２質量％になるまで溶媒を蒸発させた。
【００８８】
実験例１：透過電子顕微鏡写真
前記実施例及び比較例で製造された二酸化チタンゾル１次粒子サイズを分析するために透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を利用し、測定された１次粒子の平均粒径を下記表１に整理した。また、実施例１乃至４で反応温度を異ならせて製造された二酸化チタンゾルのＴＥＭ写真を図１乃至図４に示した。
【００８９】
図１乃至図４を参照すると、実施例１乃至４で製造された二酸化チタン１次粒子は４乃至７ｎｍの平均粒径を有し、反応温度が増加することによって二酸化チタン１次粒子の結晶度が増加することが分かる。
【００９０】
実験例２：Ｘ線回折分析
前記実施例１で製造された二酸化チタンの結晶性及び粒度を確認するための目的でＸ線回折分析器（ＸＲＤ）を利用して測定し、得られた結果を図５に示した。
【００９１】
図５は実施例１で製造された二酸化チタンの結晶状態を示すＸ線回折分析グラフである。
【００９２】
図５を参照すると、ＸＲＤピークの位置から生成された二酸化チタンは全てアナターゼであることが分かり、シェラー（Ｓｃｈｅｒｒｅｒ）式を利用して二酸化チタン粒子サイズを計算すると５ｎｍ未満で前記実験例１の透過電子顕微鏡の結果と一致することが分かる。
【００９３】
実験例３：粒度分析
粒度分析器を利用して前記実施例及び比較例で製造された二酸化チタンゾルの二酸化チタン２次粒子の粒度を分析し、その結果を下記表１に整理した。
【００９４】
また、実施例１及び比較例６で製造された二酸化チタンゾルの２次粒子の粒度分布グラフを図６、及び７に示した。
【００９５】
図６を参照すると、本発明によって再分散した二酸化チタンゾルの場合に１０ｎｍ付近の粒子サイズを有し、その分布度が非常に狭くて単分散性を有することが分かる。これと反対に、図７の場合のように乾燥及び再分散工程を経ない比較例６の二酸化チタンゾルは２次粒子が多様な範囲で広い分布を有することが分かる。
【００９６】
【表１】
【００９７】
前記表１を参照すると、本発明による実施例１乃至７を通じて製造された二酸化チタンゾルの１次粒子の平均粒径が４乃至７ｎｍでナノ級サイズのアナターゼ型二酸化チタン粒子が分散溶媒に安定に分散された構造を有することが分かる。
【００９８】
また、固形分の含量３２質量％以上の高濃度でも二酸化チタンの分散性が優れて、非常に狭い範囲に分散することが確認できる。
【００９９】
反面、比較例１乃至６によって製造される二酸化チタンゾルの場合には再分散性が非常に低下する。
【０１００】
比較例１の場合、常温でゾル−ゲル反応を行うことによって解膠過程が徐々に起こって単分散の粒子を得ることができず、二酸化チタン原子集合を整列させるだけのエネルギーが不足して無定形（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ）の二酸化チタン１次粒子が形成されることが分かった。
【０１０１】
比較例２の場合、酸触媒の含量が不足して含水二酸化チタン１次粒子が完全には解膠されなくて結晶性が多少低下し、分散状態も大きく低下する。
【０１０２】
これとは反対に、比較例３の場合には、酸触媒を過剰に使用することによって含水二酸化チタンの解膠が非常に速く起こって、さらに小さい二酸化チタン粒子が作られた。しかし、小さい粒子サイズによる高い表面エネルギーと強い酸性条件での二酸化チタン１次粒子の不安定性によって粒子間の凝集現象が起こって乾燥後再分散の時に分散性が大きく低下することが分かる。
【０１０３】
比較例４の場合、高温での焼結工程を行うことによって二酸化チタン粒子間の凝集が起こって分散度が非常に低下した。これは無定形二酸化チタン１次粒子を熱処理または焼結して結晶性二酸化チタンを得る場合や二酸化チタンの結晶度を上げるために高温で熱処理または焼結する場合に単分散性二酸化チタンゾルを作ることができないことを意味する。
【０１０４】
比較例５の場合には、蒸溜水の量が不足して生成された二酸化チタン２次粒子が単分散形態に再分散されることが難しかった。
【０１０５】
また、乾燥及び再分散段階を経ずに直接製造された比較例６の二酸化チタンゾルの場合には、固形分の含量が４質量％で非常に低くて分散性が多少落ちる特性を示し、これから溶媒を乾燥して固形分含量を３２質量％まで高める場合には二酸化チタン粒子の凝集によって多分散特性を示した。
【０１０６】
実施例８
前記実施例１で製造された二酸化チタンゾルを利用して、被覆組成物を製造した。
【０１０７】
まず、常温を維持するジャケット反応器にオルトケイ酸テトラエチル（Ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌ ｏｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ）５０ｇ、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（（３−Ｇｌｙｃｉｄｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌ）ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）２５０ｇにメタノール１００ｇを添加した。これに二酸化チタンゾル（固形分：３２質量％）２６０ｇを添加して３時間攪拌した後、アセチルアセトン１４５ｇとメタノール２００ｇを添加して被覆組成物を製造した。
【０１０８】
実施例９
前記実施例１で製造された二酸化チタンゾルを利用して被覆組成物を製造した。
【０１０９】
常温を維持するジャケット反応器にオルトケイ酸テトラエチル１００ｇ、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン１５０ｇにメタノール１００ｇを添加した。これに二酸化チタンゾル（３２質量％）２６０ｇを添加して３時間攪拌した後、アセチルアセトン１４５ｇとメタノール２００ｇを添加して被覆組成物を製造した。
【０１１０】
実施例１０
前記実施例１で製造された二酸化チタンゾルを利用して被覆組成物を製造した。
【０１１１】
常温を維持するジャケット反応器にオルトケイ酸テトラエチル５０ｇ、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン２５０ｇにメタノール１００ｇを添加した後、二酸化チタンゾル（３２質量％）１３０ｇを添加して３時間攪拌した後、アセチルアセトン１４５ｇとメタノール２００ｇを添加して被覆組成物を製造した。
【０１１２】
比較例７
前記比較例１で製造された二酸化チタンゾルを利用したことを除いては、前記実施例８と同様な方法で被覆組成物を製造した。
【０１１３】
前記実施例８乃至１０と比較例７で製造された被覆組成物を基板に湿式コーティングした後、６０℃で乾燥して１２０℃で硬化してコーティング膜を製造した。以下、得られたコーティング膜の物性を下記のような条件によって測定して結果を下記表２に示した。
【０１１４】
Ａ：屈折率（％）
シリコンウエハーに被覆組成物をコーティングした後、硬化してプリズムカプラー（ｐｒｉｓｍ ｃｏｕｐｌｅｒ）を利用して各部位別に屈折率を５回測定して平均値を求めた。
【０１１５】
Ｂ：膜の厚さ（μｍ）
シリコンウエハーに被覆組成物をコーティングした後、硬化して、プリズムカプラーを使用して得られたデータの谷の間隔を測定した。
【０１１６】
前記測定値から膜の厚さを計算し、各部位別に５回測定して平均値を求めた。
【０１１７】
Ｃ：耐摩耗性
＃００００スチールウールを１ｋｇのハンマーに縛ってレンズに３０回擦った後、スクラッチ数を観察した。
◎：スクラッチ個数：０個
○：スクラッチ個数：１ｃｍ以下の細いスクラッチ５個以下
△：スクラッチ個数：１ｃｍ以下の細いスクラッチ５個超過または１ｃｍ超過の長いスクラッチ１個以上３個以下
×：スクラッチ個数：１ｃｍ超過の長いスクラッチ３個超過
【０１１８】
Ｄ：耐温水性
コーティングされたレンズを１００℃の沸騰水に１０分間浸漬した後、外形検査を行った。
◎：クラック個数：０個
○：クラック個数：５ｍｍ以下の細いクラック５個以下
△：クラック個数：５ｍｍ以下の細いクラック５個超過または５ｍｍ超過の長いクラック１個以上３個以下
×：クラック個数：５ｍｍ超過の長いクラック３個超過
【０１１９】
Ｅ：レベリング特性
コーティングされたレンズの表面を肉眼で観察して表面突起、溝及びコーティング膜の厚さが一定であるかどうかを確認した。
◎：不良発生０個。
×：不良発生１個以上。
【０１２０】
Ｆ：接着特性
ＡＳＴＭＤ３３５９に基づいて皮膜に横、縦それぞれ１ｍｍ間隔の１ｍｍ２の部分を１００個作った後、日本ニッチバン社の幅２４ｍｍのセロハンテープを利用して１０回剥離テストを行った。
【０１２１】
塗装膜が剥離されずに付着されている部分の数を数えて付着力を評価した。
◎：剥離された部分の個数０個
○：剥離された部分の個数１個以上３個以下
△：剥離された部分の個数３個超過１０個以下
×：剥離された部分の個数１０個超過
【０１２２】
【表２】
【０１２３】
前記表２を参照すると、本発明による実施例８乃至１０の被覆組成物で製造されたコーティング膜の場合、屈折率が１．５５乃至１．６０で中屈折及び高屈折特性を示すことが分かった。また、耐摩耗性、耐温水性、レベリング及び付着力が比較例７のコーティング膜に比べて非常に優れていた。
【０１２４】
実施例８及び９の被覆組成物から製造されたコーティング膜は屈折率がそれぞれ１．５９及び１．６０で高屈折を示し、実施例１０の被覆組成物から製造されたコーティング膜は屈折率が１．５５で中屈折を示す。
【０１２５】
反面、比較例７の被覆組成物で製造されたコーティング膜は屈折率が１．４８で所望する水準の屈折率が得られなかった。さらに、耐摩耗性及びレベリング特性が非常に弱く、付着力も低くてコーティング膜として適用できないことが分かる。
【０１２６】
本発明による製造方法によって単分散された二酸化チタンが高濃度で分散する二酸化チタンゾルを製造することができた。このような二酸化チタンゾルは分散溶媒に分散した二酸化チタンを最大５０質量％まで含むことができ、別途の工程を経ずに中屈折または高屈折コーティング膜用被覆組成物の充填材に適用されて透明性が要求される眼鏡、産業用安全眼鏡、レジャー用ゴーグルのコーティング膜に適用することができる。
【０１２７】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、請求範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形及び改良形態もまた本発明の権利範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】実施例１で製造された二酸化チタン粒子を示す透過電子顕微鏡写真である。
【図２】実施例２で製造された二酸化チタン粒子を示す透過電子顕微鏡写真である。
【図３】実施例３で製造された二酸化チタン粒子を示す透過電子顕微鏡写真である。
【図４】実施例４で製造された二酸化チタン粒子を示す透過電子顕微鏡写真である。
【図５】実施例１で製造された二酸化チタンの結晶状態を示すＸ線回折分析グラフである。
【図６】実施例１で再分散した二酸化チタンゾルの粒子分布を示すグラフである。
【図７】比較例６で再分散した二酸化チタンゾルの粒子分布を示すグラフである。
【０００１】
（ａ）発明の属する技術分野
本発明は透明性を要する眼鏡、産業用安全眼鏡、レジャー用ゴーグルに中屈折または高屈折充填材として直接使用されてコーティング膜を容易に形成するための二酸化チタンゾル、その製造方法及び前記二酸化チタンゾルを含む被覆組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
（ｂ）従来の技術
二酸化チタンは金属酸化物の中で最も高い屈折率を有し、白色度及び着色力が優れて、比較的に正確な粒度で分散が可能である。したがって、ペイント、インク、プラスチック、製紙、ゴムと繊維の光沢度調節と化学繊維及び合成繊維の耐久性向上のための充填材として利用されるだけでなく、電子材料、テレビブラウン管、溶接棒被覆剤などの多様な分野に使用される。
【０００３】
一般に二酸化チタンは結晶形によりアナターゼ（Ａｎａｔａｓｅ）とルチル（Ｒｕｔｉｌｅ）に分かれ、それぞれのアナターゼ及びルチル二酸化チタンは相異なる結晶構造によって互いに異なる物理的な特性を示す。特に、ルチル二酸化チタンの屈折率は２．７２でアナターゼ二酸化チタンの屈折率である２．５２より高く、数ｎｍサイズの球形に製造することが難しい。
【０００４】
多様なコーティング層に対する一般的な二酸化チタンの適用は蒸着法を含む乾式コーティング及び被覆組成物を利用する湿式コーティングによって行われた。湿式コーティングのための被覆組成物は二酸化チタンが溶媒内に均等に分散されている二酸化チタンゾルの形態で準備された。
【０００５】
しかし、公知のように二酸化チタンは化学的に安定でフッ酸と加熱した濃い硫酸及び溶融アルカリ塩以外の酸、アルカリ、水または有機溶媒などに溶けなくてゾル形態の製造が難しい。また、三酸化硫黄（ＳＯ３）、塩素ガスなどの反応性の強いガスにも常温常圧で反応しないのでハード被覆組成物の製造に多くの困難がある。
【０００６】
これによって安定な分散性を有して被覆組成物への適用が容易であるようにゾル−ゲル（Ｓｏｌ−ｇｅｌ）反応を通じた二酸化チタンゾルの製造方法が提案された。前記ゾル−ゲル反応は金属ハロゲン化物またはアルコキシドを加水分解反応を通じてゾル形態の二酸化チタンを容易に得ることができる長所がある。
【０００７】
大韓民国公開特許第２００１−００２８２８６号はゾル−ゲル方法によって常圧で水分散した二酸化チタンゾルを製造する方法を開示している。前記製造された二酸化チタンゾルはコーティング膜へ適用が可能であるが、高屈折ハードコーティング膜の充填材として利用するのには固形分の含量が低すぎる短所がある。さらに、固形分の含量を高めるために水を除去する場合には、粒子間凝集が発生して粒子が大きくなる問題が発生する。
【０００８】
大韓民国公開特許第２００４−０１００７３２号ではゾル−ゲル方法によって高圧で二酸化チタンナノ粒子を製造する方法を言及している。前記製造方法を通じて安定な分散状態の二酸化チタンナノ粒子を製造することができる。しかし、このような方法は相対的に工程を高温及び高圧で行わなければならず、製造された二酸化チタンナノ粒子を乾燥した後、分散溶媒に再分散する時に粒子間の凝集が発生して安定なゾルを形成するためにはゾル内固形分含量が非常に低くなければならないので、実際の工程に適用するのに好ましくない。
【０００９】
大韓民国公開特許第２００２−００４３１３３号は水熱合成方法によって結晶性及び分散性が優れたアナターゼ型光触媒用二酸化チタンゾルの製造方法を開示している。前記製造された二酸化チタンゾルの場合には固形分の含量が比較的に高いが、最大１０質量％（ｗｔ％と略記）未満であり、この範囲を超えるとゾル粒子の沈澱及びゲル化が発生すると言及している。さらに、減圧蒸留などによって溶媒を除去する方式で固形分の含量を２０質量％まで濃縮できると言及しているが、この場合、粒子が大きくなったり凝集が発生するなどの問題が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、２００ｎｍ以下の平均粒径を有する二酸化チタンナノ粒子が分散溶媒に高濃度で分散した二酸化チタンゾルを提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、前記二酸化チタンゾルの製造方法を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、前記製造された二酸化チタンゾルを透明性が要求される眼鏡、産業用安全眼鏡、レジャー用ゴーグルに中屈折または高屈折充填材として直接コーティングしてコーティング膜に適用できる被覆組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために本発明は、ａ）反応溶媒に二酸化チタンの前駆体が添加された反応溶液をゾル−ゲル反応温度に昇温する段階、ｂ）前記反応溶媒を除去しながら、前記反応溶液に酸触媒を添加してゾル−ゲル反応を行って二酸化チタンゾルを製造する段階、及びｃ）前記二酸化チタンゾルを乾燥した後、分散溶媒に再分散する段階を含む二酸化チタンゾルの製造方法を提供する。
【００１４】
本発明はまた、前記方法で製造され、平均粒径２００ｎｍ以下の二酸化チタン２次粒子を含む二酸化チタンゾルを提供する。
【００１５】
本発明はまた、前記二酸化チタンゾルを１０乃至７０質量％含む中屈折及び高屈折コーティング膜用被覆組成物を提供する。
【００１６】
この発明と多くの効果の一層完全な認識が、以下の添付図を伴う詳細な説明を参照することで、更によく理解できる。
【００１７】
図１は実施例１で製造された二酸化チタン粒子を示す透過電子顕微鏡写真である。
【００１８】
図２は実施例２で製造された二酸化チタン粒子を示す透過電子顕微鏡写真である。
【００１９】
図３は実施例３で製造された二酸化チタン粒子を示す透過電子顕微鏡写真である。
【００２０】
図４は実施例４で製造された二酸化チタン粒子を示す透過電子顕微鏡写真である。
【００２１】
図５は実施例１で製造された二酸化チタンの結晶状態を示すＸ線回折分析グラフである。
【００２２】
図６は実施例１で再分散した二酸化チタンゾルの粒子分布を示すグラフである。
【００２３】
図７は比較例６で再分散した二酸化チタンゾルの粒子分布を示すグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明をよって詳細に説明する。
【００２５】
従来技術に記述したように二酸化チタンゾルを製造するためのゾル−ゲル反応が多様に試みられたが、まだ二酸化チタンゾルの製造メカニズムが糾明されていない状態である。しかし、ゾル−ゲル反応を通じて製造された二酸化チタンの粒子サイズ、結晶性及び分散安定性などのような物理的特性が反応に使用されたアルコキシドの種類、反応条件などにかなり影響を受ける。特に、相異なる反応条件及び反応物の添加順などによって生成される二酸化チタンゾル粒子の物性が相当な影響を受ける。
【００２６】
以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【００２７】
本発明で“１次粒子”はそれぞれ独立的な二酸化チタン結晶粒子を意味し、“２次粒子”は前記“１次粒子”が２つ以上凝集した状態を意味する。
【００２８】
本発明の二酸化チタンゾルの製造方法は高温でのゾル−ゲル反応を行う時、反応溶媒を除去して二酸化チタン１次粒子の解膠及び結晶成長を調節することを特徴とする。
【００２９】
また、本発明の製造方法によって製造される二酸化チタンゾルの二酸化チタン２次粒子は平均粒径が２００ｎｍ以下であり、粒子分布の狭い単分散性（ｍｏｎｏｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ）を有する。したがって、前記二酸化チタン２次粒子を分散溶媒に再分散しても粒子の凝集現象が発生しなくて安定なゾル形態を維持することができ、高濃度で分散することが可能である。
【００３０】
ゾル−ゲル反応による二酸化チタンゾルの製造は反応溶液のｐＨ、温度と時間、試薬の濃度、触媒の性質と濃度、Ｈ２Ｏ／金属元素モル比（Ｒ）及び乾燥など多様な変数に依存する。そのうちｐＨ、触媒の性質と濃度、水の相対的モル比（Ｒ）、そして温度が最も重要である。したがって、このような要素を制御することによって二酸化チタンゾルの特性と二酸化チタン１次粒子の網状組織の構造と性質を広い範囲にわたって変化させることができる。
【００３１】
以下、本発明による二酸化チタンゾルの製造方法を各段階別に説明する。
【００３２】
段階ａ）では反応器に反応溶媒及び二酸化チタン前駆体を注入して反応溶液を製造した後、ゾル−ゲル反応を行うために反応器の温度を７０乃至９５℃の温度に調節する。
【００３３】
この時、二酸化チタン前駆体としてはこの分野で通常使用される有機チタン及び無機チタン化合物が可能である。代表的に有機チタン化合物はテトラエトキシチタン（ＴＥＯＴ）、テトライソプロポキシチタン（ＴＩＰＴ）、テトラブトキシチタン（ＴＢＯＴ）などのチタンアルコキシドが可能である。
【００３４】
また、前記無機チタン化合物は四塩化チタン（ＴｉＣｌ４）、硫酸チタン（Ｔｉ（ＳＯ４）２）及びオキシ硫酸チタン（ＴｉＯ（ＳＯ４））などを使用することができる。
【００３５】
前記反応溶媒は水、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノールなどのＣ１乃至Ｃ５の低級アルコール、ポリビニルアルコールなどの高級アルコール、へキシレングリコール及びアセチルアセトンからなる群より選択された１種以上が可能である。好ましく、前記反応溶媒としては加水分解のための水と有機及び無機チタン化合物を溶解するための溶媒を混合使用することができる。さらに好ましくは、前記反応溶媒として水と水を除いた１種以上の溶媒を混合して使用する。この時、二酸化チタン前駆体と水が混合される時に発熱反応が強く起こるので、二酸化チタン前駆体と反応溶媒を低い温度で強い攪拌下に混合する。
【００３６】
反応器に二酸化チタン前駆体と反応溶媒を均一に混合した後、反応器の温度をゾル−ゲル反応温度に調節する。前記反応溶媒の含量は二酸化チタン前駆体１００質量部に対して４００乃至１６００質量部で使用される。
【００３７】
また、二酸化チタンゾルに含まれる二酸化チタン２次粒子の分散性を高めるためには必要に応じて前記反応溶媒に無機塩または界面活性剤を追加的に添加することができる。この時、使用可能な無機塩はＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＮａＢｒ及びＫＢｒからなる群より選択される１種以上を含む。また、界面活性剤はドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）、臭化セチルトリメチルアンモニウム（ＣＴＡＢ）及び塩化セチルトリメチルアンモニウム（ＣＴＡＣ）からなる群より選択される１種以上の陰イオンまたは陽イオン界面活性剤が可能である。
【００３８】
このような無機塩及び界面活性剤は二酸化チタン２次粒子の安定性及び再分散性を考慮して、その含量を二酸化チタン前駆体１００質量部に対して１乃至１０質量部の範囲内で使用する。もし、無機塩及び界面活性剤の含量が１質量部未満である場合は、分散安定性及び再分散性に及ぼす影響が微小で、１０質量部以上である場合には生成される二酸化チタン２次粒子の模様が変更したり被覆組成物を製造する時に物性の低下をもたらす。
【００３９】
段階ｂ）では前記二酸化チタン前駆体及び反応溶媒を含む反応溶液に酸触媒を徐々に滴加してゾル−ゲル反応を遂行すると同時に反応器内反応溶媒を除去する。
【００４０】
酸性条件下で二酸化チタン前駆体の官能基が一次的に迅速に水素イオンを受け入れるように酸触媒の含量を調節し、好ましくは二酸化チタン前駆体１００質量部に対して酸触媒を１１乃至３０質量部、さらに好ましくは１３乃至２５質量部添加することができる。
【００４１】
その結果、二酸化チタン分子周辺の電子密度が低下し、電子との親和性が大きくなって水と反応が容易に起こって加水分解速度が増加し、親核体の攻撃を容易に受けて凝縮反応が急速に起こって二酸化チタン粒子間の重合反応が起こる。これは酸触媒がゾル−ゲル反応の反応速度を高めるだけでなく、重合を起こす解膠剤として作用することを示す。
【００４２】
酸触媒以外に塩基性触媒を使用することもできるが、塩基性触媒を使用する場合にはゲル化時間が長くなるため、酸触媒を使用するのが好ましい。酸性触媒条件下では主に線状乃至は自由に連結された枝構造の重合体を形成してより小さいサイズの二酸化チタン１次粒子の製造が可能である。塩基性触媒条件下ではゲルになる前に互いに浸透することができないほどの塊りが複雑に縺れた構造を作って酸触媒を使用した場合と比較して相対的に粒子の大きい二酸化チタン１次粒子が製造される。したがって、本発明による酸触媒は強酸が好ましく、代表的に硝酸、塩酸、硫酸及び酢酸からなる群より選択された１種以上が可能である。
【００４３】
この時、ゾル−ゲル反応は７０乃至９５℃で２乃至２４時間行うのが好ましい。前記反応温度は製造された二酸化チタン１次粒子の結晶度に直接的に関与し、７０℃より温度が低いと結晶成長がよく行われず、９５℃より温度が高い場合には再分散性が悪化して物理的な攪拌などの再処理の後にも沈殿物が発生するために前記範囲内で適切に調節する。
【００４４】
特に、本発明ではゾル−ゲル反応を行うと同時に、反応溶媒を除去することによって最終製造された二酸化チタン１次粒子の結晶性をさらに増加させる。
【００４５】
つまり、酸触媒を添加することによって二酸化チタン１次粒子の解膠及び結晶成長が起こり、この時、二酸化チタン１次粒子は非晶質構造でアナターゼ（ａｎａｔａｓｅ）またはルチル（ｒｕｔｉｌｅ）の結晶質構造に転換される。この時、反応器内反応溶媒を人為的に除去すると、非晶質から結晶質に転換される反応速度が増加してより高い結晶化度を有する二酸化チタン１次粒子を製造することができる。このような反応速度の増加は‘ある界の平衡状態が外部作用によって壊れると、その外部作用の効果を相殺する方向に界の状態が変化して化学平衡を取り戻すという法則’である‘ルシャトリエの法則’に起因する。つまり、本発明では反応器内反応溶媒を除去するという条件を変化させてゾル−ゲル反応を調節することによって二酸化チタン１次粒子の結晶性を調節する。
【００４６】
この時、反応溶媒の除去は通常使用される加熱または減圧方式で行われる。加熱方式の場合、反応器を前記ゾル−ゲル反応温度を反応溶媒の沸点まで調節する方式からなり、前述したようにゾル−ゲル反応温度である７０乃至９５℃で十分に行われることもできる。
【００４７】
また、減圧方式の場合には通常の減圧装置を利用して反応溶媒を除去する。このような加熱または減圧は二酸化チタン１次粒子の結晶性を調節するために同時に行われてもよい。
【００４８】
段階ｃ）ではゾル−ゲル反応によって製造された二酸化チタン粒子を乾燥して二酸化チタン２次粒子粉末を製造した後、これを分散溶媒に再分散して二酸化チタンゾルを製造する。
【００４９】
前記段階ｃ）の乾燥は溶媒が十分に乾燥されるまで行い、乾燥方法は特に限定されない。ただし、乾燥温度が９５℃を超える場合には溶媒の急激な蒸発によって二酸化チタン２次粒子サイズが大きくなり、単分散の形態で再分散されにくいために前記乾燥温度は９５℃以下であるのが好ましい。
【００５０】
また、前記乾燥には常圧乾燥、真空乾燥及び凍結乾燥方法などを利用することができ、この時の乾燥温度と乾燥時間は前記乾燥方法により溶媒を十分に乾燥させる範囲内で多様に選択して調節することができる。
【００５１】
ただし、好ましく常圧乾燥の場合には３０乃至９５℃の温度で行うのが好ましい。乾燥温度が９５℃を超えると二酸化チタン１次粒子の結晶性は増加するが、粒子間の凝集現象が発生して分散溶媒に対する再分散性が大きく低下することがあり、反対に３０℃未満であると乾燥工程が長すぎて未反応物などが残留して単分散された透明な二酸化チタンゾルを得ることが難しい。また、前記常圧乾燥工程は６乃至７２時間進められるのが好ましい。乾燥時間が６時間未満である場合には未反応物などが残留して単分散された透明な二酸化チタンゾルを得ることが難しく、７２時間を超える場合には二酸化チタン粒子間の凝縮反応を通じた凝集によって単分散された透明な二酸化チタンゾルを得ることが難しい。前記乾燥時間は乾燥条件により変わることがあり、通常低い温度での乾燥はさらに多くの乾燥時間を要する。
【００５２】
また、真空乾燥の場合には二酸化チタンゾル−ゲル反応物の溶媒が液状で存在する温度範囲内で行われ、溶媒が水である場合には０乃至９５℃の温度で行うのが好ましい。真空乾燥工程は通常の常圧乾燥より工程時間が短い。
【００５３】
また、凍結乾燥の場合には二酸化チタンゾル−ゲル反応物の溶媒が固体状態で存在する温度範囲内で昇華による乾燥を行い、特に、分散媒が水である場合には−１９６乃至０℃の温度で行うことができる。凍結乾燥によって粒子間に存在した分散媒が固体状から昇華するので、液状溶媒の蒸発による乾燥過程で発生する毛細管力によって粒子が互いに凝集する現象が防止されるので、１次粒子間の凝集が減る長所がある。
【００５４】
前記段階を経て製造された二酸化チタンゾルは二酸化チタン２次粒子が分散溶媒に分散したゾルの形態を有し、この時、前記二酸化チタン２次粒子の平均粒径は２００ｎｍ以下、好ましくは２乃至１００ｎｍである。また、前記２次粒子は平均粒径１乃至２０ｎｍ、好ましくは５乃至１５ｎｍの二酸化チタン１次粒子を２つ以上含む。
【００５５】
また、前記二酸化チタンゾルの２次粒子は分布が狭い単分散性を示し、好ましくは標準偏差が０．３以内であり、さらに好ましくは０．２以内である。
【００５６】
特に、本発明ではゾル−ゲル反応によって製造された二酸化チタン粒子を固形分含量で８乃至５０質量％で分散溶媒に分散させることによって二酸化チタンゾルを製造する。この時、本発明による二酸化チタンゾルの濃度は従来ゾル−ゲル反応によって製造された二酸化チタンゾルの固形分含量が約５質量％以下であることを考慮する時、非常に高い数値である。
【００５７】
前記分散溶媒は水、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノールなどのＣ１乃至Ｃ５の低級アルコール、ポリビニルアルコールなどの高級アルコール、へキシレングリコール及びアセチルアセトンからなる群より選択された１種以上が可能で、好ましくは水を使用する。
【００５８】
前記中屈折及び高屈折コーティング膜製造用被覆組成物は前記二酸化チタンゾルを１０乃至７０質量％に含み、通常のシロキサン系樹脂と溶媒を含む光学コーティング組成物がその他の成分として本発明のコーティング組成物に適用できる。
【００５９】
したがって、前記シロキサン系樹脂と溶媒の種類は本発明で特に限定されないが、前記シロキサン樹脂が下記の化学式１で表示される有機シラン化合物及び下記化学式２で表示される有機シラン化合物からなる群より選択される１種以上を含むのが好ましく、前記溶媒はメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔ−ブタノール、エチルアセテート、メチルアセテート、キシレン及びトルエンからなる群より選択された１種以上の単独または混合溶媒が可能である。
【００６０】
［化学式１］
Ｒ１ ａ（ＳｉＯＲ２）４−ａ
【００６１】
［化学式２］
Ｒ３ ｂＳｉ（ＯＲ４）４−ｂ
【００６２】
前記化学式で、
Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立的で、Ｃ１−Ｃ６のアルキル基、Ｃ１−Ｃ６のアルケニル基、Ｃ１−Ｃ６のハロゲン化アルキル基、アリル基、またはＣ３−Ｃ６の芳香族基であり、Ｒ３は下記化学式１の構造を有し、この時、Ｒ５はＣ１−Ｃ４のアルキレン基であり、Ｒ６は水素、Ｃ１−Ｃ４のアルキル基、または下記化学式２の構造を有し、この時Ｒ７は水素、Ｃ１−Ｃ４のアルキル基、またはＣ１−Ｃ４のアルキレン基であり、Ｒ４はＣ１−Ｃ６のアルキル基であり、ａは０乃至３の整数であり、ｂは０乃至３の整数である。
【００６３】
【化１】
【化２】
前記被覆組成物は透明性を要求する眼鏡、産業用安全眼鏡、レジャー用ゴーグルの表面にコーティングした後に硬化して透明度が高く、屈折率が１．５乃至１．６５の範囲である中屈折コーティング膜または高屈折コーティング膜が形成される。
【００６６】
この時、使用されるコーティング方法は通常の湿式コーティング法が可能であり、例えば、ロールコーティング、スプレーコーティング、ディップコーティングまたはスピンコーティングを使用することができる。
【００６７】
前記組成物の硬化条件は配合比や成分により多少差があるが、基材の軟化点未満の温度、好ましくは６０乃至１５０℃で２０分乃至数時間硬化することによって目的とする硬度のコーティング膜を得ることができる。
【００６８】
前記シロキサン系被覆組成物によって得られたコーティング膜は分散染料で染色が可能である。このような染色は分散染料の濃度、温度、時間などの条件を任意に決めることができ、一般的に０．１乃至１質量％濃度の染料水溶液を使用し、８０乃至１００℃の温度で５乃至１０分間浸漬して染色する。
【００６９】
このようなコーティング膜は本発明による単分散性を有するナノサイズの二酸化チタン２次粒子が分散溶媒に高濃度で分散した二酸化チタンゾルを利用して製造することによって多様な効果を得ることができる。つまり、２次粒子サイズが２００ｎｍ以下である二酸化チタンゾルを用いることによって透明性の高いコーティング膜を形成することができ、前記二酸化チタンが単分散性を有することによって前記透明性がさらに高まる。また二酸化チタン粒子が高濃度で分散して所望する水準の屈折率を得るために従来複数回のコーティング工程を短縮することができる。そして、コーティング膜の硬度、耐摩耗性、透明度、光沢度、着色度、レベリングなどの物性が向上し、より薄い厚さに形成することができる。
【００７０】
以下の実施例及び比較例を通じて本発明をさらに詳細に説明する。但し、実施例は本発明を例示するためのもので、これらに限定されることではない。
【００７１】
実施例１
反応器に蒸溜水１５００ｇを反応溶媒として注入した後、イソプロパノール４０ｇとデュポン社のテトライソプロポキシチタン（ＴＩＰＴ）２４０ｇを徐々に添加した。
【００７２】
反応器の温度を８０℃に昇温した後、硝酸（６５質量％）４１．７ｇを注入してゾル−ゲル反応を１０時間進めた。この時、反応器内の蒸溜水が容易に蒸発するように真空下で行った。
【００７３】
前記ゾル−ゲル反応が終了した後、前記ゾル−ゲル生成物を８０℃で１４時間乾燥して二酸化チタン粉末を得た。
【００７４】
前記反応器の温度を常温に冷却した後、再分散溶媒として蒸溜水２００ｇを反応器内部に注入して二酸化チタンゾルを製造した。
【００７５】
実施例２
反応器の反応温度を８５℃に昇温したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００７６】
実施例３
反応器の温度を９０℃に昇温したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００７７】
実施例４
反応器の温度を９５℃に昇温したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００７８】
実施例５
界面活性剤として臭化セチルトリメチルアンモニウム５ｇを追加注入したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００７９】
実施例６
再分散溶媒として蒸溜水８００ｇを反応器内部に注入して二酸化チタンゾルを製造したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００８０】
実施例７
再分散溶媒として蒸溜水１６０ｇを反応器内部に注入して二酸化チタンゾルを製造したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００８１】
比較例１
反応器の温度を２５℃に維持したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００８２】
比較例２
酸触媒として硝酸を２４ｇ添加したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００８３】
比較例３
酸触媒として硝酸を７２ｇ添加したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００８４】
比較例４
乾燥された二酸化チタン粉末を１５０℃のオーブンで２４時間熱処理して蒸溜水に再分散したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００８５】
比較例５
再分散溶媒として蒸溜水５０ｇを反応器内部に注入して二酸化チタンゾルを製造したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００８６】
比較例６
ゾル−ゲル反応段階で溶媒を除去せず、反応器を加熱還流して乾燥及び再分散工程なく直接二酸化チタンゾルを製造したことを除いては、前記実施例１で記述したことと同一に実施して二酸化チタンゾルを製造した。
【００８７】
前記製造された二酸化チタンゾルは固形分含量が４質量％であり、これを８０℃で固形分含量が３２質量％になるまで溶媒を蒸発させた。
【００８８】
実験例１：透過電子顕微鏡写真
前記実施例及び比較例で製造された二酸化チタンゾル１次粒子サイズを分析するために透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を利用し、測定された１次粒子の平均粒径を下記表１に整理した。また、実施例１乃至４で反応温度を異ならせて製造された二酸化チタンゾルのＴＥＭ写真を図１乃至図４に示した。
【００８９】
図１乃至図４を参照すると、実施例１乃至４で製造された二酸化チタン１次粒子は４乃至７ｎｍの平均粒径を有し、反応温度が増加することによって二酸化チタン１次粒子の結晶度が増加することが分かる。
【００９０】
実験例２：Ｘ線回折分析
前記実施例１で製造された二酸化チタンの結晶性及び粒度を確認するための目的でＸ線回折分析器（ＸＲＤ）を利用して測定し、得られた結果を図５に示した。
【００９１】
図５は実施例１で製造された二酸化チタンの結晶状態を示すＸ線回折分析グラフである。
【００９２】
図５を参照すると、ＸＲＤピークの位置から生成された二酸化チタンは全てアナターゼであることが分かり、シェラー（Ｓｃｈｅｒｒｅｒ）式を利用して二酸化チタン粒子サイズを計算すると５ｎｍ未満で前記実験例１の透過電子顕微鏡の結果と一致することが分かる。
【００９３】
実験例３：粒度分析
粒度分析器を利用して前記実施例及び比較例で製造された二酸化チタンゾルの二酸化チタン２次粒子の粒度を分析し、その結果を下記表１に整理した。
【００９４】
また、実施例１及び比較例６で製造された二酸化チタンゾルの２次粒子の粒度分布グラフを図６、及び７に示した。
【００９５】
図６を参照すると、本発明によって再分散した二酸化チタンゾルの場合に１０ｎｍ付近の粒子サイズを有し、その分布度が非常に狭くて単分散性を有することが分かる。これと反対に、図７の場合のように乾燥及び再分散工程を経ない比較例６の二酸化チタンゾルは２次粒子が多様な範囲で広い分布を有することが分かる。
【００９６】
【表１】
前記表１を参照すると、本発明による実施例１乃至７を通じて製造された二酸化チタンゾルの１次粒子の平均粒径が４乃至７ｎｍでナノ級サイズのアナターゼ型二酸化チタン粒子が分散溶媒に安定に分散された構造を有することが分かる。
【００９８】
また、固形分の含量３２質量％以上の高濃度でも二酸化チタンの分散性が優れて、非常に狭い範囲に分散することが確認できる。
【００９９】
反面、比較例１乃至６によって製造される二酸化チタンゾルの場合には再分散性が非常に低下する。
【０１００】
比較例１の場合、常温でゾル−ゲル反応を行うことによって解膠過程が徐々に起こって単分散の粒子を得ることができず、二酸化チタン原子集合を整列させるだけのエネルギーが不足して無定形（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ）の二酸化チタン１次粒子が形成されることが分かった。
【０１０１】
比較例２の場合、酸触媒の含量が不足して含水二酸化チタン１次粒子が完全には解膠されなくて結晶性が多少低下し、分散状態も大きく低下する。
【０１０２】
これとは反対に、比較例３の場合には、酸触媒を過剰に使用することによって含水二酸化チタンの解膠が非常に速く起こって、さらに小さい二酸化チタン粒子が作られた。しかし、小さい粒子サイズによる高い表面エネルギーと強い酸性条件での二酸化チタン１次粒子の不安定性によって粒子間の凝集現象が起こって乾燥後再分散の時に分散性が大きく低下することが分かる。
【０１０３】
比較例４の場合、高温での焼結工程を行うことによって二酸化チタン粒子間の凝集が起こって分散度が非常に低下した。これは無定形二酸化チタン１次粒子を熱処理または焼結して結晶性二酸化チタンを得る場合や二酸化チタンの結晶度を上げるために高温で熱処理または焼結する場合に単分散性二酸化チタンゾルを作ることができないことを意味する。
【０１０４】
比較例５の場合には、蒸溜水の量が不足して生成された二酸化チタン２次粒子が単分散形態に再分散されることが難しかった。
【０１０５】
また、乾燥及び再分散段階を経ずに直接製造された比較例６の二酸化チタンゾルの場合には、固形分の含量が４質量％で非常に低くて分散性が多少落ちる特性を示し、これから溶媒を乾燥して固形分含量を３２質量％まで高める場合には二酸化チタン粒子の凝集によって多分散特性を示した。
【０１０６】
実施例８
前記実施例１で製造された二酸化チタンゾルを利用して、被覆組成物を製造した。
【０１０７】
まず、常温を維持するジャケット反応器にオルトケイ酸テトラエチル（Ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌ ｏｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ）５０ｇ、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（（３−Ｇｌｙｃｉｄｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌ）ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）２５０ｇにメタノール１００ｇを添加した。これに二酸化チタンゾル（固形分：３２質量％）２６０ｇを添加して３時間攪拌した後、アセチルアセトン１４５ｇとメタノール２００ｇを添加して被覆組成物を製造した。
【０１０８】
実施例９
前記実施例１で製造された二酸化チタンゾルを利用して被覆組成物を製造した。
【０１０９】
常温を維持するジャケット反応器にオルトケイ酸テトラエチル１００ｇ、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン１５０ｇにメタノール１００ｇを添加した。これに二酸化チタンゾル（３２質量％）２６０ｇを添加して３時間攪拌した後、アセチルアセトン１４５ｇとメタノール２００ｇを添加して被覆組成物を製造した。
【０１１０】
実施例１０
前記実施例１で製造された二酸化チタンゾルを利用して被覆組成物を製造した。
【０１１１】
常温を維持するジャケット反応器にオルトケイ酸テトラエチル５０ｇ、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン２５０ｇにメタノール１００ｇを添加した後、二酸化チタンゾル（３２質量％）１３０ｇを添加して３時間攪拌した後、アセチルアセトン１４５ｇとメタノール２００ｇを添加して被覆組成物を製造した。
【０１１２】
比較例７
前記比較例１で製造された二酸化チタンゾルを利用したことを除いては、前記実施例８と同様な方法で被覆組成物を製造した。
【０１１３】
前記実施例８乃至１０と比較例７で製造された被覆組成物を基板に湿式コーティングした後、６０℃で乾燥して１２０℃で硬化してコーティング膜を製造した。以下、得られたコーティング膜の物性を下記のような条件によって測定して結果を下記表２に示した。
【０１１４】
Ａ：屈折率（％）
シリコンウエハーに被覆組成物をコーティングした後、硬化してプリズムカプラー（ｐｒｉｓｍ ｃｏｕｐｌｅｒ）を利用して各部位別に屈折率を５回測定して平均値を求めた。
【０１１５】
Ｂ：膜の厚さ（μｍ）
シリコンウエハーに被覆組成物をコーティングした後、硬化して、プリズムカプラーを使用して得られたデータの谷の間隔を測定した。
【０１１６】
前記測定値から膜の厚さを計算し、各部位別に５回測定して平均値を求めた。
【０１１７】
Ｃ：耐摩耗性
＃００００スチールウールを１ｋｇのハンマーに縛ってレンズに３０回擦った後、スクラッチ数を観察した。
◎：スクラッチ個数：０個
○：スクラッチ個数：１ｃｍ以下の細いスクラッチ５個以下
△：スクラッチ個数：１ｃｍ以下の細いスクラッチ５個超過または１ｃｍ超過の長いスクラッチ１個以上３個以下
×：スクラッチ個数：１ｃｍ超過の長いスクラッチ３個超過
【０１１８】
Ｄ：耐温水性
コーティングされたレンズを１００℃の沸騰水に１０分間浸漬した後、外形検査を行った。
◎：クラック個数：０個
○：クラック個数：５ｍｍ以下の細いクラック５個以下
△：クラック個数：５ｍｍ以下の細いクラック５個超過または５ｍｍ超過の長いクラック１個以上３個以下
×：クラック個数：５ｍｍ超過の長いクラック３個超過
【０１１９】
Ｅ：レベリング特性
コーティングされたレンズの表面を肉眼で観察して表面突起、溝及びコーティング膜の厚さが一定であるかどうかを確認した。
◎：不良発生０個。
×：不良発生１個以上。
【０１２０】
Ｆ：接着特性
ＡＳＴＭＤ３３５９に基づいて皮膜に横、縦それぞれ１ｍｍ間隔の１ｍｍ２の部分を１００個作った後、日本ニッチバン社の幅２４ｍｍのセロハンテープを利用して１０回剥離テストを行った。
【０１２１】
塗装膜が剥離されずに付着されている部分の数を数えて付着力を評価した。
◎：剥離された部分の個数０個
○：剥離された部分の個数１個以上３個以下
△：剥離された部分の個数３個超過１０個以下
×：剥離された部分の個数１０個超過
【０１２２】
【表２】
前記表２を参照すると、本発明による実施例８乃至１０の被覆組成物で製造されたコーティング膜の場合、屈折率が１．５５乃至１．６０で中屈折及び高屈折特性を示すことが分かった。また、耐摩耗性、耐温水性、レベリング及び付着力が比較例７のコーティング膜に比べて非常に優れていた。
【０１２４】
実施例８及び９の被覆組成物から製造されたコーティング膜は屈折率がそれぞれ１．５９及び１．６０で高屈折を示し、実施例１０の被覆組成物から製造されたコーティング膜は屈折率が１．５５で中屈折を示す。
【０１２５】
反面、比較例７の被覆組成物で製造されたコーティング膜は屈折率が１．４８で所望する水準の屈折率が得られなかった。さらに、耐摩耗性及びレベリング特性が非常に弱く、付着力も低くてコーティング膜として適用できないことが分かる。
【０１２６】
本発明による製造方法によって単分散された二酸化チタンが高濃度で分散する二酸化チタンゾルを製造することができた。このような二酸化チタンゾルは分散溶媒に分散した二酸化チタンを最大５０質量％まで含むことができ、別途の工程を経ずに中屈折または高屈折コーティング膜用被覆組成物の充填材に適用されて透明性が要求される眼鏡、産業用安全眼鏡、レジャー用ゴーグルのコーティング膜に適用することができる。
【０１２７】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、請求範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形及び改良形態もまた本発明の権利範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】実施例１で製造された二酸化チタン粒子を示す透過電子顕微鏡写真である。
【図２】実施例２で製造された二酸化チタン粒子を示す透過電子顕微鏡写真である。
【図３】実施例３で製造された二酸化チタン粒子を示す透過電子顕微鏡写真である。
【図４】実施例４で製造された二酸化チタン粒子を示す透過電子顕微鏡写真である。
【図５】実施例１で製造された二酸化チタンの結晶状態を示すＸ線回折分析グラフである。
【図６】実施例１で再分散した二酸化チタンゾルの粒子分布を示すグラフである。
【図７】比較例６で再分散した二酸化チタンゾルの粒子分布を示すグラフである。
Claims (11)
- ａ）反応溶媒に二酸化チタンの前駆体が添加された反応溶液をゾル−ゲル反応温度に昇温する段階であって、前記反応溶媒の含量は二酸化チタン前駆体１００質量部に対して４００乃至１６００質量部であり、
ｂ）反応器外部に気化した反応溶媒を除去しながら、前記反応溶液に酸触媒を二酸化チタン前駆体１００質量部に対して１１乃至３０質量部添加してゾル−ゲル反応を行って二酸化チタンゾルを製造し、前記反応は７０乃至９５℃の範囲または減圧下で行われる段階、及び
ｃ）９５℃以下の温度で前記二酸化チタンゾルを乾燥した後、分散溶媒に再分散する段階を含むことを特徴とするアナターゼ型二酸化チタンゾルの製造方法。 - 前記ｃ）の乾燥は凍結乾燥、常圧乾燥または真空乾燥法で進められることを特徴とする、請求項１に記載の二酸化チタンゾルの製造方法。
- 前記反応溶媒及び分散溶媒は互いに同一であるか異なり、水、Ｃ１乃至Ｃ５の低級アルコール、Ｃ６以上の高級アルコール、へキシレングリコール；及びアセチルアセトンからなる群より選択された１種以上であることを特徴とする、請求項１に記載の二酸化チタンゾルの製造方法。
- 前記低級アルコールはメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールまたはイソブタノールであり、前記高級アルコールはポリビニルアルコールであることを特徴とする、請求項３に記載の二酸化チタンゾルの製造方法。
- 前記二酸化チタン前駆体はテトラエトキシチタン（ＴＥＯＴ）、テトライソプロポキシチタン（ＴＩＰＴ）、テトラブトキシチタン（ＴＢＯＴ）を含むチタンアルコキシド、四塩化チタン（ＴｉＣｌ４）、硫酸チタン（Ｔｉ（ＳＯ４）２）及びオキシ硫酸チタン（ＴｉＯ（ＳＯ４））からなる群より選択された１種以上であることを特徴とする、請求項１に記載の二酸化チタンゾルの製造方法。
- 前記酸触媒は硝酸、硫酸、塩酸及び酢酸からなる群より選択される１種以上であることを特徴とする、請求項１に記載の二酸化チタンゾルの製造方法。
- 段階ａ）で追加的にＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＮａＢｒ及びＫＢｒからなる群より選択される１種以上の無機塩；またはドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）、臭化セチルトリメチルアンモニウム（ＣＴＡＢ）及び塩化セチルトリメチルアンモニウム（ＣＴＡＣ）からなる群より選択される１種以上の界面活性剤を添加することを特徴とする、請求項１に記載の二酸化チタンゾルの製造方法。
- 前記無機塩または界面活性剤は二酸化チタン前駆体１００質量部に対して１から１０質量部まで使用することを特徴とする、請求項７に記載の二酸化チタンゾルの製造方法。
- 請求項１に記載の二酸化チタンゾルを１０乃至７０質量％で含み、シロキサン系樹脂及び溶媒を含む１．５乃至１．６５の屈折率を有するコーティング膜用被覆組成物。
- 前記コーティング膜は眼鏡、産業用安全眼鏡、レジャー用ゴーグルに適用されることを特徴とする、請求項９に記載の被覆組成物。
- 前記シロキサン系樹脂が、下記化学式１で表示される有機シラン化合物及び下記化学式２で表示される有機シラン化合物からなる群より選択される１種以上であり、前記溶媒はメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔ−ブタノール、エチルアセテート、メチルアセテート、キシレン及びトルエンからなる群より選択された１種以上である、請求項９に記載の被覆組成物。
［化学式１］
Ｒ１ ａ（ＳｉＯＲ２）４−ａ
［化学式２］
Ｒ３ ｂＳｉ（ＯＲ４）４−ｂ
前記化学式で、
Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立的で、Ｃ１−Ｃ６のアルキル基、Ｃ１−Ｃ６のアルケニル基、Ｃ１−Ｃ６のハロゲン化アルキル基、アリル基、またはＣ３−Ｃ６の芳香族基であり、Ｒ３は下記（化１）の構造を有し、この時、Ｒ５はＣ１−Ｃ４のアルキレン基であり、Ｒ６は水素、Ｃ１−Ｃ４のアルキル基、または下記（化２）の構造を有し、この時Ｒ７は水素、Ｃ１−Ｃ４のアルキル基、またはＣ１−Ｃ４のアルキレン基であり、Ｒ４はＣ１−Ｃ６のアルキル基であり、ａは０乃至３の整数であり、ｂは０乃至３の整数である。
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