CN103172116A - 钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法 - Google Patents
钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103172116A CN103172116A CN2013100933080A CN201310093308A CN103172116A CN 103172116 A CN103172116 A CN 103172116A CN 2013100933080 A CN2013100933080 A CN 2013100933080A CN 201310093308 A CN201310093308 A CN 201310093308A CN 103172116 A CN103172116 A CN 103172116A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- bismuth oxide
- acid
- titanium
- sol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法，配制0.1mol/L的TiCl4水-乙醇溶液，加入表面活性剂，搅拌0.5h-5h，滴加由有机酸、无机酸、蒸馏水和有机醇组成的稀酸溶液，搅拌0.5h-5h，得到氧化钛溶胶；配制0.1mol/L的Bi(NO3)3·5H2O水溶液，依次加入硝酸、柠檬酸、交联剂、N,N-亚甲基双丙烯酰胺，溶解，加入引发剂，搅拌下滴加氨水，至氧化铋溶胶形成；氧化铋溶胶于搅拌下加热，滴加氧化钛溶胶，搅拌至出现果冻状胶体；将复合溶胶烘干得到干凝胶；将干凝胶置于马弗炉中煅烧，磨碎，得到钛-铋氧化物复合纳米颗粒，粒径为10～100nm。制备方法简单，污染小，易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法，属于复合纳米材料制备技术领域。
背景技术
纳米材料是尺寸为1～100nm之间的纳米粒子，通过大量的理论和实验研究表明，当颗粒小于一定尺寸时，能表现出其他常规材料更优异或不具备的性能，在光、电、磁、催化、敏感等方面有非常广泛的应用，而且还具有特殊的表面效应、体积效应、量子尺寸效应及隧道效应。
纳米氧化钛（TiO2）光催化活性高、稳定性好、对人体无毒，在半导体光催化领域应用广泛，在有机废水降解、重金属离子还原、空气净化、杀菌、防雾等方面都有应用。其制备的方法一般有气相法和液相法两大类，气相法有TiCl4氢氧火焰法、TiCl4气相氧化法等。液相法包括沉淀法、水热法和溶解凝胶法等。
氧化铋也是一种重要的功能性材料，可以用于固体推进剂燃速催化剂、无机颜料、有机合成催化剂、塑料阻燃剂、压敏电阻、显像管等方面。纳米氧化铋则更具优异性能，可以用于光学材料、电子材料、超导材料等。其制备方法一般有：气相法、固相法和液相法。气相法中常用喷雾-燃烧法，固相法主要是物理研磨，液相法使用最多，主要有化学沉淀法、水解法、溶胶凝胶法等，各有优缺点。
在太阳能电池浆料的制备中，需要添加一些金属氧化物来调整浆料的性能，氧化钛和氧化铋可以用于太阳能电池背铝浆料和背银浆料中。一般使用微米级别的颗粒，且分别添加。其用量和配比对浆料最终性能并不明显。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法，包含以下步骤：
1a）氧化钛溶胶的制备：配制0.1mol/L的TiCl4水-乙醇溶液，加入表面活性剂，搅拌0.5h～5h，滴加由有机酸、无机酸、蒸馏水和乙醇组成的稀酸溶液，继续搅拌0.5h～5h，得到淡黄色透明溶胶；
1b）氧化铋溶胶的制备：配制0.1mol/L的Bi(NO3)3·5H2O水溶液，依次加入浓度为68%的浓硝酸、柠檬酸、交联剂、N,N-亚甲基双丙烯酰胺，室温搅拌溶解，然后加入引发剂，搅拌下滴加氨水至pH8.8～9.2，加热直至无色透明溶胶形成；
2）复合溶胶的制备：将步骤1b）制备得到的氧化铋溶胶于搅拌下加热，缓慢滴加步骤1a）制备得到的氧化钛溶胶，氧化钛与氧化铋摩尔比为1:5，控制体系的pH=7.8～8.2；保温搅拌至出现果冻状胶体；
3）复合凝胶的制备：将复合溶胶置于烘箱中，烘干得到干凝胶；
4）煅烧：根据TG-DSC（热重-差示扫描量热法）分析结果，将干凝胶置于马弗炉中煅烧，磨碎，得到钛-铋氧化物复合纳米颗粒，其粒径为10～100nm。
进一步地，上述的钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法，其中，步骤1a）中表面活性剂为甘露醇、吐温80、聚乙二醇6000或聚山梨酯80，加入量为TiCl4水-乙醇溶液总量的0.05～0.5wt% 。步骤1a）中有机酸为柠檬酸、醋酸或丙酸，浓度为1～10%；无机酸为盐酸、磷酸或硫酸，浓度为0.5～5%；有机酸与无机酸的重量比为1：（1～10）。
更进一步地，上述的钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法，其中，步骤1b）中硝酸的加入量为Bi(NO3)3·5H2O水溶液总量的10～30wt% 。步骤1b）中柠檬酸的用量为Bi(NO3)3·5H2O水溶液总量的10～50 wt%；N,N-亚甲基双丙烯酰胺的用量为Bi(NO3)3·5H2O水溶液总量的5～20wt% 。步骤1b）中交联剂为丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺或异丙基丙烯酰胺，其用量为Bi(NO3)3·5H2O水溶液总量的10～50 wt%。步骤1b）中引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵，其用量为Bi(NO3)3·5H2O水溶液总量的0.1～2wt%。
更进一步地，上述的钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法，其中，步骤2）中体系温度控制在60±5℃，保温搅拌时间控制在8～24小时。
再进一步地，上述的钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法，其中，步骤3）中烘干温度为50～80℃，烘干时间为10±5小时。
再进一步地，上述的钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法，其中，步骤4）中煅烧温度为400～660℃，时间为2～8小时。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
本发明钛-铋氧化物复合纳米颗粒以四氯化钛为钛源，以硝酸铋为铋源，采用溶胶凝胶方法制备而得，所制备的钛-铋氧化物复合纳米颗粒粒径范围10～100nm，制备方法简单，污染小，易于操作，适合于工业放大。该复合氧化物纳米颗粒添加到太阳能电池用背极铝浆中，可提升开路电压和短路电流，添加到背面银浆中，能够有效地降低其与硅表面的接触电阻，降低电池的串联电阻，从而达到提升太阳能电池的光电转换效率的作用。
具体实施方式
本发明通过溶胶凝胶法制成钛-铋氧化物复合纳米颗粒，该复合纳米材料添加到浆料中，可提升浆料性能。
制备钛-铋氧化物复合纳米颗粒时，其工艺步骤：
1a）氧化钛溶胶的制备：配制0.1mol/L的TiCl4水-乙醇溶液，加入表面活性剂，搅拌0.5h-5h至完全溶解，缓慢滴加由有机酸、无机酸、蒸馏水和乙醇组成的稀酸溶液，继续搅拌0.5h-5h，得到淡黄色透明溶胶；其中，表面活性剂为甘露醇、吐温80、聚乙二醇6000或聚山梨酯80，加入量为TiCl4水-乙醇溶液溶液总量的0.05～0.5wt% ；有机酸为柠檬酸、醋酸或丙酸，浓度为1～10%；无机酸为盐酸、磷酸或硫酸，浓度为0.5～5%；有机酸与无机酸的重量比为1：（1～10）；
1b）氧化铋溶胶的制备：配制0.1mol/L的Bi(NO3)3·5H2O水溶液，依次加入浓度为68%的浓硝酸、柠檬酸、交联剂、N,N-亚甲基双丙烯酰胺，室温搅拌溶解，然后加入引发剂，搅拌下滴加氨水至pH=8.8～9.2，加热直至无色透明溶胶形成；其中，硝酸的加入量为Bi(NO3)3·5H2O水溶液总量的10～30wt% ；柠檬酸的用量为Bi(NO3)3·5H2O水溶液总量的10～50 wt%；N,N-亚甲基双丙烯酰胺的用量为Bi(NO3)3·5H2O水溶液总量的5～20wt% ；交联剂为丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺或异丙基丙烯酰胺，其用量为Bi(NO3)3·5H2O水溶液总量的10～50 wt%；引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵，其用量为Bi(NO3)3·5H2O水溶液总量的0.1～2wt%；
2）复合溶胶的制备：将步骤1b）制备得到的氧化铋溶胶于搅拌下加热，缓慢滴加步骤1a）制备得到的氧化钛溶胶，氧化钛与氧化铋摩尔比为1:5，控制体系的pH=7.8～8.2；保温搅拌至出现果冻状胶体；其中，体系温度控制在60±5℃，保温搅拌时间控制在8～24小时；
3）复合凝胶的制备：将复合溶胶置于烘箱中，烘干得到干凝胶；其中，烘干温度为50～80℃，烘干时间为10±5小时；
4）煅烧：根据TG-DSC（差热-热重）分析结果，将干凝胶置于马弗炉中煅烧，磨碎，得到钛-铋氧化物复合纳米颗粒，其粒径为10～100nm；其中，煅烧温度为400～660℃，时间为2～8小时。
实施例1
氧化钛溶胶的制备：准确称量0.56g TiCl4溶于20g水和9g乙醇的混合溶液中，配制成0.1mol/L的TiCl4水-乙醇溶液，加入吐温80，加入量为0.02g，搅拌下加热至溶解，约需0.5h；继而，缓慢滴加醋酸、盐酸和乙醇的混合液，继续搅拌0.5h，得到淡黄色透明溶胶。醋酸浓度为10%，盐酸浓度为1%，醋酸与盐酸和乙醇的重量比为10：1：5；使溶液呈透明溶胶状态；
氧化铋溶胶的制备：准确称量14.55gBi(NO3)3·5H2O溶于300g水中,配制成0.1mol/L的Bi(NO3)3·5H2O水溶液，依次加入浓度为68%的浓硝酸、柠檬酸、丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺，硝酸的加入量为47.2g ，柠檬酸的用量为62.9g，N,N-亚甲基双丙烯酰胺的用量为31.5g ，丙烯酰胺的用量为94.4g，室温搅拌溶解，然后加入过硫酸钠，过硫酸钠用量为1.9g，搅拌下滴加氨水至pH=9，加热直至无色透明溶胶形成；
复合溶胶的制备：将制备得到的氧化铋溶胶于搅拌下加热，缓慢滴加制备得到的氧化钛溶胶（氧化钛与氧化铋摩尔比为1:5），控制体系的pH=8.0，体系温度控制在50℃；保温搅拌至出现果冻状胶体，保温搅拌16小时；
复合凝胶的制备：将复合溶胶置于烘箱中，烘干温度为60℃，烘干时间为10.5小时，烘干得到干凝胶；
煅烧：根据TG-DSC分析结果，将干凝胶置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为430℃，时间为8小时，磨碎，得到钛-铋氧化物复合纳米颗粒，其粒径为10～100nm。
实施例2
氧化钛溶胶的制备：准确称量0.56g TiCl4溶于15g水和15g乙醇的混合溶液中，配制成0.1mol/L的TiCl4水-乙醇溶液，加入甘露醇，加入量为0.035g，搅拌下加热至溶解，约需1h；继而，缓慢滴加柠檬酸、硫酸和乙醇的混合液，继续搅拌1.5h，得到淡黄色透明溶胶。柠檬酸浓度为5%，硫酸浓度为1%，柠檬酸与硫酸和乙醇的重量比为15：1：10；使溶液呈透明溶胶状态；
氧化铋溶胶的制备：准确称量1.455gBi(NO3)3·5H2O溶于30g水中,配制成0.1mol/L的Bi(NO3)3·5H2O水溶液，依次加入浓度为68%的浓硝酸、柠檬酸、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺，硝酸的加入量为6.29g ，柠檬酸的用量为4.72g，N,N-亚甲基双丙烯酰胺的用量为4.72g，N-羟甲基丙烯酰胺的用量为5.66g，室温搅拌溶解，然后加入过硫酸钾，过硫酸钾用量为0.31g，搅拌下滴加氨水至pH=8.8，加热直至无色透明溶胶形成；
复合溶胶的制备：将制备得到的氧化铋溶胶于搅拌下加热，缓慢滴加制备得到的氧化钛溶胶(氧化钛与氧化铋摩尔比为1:5)，控制体系的pH=8.1，体系温度控制在68℃；保温搅拌至出现果冻状胶体，保温搅拌时间控制在13小时；
复合凝胶的制备：将复合溶胶置于烘箱中，烘干温度为50℃，烘干时间为18小时，烘干得到干凝胶；
煅烧：根据TG-DSC分析结果，将干凝胶置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为550℃，时间为3小时，磨碎，得到钛-铋氧化物复合纳米颗粒，其粒径为10～100nm。
实施例3
氧化钛溶胶的制备：配制成0.1mol/L的TiCl4水-丙醇溶液，加入聚乙二醇6000，加入量为0.015g，搅拌下加热至溶解，约需0.5h；继而，缓慢滴加丙酸、磷酸和丙醇的混合液，继续搅拌1h，得到淡黄色透明溶胶。丙酸浓度为10%，磷酸浓度为4%，丙酸与磷酸和丙醇的重量比为10：3：10；使溶液呈透明溶胶状态；
氧化铋溶胶的制备：配制0.1mol/L的Bi(NO3)3·5H2O水溶液，依次加入浓度为68%的浓硝酸、柠檬酸、二甲基丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺，硝酸的加入量为3.77g，柠檬酸的用量为12.58g，N,N-亚甲基双丙烯酰胺的用量为2.52g ，二甲基丙烯酰胺的用量为14.15g，室温搅拌溶解，然后加入过硫酸铵，过硫酸铵用量为0.63g，搅拌下滴加氨水至pH=9.2，加热直至无色透明溶胶形成；
复合溶胶的制备：将制备得到的氧化铋溶胶于搅拌下加热，缓慢滴加制备得到的氧化钛溶胶（氧化钛与氧化铋摩尔比为1:5），控制体系的pH=7.8，体系温度控制在58℃；保温搅拌至出现果冻状胶体，保温搅拌时间控制在16小时；
复合凝胶的制备：将复合溶胶置于烘箱中，烘干温度为70℃，烘干时间为8小时，烘干得到干凝胶；
煅烧：根据TG-DSC分析结果，将干凝胶置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为560℃，时间为2.5小时，磨碎，得到钛-铋氧化物复合纳米颗粒，其粒径为10～100nm。
实施例4
氧化钛溶胶的制备：配制成0.1mol/L的TiCl4水-丙醇溶液，加入聚乙加入聚山梨酯80，加入量为0.1g，，搅拌下加热至溶解，约需2h；继而，缓慢滴加醋酸、磷酸和乙醇的混合液，继续搅拌5h，得到淡黄色透明溶胶。醋酸浓度为8%，磷酸浓度为4%，醋酸与磷酸和乙醇的重量比为5：1：10；使溶液呈透明溶胶状态；
氧化铋溶胶的制备：配制0.1mol/L的Bi(NO3)3·5H2O水溶液，依次加入浓度为68%的浓硝酸、柠檬酸、异丙基丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺，硝酸的加入量为8.81g ，柠檬酸的用量为7.86g，N,N-亚甲基双丙烯酰胺的用量为6.29g ，异丙基丙烯酰胺的用量为3.15g，室温搅拌溶解，然后加入过硫酸铵，过硫酸铵用量为0.57g，搅拌下滴加氨水至pH=9，加热直至无色透明溶胶形成；
复合溶胶的制备：将制备得到的氧化铋溶胶于搅拌下加热，缓慢滴加制备得到的氧化钛溶胶（氧化钛与氧化铋摩尔比为1:5），控制体系的pH=8.2，体系温度控制在67℃；保温搅拌至出现果冻状胶体，保温搅拌时间控制在6小时；
复合凝胶的制备：将复合溶胶置于烘箱中，烘干温度为70℃，烘干时间为11小时，烘干得到干凝胶；
煅烧：根据TG-DSC分析结果，将干凝胶置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为500℃，时间为5.5小时，磨碎，得到钛-铋氧化物复合纳米颗粒，其粒径为10～100nm。
上述实施例1～4制备所得钛-铋氧化物复合纳米颗粒添加到太阳能电池用背极铝浆中，与市售微米级颗粒添加到太阳能电池用背极铝浆中，通过单体太阳能电池（气动）测试仪测试，结果如下表所示：
综上所述，本发明钛-铋氧化物复合纳米颗粒以氯氧化钛为钛源，以硝酸铋为铋源，采用溶胶凝胶方法制备而得，所制备的钛-铋氧化物复合纳米颗粒粒径范围10～100nm，制备方法简单，污染小，易于操作，适合于工业放大。该复合氧化物纳米颗粒添加到太阳能电池用背极铝浆中，可提升开路电压和短路电流，从而达到提升太阳能电池的光电转换效率的作用。
需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法，其特征在于包含以下步骤：
1a）氧化钛溶胶的制备：配制0.1mol/L的TiCl4水-乙醇溶液，加入表面活性剂，搅拌0.5h～5h，滴加由有机酸、无机酸、蒸馏水和乙醇组成的稀酸溶液，继续搅拌0.5h～5h，得到淡黄色透明溶胶；
1b）氧化铋溶胶的制备：配制0.1mol/L的Bi(NO3)3·5H2O水溶液，依次加入浓度为68%的浓硝酸、柠檬酸、交联剂、N,N-亚甲基双丙烯酰胺，室温搅拌溶解，然后加入引发剂，搅拌下滴加氨水至pH=8.8～9.2，加热直至无色透明溶胶形成；
2）复合溶胶的制备：将步骤1b）制备得到的氧化铋溶胶于搅拌下加热，缓慢滴加步骤1a）制备得到的氧化钛溶胶，氧化钛与氧化铋摩尔比为1:5，控制体系的pH=7.8～8.2；保温搅拌至出现果冻状胶体；
3）复合凝胶的制备：将复合溶胶置于烘箱中，烘干得到干凝胶；
4）煅烧：根据TG-DSC分析结果，将干凝胶置于马弗炉中煅烧，磨碎，得到钛-铋氧化物复合纳米颗粒，其粒径为10～100nm。
2.根据权利要求1所述的钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法，其特征在于：步骤1a）中表面活性剂为甘露醇、吐温80、聚乙二醇6000或聚山梨酯80，加入量为TiCl4水-乙醇溶液总量的0.05～0.5wt% 。
3.根据权利要求1所述的钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法，其特征在于：步骤1a）中有机酸为柠檬酸、醋酸或丙酸，浓度为1～10%；无机酸为盐酸、磷酸或硫酸，浓度为0.5～5%；有机酸与无机酸的重量比为1：（1～10）。
4.根据权利要求1所述的钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法，其特征在于：步骤1b）中浓硝酸的加入量为Bi(NO3)3·5H2O水溶液总量的10～30wt% 。
5.根据权利要求1所述的钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法，其特征在于：步骤1b）中柠檬酸的用量为Bi(NO3)3·5H2O水溶液总量的10～50 wt%；N,N-亚甲基双丙烯酰胺的用量为Bi(NO3)3·5H2O水溶液总量的5～20wt% 。
6.根据权利要求1所述的钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法，其特征在于：步骤1b）中交联剂为丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺或异丙基丙烯酰胺，其用量为Bi(NO3)3·5H2O水溶液总量的10～50 wt%。
7.根据权利要求1所述的钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法，其特征在于：步骤1b）中引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵，其用量为Bi(NO3)3·5H2O水溶液总量的0.1～2wt%。
8.根据权利要求1所述的钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法，其特征在于：步骤2）中体系温度控制在60±5℃，保温搅拌时间控制在8～24小时。
9.根据权利要求1所述的钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法，其特征在于：步骤3）中烘干温度为50～80℃，烘干时间为10±5小时。
10.根据权利要求1所述的钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法，其特征在于：步骤4）中煅烧温度为400～660℃，时间为2～8小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100933080A CN103172116A (zh) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | 钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100933080A CN103172116A (zh) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | 钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103172116A true CN103172116A (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48632397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013100933080A Pending CN103172116A (zh) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | 钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103172116A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105916812A (zh) * | 2014-01-16 | 2016-08-31 | 默克专利股份有限公司 | 基于铋化合物的颜料 |
| CN112774705A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-11 | 南京永能新材料有限公司 | 一种用于水泥窑烟气的脱硫催化剂及其制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101119933A (zh) * | 2005-12-20 | 2008-02-06 | Lg化学株式会社 | 二氧化钛溶胶及其制备方法、以及包含其的涂料组合物 |
| CN102627322A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-08 | 苏州开元民生科技股份有限公司 | 铋-锆氧化物复合纳米颗粒制备方法 |
-
2013
- 2013-03-22 CN CN2013100933080A patent/CN103172116A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101119933A (zh) * | 2005-12-20 | 2008-02-06 | Lg化学株式会社 | 二氧化钛溶胶及其制备方法、以及包含其的涂料组合物 |
| CN102627322A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-08 | 苏州开元民生科技股份有限公司 | 铋-锆氧化物复合纳米颗粒制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘德元: ""铋钛氧化物复合半导体的制备及用于可见光光催化降解有机污染物的研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》, no. 2, 15 February 2012 (2012-02-15) * |
| 张昭等: ""共沉淀法和聚丙烯酰胺凝胶法制备锆掺杂改性Bi2O3的比较研究"", 《中南大学学报(自然科学版)》, vol. 42, no. 9, 30 September 2011 (2011-09-30), pages 2600 - 2605 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105916812A (zh) * | 2014-01-16 | 2016-08-31 | 默克专利股份有限公司 | 基于铋化合物的颜料 |
| CN105916812B (zh) * | 2014-01-16 | 2017-09-08 | 默克专利股份有限公司 | 基于铋化合物的颜料 |
| US9890287B2 (en) | 2014-01-16 | 2018-02-13 | Merck Patent Gmbh | Pigments |
| CN112774705A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-11 | 南京永能新材料有限公司 | 一种用于水泥窑烟气的脱硫催化剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102992397B (zh) | 一种稀土元素掺杂二氧化钛纳米材料的制备方法 | |
| CN103449524B (zh) | 一种氧化钼纳米光热转换材料及其制备方法 | |
| CN104828862B (zh) | 一种水溶性锐钛型二氧化钛纳米粉末的制备方法 | |
| CN103531363B (zh) | 染料敏化太阳能电池纳米TiO2膜光阳极用浆料的制备方法 | |
| CN103663562B (zh) | 一种低温制备微纳米钨酸铋的方法 | |
| CN102161003B (zh) | 一种用于肼降解催化剂的制备和应用方法 | |
| Mavengere et al. | UV–visible light photocatalytic properties of NaYF4:(Gd, Si)/TiO2 composites | |
| CN101544402B (zh) | 一种纳米级锆质溶胶及其制备方法 | |
| CN102627322A (zh) | 铋-锆氧化物复合纳米颗粒制备方法 | |
| CN103172116A (zh) | 钛-铋氧化物复合纳米颗粒的制备方法 | |
| CN108636420A (zh) | 一种钒酸铋-锌铁尖晶石复合光催化剂、制备方法及其应用 | |
| CN104556232A (zh) | 纳米氧化钨水溶液的制备方法及其应用 | |
| CN108054413B (zh) | 一种高能3.5价硫-盐混酸体系钒电解液的制备方法 | |
| CN103523826A (zh) | 锡掺杂二氧化钛的制备方法 | |
| CN107051418A (zh) | 一种利用球磨法制备稀土金属掺杂TiO2光催化剂的方法 | |
| CN106966430A (zh) | 一种金属钒酸盐纳米材料的制备方法 | |
| CN102942216B (zh) | 一种氧化锡纳米粉体的制备方法 | |
| CN101786649A (zh) | 稀土氟化物纳米介孔球的制备方法 | |
| CN109592711B (zh) | 一种用于氧传感器的石墨烯改性氧化锆粉的制备方法 | |
| CN106311209A (zh) | Al和Ce共掺杂提高ZnO微米粉体光催化性能的应用 | |
| CN106000425A (zh) | 一种新型硫酸银掺杂钒酸银复合光催化剂的制备方法 | |
| CN105478749B (zh) | 一种Ag/α‑AgVO3超长纳米线复合材料及其制备方法 | |
| CN104588059A (zh) | 一种碳和稀土元素掺杂的纳米二氧化钛三元光催化剂的制备工艺 | |
| CN103933980A (zh) | 聚铁硅盐掺杂羟基氧化铁催化剂的制备方法及其应用 | |
| CN109761258A (zh) | 两亲性棒状纳米氧化铈及两亲性棒状CeO2/Ce3+活性纳米颗粒的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130626 |