JP4695074B2 - 捲回型非水系二次電池およびそれに用いる電極板 - Google Patents
捲回型非水系二次電池およびそれに用いる電極板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4695074B2 JP4695074B2 JP2006513862A JP2006513862A JP4695074B2 JP 4695074 B2 JP4695074 B2 JP 4695074B2 JP 2006513862 A JP2006513862 A JP 2006513862A JP 2006513862 A JP2006513862 A JP 2006513862A JP 4695074 B2 JP4695074 B2 JP 4695074B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- porous film
- fine particles
- slurry
- secondary battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
- H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
- H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
- H01M50/417—Polyolefins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/431—Inorganic material
- H01M50/434—Ceramics
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/446—Composite material consisting of a mixture of organic and inorganic materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
- H01M50/451—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure comprising layers of only organic material and layers containing inorganic material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/463—Separators, membranes or diaphragms characterised by their shape
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/489—Separators, membranes, diaphragms or spacing elements inside the cells, characterised by their physical properties, e.g. swelling degree, hydrophilicity or shut down properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/489—Separators, membranes, diaphragms or spacing elements inside the cells, characterised by their physical properties, e.g. swelling degree, hydrophilicity or shut down properties
- H01M50/491—Porosity
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Description
前記製造方法は、第1多孔膜を形成する工程に先立って、活物質層の密度を調整する工程を有することが好ましい。
前記製造方法は、第2多孔膜を形成する工程に先立って、活物質層の密度を調整する工程を有することが好ましい。
第1電極板は、正極板でもよく、負極板でもよい。第1電極板が正極板の場合、第2電極板は負極板となり、第1電極板が負極板の場合、第2電極板は正極板となる。
本発明の複合電極板は、集電体、集電体上に担持された活物質層、および、活物質層上に担持された複合多孔膜を有する。
集電体には、通常、金属箔が用いられるが、従来から非水系二次電池用電極板の集電体として当業者に知られているものを特に制限なく用いることができる。金属箔には、様々な表面処理が施されていてもよく、機械的に加工されていてもよい。集電体は、捲回前や完成された電池内においては、通常、帯状の形態を有する。正極板用の集電体には、AlやAl合金が好ましく用いられる。負極板用の集電体には、CuやCu合金が好ましく用いられる。
複合電極板の製造方法は、例えば、集電体および集電体上に担持された活物質層を有する電極板原反の活物質層上に、金属酸化物微粒子および第1バインダを含む第1スラリーを塗工して、第1多孔膜を形成する工程、ならびに、第1多孔膜上に、樹脂微粒子および第2バインダを含む第2スラリーを塗工して、第2多孔膜を形成する工程を有する。あるいは、活物質層上に、第2スラリーを塗工して、第2多孔膜を形成してから、第2多孔膜上に、第1スラリーを塗工して、第1多孔膜を形成してもよい。
なお、電極板原反とは、電池サイズに合わせて、所定形状に裁断される前の電極板の前駆体を意味する。
捲回型非水系二次電池は、正極板と負極板とを対向させるとともに捲回して構成された電極群を有する。正極板と負極板とは、セパレータを介さずに捲回される。このような捲回型非水系二次電池において、正極板および負極板の少なくとも一方を上記のような複合電極板にすることによって、短絡に対する耐性を有し、かつシャットダウン機能を有する本発明の非水系二次電池を得ることができる。
《実施例1》
(i)第1スラリーの調製
一次粒子の平均粒径約0.1μmのアルミナ微粒子(金属酸化物微粒子)を100重量部に対し、4重量部の変性アクリロニトリルゴム(第1バインダ)と、適量のN−メチル−2−ピロリドン(NMP:分散媒)を加え、攪拌機で混合した。次いで、得られた混合物を直径0.2mmのジルコニアビーズを内容積の80%充填した内容積0.6Lのビーズミルに導入し、アルミナ微粒子を混合物中に十分に分散させ、第1スラリーを得た。なお、変性アクリロニトリルゴムには、日本ゼオン(株)製のBM−720H(商品名)を用いた。
一次粒子の平均粒径0.5μmのポリエチレン微粒子(樹脂微粒子)を100重量部に対し、10重量部のポリアクリル酸誘導体(第2バインダ)と、適量のN−メチル−2−ピロリドン(NMP:分散媒)を加え、攪拌機で混合した。次いで、得られた混合物を直径0.2mmのジルコニアビーズを内容積の80%充填した内容積0.6Lのビーズミルに導入し、ポリエチレン微粒子を混合物中に十分に分散させ、第2スラリーを得た。なお、ポリアクリル酸誘導体には、日本ゼオン(株)製のBM−500B(商品名)を用いた。
厚さ10μmの銅箔からなる集電体11の両面に、黒鉛(活物質)とBM−500B(結着剤)を含む電極合剤を、カルボキシメチルセルロースの濃度が1重量%の水溶液に分散させたペーストを塗布し、乾燥し、乾燥塗膜を圧延することによって、活物質層を形成した。電極合剤に含まれる結着剤量は、黒鉛100重量部に対して2重量部とした。こうして両面に厚み80μmの活物質層12を有する電極板13を得た。活物質層の密度は1.4g/cm3であった。
上記の二種類のスラリーを用い、以下の要領で、図1に示すような複合多孔膜を有する複合負極板を得た。
上記の電極板上に、図2に示すような2スリットダイノズルを用いて、第1スラリーが下層、第2スラリーが上層になるように、2種のスラリーを同時に塗布し、乾燥させて、2層構造の複合多孔膜を有する複合電極板10を作製した。アルミナ微粒子を含む第1多孔膜14の厚みは15μm、ポリエチレン微粒子を含む第2多孔膜15の厚みは5μm、合計厚み(すなわち複合多孔膜の厚み)は20μmとした。
第1多孔膜の厚みを10μmとしたこと以外、実施例1と同様にして、複合電極板を作製した。
第1多孔膜の厚みを20μmとしたこと以外、実施例1と同様にして、複合電極板を作製した。
第1多孔膜の厚みを5μmとしたこと以外、実施例1と同様にして、複合電極板を作製した。
第1多孔膜の厚みを30μmとしたこと以外、実施例1と同様にして、複合電極板を作製した。
実施例1で用いたアルミナ微粒子を1200℃で焼結し、焼結体を直径15mmのアルミナボールを収容した湿式ボールミルで解砕した。得られたアルミナの二次粒子は、元の一次粒子が複数個が連結固着した状態の不定形粒子であり、樹枝もしくは珊瑚の形状を呈していた。不定形粒子の平均粒径は、約0.5μmであった。
図3は元の一次粒子31を、また図4は連結固着した不定形粒子32a〜34eをそれぞれ模式的に示している。
上記のように調製した平均粒径約0.5μmの不定形粒子を金属酸化物微粒子に用いたこと以外、実施例1と同様にして複合電極板を作製した。
実施例1で用いたポリエチレン微粒子を200℃で部分的に溶融させ、その後、冷却して塊状物とし、得られた塊状物を直径15mmのアルミナボールを収容した湿式ボールミルで解砕した。得られたポリエチレンの二次粒子は、図4に示すように、元の一次粒子が複数個が連結固着した状態の不定形粒子であった。不定形粒子の平均粒径は、約2μmであった。
上記のように調製した平均粒径約2μmの不定形粒子を樹脂微粒子に用いたこと以外、実施例1と同様にして複合電極板を作製した。
実施例1のアルミナ微粒子を含む第1スラリーを用いて、電極板上に、第1多孔膜だけを厚み20μmに形成したこと以外、実施例1と同様にして複合電極板を作製した。
実施例1のポリエチレン微粒子を含む第2スラリーを用いて、電極板上に、第2多孔膜だけを厚み20μmに形成したこと以外、実施例1と同様にして複合電極板を作製した。
上記の各複合電極板を負極板として用い、以下の要領で、非水電解液二次電池を作製した。
まず、アルミニウム箔の両面に、コバルト酸リチウム(正極活物質)とポリフッ化ビニリデン(PVDF:正極結着剤)を含む正極合剤をNMPに分散させたペーストを塗布し、乾燥し、乾燥塗膜を圧延することによって、正極活物質層を形成した。正極合剤に含まれる結着剤量は、コバルト酸リチウム100重量部に対して2重量部とし、さらに、導電剤としてカーボンブラック2重量部を正極合剤に加えた。こうして両面にそれぞれ厚み80μmの正極活物質層を有する正極板を得た。
負極板(複合電極板)と正極板とを捲回し、電極群を構成した。セパレータは用いなかった。これを外径18mm、長さ65mmのニッケル鍍金した鉄缶製電池ケースに組み込み、定格容量2Ahの円筒形電池を試作した。電解液には、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとエチルメチルカーボネートとを、体積比1:1:1の割合で混合した非水溶媒にLiPF6を1mol/Lの濃度で溶解したものを用いた。
各実施例、参考例および比較例における複合電極板と電池に対し、以下の評価を行った。
[多孔膜の多孔度]
多孔膜の形成前後の負極板を所定の寸法に切断し、その重量差から多孔膜の重量を算出した。この重量と多孔膜中に含まれる各材料(微粒子およびバインダ)の比重および構成比率から、多孔膜の理論体積(A)を算出した。一方、多孔膜の形成前後の厚み差から多孔膜の厚みを算出し、これに切断寸法を乗じて多孔膜の見掛け体積(apparent volume)(B)を算出した。理論体積Aおよび見掛け体積Bを用い、以下の計算式で多孔膜の多孔度(C)を算出した。
C=(B−A)/B×100(%)
各負極板を用いた電池20個について、電解液注入後2時間経過した時点での開回路電圧(OCV)を測定した。OCVが0±20mV以内の電池を短絡不良電池とみなし、その不良率を百分率で求めた。
試作電池について、100mAの定電流で4.1Vまで充電し、200mAの定電流で3.0Vまで放電する初期充放電を行い、45℃の環境下で7日間保存した後、以下の充放電を行った。
(1)充電:1400mAの定電流で4.2Vまで充電し、次いで4.2Vの定電圧で電流が100mAに低下するまで充電した。
放電:400mAの電流で終止電圧3Vまで放電した。
(2)充電:上記(1)と同じ。
放電:4000mAの電流で終止電圧3Vまで放電した。
上記(1)の条件で得られた放電容量に対する、上記(2)の条件で得られた放電容量の比率を百分率で求めた。
上記の電池充放電試験を経た放電状態の電池について、2000mAで84分間の過充電を行い、定格容量の1.4倍相当の2.8Ah相当を充電した。その後、電池缶に配した熱電対により電池の昇温状態を観測し、最高到達温度を測定した。
上記の電池充放電試験を経た後、再度、上記(1)と同じ条件で充電を行った電池に、鉄製の丸釘を毎秒10mmの速度で突き刺し、電池缶に配した熱電対により電池の昇温状態を観測し、最高到達温度を測定した。
以上の各試験の結果を表1に示す。
Claims (13)
- 集電体、前記集電体上に担持された活物質層、および、前記活物質層上に担持された複合多孔膜を有し、
前記複合多孔膜は、第1多孔膜と第2多孔膜とを含み、
前記第1多孔膜は、金属酸化物微粒子および第1バインダを含み、
前記第2多孔膜は、樹脂微粒子および第2バインダを含み、
前記複合多孔膜の厚みが、15〜25μmであり、
前記第1多孔膜の厚みが、2〜15μmであり、
前記第2多孔膜の厚みが、2〜15μmである、
捲回型非水系二次電池用複合電極板。 - 前記金属酸化物微粒子が、複数個の一次粒子が互いに連結固着した二次粒子からなる、請求項1記載の捲回型非水系二次電池用複合電極板。
- 前記金属酸化物微粒子の一次粒子の平均粒径が、0.01〜1μmであり、前記金属酸化物微粒子の二次粒子の平均粒径が、0.3〜3μmである、請求項2記載の捲回型非水系二次電池用複合電極板。
- 前記樹脂微粒子の一次粒子の平均粒径が、0.01〜1μmである、請求項1記載の捲回型非水系二次電池用複合電極板。
- 前記第2バインダの量が、前記樹脂微粒子100重量部あたり、2〜10重量部である、請求項1記載の捲回型非水系二次電池用複合電極板。
- 集電体および前記集電体上に担持された活物質層を有する電極板原反の前記活物質層上に、金属酸化物微粒子および第1バインダを含む第1スラリーを塗工して、第1多孔膜を形成する工程、ならびに、
前記第1多孔膜上に、樹脂微粒子および第2バインダを含む第2スラリーを塗工して、第2多孔膜を形成する工程、
を有する捲回型非水系二次電池用複合電極板の製造方法。 - 集電体および前記集電体上に担持された活物質層を有する電極板原反の前記活物質層上に、樹脂微粒子および第2バインダを含む第2スラリーを塗工して、第2多孔膜を形成する工程、ならびに、
前記第2多孔膜上に、金属酸化物微粒子および第1バインダを含む第1スラリーを塗工して、第1多孔膜を形成する工程、
を有する捲回型非水系二次電池用複合電極板の製造方法。 - 前記第1多孔膜を形成する工程に先立って、前記活物質層の密度を調整する工程を有する、請求項6記載の捲回型非水系二次電池用複合電極板の製造方法。
- 前記第2多孔膜を形成する工程に先立って、前記活物質層の密度を調整する工程を有する、請求項7記載の捲回型非水系二次電池用複合電極板の製造方法。
- 前記第1多孔膜を形成する工程および前記第2多孔膜を形成する工程が、2種のスラリーを同時に吐出する2つのスリットを有する2スリットダイノズルに、前記第1スラリーおよび前記第2スラリーを導入し、前記第1スラリーおよび前記第2スラリーを前記2スリットダイノズルから同時に吐出して、前記第1多孔膜および前記第2多孔膜を同時に形成する工程からなる、請求項6記載の捲回型非水系二次電池用複合電極板の製造方法。
- 前記第1多孔膜を形成する工程および前記第2多孔膜を形成する工程が、2種のスラリーを同時に吐出する2つのスリットを有する2スリットダイノズルに、前記第1スラリーおよび前記第2スラリーを導入し、前記第1スラリーおよび前記第2スラリーを前記2スリットダイノズルから同時に吐出して、前記第1多孔膜および前記第2多孔膜を同時に形成する工程からなる、請求項7記載の捲回型非水系二次電池用複合電極板の製造方法。
- 正極板と負極板とを対向させるとともに、セパレータを介さずに捲回して構成された電極群を有し、前記正極板および前記負極板の少なくとも一方が、請求項1記載の複合電極板からなる、捲回型非水系二次電池。
- 第1電極板と第2電極板とを対向させるとともに、セパレータを介さずに捲回して構成された電極群を有し、
前記第1電極板の前記第2電極板と対向する面に、第1多孔膜を有し、
前記第2電極板の前記第1電極板と対向する面に、第2多孔膜を有し、
前記第1多孔膜は、金属酸化物微粒子および第1バインダを含み、
前記第2多孔膜は、樹脂微粒子および第2バインダを含み、
前記第1多孔膜と前記第2多孔膜との合計厚みが、15〜25μmであり、
前記第1多孔膜の厚みが、2〜15μmであり、
前記第2多孔膜の厚みが、2〜15μmである、
捲回型非水系二次電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006513862A JP4695074B2 (ja) | 2004-05-27 | 2005-05-20 | 捲回型非水系二次電池およびそれに用いる電極板 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004157671 | 2004-05-27 | ||
JP2004157671 | 2004-05-27 | ||
JP2006513862A JP4695074B2 (ja) | 2004-05-27 | 2005-05-20 | 捲回型非水系二次電池およびそれに用いる電極板 |
PCT/JP2005/009235 WO2005117169A1 (ja) | 2004-05-27 | 2005-05-20 | 捲回型非水系二次電池およびそれに用いる電極板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2005117169A1 JPWO2005117169A1 (ja) | 2008-04-03 |
JP4695074B2 true JP4695074B2 (ja) | 2011-06-08 |
Family
ID=35425702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006513862A Expired - Fee Related JP4695074B2 (ja) | 2004-05-27 | 2005-05-20 | 捲回型非水系二次電池およびそれに用いる電極板 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7670717B2 (ja) |
EP (1) | EP1753056A4 (ja) |
JP (1) | JP4695074B2 (ja) |
KR (1) | KR100802870B1 (ja) |
CN (1) | CN100541872C (ja) |
WO (1) | WO2005117169A1 (ja) |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100659820B1 (ko) * | 2004-11-17 | 2006-12-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이온 이차 전지 |
KR100939585B1 (ko) * | 2004-12-07 | 2010-02-01 | 파나소닉 주식회사 | 세퍼레이터 및 이것을 이용한 비수전해액 2차전지 |
KR100686816B1 (ko) * | 2005-07-22 | 2007-02-26 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지 |
JP5051988B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2012-10-17 | 三洋電機株式会社 | 電極の製造方法、その製造方法に用いる電極の製造装置、及び当該電極の製造方法により製造された電極を用いた電池 |
JP2007194203A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-08-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウムイオン二次電池 |
US8883354B2 (en) | 2006-02-15 | 2014-11-11 | Optodot Corporation | Separators for electrochemical cells |
JP4997810B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2012-08-08 | パナソニック株式会社 | 多孔質耐熱層の形成方法および多孔質耐熱層の形成装置 |
JP4967411B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2012-07-04 | パナソニック株式会社 | 多孔質耐熱層の形成方法および多孔質耐熱層の形成装置 |
JP4967412B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2012-07-04 | パナソニック株式会社 | 多孔質耐熱層の形成方法および多孔質耐熱層の形成装置 |
WO2007120763A2 (en) * | 2006-04-12 | 2007-10-25 | Steven Allen Carlson | Safety shutdown separators |
JP5082406B2 (ja) * | 2006-11-28 | 2012-11-28 | パナソニック株式会社 | 非水電解質二次電池負極の製造方法 |
JP2008198506A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
JP2009032668A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-02-12 | Panasonic Corp | 非水系二次電池、電池パック、電源システム、及び電動機器 |
WO2009001502A1 (ja) * | 2007-06-22 | 2008-12-31 | Panasonic Corporation | 非水系二次電池、電池パック、電源システム、及び電動機器 |
KR101488850B1 (ko) * | 2007-08-21 | 2015-02-02 | 에이일이삼 시스템즈 인코포레이티드 | 전기화학전지용 분리막 및 이의 제조방법 |
KR20100098498A (ko) | 2007-09-28 | 2010-09-07 | 에이일이삼 시스템즈 인코포레이티드 | 무기/유기 다공성 필름을 갖는 배터리 |
JP5434598B2 (ja) | 2008-01-30 | 2014-03-05 | 日本ゼオン株式会社 | 多孔膜および二次電池電極 |
CN102171860B (zh) * | 2008-08-05 | 2013-12-25 | 日本瑞翁株式会社 | 锂离子二次电池用电极 |
JPWO2010052786A1 (ja) * | 2008-11-07 | 2012-03-29 | トヨタ自動車株式会社 | 電池、車両及び電池搭載機器 |
DE112010000853T5 (de) | 2009-01-12 | 2012-12-06 | A123 Systems, Inc. | Laminierte Batteriezelle und Verfahren zu deren Herstellung |
CN102460772A (zh) | 2009-05-26 | 2012-05-16 | 奥普图多特公司 | 利用直接涂覆在纳米孔隔板上的电极的电池 |
JP5348488B2 (ja) * | 2009-07-10 | 2013-11-20 | トヨタ自動車株式会社 | 電池用電極の製造方法 |
ES2977899T3 (es) * | 2009-09-29 | 2024-09-02 | Lg Energy Solution Ltd | Separador y dispositivo electroquímico que tiene el mismo |
US9356273B2 (en) * | 2009-12-04 | 2016-05-31 | Sony Corporation | Nonaqueous electrolyte secondary battery and separator |
US9209463B2 (en) * | 2010-03-04 | 2015-12-08 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery and method of fabricating of the secondary battery |
WO2011155060A1 (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-15 | トヨタ自動車株式会社 | リチウム二次電池およびその製造方法 |
CN106784556A (zh) | 2010-07-19 | 2017-05-31 | 奥普图多特公司 | 用于电化学电池的隔膜 |
US9196920B2 (en) | 2011-10-18 | 2015-11-24 | Johnson Controls Technology Llc | Electrochemical cell having a safety device |
DE112011105851B4 (de) * | 2011-11-15 | 2021-07-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Nicht-wässrige Elektrolyt-Sekundärbatterie |
KR102087564B1 (ko) * | 2011-11-18 | 2020-03-10 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 적층 다공질 필름 및 그 제조 방법, 그리고 비수 전해액 2 차 전지용 세퍼레이터, 적층 전극 시트 및 비수 전해액 2 차 전지 |
WO2013108511A1 (ja) * | 2012-01-19 | 2013-07-25 | ソニー株式会社 | セパレータ、非水電解質電池、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム |
KR101735855B1 (ko) * | 2012-04-16 | 2017-05-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 수용성 바인더 조성물 |
CN103915589A (zh) * | 2013-01-08 | 2014-07-09 | 东莞市振华新能源科技有限公司 | 一种锂离子电池隔膜的制备方法 |
KR102236436B1 (ko) | 2013-04-29 | 2021-04-06 | 옵토도트 코포레이션 | 증가된 열 전도율을 갖는 나노기공성 복합체 분리기들 |
JP6244687B2 (ja) * | 2013-06-26 | 2017-12-13 | 株式会社リコー | エレクトロクロミック表示装置 |
JP6219113B2 (ja) | 2013-09-30 | 2017-10-25 | 株式会社東芝 | 二次電池 |
US9735430B2 (en) * | 2014-01-23 | 2017-08-15 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Electrode, power storage device, and electronic device |
JP6221798B2 (ja) * | 2014-02-07 | 2017-11-01 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置用電極 |
KR102195722B1 (ko) * | 2014-06-19 | 2020-12-28 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지용 리튬 코발트 산화물, 그 제조방법 및 이를 포함한 양극을 구비한 리튬 이차 전지 |
JP6358911B2 (ja) * | 2014-09-29 | 2018-07-18 | 株式会社日立ハイテクファインシステムズ | 蓄電デバイスの製造装置および蓄電デバイスの製造方法 |
JP2016126832A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | トヨタ自動車株式会社 | 電極体 |
US12040506B2 (en) | 2015-04-15 | 2024-07-16 | Lg Energy Solution, Ltd. | Nanoporous separators for batteries and related manufacturing methods |
US10381623B2 (en) | 2015-07-09 | 2019-08-13 | Optodot Corporation | Nanoporous separators for batteries and related manufacturing methods |
CN104795531B (zh) * | 2015-04-24 | 2018-08-10 | 深圳市格瑞普电池有限公司 | 锂离子电池以及其极片 |
JP6710920B2 (ja) * | 2015-09-15 | 2020-06-17 | 東レ株式会社 | セラミックスラリー及びそれを用いた電池用セパレータ |
EP3451421B1 (en) * | 2016-06-14 | 2021-11-24 | LG Chem, Ltd. | Electrode for secondary battery and lithium secondary battery including same |
JP6536524B2 (ja) * | 2016-10-03 | 2019-07-03 | トヨタ自動車株式会社 | セパレータ一体電極板、及びこれを用いた蓄電素子 |
JP6759970B2 (ja) * | 2016-10-24 | 2020-09-23 | 住友電気工業株式会社 | リード部材 |
CN112740439A (zh) * | 2018-09-19 | 2021-04-30 | 积水化学工业株式会社 | 锂离子二次电池及其制造方法、以及锂离子二次电池用正极 |
CN111029657A (zh) * | 2018-10-10 | 2020-04-17 | 东泰高科装备科技有限公司 | 一种超薄柔性锂离子电池及其制备方法 |
KR102445275B1 (ko) * | 2019-02-21 | 2022-09-19 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 이차 전지용 전극의 제조방법 |
KR20240051924A (ko) * | 2021-08-31 | 2024-04-22 | 니폰 제온 가부시키가이샤 | 비수계 이차 전지 접착층용 슬러리 조성물, 비수계 이차 전지용 접착층 및 그 제조 방법, 비수계 이차 전지용 부재, 그리고 비수계 이차 전지 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07220759A (ja) * | 1994-01-31 | 1995-08-18 | Sony Corp | 非水電解液二次電池 |
JPH10154499A (ja) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Nitto Denko Corp | 電池用セパレータ及びこれを用いた非水系2次電池 |
JP2000100408A (ja) * | 1998-09-21 | 2000-04-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | 非水電解液二次電池 |
JP2001266949A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | リチウムイオン二次電池 |
JP2001266828A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-28 | Nippon Muki Co Ltd | 非水電解液電池用セパレータ |
JP2003208918A (ja) * | 2002-01-15 | 2003-07-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池の製造方法 |
JP2004014151A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-01-15 | Sony Corp | 電池 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU6242496A (en) * | 1995-06-28 | 1997-01-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Nonaqueous secondary battery |
JP3817938B2 (ja) * | 1998-10-26 | 2006-09-06 | 松下電器産業株式会社 | 電池電極材料加工用ロールプレス装置 |
JP3882392B2 (ja) * | 1999-05-19 | 2007-02-14 | 三菱化学株式会社 | 二次電池用電極の製造法及び二次電池の製造法 |
JP3848519B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2006-11-22 | 松下電器産業株式会社 | 電池電極の製造装置、および電池電極の製造方法 |
KR100382767B1 (ko) * | 2001-08-25 | 2003-05-09 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 2차 전지용 음극 박막 및 그의 제조방법 |
KR100666821B1 (ko) * | 2004-02-07 | 2007-01-09 | 주식회사 엘지화학 | 유/무기 복합 다공성 코팅층이 형성된 전극 및 이를포함하는 전기 화학 소자 |
-
2005
- 2005-05-20 WO PCT/JP2005/009235 patent/WO2005117169A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2005-05-20 KR KR1020067018649A patent/KR100802870B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-05-20 CN CNB2005800105426A patent/CN100541872C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-20 EP EP05741291A patent/EP1753056A4/en not_active Withdrawn
- 2005-05-20 JP JP2006513862A patent/JP4695074B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-25 US US11/136,566 patent/US7670717B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07220759A (ja) * | 1994-01-31 | 1995-08-18 | Sony Corp | 非水電解液二次電池 |
JPH10154499A (ja) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Nitto Denko Corp | 電池用セパレータ及びこれを用いた非水系2次電池 |
JP2000100408A (ja) * | 1998-09-21 | 2000-04-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | 非水電解液二次電池 |
JP2001266949A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | リチウムイオン二次電池 |
JP2001266828A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-28 | Nippon Muki Co Ltd | 非水電解液電池用セパレータ |
JP2003208918A (ja) * | 2002-01-15 | 2003-07-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池の製造方法 |
JP2004014151A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-01-15 | Sony Corp | 電池 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1753056A1 (en) | 2007-02-14 |
KR100802870B1 (ko) | 2008-02-13 |
WO2005117169A1 (ja) | 2005-12-08 |
EP1753056A4 (en) | 2009-05-06 |
CN100541872C (zh) | 2009-09-16 |
KR20060122953A (ko) | 2006-11-30 |
US7670717B2 (en) | 2010-03-02 |
CN1938882A (zh) | 2007-03-28 |
JPWO2005117169A1 (ja) | 2008-04-03 |
US20050266305A1 (en) | 2005-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4695074B2 (ja) | 捲回型非水系二次電池およびそれに用いる電極板 | |
JP4847861B2 (ja) | 非水電解液二次電池 | |
JP5095103B2 (ja) | 二次電池 | |
JP4763253B2 (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
CN111640912A (zh) | 一种正极极片及其制备方法和锂离子二次电池 | |
KR100770518B1 (ko) | 리튬이온 이차전지 | |
KR101471795B1 (ko) | 비수 전해액 리튬 2차 전지 | |
EP1780820A1 (en) | Lithium ion secondary cell and manufacturing method thereof | |
WO2006061940A1 (ja) | リチウムイオン二次電池およびその負極の製造方法 | |
US11749870B2 (en) | Positive electrode plate and electrochemical device | |
CN111200101B (zh) | 一种正极极片及电化学装置 | |
WO2022120833A1 (zh) | 一种电化学装置和电子装置 | |
WO2016042386A1 (en) | Secondary battery and method of manufacturing the same | |
JP2013161689A (ja) | 二次電池用電極とその製造方法 | |
KR100773671B1 (ko) | 2차전지의 제조방법 | |
JP2013134826A (ja) | 非水電解質二次電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100610 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100804 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110127 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110224 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140304 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |