JP4028860B2 - リソグラフィ投影機器 - Google Patents
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Description
放射投影ビームを提供する放射システムと、
所望のパターンに従って投影ビームをパターン化する働きをするパターン化手段を支持する支持構造と、
基板を保持する基板テーブルと、
基板の目標部分上にパターン化されたビームを投影する投影システムと、
前記投影システムの最終要素と前記基板の間のスペースに液体を提供する液体供給システムとを備えるリソグラフィ投影機器であって、
前記液体供給システムが、
前記投影システムの最終要素と前記基板の間の前記スペースの境界の少なくとも一部に沿って延びるシール部材と、
液体の流れによって前記シール部材と基板表面の間にシールを形成する液体シール手段とを備えることを特徴とする機器において達成される。
放射投影ビームを提供する放射システムと、
所望のパターンに従って投影ビームをパターン化する働きをするパターン化手段を支持する支持構造と、
基板を保持する基板テーブルと、
基板の目標部分上にパターン化されたビームを投影する投影システムと、
前記投影システムの最終要素と前記基板の間のスペースに液体を提供する液体供給システムとを備えるリソグラフィ投影機器であって、
前記液体供給システムが、
前記投影システムの最終要素と前記基板の間の前記スペースの境界の少なくとも一部に沿って延びるシール部材を備え、
前記シール部材が、前記基板に面する前記シール部材の表面上に配置された液体注入口を備えることを特徴とする機器が提供される。
前記基板表面と前記シール部材の間隔を確定する少なくとも1つのセンサと、
前記センサによって確定された間隔に基づいて、少なくとも1つのアクチュエータを制御して、前記基板表面と前記シール部材の所望の間隔を維持する制御システムとをさらに備える。
放射感受性材料の層で少なくとも部分的に覆われた基板を提供するステップと、
放射システムを使用して放射投影ビームを提供するステップと、
パターン化手段を使用して投影ビームの横断面にパターンを付与するステップと、
投影システムを使用して放射感受性材料の層の目標部分上にパターン化された放射ビームを投影するステップと、
前記投影システムの最終要素と前記基板の間のスペースに液体を提供するステップとを含む、デバイスを製造する方法であって、
前記基板表面とシール部材の間に液体シールを形成することを特徴とする方法が提供される。
放射感受性材料の層で少なくとも部分的に覆われた基板を提供するステップと、
放射システムを使用して放射投影ビームを提供するステップと、
パターン化手段を使用して投影ビームの横断面にパターンを付与するステップと、
投影システムを使用して放射感受性材料の層の目標部分上にパターン化された放射ビームを投影するステップと、
前記投影システムの最終要素と前記基板の間のスペースに液体を提供するステップとを含む、デバイスを製造する方法であって、
シール部材上に設けられ、前記基板表面に面する液体注入口を介して液体を供給することを特徴とする方法が提供される。
前記基板表面と前記シール部材の間隔を確定するステップと、
確定された間隔に基づいて、少なくとも1つのアクチュエータを制御して、前記基板表面と前記シール部材の所望の間隔を維持するステップとをさらに含む。
図1に、本発明の特定の実施例によるリソグラフィ機器を概略的に示す。この機器は、
放射投影ビーム(例えばUV放射)PBを提供する照明システム(照明器)ILと、
パターン化装置(例えばマスク)MAを支持し、要素PLに対してパターン化装置を正確に位置決めする第1位置決め装置PMに連結された第1支持構造(例えばマスク・テーブル)MTと、
基板(例えばレジストを被覆したウエハ)Wを保持し、要素PLに対して基板を正確に位置決めする第2位置決め装置PWに連結された基板テーブル(例えばウエハ・テーブル)WTと、
基板Wの(例えば1つ又は複数のダイを含む)目標部分C上に、パターン化装置MAによって投影ビームPBに付与されたパターンを結像する投影システム(例えば屈折型投影レンズ)PLとを備える。
1.ステップ・モードでは、マスク・テーブルMT及び基板テーブルWTは本質的に固定したまま、目標部分C上に投影ビームに付与されたパターン全体を1回で(すなわち1回の静止露光で)投影する。次いで、基板テーブルWTをX方向及び/又はY方向に移動して、異なる目標部分Cを露光することができる。ステップ・モードでは、露光領域の最大サイズが、1回の静止露光で画像形成される目標部分Cのサイズを制限する。
2.スキャン・モードでは、マスク・テーブルMT及び基板テーブルWTが同期して走査され、投影ビームに付与されたパターンが目標部分C上に投影される(すなわち1回の動的な露光)。マスク・テーブルMTに対する相対的な基板テーブルWTの速度及び方向は、投影システムPLの倍率(縮小率)及び像の反転特性によって決まる。スキャン・モードでは、露光領域の最大サイズが、1回の動的な露光における目標部分の(非走査方向の)幅を制限し、走査移動長により、目標部分の(走査方向の)高さが決まる。
3.別のモードでは、プログラム可能なパターン化手段を保持するマスク・テーブルMTが本質的に固定され、基板テーブルWTが移動すなわち走査され、目標部分C上に投影ビームに付与されたパターンが投影される。一般に、このモードでは、パルス化された放射源を用い、基板テーブルWTの各移動動作後に、あるいは、走査中に連続放射パルス間に、プログラム可能なパターン化手段が必要に応じて更新される。この動作モードは、上記で言及したタイプのプログラム可能なミラー・アレイなどのプログラム可能なパターン化手段を利用するマスクなしリソグラフィに容易に適用することができる。
図5に、本発明の第2実施例による液体供給システムの断面を示す。この実施例の構造は、以下で説明することを除いて第1実施例と同様である。
図6に、本発明の第3実施例によるシール部材の断面を示す。この実施例の構造は、以下で説明することを除いて第2実施例と同様である。
図7に、本発明の第4実施例による液体供給システムの断面を示す。この実施例の構造は、以下で説明することを除いて第1実施例と同様である。
−能動的な位置測定を実施し、基板に対してシール部材を制御してシールの機能を保証する。
−基板に対してシール部材に減衰を加えて、シール部材中で生成された乱れ、例えば真空の変動の影響を小さくする。
−真空力にてあらかじめ引っ張られたガス支持部などと組み合わせて重力を補償する。
−液体支持部などと組み合わせて追加の事前張力を生成することと、
−非作動方向のホース連結部又は固定部材などによる他の外力及びモーメントを補償する。
−基板のローディング中又は保守時などに、アクチュエータによる動きを多目的用途として提供する。
図8に、本発明の第5実施例による液体供給システムを示す。この実施例の構造は、以下で説明することを除いて第1実施例と同様である。
本発明の第6実施例では、以下で説明することを除いて上記で説明した実施例と同じであるが、シール部材の一部を回転させることによって液体をさらに閉じ込める。
3 シール部材
3’ シール部材
4 シール部材
6 液体注入口
7 排出口
7’ 排出口
8 液体排出口
9 液体注入口
9’ 液体注入口
10 真空排出口
11 液体排出口
12 液体注入口
14 受動ばね
16 水平部材
18 シール部材
20 液体注入口
22 上部排出口
24 下部排出口
26 第3排出口
28 第1ガス注入口
30 第2ガス注入口
32 チャンバ
34 チャンバ
36 シール部材
38 液体注入口
40 液体排出口
42 排出口
44 ローレンツ・アクチュエータ
50 シール部材
51 液体注入口
52 液体排出口
53 らせん溝
AM 調節装置
BD ビーム送達システム
C 目標部分
CO コンデンサ
h1 高さ
h2 高さ
h3 間隔
h4 間隔
IF 位置決めセンサ
IL 照明システム
IN 統合器
MA パターン化装置
MT 第1支持構造
M1 マスク位置合わせマーク
M2 マスク位置合わせマーク
PB 放射投影ビーム
PL 投影システム
PM 第1位置決め装置
PW 第2位置決め装置
P1 基板位置合わせマーク
P2 基板位置合わせマーク
RF 基準フレーム
SO 放射源
W 基板
WT 基板テーブル
Claims (26)
- 放射投影ビームを供給する放射システムと、
所望のパターンに従って前記放射投影ビームをパターン化するためのパターン化手段を支持する支持構造と、
基板を保持する基板テーブルと、
前記基板の目標部分上に前記パターン化された前記放射投影ビームを投影する投影システムと、
前記投影システムの最終要素と前記基板との間のスペースに液体を供給する液体供給システムとを備え、
前記液体供給システムは、前記投影システムの前記最終要素と前記基板との間の前記スペースの境界の少なくとも一部に沿って延びるシール部材と、液体の流れによって前記シール部材と前記基板表面との間にシールを形成する液体シール手段とを備え、
前記液体シール手段は、前記シールを形成する液体の流れ作用により、前記スペース内の前記液体を前記スペース内に保持する、リソグラフィ投影機器。 - 前記液体シール手段は、前記基板表面の上で前記シール部材を少なくとも部分的に支持する静圧又は動圧支持部である、請求項1に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記シール部材は、前記スペース及び前記液体シール手段から液体を除去する液体排出口を更に備える、請求項1又は請求項2に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記液体排出口は、前記基板に面する前記シール部材の表面上に配置され、前記スペースと前記液体シール手段との間に置かれる、請求項3に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記液体排出口は、前記基板にほぼ平行な面内で、液体注入口の断面積よりも大きい断面積を有する、請求項3又は請求項4に記載のリソグラフィ投影機器。
- 放射投影ビームを供給する放射システムと、
所望のパターンに従って前記放射投影ビームをパターン化するためのパターン化手段を支持する支持構造と、
基板を保持する基板テーブルと、
前記基板の目標部分上に前記パターン化された前記放射投影ビームを投影する投影システムと、
前記投影システムの最終要素と前記基板との間のスペースに液体を供給する液体供給システムとを備え、
前記液体供給システムは、前記投影システムの前記最終要素と前記基板との間の前記スペースの境界の少なくとも一部に沿って延びるシール部材を備え、
前記シール部材は、前記基板に面する前記シール部材の表面上に配置された液体注入口を備え、
前記液体注入口から流出する液体は、その液体の流れ作用により、前記シール部材と前記基板表面との間にシールを形成し、前記スペース内の前記液体を前記スペース内に保持する、リソグラフィ投影機器。 - 前記スペースと前記液体注入口との間の領域では、その他のところよりも前記基板表面の上の前記シール部材の高さが高い、請求項6に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記液体供給システムは、前記液体注入口から半径方向外側に位置するガス・シール手段を更に備え、それによって、前記シール部材と前記基板表面との間でガス・シールが形成される、請求項7に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記シール部材は、それぞれ前記液体注入口から半径方向外側に位置し、ともに前記基板に面する前記シール部材の前記表面上に配置されたガス注入口及び液体排出口を更に備える、請求項6乃至請求項8のうち何れか1項に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記ガス注入口と前記液体排出口との間では、前記液体注入口と前記ガス注入口との間よりも、前記基板表面の上の前記シール部材の高さが高い、請求項9に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記静圧又は動圧支持部中の液体の圧力は、周囲の圧力に対して相対的に100Pa〜100kPaの範囲の値をとる、請求項2に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記液体供給システムは、半径方向外向きの液体の漏れを防止する低圧源を更に備え、
前記低圧源は、前記基板に面する前記シール部材の表面上に配置される、請求項1乃至請求項11のうち何れか1項に記載のリソグラフィ投影機器。 - 前記基板表面に向けられたバイアス力を前記シール部材に加える手段を更に備える、請求項1乃至請求項12のうち何れか1項に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記シール部材と機械のフレームとの間に結合された、前記シール部材を支持する部材を更に備える請求項1乃至請求項13のうち何れか1項に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記シール部材は、少なくとも1つの液体注入口、少なくとも1つの液体排出口並びに液体及びガス両用の少なくとも1つの共用排出口を備える、請求項1乃至請求項14のうち何れか1項に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記液体供給システムは、0.1〜10リットル/分の速度で前記スペースに液体を供給する、請求項1乃至請求項15のうち何れか1項に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記液体供給システムは、前記基板と前記シール部材との相対運動によって、前記スペースから運び去られる液体を補償する圧力で前記スペースに液体を供給する、請求項1乃至請求項16のうち何れか1項に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記シール部材の注入口の上流及び/又は排出口の下流に形成された少なくとも1つのチャンバを更に備える、請求項1乃至請求項17のうち何れか1項に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記シール部材の位置を確定する少なくとも1つのセンサと、前記センサによって確定された位置に基づいて、少なくとも1つのアクチュエータを制御する制御システムとを更に備える、請求項1乃至請求項18のうち何れか1項に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記制御システムにおいて前記基板表面と前記シール部材との間隔を確定する前記センサは、前記少なくとも1つのアクチュエータを制御して、前記基板表面と前記シール部材との間の間隔を維持する、請求項19に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記制御システムは、前記少なくとも1つのアクチュエータを制御して、前記シール部材にかかる外力を少なくとも部分的に補償する、請求項19に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記制御システムは、前記シール部材を減衰させるように働く、請求項19に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記制御システムは、システム・エラーの場合に、前記シール部材を引っ込めるように構成される、請求項19に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記制御システムは、前記少なくとも1つのアクチュエータを制御して、前記静圧又は動圧支持部に事前張力を加えるように構成される、請求項19に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記シール部材中の少なくとも1つの注入口及び/又は排出口は、丸く加工された縁部を有する、請求項1乃至請求項24のうち何れか1項に記載のリソグラフィ投影機器。
- 前記基板表面に隣接する前記シール部材の少なくとも1つの縁部が丸く加工される、請求項1乃至請求項25のうち何れか1項に記載のリソグラフィ投影機器。
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