JP3935510B2

JP3935510B2 - 酵母エキスの製造方法

Info

Publication number: JP3935510B2
Application number: JP54374598A
Authority: JP
Inventors: 久生加戸; 巧柴田; 富二男小林
Original assignee: Sapporo Breweries Ltd
Current assignee: Sapporo Breweries Ltd
Priority date: 1997-04-16
Filing date: 1998-04-16
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2018-04-16
Also published as: DE69816243D1; AU6852298A; CN1222834A; EP0920812A4; CA2258210C; EP0920812A1; US6051212A; DE69816243T2; WO1998046089A1; CA2258210A1; AU725676B2; CN1114360C; EP0920812B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酵母エキスの製造方法に関し、詳しくは酵母エキスに特有の黄色ないしは茶褐色の色および必要に応じてさらに酵母臭と言われる特徴的な臭いを積極的に除く工程を組み入れた酵母エキスの製造方法並びに該酵母エキスを配合した化粧品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
酵母エキスは、天然素材からなる調味料として広く用いられており、その特長は安全性が高く、化学合成した調味料にはない独特のうま味，こく味等の複雑な味質を有していることである。さらに、酵母エキスが有用なアミノ酸，核酸等を豊富に含んでいることを生かして、近年は化粧品素材，健康食品素材としても注目されている。
しかし、酵母エキスには特有の黄色ないし茶褐色の色および酵母臭と言われる特徴的な臭いが存在し、これらが酵母エキスの応用範囲あるいは使用量を大きく制限する要因となっている。
【０００３】
したがって、かかる着色あるいは臭いを除去することを目的として、従来より様々な提案がなされている。例えば、疎水性樹脂による脱臭（特願平４−１３１０６４号公報等）、酵素処理による脱臭、酸，アルカリ等の化学的処理による方法（特開昭５１−１１１８８号公報等）、あるいは酵母エキス製造用酵母の選抜（特開昭４９−６６８６１号公報）が挙げられる。しかし、これらの方法は工程が頻雑な割に、得られる効果が少ない等の欠点があり、あまり実施されていないのが現状である。
【０００４】
酵母エキスが着色する要因は、酵母エキス製造工程中において、糖質とアミノ酸とが加熱処理によってアミノカルボニル反応を起こし、茶褐色を呈する物質が生成することである。特に、酵母エキスを原料として用いている調味料，化粧品においては、その製造過程で加熱処理を行っており、原料の段階ではほぼ無色であったものも、製造方法の途中で着色してしまう危険性がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では常法によって得られる酵母の水あるいは熱水抽出液を加熱処理することにより、予め酵母エキスに着色物質を生成させた後、該着色物質を分離・除去することによって、酵母エキスに特有の着色を著しく低減することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
本発明の目的は、酵母エキスに特有の着色や臭いを改善し、しかもアミノ酸等の有用成分は従来と変わらない酵母エキスの製造方法を提供すると共に、該酵母エキスを従来酵母エキスの利用が困難であった分野に積極的に利用することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は第１に、常法により得られた酵母の水あるいは熱水抽出液を加熱することにより着色成分を生成させる工程と、該加熱工程により着色された抽出液の着色成分を除去するためにイオン交換樹脂と接触させる吸着工程より構成されることを特徴とする酵母エキスの製造方法である。
本発明は第２に、常法により得られた酵母の水あるいは熱水抽出液を加熱することにより着色成分を生成させる工程と、該加熱工程により生じた固形物及び前記抽出液中の高分子成分を除去するための濾過工程と、該濾過工程を経た抽出液中の着色成分を除去するためにイオン交換樹脂と接触させる吸着工程より構成されることを特徴とする酵母エキスの製造方法である。
本発明は第３に、常法により得られた酵母の水あるいは熱水抽出液を加熱することにより着色成分を生成させる工程と、着色された酵母抽出液を水と混合可能な有機溶媒と接触させて、該抽出液中の高分子成分及び固形物を沈澱させ除去する接触工程と、該接触工程を経た前記抽出液をイオン交換樹脂と接触させて該抽出液中の着色成分を除去するための吸着工程より構成されることを特徴とする酵母エキスの製造方法である。
本発明は第４に、上記本発明の方法によって製造された酵母エキスである。
また、第５の本発明は、上記本発明の酵母エキスを配合したことを特徴とする化粧品である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の方法に用いられる原料の酵母抽出液は常法により得られるものであればよく、その製法は問わない。すなわち、自己消化法、タンパク質分解酵素，核酸分解酵素等の酵素を用いる酵素分解法、酸やアルカリによる分解等の化学的処理により製造する方法等のいずれの方法によって製造されたものであっても本発明の原料として用いることができる。
【０００９】
また、上記抽出液の製造に用いる酵母についても特に制限はなく、例えばサッカロミセス・セレビシエ（Saccharomyces cerevisiae）に代表される醸造用酵母、パン酵母は勿論のこと、トルラ属酵母等の通常酵母エキスの製造に用いられているどのような酵母も利用することができる。
【００１０】
さらに、酵母は酵母エキスの製造のために新たに培養された酵母ばかりでなく、ビール，清酒等の醸造後の酵母であっても差し支えない。なお、ビール醸造に利用された酵母の場合、ホップ由来の苦味、渋味等を有しているので、水洗その他の脱苦味等の処理をした後、酵母エキスの製造に用いることが望ましい。また、生の酵母ばかりでなく、ドラム乾燥，噴霧乾燥等により製造された乾燥酵母も原料として用いることができる。
【００１１】
次に、上記酵母の水あるいは熱水抽出液を用いる本発明の方法について詳しく説明する。
【００１２】
加熱工程は、該酵母抽出液を着色するための工程であり、通常は高温で短時間処理する。すなわち、酵母抽出液を６０〜１５０℃、好ましくは１００〜１５０℃で２０秒〜３０分間、好ましくは１〜１０分間加熱処理を行う。これにより、アミノカルボニル反応等によって着色性物質を生成させると共に、酵母抽出液の殺菌をも同時に行うことができる。
【００１３】
加熱工程の後、着色された酵母抽出液をイオン交換樹脂と接触させて該酵母抽出液中の着色成分を除去するための吸着工程を実施するに先立ち、加熱工程で生じた固形物を除去するための工程を採用することができる。すなわち、上記反応によって生成する固形物は主にタンパク質の熱凝固物等であるが、これらは抽出液中に残存する高分子物質と共にエタノール，メタノール等のアルコール類あるいはアセトン等の水と混合可能な有機溶媒と接触させて沈澱させる操作によって除去することができる。その他、限外濾過や低阻止逆浸透膜等の膜処理を行うことにより除去することができる。この予備的工程を採用すると、次工程で用いるイオン交換樹脂との接触工程で目詰り等のトラブルを防ぐことができ、しかも酵母エキスに必要なアミノ酸等を吸着するおそれのないイオン交換能があまり強くないものを使用できるので好都合である。
【００１４】
さらに、加熱工程前に酵母抽出液の濃縮工程と固液分離工程を設けて原料の酵母抽出液から着色要因物質、低溶解物質、不純物等を予め除去しておけば、同様の効果が期待できる。
【００１５】
着色された酵母抽出液をイオン交換樹脂と接触させて該酵母抽出液中の着色成分を除去するための吸着工程は、イオン交換基を有する樹脂と接触させることにより、該酵母抽出液中に存在（予備的除去工程を実施した場合は残存）する着色物質を吸着させて除く工程である。
【００１６】
この工程に用いることができるイオン交換樹脂としては、酵母エキス中の有用な成分であるアミノ酸類を吸着しないものを選択すべきであり、さらに酵母抽出液の脱臭及び苦味成分を除去するために、疎水性担体を用いることがより一層好ましい。また、イオン交換樹脂は、支持体に設けて用いることが好ましく、この場合の支持体としては疎水基を有する合成樹脂や活性炭などのように、酵母抽出液に存在する特有の臭い成分を除去することができるものが好適である。
【００１７】
酵母抽出液をイオン交換樹脂で処理する条件としては、該樹脂と酵母抽出液が可能な限り長時間接触する条件が好ましい。ほぼ無色として許容できる範囲の酵母エキスを得るためには、通液速度を空間線速度（ＳＶ）として２．０以下とし、通液量は樹脂体積の１０倍以下とすることが望ましい。
【００１８】
このようにして得られた着色および臭いの低減された酵母エキスは、そのまま又は適度な濃度に濃縮して製品とすることができる。また、保存時の雑菌による汚染を防ぐため、適当な防腐剤を目的に応じて加えることも可能である。
【００１９】
さらには、酵母エキスを噴霧乾燥，凍結乾燥等により乾燥することによって、保存性を高めることができる。しかし、濃縮や乾燥の工程において高温に晒されると、再度着色の恐れがあるため、温度条件を適切に選定すべきである。
【００２０】
本発明によって得られた酵母エキスは、必要成分であるアミノ酸類は未処理のものと比較して殆ど減少していないにもかかわらず、固形分濃度１０％の場合、外観上無色又は微黄色を呈し、臭いも殆どない。このように、着色や臭いが認められないため、この酵母エキスを調味料として用いた場合、他の素材と混合しやすく、従来品では着色や臭いのために、他の素材との調和が困難であった和風調味料としても用いることができる。また、化粧品素材としてクリーム，乳液等の他、化粧水等の白色系あるいは透明な液剤への添加も可能である。この他にも健康飲料，健康食品素材，入浴剤としても利用することができる。
【００２１】
上記したように、本発明により得られる酵母エキスは、従来用いられていた酵母エキスの用途以外の新しい用途への利用が可能であり、酵母エキスそのものの利用範囲を拡大することが期待される。
【００２２】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって詳しく説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００２３】
実施例１
（１）加熱工程
ビール醸造に使用した後の泥状のビール酵母を遠心分離（回転数３０００ｒｐｍ，１０分間）してビール分を除去した後、酵母濃度が４０％となるように加水したものを原料として用いた。
この原料１５０Ｌを用い、５５℃で４８時間自己消化を行った後、遠心分離（回転数３０００ｒｐｍ，１０分間）により固形物を除去し、液体部分９５Ｌを得た。続いて、これをロータリーエバポレーターを用いて２０Ｌまで濃縮した後、１２０℃で３０秒間の加熱処理をした。
【００２４】
（２）濾過工程
上記（１）によって得た着色酵母抽出液を予め１００メッシュのふるいに通して大きな固形物を除去した後、加水しながら食塩阻止率１０％の低阻止逆浸透膜を用いて酵母抽出液中の高分子物質を除去し、固形分１０％の茶褐色の酵母エキス５０Ｌを得た。
【００２５】
（３）吸着工程
上記（２）で得た該酵母抽出液のうち５Ｌを、活性炭を支持体としたイオン交換樹脂を充填したカラムに通液し、２時間で溶出させる吸着工程を行った。このときの空間線速度は１．０、樹脂体積は２．５Ｌ、通液倍率は２．０とした。さらに、同じ流速で水を１時間通液して微黄色で無臭の酵母エキス（固形分７％）７．５Ｌを得た。
吸着工程前後の酵母エキスについて、液量，固形分，色度，総アミノ酸，臭いを比較した。なお、色度は光度４２０ｎｍにおける吸光度、総アミノ酸は無水物中の％で表した。結果を第１表に示す。なお、吸着工程後の酵母エキスの糖類含量は０．０％であった。
【００２６】

【００２７】
この結果、固形分および総アミノ酸については、吸着工程前後で差があまりなかった。しかし、色度と臭いについては、吸着工程前後で明確な差が認められ、本発明により得られる酵母エキスの方が優れていることがわかった。
【００２８】
実施例２
実施例１（３）の吸着工程において、空間線速度を２．０、通液倍率を４．０として実施したこと以外は、すべて実施例１と同様に行った。これにより、微黄色で僅かに酵母臭のする酵母エキス（固形分７．１％）約２５Ｌを得た。この酵母エキスの色度，糖類，総アミノ酸を測定した結果を第２表に示す。
【００２９】
実施例３
実施例１と同様に、ビール醸造に使用した後の泥状のビール酵母を遠心分離（回転数３０００ｒｐｍ，１０分間）してビール分を除去した後、酵母濃度が４０％となるように加水したものを原料として用いた。
この原料１００Ｌを用いて、自己消化を５５℃で４８時間行った後、遠心分離（回転数３０００ｒｐｍ，１０分間）により固形物を除去し、液体部分９５Ｌを得た。次いで、この液体部分をロータリーエバポレーターを用いて２０Ｌまで濃縮した。得られた濃縮液に同量のエタノールを徐々に添加したのち静置し、沈殿物を除いて上澄液を得た。該上澄液からエタノールをロータリーエバポレーターを用いて除去した後、固形分１０％となるように加水した。
このうち５Ｌの酵母抽出液を、実施例１（３）と同様の条件で吸着工程を行った。その結果、微黄色で無臭の酵母エキス（固形分６．９％）７．５Ｌを得た。その他の条件は、すべて実施例１と同様に行った。この酵母エキスの色度，糖類，総アミノ酸を第２表に示す。
【００３０】
実施例４
実施例１において、低阻止逆浸透膜の代わりに、分画分子量１万のクロスフロータイプの平膜の限外濾過膜を用いて、加水しながら濾過し固形分１０％の茶褐色の酵母抽出液４５Ｌを得た。
このうち５Ｌの酵母抽出液について、実施例１（３）と同じ条件で吸着工程を行った。その結果、微黄色で無臭の酵母エキス（固形分７％）７．５Ｌを得た。その他の条件は、すべて実施例１と同様に行った。この酵母エキスにていて、色度，糖類，総アミノ酸を測定した結果を第２表に示す。
【００３１】
実施例５
乾燥酵母１ｋｇを水１０Ｌに懸濁し、塩酸でｐＨ５に調整した後、タンパク質分解酵素および高分子核酸分解酵素を添加し、５２℃で１６時間保持した後、内容物を抽出した。次いで、内容物を遠心分離（回転数３０００ｒｐｍ，１０分間）して固形物を除き、抽出液６Ｌを得た。この抽出液から低阻止逆浸透膜を用いて高分子物質を除去し、さらに水で洗浄して固形分１０％の茶褐色の酵母抽出液９Ｌを得た。
この酵母抽出液のうち５Ｌについて、実施例１（３）と同様に吸着工程を行い、微黄色で無臭の酵母エキス（固形分７．５％）７．５Ｌを得た。この酵母エキスの色度，糖類，総アミノ酸を測定した結果を第２表に示す。
【００３２】

【００３３】
実施例６
実施例１で調製した酵母エキスについて、保湿作用（水分蒸発量の測定，角質層水負荷試験）を検討した。
【００３４】
（１）水分蒸発量の測定
実施例１で調製した酵母エキス５ｍｌをビーカーに入れ、２５℃で相対湿度８０％の条件で４日間保存した。次いで、シリカゲルデシケーター（２５℃）に移動させ、定期的に残存水分量を測定し、水分蒸発量を求めた。なお、対照として、保湿剤である５％グリセリン水溶液について、同様に試験を行った。結果を第１図に示す。図中、−■−は酵母エキス、−●−はグリセリン水溶液を表している。
第１図から明らかなように、本発明により製造された酵母エキスの水分残存率は、乾燥条件に移した５日目からは対照よりも水分残存率が高く、対照のグリセリン水溶液と同等以上の保湿効果を有していることが明らかとなった。
【００３５】
（２）角質層水負荷試験
本発明の方法により得た酵母エキスの５％懸濁液を調製し、これを被験者（５名）の前腕屈側に３ｍｌ塗布した。被験部位が乾いた後、精製水を１滴のせて１０秒後に除去した。その直後から３０秒ごとに２分間にわたり、高周波伝導度測定装置（島津製作所社製）を用いて伝導度（水分量）を測定した。対照として、５％グリセリン水溶液および５％１，３−ブチレングリコール水溶液についても、同様に試験を行った。伝導度の経時的な変化を、第２図に示す。図中、−◆−は塗布前、−■−は酵母エキス、−▲−はグリセリン水溶液、−×−は１，３−ブチレングリコール水溶液を表している。
第２図から明らかなように、本発明の酵母エキスを塗布した場合、塗布前および対照と比較して、水分保持能が高いことが確認された。以上のことから、本発明の酵母エキスは、一般的に保湿剤として化粧品に配合されている多価アルコールと同等以上の保湿作用を有していることが明らかとなった。
【００３６】
実施例７
実施例１の酵母エキスについて、チロシナーゼ阻害活性を測定することによって、色素沈着阻害能を検討した。まず、Ｌ−チロシンを基質として含む、第３表に示した反応系１〜３を調製した。
続いて、該反応系を２５℃で１０分間処理した後、波長４７５ｎｍにおける吸光度を測定し、酵素阻害率を算出した。
酵素阻害率と酵母エキスの添加量の関係を、第３図に示す。図中、−■−は酵母エキス、−●−はプラセンタエキスを表している。なお、対照として、酵母エキスの代わりに市販のプラセンタエキスを用いて同様に試験を行った。
第３図から明らかなように、酵母エキスを含有する化粧品は、プラセンタエキスとほぼ同等のチロシナーゼ阻害活性を示した。
【００３７】

【００３８】
実施例８
実施例１で調製した酵母エキス２０ｍｌを、密閉したガラス容器に入れ、５０℃で３ヶ月間（暗所）保存した。次に、該酵母エキスの保存後の着色の変化を、波長４２０ｎｍにおける吸光度を測定し、これにより安定性を評価した。保存期間中の吸光度の変化を第４図に示す。
第４図から明らかなように、３ヶ月後においても吸光度には殆ど変化が認められず、本発明の酵母エキスは長期間の保存においても安定した品質を保っていた。
【００３９】
製造例１
実施例１で製造した酵母エキスを用いて、第４表に示す処方の化粧水を常法により調製した。
【００４０】

【００４１】
実施例９
製造例１で調製した化粧水について、女性パネル１６名（年齢２０〜３９才）に使用して貰い、使用感をアンケート形式で質問した。なお、対照として製造例１において酵母エキスを含まない化粧水（第４表中の精製水の配合量が９０．０％）を同様に製造し、使用した。
使用感についての質問は、「におい」、「しっとり感」、「べたつかない」および「総合評価」の４項目について行い、「製造例１の化粧水がよい」、「対照の化粧水がよい」、「変わらない」のいずれかの回答を求め、それぞれの人数により評価した。結果を第５表に示す。
【００４２】

【００４３】
この結果、製造例１の化粧品、すなわち本発明の酵母エキスを使用した化粧品と対照とを比較すると、「におい」や「しっとり感」についてはほぼ同等の評価が得られ、使用後の「べたつき」の少なさでは、本発明の酵母エキスを加えた化粧水の方が評価が良く、さらに総合評価においても圧倒的に本発明の酵母エキスを加えた化粧水は高い評価を得た。
また、本発明の酵母エキスの配合量による作用効果の変化についても官能検査を実施した。その結果、酵母エキスを０．５％（精製水の配合量は８９．５％）配合することにより、１６名のパネラー中３名が「しっとり感」の面で、酵母エキスの配合量が０．５％に満たないものとの差を感じ、配合量を１．０％にした場合では、１０名が「しっとり感」があり、「べたつかない」と評価した。
一方、酵母エキスの配合量が１０％を超えたものについて、１０名が「べたつき感」が感じられると回答した。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、常法により得られた酵母抽出液から簡便な方法でアミノ酸等の有用な成分の含量を殆ど減少させることなく、着色および特有の臭いを除去することができる。得られた酵母エキスは他の素材と混合して用いることができるため、調味料の他に化粧品、健康食品などの様々な分野での利用が可能で、酵母エキスの利用範囲の拡大が期待される。

Claims

常法により得られた酵母の水あるいは熱水抽出液を加熱することにより着色成分を生成させる工程と、該加熱工程により着色された酵母抽出液の着色成分を除去するためにイオン交換樹脂と接触させる吸着工程より構成されることを特徴とする酵母エキスの製造方法。
常法により得られた酵母の水あるいは熱水抽出液を加熱することにより着色成分を生成させる工程と、該加熱工程により生じた固形物及び前記抽出液中の高分子成分を除去するための濾過工程と、該濾過工程を経た抽出液中の着色成分を除去するためにイオン交換樹脂と接触させる吸着工程より構成されることを特徴とする酵母エキスの製造方法。
固形物及び高分子成分を除去するための濾過手段が、限外濾過である請求項２記載の酵母エキスの製造方法。
固形物及び高分子成分を除去するための濾過手段が、低阻止逆浸透膜を用いる濾過である請求項２記載の酵母エキスの製造方法。
常法により得られた酵母の水あるいは熱水抽出液を加熱することにより着色成分を生成させる工程と、着色された酵母抽出液を水と混合可能な有機溶媒と接触させて、該抽出液中の高分子成分及び固形物を沈澱させ除去する接触工程と、該接触工程を経た前記抽出液をイオン交換樹脂と接触させて該抽出液中の着色成分を除去するための吸着工程より構成されることを特徴とする酵母エキスの製造方法。
吸着工程で使用されるイオン交換樹脂が、臭い吸着機能を有する素材で形成された支持体にイオン交換基を導入したものである請求項１〜５のいずれかに記載の酵母エキスの製造方法。
加熱工程の前に、酵母の水あるいは熱水抽出液の濃縮工程と濃縮された酵母抽出液の固液分離を行う分離工程とを設けて、酵母抽出液の固形分濃度を４０％以上とする請求項１〜６のいずれかに記載の酵母エキスの製造方法。
請求項１〜７のいずれかに記載された方法で製造された酵母エキス。
請求項８に記載の酵母エキスを配合したことを特徴とする化粧品。