KR100522945B1 - 효모엑스의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 효모엑스가 갖는 특유의 착색이나 냄새를 개선하고, 또한 아미노산 등의 유용성분은 종래와 다름없는 효모엑스의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 통상의 방법으로 얻어진 효모추출액에서 간편한 방법으로 아미노산 등의 유용한 성분의 함량을 거의 감소시키지 않고, 착색 및 특유의 냄새를 제거할 수 있다. 얻어진 효모엑스는 다른 소재와 혼합하여 사용할 수 있고, 조미료 외에 화장품, 건강식품 등의 다양한 분야에서 이용이 가능하므로 효모엑스의 이용범위 확대가 기대된다.

Description

효모엑스의 제조방법

본 발명은 효모엑스의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 효모엑스가 갖는 특유의 황색 내지는 다갈색의 색 및, 필요에 따라, 효모 냄새라고 하는 특징적인 냄새를 적극적으로 더 제거하는 공정을 도입한 효모엑스의 제조방법 및 그 효모엑스를 배합한 화장품에 관한 것이다.

효모엑스는, 천연소재에서 얻어지는 조미료로서 폭 넓게 사용되고 있으며, 그 장점은 안전성이 높고, 화학합성한 조미료에는 없는 독특한 감칠 맛, 진한 맛 등의 복잡한 미감을 가지고 있다는 것이다. 게다가 효모엑스가 유용한 아미노산, 핵산 등을 풍부하게 포함하고 있다는 것을 활용해서 최근에는 화장품소재, 건강식품 소재로서도 주목받고 있다.

그러나 효모엑스에는 특유의 황색 내지 다갈색의 색 및 효모 냄새라고 하는 특징적인 냄새가 있어서 이들이 효모엑스의 응용범위 또는 사용량을 크게 제한하는 요인이 되고 있다.

따라서 그러한 착색 또는 냄새를 제거하는 것을 목적으로, 종래부터 다양한 제안이 이루어지고 있다. 예를 들어, 소수성 수지에 의한 탈취(일본특허출원평 4-131064호 공보 등), 효소처리에 의한 탈취, 산, 알칼리 등의 화학적 처리에 의한 방법(일본특개소 51-11188호 공보 등), 또는 효모엑스 제조용 효모의 선발(일본 특개소 49-66861호 공보)가 있다. 그러나 이들 방법은 공정이 복잡한데 비해서 얻어지는 효과가 적은 등의 문제점이 있어서 거의 실시되지 않고 있는 실정이다.

효모엑스가 착색되는 원인은 효모엑스 제조공정 중에 있어서, 당질과 아미노산이 가열처리에 의해 아미노카르보닐 반응을 일으켜서 다갈색을 나타내는 물질이 생성되기 때문이다. 특히 효모엑스를 원료로 사용하는 조미료, 화장품에 있어서는, 그 제조과정에서 가열처리를 행하고 있으므로 원료 단계에서 거의 무색이더라도 제조방법 도중에 착색되어 버리는 위험성이 있다.

따라서 본 발명에서는 통상의 방법에 따라 얻어지는 효모의 물 또는 열수 추출액을 가열처리하여 미리 효모엑스에 착색물질을 생성시킨 후, 그 착색물질을 분리·제거하여, 효모엑스가 갖는 특유의 착색을 현저하게 감소시킬 수 있다는 것을 발견하여 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명의 목적은 효모엑스가 갖는 특유의 착색과 냄새를 개선하고, 또한 아미노산 등의 유용성분은 종래와 다름없는 효모엑스의 제조방법을 제공함과 더불어 그 효모엑스를 종래 효모엑스의 이용이 어려웠던 분야에 적극적으로 이용하는 것이다.

도 1은 실시예 6에 있어서, 효모엑스의 수분증발시험에 의한 수분잔존률을 나타낸다.

도 2는 실시예 6에 있어서, 각질층 수 부하시험에 의한 전도도의 경시적 변화를 나타낸다.

도 3은 실시예 7에 있어서, 효모엑스의 티로시나아제 저해활성을 나타낸다.

도 4는 실시예 8에 있어서, 효모엑스의 안정성을 나타낸다.

발명을 실시하기 위한 최량의 형태

본 발명의 방법에 사용되는 원료의 효모추출액은 통상의 방법에 따라 얻어지는 것이라면 좋으며 그 제조방법을 불문한다. 즉 자기소화법, 단백질 분해효소, 핵산분해효소 등의 효소를 사용하는 효소분해법, 산이나 알칼리에 의한 분해 등의 화학적 처리에 의해 제조하는 방법 등의 어느 방법에 의해 제조된 것이라도 본 발명의 원료로서 사용할 수 있다.

또한 상기 추출액 제조에 사용하는 효모에 대해서도 특별한 제한은 없으며, 예를 들어 사카로미세스·세레비시에(Saccharomyces cerevisiae)로 대표되는 양조용 효모, 빵효모는 물론이고, 토루라속 효모 등의 통상 효모엑스 제조에 사용되고 있는 어떤 효모라도 이용할 수 있다.

게다가, 효모는 효모엑스를 제조하기 위하여 새롭게 배양된 효모뿐만 아니라 맥주, 청주 등의 양조 후의 효모라도 지장은 없다. 또한 맥주 양조에 이용된 효모의 경우, 홉 유래의 쓴 맛, 떫은 맛 등을 갖고 있으므로 물로 씻거나 기타 쓴 맛을 없애는 다른 처리를 한 후, 효모엑스의 제조에 사용하는 것이 바람직하다. 또한 생효모뿐만 아니라 드럼건조, 분무건조 등에 의해 제조된 건조효모도 원료로서 사용할 수 있다.

다음으로, 상기 효모의 물 또는 열수추출액을 사용하는 본 발명의 방법에 대해서 상세하게 설명한다.

가열공정은, 그 효모추출액을 착색하기 위한 공정으로, 통상은 고온에서 단시간 처리한다. 즉, 효모추출액을 60~150℃, 바람직하게는 100~150℃에서 20초~30분간, 바람직하게는 1~10분간 가열처리한다. 이에 따라 아미노카르보닐 반응 등에 의해 착색성 물질을 생성시킴과 더불어, 효모추출액의 살균을 동시에 할 수 있다.

가열공정 후, 착색된 효모추출액을 이온교환수지와 접촉시켜 그 효모추출액 중의 착색성분을 제거하기 위한 흡착공정을 실시하기 전에, 가열공정에서 발생한 고형물을 제거하기 위한 공정을 사용할 수 있다. 즉, 상기 반응에 의해 생성되는 고형물은 주로 단백질의 열응고물 등이지만, 이들은 추출액중에 잔존하는 고분자물질과 함께 에탄올, 메탄올 등의 알콜류 또는 아세톤 등의 물과 혼합가능한 유기용매와 접촉시켜 침전시키는 조작으로 제거할 수 있다. 그 외에, 한외여과나 저 저지 역침투막 등의 막처리를 행하여 제거할 수 있다. 이러한 예비적 공정을 사용하면, 다음 공정에서 사용하는 이온교환수지와의 접촉공정에서 망 막힘 등의 트러블을 방지할 수 있으며, 또한 효모엑스에 필요한 아미노산 등을 흡착할 염려가 없는 이온교환능이 그다지 강하지 않은 것을 사용할 수 있으므로 바람직하다.

아울러 가열공정 전에 효모추출액의 농축공정과 고액분리공정을 설치하여 원료의 효모추출액에서 착색요인물질, 저용해물질, 불순물 등을 미리 제거해 두면 동일한 효과를 기대할 수 있다.

착색된 효모추출액을 이온교환수지와 접촉시켜 그 효모추출액 중의 착색성분을 제거하기 위한 흡착공정은, 이온교환기를 갖는 수지와 접촉시켜, 그 효모추출액 중에 존재(예비적 제거공정을 실시한 경우는 잔존)하는 착색물질을 흡착시켜 제거하는 공정이다.

이 공정에 사용할 수 있는 이온교환수지로서는, 효모엑스 중의 유용한 성분인 아미노산류를 흡착하지 않는 것을 선택해야 하며, 또한 효모추출액의 탈취 및 쓴맛 성분을 제거하기 위해 소수성 담체를 사용하는 것이 보다 바람직하다. 또한 이온교환수지는 지지체에 설치하여 사용하는 것이 바람직하고, 이 경우 지지체로서는 소수기를 갖는 합성수지나 활성탄 등과 같이 효모추출액에 존재하는 특유의 냄새 성분을 제거할 수 있는 것이 바람직하다.

효모추출액을 이온교환수지로 처리하는 조건으로서는, 그 수지와 효모추출액이 가능한 한 장시간 접촉하는 조건이 바람직하다. 거의 무색으로서 허용가능한 범위의 효모엑스를 얻기 위해서는 통액속도를 공간선속도(SV)로서 2.0 이하로 하고, 액을 통과하는 양은 수지 체적의 10배 이하로 하는 것이 바람직하다.

이와 같이 하여 얻어진 착색 및 냄새가 감소된 효모엑스는 그대로 또는 적절한 농도로 농축하여 제품으로 할 수 있다. 또한 보존시 잡균에 의한 오염을 방지하기 위해 적당한 방부제를 목적에 따라 가하는 것도 가능하다.

또한 효모엑스를 분무건조, 동결건조 등으로 건조하여 보존성을 높일 수 있다. 그러나 농축이나 건조 공정에 있어서 고온에 노출될 경우 다시 착색이 될 염려가 있으므로 온도 조건을 적절하게 선정해야 한다.

본 발명에 의하여 얻어진 효모엑스는, 필요성분인 아미노산류는 미처리의 것과 비교하여 거의 감소하지 않았음에도 불구하고, 고형분 농도 10%의 경우 외관상 무색 또는 연한 황색을 나타내며, 냄새도 거의 없다. 이와 같이 착색이나 냄새가 느껴지지 않으므로, 이 효모엑스를 조미료로 사용한 경우 다른 소재와 혼합하기 쉽고, 종래 제품에서는 착색이나 냄새로 인해 다른 소재와 조화가 어려웠던 일본풍 조미료로서도 사용할 수 있다. 또한 화장품소재로서 크림, 유액 등 외에도 화장수 등의 백색계 또는 투명한 액제로의 첨가도 가능하다. 이 외에도 건강음료, 건강식품소재, 입욕제로서도 이용할 수 있다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 의해 얻어지는 효모엑스는 종래 사용되어 온 효모엑스의 용도 이외의 새로운 용도로 이용이 가능하고, 효모엑스 자체의 이용범위를 확대할 것으로 기대된다.

다음으로 본 발명을 실시예를 들어 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.

첫째, 본 발명은 통상의 방법에 따라 얻어진 효모의 물 또는 열수 추출액을 가열하는 공정과, 그 가열공정에 의해 착색된 추출액의 착색성분을 제거하기 위하여 이온교환수지와 접촉시키는 흡착공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 효모엑스의 제조방법이다.

둘째, 본 발명은 통상의 방법에 따라 얻어진 효모의 물 또는 열수추출액을 가열하는 공정과, 그 가열공정에 의해 발생한 고형물 및 상기 추출액 중의 고분자성분을 제거하기 위한 여과공정과, 그 여과고정을 거친 추출액 중의 착색 성분을 제거하기 위하여 이온교환수지와 접촉시키는 흡착공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 효모엑스의 제조방법이다.

셋째, 본 발명은 통상의 방법에 따라 얻어진 효모의 물 또는 열수 추출액을 가열하는 공정과, 착색된 효모추출액을 물과 혼합가능한 유기용매와 접촉시켜 그 추출액중의 고분자성분 및 고형물을 침전시켜 제거하는 접촉공정과, 그 접촉공정을 거친 상기 추출액을 이온교환수지와 접촉시켜 그 추출액중의 착색성분을 제거하기 위한 흡착공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 효모엑스의 제조방법이다.

또한 넷째, 본 발명은 상기 본 발명의 방법에 따라 제조된 효모엑스를 배합한 것을 특징으로 하는 화장품이다.

실시예 1

(1) 가열공정

맥주 양조에 사용한 후의 진흙 형상의 맥주 효모를 원심분리(회전수 3000rpm, 10분간)하여 맥주 부분을 제거한 후, 효모농도가 40%가 되도록 물을 가한 것을 원료로 사용하였다.

이 원료 150L를 사용하여, 55℃에서 48시간 자기소화를 행한 후, 원심분리(회전수 3000rpm, 10분간)하여 고형물을 제거하고, 액체 부분 95L를 얻었다. 계속해서 이것을 회전증발기를 사용하여 20L까지 농축한 후, 120℃에서 30초간 가열처리하였다.

(2) 여과 공정

상기 (1)에 의해 얻어진 착색 효모추출액을 미리 100메쉬의 체로 걸러서 큰 고형물을 제거한 후, 물을 가하면서 식염저지율 10%의 저저지 역침투막을 사용하여 효모추출액 중의 고분자물질을 제거하여 고형분 10%의 다갈색 효모엑스 50L를 얻었다.

(3) 흡착공정

상기 (2)에서 얻은 효모추출액 중 5L를 활성탄을 지지체로 한 이온교환수지를 충진한 컬럼에 통과시키고, 2시간 동안 용출시키는 흡착공정을 행하였다. 이때의 공간선속도는 1.0, 수지체적은 2.5L, 통액배율은 2.0으로 하였다. 또한 같은 유속으로 물을 1시간 통액시켜 연한 황색으로 무취의 효모엑스(고형분 7%) 7.5L를 얻었다.

흡착공정 전후의 효모엑스에 대해서, 액량, 고형분, 색도, 총 아미노산, 냄새를 비교하였다. 구체적으로는, 색도는 광도 420nm에서의 흡광도, 총 아미노산은 무수물 중의 %로 나타내었다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또한 흡착공정 후의 효모엑스의 당류 함량은 0.0%이었다.

¹⁾ 광도 420nm에서의 흡광도

²⁾ 총 아미노산은 무수물 중의 %

이 결과, 고형분 및 총아미노산에 대해서는 흡착공정 전후에서 차이가 거의 없었다. 그러나 색도와 냄새에 대해서는 흡착공정 전후에서 명확한 차가 있음을 알 수 있고, 본 발명에 의해 얻어지는 효모엑스가 우수하다는 것을 알 수 있다.

실시예 2

실시예 1(3)의 흡착공정에 있어서, 공간선속도를 2.0, 통액배율을 4.0으로 하여 실시한 것 이외에는, 모두 실시예 1과 같이 하였다. 이에 따라 연한 황색으로 약간 효모냄새가 나는 효모엑스(고형분 7.1%) 총 25L를 얻었다. 이 효모엑스의 색도, 당류, 총아미노산을 측정한 결과를 표 2에 나타낸다.

실시예 3

실시예 1과 마찬가지로, 맥주 양조에 사용한 후의 진흙 형상의 맥주 효모를 원심분리(회전수 3000rpm, 10분간)하여 맥주 부분을 제거한 후, 효모농도가 40%가 되도록 물을 가한 것을 원료로 사용하였다.

이 원료 100L를 사용하여, 자기소화를 55℃에서 48시간 동안 행한 후, 원심분리(회전수 3000rpm, 10분간)하여 고형물을 제거하고, 액체부분 95L를 얻었다. 다음으로 이 액체부분을 회전증발기를 사용하여 20L까지 농축하였다. 얻어진 농축액에 동량의 에탄올을 서서히 첨가한 후 방치하고, 침전물을 제거하여 상등액을 얻었다. 이 상등액에서 에탄올을 회전증발기를 사용하여 제거한 후, 고형분 10%가 되도록 물을 가하였다.

이 중 5L의 효모추출액을 실시예 1(3)과 같은 조건으로 흡착공정을 행하였다. 그 결과 연한 황색으로 무취의 효모엑스(고형분 6.0%) 7.5L를 얻었다. 그 외의 조건은 모두 실시예 1과 같이 하였다. 이 효모엑스의 색도, 당도, 총 아미노산을 표 2에 나타낸다.

실시예 4

실시예 1에 있어서, 저저지 역침투막 대신에 분획분자량 1만의 크로스플로우 타입의 평막의 한외여과막을 사용하여 물을 가하면서 여과하여 고형분 10%의 다갈색 효모추출액 45L를 얻었다.

이 중 5L의 효모추출액에 대해서 실시예 1(3)과 같은 조건에서 흡착공정을 행하였다. 그 결과 연한 황색으로 무취의 효모엑스(고형분 7%) 7.5L를 얻었다. 그 외의 조건은 모두 실시예 1과 같이 하였다. 이 효모엑스에 대해서 색도, 당류, 총 아미노산을 측정한 결과를 표 2에 나타낸다.

실시예 5

건조효모 1kg을 물 10L에 현탁하고, 염산으로 pH 5로 조정한 후, 단백질 분해효소 및 고분자핵산분해효소를 첨가하여, 52℃에서 16시간 유지한 후, 내용물을 추출하였다. 다음으로 내용물을 원심분리(회전수 3000rpm, 10분간)하여 고형물을 제거하고, 추출액 6L를 얻었다. 이 추출액에서 저저지 역침투막을 사용하여 고분자물질을 제거하고, 아울러 물로 세척하여 고형분 10%의 다갈색 효모추출액 9L를 얻었다.

이 효모추출액 중 5L에 대해서 실시예 1(3)과 같이 흡착공정을 행하여, 연한 황색으로 무취의 효모엑스(고형분 7.5%) 7.5L를 얻었다. 이 효모엑스의 색도, 당류, 총아미노산을 측정한 결과를 표 2에 나타낸다.

¹⁾ 광도 420nm에서의 흡광도

²⁾ 총 아미노산은 무수물 중의 %

실시예 6

실시예 1에서 제조한 효모엑스에 대해서 보습작용(수분 증발량의 측정, 각질층 수 부하시험)을 검토하였다.

(1) 수분증발량의 측정

실시예 1에서 제조한 효모엑스 5ml를 비이커에 넣고, 25℃에서 상대습도 80%의 조건에서 4일간 보존하였다. 다음으로, 실리카겔 데시케이터(25℃)로 이동시키고, 정기적으로 잔존 수분량을 측정하여, 수분증발량을 구하였다. 또한 대조군으로서 보습제인 5% 글리세린 수용액에 대해서 같은 실험을 행하였다. 결과를 도 1에 나타낸다. 도면 중, -■-는 효모엑스, -●-는 글리세린수용액을 나타내고 있다.

도 1에서 분명히 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의해 제조된 효모엑스의 수분잔존률은, 건조조건으로 옮긴 5일째부터는 대조군보다도 수분잔존률이 높고, 대조군인 글리세린 수용액과 동등 이상의 보습효과를 가지고 있다는 것이 명백해졌다.

(2) 각질층 수 부하시험

본 발명의 방법으로 얻은 효모엑스의 5% 현탁액을 제조하고, 이것을 피험자(5명)의 팔뚝 위에 3ml 도포하였다. 피험부위가 마른 후, 정제수를 1방울 떨어뜨리고 10초 후에 제거하였다. 그 직후 30초마다 2분간에 걸쳐 고주파 전도도 측정장치(시마쯔제작소제)를 사용해서 전도도(수분량)를 측정하였다. 대조군으로서 5% 글리세린 수용액 및 5% 1,3-부틸렌글리콜 수용액에 대해서도 동일하게 시험하였다. 전도도의 경시적인 변화를 도 2에 나타낸다. 도면 중, -◆-은 도포 전, -■-은 효모엑스, -▲-는 글리세린 수용액, -X-은 1,3-부틸렌글리콜 수용액을 나타내고 있다.

도 2에서 분명히 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 효모엑스를 도포한 경우, 도포전 및 대조군과 비교하여, 수분 유지능이 높다는 것을 확인하였다. 이상의 사실로부터 본 발명의 효모엑스는, 일반적으로 보습제로서 화장품에 배합되어 온 다가 알콜과 동등 이상의 보습작용을 갖고 있는 것이 분명해졌다.

실시예 7

실시예 1의 효모엑스에 대해서, 티로시나아제 저해활성을 측정하여 색소침착 저해능을 검토하였다. 우선 L-티로신을 기질로 포함하는, 표 3에 나타낸 반응계 1~3을 조제하였다.

계속해서 이 반응계를 25℃에서 10분간 처리한 후, 파장 475nm에서 흡광도를 측정하여, 효소저해율을 산출하였다.

효소저해율과 효모엑스의 첨가량의 관계를 도 3에 나타낸다. 도면 중, -■-은 효모엑스, -●-은 프라센타엑스를 나타내고 있다. 즉 대조군으로서 효모엑스 대신에 시판중인 프라센타엑스를 사용하여 같은 시험을 행하였다.

도 3에서 분명히 알 수 있는 바와 같이, 효모엑스를 함유하는 화장품은, 프라센타엑스와 거의 동등한 티로시나아제 저해활성을 나타내었다.

*) 버섯(mushroom) 유래

실시예 8

실시예 1에서 제조한 효모엑스 20ml를 , 밀폐된 유리 용기에 넣고, 50℃에서 3개월간(어두운 곳) 보존하였다. 다음으로 그 효모엑스의 보존 후의 착색 변화를 파장 420nm에서의 흡광도를 측정하여, 이것으로 안정성을 평가하였다. 보존기간 중의 흡광도 변화를 도 4에 나타낸다.

도 4에서 분명히 알 수 있는 바와 같이, 3개월 후에 있어서도 흡광도에는 거의 변화를 느낄 수 없었으므로, 본 발명의 효모엑스는 장기간의 보존에 있어서도 안정한 품질을 유지하고 있다.

제조예 1

실시예 1에서 제조한 효모엑스를 사용하여, 표 4에 나타내는 처방의 화장수를 통상의 방법으로 제조하였다.

실시예 9

제조예 1에서 제조한 화장수에 대해서 여성 패널 16명(연령 20~39세)에게 사용하게 하여, 사용감을 앙케이트 형식으로 질문하였다. 또한 대조군으로서 제조예 1에 있어서 효모엑스를 포함하지 않는 화장수(표 4 중의 정제수 배합량이 90.0%)를 동일하게 제조하여, 사용하였다.

사용감에 대한 질문은 "향기", "촉촉한 느낌", "끈적임이 없음" 및 "종합 평가"의 4 항목에 대해서 행하였고, "제조예 1의 화장수가 좋다", "대조군의 화장수가 좋다", "차이 없음"의 어느 하나의 답변을 받아서, 각각의 사람 수에 따라 평가하였다. 결과를 표 5에 나타낸다.

이 결과, 제조예 1의 화장품, 즉 본 발명의 효모엑스를 사용한 화장품과 대조군을 비교하면, "향기"나 "촉촉한 느낌"에 대해서는 거의 동등한 평가가 얻어졌으며, 사용 후의 "끈적임"의 적음에서는 본 발명의 효모엑스를 가한 화장수가 평가가 좋으며, 또한 전체 평가에 있어서도 압도적으로 본 발명의 효모엑스를 가한 화장수가 높은 평가를 얻었다.

또한, 본 발명의 효모엑스의 배합량에 의한 작용효과의 변화에 대해서도 관능검사를 실시하였다. 그 결과, 효모엑스를 0.5%(정제수 배합량은 89.5%) 배합하여 16명의 패널 중 3명이 "촉촉한 느낌"에서, 효모엑스의 배합량이 0.5% 미만인 것과의 차이를 느끼며, 배합량을 1.0%로 한 경우에는, 10명이 "촉촉한 느낌"이 있으며, "끈적임이 없음"라고 평가하였다.

한편, 효모엑스의 배합량이 10%를 넘은 경우에 대해서, 10명이 "끈적임"이 느껴진다고 응답하였다.

본 발명에 따르면, 통상의 방법으로 얻어진 효모추출액에서 간편한 방법으로 아미노산 등의 유용한 성분의 함량을 거의 감소시키지 않고, 착색 및 특유의 냄새를 제거할 수 있다. 얻어진 효모엑스는 다른 소재와 혼합하여 사용 가능하여, 조미료 외에 화장품, 건강식품 등의 다양한 분야에서 이용가능하므로 효모엑스의 이용범위의 확대가 기대된다.

Claims (8)

1. 통상의 방법으로 얻어진 효모의 물 또는 열수추출액을 100 ~ 150℃의 온도에서 가열하는 공정과, 그 가열공정에 의해 착색된 효모추출액의 착색성분을 제거하기 위하여 이온교환수지와 접촉시키는 흡착공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 효모엑스의 제조방법.
2. 통상의 방법으로 얻어진 효모의 물 또는 열수추출액을 100 ~ 150℃의 온도에서 가열하는 공정과, 그 가열공정에 의해 생긴 고형물 및 상기 추출액 중의 고분자성분을 제거하기 위한 여과공정과, 그 여과공정을 거친 추출액 중의 착색성분을 제거하기 위하여 이온교환수지와 접촉시키는 흡착공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 효모엑스의 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 고형물 및 고분자성분을 제거하기 위한 여과수단이 한외여과인 효모엑스의 제조방법.
4. 제2항에 있어서, 고형물 및 고분자성분을 제거하기 위한 여과수단이 저저지 역침투막을 사용하는 여과인 효모엑스의 제조방법.
5. 통상의 방법으로 얻어진 효모의 물 또는 열수추출액을 100 ~ 150℃의 온도에서 가열하는 공정과, 착색된 효모추출액을 물과 혼합가능한 유기용매와 접촉시켜, 그 추출액 중의 고분자성분 및 고형물을 침전시켜 제거하는 접촉공정과, 그 접촉공정을 거친 상기 추출액을 이온교환수지와 접촉시켜 그 추출액 중의 착색성분을 제거하기 위한 흡착공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 효모엑스의 제조방법.
6. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 흡착공정에서 사용되는 이온교환수지가 냄새 흡착기능을 갖는 소재로 형성된 지지체에 이온교환기를 도입한 것인 효모엑스의 제조방법.
7. 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 가열공정 전에, 효모의 물 또는 열수추출액의 농축공정과 농축된 효모추출액의 고액 분리를 행하는 분리공정을 두어서, 효모추출액의 고형분 농도를 40% 이상으로 하는 효모엑스의 제조방법.
8. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 기재된 방법으로 제조된 효모엑스를 배합한 것을 특징으로 하는 화장품.