JPH04190797A

JPH04190797A - ペプチド混合物の製造法及びペプチド混合物を含有する飲料

Info

Publication number: JPH04190797A
Application number: JP2326585A
Authority: JP
Inventors: Minoru Kimoto; 実木本; Masayuki Matsui; 正行松井; Toshihiro Nakamori; 俊宏中森; Takaaki Matsuo; 高明松尾
Original assignee: Fuji Oil Co Ltd
Current assignee: Fuji Oil Co Ltd
Priority date: 1990-11-27
Filing date: 1990-11-27
Publication date: 1992-07-09
Anticipated expiration: 2012-11-26
Also published as: JP2681540B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、ペプチド混合物の製造法及びペプチド混合物
を含有する飲料に関する。

従来の技術及びその課題オリゴペプチド等の消化態タンパク質を含有する飲料は
、吸収の良いタンパク源として、スポーツドリンク、消
化能力の劣えた人の栄養補給用飲料等の種々の応用が期
待されている。しかしながら、従来のオリゴペプチド含
有飲料は、低温、低濃度で保存中に少量の沈殿物が生成
することや着色変化する等の欠点があり、更に、若干の
苦みを有するために風味が悪い場合もある。

課題を解決するための手段本発明者は、上記した如き従来技術の問題点に鑑みて、
風味良好で長期間保存しても沈殿の生成がなく、褐変も
少ないペプチド混合物を得るべく鋭意研究を重ねたきた
。その結果、植物性タンパク質をエンドプロテアーゼを
用いて酵素分解して得られた加水分解物を、酸性水溶液
の状態で遠心分離して沈殿を除去し、次いで、陰イオン
交換樹脂で処理することによって、沈殿生成因子、着色
成分等を十分に除去でき、上記目的が達成されることを
見出し、ここに本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、植物性タンパク質をエンドブロチ、ア
ーゼを用いて酵素分解して得た加水分解物を、酸性水系
下で遠心分離して沈殿を除去し、次いで、陰イオン交換
樹脂で処理することを特徴とするペプチド混合物の製造
法、及び該方法で得られたペプチド混合物を０．　１〜
５０重量％含有する飲料を提供するものである。

本発明方法では、まず、植物性タンパク質をエンドプロ
テアーゼを用いて、酵素分解する。エンドプロテアーゼ
を用いて酵素分解することによって、遊離アミノ酸の生
成を抑えることができ、保存時の着色の発生やアミノ酸
的風味を減少させることができる。

植物性タンパク質としては、特に限定はなく、例えば、
大豆タンパク、コーンタンパク、小麦タンパクなどを用
いることができる。

エンドプロテアーゼとしては、特に限定はなく、動物由
来、微生物由来、植物由来等の各種のエンドプロテアー
ゼを用いることができる。これらの具体例としては、セ
リンプロテアーゼとして動物由来のトリプシン、キモト
リプシン、微生物由来のズブチリシン等、チオールプロ
テアーゼとして植物由来のパパイン、フィシン、プロメ
ライン等、カルボキシプロテアーゼとして動物由来のペ
プシン等を例示できる。

酵素分解の条件は、特に限定的ではないが、通常は、植
物性タンパク質濃度１〜１５重量％程度の水溶液で、使
用する酵素の至適ｐＨ１及び至適温度条件において行え
ば良い。酵素の使用量は、特に限定的ではなく、植物性
タンパク質の分解率が１５％トリクロル酢酸（Ｔ　ＣＡ
）可溶率で６０〜９０％程度となるために必要な量とす
れば良い。

酵素分解の時間は、使用する酵素量との関係によって決
定され、１５％ＴＣＡ可溶率が６０〜９０％程度となる
ために必要な時間とすることが適当であり、通常３０分
〜２４時間程度、好ましくは、１〜１０時間程度とすれ
ば良い。酵素分解の時間が長くなり過ぎると腐敗の問題
があるので注意が必要である。

酵素分解終了後、加水分解物を酸性、好ましくはｐＨ３
〜５程度に調整して、遠心分離を行う。

酸性水系下で遠心分離を行うことによって沈殿物（未分
解物）が効率よく分離除去され、保存時の沈殿生成を抑
制することができる。加水分解物のｐＨ＃整は、風味の
点からクエン酸、リンゴ酸、酒石酸、コハク酸、乳酸な
どの有機酸を用いて行うことが好ましい。遠心分離の条
件は、特に限定的ではな（、沈殿物を十分除去できれば
良く、通常は、１０００〜１００ＯＯＧ程度で３０秒〜
３０分程度遠心分離を行えば良い。遠心分離は、バッチ
式、連続式のいずれで行うこともできる。

遠心分離によって沈殿を除去した後、陰イオン交換樹脂
によって処理を行う。この処理によって、フィチン酸、
酸性アミノ酸にとむペプチドなどを除去でき、保存時の
沈殿生成を完全に抑制することができる。陰イオン交換
樹脂としては、強塩基性イオン交換樹脂及び弱塩基性イ
オン交換樹脂をいずれも用いることができる。ただし、
強塩基性樹脂では収率が低下することから、弱塩基性イ
オン交換樹脂が好ましい。陰イオン交換樹脂の基体とし
ては、疎水度の相違により、アクリル系、スチレン系、
フェノール系などのものがあり、いずれも利用句能であ
る。陰イオン交換樹脂の構造としては、ゲル型、マイク
ロポアー型等のものが好ましく、また、陰イオン交換基
としてアミノ基、アンモニウム基等を有するものが好ま
しい。本発明で使用可能な陰イオン交換樹脂としては、
具体的には、スミカイオンＫＡ−８９０ＳＫＡ−９００
、デュオライトＡ−３７８、Ａ−７（いずれも商標、住
友化学工業（株）製’）　、ＰＡ４１６　（商標、三菱
化成（株）製）、レバチットＭＰ６４、レバチットＭＰ
５００　（商標、バイエル社製）などを挙げることがで
きる。

陰イオン交換樹脂による処理方法としては、バッチ式の
処理、連続カラムによる処理のいずれでも良い。処理液
は、ｐＨ６程度以下とすることが好ましく、より好まし
くは、ｐＨ３〜５程度とする。処理液のｐＨは、風味の
点からクエン酸、リンゴ酸、酒石酸、コハク酸、乳酸な
どの有機酸を用いて調整することが好ましい。処理温度
は、樹脂の耐性によって異なるが、通常、５〜６０℃程
度とすることが適当である。バッチ式で処理する場合に
は、特に限定的ではないが、例えば、使用する樹脂量を
基質乾燥物重量の０．３〜３倍重量程度とし、１０分〜
２時間程度攪拌した後、樹脂を濾過除去すればよい。連
続カラムにより処理する場合には、例えば、線速度（Ｌ
Ｖ）＝１〜３０ｍ／時間程度、空塔速度（ＳＶ）＝１〜
１０／重量秤度として処理すれば良く、樹脂の保持容量
により異なるが、通常、使用する樹脂量に対して、乾燥
物重量として０．５〜５倍重量程度の基質の処理ができ
る。なお、通常の方法と同様に、樹脂量に対して、１〜
１０倍重量程度の０．５〜３ＮのＮａＯＨを用いること
によって、樹脂の再生を行うことができる。

本発明方法では、更に、必要に応じて、上記した方法で
得られたオリゴペプチド混合物を疎水性吸着剤で処理す
ることによって、苦味成分を吸着除去して、風味をより
向上させることができる。

疎水性吸着剤としては、例えば、芳香族系、アクリル系
などの疎水性吸着樹脂を用いることができ、細孔分布が
３０〜２００人程度のものが適当である。疎水性樹脂の
具体例としては、スチレンジビニルベンゼン系の樹脂と
して、ＨＰ−２０、ＨＰ−２１，５Ｐ−８２５，５Ｐ−
２０７，５Ｐ−８００，５Ｐ−８５０（いずれも商標、
三菱化成練製）等、アクリル系の樹脂としてＨＰＩＭＧ
ＳＨＰ２ＭＧ（いずれも商標、三菱化成■製）等、フェ
ノール系の樹脂として５７６１　（商標、住友化学工業
■製）等を挙げることができる。疎水性吸着剤による処
理方法は、バッチ式の処理、連続カラムによる処理のい
ずれでもよい。処理液のｐＨは特に限定の必要はなく、
通常ｐＨ３〜８程度とすればよい。処理温度は特に限定
的ではない。使用する樹脂は通常１２０℃程度までの耐
熱性を有するが、製品の品質劣化（着色等）を抑制する
ために、５〜８０℃程度で処理することが好ましい。

バッチ式で処理する場合には、使用する樹脂量を基質乾
燥物重量の０．３〜２倍重量程度とし、１０分〜２時間
程度撹拌した後、樹脂を濾過除去すればよい。連続カラ
ムにより処理する場合には、ＬＶ＝１〜５０ｍ／時間程
度、５Ｖ＝１〜１０／重量秤度として処理すればよく、
通常使用する樹脂量に対して、乾燥物重量として０．　
５〜１０倍重量程度の基質の処理ができる。なお、通常
の方法と同様に、０．５〜３ＮのＮ　ａ　ＯＨｓあるい
は３０〜１００％程度の有機溶剤、例えばエタノール、
イソプロパツール、アセトン等を、樹脂量の１〜１０倍
重量程度用いることによって、樹脂の再生が可能である
。

以上の方法によって、オリゴペプチド混合物を得ること
ができる。得られたオリゴペプチド混合物は、用途によ
り濃縮したり、スプレードライ、フリーズドライなどの
各種の方法で乾燥したりすることができる。

上記した方法によって得られたペプチド混合物は、風味
が良好で、長期間保存しても沈殿の生成がなく、褐変も
少ない消化態タンパク質であり、これを含有する飲料は
、激しい運動をする人の吸収の良いタンパク補給用飲料
、仕事で疲労した時の回復用の栄養飲料、スリムな体を
つくる美容飲料、消化能力の劣えた人のタンパク栄養補
給用飲料、アレルギー患者用の栄養補給飲料などの各種
の用途に使用し得るものである。本発明の飲料は、上記
方法によって得られたペプチド混合物を、乾燥重量とし
て０．１〜５０重量％程度含有する水溶液であり、飲料
の用途に応じて濃度を適宜設定することができる。また
、必要に応じて、通常の飲料と同様に糖、油脂、ミネラ
ル、ビタミン、香料、着香料等を添加することもできる
。本発明の飲料の具体的な態様の一例としては、消化態
タンパクとしての栄養補給飲料、ペプチド混合物にミネ
ラルなどを加えて得られるスポーツドリンク、ペプチド
混合物を３〜５％含有する牛乳代替栄養飲料、ペプチド
混合物を２０〜５０％含有する消化態タンパク補給用濃
厚ペプチド飲料等を挙げることができる。

発明の効果本発明のペプチド混合物の製造法によれば、風味が良好
で、長期間保存しても沈殿の生成がなく、褐変も少ない
消化態タンパクであるペプチド混合物を得ることができ
る。得られたペプチド混合物を含有する飲料は、良好な
風味を有し、かつ保存性に優れたものであり、栄養補給
用飲料等として、各種の用途に利用できるものである。

実施例以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。

実施例１分離大豆蛋白（不二製油■製、フジプローＲ）１ｋｇを
ｐＨ７の１０％水溶液とし、エンドプロテアーゼ（大和
化成■製、プロチンＡＣ−１０）２０ｇを作用させ５０
℃で５時間加水分解（１５％ＴＣＡ可溶率８０％）した
後、８０℃で３０分間加熱して酵素失活させ、クエン酸
９０ｇ及び酒石酸６０ｇを加えｐＨ４，０に調整し、５
０００ｒｐｍで３０分遠心分離して沈殿を除去した。こ
の溶液をＡ液とする。このＡ液を一部取り、凍結乾燥し
、ペプチド混合物を得た。このペプチド混合物をペプチ
ドＡとする。

Ａ液５０ｋｇ（固型分８．５％）を取り、弱塩基性イオ
ン交換樹脂（住友化学工業観製、ＫＡ−８９０）４．２
１を加え、常温で１時間撹拌し、沈殿生成因子を吸着さ
せた後、樹脂を炉布で濾過することによって除去した。

この溶液をＢ液とする。

Ｂ液を細孔径０．４５μｍのフィルターを通し、噴霧乾
燥してペプチド混合物３．８ｋｇを得た（ペプチドＢ）
。

実施例２実施例１と同様にしてＢ液を調整した後、Ｂ液１０ｋｇ
に疎水性吸着剤（三菱化成■製、ＨＰ−２０）を２８０
ｇ添加し常温で１時間撹拌し、苦味成分を吸着させた後
枦別し、樹脂を除いた。その後細孔径０．４５μｍのフ
ィルターを通し噴霧乾燥してペプチド混合物２１０ｇを
得た（ペプチドＣ）。

ペプチドＡ１ペプチドＢ及びペプチドＣをｐＨ４，０濃
度１％の状態で、７℃又は３７℃で４週間保存した場合
の沈殿の発生状態及び風味を観察した結果を下記第１表
に示す。

第　　１　　表実施例３実施例１と同様にして得られたＡ液ＩＱｋｇｉこス製、
ＰＡ４１６）１．　１８１を力Ｏえ、常温で１時間撹拌
し、沈殿生成因子を吸着させた後、樹脂をか布で濾過す
ることにより除去した。この溶液をＤ液とする。

実施例４実施例１と同様にして得られたＡ液１０ｋｇにスチレン
系弱塩基性陰イオン交換樹脂（住友化学工業■製、Ａ−
３７８）１．１８７を加え、常温で１時間撹拌し、沈殿
生成因子を吸着させた後、樹脂をか布で濾過することに
より除去した。この溶液をＥ液とする。

実施例５実施例１と同様にして得られたＡ液１０ｋｇにフェノー
ル系弱塩基性陰イオン交換樹脂（住友化学工業■製、Ａ
−７）１．１８７を加え、常温で１時間撹拌し、沈殿生
成因子を吸着させた後、樹脂を炉布で濾過することによ
り除去した。この溶液をＦ液とする。

Ｄ液、Ｅ液及びＦ液について、実施例１及び２と同様に
して、保存試験を行った結果を下記第２表に示す。

第　　２　　表実施例６実施例１と同様にして得られたＡ液１１ｋｇをアクリル
系弱塩基性陰イオン交換樹脂（住友化学工業観製、ＫＡ
−８９０）４２０ｃｍ３を詰めたカラム（２１Ｘ１４０
０ｍｍ）にＬＶ＝９．４ｍ／ｈｒ。

Ｓ　Ｖ＝　７．８／ｈｒ、　２０℃の条件で通液し、沈
殿生成成分を吸着させ、得られた溶出液をＧ液とする。

Ｇ液を凍結乾燥してペプチド混合物８２０ｇを得た（ペ
プチドＧ）。

Ｇ液についての保存試験結果を下記第３表に、ペプチド
Ａ及びペプチドＧのミネラル組成を第４表に示す。

第　　３　　表第　　４　　表実施例７遠心分離する前のｐＨをクエン酸でｐＨ＝３．４．４．
５．５又は６とする以外は実施例１と同様に行い、それ
ぞれのペプチド混合物を得た。遠心分離後の溶液を１％
濃度とし、ｐＨを変化させて、沈殿の生成状態を観察し
た。結果を下記第５表に示す。評価基準は次の通りであ
る。

−全く沈殿の生成がない ±　沈殿生成がはっきりしない十　少量の沈殿が認められる妊゛ある程度の沈殿生成が認められる第　　５　　表以上より分離時のｐＨはｐＨ３〜５が適当であることが
分かる。これ以上のｐＨで遠心分離を行った場合には、
遠心分離後の溶液はｐＨの変化により、沈殿が生じやす
くなる。

実施例８実施例２で得たペプチド混合物２０ｇに砂糖６０ｇ１ク
エン酸１．２ｇを加えｐＨ＝３．８としオレンジ、レモ
ン、パインフレーバーを少量添加してペプチド飲料を試
作した。

風味良好でおいしく、７℃で４週間保存しても沈殿生成
や色調変化のない良好な飲料であった。

比較例１実施例１と同様にしてＡ液を調製した後、Ａ液１０ｋｇ
にスチレン系強酸性陽イオン交換樹脂（三菱化成棟製、
５Ｋ−１１６）０．５９１を加え、常温で１時間撹拌し
た後、樹脂を炉布で濾過することにより除去した。この
溶液をＨ液とする。

比較例２実施例１と同様にしてＡ液を調製した後、Ａ液１０ｋｇ
に活性炭（武田薬品工業伸製、白鷺Ｐ）０．０６ｋｇを
加え、常温で１時間撹拌した後、活性炭を濾過すること
により除去した。この溶液をＩ液とする。

Ｈ液及びＩ液について、実施例１又は２と同様にして保
存試験を行った結果を下記第６表に示す。

第　　６　　表（以　上）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）植物性タンパク質をエンドプロテアーゼを用いて
酵素分解して得た加水分解物を、酸性水系下で遠心分離
して沈殿を除去し、次いで、陰イオン交換樹脂で処理す
ることを特徴とするペプチド混合物の製造法。
（２）陰イオン交換樹脂で処理した後、疎水性吸着剤で
処理することを特徴とする請求項１に記載のペプチド混
合物の製造法。
（３）請求項１又は２に記載の方法で得られたペプチド
混合物を０．１〜５０重量％含有する飲料。