JPWO2016143877A1 - タンパク質原料中のプリン体低減方法 - Google Patents
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Abstract
Description
一般に、ビール風味飲料などの原料として利用され麦類、豆類などの各種タンパク質原料は、タンパク質と共に上記のプリン体も多く含んでいる。
プリン体を低減する方法としては、活性炭などの吸着剤で原料中のプリン体を吸着して除去する方法(特許文献1)、麦類原料を高温の水と最初に混合してヌクレオシド分解酵素を失活させてプリン体の麦汁への溶出を抑制する方法(特許文献2)、大豆タンパク質原料の使用量を発酵に必要な限度でなるべく低くする方法(特許文献3)などが提案されている。
しかし、特許文献1の方法では香味が損なわれたり、製造工程が複雑で非効率的となったりする問題がある。
また、特許文献2の方法は、麦類原料のように不溶性繊維を含みヌクレオシド分解酵素が活きている天然原料には適用できる技術であるが、例えば大豆タンパク加水分解物のような加工素材では該酵素は失活しているため、この技術を適用する必要性が低い。
また、特許文献3の方法は、配合上の技術であり、プリン体含有タンパク質原料に含まれるプリン体を除去する根本的な方法ではない。
本発明の目的は、タンパク質原料に由来するプリン体を低減する新たな技術を提供することにある。
(1)加水分解度が15%TCA可溶率として20〜90%となるようにタンパク質が加水分解された、タンパク質原料の水分散液を調製し、該水分散液のpHを5以下の酸性にして、生ずる不溶物を除去する工程を行うことを特徴とする、タンパク質原料中のプリン体低減方法、
(2)該タンパク質原料の水分散液は、酵素分解により生ずる不溶物が含まれる、前記(1)記載の方法、
(3)該水分散液のpHを4.5以下の酸性にする、前記(1)記載の方法、
(4)該水分散液のpHを4.5以下の酸性にする、前記(2)記載の方法、
(5)該水分散液のpHを4以下の酸性にする、前記(1)記載の方法、
(6)該水分散液のpHを4以下の酸性にする、前記(2)記載の方法、
(7)前記(1)〜(5)の何れか1項記載の工程を備えることを特徴とする、植物性タンパク加水分解物の製造法、
(8)前記(6)記載の工程を備えることを特徴とする、植物性タンパク加水分解物の製造法、
(9)植物性タンパク加水分解物が、ビール風味飲料の製造工程中において製造される、前記(7)記載の植物性タンパク加水分解物の製造法、
(10)植物性タンパク加水分解物が、ビール風味飲料の製造工程中において製造される、前記(8)記載の植物性タンパク加水分解物の製造法、
(11)前記(1)記載の工程を備えることを特徴とする、ビール風味飲料の製造法、
(12)前記(2)記載の工程を備えることを特徴とする、ビール風味飲料の製造法、
(13)前記(3)〜(6)の何れか1項記載の工程を備えることを特徴とする、ビール風味飲料の製造法。
プリン体は、プリン環を基本骨格とする塩基性物質の総称で、動植物由来の原料に通常含まれているものであり、核酸中に多く含まれる成分である。主にアデニン,グアニン,ヒポキサンチン,キサンチンの4種類の塩基がある。食品中のプリン体含有量は、これら4種の塩基を公知の方法により測定でき、過塩素酸による加水分解後にHPLCを用いた方法(日本食品分析センター:「HPLCによる核酸の測定」)により測定した。
タンパク質原料はその起源を問わずタンパク質を少なくとも含む原料である。植物性のタンパク質原料としては、麦類、豆類、穀類、麦芽等の天然原料や、天然原料からタンパク質を濃縮加工した大豆タンパク質、エンドウタンパク質、緑豆タンパク質、小麦タンパク質、米タンパク質、麦芽エキス等が挙げられる。また微生物由来のタンパク質原料としては、酵母エキス等が挙げられる。
まず、本発明の方法では、タンパク質が加水分解されたタンパク質原料の水分散液を調製する。そして、その加水分解度は、15%トリクロロ酢酸可溶率(以下、「TCA可溶率」と称する。)として表した場合に、20〜90%であるのが重要である。さらにTCA可溶率は、40〜85%が好ましく、60〜80%がより好ましい。該TCA可溶率が低すぎると、タンパク質が十分に加水分解されず、タンパク加水分解物が十分回収できないため好ましくない。また、該TCA可溶率が高すぎると、プリン体が十分低減化できないため好ましくない。
酵素分解によってタンパク質原料の加水分解度を上記TCA可溶率の範囲に調整するためには、タンパク質原料中に、酵素分解後に生ずる不溶物が含まれることが好ましく、該不溶物を分離せずに維持することが好ましい。
なお、重量平均分子量は、下記の方法により測定することができる。
50mMリン酸緩衝液(1%(W/V)SDS,1.2%(W/V)NaCl,pH7.0)を用いて、0.1%(W/V)になるように希釈し調製したタンパク加水分解物の溶液を、0.2μmフィルターを用いて濾過した。ゲルろ過カラムとして「TSKgel(R) G3000SWXL」及び「TSK gel(R) G2000SWXL」(何れも東ソー(株)製)を連結し、これに濾液を通し、上記リン酸緩衝液を用いてタンパク加水分解物を溶出した。
タンパク加水分解物の検出は220nmの吸光度を測定して行った。これにより、各画分に分離精製されたタンパク加水分解物の重量平均分子量を、GPCソフトウェア(日本分光(株)製)を使用して得られたチャートから算出した。
なお、分子量マーカーには、150,000(γ-Globulin、和光純薬工業(株)製)、67,000(Albumin、SIGMA社製)、43,000(Peroxidase、和光純薬工業(株)製)、18,000(Myoglobin、和光純薬工業(株)製)、12,384(Cytochrome-C、和光純薬工業(株)製)、5,734(Insulin、SIGMA社製)、307(Glutathione、和光純薬工業(株)製)、137(p-アミノ安息香酸、和光純薬工業(株)製)を用いた。
次に、本発明の方法では、タンパク質が加水分解されたタンパク質原料の水分散液を、pH5以下の酸性に調整する。pH調整は酸の添加により実施でき、塩酸,リン酸等の無機酸や、クエン酸,乳酸,酒石酸等の有機酸を用いることができる。
調整するpHは5以下の領域でもより低い方が好ましく、pH4.5以下が好ましく、pH4.3以下がより好ましく、pH4以下がさらに好ましい。該pHの下限は特に限定されないが、プリン体の低減効果を奏するためのpHは2.5以上で充分であり、酸の添加量をなるべく低減したい場合はpH3以上が好ましい。
上記の水分散液は、多くの不溶物が含まれており、次にこの不溶物を除去し、溶液を回収する。除去方法は、濾過や遠心分離によることができる。
この不溶物の除去工程によって、タンパク質原料に由来するプリン体を不溶物と一緒に除去することができ、簡便にプリン体を低減できることを発明者は見出したものである。
本発明の方法は、プリン体の低減が要求される様々な分野で利用することができる。その代表的な態様の一部を以下に記載するが、かかる態様のみに限定されない。
植物性タンパク加水分解物は、大豆,エンドウ等の豆類や小麦,大麦,トウモロコシ,米等の穀類からタンパク質が濃縮加工され、かつタンパク質が加水分解されたものである。例えば大豆タンパク加水分解物は、いわゆる大豆ペプチドと称されて「ハイニュート(R)」シリーズとして不二製油(株)により市販されている。
上記プリン体低減工程によるプリン体の低減度合は、タンパク質原料の種類によって相違するが、「タンパク質原料に含まれるプリン体含量」に対する「低減工程後のプリン体含量の減少量」を百分率で示した数値を「プリン体低減率」と定義した場合、少なくとも50質量%以上にすることができ、60質量%以上、あるいは70質量%以上にすることもできる。
また、該加水分解物は、飲食品の製造工程中とは別途に製造することができ、その場合前記溶液は粉末化され、プリン体含有量の低い植物性タンパク加水分解物として製品化される。そして飲食品の製造者はこの製品を入手し、これを混合してプリン体含有量の低い飲食品の製造に用いることができる。
ビール風味飲料とは、アルコールの有無や酵母による発酵工程の有無にかかわらず、ビール様の風味を有する飲料である。例えば、発泡酒,リキュール類,ノンアルコールビールなどと称されるものが包含されるが、これらの呼称には限定されず、各国の飲食品の規格に拘束されるものでもない。ノンアルコールビールには酵母による発酵工程を経たタイプと原材料を調合しただけの非発酵タイプとが存在するが、いずれも包含される。
大豆タンパク加水分解物「ハイニュート(R)-D1」(不二製油(株)製,15%TCA可溶率75%,プリン体含量:固形分中0.33%,重量平均分子量:16,000Da)10部を水90部に十分に分散させた。この水分散液のpHが7.0,6.0,5.5,5.0,4.5,4.0,3.5,3.0,2.5となるように、塩酸もしくは水酸化ナトリウムによりそれぞれ調整した。pH調整後、遠心分離(2000×G、15分間)して上清画分を回収し、凍結乾燥により乾燥させて、各タンパク加水分解物のサンプル9種類を得た。
得られた9種類の該サンプル中のプリン体含量を測定し、その結果を表1に、またこれをグラフ化したものを図1に示した。なお、プリン体低減率(C)は、大豆タンパク加水分解物の固形分中のプリン体含量をA%、得られたサンプルの固形分中のプリン体含量をB%としたときに、以下の式で算出した。
(式) C(%)=(A−B)/A×100
分離大豆タンパク質「フジプロ(R)F」(不二製油(株)製,プリン体含量:固形分中0.30%)10部を水90部に十分に分散させた。殺菌後に該水分散液にプロテアーゼを添加して55℃で10時間酵素分解し、15%TCA可溶率が76%、重量平均分子量が15,000のタンパク加水分解物の水分散液を得た。
該水分散液のpHをリン酸でpH3.5に調整し、遠心分離(2000×G,15分間)して上清画分を回収し、凍結乾燥により乾燥させた。
得られたサンプルのプリン体含量を測定したところ、タンパク質原料である分離大豆タンパク質のプリン体含量が固形分中0.30%であった。一方、該サンプルのプリン体含量は固形分中0.07%であった。すなわち、該サンプルのタンパク質原料に対するプリン体低減率は、77%となった。
エンドウタンパク質「ニュートラリス(R)S85F」(ロケットジャパン社製、プリン体含量:固形分中0.70%)を実施例1と同様にしてプロテアーゼで加水分解し、15%TCA可溶率が69%、重量平均分子量が18,000のタンパク加水分解物の水分散液を得た。
該水分散液のpHが7.0,6.0,5.0,4.0,3.0となるように、塩酸もしくは水酸化ナトリウムによりそれぞれ調整した。pH調整後、遠心分離(2000G、15分)して上清画分を回収し、凍結乾燥により乾燥させて、各タンパク加水分解物のサンプル5種類を得た。
得られた5種類の該サンプルの固形分中のプリン体含量を測定し、その結果を表2に、またこれをグラフ化したものを図2に示した。
酵母エキスとして「スーパーミースト(R)パウダーA-001」(アサヒフードアンドヘルスケア(株)製、酵素分解タイプ、プリン体含量:固形分中1.6%)を入手した。これらの加水分解度は15%TCA可溶率として97%、重量平均分子量が1,000であった。
この酵母エキス10部を水90部に十分に分散させた。この水分散液のpHが6.0,5.0,4.0,3.0となるように、塩酸もしくは水酸化ナトリウムによりそれぞれ調整した。pH調整後、遠心分離(2000×G、15分間)して上清画分を回収し、凍結乾燥により乾燥させて、各pHに対して4種類のサンプルを得た。
得られた計4種類の該サンプルの固形分中のプリン体含量を測定し、その結果を表3に、またこれをグラフ化したものを図3に示した。
大豆タンパク加水分解物として、実施例1で得られたサンプルを使用し、非発酵タイプのノンアルコールビールを下記の通り調製した。
表4に掲げる配合物を混合(一次混合とする)し、15分間煮沸を行った後、表5に掲げ
る配合で二次混合し、清澄化のためにろ紙によりろ過を行った。その後、得られた二次混合後の煮沸液30部に、炭酸付与のために炭酸水70部を添加した。
尚、ホップ抽出液は、水にホップペレットを1重量%となる様に配合し、1時間煮沸して苦味成分を抽出後、ろ紙によるろ過により不溶性画分を除去したものを用いた。麦芽エキスの使用量は固形分換算で最終の飲料の3.3重量%であった。
参考例として、大豆タンパク加水分解物として、市販の「ハイニュート(R)-AM」(不二製油(株)製,プリン体含量:固形分中0.29%)を用い、実施例2と同様にしてノンアルコールビールを調製した。
以上の試験例1〜2、実施例1より、適度に加水分解したタンパク質を酸性化で不溶物を除去する工程を行うことによって、タンパク質原料中のプリン体を効率的、効果的に低減することができ、50%以上低減できることが確認された。一方、試験例3では、高度に分解されたタンパク加水分解物は、酸性下で不溶物を除去してもプリン体を効果的に低減しにくいことが確認された。
また、実施例2により、実施例1で製造されたプリン体が低減されたタンパク加水分解物を用いて、ビール風味飲料を製造しても良好な風味を与えることが確認された。
すなわち、本発明はタンパク原料中のプリン体を効率的に低減する有力な手段を提供するものであり、かつこの方法によって製造されたタンパク加水分解物はビール風味飲料などの飲食品に適する品質を持つことが確認された。
Claims (13)
- 加水分解度が15%TCA可溶率として20〜90%となるようにタンパク質が加水分解された、タンパク質原料の水分散液を調製し、該水分散液のpHを5以下の酸性にして、生ずる不溶物を除去する工程を行うことを特徴とする、タンパク質原料中のプリン体低減方法。
- 該タンパク質原料の水分散液は、酵素分解により生ずる不溶物が含まれる、請求項1記載の方法。
- 該水分散液のpHを4.5以下の酸性にする、請求項1記載の方法。
- 該水分散液のpHを4.5以下の酸性にする、請求項2記載の方法。
- 該水分散液のpHを4以下の酸性にする、請求項1記載の方法。
- 該水分散液のpHを4以下の酸性にする、請求項2記載の方法。
- 請求項1記載の工程を備えることを特徴とする、植物性タンパク加水分解物の製造法。
- 請求項6記載の工程を備えることを特徴とする、植物性タンパク加水分解物の製造法。
- 植物性タンパク加水分解物が、ビール風味飲料の製造工程中において製造される、請求項7記載の植物性タンパク加水分解物の製造法。
- 植物性タンパク加水分解物が、ビール風味飲料の製造工程中において製造される、請求項8記載の植物性タンパク加水分解物の製造法。
- 請求項1記載の工程を備えることを特徴とする、ビール風味飲料の製造法。
- 請求項2記載の工程を備えることを特徴とする、ビール風味飲料の製造法。
- 請求項6記載の工程を備えることを特徴とする、ビール風味飲料の製造法。
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