CN101107973B - 一种低嘌呤豆制品的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低嘌呤豆制品的生产工艺，该工艺是将1000重量份的大豆在20～30℃下浸泡于水中，加入6～7.2重量份的去嘌呤A液，使pH值控制在8～12，浸泡时间为5～12h，然后磨浆、煮浆、点浆，当蛋白质沉淀时，加入6～8重量份的去嘌呤B液，让核酸及嘌呤留在上清液中被分离，成型、包装即得成品。与现有技术相比，本发明工艺简单，产品嘌呤低、营养高，还具有保健功能。
Description
技术领域
本发明涉及豆制品生产工艺，尤其涉及一种低嘌呤豆制品的生产工艺。
背景技术
近年来随着我国人民生活水平的提高，饮食结构的改变，高尿酸血症与痛风的发病率在逐渐的上升。高尿酸血症与痛风病人对含嘌呤较高的食物严格限制，大豆制品不仅可以助消化，还有促进人体造血，营养神经的作用，既可减慢老化、增强脑力、提高肝脏的解毒功能，又能降低血脂、解除疲劳、预防癌症。但是传统方法制备的大豆制品中含有大量的嘌呤，高尿酸血症与痛风病人难以食用。大豆制品中嘌呤的产生主要是在浸泡过程中大豆萌动期，这时细胞不断分裂导致旺盛的核酸代谢，从而伴随嘌呤大量出现。其次是加工过程导致核酸降解从而释放出游离嘌呤。
传统豆制品生产过程为：大豆→浸泡→磨浆→煮浆→点浆(蛋白质沉淀)→制作→成品。在整个生产过程中，嘌呤含量是逐渐升高的，这是由于浸泡时大豆萌动，核酸大量合成及加工过程部分核酸水解造成的。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供的一种嘌呤低、营养高、具有保健功能的低嘌呤豆制品的生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种低嘌呤豆制品的生产工艺，其特征在于，该工艺是将1000重量份的大豆在20～30℃下浸泡于水中，加入6～7.2重量份的去嘌呤A液，使pH值控制在8～12，浸泡时间为5～12h，然后磨浆、煮浆、点浆，当蛋白质沉淀时，加入6～8重量份的去嘌呤B液，让核酸及嘌呤留在上清液中被分离，成型、包装即得成品。
所述的去嘌呤A液为含有强力的酶抑制剂能阻止核酸代谢及蛋白质水解，同时使核糖核酸降解的偏碱性缓冲液。
所述的去嘌呤A液包括1～2重量份的二价金属碱、0.5～1重量份的月桂酰乳酸钠、0.2～0.7重量份的三聚磷酸钠、0.5～1.0重量份的乙酸钠、1.3～5重量份的氯化钾。
所述的去嘌呤B液为含有脱氧核糖核酸水解酶类的强电解质溶液。
所述的去嘌呤B液包括0.1～1重量份的磷酸氢二钾、0.5～1.0重量份的乙酸钠、1～4重量份的DNA酶、2～5重量份的氯化钾。
所述的豆制品的嘌呤含量≤25mg/100g。
与传统技术相比，本发明在豆制品生产过程中对嘌呤进行去除，同时抑制嘌呤的产生从而生产出尿酸高及痛风人群可以食用的豆制品，这时嘌呤含量≤25mg/100g。这就使豆制品(低嘌呤豆制品)这一关呼民生、重要的副食产品发挥出更大的营养、保健功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种低嘌呤豆制品的生产工艺，该工艺是将1000g大豆在20℃下浸泡于水中，加入6.63g去嘌呤A液，该去嘌呤A液包括1.5g二价金属碱、0.75g月桂酰乳酸钠、0.5g三聚磷酸钠、0.88g乙酸钠、3g氯化钾，使pH值控制在8，浸泡时间为5h，然后磨浆、煮浆，检测煮好的浆的嘌呤含量，点浆，当蛋白质沉淀时，加入6.38g去嘌呤B液，该去嘌呤B液包括0.5g磷酸氢二钾，0.88g乙酸钠，2gDNA酶I，3g氯化钾，让核酸及嘌呤留在上清液中被分离，成型、包装即得成品，并检测出该成品的嘌呤含量为10mg/100g。
整个低嘌呤生产工艺思路，尤其是大豆浸泡这个环节是关键。去嘌呤A液提供核酸高溶解的环境，抑制细胞分裂有关的酶类，同时水解核糖核酸、去嘌呤B液提供核酸高溶解的环境，水解脱氧核糖核酸水解酶。
低嘌呤产品的按照实际需要进行包装。
实施例2
一种低嘌呤豆制品的生产工艺，该工艺是将1000g大豆在30℃下浸泡于3000g水中，加入6g去嘌呤A液即含有强力的酶抑制剂能阻止核酸代谢及蛋白质水解，同时使核糖核酸降解的偏碱性缓冲液，该去嘌呤A液包括1g二价金属碱、0.5g月桂酰乳酸钠、0.2g三聚磷酸钠、0.5g乙酸钠、3.8g氯化钾，使pH值控制在12，浸泡时间为12h，然后磨浆、煮浆，检测煮好的浆的嘌呤含量，点浆，当蛋白质沉淀时，加入6g去嘌呤B液即含有脱氧核糖核酸水解酶类的强电解质溶液，该去嘌呤B液包括0.1g磷酸氢二钾，0.5g乙酸钠，1gDNA酶，4.4g氯化钾，让核酸及嘌呤留在上清液中被分离，成型、包装即得成品，并检测出该成品的嘌呤含量为25mg/100g。
实施例3
一种低嘌呤豆制品的生产工艺，该工艺是将1000g大豆在30℃下浸泡于3000g水中，加入6g去嘌呤A液即含有强力的酶抑制剂能阻止核酸代谢及蛋白质水解，同时使核糖核酸降解的偏碱性缓冲液，该去嘌呤A液包括2g二价金属碱、1g月桂酰乳酸钠、0.7g三聚磷酸钠、1g乙酸钠、1.3g氯化钾，使pH值控制在10，浸泡时间为12h，然后磨浆、煮浆，检测煮好的浆的嘌呤含量，点浆，当蛋白质沉淀时，加入7g去嘌呤B液即含有脱氧核糖核酸水解酶类的强电解质溶液，该去嘌呤B液包括0.5g磷酸氢二钾，0.5g乙酸钠，1gDNA酶，5g氯化钾，让核酸及嘌呤留在上清液中被分离，成型、包装即得成品，并检测出该成品的嘌呤含量为20mg/100g。
实施例4
一种低嘌呤豆制品的生产工艺，该工艺是将1000g大豆在30℃下浸泡于3000g水中，加入7.2g去嘌呤A液即含有强力的酶抑制剂能阻止核酸代谢及蛋白质水解，同时使核糖核酸降解的偏碱性缓冲液，该去嘌呤A液包括1g二价金属碱、0.5g月桂酰乳酸钠、0.2g三聚磷酸钠、0.5g乙酸钠、5g氯化钾，使pH值控制在8-12，浸泡时间为12h，然后磨浆、煮浆，检测煮好的浆的嘌呤含量，点浆，当蛋白质沉淀时，加入8g去嘌呤B液即含有脱氧核糖核酸水解酶类的强电解质溶液，该去嘌呤B液包括1g磷酸氢二钾，1g乙酸钠，4gDNA酶，2g氯化钾，让核酸及嘌呤留在上清液中被分离，成型、包装即得成品，并检测出该成品的嘌呤含量为23mg/100g。
Claims (4)
1.一种低嘌呤豆制品的生产工艺，其特征在于，该工艺是将1000重量份的大豆在20～30℃下浸泡于水中，加入6～7.2重量份的去嘌呤A液，使pH值控制在8～12，浸泡时间为5～12h，然后磨浆、煮浆、点浆，当蛋白质沉淀时，加入6～8重量份的去嘌呤B液，让核酸及嘌呤留在上清液中被分离，成型、包装即得成品；所述的去嘌呤A液包括1～2重量份的二价金属碱、0.5～1重量份的月桂酰乳酸钠、0.2～0.7重量份的三聚磷酸钠、0.5～1.0重量份的乙酸钠、1.3～5重量份的氯化钾；所述的去嘌呤B液包括0.1～1重量份的磷酸氢二钾、0.5～1.0重量份的乙酸钠、1～4重量份的DNA酶、2～5重量份的氯化钾。
2.根据权利要求1所述的一种低嘌呤豆制品的生产工艺，其特征在于，所述的去嘌呤A液为含有强力的酶抑制剂能阻止核酸代谢及蛋白质水解，同时使核糖核酸降解的偏碱性缓冲液。
3.根据权利要求1所述的一种低嘌呤豆制品的生产工艺，其特征在于，所述的去嘌呤B液为含有脱氧核糖核酸水解酶类的强电解质溶液。
4.根据权利要求1所述的一种低嘌呤豆制品的生产工艺，其特征在于，所述的豆制品的嘌呤含量≤25mg/100g。
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Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 201812 JIADING, SHANGHAI TO: 215123 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140212 Address after: 215123, B5, 99 benevolence Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu, Suzhou Patentee after: Gu Ting Address before: 201812, No. three, No. 617, Po Garden Road, Shanghai Town, Jiading District Patentee before: Shanghai Yixing Food Co., Ltd. |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHI BAOLEI Free format text: FORMER OWNER: GU TING Effective date: 20140603 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 215123 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 164000 HEIHE, HEILONGJIANG PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140603 Address after: 164000, Heilongjiang province Heihe Bei'an Beiyuan community fifteenth residents committee 8 group 016 households Patentee after: Shi Baolei Address before: 215123, B5, 99 benevolence Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu, Suzhou Patentee before: Gu Ting |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101201 Termination date: 20160822 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |