CN107980911B - 一种降低豆浆嘌呤含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低豆浆嘌呤含量的方法，属于食品去嘌呤技术领域。本发明豆浆采用降嘌呤大豆为原料，根据嘌呤在大豆中的不同存在形式，选择先将结合态的大分子嘌呤水解成小分子，再利用吸附剂吸附去除。方法可行性高，去除效果较好。本发明豆浆安全无毒，嘌呤去除率高，营养损失小，口感与普通豆浆相比无明显变化，可作为通风病人的放心食物。
Description
技术领域
本发明涉及一种降低豆浆嘌呤含量的方法，属于食品去嘌呤技术领域。
背景技术
豆浆是一种深受国人喜爱的传统饮品，也是一种营养丰富的植物饮料。由于富含植物蛋白，磷脂，维生素和矿物质，长久以来一直作为早餐的首选食品，并且已经被开发成多种豆浆饮料，如豆奶、红枣豆浆、黑芝麻豆浆等。传统豆浆的做法是：把黄豆放在水中浸泡10-12个小时，将水烧开后磨浆，用纱布过滤残渣即得到豆浆成品。虽然豆浆营养丰富，口味独特，但采用现有方式加工出来的豆浆仍保留着较高的嘌呤含量，不适宜痛风病人食用。为了改善痛风病人的生存质量，如何去除豆浆中的嘌呤，成为一个值得探讨的话题。
目前，针对豆浆嘌呤去除困难的问题，国内已有的解决方案中，主要方法有物理性的盐析、吸附。物理方法可以去除的大多是游离态的嘌呤，对分子量较大的结合态嘌呤，如核酸类物质的去除效率有限，且盐类的添加容易引起豆浆口感的改变。本发明采用化学方法，向豆浆中加入一定量的核酸外切酶，先将结合态嘌呤水解成游离态，再利用吸附剂吸附小分子的游离态嘌呤，从而使豆浆中的嘌呤含量大大降低，最终制成低嘌呤豆浆。
发明内容
为了解决目前存在的豆浆嘌呤含量较高问题，本发明提供了一种降低豆浆嘌呤含量的方法。
本发明的第一个目的是提供一种降低豆浆嘌呤含量的方法，所述方法是以降嘌呤大豆为原料制备成豆浆，向所述豆浆中加入核酸外切酶进行酶解，然后采用吸附剂进行吸附。
在本发明的一种实施方式中，所述降嘌呤大豆是通过如下方法制备得到：按照1:5-1:10质量体积比将大豆加入到浓度为1-3％的氯化钙水溶液中进行搅拌浸泡；其中浸泡温度为50-70℃，浸泡时间为2-4h；将浸泡好的大豆水洗去除表面的氯化钙，放入高压电场脉冲发生器中，以脉冲电场15-30kv/cm、脉冲数15-25次、脉冲宽度2-6μs进行处理，清洗后得到降嘌呤大豆产品。
在本发明的一种实施方式中，所述核酸外切酶的添加量为豆浆的1％～2％(m/v)。
在本发明的一种实施方式中，所述核酸外切酶的水解温度为40-60℃，反应pH为5-7，水解时间为2-4h。
在本发明的一种实施方式中，所述吸附剂为活性炭、壳聚糖、分子筛。
在本发明的一种实施方式中，所述吸附剂的添加比例为2％～4％(m/v)，处理时间为1～2h。
在本发明的一种实施方式中，所述豆浆是通过如下方法制备得到：将上述降嘌呤大豆以1:4～8的豆水比放入搅拌机中，先低速搅拌1～2分钟，加入适量消泡剂，再中速搅拌1～2分钟，过胶体磨2～5次后制成豆浆。
本发明的第二个目的是提供所述方法制备得到的豆浆饮料。
本发明的第三个目的是提供所述方法在制备降嘌呤饮料中的应用。
本发明有益效果：
(1)本发明豆浆采用降嘌呤大豆为原料，根据嘌呤在大豆中的不同存在形式，选择先将结合态的大分子嘌呤水解成小分子，再利用吸附剂吸附去除。方法可行性高，去除效果较好。
(2)本发明豆浆安全无毒，嘌呤去除率高，营养损失小，口感与普通豆浆相比无明显变化，可作为通风病人的放心食物。
具体实施方案
嘌呤含量测定方法：
取10ml豆浆放入具塞比色管中，加入高氯酸10ml，在100℃下水解60min，然后迅速冰浴冷却，先用NaOH溶液调整pH至中性，再用稀磷酸调整pH至4.0，用滤纸滤去沉淀物，滤液定容至30ml，取适量滤液过微孔滤膜后用高效液相色谱确定含量。
实施例1：
首先，制作降嘌呤大豆。按照1:5质量体积比将大豆加入到浓度为3％的氯化钙水溶液中进行搅拌浸泡；其中浸泡温度为50℃，浸泡时间为2h；将浸泡好的大豆水洗去除表面的氯化钙，放入高压电场脉冲发生器中，以脉冲电场15kv/cm、脉冲数20次、脉冲宽度4μs进行处理，清洗后得到降嘌呤大豆产品。
然后，将上述大豆以1:6的豆水比放入搅拌机中，先低速搅拌1分钟，加入适量消泡剂，再中速搅拌1分钟，过胶体磨3次后制成豆浆。
最后，向上述豆浆中加入核酸外切酶，按照如下条件进行酶解：核酸外切酶添加量50:1(ml：mg)，水解温度60℃，pH5，水解时间4h。此时绝大部分的结合嘌呤被转化成游离嘌呤。在水解好的豆浆中以50:1(ml：mg)的比例加入活性炭，恒温静置1h后离心，即得嘌呤含量较低的豆浆。相比于未经过任何处理得到的豆浆，此方法可去除豆浆中83.72％的嘌呤。
实施例2：
首先，制作降嘌呤大豆。按照1:10质量体积比将大豆加入到浓度为1％的氯化钙水溶液中进行搅拌浸泡；其中浸泡温度为70℃，浸泡时间为4h；将浸泡好的大豆水洗去除表面的氯化钙，放入高压电场脉冲发生器中，以脉冲电场30kv/cm、脉冲数25次、脉冲宽度6μs进行处理，清洗后得到降嘌呤大豆产品。
然后，将上述大豆以1:6的豆水比放入搅拌机中，先低速搅拌1分钟，加入适量消泡剂，再中速搅拌1分钟，过胶体磨3次后制成豆浆。
最后，向上述豆浆中加入核酸外切酶，按照如下条件进行酶解：核酸外切酶添加量50:1(ml：mg)，水解温度40℃，pH7，水解时间4h。此时绝大部分的结合嘌呤被转化成游离嘌呤。在水解好的豆浆中以50:1(ml：mg)的比例加入活性炭，恒温静置2h后离心，即得嘌呤含量较低的豆浆。相比于未经过任何处理得到的豆浆，此方法可去除豆浆中87.09％的嘌呤。
实施例3：
首先，制作降嘌呤大豆。按照1:10质量体积比将大豆加入到浓度为1％的氯化钙水溶液中进行搅拌浸泡；其中浸泡温度为60℃，浸泡时间为3h；将浸泡好的大豆水洗去除表面的氯化钙，放入高压电场脉冲发生器中，以脉冲电场30kv/cm、脉冲数15次、脉冲宽度6μs进行处理，清洗后得到降嘌呤大豆产品。
然后，将上述大豆以1:6的豆水比放入搅拌机中，先低速搅拌1分钟，加入适量消泡剂，再中速搅拌1分钟，过胶体磨3次后制成豆浆。
最后，向上述豆浆中加入核酸外切酶，按照如下条件进行酶解：核酸外切酶添加量100：1(ml：mg)，水解温度60℃，pH7，水解时间2h。此时绝大部分的结合嘌呤被转化成游离嘌呤。在水解好的豆浆中以50:1(ml：mg)的比例加入活性炭，恒温静置1h后离心，即得嘌呤含量较低的豆浆。相比于未经过任何处理得到的豆浆，此方法可去除豆浆中85.66％的嘌呤。
实施例4：
首先，制作降嘌呤大豆。按照1:5质量体积比将大豆加入到浓度为3％的氯化钙水溶液中进行搅拌浸泡；其中浸泡温度为70℃，浸泡时间为3h；将浸泡好的大豆水洗去除表面的氯化钙，放入高压电场脉冲发生器中，以脉冲电场30kv/cm、脉冲数25次、脉冲宽度6μs进行处理，清洗后得到降嘌呤大豆产品。
然后，将上述大豆以1:6的豆水比放入搅拌机中，先低速搅拌1分钟，加入适量消泡剂，再中速搅拌1分钟，过胶体磨3次后制成豆浆。
最后，向上述豆浆中加入核酸外切酶，按照如下条件进行酶解：核酸外切酶添加量50:1(ml：mg)，水解温度50℃，pH6，水解时间4h。此时绝大部分的结合嘌呤被转化成游离嘌呤。在水解好的豆浆中以50:1(ml：mg)的比例加入活性炭，恒温静置2h后离心，即得嘌呤含量较低的豆浆。相比于未经过任何处理得到的豆浆，此方法可去除豆浆中91.38％的嘌呤。
实施例5：
首先，制作降嘌呤大豆。按照1:5质量体积比将大豆加入到浓度为3％的氯化钙水溶液中进行搅拌浸泡；其中浸泡温度为70℃，浸泡时间为3h；将浸泡好的大豆水洗去除表面的氯化钙，放入高压电场脉冲发生器中，以脉冲电场20kv/cm、脉冲数20次、脉冲宽度4μs进行处理，清洗后得到降嘌呤大豆产品。
然后，将上述大豆以1:6的豆水比放入搅拌机中，先低速搅拌1分钟，加入适量消泡剂，再中速搅拌1分钟，过胶体磨3次后制成豆浆。
最后，向上述豆浆中加入核酸外切酶，按照如下条件进行酶解：核酸外切酶添加量50:1(ml：mg)，水解温度50℃，pH5，水解时间3h。此时绝大部分的结合嘌呤被转化成游离嘌呤。在水解好的豆浆中以50:1(ml：mg)的比例加入活性炭，恒温静置2h后离心，即得嘌呤含量较低的豆浆。相比于未经过任何处理得到的豆浆，此方法可去除豆浆中94.27％的嘌呤。
实施例6：
首先，制作降嘌呤大豆。按照1:10质量体积比将大豆加入到浓度为2％的氯化钙水溶液中进行搅拌浸泡；其中浸泡温度为70℃，浸泡时间为2h；将浸泡好的大豆水洗去除表面的氯化钙，放入高压电场脉冲发生器中，以脉冲电场25kv/cm、脉冲数15次、脉冲宽度6μs进行处理，清洗后得到降嘌呤大豆产品。
然后，将上述大豆以1:6的豆水比放入搅拌机中，先低速搅拌1分钟，加入适量消泡剂，再中速搅拌1分钟，过胶体磨3次后制成豆浆。
最后，向上述豆浆中加入核酸外切酶，按照如下条件进行酶解：核酸外切酶添加量100：1(ml：mg)，水解温度60℃，pH7，水解时间4h。此时绝大部分的结合嘌呤被转化成游离嘌呤。在水解好的豆浆中以50:1(ml：mg)的比例加入活性炭，恒温静置2h后离心，即得嘌呤含量较低的豆浆。相比于未经过任何处理得到的豆浆，此方法可去除豆浆中90.82％的嘌呤。
对照例1：
首先，将未进行降嘌呤处理的大豆浸泡10h，再以1:6的豆水比放入搅拌机中，先低速搅拌1分钟，加入适量消泡剂，再中速搅拌1分钟，过胶体磨3次后制成豆浆。
然后，向上述豆浆中加入核酸外切酶，按照如下条件进行酶解：核酸外切酶添加量100:1(ml：mg)，水解温度60℃，pH7，水解时间4h。在水解好的豆浆中以50:1(ml：mg)的比例加入活性炭，恒温静置2h后离心，即得嘌呤含量较低的豆浆。相比于未经过任何处理得到的豆浆，此方法可去除豆浆中43.65％的嘌呤。
对照例2：
采用核酸内切酶作为水解酶。首先，制作降嘌呤大豆。按照1:10质量体积比将大豆加入到浓度为2％的氯化钙水溶液中进行搅拌浸泡；其中浸泡温度为70℃，浸泡时间为2h；将浸泡好的大豆水洗去除表面的氯化钙，放入高压电场脉冲发生器中，以脉冲电场25kv/cm、脉冲数15次、脉冲宽度6μs进行处理，清洗后得到降嘌呤大豆产品。
然后，将上述大豆以1:6的豆水比放入搅拌机中，先低速搅拌1分钟，加入适量消泡剂，再中速搅拌1分钟，过胶体磨3次后制成豆浆。
最后，向上述豆浆中加入核酸内切酶，按照如下条件进行酶解：核酸内切酶添加量100：1(ml：mg)，水解温度60℃，pH7，水解时间4h。在水解好的豆浆中以50:1(ml：mg)的比例加入活性炭，恒温静置2h后离心，即得嘌呤含量较低的豆浆。相比于未经过任何处理得到的豆浆，此方法只可去除豆浆中66.48％的嘌呤。核酸内切酶并不适用于豆浆核酸的水解。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (7)
1.一种降低豆浆嘌呤含量的方法，其特征在于，所述方法是以降嘌呤大豆为原料制备成豆浆，向所述豆浆中加入核酸外切酶进行酶解，然后采用吸附剂进行吸附；
所述降嘌呤大豆是通过如下方法制备得到：按照1:5-1:10质量体积比将大豆加入到浓度为1-3%的氯化钙水溶液中进行搅拌浸泡；其中浸泡温度为50-70℃，浸泡时间为2-4h；将浸泡好的大豆水洗去除表面的氯化钙，放入高压脉冲电场发生器中，以脉冲电场15-30kv/cm、脉冲数15-25次、脉冲宽度2-6μs进行处理，清洗后得到降嘌呤大豆产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述豆浆中核酸外切酶的添加量为50 ml:1mg ~ 100 ml:1mg。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述核酸外切酶的水解温度为40-60℃，反应pH为5-7，水解时间为2-4h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附剂为活性炭、壳聚糖或分子筛。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述豆浆是通过如下方法制备得到：将上述降嘌呤大豆以1:4~8的豆水比放入搅拌机中，先低速搅拌1~2分钟，加入适量消泡剂，再中速搅拌1~2分钟，过胶体磨2~5次后制成豆浆。
6.权利要求1所述方法制备得到的豆浆饮料。
7.权利要求1所述方法在制备降嘌呤饮料中的应用。
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