CN115812973B - 一种适口性好的高浓度白蛋白肽饮品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适口性好的高浓度白蛋白肽饮品，属于肽饮料的处理技术领域。本发明的适口性好的高浓度白蛋白肽饮品包括如下成分：白蛋白肽、胶原蛋白肽、蔓越莓浓缩汁、红枣浓缩汁、木糖醇、麦芽粉、柠檬酸、水苏糖、维生素C、低聚木糖、果胶、甜菊糖苷、三氯蔗糖、烟酸、维生素B6，余量为水。本发明通过将白蛋白肽、胶原蛋白肽进行组合，并对酶解液进行脱钠处理，降低了白蛋白肽中的钠离子含量，使得制备的高浓度白蛋白肽饮品适口性好，提升了饮品的口感。
Description
技术领域
本发明涉及肽饮料的处理技术领域，尤其涉及一种适口性好的高浓度白蛋白肽饮品。
背景技术
白蛋白肽是以鸡蛋蛋清为原料，利用酶解技术得到的具有生物活性的小分子多肽。白蛋白肽是动物体内重要的功能性蛋白质，在维持血浆渗透压、增加血容量，提供平衡氨基酸等方面发挥了重要作用。利用现代生物工程技术制备的白蛋白肽能被肠道有效吸收，生物利用率高，在营养和保健方面均有其不可替代的优势。
在饮料中添加白蛋白肽能够取得良好的营养保健效果，中国专利CN113995071A提供了一种白蛋白肽饮品和制备方法以及在提升血浆白蛋白指标上的应用，该发明利用青木瓜、菠萝、罗汉果和蔓越莓的天然复合酶，将鸡蛋清进行直接酶解发酵，不经浓缩成粉再复配，不仅可除去鸡蛋清的部分腥味，还可增加蛋清蛋白质的抗变性和凝固性，防止在后续酶解使较长时间的高温破坏肽键的结构，在酶解发酵过程中还利用青木瓜、菠萝、罗汉果和蔓越莓含有的复合酶，使蛋清部分酶解，可先酶解成低水解度的具有一定活性的蛋清短肽，可避免将蛋白肽浓缩成粉再复配成液体饮品以及后续酶解时对肽键结构有较大程度的破坏，同时避免使蛋清蛋白生成苦味肽而影响产品的口感和营养成分的组分比例，进而失去蛋清的营养作用；该发明还选用新鲜罗汉果酶解白蛋白，破坏过敏原线性表位，降低蛋白的致敏性；本发明还选用新鲜蔓越莓，使有蛋白酶作用的原花青素等发挥生产过程中以及今后白蛋白肽饮品储存过程中抗氧化稳定作用和抑菌防腐作用，以确保质量，口感良好。在实际的饮用中，白蛋白肽含量高的饮品通常会伴有适口性差的技术问题，这主要是因为白蛋白肽在制备的过程中没有去除钠离子导致的。由于高浓度白蛋白肽饮料的钠离子浓度也相应较高，导致饮料的口味咸苦，影响了饮用者的感官体验。
在白蛋白肽的制备过程中对酶解液进行脱钠处理有利于减少饮料的咸苦口感，通过膜处理来脱钠是一种可行的方法。中国专利CN109569319A公开了一种二维自交联MXene膜在离子分离中的应用，该发明将二维自交联MXene膜在离子分离中的应用，所述二维自交联MXene膜是将二维MXnen膜进行自交联处理得到；所述离子分离是指能够分离出水合半径的离子，包括Li+、Na+、K+、Mg2+、Al3+中一种以上；该发明的二维自交联MXene膜对Li+、Na+、K+等小尺寸离子具有优异的截留性能和较高的水透量，在海水淡化和脱盐领域具有良好的应用前景。在实际的使用过程中，该专利制备的膜层间间距小，吸附容量和效率较低；此外，在吸附了钠离子后，MXene膜可能出现自堆积现象，使得脱钠效率进一步降低。
通过在MXene膜中引入聚合物材料能够有效调控层间距，进而提供更多容纳钠离子的空间。中国专利CN112808025A公开了一种基于乙二胺交联调控层间距的MXene膜制备方法，该方法是以MXene纳米片溶液为原料，聚多巴胺溶液(PDA)为改性剂，乙二胺(EDA)为交联剂，聚醚砜(PES)为基膜；先将一定浓度的MXene纳米片溶液超声分散均匀，再将EDA加入到MXene纳米片溶液中，并在剧烈搅拌下将混合物加热进行预交联；接着将预交联的MXene/EDA溶液真空抽滤到PDA涂覆的PES基材(PDA/PES)上即得MXene膜；最后将MXene膜在真空烘箱中加热，即得基于EDA交联调控层间距的MXene膜。该发明制备方法简单，所得的MXene膜具有结构稳定、扩大的纳米通道和抗溶胀的特点，且具有较高机械强度、水通量、盐截留率和稳定性。然而采用该发明的MXene膜进行脱钠的过程中，钠离子在聚合物内部的流动性差，容易聚集在聚合物表面堵塞钠离子的吸收传递通路，可能存在脱钠不彻底的技术问题。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的问题是提供一种适口性好的高浓度白蛋白肽饮品。
为了提升高浓度白蛋白肽饮品的适口性，本发明将白蛋白肽与胶原蛋白肽按特定的百分比进行组合，相比于单一的白蛋白肽饮品而言具有更佳的口感。
一种适口性好的高浓度白蛋白肽饮品，包括如下质量分数的成分：8～12％白蛋白肽、8～12％胶原蛋白肽、8～12％蔓越莓浓缩汁、1～4％红枣浓缩汁、1～4％木糖醇、1～3％麦芽粉、0.15～0.45％柠檬酸、0.1～0.3％水苏糖、0.1～0.3％维生素C、0.1～0.5％低聚木糖、0.01～0.08％果胶、0.01～0.02％甜菊糖苷、0.01～0.02％三氯蔗糖、0.001～0.002％烟酸、0.0001～0.0002％维生素B6，余量为水。
本发明以1-烯丙基咪唑与N-2,2-丙烯基-2-丙烯酰胺为单体进行聚合反应，随后对聚合产物进行季铵化，并调节产物的pH得到了一种两性离子聚合物。后续将两性离子聚合物与经过酸蚀的二维材料粉末结合，得到一种复合型脱钠材料。本发明通过该复合型脱钠材料对酶解液进行脱钠处理，降低了白蛋白肽中的钠离子含量，使得制备的高浓度白蛋白肽饮品适口性好，未出现口感咸苦的技术问题。
一种适口性好的高浓度白蛋白肽饮品的制备方法，包括如下步骤：
S1、将鸡蛋清洗后分离蛋黄与蛋清，蛋清经冻干处理，得到冻干蛋清粉；将冻干蛋清粉与水混合后调节混合物的pH至1.5～2.0，得到酶解底液；
S2、向酶解底液中加入胃蛋白酶并进行酶解处理，酶解处理完成后经灭酶、离心分离取上清液；上清液经复合型脱钠材料处理脱去钠离子，随后经过滤得滤液、冷冻干燥，得到白蛋白肽；
S3、按配方比例将所述白蛋白肽、胶原蛋白肽、蔓越莓浓缩汁、红枣浓缩汁、木糖醇、麦芽粉、柠檬酸、水苏糖、维生素C、低聚木糖、果胶、甜菊糖苷、三氯蔗糖、烟酸、维生素B6与水混合均匀，经灭菌、灌装，得到适口性好的高浓度白蛋白肽饮品。
优选的，步骤S1中所述酶解底液中冻干蛋清粉的浓度为2.5～4.0wt％。
优选的，步骤S2中所述胃蛋白酶的接入量以酶活计，为8000～15000U/g。
优选的，步骤S2中所述酶解处理的温度为36～39℃，处理时间为3～8h。
优选的，步骤S2中所述灭酶的温度为70～85℃，灭酶时间为15～30min。
优选的，步骤S2中所述离心分离的速率为4500～6000rpm，处理时间为5～20min。
优选的，步骤S2中所述复合型脱钠材料与上清液的比例为2.0～4.5g/L，处理时间为2～6h。
复合型脱钠材料通过两性离子聚合物中的羧基、仲胺、叔胺等基团形成的氢键网络对酸蚀后的二维材料夹层进行支撑，提高了层间距，在提供更多容纳钠离子的空间的同时还能阻止脱钠过程中的自堆积。由于两性离子聚合物的结构呈不规则的多孔结构，能够有效将表面的钠离子向内部传递，使得复合型脱钠材料中形成顺畅的吸收通路。
复合型脱钠材料中由二维材料及两性离子聚合物形成的夹层结构具有丰富的基团，两性离子聚合物中含有的羧基、仲胺、叔胺等基团能够被酸蚀产物中的羟基、氟官能团吸引，形成丰富的氢键网络，使得聚合物对复合型脱钠材料起到了优异的支撑作用。以1-烯丙基咪唑与N-2,2-丙烯基-2-丙烯酰胺制备的两性离子聚合物主链中含有氮原子，且包含负电荷和正电荷，为吸收钠离子提供了额外的活性位点。由于羧基残基与咪唑基之间的强库仑相互作用，导致其接触到钠离子后分子链间和链内相互作用被屏蔽，在相对带电基团之间的静电作用下形成离子配对，在这个过程钠离子将得到有效吸收。
优选的，所述复合型脱钠材料的制备方法如下：
M1、将二维材料粉末与氢氟酸混合均匀，随后进行酸蚀处理；酸蚀处理结束后，经离心分离并收集下层沉淀，沉淀经水洗涤、干燥，得到酸蚀产物，备用；
M2、将1-烯丙基咪唑、N-2,2-丙烯基-2-丙烯酰胺与水混合均匀，随后向该混合物中加入引发剂，随后在无氧条件下进行聚合反应；聚合反应结束后，将反应产物倒入0～4℃的丙酮中进行沉淀，过滤得滤饼，滤饼经丙酮洗涤、干燥，得到聚合产物，备用；
M3、另取所述聚合产物、溴乙酸与氯仿混合均匀，随后进行季铵化反应；季铵化反应结束后，减压蒸馏去除氯仿，剩余产物经无水甲醇洗涤、干燥，得到季铵化产物；将所述季铵化产物与水混合后，调节混合液的pH至5～6.5，待不溶物析出后过滤得滤饼，滤饼经去无水甲醇洗涤、干燥，得到两性离子聚合物，备用；
M4、另取所述两性离子聚合物、所述酸蚀产物与水混合，经超声处理后采用离心分离，收集下层沉淀，沉淀经无水甲醇洗涤、干燥，得到复合型脱钠材料。
具体的，所述复合型脱钠材料的制备方法如下，以重量份计：
M1、将1.95～2.75份二维材料粉末与45～65份氢氟酸混合均匀，随后进行酸蚀处理；酸蚀处理结束后，经离心分离并收集下层沉淀，沉淀经水洗涤、干燥，得到酸蚀产物，备用；
M2、将6.75～9.45份1-烯丙基咪唑、0.75～1.20份N-2,2-丙烯基-2-丙烯酰胺与30～40份水混合均匀，随后向该混合物中加入0.01～0.02份偶氮二异丁腈，随后在无氧条件下进行聚合反应；聚合反应结束后，将反应产物倒入75～150份0～4℃的丙酮中进行沉淀，过滤得滤饼，滤饼经丙酮洗涤、干燥，得到聚合产物，备用；
M3、另取5.85～8.20份所述聚合产物、6.25～8.75份溴乙酸与85～120份氯仿混合均匀，随后进行季铵化反应；季铵化反应结束后，减压蒸馏去除氯仿，剩余产物经无水甲醇洗涤、干燥，得到季铵化产物；将所述季铵化产物与40～55份水混合后，调节混合液的pH至5～6.5，待不溶物析出后过滤得滤饼，滤饼经去无水甲醇洗涤、干燥，得到两性离子聚合物，备用；
M4、另取2.6～3.6份所述两性离子聚合物、0.25～0.40份所述酸蚀产物与6.5～10.0份水混合，经超声处理后采用离心分离，收集下层沉淀，沉淀经无水甲醇洗涤、干燥，得到复合型脱钠材料。
进一步优选的，步骤M1中所述二维材料粉末为Ti3AlCN MAX粉末、Nb2AlC MAX粉末、Mo3AlC2 MAX粉末、Ti3AlC2 MAX粉末中的任意一种。
进一步优选的，步骤M1中所述二维材料粉末的标准目数为300～400目。
进一步优选的，步骤M1中所述氢氟酸的浓度为40％，所述酸蚀处理的温度为35～50℃，处理时间为6～24h。
进一步优选的，步骤M2中所述聚合反应的温度为55～90℃，反应时间为6～15h。
进一步优选的，步骤M3中所述季铵化反应的温度为35～50℃，反应时间为3～8h。
进一步优选的，步骤M4中所述超声处理的频率为28～40kHz，功率为550～850W，处理时间温度为25～35℃，处理时间为2～5h。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可以任意组合，即得本发明各较佳实施例。
本发明配方中部分原料的介绍及作用如下：
蛋清：由蛋白质组成的透明的胶状物质，含有丰富的蛋白质，作为制备白蛋白肽的原料。
胃蛋白酶：消化性蛋白酶，由胃部中的胃粘膜主细胞所分泌，功能是将食物中的蛋白质分解为小的肽片段。
本发明的有益效果：
相比于现有技术，本发明制备了一种复合型脱钠材料并通过该材料对酶解液进行脱钠处理，降低了白蛋白肽中的钠离子含量，使得制备的高浓度白蛋白肽饮品适口性好，解决了口感咸苦的技术问题。
与现有技术相比，本发明通过1-烯丙基咪唑与N-2,2-丙烯基-2-丙烯酰胺为单体进行聚合反应，随后对聚合产物进行季铵化，调节产物的pH得到了一种两性离子聚合物，并将两性离子聚合物与经过酸蚀的二维材料粉末结合，得到一种复合型脱钠材料。
相比与现有技术，本发明复合型脱钠材料通过两性离子聚合物中的羧基、仲胺、叔胺等基团形成的氢键网络对酸蚀后的二维材料夹层进行支撑，提高了层间距，在提供更多容纳钠离子的空间的同时还能阻止脱钠过程中的自堆积。由于两性离子聚合物的结构呈不规则的多孔结构，能够有效将表面的钠离子向内部传递，使得复合型脱钠材料中形成顺畅的吸收通路。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
本发明对照例及实施例中部分原材料参数如下：
胃蛋白酶，食品级，CAS号：9001-75-6，酶活力：10万U/g，山东思扬生物科技有限公司提供；
胶原蛋白肽，食品级，货号：JD190716084555，平均分子量：326d，上海珈得尔化学技术有限公司提供；
蔓越莓浓缩汁，货号：xcsw20210331，宁夏香草生物技术有限公司提供；
红枣浓缩汁，货号：SR00018，西安森再生物工程有限公司提供；
低聚木糖，货号：xcsw019，宁夏香草生物技术有限公司提供；
果胶，货号：QAD-0411，西安全奥生物科技有限公司提供；
Mo3AlC2 MAX粉末，货号：BK2020061723-03，400目，北京北科新材科技有限公司提供；
Nb2AlC MAX粉末，货号：BK2020061725-02，400目，北京北科新材科技有限公司提供；
Ti3AlCN MAX粉末，货号：BK20200804-01，400目，北京北科新材科技有限公司提供；
Ti3AlC2 MAX粉末，货号：BK2020061705-02，400目，北京北科新材科技有限公司提供；
氢氟酸，浓度：40％，CAS号：7664-39-3，山东耀佳化工有限公司提供；
1-烯丙基咪唑，CAS号：31410-01-2，上海迈瑞尔生化科技有限公司提供；
N-2,2-丙烯基-2-丙烯酰胺，CAS号：2555-13-7，上海依赫生物科技有限公司提供。
实施例1
一种适口性好的高浓度白蛋白肽饮品，采用如下方法制备而成：
S1、将鸡蛋清洗后分离蛋黄与蛋清，蛋清经冻干处理，得到冻干蛋清粉；将冻干蛋清粉与去离子水混合后调节混合物的pH至1.5，得到酶解底液，酶解底液中冻干蛋清粉的浓度为4.0wt％；
S2、向酶解底液中加入胃蛋白酶并进行酶解处理，其中胃蛋白酶的接入量为12000U/g，酶解处理的温度为37℃，处理时间为5h；酶解处理完成后在85℃下灭酶15min、以4500rpm的速率离心分离15min并取上清液；上清液在常温下经复合型脱钠材料处理脱去钠离子，复合型脱钠材料与上清液的比例为3.0g/L，处理时间为2h；随后经过滤得滤液、冷冻干燥，得到白蛋白肽；
S3、按质量百分数计，将所述12％白蛋白肽、8％胶原蛋白肽、8％蔓越莓浓缩汁、4％红枣浓缩汁、2％木糖醇、2％麦芽粉、0.15％柠檬酸、0.2％水苏糖、0.2％维生素C、0.3％低聚木糖、0.05％果胶、0.01％甜菊糖苷、0.01％三氯蔗糖、0.001％烟酸、0.0001％维生素B6与余量的去离子水混合均匀，经灭菌、灌装，得到适口性好的高浓度白蛋白肽饮品。
所述复合型脱钠材料的制备方法如下：
M1、将1.95kg Mo3AlC2 MAX粉末与45kg浓度为40％的氢氟酸混合均匀，随后进行酸蚀处理，酸蚀处理的温度为35℃，处理时间为8h；酸蚀处理结束后，经离心分离并收集下层沉淀，沉淀经去离子水洗涤、干燥，得到酸蚀产物，备用；
M2、将6.75kg 1-烯丙基咪唑、0.75kg N-2,2-丙烯基-2-丙烯酰胺与30kg去离子水混合均匀，随后向该混合物中加入0.01kg偶氮二异丁腈，随后在氮气保护下进行聚合反应，聚合反应的温度为80℃，反应时间为8h；聚合反应结束后，将反应产物倒入75kg 0℃的丙酮中进行沉淀，过滤得滤饼，滤饼经丙酮洗涤、干燥，得到聚合产物，备用；
M3、另取5.85kg所述聚合产物、6.25kg溴乙酸与85kg氯仿混合均匀，随后进行季铵化反应，季铵化反应的温度为40℃，反应时间为5h；季铵化反应结束后，减压蒸馏去除氯仿，剩余产物经无水甲醇洗涤、干燥，得到季铵化产物；将所述季铵化产物与40kg去离子水混合后，调节混合液的pH至5.8，待不溶物析出后过滤得滤饼，滤饼经去无水甲醇洗涤、干燥，得到两性离子聚合物，备用；
M4、另取2.6kg所述两性离子聚合物、0.25kg所述酸蚀产物与6.5kg去离子水混合，经超声处理，超声处理的频率为40kHz，功率为850W，处理时间温度为30℃，处理时间为2h；随后采用离心分离，收集下层沉淀，沉淀经无水甲醇洗涤、干燥，得到复合型脱钠材料。
实施例2
本实施例中，适口性好的高浓度白蛋白肽饮品的制备方法与实施例1的基本一致，区别仅仅在于，复合型脱钠材料的制备方法不同。
所述复合型脱钠材料的制备方法如下：
M1、将1.95kg Nb2AlC MAX粉末与45kg浓度为40％的氢氟酸混合均匀，随后进行酸蚀处理，酸蚀处理的温度为35℃，处理时间为8h；酸蚀处理结束后，经离心分离并收集下层沉淀，沉淀经去离子水洗涤、干燥，得到酸蚀产物，备用；
M2、将6.75kg 1-烯丙基咪唑、0.75kg N-2,2-丙烯基-2-丙烯酰胺与30kg去离子水混合均匀，随后向该混合物中加入0.01kg偶氮二异丁腈，随后在氮气保护下进行聚合反应，聚合反应的温度为80℃，反应时间为8h；聚合反应结束后，将反应产物倒入75kg 0℃的丙酮中进行沉淀，过滤得滤饼，滤饼经丙酮洗涤、干燥，得到聚合产物，备用；
M3、另取5.85kg所述聚合产物、6.25kg溴乙酸与85kg氯仿混合均匀，随后进行季铵化反应，季铵化反应的温度为40℃，反应时间为5h；季铵化反应结束后，减压蒸馏去除氯仿，剩余产物经无水甲醇洗涤、干燥，得到季铵化产物；将所述季铵化产物与40kg去离子水混合后，调节混合液的pH至5.8，待不溶物析出后过滤得滤饼，滤饼经去无水甲醇洗涤、干燥，得到两性离子聚合物，备用；
M4、另取2.6kg所述两性离子聚合物、0.25kg所述酸蚀产物与6.5kg去离子水混合，经超声处理，超声处理的频率为40kHz，功率为850W，处理时间温度为30℃，处理时间为2h；随后采用离心分离，收集下层沉淀，沉淀经无水甲醇洗涤、干燥，得到复合型脱钠材料。
实施例3
本实施例中，适口性好的高浓度白蛋白肽饮品的制备方法与实施例1的基本一致，区别仅仅在于，复合型脱钠材料的制备方法不同。
所述复合型脱钠材料的制备方法如下：
M1、将1.95kg Ti3AlCN MAX粉末与45kg浓度为40％的氢氟酸混合均匀，随后进行酸蚀处理，酸蚀处理的温度为35℃，处理时间为8h；酸蚀处理结束后，经离心分离并收集下层沉淀，沉淀经去离子水洗涤、干燥，得到酸蚀产物，备用；
M2、将6.75kg 1-烯丙基咪唑、0.75kg N-2,2-丙烯基-2-丙烯酰胺与30kg去离子水混合均匀，随后向该混合物中加入0.01kg偶氮二异丁腈，随后在氮气保护下进行聚合反应，聚合反应的温度为80℃，反应时间为8h；聚合反应结束后，将反应产物倒入75kg 0℃的丙酮中进行沉淀，过滤得滤饼，滤饼经丙酮洗涤、干燥，得到聚合产物，备用；
M3、另取5.85kg所述聚合产物、6.25kg溴乙酸与85kg氯仿混合均匀，随后进行季铵化反应，季铵化反应的温度为40℃，反应时间为5h；季铵化反应结束后，减压蒸馏去除氯仿，剩余产物经无水甲醇洗涤、干燥，得到季铵化产物；将所述季铵化产物与40kg去离子水混合后，调节混合液的pH至5.8，待不溶物析出后过滤得滤饼，滤饼经去无水甲醇洗涤、干燥，得到两性离子聚合物，备用；
M4、另取2.6kg所述两性离子聚合物、0.25kg所述酸蚀产物与6.5kg去离子水混合，经超声处理，超声处理的频率为40kHz，功率为850W，处理时间温度为30℃，处理时间为2h；随后采用离心分离，收集下层沉淀，沉淀经无水甲醇洗涤、干燥，得到复合型脱钠材料。
实施例4
本实施例中，适口性好的高浓度白蛋白肽饮品的制备方法与实施例1的基本一致，区别仅仅在于，复合型脱钠材料的制备方法不同。
所述复合型脱钠材料的制备方法如下：
M1、将1.95kg Ti3AlC2 MAX粉末与45kg浓度为40％的氢氟酸混合均匀，随后进行酸蚀处理，酸蚀处理的温度为35℃，处理时间为8h；酸蚀处理结束后，经离心分离并收集下层沉淀，沉淀经去离子水洗涤、干燥，得到酸蚀产物，备用；
M2、将6.75kg 1-烯丙基咪唑、0.75kg N-2,2-丙烯基-2-丙烯酰胺与30kg去离子水混合均匀，随后向该混合物中加入0.01kg偶氮二异丁腈，随后在氮气保护下进行聚合反应，聚合反应的温度为80℃，反应时间为8h；聚合反应结束后，将反应产物倒入75kg 0℃的丙酮中进行沉淀，过滤得滤饼，滤饼经丙酮洗涤、干燥，得到聚合产物，备用；
M3、另取5.85kg所述聚合产物、6.25kg溴乙酸与85kg氯仿混合均匀，随后进行季铵化反应，季铵化反应的温度为40℃，反应时间为5h；季铵化反应结束后，减压蒸馏去除氯仿，剩余产物经无水甲醇洗涤、干燥，得到季铵化产物；将所述季铵化产物与40kg去离子水混合后，调节混合液的pH至5.8，待不溶物析出后过滤得滤饼，滤饼经去无水甲醇洗涤、干燥，得到两性离子聚合物，备用；
M4、另取2.6kg所述两性离子聚合物、0.25kg所述酸蚀产物与6.5kg去离子水混合，经超声处理，超声处理的频率为40kHz，功率为850W，处理时间温度为30℃，处理时间为2h；随后采用离心分离，收集下层沉淀，沉淀经无水甲醇洗涤、干燥，得到复合型脱钠材料。
实施例5
本实施例中，适口性好的高浓度白蛋白肽饮品的制备方法与实施例1的基本一致，区别仅仅在于，原料的配方比例不同。
所述配方比例如下：20％白蛋白肽、8％蔓越莓浓缩汁、4％红枣浓缩汁、2％木糖醇、2％麦芽粉、0.15％柠檬酸、0.2％水苏糖、0.2％维生素C、0.3％低聚木糖、0.05％果胶、0.01％甜菊糖苷、0.01％三氯蔗糖、0.001％烟酸、0.0001％维生素B6与余量的水。
对照例1
一种高浓度白蛋白肽饮品，采用如下方法制备而成：
S1、将鸡蛋清洗后分离蛋黄与蛋清，蛋清经冻干处理，得到冻干蛋清粉；将冻干蛋清粉与去离子水混合后调节混合物的pH至1.5，得到酶解底液，酶解底液中冻干蛋清粉的浓度为4.0wt％；
S2、向酶解底液中加入胃蛋白酶并进行酶解处理，其中胃蛋白酶的接入量为12000U/g，酶解处理的温度为37℃，处理时间为5h；酶解处理完成后在85℃下灭酶15min、以4500rpm的速率离心分离15min并取上清液；上清液经冷冻干燥，得到白蛋白肽；
S3、按质量百分数计，将所述12％白蛋白肽、8％胶原蛋白肽、8％蔓越莓浓缩汁、4％红枣浓缩汁、2％木糖醇、2％麦芽粉、0.15％柠檬酸、0.2％水苏糖、0.2％维生素C、0.3％低聚木糖、0.05％果胶、0.01％甜菊糖苷、0.01％三氯蔗糖、0.001％烟酸、0.0001％维生素B6与余量的去离子水混合均匀，经灭菌、灌装，得到高浓度白蛋白肽饮品。
测试例1
对实施例及对照例制备的白蛋白肽饮品的口感进行感官分析。评价员的选拔按照国家标准GB/T 16291.1-2012《感官分析选拔、培训与管理评价员一般导则第1部分：优选评价员》的方法进行。评价员选拔后根据GB/T 12312-2012《感官分析味觉敏感度的测定方法》对评价员的咸、苦味道敏感性进行训练。选择30名感官分析评价员参加感官分析，感官分析的口感评价标准为十分制，以1～10分评价无咸苦异味至口感咸苦的程度，得分越高则咸苦的程度越高。测试结果取算数平均值并取整，白蛋白肽饮品的口感感官分析结果见表1。
表1：
通过表1的得分状况可以看出，经过脱钠处理的白蛋白肽饮品能够有效降低在高浓度白蛋白肽下的咸苦口感。本发明将白蛋白肽与胶原蛋白肽按特定的百分比进行组合，相比于单一的白蛋白肽饮品而言具有更佳的口感。此外，本发明通过1-烯丙基咪唑与N-2,2-丙烯基-2-丙烯酰胺为单体进行聚合反应，随后对聚合产物进行季铵化，调节产物的pH得到了一种两性离子聚合物，并将两性离子聚合物与经过酸蚀的二维材料粉末结合，得到一种复合型脱钠材料。通过该材料对酶解液进行脱钠处理，降低了白蛋白肽中的钠离子含量，使得制备的高浓度白蛋白肽饮品适口性好，解决了口感咸苦的技术问题。
测试例2
对各实施例制备的复合型脱钠材料的脱钠性能进行测试，结果以脱钠率进行表示。测试用标准氯化钠水溶液的浓度为1250mg/L；采用复合型脱钠材料对标准氯化钠水溶液在常温下进行脱钠处理，复合型脱钠材料与上清液的比例为3.0g/L，处理时间为2h，处理完成后过滤去除复合型脱钠材料；滤液经干燥去除水分，记录剩余氯化钠质量。脱钠率＝(氯化钠总质量-脱钠后氯化钠总质量)/氯化钠总质量×100％。每实施例测试3次，结果取平均值，保留三位有效数字。复合型脱钠材料的脱钠性能测试结果见表2。
表2：
| 名称 | 脱钠率(％) |
| 实施例1 | 97.3 |
| 实施例2 | 88.5 |
| 实施例3 | 94.1 |
| 实施例4 | 91.6 |
本发明制备的合型脱钠材料具有优良的脱钠效果，脱钠率均＞85％，其中，实施例1具有最佳的脱钠效果。产生这种结果的原因可能在于，不同类型的二维材料层间距存在差异，通过复合型脱钠材料通过两性离子聚合物中的羧基、仲胺、叔胺等基团形成的氢键网络对酸蚀后的二维材料夹层进行支撑来提高层间距的效果不同。复合型脱钠材料在提供更多容纳钠离子的空间的同时还能阻止脱钠过程中的自堆积。由于两性离子聚合物的结构呈不规则的多孔结构，能够有效将表面的钠离子向内部传递，使得复合型脱钠材料中形成顺畅的吸收通路。以1-烯丙基咪唑与N-2,2-丙烯基-2-丙烯酰胺制备的两性离子聚合物主链中含有氮原子，且包含负电荷和正电荷，为吸收钠离子提供了额外的活性位点。由于羧基残基与咪唑基之间的强库仑相互作用，导致其接触到钠离子后分子链间和链内相互作用被屏蔽，在相对带电基团之间的静电作用下形成离子配对，在这个过程钠离子将得到有效吸收。
Claims (4)
1.一种适口性好的高浓度白蛋白肽饮品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将鸡蛋清洗后分离蛋黄与蛋清，蛋清经冻干处理，得到冻干蛋清粉；将冻干蛋清粉与水混合后调节混合物的pH至1.5~2.0，得到酶解底液；
S2、向酶解底液中加入胃蛋白酶并进行酶解处理，酶解处理完成后经灭酶、离心分离取上清液；上清液经复合型脱钠材料处理脱去钠离子，随后经过滤得滤液、冷冻干燥，得到白蛋白肽；
S3、按质量百分数计，将8~12%白蛋白肽、8~12%胶原蛋白肽、8~12%蔓越莓浓缩汁、1~4%红枣浓缩汁、1~4%木糖醇、1~3%麦芽粉、0.15~0.45%柠檬酸、0.1~0.3%水苏糖、0.1~0.3%维生素C、0.1~0.5%低聚木糖、0.01~0.08%果胶、0.01~0.02%甜菊糖苷、0.01~0.02%三氯蔗糖、0.001~0.002%烟酸、0.0001~0.0002%维生素B6与余量的水混合均匀，经灭菌、灌装，得到适口性好的高浓度白蛋白肽饮品；
步骤S2中所述复合型脱钠材料与上清液的比例为2.0~4.5g/L，处理时间为2~6h；
所述复合型脱钠材料的制备方法如下，以重量份计：
M1、将1.95~2.75份二维材料粉末与45~65份氢氟酸混合均匀，随后进行酸蚀处理；酸蚀处理结束后，经离心分离并收集下层沉淀，沉淀经水洗涤、干燥，得到酸蚀产物，备用；
M2、将6.75~9.45份1-烯丙基咪唑、0.75~1.20份N-2,2-丙烯基-2-丙烯酰胺与30~40份水混合均匀，随后向该混合物中加入0.01~0.02份偶氮二异丁腈，随后在无氧条件下进行聚合反应；聚合反应结束后，将反应产物倒入75~150份0~4℃的丙酮中进行沉淀，过滤得滤饼，滤饼经丙酮洗涤、干燥，得到聚合产物，备用；
M3、另取5.85~8.20份所述聚合产物、6.25~8.75份溴乙酸与85~120份氯仿混合均匀，随后进行季铵化反应；季铵化反应结束后，减压蒸馏去除氯仿，剩余产物经无水甲醇洗涤、干燥，得到季铵化产物；将所述季铵化产物与40~55份水混合后，调节混合液的pH至5~6.5，待不溶物析出后过滤得滤饼，滤饼经无水甲醇洗涤、干燥，得到两性离子聚合物，备用；
M4、另取2.6~3.6份所述两性离子聚合物、0.25~0.40份所述酸蚀产物与6.5~10.0份水混合，经超声处理后采用离心分离，收集下层沉淀，沉淀经无水甲醇洗涤、干燥，得到复合型脱钠材料；
步骤M1中所述二维材料粉末为Ti3AlCN MAX粉末、Nb2AlC MAX粉末、Mo3AlC2MAX粉末、Ti3AlC2MAX粉末中的任意一种；所述二维材料粉末的标准目数为300~400目；所述氢氟酸的浓度为40%，所述酸蚀处理的温度为35~50℃，处理时间为6~24h；
步骤M2中所述聚合反应的温度为55~90℃，反应时间为6~15h；
步骤M3中所述季铵化反应的温度为35~50℃，反应时间为3~8h；
步骤M4中所述超声处理的频率为28~40kHz，功率为550~850W，处理时间温度为25~35℃，处理时间为2~5h。
2.根据权利要求1所述的一种适口性好的高浓度白蛋白肽饮品的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述酶解底液中冻干蛋清粉的浓度为2.5~4.0wt%。
3.根据权利要求1所述的一种适口性好的高浓度白蛋白肽饮品的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述胃蛋白酶的接入量以酶活计，为8000~15000U/g；所述酶解处理的温度为36~39℃，处理时间为3~8h；所述灭酶的温度为70~85℃，灭酶时间为15~30min。
4.一种适口性好的高浓度白蛋白肽饮品，其特征在于：采用如权利要求1~3任一项所述的方法制备而成。
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