CN112006107A - 一种低嘌呤豆浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低嘌呤豆浆及其制备方法，将高嘌呤含量的豆浆经过凝胶型离子交换树脂NCUW18填充的吸附柱柱吸附，将吸附后的浆液过滤，得到低嘌呤豆浆。本发明的方法可以有效降低豆浆中的嘌呤含量，将嘌呤含量从18mg/100mL降低到0.86‑1.75mg/100mL，嘌呤含量降低了90％以上，为喜爱豆浆的痛风患者带来福音。不仅可以丰富豆浆种类，还可以进一步扩大黄豆浆的消费人群，对于提高豆浆产品的附加值，有着重要的意义。符合市场对豆浆的需求和豆浆行业的发展趋势。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体是涉及一种低嘌呤豆浆及其制备方法。
背景技术
我国是世界公认的黄豆主要产国之一。《中国居民膳食指南》中建议成年人每人每日摄入40g左右的黄豆或其相当量的豆制品。豆浆中含有丰富的植物蛋白，磷脂，维生素B1、B2，烟酸和铁、钙等矿物质，长期以来备受国人青睐，被誉为21世纪“餐桌明星”，在欧美享有“植物奶”的美誉。深受广大消费者青睐，同时也是素食者的优良蛋白质摄入来源。
然而，黄豆是高嘌呤食品，其嘌呤含量高达180mg/100g，含豆浆在内的豆制品等含有丰富的嘌呤，嘌呤在人体内最终代谢为尿酸，引发高尿酸血症产生，继而引起痛风及其并发症。因而尿酸代谢水平紊乱的患者对豆浆只能望而却步。限制人体嘌呤的摄入量，调节饮食结构可大大降低高尿酸血症及痛风的发病率。因此去除豆浆中的嘌呤类物质，使其适合痛风病的特殊人群食用具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以大大降低豆浆中嘌呤含量的低嘌呤豆浆的制备方法。
为了实现上述的目的，本发明提供的一种制备低嘌呤豆浆的方法，将高嘌呤含量的豆浆经过凝胶型离子交换树脂NCUW18吸附，将吸附后的浆液过滤，得到低嘌呤豆浆；凝胶型离子交换树脂NCUW18为苯乙烯交联凝胶型阴离子交换树脂，交联度为7.5％～8％，直径为2mm～3.0mm。
进一步的方案是，凝胶型离子交换树脂NCUW18的吸附柱尺寸为
由4～8根吸附柱串联组成。可根据豆浆产量选用不同直径吸附柱，吸附柱根数越多，吸附效果越好。
进一步的方案是，吸附流速为20～50L/min。
进一步的方案是，包括以下步骤：泡豆：非转基因黄豆200kg，去皮后按照1:10料液比例加水浸泡；磨浆：浸泡后的黄豆经磨浆、过滤后得到豆浆原液，豆浆原液的嘌呤含量为18mg/100mL；煮浆：将豆浆原液煮至沸腾并持续10min，冷却后得到熟豆浆；吸附：将熟豆浆经过凝胶型离子交换树脂NCUW18进行吸附，凝胶型离子交换树脂NCUW18的交联度为8％，直径为3.0mm，由凝胶型离子交换树脂NCUW18填充的吸附柱尺寸为φ30cm*H 1m，由8根吸附柱串联组成，吸附流速为50L/min，将吸附后的浆液过滤，得到低嘌呤豆浆，低嘌呤豆浆中的嘌呤含量为0.86mg/100mL。
一个可替代的方案是，包括以下步骤：泡豆：非转基因黄豆100kg，去皮后按照1:10料液比例加水浸泡；磨浆：浸泡后的黄豆经磨浆、过滤后得到豆浆原液，豆浆原液的嘌呤含量为18mg/100mL；煮浆：将豆浆原液煮至沸腾并持续10min，冷却后得到熟豆浆；吸附：将熟豆浆经过凝胶型离子交换树脂NCUW18进行吸附，凝胶型离子交换树脂NCUW18的交联度为7.8％，直径为2.5mm,最高使用温度83℃，由凝胶型离子交换树脂NCUW18填充的吸附柱尺寸为φ20cm*H 1m，由6根吸附柱串联组成，吸附流速为35L/min，将吸附后的浆液过滤，得到低嘌呤豆浆，低嘌呤豆浆中的嘌呤含量为1.44mg/100mL。
另一个可替代的方案是，包括以下步骤：泡豆：非转基因黄豆50kg，去皮后按照1:10料液比例加水浸泡；磨浆：浸泡后的黄豆经磨浆、过滤后得到豆浆原液，豆浆原液的嘌呤含量为18mg/100mL；煮浆：将豆浆原液煮至沸腾并持续10min，冷却后得到熟豆浆；吸附：将熟豆浆经过凝胶型离子交换树脂NCUW18进行吸附，凝胶型离子交换树脂NCUW18的交联度为7.5％，直径为2.0mm，由凝胶型离子交换树脂NCUW18填充的吸附柱尺寸为φ15cm*H 1m，由4根吸附柱串联组成，吸附流速为20L/min，将吸附后的浆液过滤，得到低嘌呤豆浆，低嘌呤豆浆中的嘌呤含量为1.75mg/100mL。
泡豆步骤中使用的水为纯净水。
进一步的方案是，还包括：调配：向低嘌呤豆浆中加入调配牛奶、白砂糖辅料，煮至沸腾并持续5min，过滤除杂，得到豆浆产品。
进一步的方案是，还包括：包装：将豆浆产品灌装，得到200～250mL利乐包装或袋装低嘌呤豆浆产品。
本发明还提有益效果是：实验表明，本发明的方法可以有效降低豆浆中的嘌呤含量，将嘌呤含量从18mg/100mL降低到0.86-1.75mg/100mL，嘌呤含量降低了90％以上，为喜爱豆浆的痛风患者带来福音。不仅可以丰富豆浆种类，还可以进一步扩大黄豆浆的消费人群，对于提高豆浆产品的附加值，有着重要的意义。符合市场对豆浆的需求和豆浆行业的发展趋势。
具体实施方式
本发明提供一种制备低嘌呤豆浆的方法，通过将高嘌呤含量的豆浆经过凝胶型离子交换树脂NCUW18吸附后，将豆浆中的大部分嘌呤吸附，从而得到低嘌呤豆浆。
实施例一
参见图1，图1是本实施例的流程图，本实施例提供一种制备低嘌呤豆浆的方法的，包括以下步骤：
泡豆：优选非转基因黄豆200kg，去皮后按照1:10料液比例加水浸泡；
磨浆：浸泡后的黄豆经磨浆、过滤后得到豆浆原液，豆浆原液的嘌呤含量为18mg/100mL；
煮浆：将豆浆原液煮至沸腾并持续10min，冷却后得到熟豆浆；
吸附：将熟豆浆经过凝胶型离子交换树脂NCUW18进行吸附，本实施例的凝胶型离子交换树脂NCUW18为苯乙烯交联凝胶型阴离子交换树脂，其交联度为8％，外观为浅黄色透明球状颗粒，颗粒直径为3.0mm,最高使用温度为85℃；由凝胶型离子交换树脂NCUW18填充的吸附柱尺寸为φ30cm*H 1m，由8根吸附柱串联组成，吸附流速为50L/min，将吸附后的浆液过滤，得到低嘌呤豆浆，低嘌呤豆浆中的嘌呤含量为0.86mg/100mL；经过凝胶型离子交换树脂NCUW18吸附后，将高嘌呤含量的熟豆浆转换为低嘌呤含量的豆浆，嘌呤含量降低了95.2％；
调配：向低嘌呤豆浆中加入调配牛奶、白砂糖辅料，煮至沸腾并持续5min，过滤除杂，得到豆浆产品。
包装：将豆浆产品灌装(热灌装或冷却后用无菌灌装)，得到200～250mL利乐包装或袋装低嘌呤豆浆产品。
优选地，上述泡豆步骤中使用的水为纯净水。
实施例二
一种制备低嘌呤豆浆的方法，包括以下步骤：
泡豆：优选非转基因黄豆100kg，去皮后按照1:10料液比例加水浸泡；
磨浆：浸泡后的黄豆经磨浆、过滤后得到豆浆原液，豆浆原液的嘌呤含量为18mg/100mL；
煮浆：将豆浆原液煮至沸腾并持续10min，冷却后得到熟豆浆；
吸附：将熟豆浆经过凝胶型离子交换树脂NCUW18进行吸附，本实施例的凝胶型离子交换树脂NCUW18为苯乙烯交联凝胶型阴离子交换树脂，其交联度为7.8％，外观为浅黄色透明球状颗粒，颗粒直径为2.5mm,最高使用温度为83℃，由凝胶型离子交换树脂NCUW18填充的吸附柱尺寸为φ20cm*H 1m，由6根吸附柱串联，吸附流速为35L/min，将吸附后的浆液过滤，得到低嘌呤豆浆，低嘌呤豆浆中的嘌呤含量为1.44mg/100mL；经过凝胶型离子交换树脂NCUW18吸附后，将高嘌呤含量的熟豆浆转换为低嘌呤含量的豆浆，嘌呤含量降低了92％；
调配：向低嘌呤豆浆中加入调配牛奶、白砂糖辅料，煮至沸腾并持续5min，过滤除杂，得到豆浆产品。
包装：将豆浆产品灌装(热灌装或冷却后用无菌灌装)，得到200～250mL利乐包装或袋装低嘌呤豆浆产品。
上述泡豆步骤中使用的水为纯净水。
实施例三
一种制备低嘌呤豆浆的方法，包括以下步骤：
泡豆：优选非转基因黄豆50kg，去皮后按照1:10料液比例加水浸泡；
磨浆：浸泡后的黄豆经磨浆、过滤后得到豆浆原液，豆浆原液的嘌呤含量为18mg/100mL；
煮浆：将豆浆原液煮至沸腾并持续10min，冷却后得到熟豆浆；
吸附：将熟豆浆经过凝胶型离子交换树脂NCUW18进行吸附，本实施例的凝胶型离子交换树脂NCUW18为苯乙烯交联凝胶型阴离子交换树脂，其交联度为7.5％，外观为浅黄色透明球状颗粒，颗粒直径为2.0mm,最高使用温度为81℃；由凝胶型离子交换树脂NCUW18填充的吸附柱尺寸为φ15cm*H 1m，由4根吸附柱串联组成，吸附流速为20L/min，将吸附后的浆液过滤，得到低嘌呤豆浆，低嘌呤豆浆中的嘌呤含量为1.75mg/100mL；经过凝胶型离子交换树脂NCUW18吸附后，将高嘌呤含量的熟豆浆转换为低嘌呤含量的豆浆，嘌呤含量降低了90.3％；
调配：向低嘌呤豆浆中加入调配牛奶、白砂糖辅料，煮至沸腾并持续5min，过滤除杂，得到豆浆产品。
包装：将豆浆产品灌装(热灌装或冷却后用无菌灌装)，得到200～250mL利乐包装或袋装低嘌呤豆浆产品。
上述泡豆步骤中使用的水为纯净水。
最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制备低嘌呤豆浆的方法，其特征在于：
将高嘌呤含量的豆浆经过凝胶型离子交换树脂NCUW18吸附，将吸附后的浆液过滤，得到所述低嘌呤豆浆；
所述凝胶型离子交换树脂NCUW18为苯乙烯交联凝胶型阴离子交换树脂，交联度为7.5％～8％，直径为2mm～3.0mm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述凝胶型离子交换树脂NCUW18的吸附柱尺寸为
由4～8根吸附柱串联组成。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
吸附流速为20～50L/min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：
泡豆：非转基因黄豆200kg，去皮后按照1:10料液比例加水浸泡；
磨浆：浸泡后的黄豆经磨浆、过滤后得到豆浆原液，所述豆浆原液的嘌呤含量为18mg/100mL；
煮浆：将所述豆浆原液煮至沸腾并持续10min，冷却后得到熟豆浆；
吸附：将所述熟豆浆经过所述凝胶型离子交换树脂NCUW18进行吸附，所述凝胶型离子交换树脂NCUW18交联度为8％，直径为3.0mm，由所述凝胶型离子交换树脂NCUW18填充的吸附柱尺寸为φ30cm*H 1m，由8根所述吸附柱串联组成，吸附流速为50L/min，将吸附后的浆液过滤，得到低嘌呤豆浆，所述低嘌呤豆浆中的嘌呤含量为0.86mg/100mL。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：
泡豆：非转基因黄豆100kg，去皮后按照1:10料液比例加水浸泡；
磨浆：浸泡后的黄豆经磨浆、过滤后得到豆浆原液，所述豆浆原液的嘌呤含量为18mg/100mL；
煮浆：将所述豆浆原液煮至沸腾并持续10min，冷却后得到熟豆浆；
吸附：将所述熟豆浆经过凝胶型离子交换树脂NCUW18进行吸附，所述凝胶型离子交换树脂NCUW18交联度为7.8％，浅黄色透明球状颗粒，直径为2.5mm,最高使用温度83℃，由所述凝胶型离子交换树脂NCUW18填充的吸附柱尺寸为φ20cm*H 1m，由6根吸附柱串联组成，吸附流速为35L/min，将吸附后的浆液过滤，得到低嘌呤豆浆，所述低嘌呤豆浆中的嘌呤含量为1.44mg/100mL。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：
泡豆：非转基因黄豆50kg，去皮后按照1:10料液比例加水浸泡；
磨浆：浸泡后的黄豆经磨浆、过滤后得到豆浆原液，所述豆浆原液的嘌呤含量为18mg/100mL；
煮浆：将所述豆浆原液煮至沸腾并持续10min，冷却后得到熟豆浆；
吸附：将所述熟豆浆经过凝胶型离子交换树脂NCUW18进行吸附，所述凝胶型离子交换树脂NCUW18交联度为7.5％，直径为1.0mm，由所述凝胶型离子交换树脂NCUW18填充的吸附柱尺寸为φ15cm*H 1m，由4根吸附柱串联组成，吸附流速为20L/min，将吸附后的浆液过滤，得到低嘌呤豆浆，所述低嘌呤豆浆中的嘌呤含量为1.75mg/100mL。
7.根据权利要求4-6任一项所述的方法，其特征在于：
所述泡豆步骤中使用的水为纯净水。
8.根据权利要求4-6任一项所述的方法，其特征在于，还包括：
调配：向所述低嘌呤豆浆中加入调配牛奶、白砂糖辅料，煮至沸腾并持续5min，过滤除杂，得到豆浆产品。
9.根据权利要求8所述的的方法，其特征在于，还包括：
包装：将所述豆浆产品灌装，得到200～250mL利乐包装或袋装低嘌呤豆浆产品。
10.一种低嘌呤豆浆，其特征在于：
采用权利要求1-9任一项所述的方法获得。
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| CN202010819750.7A CN112006107A (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种低嘌呤豆浆及其制备方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115399442A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-11-29 | 北京工商大学 | 一种应用于食品工业化生产的有效降低腐竹中嘌呤含量的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001275599A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-09 | Fuji Oil Co Ltd | 低プリン含有大豆加工品の製造方法 |
| CN101107973A (zh) * | 2007-08-22 | 2008-01-23 | 上海艺杏食品有限公司 | 一种低嘌呤豆制品的生产工艺 |
| CN102860361A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-09 | 贵州大学 | 一种低嘌呤豆浆的加工方法 |
| CN109169940A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-11 | 南京果果食品有限公司 | 低嘌呤的豆浆饮品及其制备方法 |
-
2020
- 2020-08-14 CN CN202010819750.7A patent/CN112006107A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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