CN101313755B - 红豆复合营养浓浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

红豆复合营养浓浆及其制备方法，涉及一种非酒精饮料。提供一种红豆复合营养浓浆及其制备方法。原料组成为红豆、黑豆、芸豆、小麦胚芽、白砂糖、液态原淀粉抗老化剂和复合磷酸盐。将复合磷酸盐干混均匀，配成溶液；将红豆、黑豆和芸豆混合后与复合磷酸盐预煮，研磨；将烘烤过的小麦胚芽研磨；将液态原淀粉抗老化剂与白砂糖混匀，加入热水得液态原淀粉抗老化剂溶液；将研磨过的复合豆和小麦胚芽混合，加水调成浓浆A；将白砂糖加热水调成糖浆；将浓浆A、液态原淀粉抗老化剂溶液和糖浆搅拌，用调配水定容后，得调配液，冷却，振荡打入超高温瞬时灭菌系统，调配液预热，脱气，均质，杀菌，充填，包装。

Description

红豆复合营养浓浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种非酒精饮料，尤其是涉及一种红豆复合营养浓浆及其制备方法。

背景技术

中国卫生部、科技部以及中国统计局于2004年10月发布《中国居民营养与健康现状》报告指出：最近10年我国城乡居民的膳食、营养状况有了明显改善，营养不良和营养缺乏患病率继续下降，同时我国仍面临着营养缺乏(农村)与营养过度(城市)的双重挑战。

城市居民膳食结构不尽合理——畜肉类及油脂消费过多，谷类食物消费量在急速下降。目前我国城市居民每人每日油脂消费量为44g，而合理摄入量是25g，北京地区人均油脂摄入量更是超标，达到83g。居民由于热量摄入过多，导致超重、肥胖，糖尿病、高血压和血脂异常等慢性病发病率上升。2004年公布的第4次全国营养与健康调查显示，我国18岁以上居民高血压患病率为18.8％，全国患病人数约有1.6亿。这些现象表明：“富贵病”已悄然登陆，并在我国迅速蔓延。世界卫生组织对影响人类健康的众多因素进行评估的结果表明，遗传因素对健康的影响居首位，为15％；膳食营养因素对健康的作用仅次于遗传因素，为13％，远大于医疗卫生条件因素的作用(仅为8％)。由此不难看出，膳食营养对人体健康是多么重要。

我国城市居民膳食结构存在一个误区——营养越丰富越好，这个概念是错误的。事实上，膳食营养必须遵循营养均衡的原则，即平衡膳食的基本原则：平衡、多样、适量。即指膳食多样化，其中所含的营养素种类齐全、数量充足，各种营养素之间相互比例适当，膳食中所提供的热能和营养素与机体所需要的量保持平衡。中华传统饮食提倡遵循“五谷为养，五畜为益，五果为助，五蔬为充”的膳食结构。对中国居民而言，五谷是膳食平衡的基础。

现有的红豆食用方式大部分是做成豆沙馅、熬煮成豆粥，红豆饮料市场几乎是空白的。近年来也有一些红豆饮料的技术突破，主要有三类：一类是发酵法；一类是将红豆及其他原料经浸泡去皮磨浆制成的饮料；一类是未去皮直接磨浆。

有关红豆的饮料产品已有一些报道。

公告号为CN1611145的发明专利公开了一种采用发酵方法制成的红豆果肉饮料及其生产方法，包括如下步骤：(1)采摘果实；(2)筛选除杂；(3)自然发酵；(4)杀菌罐装。该发明摆脱了常用的勾兑工艺，采用发酵工艺酿造。

公开号为CN1149402的发明专利申请提供一种红豆奶饮料及其制作方法，是一种以红豆为主要原料，与各种辅料配比调制而成的饮料。其制作工艺：红豆→清洗、浸泡→磨浆分离→加热→调制→过滤→均质→灌装→灭菌→冷却。

公开号为CN1057573的发明专利申请提供一种红豆天然饮料生产方法，是以豆汁的提取工艺为主所生产的饮料。

公告号为CN1303630的发明专利提供一种非酒精性澄清汁保健饮料及其制备方法。该饮料以板栗和红小豆及矿泉水和软化饮料水为主要原料，辅之以甜味剂、香味剂、酸味剂、抗氧化剂、焦糖色、防腐剂等配制而成。该饮料的制法是，将板栗和红小豆分拣、洗净，将板栗晾干，放入真空干燥机中低温脱壳脱衣，浸泡、煮制、过滤、与其它辅料调配，经澄清、灭菌、灌装。

公开号为CN1483335的发明专利申请提供一种红豆奶露及其制备方法，以红小豆和牛奶等作原料，经过调配、均质、灭菌等工艺加工而成。

公告号为CN1489934的发胆专利提供一种豆制饮料，其组分及重量百分数如下：四季豆2％～4％、绿豆2％～4％、黑豆3％～6％、黄豆4％～8％、红豆2％～4％、蔗糖2％～4％，其余为水。

但是现有的红豆饮料普遍存在以下问题：

1)营养损失问题：大部分的红豆饮料是去皮后磨浆的，也有部分未去皮直接磨浆的，但未解决豆皮营养的有效利用问题。

2)货架期豆类淀粉老化反生问题，含有豆类原淀粉的液态饮料在常温或冷藏状态下，易出现淀粉的老化反生现象，即淀粉颗粒絮凝，近而形成凝胶，产品表层析水，造成不少专利技术难以产业化。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的以红豆为主要原料的饮料所存在的上述问题，提供一种红豆复合营养浓浆及其制备方法。

本发明所述的红豆复合营养浓浆的原料组成及其按质量百分比的含量为：

红豆2％～4％，黑豆1％～3％，芸豆1％～3％，小麦胚芽0.05％～0.5％，白砂糖1％～8％，液态原淀粉抗老化剂0.1％～0.5％，复合磷酸盐0.005％～0.1％，余为水。

本发明所述的红豆复合营养浓浆的原料组成及其按质量百分比的含量为：

红豆2.5％～3.5％，黑豆1.5％～2.5％，芸豆1.5％～2.5％，小麦胚芽0.15％～0.25％，白砂糖2％～4％，液态原淀粉抗老化剂0.2％～0.3％，复合磷酸盐0.02％～0.07％，余为水。

复合磷酸盐的原料组成及其按质量百分比的含量为：三聚磷酸钠10％～40％，六偏磷酸钠5％～15％，余为焦磷酸钠。

复合磷酸盐的原料组成及其按质量百分比的含量最好为：三聚磷酸钠30％，六偏磷酸钠10％，焦磷酸钠60％。

所述的液态原淀粉抗老化剂的组成及其按质量比的含量为：蔗糖酯100，结冷胶7～9，六偏磷酸钠9～11，三聚磷酸钠3～5。所述的液态原淀粉抗老化剂的组成及其按质量比的含量最好为：蔗糖酯100，结冷胶8，六偏磷酸钠10，三聚磷酸钠4。原料规格最好选用蔗糖酯为HLB值11，结冷胶为高酰基，六偏磷酸钠为食品级，三聚磷酸钠为食品级。

本发明所述的红豆复合营养浓浆的制备方法包括以下步骤：

1)将复合磷酸盐干混均匀，按质量百分比，配成浓度为0.1％～0.3％的溶液；

2)将红豆、黑豆和芸豆混合后与复合磷酸盐加入预煮锅中预煮，至沸后保持20～40min，再焖10～30min，至豆皮充分软化，滤水，得预煮后的复合豆，备用；

3)将预煮后的复合豆研磨；

4)将烘烤过的小麦胚芽研磨；

5)将液态原淀粉抗老化剂与白砂糖混匀，加入热水，搅拌至完全溶化，得液态原淀粉抗老化剂溶液；

6)将研磨过的复合豆和研磨过的小麦胚芽混合，按质量百分比，加水调成浓度为15％～25％的浓浆A；

7)将白砂糖加热水调成糖浆；

8)将浓浆A、液态原淀粉抗老化剂溶液和糖浆同时注入调配罐，搅拌，用调配水定容后，搅拌至完全混匀，得调配液；

9)将调配液冷却，振荡过滤后打入超高温瞬时灭菌系统；

10)将打入超高温瞬时灭菌系统的调配液预热；

11)将预热后的调配液脱气；

12)将脱气后的调配液均质；

13)将均质后的调配液杀菌；

14)将杀菌后的调配液充填；

15)包装。

包装可根据产品需求进行，例如包装后用贴管机贴管，装箱，堆垛，检验放行，品管对成品内容物和包装情况抽检合格后，通知成品入库，保温37℃×48h后微生物检验，72h后感观、理化检验；置留充填包装的成品，等待品管放行通知。

在步骤3)中，将预煮后的复合豆研磨最好经过3～5道大理石研磨机研磨。

在步骤4)中，所述研磨最好直接进入大理石研磨机，经过3～5道研磨。

在步骤5)中，热水的温度最好为75～85℃。

在步骤7)中，按质量百分比，糖浆的浓度为50％～60％，热水的温度最好为75～85℃。

在步骤8)中，搅拌的速度最好为800～1200rpm/min。

在步骤9)中，将调配液冷却最好通过热交换器冷却至15℃以下，振荡过滤最好经过200目振荡过滤。

在步骤10)中，预热的温度最好为65～75℃。

在步骤11)中，调配液脱气最好将调配液打入真空罐脱气，脱气的压力最好为-30～-80kPa。

在步骤12)中，调配液均质的压力最好为20～30MPa。

在步骤13)中，调配液杀菌的温度最好为138～142℃，调配液杀菌的时间最好为15～30s。

在步骤14)中，调配液充填前，生产线最好进行就地清洗(CIP)和预杀菌，充填的温度最好为20～30℃。

与现有的红豆饮料相比，本发明所述的红豆复合营养浓浆具有以下突出优点。

1)红豆复合营养浓浆的营养设计具有明显的补血、维持正常血压和心脏功能的功效。100％全天然营养素，其营养素的含量对现代城市女性白领非常有针对性，营养素含量控制指标如表1所示。

表1

2)豆类全营养：本发明中豆类的种皮及胚芽全部被利用，且通过有效的研磨技术和复合磷酸盐软化技术，使种皮得到充分的软化和细化，其营养也得到最有效的利用。

3)液态原淀粉抗老化剂的使用，有效延缓了货架期淀粉老化，使产品保质期达到6个月以上。

本发明所述的红豆复合营养浓浆的制备方法具有以下突出特点。

1)复合磷酸盐软化技术的应用：使豆皮中粗纤维更容易通过研磨细化，营养素更易溶出，且更易吸收，同时也为产品提供了浓郁细腻的口感。

2)将传统研磨技术产业化：传统作坊的石磙研磨的突出特点是一细、二香、三营养(因为细而使营养更易吸收)；本发明中的5道研磨保留了传统研磨的优点，摒弃了传统工艺的不足(产能太低，无法大生产)，使产品中谷物磨浆后的细度24％以上达到纳米级。

由此可见，本发明所述的红豆复合营养浓浆是现代食品技术与中华传统饮食观的完美结合。它是以五谷杂粮为主要原料，以中华传统饮食理念为依据，通过五谷杂粮间的合理搭配、科学配方以及先进的生产技术和加工工艺，适合现代中国人营养需求的系列液态谷物食品，具有广杂性、主从性和匹配性等中华传统膳食结构所具有的特征，强调全谷物营养，最大限度保留谷物的天然营养，将谷物中珍贵的膳食纤维、维生素、矿物质等营养充分发挥出来，使之更加容易被吸收。

具体实施方式

以下实施例将对本发明作进一步的说明。

实施例1

原料配方为：红豆2％，黑豆3％，芸豆1.5％，小麦胚芽0.1％，白砂糖5％，液态原淀粉抗老化剂0.2％，复合磷酸盐0.008％，余为水。

复合磷酸盐的原料组成及其按质量百分比的含量为：三聚磷酸钠10％，六偏磷酸钠15％，焦磷酸钠75％。

液态原淀粉抗老化剂的组成及其按质量比的含量为：蔗糖酯100，结冷胶8，六偏磷酸钠10，三聚磷酸钠3。原料规格选用蔗糖酯为HLB值11，结冷胶为高酰基，六偏磷酸钠为食品级，三聚磷酸钠为食品级。

本发明所述的红豆复合营养浓浆的制备方法包括以下步骤：

1)将复合磷酸盐干混均匀，按质量百分比，配成浓度为0.1％的溶液。

2)将红豆、黑豆和芸豆混合后与复合磷酸盐加入预煮锅中预煮，至沸后保持30min，再焖15min，至豆皮充分软化，滤水，得预煮后的复合豆，备用。

3)将预煮后的复合豆研磨经过4道大理石研磨机研磨。

4)将烘烤过的小麦胚芽直接进入大理石研磨机，经过4道研磨。

5)将液态原淀粉抗老化剂与白砂糖混匀，加入温度为75℃的热水，搅拌至完全溶化，得液态原淀粉抗老化剂溶液。

6)将研磨过的复合豆和研磨过的小麦胚芽混合，按质量百分比，加水调成浓度为20％的浓浆A。

7)将白砂糖加热水调成糖浆，按质量百分比，糖浆的浓度为55％，热水的温度为75℃。

8)将浓浆A、液态原淀粉抗老化剂溶液和糖浆同时注入调配罐，搅拌，用调配水定容后，搅拌至完全混匀，得调配液，搅拌的速度为800rpm/min。

9)将调配液通过热交换器冷却至15℃以下，振荡过滤经过200目后打入超高温瞬时灭菌系统。

10)将打入超高温瞬时灭菌系统的调配液预热，预热的温度为70℃。

11)将预热后的调配液打入真空罐脱气，脱气的压力为-50kPa。

12)将脱气后的调配液均质，调配液均质的压力为25MPa。

13)将均质后的调配液杀菌，调配液杀菌的温度为138℃，调配液杀菌的时间为20s。

14)将杀菌后的调配液充填，调配液充填前，生产线进行就地清洗和预杀菌，充填的温度为20℃。

15)包装。

包装可根据产品需求进行，例如包装后用贴管机贴管，装箱，堆垛，检验放行，品管对成品内容物和包装情况抽检合格后，通知成品入库，保温37℃×48h后微生物检验，72h后感观、理化检验；置留充填包装的成品，等待品管放行通知。

实施例2

原料配方为：红豆2.5％，黑豆1％，芸豆3％，小麦胚芽0.2％，白砂糖1％，液态原淀粉抗老化剂0.3％，复合磷酸盐0.05％，余为水。

复合磷酸盐的原料组成及其按质量百分比的含量为：三聚磷酸钠20％，六偏磷酸钠12％，焦磷酸钠68％。

液态原淀粉抗老化剂的组成及其按质量比的含量为：蔗糖酯100，结冷胶9，六偏磷酸钠11，三聚磷酸钠4。原料规格选用蔗糖酯为HLB值11，结冷胶为高酰基，六偏磷酸钠为食品级，三聚磷酸钠为食品级。

本发明所述的红豆复合营养浓浆的制备方法包括以下步骤：

1)将复合磷酸盐干混均匀，按质量百分比，配成浓度为0.2％的溶液。

2)将红豆、黑豆和芸豆混合后与复合磷酸盐加入预煮锅中预煮，至沸后保持25min，再焖20min，至豆皮充分软化，滤水，得预煮后的复合豆，备用。

3)将预煮后的复合豆研磨经过5道大理石研磨机研磨。

4)将烘烤过的小麦胚芽直接进入大理石研磨机，经过5道研磨。

5)将液态原淀粉抗老化剂与白砂糖混匀，加入温度为80℃的热水，搅拌至完全溶化，得液态原淀粉抗老化剂溶液。

6)将研磨过的复合豆和研磨过的小麦胚芽混合，按质量百分比，加水调成浓度为23％的浓浆A。

7)将白砂糖加热水调成糖浆，按质量百分比，糖浆的浓度为50％，热水的温度为80℃。

8)将浓浆A、液态原淀粉抗老化剂溶液和糖浆同时注入调配罐，搅拌，用调配水定容后，搅拌至完全混匀，得调配液，搅拌的速度为1000rpm/min。

9)将调配液通过热交换器冷却至15℃以下，振荡过滤经过200目后打入超高温瞬时灭菌系统。

10)将打入超高温瞬时灭菌系统的调配液预热，预热的温度为75℃。

11)将预热后的调配液打入真空罐脱气，脱气的压力为-80kPa。

12)将脱气后的调配液均质，调配液均质的压力为30MPa。

13)将均质后的调配液杀菌，调配液杀菌的温度为140℃，调配液杀菌的时间为30s。

14)将杀菌后的调配液充填，调配液充填前，生产线进行就地清洗和预杀菌，充填的温度为25℃。

15)包装。

实施例3

原料配方为：红豆3％，黑豆1.5％，芸豆2.5％，小麦胚芽0.2％，白砂糖1％，液态原淀粉抗老化剂0.1％，复合磷酸盐0.1％，余为水。

复合磷酸盐的原料组成及其按质量百分比的含量为：三聚磷酸钠25％，六偏磷酸钠10％，焦磷酸钠65％。

液态原淀粉抗老化剂的组成及其按质量比的含量为：蔗糖酯100，结冷胶7，六偏磷酸钠9.5，三聚磷酸钠3.5。原料规格选用蔗糖酯为HLB值11，结冷胶为高酰基，六偏磷酸钠为食品级，三聚磷酸钠为食品级。

本发明所述的红豆复合营养浓浆的制备方法包括以下步骤：

1)将复合磷酸盐干混均匀，按质量百分比，配成浓度为0.3％的溶液。

2)将红豆、黑豆和芸豆混合后与复合磷酸盐加入预煮锅中预煮，至沸后保持35min，再焖30min，至豆皮充分软化，滤水，得预煮后的复合豆，备用。

3)将预煮后的复合豆研磨经过5道大理石研磨机研磨。

4)将烘烤过的小麦胚芽直接进入大理石研磨机，经过5道研磨。

5)将液态原淀粉抗老化剂与白砂糖混匀，加入温度为80℃的热水，搅拌至完全溶化，得液态原淀粉抗老化剂溶液。

6)将研磨过的复合豆和研磨过的小麦胚芽混合，按质量百分比，加水调成浓度为18％的浓浆A。

7)将白砂糖加热水调成糖浆，按质量百分比，糖浆的浓度为50％，热水的温度为80℃。

8)将浓浆A、液态原淀粉抗老化剂溶液和糖浆同时注入调配罐，搅拌，用调配水定容后，搅拌至完全混匀，得调配液，搅拌的速度为1200rpm/min。

9)将调配液通过热交换器冷却至15℃以下，振荡过滤经过200目后打入超高温瞬时灭菌系统。

10)将打入超高温瞬时灭菌系统的调配液预热，预热的温度为65℃。

11)将预热后的调配液打入真空罐脱气，脱气的压力为-30kPa。

12)将脱气后的调配液均质，调配液均质的压力为30MPa。

13)将均质后的调配液杀菌，调配液杀菌的温度为142℃，调配液杀菌的时间为15s。

14)将杀菌后的调配液充填，调配液充填前，生产线进行就地清洗和预杀菌，充填的温度为30℃。

15)包装。

实施例4

原料配方为：红豆3.5％，黑豆2％，芸豆1％，小麦胚芽0.05％，白砂糖3％，液态原淀粉抗老化剂0.5％，复合磷酸盐0.005％，余为水。

复合磷酸盐的原料组成及其按质量百分比的含量为：三聚磷酸钠30％，六偏磷酸钠8％，焦磷酸钠62％。

液态原淀粉抗老化剂的组成及其按质量比的含量为：蔗糖酯100，结冷胶7.5，六偏磷酸钠10.5，三聚磷酸钠4.5。原料规格选用蔗糖酯为HLB值11，结冷胶为高酰基，六偏磷酸钠为食品级，三聚磷酸钠为食品级。

本发明所述的红豆复合营养浓浆的制备方法包括以下步骤：

1)将复合磷酸盐干混均匀，按质量百分比，配成浓度为0.2％的溶液。

2)将红豆、黑豆和芸豆混合后与复合磷酸盐加入预煮锅中预煮，至沸后保持20min，再焖25min，至豆皮充分软化，滤水，得预煮后的复合豆，备用。

3)将预煮后的复合豆研磨经过5道大理石研磨机研磨。

4)将烘烤过的小麦胚芽直接进入大理石研磨机，经过5道研磨。

5)将液态原淀粉抗老化剂与白砂糖混匀，加入温度为85℃的热水，搅拌至完全溶化，得液态原淀粉抗老化剂溶液。

6)将研磨过的复合豆和研磨过的小麦胚芽混合，按质量百分比，加水调成浓度为15％的浓浆A。

7)将白砂糖加热水调成糖浆，按质量百分比，糖浆的浓度为53％，热水的温度为85℃。

8)将浓浆A、液态原淀粉抗老化剂溶液和糖浆同时注入调配罐，搅拌，用调配水定容后，搅拌至完全混匀，得调配液，搅拌的速度为1000rpm/min。

9)将调配液通过热交换器冷却至15℃以下，振荡过滤经过200目后打入超高温瞬时灭菌系统。

10)将打入超高温瞬时灭菌系统的调配液预热，预热的温度为70℃。

11)将预热后的调配液打入真空罐脱气，脱气的压力为-60kPa。

12)将脱气后的调配液均质，调配液均质的压力为25MPa。

13)将均质后的调配液杀菌，调配液杀菌的温度为140℃，调配液杀菌的时间为25s。

14)将杀菌后的调配液充填，调配液充填前，生产线进行就地清洗和预杀菌，充填的温度为25℃。

15)包装。

实施例5

原料配方为：红豆4％，黑豆2.5％，芸豆2％，小麦胚芽05％，白砂糖4％，液态原淀粉抗老化剂0.4％，复合磷酸盐0.008％，余为水。

复合磷酸盐的原料组成及其按质量百分比的含量为：三聚磷酸钠40％，六偏磷酸钠5％，焦磷酸钠55％。

本发明所述的红豆复合营养浓浆的制备方法包括以下步骤：

1)将复合磷酸盐干混均匀，按质量百分比，配成浓度为0.1％的溶液。

2)将红豆、黑豆和芸豆混合后与复合磷酸盐加入预煮锅中预煮，至沸后保持40min，再焖10min，至豆皮充分软化，滤水，得预煮后的复合豆，备用。

3)将预煮后的复合豆研磨经过5道大理石研磨机研磨。

4)将烘烤过的小麦胚芽直接进入大理石研磨机，经过5道研磨。

5)将液态原淀粉抗老化剂与白砂糖混匀，加入温度为75℃的热水，搅拌至完全溶化，得液态原淀粉抗老化剂溶液。

6)将研磨过的复合豆和研磨过的小麦胚芽混合，按质量百分比，加水调成浓度为24％的浓浆A。

7)将白砂糖加热水调成糖浆，按质量百分比，糖浆的浓度为60％，热水的温度为75℃。

8)将浓浆A、液态原淀粉抗老化剂溶液和糖浆同时注入调配罐，搅拌，用调配水定容后，搅拌至完全混匀，得调配液，搅拌的速度为800rpm/min。

9)将调配液通过热交换器冷却至15℃以下，振荡过滤经过200目后打入超高温瞬时灭菌系统。

10)将打入超高温瞬时灭菌系统的调配液预热，预热的温度为68℃。

11)将预热后的调配液打入真空罐脱气，脱气的压力为-70kPa。

12)将脱气后的调配液均质，调配液均质的压力为20MPa。

13)将均质后的调配液杀菌，调配液杀菌的温度为138℃，调配液杀菌的时间为30s。

14)将杀菌后的调配液充填，调配液充填前，生产线进行就地清洗和预杀菌，充填的温度为20℃。

15)包装。

实施例6

原料配方为：红豆3％，黑豆2％，芸豆2％，小麦胚芽0.2％，白砂糖3％，液态原淀粉抗老化剂0.25％，复合磷酸盐0.05％，余为水。

复合磷酸盐的原料组成及其按质量百分比的含量为：三聚磷酸钠30％，六偏磷酸钠10％，焦磷酸钠60％。

液态原淀粉抗老化剂的组成及其按质量比的含量为：蔗糖酯100，结冷胶8，六偏磷酸钠10，三聚磷酸钠4。原料规格选用蔗糖酯为HLB值11，结冷胶为高酰基，六偏磷酸钠为食品级，三聚磷酸钠为食品级。

本发明所述的红豆复合营养浓浆的制备方法包括以下步骤：

1)将复合磷酸盐干混均匀，按质量百分比，配成浓度为0.31％的溶液。

2)将红豆、黑豆和芸豆混合后与复合磷酸盐加入预煮锅中预煮，至沸后保持30min，再焖20min，至豆皮充分软化，滤水，得预煮后的复合豆，备用。

3)将预煮后的复合豆研磨经过5道大理石研磨机研磨。

4)将烘烤过的小麦胚芽直接进入大理石研磨机，经过5道研磨。

5)将液态原淀粉抗老化剂与白砂糖混匀，加入温度为80℃的热水，搅拌至完全溶化，得液态原淀粉抗老化剂溶液。

6)将研磨过的复合豆和研磨过的小麦胚芽混合，按质量百分比，加水调成浓度为16％的浓浆A。

7)将白砂糖加热水调成糖浆，按质量百分比，糖浆的浓度为55％，热水的温度为80℃。

8)将浓浆A、液态原淀粉抗老化剂溶液和糖浆同时注入调配罐，搅拌，用调配水定容后，搅拌至完全混匀，得调配液，搅拌的速度为1000rpm/min。

9)将调配液通过热交换器冷却至15℃以下，振荡过滤经过200目后打入超高温瞬时灭菌系统。

10)将打入超高温瞬时灭菌系统的调配液预热，预热的温度为70℃。

11)将预热后的调配液打入真空罐脱气，脱气的压力为-60kPa。

12)将脱气后的调配液均质，调配液均质的压力为25MPa。

13)将均质后的调配液杀菌，调配液杀菌的温度为140℃，调配液杀菌的时间为25s。

14)将杀菌后的调配液充填，调配液充填前，生产线进行就地清洗和预杀菌，充填的温度为25℃。

15)包装。

Claims (10)

1. 红豆复合营养浓浆，其特征在于其原料组成及其按质量百分比的含量为：

红豆2％～4％，黑豆1％～3％，芸豆1％～3％，小麦胚芽0.05％～0.5％，白砂糖1％～8％，液态原淀粉抗老化剂0.1％～0.5％，复合磷酸盐0.005％～0.1％，余为水；液态原淀粉抗老化剂的组成及其按质量比的含量为：蔗糖酯100，结冷胶7～9，六偏磷酸钠9～11，三聚磷酸钠3～5。

2. 如权利要求1所述的红豆复合营养浓浆，其特征在于其原料组成及其按质量百分比的含量为：

红豆2.5％～3.5％，黑豆1.5％～2.5％，芸豆1.5％～2.5％，小麦胚芽0.15％～0.25％，白砂糖2％～4％，液态原淀粉抗老化剂0.2％～0.3％，复合磷酸盐0.02％～0.07％，余为水；液态原淀粉抗老化剂的组成及其按质量比的含量为：蔗糖酯100，结冷胶8，六偏磷酸钠10，三聚磷酸钠4。

3. 如权利要求1或2所述的红豆复合营养浓浆，其特征在于复合磷酸盐的原料组成及其按质量百分比的含量为：三聚磷酸钠10％～40％，六偏磷酸钠5％～15％，余为焦磷酸钠。

4. 如权利要求1所述的红豆复合营养浓浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将复合磷酸盐干混均匀，按质量百分比，配成浓度为0.1％～0.3％的溶液；

2)将红豆、黑豆和芸豆混合后与复合磷酸盐加入预煮锅中预煮，至沸后保持20～40min，再焖10～30min，至豆皮充分软化，滤水，得预煮后的复合豆，备用；

3)将预煮后的复合豆研磨；

4)将烘烤过的小麦胚芽研磨；

5)将液态原淀粉抗老化剂与白砂糖混匀，加入热水，搅拌至完全溶化，得液态原淀粉抗老化剂溶液；

6)将研磨过的复合豆和研磨过的小麦胚芽混合，按质量百分比，加水调成浓度为15％～25％的浓浆A；

7)将白砂糖加热水调成糖浆；

8)将浓浆A、液态原淀粉抗老化剂溶液和糖浆同时注入调配罐，搅拌，用调配水定容后，搅拌至完全混匀，得调配液；

9)将调配液冷却，振荡过滤后打入超高温瞬时灭菌系统；

10)将打入超高温瞬时灭菌系统的调配液预热；

11)将预热后的调配液脱气；

12)将脱气后的调配液均质；

13)将均质后的调配液杀菌；

14)将杀菌后的调配液充填；

15)包装。

5. 如权利要求4所述的红豆复合营养浓浆的制备方法，其特征在于在步骤3)中，将预煮后的复合豆研磨经过3～5道大理石研磨机研磨；在步骤4)中，所述研磨直接进入大理石研磨机，经过3～5道研磨。

6. 如权利要求4所述的红豆复合营养浓浆的制备方法，其特征在于在步骤5)中，热水的温度为75～85℃。

7. 如权利要求4所述的红豆复合营养浓浆的制备方法，其特征在于在步骤7)中，按质量百分比，糖浆的浓度为50％～60％，热水的温度为75～85℃。

8. 如权利要求4所述的红豆复合营养浓浆的制备方法，其特征在于在步骤8)中，搅拌的速度为800～1200rpm/min；在步骤9)中，将调配液冷却通过热交换器冷却至15℃以下，振荡过滤经过200目振荡过滤。

9. 如权利要求4所述的红豆复合营养浓浆的制备方法，其特征在于在步骤10)中，预热的温度为65～75℃；在步骤11)中，调配液脱气将调配液打入真空罐脱气，脱气的压力为-30～-80kPa；在步骤12)中，调配液均质的压力为20～30MPa。

10. 如权利要求4所述的红豆复合营养浓浆的制备方法，其特征在于在步骤13)中，调配液杀菌的温度为138～142℃，调配液杀菌的时间为15～30s；在步骤14)中，调配液充填前，生产线进行就地清洗和预杀菌，充填的温度为20～30℃。