CN105124121A - 一种蜜制红豆的制备方法 - Google Patents
一种蜜制红豆的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105124121A CN105124121A CN201510634551.8A CN201510634551A CN105124121A CN 105124121 A CN105124121 A CN 105124121A CN 201510634551 A CN201510634551 A CN 201510634551A CN 105124121 A CN105124121 A CN 105124121A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red bean
- beans
- honey
- frying
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
本发明公开了一种蜜制红豆的制备方法，包括初次挑豆、炒豆、煮豆、蜜豆、沥干冷却、分装、灭菌、入库等步骤，本发明采用炒制红豆为原料进行蜜制工艺，降低了红豆在煮制和蜜制过程中的破损率，煮豆时添加三聚磷酸钠，加速了红豆的吸水过程，防止营养物质和抗氧化物质的流失。本发明制备的蜜制红豆，豆粒完整，色泽鲜亮，口感细腻软绵，同时最大程度的保留了营养物质，并且具有较长的货架期。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种蜜制红豆的制备方法。
背景技术
红豆，又名红小豆，是一种高蛋白质、低脂肪、高碳水化合物的食物，中医认为，红豆味甘酸、性平，无毒，有健脾止泻、利水消肿、解毒排脓、清热去湿、补脾补血、生津益气等功效，被李时珍称为“心之谷”。现代医学研究发现，红豆含有较多的皂角苷和膳食纤维，具有良好的利尿通便作用，能解酒、解毒，预防肝硬化、结石等。红豆营养丰富，可加工成许多食品，深受大众喜爱，堪称粮食佳品。
蜜制红豆为红豆最为传统的加工工艺之一，但目前蜜制红豆仍停留在家庭作坊阶段，工艺落后且缺少创新。而市场销售的蜜制红豆由于豆子种类、加工工艺、配方设计等原因，导致品形差异巨大，碎粒破粒多，口感不好，且微生物容易超标，严重影响秘制红豆的销售和储藏。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种颗粒饱满，口感细腻的蜜制红豆的制备方法。。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种蜜制红豆的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1)初次挑豆：筛选红豆，去除红豆中的杂质及不完整红豆等；
2)炒豆：利用炒豆机对红豆进行炒制得到炒制红豆，炒制温度从50-60℃缓慢升高至150-160℃，炒制时间为14-16min；
3)煮豆：将上述炒制红豆和水置于煮豆用的容器中，所述炒制红豆和水的重量比为1:9-10，保持料液中心温度为90-95℃，煮豆28-33min，然后添加炒制红豆重量0.5-2%的三聚磷酸盐，继续保持料液中心温度为90-95℃，再次煮豆28-33min，然后沥干水分，得到煮制红豆；
4）蜜豆：将糖和水置于蜜豆用的容器中，加热使糖完全溶解得到糖液，然后加入上述煮制红豆，使糖液盖过煮制红豆，并保持料液中心温度为48-52℃，蜜制8-12h，得到初制品；
所述糖、水、煮制红豆的重量比为4-5:4-5:9-10；
5）沥干冷却：将上述初制品沥干冷却至初制品中心温度≤35℃；
6）分装、灭菌、入库：将上述冷却后的初制品分装、灭菌得到成品蜜制红豆，入库贮存。
进一步，所述步骤2）炒豆过程中，前5-6min，炒制温度从50-60℃升高至100-110℃，余下的炒制时间，炒制温度从100-110℃升高至150-160℃，炒豆过程中，应控制好焙炒温度，避免生豆味和焦味。
所述步骤2）炒豆之后，步骤3）煮豆之前，还包括再次挑豆，去除红豆中的杂质，主要去除比重轻的、裂瓣的及表面有褶皱的红豆。
所述步骤3）中的三聚磷酸盐为三聚磷酸钠。
所述步骤3）煮豆和步骤4）蜜豆过程中，所述水为软化水。
所述步骤4）蜜豆过程中，所述糖为白砂糖。
步骤6）所述灭菌是在温度115-121℃下灭菌20-25min。
本发明采用以上技术方案，将红豆经过炒制之后，再进行煮豆、蜜豆工序，得到成品蜜制红豆。红豆经过炒制，红豆淀粉分子粒径会变小，并发生重排现象，淀粉消化性发生改变，同时表面疏水性出现先变小后增大现象，即正常的炒制可大大提高红豆的感官性状。本发明红豆在炒制过程中采用缓慢升温的方式，可避免炒豆过程产生焦味，同时豆子受热更均匀，也可适当的保护机器。另一方面，炒制过的红豆在后续煮豆过程中，不易发生破裂和掉皮等现象，从而更好的保留红豆的香气成分和营养成分。在同等工艺条件下，经过炒制的红豆与未炒制的红豆相比，其香气和滋味更浓郁和饱满。
本发明制备过程中，煮豆工艺分成两步：首先维持料液中心温度90-95℃，煮豆28-33min，然后添加三聚磷酸钠，继续保持料液中心温度90-95℃，煮豆28-33min，该工艺较之传统煮豆工艺，耗时大大减少，同时也减少了营养物质的流失；添加三聚磷酸钠不仅可加快红豆的吸水过程，同时也创造了弱碱环境，保护红豆在较高温度下的抗氧化等活性物质。
本发明的蜜制红豆，在分装过程中，可以采用果冻盒和玻璃罐进行分装，果冻盒和玻璃罐形式的包装不仅美观且有利于后续的杀菌、贮藏等操作。蜜制红豆经过灭菌后，货架期长达12个月。
综上所述，本发明采用以上技术方案制备的蜜制红豆，其豆粒完整，色泽鲜亮，口感细腻软绵，同时最大程度的保留了营养物质，并且具有较长的货架期。
具体实施方式
一种蜜制红豆的制备方法，包括以下步骤：
1)初次挑豆：筛选红豆，去除红豆中的杂质及不完整红豆等；
2)炒豆：利用OPUS4炒豆机对红豆进行炒制得到炒制红豆，前5-6min，炒制温度从50-60℃缓慢升高至100-110℃，然后再将炒制温度从100-110℃缓慢升高至150-160℃，炒制时间总共为14-16min；
3)再次挑豆：炒豆后，再次去除红豆中的杂质，主要去除比重轻的、裂瓣的及表面有褶皱的红豆；
4)煮豆：将上述再次除杂后的炒制红豆和软化水置于煮豆用的容器中，所述炒制红豆和软化水的重量比为1:9-10，保持料液中心温度为90-95℃，煮豆28-33min，然后添加炒制红豆重量0.5-2%的三聚磷酸钠，继续保持料液中心温度为90-95℃，再次煮豆28-33min，然后沥干水分，得到煮制红豆；
5）蜜豆：将白砂糖和软化水置于蜜豆用的容器中，加热使白砂糖完全溶解得到糖液，然后加入上述煮制红豆，使糖液盖过煮制红豆，并保持料液中心温度为48-52℃，蜜制8-12h，得到初制品；
所述白砂糖、软化水、煮制红豆的重量比为4-5:4-5:9-10；
6）沥干冷却：将上述初制品沥干置于冷却盘中，再将冷却盘推入冷却室冷却至初制品中心温度≤35℃；
7）分装、灭菌、入库：将上述冷却后的初制品分装，在温度115-121℃下灭菌20-25min，得到成品蜜制红豆，入库贮存。
实施例1
一种蜜制红豆的制备方法，包括以下步骤：
1)初次挑豆：筛选红豆，去除红豆中的杂质及不完整红豆等；
2)炒豆：利用OPUS4炒豆机对红豆进行炒制得到炒制红豆，炒制时间为15min，前5min，炒制温度从60℃缓慢升高至110℃，第6-15min，炒制温度从110℃缓慢升高至160℃；
3)再次挑豆：炒豆后，再次去除红豆中的杂质，主要去除比重轻的、裂瓣的及表面有褶皱的红豆；
4)煮豆：将上述再次除杂后的炒制红豆和软化水置于煮豆用的容器中，所述炒制红豆和软化水的重量比为1:10，保持料液中心温度为90℃，煮豆30min，然后添加炒制红豆重量0.5%的三聚磷酸钠，继续保持料液中心温度为90℃，再次煮豆30min，然后沥干水分，得到煮制红豆；
5）蜜豆：将白砂糖和软化水置于蜜豆用的容器中，加热使白砂糖完全溶解得到糖液，然后加入上述煮制红豆，使糖液盖过煮制红豆，并保持料液中心温度为50℃，蜜制10h，得到初制品；
其中，所述白砂糖、软化水、煮制红豆的重量比为5：5：10；
6）沥干冷却：将上述初制品沥干置于冷却盘中，再将冷却盘推入冷却室冷却至初制品中心温度≤35℃；
7）分装、灭菌、入库：将上述冷却后的初制品分装，在温度121℃下灭菌20min，得到成品蜜制红豆，入库贮存。
本实施例制备的蜜制红豆，其豆粒完整，色泽鲜亮，口感细腻软绵。
实施例2
一种蜜制红豆的制备方法，包括以下步骤：
1)初次挑豆：筛选红豆，去除红豆中的杂质及不完整红豆等；
2)炒豆：利用OPUS4炒豆机对红豆进行炒制得到炒制红豆，炒制时间为14min，前5min，炒制温度从50℃缓慢升高至100℃，第6-14min，炒制温度从100℃缓慢升高至150℃；
3)再次挑豆：炒豆后，再次去除红豆中的杂质，主要去除比重轻的、裂瓣的及表面有褶皱的红豆；
4)煮豆：将上述再次除杂后的炒制红豆和软化水置于煮豆用的容器中，所述炒制红豆和软化水的重量比为1:9，保持料液中心温度为90-95℃，煮豆28min，然后添加炒制红豆重量2%的三聚磷酸钠，继续保持料液中心温度为90-95℃，再次煮豆28min，然后沥干水分，得到煮制红豆；
5）蜜豆：将白砂糖和软化水置于蜜豆用的容器中，加热使白砂糖完全溶解得到糖液，然后加入上述煮制红豆，使糖液盖过煮制红豆，并保持料液中心温度为48-52℃，蜜制8h，得到初制品；
所述白砂糖、软化水、煮制红豆的重量比为4：5：9；
6）沥干冷却：将上述初制品沥干置于冷却盘中，再将冷却盘推入冷却室冷却至初制品中心温度≤35℃；
7）分装、灭菌、入库：将上述冷却后的初制品分装，在温度115℃下灭菌25min，得到成品蜜制红豆，入库贮存。
本实施例制备的蜜制红豆，其豆粒完整，色泽鲜亮，口感细腻软绵。
实施例3
一种蜜制红豆的制备方法，包括以下步骤：
1)初次挑豆：筛选红豆，去除红豆中的杂质及不完整红豆等；
2)炒豆：利用OPUS4炒豆机对红豆进行炒制得到炒制红豆，炒制时间为16min，前6min，炒制温度从60℃缓慢升高至105℃，第7-16min，炒制温度从105℃缓慢升高至160℃；
3)再次挑豆：炒豆后，再次去除红豆中的杂质，主要去除比重轻的、裂瓣的及表面有褶皱的红豆；
4)煮豆：将上述再次除杂后的炒制红豆和软化水置于煮豆用的容器中，所述炒制红豆和软化水的重量比为1:10，保持料液中心温度为90-95℃，煮豆33min，然后添加炒制红豆重量1.2%的三聚磷酸钠，继续保持保持煮豆罐中心温度为90-95℃，再次煮豆33min，然后沥干水分，得到煮制红豆；
5）蜜豆：将白砂糖和软化水置于蜜豆用的容器中，加热使白砂糖完全溶解得到糖液，然后加入上述煮制红豆，使糖液盖过煮制红豆，并保持料液中心温度为48-52℃，蜜制12h，得到初制品；
所述白砂糖、软化水、煮制红豆的重量比为5：4：10；
6）沥干冷却：将上述初制品沥干置于冷却盘中，再将冷却盘推入冷却室冷却至初制品中心温度≤35℃；
7）分装、灭菌、入库：将上述冷却后的初制品分装，在温度121℃下灭菌20min，得到成品蜜制红豆，入库贮存。
本实施例制备的蜜制红豆，其豆粒完整，色泽鲜亮，口感细腻软绵。
Claims (7)
1.一种蜜制红豆的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1)初次挑豆：筛选红豆，去除红豆中的杂质；
2)炒豆：利用炒豆机对红豆进行炒制得到炒制红豆，炒制温度从50-60℃缓慢升高至150-160℃，炒制时间为14-16min；
3)煮豆：将上述炒制红豆和水置于煮豆用的容器中，所述炒制红豆和水的重量比为1:9-10，保持料液中心温度为90-95℃，煮豆28-33min，然后添加炒制红豆重量0.5-2%的三聚磷酸盐，继续保持料液中心温度为90-95℃，再次煮豆28-33min，然后沥干水分，得到煮制红豆；
4）蜜豆：将糖和水置于蜜豆用的容器中，加热使糖完全溶解得到糖液，然后加入上述煮制红豆，使糖液盖过煮制红豆，并保持料液中心温度为48-52℃，蜜制8-12h，得到初制品；
所述糖、水、煮制红豆的重量比为4-5:4-5:9-10；
5）沥干冷却：将上述初制品沥干，冷却至初制品中心温度≤35℃；
6）分装、灭菌、入库：将上述冷却后的初制品分装、灭菌得到成品蜜制红豆，入库贮存。
2.根据权利要求1所述的一种蜜制红豆的制备方法，其特征在于：所述步骤2）炒豆过程中，前5-6min，炒制温度从50-60℃缓慢升高至100-110℃，余下的炒制时间，炒制温度从100-110℃缓慢升高至150-160℃。
3.根据权利要求1所述的一种蜜制红豆的制备方法，其特征在于：所述步骤2）炒豆之后，步骤3）煮豆之前，还包括再次挑豆，即去除裂瓣或表面有褶皱的红豆。
4.根据权利要求1所述的一种蜜制红豆的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中的三聚磷酸盐为三聚磷酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种蜜制红豆的制备方法，其特征在于：所述步骤3）煮豆和步骤4）蜜豆过程中，所述水为软化水。
6.根据权利要求1所述的一种蜜制红豆的制备方法，其特征在于：所述步骤4）蜜豆过程中，所述糖为白砂糖。
7.根据权利要求1所述的一种蜜制红豆的制备方法，其特征在于：步骤6）所述灭菌是在温度115-121℃下灭菌20-25min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510634551.8A CN105124121A (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种蜜制红豆的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510634551.8A CN105124121A (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种蜜制红豆的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105124121A true CN105124121A (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54710003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510634551.8A Pending CN105124121A (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种蜜制红豆的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105124121A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105725178A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-07-06 | 河南科技学院 | 一种金针菇复合即食片及其制备方法 |
| CN107198187A (zh) * | 2016-03-16 | 2017-09-26 | 中粮集团有限公司 | 红豆果冻及其制作方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101313755A (zh) * | 2008-07-23 | 2008-12-03 | 惠尔康东方（厦门）食品有限公司 | 红豆复合营养浓浆及其制备方法 |
| CN101601431A (zh) * | 2009-05-21 | 2009-12-16 | 祐康食品（杭州）有限公司 | 一种红豆的蜜制加工方法 |
| CN103229961A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-08-07 | 黑龙江省农业科学院食品加工研究所 | 粒状红豆馅和红豆饮料的制备方法 |
| CN103330127A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-10-02 | 芜湖市祥荣食品有限公司 | 一种花生粥的制作方法 |
| CN103689458A (zh) * | 2013-09-04 | 2014-04-02 | 丽江三川火腿有限责任公司 | 一种黄豆素豆豉 |
-
2015
- 2015-09-30 CN CN201510634551.8A patent/CN105124121A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101313755A (zh) * | 2008-07-23 | 2008-12-03 | 惠尔康东方（厦门）食品有限公司 | 红豆复合营养浓浆及其制备方法 |
| CN101601431A (zh) * | 2009-05-21 | 2009-12-16 | 祐康食品（杭州）有限公司 | 一种红豆的蜜制加工方法 |
| CN103229961A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-08-07 | 黑龙江省农业科学院食品加工研究所 | 粒状红豆馅和红豆饮料的制备方法 |
| CN103330127A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-10-02 | 芜湖市祥荣食品有限公司 | 一种花生粥的制作方法 |
| CN103689458A (zh) * | 2013-09-04 | 2014-04-02 | 丽江三川火腿有限责任公司 | 一种黄豆素豆豉 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 百度经验: "煮红豆汤的小秘笈，豆子软烂不破皮你知道吗", 《HTTPS://JINGYAN.BAIDU.COM/ARTICLE/3065B3B6EC0BD6BECEF8A468.HTML》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105725178A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-07-06 | 河南科技学院 | 一种金针菇复合即食片及其制备方法 |
| CN107198187A (zh) * | 2016-03-16 | 2017-09-26 | 中粮集团有限公司 | 红豆果冻及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101142959B (zh) | 香酥脆枣及其制作方法 | |
| CN102754787B (zh) | 一种绿豆薯片及其制作方法 | |
| CN103431256A (zh) | 一种黑豆果酱及其制备方法 | |
| CN104068134A (zh) | 一种红枣枸杞豆腐干的制作方法 | |
| CN106259861A (zh) | 一种毛竹笋的微冻保鲜方法 | |
| CN104055177A (zh) | 一种荸荠饮料的制作方法 | |
| CN106819892A (zh) | 一种速冻猪肉卷 | |
| CN103719241A (zh) | 一种山楂罐头的加工工艺 | |
| CN104957608A (zh) | 一种太子参饮片的炮制方法 | |
| KR101389679B1 (ko) | 건강식 귤정과의 제조 방법 | |
| CN104473300A (zh) | 一种腰果破壳方法 | |
| CN105124121A (zh) | 一种蜜制红豆的制备方法 | |
| CN104351600B (zh) | 一种黄皮果果酱的加工方法 | |
| CN103976037B (zh) | 一种酒香臭豆腐及其制作方法 | |
| CN105124107A (zh) | 一种糖蜜荸荠的制作方法 | |
| CN100415116C (zh) | 菊花脑干简易制作方法 | |
| CN104171020A (zh) | 臭豆腐的制作方法 | |
| CN105265722A (zh) | 一种糖蜜豆薯的制作方法 | |
| CN104381560A (zh) | 一种咖喱荸荠的加工工艺 | |
| CN107996805A (zh) | 一种冬瓜蜜饯的制备工艺 | |
| CN103610199B (zh) | 一种金针菇花生功能饮料及其制备方法 | |
| CN109123252A (zh) | 一种刺梨果汁及其制备方法 | |
| CN103027328B (zh) | 柿子糖水及其制备方法 | |
| KR101662798B1 (ko) | 밤 가공 식품의 제조방법 및 그 밤 가공 식품 | |
| CN104336278A (zh) | 一种核桃仁大枣 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151209 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |