JP3379651B2 - ビフィズス菌増殖物質の製造方法 - Google Patents
ビフィズス菌増殖物質の製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/58—Multistep processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/20—Bacteria; Culture media therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/422—Electrodialysis
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビフィドバクテリウム属
菌、即ちビフィズス菌の増殖物質の製造方法に関するも
のであり、詳しくは脱脂大豆等から抽出したビフィズス
菌増殖物質の製造方法に関するものである。
菌、即ちビフィズス菌の増殖物質の製造方法に関するも
のであり、詳しくは脱脂大豆等から抽出したビフィズス
菌増殖物質の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にビフィズス菌は、乳児から成人ま
で、生理的に好ましいものとされている。特に、腸管感
染防御、免疫機能の増強、腸内腐敗の抑制、発ガン物質
の分解やビタミン生産などに効果があると言われてい
る。
で、生理的に好ましいものとされている。特に、腸管感
染防御、免疫機能の増強、腸内腐敗の抑制、発ガン物質
の分解やビタミン生産などに効果があると言われてい
る。
【０００３】そのためには、腸内にビフィズス菌が定着
し、かつ増殖する環境をつくる事が大切であり、その方
法としてビフィズス菌の増殖を促す物質を単独で、又は
ビフィズス菌と共に経口投与することにより、腸内のビ
フィズス菌数を高い水準に維持することが試みられてい
る。
し、かつ増殖する環境をつくる事が大切であり、その方
法としてビフィズス菌の増殖を促す物質を単独で、又は
ビフィズス菌と共に経口投与することにより、腸内のビ
フィズス菌数を高い水準に維持することが試みられてい
る。
【０００４】従来、スタキオース、ラフィノースなどの
大豆に含まれているオリゴ糖類がビフィズス菌を増殖す
る糖類として公知である。しかし、これらの糖類のビフ
ィズス菌増殖効果は豆乳に含まれるビフィズス菌増殖物
質より劣っている。
大豆に含まれているオリゴ糖類がビフィズス菌を増殖す
る糖類として公知である。しかし、これらの糖類のビフ
ィズス菌増殖効果は豆乳に含まれるビフィズス菌増殖物
質より劣っている。
【０００５】この様な豆乳に含まれるビフィズス菌増殖
物質として、例えば特開昭５１−１４２５６６号公報、
特開昭５５−８５３９０号公報等には、豆乳がビフィズ
ス菌の成育に有効なことが開示されている。しかしなが
ら、これ等には豆乳のどのような成分が有効であるのか
は記載されていない。
物質として、例えば特開昭５１−１４２５６６号公報、
特開昭５５−８５３９０号公報等には、豆乳がビフィズ
ス菌の成育に有効なことが開示されている。しかしなが
ら、これ等には豆乳のどのような成分が有効であるのか
は記載されていない。
【０００６】また、特開昭５９−１７９０６４号公報、
特開昭６０−６６９７８号公報等には、豆乳よりビフィ
ズス菌増殖促進物質を製造する方法が報告されており、
その方法は、豆乳に燐酸又は塩酸を添加する除蛋白工程
と、塩化カルシウム存在下での水酸化カルシウムによる
中和工程と、加熱沈殿分離工程および脱塩濃縮工程とか
らなる各工程からなるものである。
特開昭６０−６６９７８号公報等には、豆乳よりビフィ
ズス菌増殖促進物質を製造する方法が報告されており、
その方法は、豆乳に燐酸又は塩酸を添加する除蛋白工程
と、塩化カルシウム存在下での水酸化カルシウムによる
中和工程と、加熱沈殿分離工程および脱塩濃縮工程とか
らなる各工程からなるものである。
【０００７】しかしながら、この製造方法の中の加熱工
程では、大豆ホエー中のアミノ酸と糖類が反応して着色
物質が生成したり、塩類等が最後まで残り精製が不十分
であり、また濾過工程における透過流束の低下が大きく
濾過に時間がかかり工業的に優れた方法ではない。
程では、大豆ホエー中のアミノ酸と糖類が反応して着色
物質が生成したり、塩類等が最後まで残り精製が不十分
であり、また濾過工程における透過流束の低下が大きく
濾過に時間がかかり工業的に優れた方法ではない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】一方、本出願人は、既
に特開昭６２−１５５０８２号公報において、脱脂大
豆、又は大豆から脂溶性溶媒を使用して脂溶性成分を抽
出した残渣を原料とし、これらの原料をアルコール類水
溶液で抽出するビフィズス菌増殖物質の製造方法を提案
した。
に特開昭６２−１５５０８２号公報において、脱脂大
豆、又は大豆から脂溶性溶媒を使用して脂溶性成分を抽
出した残渣を原料とし、これらの原料をアルコール類水
溶液で抽出するビフィズス菌増殖物質の製造方法を提案
した。
【０００９】本発明は、このビフィズス菌増殖物質の製
造方法を改良し、脱脂大豆等の原料を水またはアルコー
ル類水溶液で抽出した後に、さらにアルカリ物質による
処理、沈澱物の除去、限外濾過等の工程を行なうことに
より、濾過工程における透過流束の低下が少なく、高品
質のビフィズス菌増殖物質を効率よく製造する方法を提
供することを目的とするものである。
造方法を改良し、脱脂大豆等の原料を水またはアルコー
ル類水溶液で抽出した後に、さらにアルカリ物質による
処理、沈澱物の除去、限外濾過等の工程を行なうことに
より、濾過工程における透過流束の低下が少なく、高品
質のビフィズス菌増殖物質を効率よく製造する方法を提
供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、脱脂大
豆または大豆のアルコール水溶液による抽出液からアル
コールを除去した水溶液、又は脱脂大豆または大豆の水
抽出液にリン酸又は、リン酸および塩酸を加えて大豆蛋
白質を沈澱除去した水溶液に、アルカリ物質を加えてｐ
Ｈを７〜９に調整し、５０〜１００℃に加熱して生じた
沈澱物を除去した後に残る液相部分を得る工程、該液相
部分をｐＨ７〜９の範囲で分画分子量４０，０００〜６
０，０００の膜を用いて限外濾過して分画分子量以上の
蛋白を除去したビフィズス菌増殖物質を含有する濾液を
得る工程、該限外濾過処理した濾液に活性炭を０．５〜
５重量％添加して活性炭処理をして低分子蛋白を除去す
る工程、該活性炭処理液を電気透析処理して塩類を除去
する工程を有することを特徴とするビフィズス菌増殖物
質の製造方法である。
豆または大豆のアルコール水溶液による抽出液からアル
コールを除去した水溶液、又は脱脂大豆または大豆の水
抽出液にリン酸又は、リン酸および塩酸を加えて大豆蛋
白質を沈澱除去した水溶液に、アルカリ物質を加えてｐ
Ｈを７〜９に調整し、５０〜１００℃に加熱して生じた
沈澱物を除去した後に残る液相部分を得る工程、該液相
部分をｐＨ７〜９の範囲で分画分子量４０，０００〜６
０，０００の膜を用いて限外濾過して分画分子量以上の
蛋白を除去したビフィズス菌増殖物質を含有する濾液を
得る工程、該限外濾過処理した濾液に活性炭を０．５〜
５重量％添加して活性炭処理をして低分子蛋白を除去す
る工程、該活性炭処理液を電気透析処理して塩類を除去
する工程を有することを特徴とするビフィズス菌増殖物
質の製造方法である。
【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける原料としては、脱脂大豆または大豆が用いられ
る。脱脂大豆には、通常の広範囲の製品を用いることが
できる。また、大豆には、例えば大豆をフレーク化し、
または粉末化したものが用いられる。
おける原料としては、脱脂大豆または大豆が用いられ
る。脱脂大豆には、通常の広範囲の製品を用いることが
できる。また、大豆には、例えば大豆をフレーク化し、
または粉末化したものが用いられる。
【００１２】上記の原料の脱脂大豆または大豆は、それ
らを水で抽出し、リン酸又は、リン酸および塩酸を加え
て大豆蛋白質を沈澱除去するか、またはアルコール類水
溶液を加えて抽出し、大豆ホエーの抽出液を調製する。
らを水で抽出し、リン酸又は、リン酸および塩酸を加え
て大豆蛋白質を沈澱除去するか、またはアルコール類水
溶液を加えて抽出し、大豆ホエーの抽出液を調製する。
【００１３】原料をアルコール類水溶液で抽出する場合
においては、抽出に使用するアルコール類には、好まし
くはエチルアルコールが用いられる。また、抽出に使用
するアルコール類水溶液の濃度は２０〜８０Ｖ／Ｖ％、
好ましくは２０〜６０Ｖ／Ｖ％のアルコール類水溶液が
好ましい。
においては、抽出に使用するアルコール類には、好まし
くはエチルアルコールが用いられる。また、抽出に使用
するアルコール類水溶液の濃度は２０〜８０Ｖ／Ｖ％、
好ましくは２０〜６０Ｖ／Ｖ％のアルコール類水溶液が
好ましい。
【００１４】抽出方法は、原料の脱脂大豆または大豆
に、上記の濃度２０〜８０Ｖ／Ｖ％のアルコール類水溶
液を、脱脂大豆または大豆の５〜１０重量倍加える。次
に、この混合物を室温下または加温下で撹拌し、大豆ホ
エーを抽出する。加温下で抽出する際の温度は、通常４
０〜８０℃程度、好ましくは６０℃前後であるが、この
場合の加温操作は単に抽出の効果を促進するだけのもの
である。
に、上記の濃度２０〜８０Ｖ／Ｖ％のアルコール類水溶
液を、脱脂大豆または大豆の５〜１０重量倍加える。次
に、この混合物を室温下または加温下で撹拌し、大豆ホ
エーを抽出する。加温下で抽出する際の温度は、通常４
０〜８０℃程度、好ましくは６０℃前後であるが、この
場合の加温操作は単に抽出の効果を促進するだけのもの
である。
【００１５】他方、原料を水で抽出する場合において
は、抽出方法は、原料の脱脂大豆または大豆に水を、脱
脂大豆または大豆の５〜１０重量倍加える。次に、室温
下または加温下で撹拌し抽出する。さらに、その水抽出
液にリン酸又は、リン酸および塩酸を加えて大豆蛋白質
を沈澱除去した水溶液を得る。
は、抽出方法は、原料の脱脂大豆または大豆に水を、脱
脂大豆または大豆の５〜１０重量倍加える。次に、室温
下または加温下で撹拌し抽出する。さらに、その水抽出
液にリン酸又は、リン酸および塩酸を加えて大豆蛋白質
を沈澱除去した水溶液を得る。
【００１６】次に、水抽出液にリン酸又は、リン酸およ
び塩酸を加えて大豆蛋白質を沈澱除去した水溶液、また
はアルコール類水溶液により抽出された大豆ホエーの抽
出液に、アルカリ物質を加えてｐＨを６．５〜１０に調
整し、５０〜１００℃、好ましくは６０〜８０℃に加熱
し、生じた沈澱物を除去する。
び塩酸を加えて大豆蛋白質を沈澱除去した水溶液、また
はアルコール類水溶液により抽出された大豆ホエーの抽
出液に、アルカリ物質を加えてｐＨを６．５〜１０に調
整し、５０〜１００℃、好ましくは６０〜８０℃に加熱
し、生じた沈澱物を除去する。
【００１７】アルカリ物質としては、特に制限する必要
はないが、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水
酸化物、またはアルカリ金属の炭酸塩もしくは重炭酸塩
が用いられ、好ましくは水酸化カルシウム、水酸化ナト
リウム等が挙げられる。
はないが、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水
酸化物、またはアルカリ金属の炭酸塩もしくは重炭酸塩
が用いられ、好ましくは水酸化カルシウム、水酸化ナト
リウム等が挙げられる。
【００１８】大豆ホエーの抽出液は、アルカリ物質を加
えてｐＨ６．５〜１０、好ましくはｐＨ７〜９に調整さ
れるが、ｐＨ６．５未満では沈澱物の生成が不十分であ
り、また濾過工程における透過流束の低下が大きく、ｐ
Ｈ１０を越えると著しく着色するので好ましくない。
えてｐＨ６．５〜１０、好ましくはｐＨ７〜９に調整さ
れるが、ｐＨ６．５未満では沈澱物の生成が不十分であ
り、また濾過工程における透過流束の低下が大きく、ｐ
Ｈ１０を越えると著しく着色するので好ましくない。
【００１９】ｐＨの調整された溶液は５０〜１００℃に
加熱すると沈澱物が生成する。この場合、大豆ホエーの
抽出液のｐＨの調整と加熱の方法は、大豆ホエーの抽
出液を５０〜１００℃に加熱した後、アルカリ物質を加
えてｐＨを６．５〜１０に調整するか、または大豆ホ
エーの抽出液にアルカリ物質を加えてｐＨを６．５〜１
０に調整した後、５０〜１００℃に加熱する方法のいず
れの方法でもよい。
加熱すると沈澱物が生成する。この場合、大豆ホエーの
抽出液のｐＨの調整と加熱の方法は、大豆ホエーの抽
出液を５０〜１００℃に加熱した後、アルカリ物質を加
えてｐＨを６．５〜１０に調整するか、または大豆ホ
エーの抽出液にアルカリ物質を加えてｐＨを６．５〜１
０に調整した後、５０〜１００℃に加熱する方法のいず
れの方法でもよい。
【００２０】加熱温度が５０℃未満では沈澱物の生成が
不十分であり、また微生物汚染の恐れがあり、１００℃
を越えると著しく着色するため好ましくない。また、加
熱時間は加熱温度により適宜選択すればよく、例えば７
０℃の場合には３時間以内で処理するのが好ましい。生
成した沈澱物は遠心分離処理等により除去し、液相部分
を回収する。
不十分であり、また微生物汚染の恐れがあり、１００℃
を越えると著しく着色するため好ましくない。また、加
熱時間は加熱温度により適宜選択すればよく、例えば７
０℃の場合には３時間以内で処理するのが好ましい。生
成した沈澱物は遠心分離処理等により除去し、液相部分
を回収する。
【００２１】次に、前記工程により沈澱物を除去して得
られた液相部分を限外濾過してビフィズス菌増殖物質を
得る。限外濾過の方法は、前記液相部分を分画分子量２
０，０００〜１００，０００、好ましくは４０，０００
〜６０，０００の膜を用いて限外濾過し、濾液を集め
る。分画分子量が２０，０００未満であると透過流束が
少なくなり、又目的物質の回収率が低く、効率のよい生
産には適さない。また、１００，０００を越えると目的
物質以外の夾雑物が多くなり、以降の工程での負荷が高
くなり効率的な運転が出来ないので好ましくない。上記
の様にして限外濾過することにより、ビフィズス菌増殖
物質を得ることができる。
られた液相部分を限外濾過してビフィズス菌増殖物質を
得る。限外濾過の方法は、前記液相部分を分画分子量２
０，０００〜１００，０００、好ましくは４０，０００
〜６０，０００の膜を用いて限外濾過し、濾液を集め
る。分画分子量が２０，０００未満であると透過流束が
少なくなり、又目的物質の回収率が低く、効率のよい生
産には適さない。また、１００，０００を越えると目的
物質以外の夾雑物が多くなり、以降の工程での負荷が高
くなり効率的な運転が出来ないので好ましくない。上記
の様にして限外濾過することにより、ビフィズス菌増殖
物質を得ることができる。
【００２２】さらに、本発明においては、液相部分を限
外濾過した後、活性炭処理、電気透析処理およびイオン
交換処理のうちの少なくとも一つの処理を行ない、さら
に精製されたビフィズス菌増殖物質を製造する方法を行
なうことができる。
外濾過した後、活性炭処理、電気透析処理およびイオン
交換処理のうちの少なくとも一つの処理を行ない、さら
に精製されたビフィズス菌増殖物質を製造する方法を行
なうことができる。
【００２３】使用する活性炭は一般の市販品で十分であ
り、活性炭０．５〜５重量％を限外濾過膜処理液に添加
混合し、その後、濾過、遠心分離などによって活性炭を
分離して活性炭処理が行なわれる。この活性炭処理によ
って、かなりの量の蛋白質、着色物質が除去されるが、
特に、この後の電気透析処理で膜汚染の原因となる２Ｓ
蛋白などの低分子蛋白や着色成分の除去に有効である。
り、活性炭０．５〜５重量％を限外濾過膜処理液に添加
混合し、その後、濾過、遠心分離などによって活性炭を
分離して活性炭処理が行なわれる。この活性炭処理によ
って、かなりの量の蛋白質、着色物質が除去されるが、
特に、この後の電気透析処理で膜汚染の原因となる２Ｓ
蛋白などの低分子蛋白や着色成分の除去に有効である。
【００２４】また、活性炭処理液には少量の塩類が含ま
れているが、次に電気透析処理して、塩類を除去するこ
とができる。本発明における電気透析処理は、その前処
理として限外濾過膜処理に続いて行うか、あるいは活性
炭処理の後に行なうと、分子量の小さな蛋白、特に２Ｓ
蛋白が分離除去されているので、電気透析処理は効率よ
く進行する。
れているが、次に電気透析処理して、塩類を除去するこ
とができる。本発明における電気透析処理は、その前処
理として限外濾過膜処理に続いて行うか、あるいは活性
炭処理の後に行なうと、分子量の小さな蛋白、特に２Ｓ
蛋白が分離除去されているので、電気透析処理は効率よ
く進行する。
【００２５】電気透析処理の終了したビフィズス菌増殖
物質は、このまま各種食品に使用することができるが、
未だごく微量の塩類、着色性物質、窒素化合物などを含
んでいる場合がある。
物質は、このまま各種食品に使用することができるが、
未だごく微量の塩類、着色性物質、窒素化合物などを含
んでいる場合がある。
【００２６】電気透析処理後のビフィズス菌増殖物質を
直接飲料等に使用する場合は、微量の塩類や窒素化合物
が苦味等を呈し、着色物質が飲料の色を損なうことがあ
る。この場合には、本発明においては、電気透析処理し
た後、さらに陰イオン交換樹脂、陽イオン交換樹脂、両
イオン交換樹脂などを適宜組合せたイオン交換樹脂処理
を行うのが好ましい。
直接飲料等に使用する場合は、微量の塩類や窒素化合物
が苦味等を呈し、着色物質が飲料の色を損なうことがあ
る。この場合には、本発明においては、電気透析処理し
た後、さらに陰イオン交換樹脂、陽イオン交換樹脂、両
イオン交換樹脂などを適宜組合せたイオン交換樹脂処理
を行うのが好ましい。
【００２７】以上、説明した製造方法により得られたビ
フィズス菌増殖物質は、液状のまま、もしくは真空濃縮
してシロップとして、更には噴霧乾燥又は凍結乾燥など
にて乾燥して粉末状にして、ビフィズス菌増殖物質とし
て直接又は間接的に飲料などの各種食料に適用すること
ができる。
フィズス菌増殖物質は、液状のまま、もしくは真空濃縮
してシロップとして、更には噴霧乾燥又は凍結乾燥など
にて乾燥して粉末状にして、ビフィズス菌増殖物質とし
て直接又は間接的に飲料などの各種食料に適用すること
ができる。
【００２８】
【実施例】以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
【００２９】参考例１
脱脂大豆粉末１００Ｋｇに６０Ｖ／Ｖ％エチルアルコー
ル水溶液７００リットルを加えて６０℃で３０分間加温
撹拌した。加温撹拌後、不溶物を濾過除去した濾液から
減圧蒸留することによりエチルアルコールを除き１０３
Ｋｇの濃縮抽出物（濃縮大豆蛋白ホエー）を得た。
ル水溶液７００リットルを加えて６０℃で３０分間加温
撹拌した。加温撹拌後、不溶物を濾過除去した濾液から
減圧蒸留することによりエチルアルコールを除き１０３
Ｋｇの濃縮抽出物（濃縮大豆蛋白ホエー）を得た。
【００３０】上記の様にして得られた固形分（Ｒ．Ｂ
ｘ）６３．２の濃縮大豆蛋白ホエー１８Ｋｇに水３８Ｋ
ｇを加え、７０℃の温度に達する迄加熱した後、２５ｗ
ｔ％水酸化カルシウム懸濁液０．４Ｋｇを加えて、ｐＨ
７．８に調整した。
ｘ）６３．２の濃縮大豆蛋白ホエー１８Ｋｇに水３８Ｋ
ｇを加え、７０℃の温度に達する迄加熱した後、２５ｗ
ｔ％水酸化カルシウム懸濁液０．４Ｋｇを加えて、ｐＨ
７．８に調整した。
【００３１】この液を、ファーイーストウエストファリ
アセパレーター（株）製遠心分離機（ＳＡ−１型）にか
け、遠心分離処理した。遠心分離条件は回転数９０００
ｒｐｍ、原液供給速度５０リットル／ｈｒ、デスラッジ
頻度２６回／ｈｒであった。
アセパレーター（株）製遠心分離機（ＳＡ−１型）にか
け、遠心分離処理した。遠心分離条件は回転数９０００
ｒｐｍ、原液供給速度５０リットル／ｈｒ、デスラッジ
頻度２６回／ｈｒであった。
【００３２】得られた上清液３９Ｋｇを、セラミック限
外濾過機（日本ガイシ（株）製）にかけ、限外濾過処理
を行った。処理条件は循環液温度７０℃、線速度５ｍ／
ｓｅｃ、圧力３Ｋｇ／ｃｍ2 、セラミック膜分画分子量
５万、膜面積０．２４ｍ2 であった。４倍濃縮、すなわ
ち透過液約２９Ｋｇを得る迄の透過流束の推移は、図１
に示す様に良好な結果が得られた。そして、透過液とし
て、５万以上の分子量の蛋白が除去された、ビフィズス
菌増殖物質であるスタキオース，ラフィノースを含む清
澄な液が得られた。
外濾過機（日本ガイシ（株）製）にかけ、限外濾過処理
を行った。処理条件は循環液温度７０℃、線速度５ｍ／
ｓｅｃ、圧力３Ｋｇ／ｃｍ2 、セラミック膜分画分子量
５万、膜面積０．２４ｍ2 であった。４倍濃縮、すなわ
ち透過液約２９Ｋｇを得る迄の透過流束の推移は、図１
に示す様に良好な結果が得られた。そして、透過液とし
て、５万以上の分子量の蛋白が除去された、ビフィズス
菌増殖物質であるスタキオース，ラフィノースを含む清
澄な液が得られた。
【００３３】参考例２ 参考例１
において、アルカリ物質として２５ｗｔ％水酸
化カルシウム懸濁液の代わりに、１０ｗｔ％水酸化ナト
リウム溶液を０．９７Ｋｇ用いた以外は、参考例１と同
様の方法によりビフィズス菌増殖物質を得た。参考例１
と同様に、５万以上の分子量の蛋白が除去され、ビフィ
ズス菌増殖物質であるスタキオース，ラフィノースを含
む清澄な液が得られた。
化カルシウム懸濁液の代わりに、１０ｗｔ％水酸化ナト
リウム溶液を０．９７Ｋｇ用いた以外は、参考例１と同
様の方法によりビフィズス菌増殖物質を得た。参考例１
と同様に、５万以上の分子量の蛋白が除去され、ビフィ
ズス菌増殖物質であるスタキオース，ラフィノースを含
む清澄な液が得られた。
【００３４】実施例１ 参考例１
により得られた限外濾過処理を行って得られた
透過液に粉末活性炭（二村化学工業（株）製、ＦＣ−Ｗ
５０）を２％加え、３０〜５０℃で約１時間接触させ
た。その後、フィルタープレス濾過機を用いて濾過を行
った。
透過液に粉末活性炭（二村化学工業（株）製、ＦＣ−Ｗ
５０）を２％加え、３０〜５０℃で約１時間接触させ
た。その後、フィルタープレス濾過機を用いて濾過を行
った。
【００３５】次いで、電気透析装置（徳山曹達（株）
製、ＴＳ−２型）を用いて、電気透析を行った。電気透
析は各々２ｄｍ2 のアニオン膜と、カチオン膜１０対よ
りなるイオン交換膜を用いた。初期電圧，電流値：４
Ｖ，９．４Ａ、終了電圧，電流値：９．４Ｖ，１．５６
Ａ、液温３０〜５０℃の運転条件で、液の電気伝導度が
３ｍＳ／ｃｍになるまで脱塩処理した。
製、ＴＳ−２型）を用いて、電気透析を行った。電気透
析は各々２ｄｍ2 のアニオン膜と、カチオン膜１０対よ
りなるイオン交換膜を用いた。初期電圧，電流値：４
Ｖ，９．４Ａ、終了電圧，電流値：９．４Ｖ，１．５６
Ａ、液温３０〜５０℃の運転条件で、液の電気伝導度が
３ｍＳ／ｃｍになるまで脱塩処理した。
【００３６】この電気透析処理液を１０℃以下に冷却
し、イオン交換処理を行った。陽イオン交換塔（ダイヤ
イオンＰＫ２１６、２．７リットル）、陰イオン交換塔
（ダイヤイオンＷＡ３０、２．７リットル）、混床塔
（ダイヤイオンＰＫ２１６，０．３リットル、ダイヤイ
オンＰＡ４０８，０．６リットル）の順に通液し、イオ
ン交換処理液を得た。得られたイオン交換処理液は３９
Ｋｇであった。
し、イオン交換処理を行った。陽イオン交換塔（ダイヤ
イオンＰＫ２１６、２．７リットル）、陰イオン交換塔
（ダイヤイオンＷＡ３０、２．７リットル）、混床塔
（ダイヤイオンＰＫ２１６，０．３リットル、ダイヤイ
オンＰＡ４０８，０．６リットル）の順に通液し、イオ
ン交換処理液を得た。得られたイオン交換処理液は３９
Ｋｇであった。
【００３７】実施例２ 実施例１
において、アルカリ物質として２５ｗｔ％水酸
化カルシウム懸濁液の代わりに、１０ｗｔ％水酸化ナト
リウム溶液を０．９７Ｋｇ用いた以外は、実施例１と同
様の方法によりビフィズス菌増殖物質を得た。得られた
イオン交換処理したビフィズス菌増殖物質は実施例１と
同様の製品であった。
化カルシウム懸濁液の代わりに、１０ｗｔ％水酸化ナト
リウム溶液を０．９７Ｋｇ用いた以外は、実施例１と同
様の方法によりビフィズス菌増殖物質を得た。得られた
イオン交換処理したビフィズス菌増殖物質は実施例１と
同様の製品であった。
【００３８】参考例３
脱脂大豆粉末に温水（５０℃）を加え３０分間加温撹拌
した。加温撹拌後、遠心分離した。その上清液にリン酸
を加えてｐＨ４．２に調整後、沈渣を分離し、固形分
（Ｒ．Ｂｘ）１．８の分離大豆蛋白ホエーを得た。
した。加温撹拌後、遠心分離した。その上清液にリン酸
を加えてｐＨ４．２に調整後、沈渣を分離し、固形分
（Ｒ．Ｂｘ）１．８の分離大豆蛋白ホエーを得た。
【００３９】上記の様にして得られたを分離大豆蛋白ホ
エーを濃縮し、次に７０℃にて２５ｗｔ％水酸化カルシ
ウム懸濁液を加えてｐＨ５．８にした、Ｒ．Ｂｘ２０の
試料６００ｇを調製した。同様にして分離大豆蛋白ホエ
ーからｐＨ７．８にした、Ｒ．Ｂｘ２０の試料も調製し
た。
エーを濃縮し、次に７０℃にて２５ｗｔ％水酸化カルシ
ウム懸濁液を加えてｐＨ５．８にした、Ｒ．Ｂｘ２０の
試料６００ｇを調製した。同様にして分離大豆蛋白ホエ
ーからｐＨ７．８にした、Ｒ．Ｂｘ２０の試料も調製し
た。
【００４０】これらの液を各々、遠心分離機（日立製作
所製、２０ＲＰ−５２型）にかけ、遠心分離処理した。
遠心分離条件は回転数５０００ｒｐｍ（３０００Ｇ）、
５分で、原液６００ｇを処理した。上清液として、ｐＨ
５．８の試料が４０５ｇ，ｐＨ７．８の試料が４０７ｇ
を得た。
所製、２０ＲＰ−５２型）にかけ、遠心分離処理した。
遠心分離条件は回転数５０００ｒｐｍ（３０００Ｇ）、
５分で、原液６００ｇを処理した。上清液として、ｐＨ
５．８の試料が４０５ｇ，ｐＨ７．８の試料が４０７ｇ
を得た。
【００４１】得られた上清液３００ｇを使用し、各々、
循環型平膜試験機（Ｐ−２８型、ダイセル化学工業
（株）製）にかけ、限外瀘過処理を行った。処理条件は
循環液温度７０℃、線速度２．２ｍ／ｓｅｃ、圧力１０
ｋｇ／ｃｍ2 、膜分画分子量４万、膜面積０．００２８
ｍ2 であった。
循環型平膜試験機（Ｐ−２８型、ダイセル化学工業
（株）製）にかけ、限外瀘過処理を行った。処理条件は
循環液温度７０℃、線速度２．２ｍ／ｓｅｃ、圧力１０
ｋｇ／ｃｍ2 、膜分画分子量４万、膜面積０．００２８
ｍ2 であった。
【００４２】４倍濃縮、すなわち透過液約２２５ｇを得
る迄の透過流束の推移は図２に示すような結果が得られ
た。図２に示す様に、試料ｐＨ５．８に比べて、ｐＨ
７．８の方が良好な結果が得られた。４倍濃縮迄のｐＨ
の差による平均透過流束の比較では、試料ｐＨ５．８で
４１．６リットル／ｍ2 ｈｒ、ｐＨ７．８で５７．６リ
ットル／ｍ2 ｈｒであった。ｐＨ７．８における限外瀘
過透過液として、４万以上の分子量の蛋白が除去され
た、ビフィズス菌増殖物質であるスタキオース、ラフィ
ノースを含む、Ｒ．Ｂｘ１６．７、電気伝導度２７．３
ｍＳ／ｃｍの清澄液が得られた。
る迄の透過流束の推移は図２に示すような結果が得られ
た。図２に示す様に、試料ｐＨ５．８に比べて、ｐＨ
７．８の方が良好な結果が得られた。４倍濃縮迄のｐＨ
の差による平均透過流束の比較では、試料ｐＨ５．８で
４１．６リットル／ｍ2 ｈｒ、ｐＨ７．８で５７．６リ
ットル／ｍ2 ｈｒであった。ｐＨ７．８における限外瀘
過透過液として、４万以上の分子量の蛋白が除去され
た、ビフィズス菌増殖物質であるスタキオース、ラフィ
ノースを含む、Ｒ．Ｂｘ１６．７、電気伝導度２７．３
ｍＳ／ｃｍの清澄液が得られた。
【００４３】参考例４ 参考例３
において、アルカリ物質として２５ｗｔ％水酸
化カルシウム懸濁液の代わりに、１０ｗｔ％水酸化ナト
リウム溶液を用いてｐＨ７．８に調整した以外は、参考
例３と同様の方法によりビフィズス菌増殖物質を得た。
参考例３と同様に、４万以上の分子量の蛋白が除去さ
れ、ビフィズス菌増殖物質であるスタキオース，ラフィ
ノースを含む清澄な液が得られた。
化カルシウム懸濁液の代わりに、１０ｗｔ％水酸化ナト
リウム溶液を用いてｐＨ７．８に調整した以外は、参考
例３と同様の方法によりビフィズス菌増殖物質を得た。
参考例３と同様に、４万以上の分子量の蛋白が除去さ
れ、ビフィズス菌増殖物質であるスタキオース，ラフィ
ノースを含む清澄な液が得られた。
【００４４】実施例３ 参考例３
により限外濾過処理を行って得られたｐＨ７．
８における限外瀘過透過液に粉末活性炭（二村化学工業
（株）製、ＦＣ−Ｗ５０）を２％加え、５０℃で約１時
間接触させた。その後、フィルタープレス濾過機を用い
て濾過を行った。
８における限外瀘過透過液に粉末活性炭（二村化学工業
（株）製、ＦＣ−Ｗ５０）を２％加え、５０℃で約１時
間接触させた。その後、フィルタープレス濾過機を用い
て濾過を行った。
【００４５】次いで、電気透析装置（徳山曹達（株）
製、ＴＳ−２型）を用いて、電気透析を行った。電気透
析は各々２ｄｍ2 のアニオン膜と、カチオン膜１０対よ
りなるイオン交換膜を用いた。初期電圧，電流値：４
Ｖ，９．４Ａ、終了電圧，電流値：９．４Ｖ，１．５６
Ａ、液温４０〜５０℃の運転条件で、液の電気伝導度が
３ｍＳ／ｃｍになるまで脱塩処理した。
製、ＴＳ−２型）を用いて、電気透析を行った。電気透
析は各々２ｄｍ2 のアニオン膜と、カチオン膜１０対よ
りなるイオン交換膜を用いた。初期電圧，電流値：４
Ｖ，９．４Ａ、終了電圧，電流値：９．４Ｖ，１．５６
Ａ、液温４０〜５０℃の運転条件で、液の電気伝導度が
３ｍＳ／ｃｍになるまで脱塩処理した。
【００４６】この電気透析処理液を１０℃以下に冷却
し、イオン交換処理を行った。陽イオン交換塔（ダイヤ
イオンＰＫ２１６、２．７リットル）、陰イオン交換塔
（ダイヤイオンＷＡ３０、２．７リットル）、混床塔
（ダイヤイオンＰＫ２１６，０．３リットル、ダイヤイ
オンＰＡ４０８，０．６リットル）の順に通液し、イオ
ン交換処理液を得た。
し、イオン交換処理を行った。陽イオン交換塔（ダイヤ
イオンＰＫ２１６、２．７リットル）、陰イオン交換塔
（ダイヤイオンＷＡ３０、２．７リットル）、混床塔
（ダイヤイオンＰＫ２１６，０．３リットル、ダイヤイ
オンＰＡ４０８，０．６リットル）の順に通液し、イオ
ン交換処理液を得た。
【００４７】実施例４ 参考例３
において、アルカリ物質として２５ｗｔ％水酸
化カルシウム懸濁液の代わりに、１０ｗｔ％水酸化ナト
リウム溶液を用いた以外は、実施例３と同様の方法によ
りビフィズス菌増殖物質を得た。得られたイオン交換処
理したビフィズス菌増殖物質は実施例３と同様の製品で
あった。
化カルシウム懸濁液の代わりに、１０ｗｔ％水酸化ナト
リウム溶液を用いた以外は、実施例３と同様の方法によ
りビフィズス菌増殖物質を得た。得られたイオン交換処
理したビフィズス菌増殖物質は実施例３と同様の製品で
あった。
【００４８】参考例５ 参考例１
と同様に処理して得られたＲ．Ｂｘ５６．９の
濃縮大豆蛋白ホエー１７５．７ｇに、水３２４．３ｇを
加えた後、７０℃の温度に達する迄加温し、Ｒ．Ｂｘ２
０の試料を調製した。ｐＨ５．８であった。同様な方法
で希釈した濃縮大豆蛋白ホエーに、２５ｗｔ％水酸化カ
ルシウム懸濁液を加えて、それぞれｐＨ７．８、ｐＨ
８．８にした、Ｒ．Ｂｘ２０の試料も同時に調製した。
濃縮大豆蛋白ホエー１７５．７ｇに、水３２４．３ｇを
加えた後、７０℃の温度に達する迄加温し、Ｒ．Ｂｘ２
０の試料を調製した。ｐＨ５．８であった。同様な方法
で希釈した濃縮大豆蛋白ホエーに、２５ｗｔ％水酸化カ
ルシウム懸濁液を加えて、それぞれｐＨ７．８、ｐＨ
８．８にした、Ｒ．Ｂｘ２０の試料も同時に調製した。
【００４９】これらの液を各々、遠心分離機（日立製作
所製、２０ＲＰ−５２型）にかけ、遠心分離処理した。
遠心分離条件は回転数５０００ｒｐｍ（３０００Ｇ）、
５分で、原液５００ｇを処理した。上清液８５．１〜８
７．２％、沈渣物１２．８〜１４．９％であった。得ら
れた上清液より３００ｇを使用し、各々、循環型平膜試
験機（Ｐ−２８型、ダイセル化学工業（株）製）にか
け、限外瀘過処理を行った。処理条件は循環液温度７０
℃、線速度２．２ｍ／ｓｅｃ、圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 、
膜分画分子量４万、膜面積０．００２８ｍ2 であった。
所製、２０ＲＰ−５２型）にかけ、遠心分離処理した。
遠心分離条件は回転数５０００ｒｐｍ（３０００Ｇ）、
５分で、原液５００ｇを処理した。上清液８５．１〜８
７．２％、沈渣物１２．８〜１４．９％であった。得ら
れた上清液より３００ｇを使用し、各々、循環型平膜試
験機（Ｐ−２８型、ダイセル化学工業（株）製）にか
け、限外瀘過処理を行った。処理条件は循環液温度７０
℃、線速度２．２ｍ／ｓｅｃ、圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 、
膜分画分子量４万、膜面積０．００２８ｍ2 であった。
【００５０】４倍濃縮、すなわち透過液約２２５ｇを得
る迄の透過流束の推移は図３に示すような結果が得られ
た。図３に示す様に、試料ｐＨ５．８に比べて、ｐＨ
７．８、ｐＨ８．８の方が良好な結果が得られた。４倍
濃縮迄のｐＨの差による平均透過流束の比較では、試料
ｐＨ５．８で３０．８リットル／ｍ2 ｈｒ、ｐＨ７．８
で６０．５リットル／ｍ2 ｈｒ、ｐＨ８．８で４９．６
リットル／ｍ2 ｈｒであった。
る迄の透過流束の推移は図３に示すような結果が得られ
た。図３に示す様に、試料ｐＨ５．８に比べて、ｐＨ
７．８、ｐＨ８．８の方が良好な結果が得られた。４倍
濃縮迄のｐＨの差による平均透過流束の比較では、試料
ｐＨ５．８で３０．８リットル／ｍ2 ｈｒ、ｐＨ７．８
で６０．５リットル／ｍ2 ｈｒ、ｐＨ８．８で４９．６
リットル／ｍ2 ｈｒであった。
【００５１】ｐＨ７．８における限外瀘過透過液とし
て、４万以上の分子量の蛋白が除去された、ビフィズス
菌増殖物質であるスタキオース、ラフィノースを含む、
Ｒ．Ｂｘ１５．１、電気伝導度１０．４ｍＳ／ｃｍの清
澄液が得られた。
て、４万以上の分子量の蛋白が除去された、ビフィズス
菌増殖物質であるスタキオース、ラフィノースを含む、
Ｒ．Ｂｘ１５．１、電気伝導度１０．４ｍＳ／ｃｍの清
澄液が得られた。
【００５２】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明のビフィズス
菌増殖物質の製造方法によれば、濾過工程における透過
流束の低下が少なく、高品質のビフィズス菌増殖物質を
効率よく得ることができる効果が得られる。
菌増殖物質の製造方法によれば、濾過工程における透過
流束の低下が少なく、高品質のビフィズス菌増殖物質を
効率よく得ることができる効果が得られる。
【図１】参考例１の限外濾過処理の処理経過を示すグラ
フである。
フである。
【図２】参考例３の限外濾過処理における処理液のｐＨ
による影響を示すグラフである。
による影響を示すグラフである。
【図３】参考例５の限外濾過処理における処理液のｐＨ
による影響を示すグラフである。
による影響を示すグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 吉田 泰行
東京都渋谷区恵比寿南２丁目４番１号
カルピス食品工業株式会社 研究開発セ
ンター内
(56)参考文献 特開 昭62−155082（ＪＰ，Ａ)
特公 平１−45353（ＪＰ，Ｂ２)
特公 平１−45354（ＪＰ，Ｂ２)
日本食品工業会編「食品工業総合事
典」株式会社光琳（昭54．10．25発行)
880頁「膜処理」の項
Claims (3)
- 【請求項１】 脱脂大豆または大豆のアルコール水溶液
による抽出液からアルコールを除去した水溶液、又は脱
脂大豆または大豆の水抽出液にリン酸又は、リン酸およ
び塩酸を加えて大豆蛋白質を沈澱除去した水溶液に、ア
ルカリ物質を加えてｐＨを７〜９に調整し、５０〜１０
０℃に加熱して生じた沈澱物を除去した後に残る液相部
分を得る工程、該液相部分をｐＨ７〜９の範囲で分画分
子量４０，０００〜６０，０００の膜を用いて限外濾過
して分画分子量以上の蛋白を除去したビフィズス菌増殖
物質を含有する濾液を得る工程、該限外濾過処理した濾
液に活性炭を０．５〜５重量％添加して活性炭処理をし
て低分子蛋白を除去する工程、該活性炭処理液を電気透
析処理して塩類を除去する工程を有することを特徴とす
るビフィズス菌増殖物質の製造方法。 - 【請求項２】 さらにイオン交換処理を行なう請求項１
記載のビフィズス菌増殖物質の製造方法。 - 【請求項３】 前記水溶液を５０〜１００℃に加熱した
後、アルカリ物質を加えてｐＨを７〜９に調整するか、
または水溶液にアルカリ物質を加えてｐＨを７〜９に調
整した後、５０〜１００℃に加熱する請求項１記載のビ
フィズス菌増殖物質の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24233791A JP3379651B2 (ja) | 1990-09-04 | 1991-08-29 | ビフィズス菌増殖物質の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23383990 | 1990-09-04 | ||
| JP2-233839 | 1990-09-04 | ||
| JP24233791A JP3379651B2 (ja) | 1990-09-04 | 1991-08-29 | ビフィズス菌増殖物質の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584068A JPH0584068A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3379651B2 true JP3379651B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=16961373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24233791A Expired - Lifetime JP3379651B2 (ja) | 1990-09-04 | 1991-08-29 | ビフィズス菌増殖物質の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5152897A (ja) |
| EP (1) | EP0474182B1 (ja) |
| JP (1) | JP3379651B2 (ja) |
| DE (1) | DE69123515D1 (ja) |
| DK (1) | DK0474182T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5266685A (en) * | 1992-05-05 | 1993-11-30 | Grain Processing Corporation | Non-bitter protein hydrolyzates |
| CA2258210C (en) * | 1997-04-16 | 2007-12-04 | Sapporo Breweries Limited | Method for producing yeast extract |
| US20060042957A1 (en) * | 2004-08-27 | 2006-03-02 | Chunzhi He | Ion removal from particulate material using electrodeionization process and devices therefor |
| AR059730A1 (es) | 2006-03-03 | 2008-04-23 | Specialty Protein Producers In | Metodos para separar la grasa de materiales de plantas distintas de soja y composiciones producidas con ellos |
| US9055752B2 (en) * | 2008-11-06 | 2015-06-16 | Intercontinental Great Brands Llc | Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof |
| UA112972C2 (uk) | 2010-09-08 | 2016-11-25 | Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС | Рідкий молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51142566A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-08 | Mochizuki Itsuko | Method of producing fermented milk by bifidus strain |
| JPS5210492A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-26 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | Preparation of xanthane gum |
| US4054679A (en) * | 1975-10-15 | 1977-10-18 | The Griffith Laboratories, Inc. | Steam injection and flash heat treatment of isoelectric soy slurries |
| JPS5585390A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-27 | Mori Sangyo Kk | Promotion of proliferation of bifidobacterium |
| JPS5832600A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-25 | Hitachi Zosen Corp | 脱水機 |
| US4482574A (en) * | 1982-02-22 | 1984-11-13 | Stauffer Chemical Company | Process for the preparation of protein for hydrolysis |
| JPS59179064A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-11 | Yakult Honsha Co Ltd | ビフイドバクテリウム菌増殖促進物質の製造法 |
| JPS6066978A (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-17 | Yakult Honsha Co Ltd | ビフイドバクテリウム菌増殖促進物質の製造法 |
| JPS6186907A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-02 | Fuji Oil Co Ltd | 植物抽出液の脱塩方法 |
| JPS62155082A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-10 | Karupisu Shokuhin Kogyo Kk | ビフイズス菌増殖物質の製造法 |
| JPH0322971A (ja) * | 1989-06-20 | 1991-01-31 | Calpis Food Ind Co Ltd:The | ビフィズス菌増殖物質の精製法及び増殖物質 |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP24233791A patent/JP3379651B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-30 US US07/753,310 patent/US5152897A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-03 DE DE69123515T patent/DE69123515D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-03 DK DK91114831.0T patent/DK0474182T3/da active
- 1991-09-03 EP EP91114831A patent/EP0474182B1/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 日本食品工業会編「食品工業総合事典」株式会社光琳（昭５４．１０．２５発行）８８０頁「膜処理」の項 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0584068A (ja) | 1993-04-06 |
| EP0474182A3 (en) | 1992-08-12 |
| DK0474182T3 (da) | 1997-06-09 |
| US5152897A (en) | 1992-10-06 |
| DE69123515D1 (de) | 1997-01-23 |
| EP0474182B1 (en) | 1996-12-11 |
| EP0474182A2 (en) | 1992-03-11 |
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