JPS6186907A - 植物抽出液の脱塩方法 - Google Patents
植物抽出液の脱塩方法Info
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- JPS6186907A JPS6186907A JP59208631A JP20863184A JPS6186907A JP S6186907 A JPS6186907 A JP S6186907A JP 59208631 A JP59208631 A JP 59208631A JP 20863184 A JP20863184 A JP 20863184A JP S6186907 A JPS6186907 A JP S6186907A
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- oligosaccharides
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、植物抽出液の脱塩方法に関する。更に詳しく
はオリコ糖を含む植物抽出液の脱膜７む染物質及び脱低
分子物質の方法に関する。
はオリコ糖を含む植物抽出液の脱膜７む染物質及び脱低
分子物質の方法に関する。
（従来技術）
従来から、チースホエ−の脱塩方法として、特開昭５８
−１７５ ｌＩ ３８には逆浸透圧法と電気透析法を組
み合わせたチースホエーの濃縮、脱塩方法か開示されて
いる。その他チーズホエーの脱塩方法に電気透析装置を
用いる方法が多く知られている（例えは特開昭４９−５
４５６８ポエーの脱塩方法、特開昭４９−１１６２５７
乳類の脱塩力、特開昭５１−５１５４７乳あるいはホエ
ーの脱塩方法、特開昭５２４１７４４５ ：Ｒｉ製乳糖
の製造法、特開昭５３−７９０５７、特開昭５３−７９
０６０．１７ｒ開昭５６−６５２４２、等）。
−１７５ ｌＩ ３８には逆浸透圧法と電気透析法を組
み合わせたチースホエーの濃縮、脱塩方法か開示されて
いる。その他チーズホエーの脱塩方法に電気透析装置を
用いる方法が多く知られている（例えは特開昭４９−５
４５６８ポエーの脱塩方法、特開昭４９−１１６２５７
乳類の脱塩力、特開昭５１−５１５４７乳あるいはホエ
ーの脱塩方法、特開昭５２４１７４４５ ：Ｒｉ製乳糖
の製造法、特開昭５３−７９０５７、特開昭５３−７９
０６０．１７ｒ開昭５６−６５２４２、等）。
又、各種糖液の：ｔ’＋’ｊ製法として、（ａｌ特開昭
５２−８２７３７には、限外濾過法（分画分子量２００
〜１０００００）と電気透析法を組み合わせる糖液の浄
化方法が開示されている。その他の糖液の精製法として
、特開昭５１−７９７３７、特開昭５２−１０８０３５
、特開昭５３−６９８４１、特開昭５４−２３１３７
、特開昭５７−１２９７００ 、特開昭５７−１５９５
００ 、特開昭５７−１７４１００等が知られているし
かし、上述したようなラクトースや砂糖等の各種、！Ａ
１ノ、！＋頬、三糖類を含む液の精製法は各種知られて
いるか、本発明のような主にオリゴ糖を含む植物抽出液
の脱塩方法は知られていない。
５２−８２７３７には、限外濾過法（分画分子量２００
〜１０００００）と電気透析法を組み合わせる糖液の浄
化方法が開示されている。その他の糖液の精製法として
、特開昭５１−７９７３７、特開昭５２−１０８０３５
、特開昭５３−６９８４１、特開昭５４−２３１３７
、特開昭５７−１２９７００ 、特開昭５７−１５９５
００ 、特開昭５７−１７４１００等が知られているし
かし、上述したようなラクトースや砂糖等の各種、！Ａ
１ノ、！＋頬、三糖類を含む液の精製法は各種知られて
いるか、本発明のような主にオリゴ糖を含む植物抽出液
の脱塩方法は知られていない。
（目的）
本発明者等は、オリゴ糖を含む植物抽出液の脱塩を目的
とした。
とした。
（経過）
本発明者等は、オリゴ糖を含む植物抽出液の一つとして
、スタキオースやラフィノースを豊富に含む大豆ホエー
の灰分の除去を電気透析装置を用いて試みるなかで、大
豆ホエー（その製造工程により塩類、窒素化合物、多糖
類、有機酸、着色物質、フレーバー等の含量は異なる）
か、動物性であるチーズホエーと異なり、容易に電気透
析装置を用いて脱塩できない問題に遭遇した。即ち電流
が流れ難くなり電気伝導度か下からない、従い脱塩効率
が非常に悪くなるのである。
、スタキオースやラフィノースを豊富に含む大豆ホエー
の灰分の除去を電気透析装置を用いて試みるなかで、大
豆ホエー（その製造工程により塩類、窒素化合物、多糖
類、有機酸、着色物質、フレーバー等の含量は異なる）
か、動物性であるチーズホエーと異なり、容易に電気透
析装置を用いて脱塩できない問題に遭遇した。即ち電流
が流れ難くなり電気伝導度か下からない、従い脱塩効率
が非常に悪くなるのである。
かかる問題を解決すべく、原因究明、その）Ｗ失策等を
鋭意研究の結果、チーズホエー等の場合と異なり、植物
抽出液はフィチン酸等の有機酸、水溶性多糖類等種々の
ｆｏｕｌｉｎｇ物質（膜汚染物質）を含有し、これらが
電気透析を阻害していることを見出した。そして、電気
透析の前の工程において、分画分子量１５００〜１７５
００の限外濾過膜、好ましくは分画分子ｆｆｉ ２５０
０〜１２５００の限外濾過膜を用いて濾過することによ
り、電気透析阻害物質である膜汚染物質を除去でき、効
率よく脱塩できることを見出し本発明を完成するに至っ
た。
鋭意研究の結果、チーズホエー等の場合と異なり、植物
抽出液はフィチン酸等の有機酸、水溶性多糖類等種々の
ｆｏｕｌｉｎｇ物質（膜汚染物質）を含有し、これらが
電気透析を阻害していることを見出した。そして、電気
透析の前の工程において、分画分子量１５００〜１７５
００の限外濾過膜、好ましくは分画分子ｆｆｉ ２５０
０〜１２５００の限外濾過膜を用いて濾過することによ
り、電気透析阻害物質である膜汚染物質を除去でき、効
率よく脱塩できることを見出し本発明を完成するに至っ
た。
（構成）
本発明は（１１植物抽出液を電気透析膜を用いて脱塩す
る前の工程において、分画分子量１５００〜１７５００
（好ましくは２５００〜１２５００ ）の限外濾過膜
を用いて濾過する工程を含むことを特徴とする植物抽出
液の脱塩方法である。
る前の工程において、分画分子量１５００〜１７５００
（好ましくは２５００〜１２５００ ）の限外濾過膜
を用いて濾過する工程を含むことを特徴とする植物抽出
液の脱塩方法である。
本件発明において用いる植物抽出液は穀類、豆類等の植
物性の抽出液で、少なくとも三炭糖以上（通常二炭１）
ｈ乃至五炭糖）のオリゴ糖を豊富に（糖の内オリゴ糖を
少なくとも３０重量％以上、好ましくは５０１１２量％
以上）含むものが好ましく、例えシよ、大豆抽出液、そ
の他豆頬の抽出液等を挙げることかできるが、入手の容
易性、経済性、産業副生産物有効利用等の観点より大豆
抽出液がラフィノース、スタキオース、ベルハスコース
等のオリ：わｈを憑冨に（全オリゴ糠中７０乃至９０重
量％以上）含み好ましい。 例えば大豆抽出液は、大豆
由来の糖を含む抽出液を言い、例えは（ａ）大豆蛋白製
造工程において得られる大豆ホエー、（ｂｌ大豆煮汁、
豆腐のゆ、大豆浸漬液、大豆蒸煮液、またはこれらから
水溶性蛋白（大豆アルブミン、β−アミラーセ、トリプ
シンインヒビター等）、サポニン等の水／８１牛高分子
物質（少なくとも本発明にいうオリゴ糖より高分子の物
質）等のうちの一種またば二種以上を除いた犬ヴ抽出液
等を挙げることかできる。更に具体例を挙げると、（ａ
）に関しては、■大豆原料（脱脂大豆等）を水系下に抽
出し、大豆蛋白、オカラ成分を除去した後に得られる大
豆ホエー、■大豆原料を極性有機溶媒（例えばアルコー
ル系有機溶剤等）で抽出して得られる極性有機溶媒可溶
性成分、等を挙けることができる。（ｂｉに関しては、
■納豆、味噌等の製造工程において大豆を蒸煮した煮汁
、■豆ｊｒル製造工程において、豆腐凝固しない残液、
■大豆を水等に浸漬したときの浸漬液等を挙げることが
できる。
物性の抽出液で、少なくとも三炭糖以上（通常二炭１）
ｈ乃至五炭糖）のオリゴ糖を豊富に（糖の内オリゴ糖を
少なくとも３０重量％以上、好ましくは５０１１２量％
以上）含むものが好ましく、例えシよ、大豆抽出液、そ
の他豆頬の抽出液等を挙げることかできるが、入手の容
易性、経済性、産業副生産物有効利用等の観点より大豆
抽出液がラフィノース、スタキオース、ベルハスコース
等のオリ：わｈを憑冨に（全オリゴ糠中７０乃至９０重
量％以上）含み好ましい。 例えば大豆抽出液は、大豆
由来の糖を含む抽出液を言い、例えは（ａ）大豆蛋白製
造工程において得られる大豆ホエー、（ｂｌ大豆煮汁、
豆腐のゆ、大豆浸漬液、大豆蒸煮液、またはこれらから
水溶性蛋白（大豆アルブミン、β−アミラーセ、トリプ
シンインヒビター等）、サポニン等の水／８１牛高分子
物質（少なくとも本発明にいうオリゴ糖より高分子の物
質）等のうちの一種またば二種以上を除いた犬ヴ抽出液
等を挙げることかできる。更に具体例を挙げると、（ａ
）に関しては、■大豆原料（脱脂大豆等）を水系下に抽
出し、大豆蛋白、オカラ成分を除去した後に得られる大
豆ホエー、■大豆原料を極性有機溶媒（例えばアルコー
ル系有機溶剤等）で抽出して得られる極性有機溶媒可溶
性成分、等を挙けることができる。（ｂｉに関しては、
■納豆、味噌等の製造工程において大豆を蒸煮した煮汁
、■豆ｊｒル製造工程において、豆腐凝固しない残液、
■大豆を水等に浸漬したときの浸漬液等を挙げることが
できる。
本発明において用いる電気透析装置は公知の装置を用い
ることができる。電気透析装置に用いる股はアニオン股
及びカチオン膜の一イオン交換膜か好ましく、例えば具
体例として（ａｌセレミオン（旭ガラス（）１製）ｆｂ
ｌオセブター（徳山曹達（株製）、（Ｃ）アイオニクス
股（米国アイオニクス社製） 、（ｄｉその他のメーカ
ー（旭化成（株製等）の膜を挙けることかできる。
ることができる。電気透析装置に用いる股はアニオン股
及びカチオン膜の一イオン交換膜か好ましく、例えば具
体例として（ａｌセレミオン（旭ガラス（）１製）ｆｂ
ｌオセブター（徳山曹達（株製）、（Ｃ）アイオニクス
股（米国アイオニクス社製） 、（ｄｉその他のメーカ
ー（旭化成（株製等）の膜を挙けることかできる。
本発明において、植物抽出液を電気透析膜を用いて脱塩
する前の工程において、分画分子量１５００〜１７５０
０の限外濾過膜を用いて濾過する工程を含むことか重要
である。好ましくは分画分子量２５００〜１２５００の
限外濾過膜が適当である。分画分子量１５００未満では
目的とする糖成分の回収率が低下し好ましくない。分画
分子量が１７５００を越えると膜汚染物質を除去する′
：Ｊノ果か少なく電気透析を阻害し脱塩効率が低下し好
ましくない。
する前の工程において、分画分子量１５００〜１７５０
０の限外濾過膜を用いて濾過する工程を含むことか重要
である。好ましくは分画分子量２５００〜１２５００の
限外濾過膜が適当である。分画分子量１５００未満では
目的とする糖成分の回収率が低下し好ましくない。分画
分子量が１７５００を越えると膜汚染物質を除去する′
：Ｊノ果か少なく電気透析を阻害し脱塩効率が低下し好
ましくない。
更に所望により、本発明において、植物抽出液を電気透
析Ｈ９４を用いて脱塩する工程の前、即ち、分画分子Ｈ
１ｓｏｏ〜１７５００の限外濾過膜を用いて濾過する工
程の前又は後において、塩化ナトリウム阻止率８０％以
下（好ましくは１０〜７０％）の逆浸透膜を用いて逆浸
透圧濾過する工程を含むことができる。ここに塩化ナト
リウム阻止率（％）は次式％式％ かかる逆浸透圧濾過により、＋ｉｋ物抽出液の濃縮と同
時に分子量約２００〜１０００以下の脱低分子物質（ア
ミノ酸、有機酸、塩等）効果とオリゴ糖の濃縮効果を奏
し、植物抽出液の処理工程上好ましい。塩等もある程度
除去でき、電気透析の負ｆｉ■を軽減できるのみならず
、アミノ酸等の褐変反応物を除去でき、ｉｙｌられるオ
リゴｉＪ、！ｉ混合物の色調を臼くてきる効果かある。
析Ｈ９４を用いて脱塩する工程の前、即ち、分画分子Ｈ
１ｓｏｏ〜１７５００の限外濾過膜を用いて濾過する工
程の前又は後において、塩化ナトリウム阻止率８０％以
下（好ましくは１０〜７０％）の逆浸透膜を用いて逆浸
透圧濾過する工程を含むことができる。ここに塩化ナト
リウム阻止率（％）は次式％式％ かかる逆浸透圧濾過により、＋ｉｋ物抽出液の濃縮と同
時に分子量約２００〜１０００以下の脱低分子物質（ア
ミノ酸、有機酸、塩等）効果とオリゴ糖の濃縮効果を奏
し、植物抽出液の処理工程上好ましい。塩等もある程度
除去でき、電気透析の負ｆｉ■を軽減できるのみならず
、アミノ酸等の褐変反応物を除去でき、ｉｙｌられるオ
リゴｉＪ、！ｉ混合物の色調を臼くてきる効果かある。
塩化ナトリウム１！１１止率８０％を越えると濃縮さ、
ｉ”：。
ｉ”：。
たオリゴ糖を含む植物抽出液の電気透析質４ｕｊか増大
しく具体的には初期電気伝導度が大きくなり）あまり好
ましくない。
しく具体的には初期電気伝導度が大きくなり）あまり好
ましくない。
又、塩化ナトリウム阻止率１０％未満の逆？ｌ ａ Ｂ
’Ａでは電気透析箕倚が減少し電気透析的には好ましい
か、反面オリゴＩＪＭを含む植物抽出液の回収率か低下
し好ましくない。
’Ａでは電気透析箕倚が減少し電気透析的には好ましい
か、反面オリゴＩＪＭを含む植物抽出液の回収率か低下
し好ましくない。
更に所望により、本発明において、分画分子量１５００
〜１７５００の限外濾過膜を用いて濾過する工程の前に
おいて、植物抽出液（一般に酸性が多い）をｐＨ７，０
〜８．３に調整し、要すれは加熱して、生してくるオリ
を除去する工程を含むことができる。オリの除去には濾
過、遠心分離等の公知の分離手段を用いることができる
。電気透析の効率をさらに上げる効果かある。又、加タ
ハをすることにより段菌効果も付加することかできる。
〜１７５００の限外濾過膜を用いて濾過する工程の前に
おいて、植物抽出液（一般に酸性が多い）をｐＨ７，０
〜８．３に調整し、要すれは加熱して、生してくるオリ
を除去する工程を含むことができる。オリの除去には濾
過、遠心分離等の公知の分離手段を用いることができる
。電気透析の効率をさらに上げる効果かある。又、加タ
ハをすることにより段菌効果も付加することかできる。
又、本発明Ｇこおいて、植物抽出液にもよるが、所望に
より、分画分子量１５００〜１７５００の限外酸：過膜
を用いて濾過する工程の前において、予め分画分子量２
００００〜１０００００の限外濾過膜を用いて濾過する
工程を含むことができる。予め蛋白質等の高分子物質を
除去することにより分画分子＝ｉ５ｏｏ〜１７５００の
限外濾過膜の寿命を延ばすリノ果かある。
より、分画分子量１５００〜１７５００の限外酸：過膜
を用いて濾過する工程の前において、予め分画分子量２
００００〜１０００００の限外濾過膜を用いて濾過する
工程を含むことができる。予め蛋白質等の高分子物質を
除去することにより分画分子＝ｉ５ｏｏ〜１７５００の
限外濾過膜の寿命を延ばすリノ果かある。
又、かかる限外濾過膜による以外の除蛋白の方法として
、ｉｏｏ ’ｃ以上で１０分以上相当の熱履歴をかける
（好ましくはカルシウムイオンの存在下）ことによって
蛋白を不溶化させ公知の手段を用いて除去することもで
きる。
、ｉｏｏ ’ｃ以上で１０分以上相当の熱履歴をかける
（好ましくはカルシウムイオンの存在下）ことによって
蛋白を不溶化させ公知の手段を用いて除去することもで
きる。
かかる方法により脱塩されたオリゴ４Ｊ３ｊを含むＪｉ
Ｍ物抽出液は、そのオリゴ糖の種類にもよるが、広〈産
業上利用するごとかできる。例えば大豆抽出液の内大豆
ホエーは一般に乾燥固形分は１０％未、・門（通常２〜
５％）で、該乾燥固形分中↑）５成分を約５０％余、１
■蛋白を約２１％余、灰分的２５％程度を含み、本発明
の方法を用いて脱塩することにより、乾燥固形骨中糖成
分か少なくとも１）０％以上（＋４１！ ’；ｊ’＋９
５％以上）、灰分が約８％以下（通常５％以上）にする
ことかでき、且つ糖成分中スタキオースか通常４５％以
上、ラフィノースが通常１０％以上即ち糖成分の内オリ
コ糖が少なくとも３０％以上（通常５５％以上）の大豆
抽出液（オリゴ糖混合物）とすることかできる。
Ｍ物抽出液は、そのオリゴ糖の種類にもよるが、広〈産
業上利用するごとかできる。例えば大豆抽出液の内大豆
ホエーは一般に乾燥固形分は１０％未、・門（通常２〜
５％）で、該乾燥固形分中↑）５成分を約５０％余、１
■蛋白を約２１％余、灰分的２５％程度を含み、本発明
の方法を用いて脱塩することにより、乾燥固形骨中糖成
分か少なくとも１）０％以上（＋４１！ ’；ｊ’＋９
５％以上）、灰分が約８％以下（通常５％以上）にする
ことかでき、且つ糖成分中スタキオースか通常４５％以
上、ラフィノースが通常１０％以上即ち糖成分の内オリ
コ糖が少なくとも３０％以上（通常５５％以上）の大豆
抽出液（オリゴ糖混合物）とすることかできる。
（実施例）
以下実施例により本発明の実施態様を説明する。
実施例１
脱脂大豆１０Ｋｇを１５０Ｋｇの温水（５０°Ｃ）で抽
出し、遠心分離してオカラを除去し、豆乳１３０Ｋｇを
背た。次いでｐＨを４．５に調整してカートを分ｕｓｌ
ｔ して大豆ホエー１００ β （Ａとする）を胃た。
出し、遠心分離してオカラを除去し、豆乳１３０Ｋｇを
背た。次いでｐＨを４．５に調整してカートを分ｕｓｌ
ｔ して大豆ホエー１００ β （Ａとする）を胃た。
この大豆ホエーは乾燥固形分２．４Ｋｇ （糖分１．
３ｈ 、祖蛋白０．５Ｋｇ 、天分０．６Ｋｇ ）であ
った。
３ｈ 、祖蛋白０．５Ｋｇ 、天分０．６Ｋｇ ）であ
った。
次いて、分画分子量２０００Ｑの限外濾過膜（タイセル
社製ＤＵＹ−旧を用い除蛋白を行いパーミニイト （濾
液）９０ｎ（Ｂとする）を得た。
社製ＤＵＹ−旧を用い除蛋白を行いパーミニイト （濾
液）９０ｎ（Ｂとする）を得た。
次いて、塩化ナトリウム阻止率１５％（分画分子量約２
００）の逆浸透膜（ダイセル社製ＤＲ５−１０）を用い
、圧力１５Ｋｇ／ ａ＋！ 、 １０℃で５倍濃縮し１
８Ａの濃縮液（Ｃとする）を得た。
００）の逆浸透膜（ダイセル社製ＤＲ５−１０）を用い
、圧力１５Ｋｇ／ ａ＋！ 、 １０℃で５倍濃縮し１
８Ａの濃縮液（Ｃとする）を得た。
次いで５ＮのＮａ０１１を用いｐＨを７．８に、１！Ｊ
ｆｆｌして１２０°Ｃで１０分加熱して生じたオリを
遠心分離（２０００Ｂ）して除去し、１６Ｉ！の上清（
Ｄとする）を得た。
ｆｆｌして１２０°Ｃで１０分加熱して生じたオリを
遠心分離（２０００Ｂ）して除去し、１６Ｉ！の上清（
Ｄとする）を得た。
次いで、分画分子量５ｏｏｏの限外濾過膜（ダイセル社
ＭＤＵＹ−１１１１）を用い、２０℃、７Ｋｇ／ｃｎｌ
の圧力で脱膜汚染物質と濃縮を同時に行い１３βのパー
ミエイ１〜（Ｅとする）を得た。
ＭＤＵＹ−１１１１）を用い、２０℃、７Ｋｇ／ｃｎｌ
の圧力で脱膜汚染物質と濃縮を同時に行い１３βのパー
ミエイ１〜（Ｅとする）を得た。
次いで、電気透析装置（ユアサアイオニソクス社裂スタ
ックパック）を用い、流速１．４ｍ／ｓｅａ、ＩＯ！あ
たり２．２ｄｍのアニオン膜とカチオン膜よりなる電気
透析膜２０対を用い、電圧３０Ｖ 、９０分で液の電気
伝導度が初期電気伝導度１３２００μＳ／ｃｎｉの１０
分の１以下の１０２０μＳ／ａＡになるまで処理し、脱
塩してオリゴ糖混合液（Ｆとする）を得た。
ックパック）を用い、流速１．４ｍ／ｓｅａ、ＩＯ！あ
たり２．２ｄｍのアニオン膜とカチオン膜よりなる電気
透析膜２０対を用い、電圧３０Ｖ 、９０分で液の電気
伝導度が初期電気伝導度１３２００μＳ／ｃｎｉの１０
分の１以下の１０２０μＳ／ａＡになるまで処理し、脱
塩してオリゴ糖混合液（Ｆとする）を得た。
このときの電気伝導度と電気透析処理時間の関係を第１
図に示す。
図に示す。
得られた液（Ｆ）は乾燥固形分５．１重量％て、乾燥固
形分中、糖分９７重量％、灰分３重量％であり、）唐の
うちシュクロースが３８重量％、スタキオースが４９重
量％、ラフィノースが１３重量％、ベルハスコースは微
量であった。
形分中、糖分９７重量％、灰分３重量％であり、）唐の
うちシュクロースが３８重量％、スタキオースが４９重
量％、ラフィノースが１３重量％、ベルハスコースは微
量であった。
比較例１
実施例１と同様にして青た１６ｊ２の上清（Ｄ）を、分
画分子量５０００の限外濾過膜で処理することなく電気
透析処理した。
画分子量５０００の限外濾過膜で処理することなく電気
透析処理した。
成仏導度が初期電気伝導度１３８００μＳ／ｃｎｌの１
０分の１以下の１３００μＳ／ｃｒＡになるのに２７０
分を要した。しかし、アニオン膜がｌη染されており、
続けて電気透析を行うと電気透析処理時間が更に犬ｌｈ
ｉに反引くことが明らかであった。
０分の１以下の１３００μＳ／ｃｒＡになるのに２７０
分を要した。しかし、アニオン膜がｌη染されており、
続けて電気透析を行うと電気透析処理時間が更に犬ｌｈ
ｉに反引くことが明らかであった。
このときの電気伝導度と電気透析処理時間の関係を第１
図に示す。
図に示す。
実施例２
実施例１と同様にして脱脂大豆１０Ｋｇから大豆ホエー
１００ ！ （Ａとする）を得、次いで、分両分子早２
００００の限外濾過膜（アブコア社製旧；Ａ−２０）を
用い除蛋白を行いパーミニイト（濾液）９０６（Ｂとす
る）を得、次いで、塩化ナトリウム阻止率１５％（分画
分子量２００）の逆浸透圧膜（ダイセル社製ＤＲ３−１
０）を用い、圧力１５に５／ｃ＋＋！、１０ ’ｃで５
倍濃縮し１Ｍの濃縮液（Ｃとする）を得、次いで、分画
分子量、＋０００の限外濾過膜（ティジンＰＢＩＬｌｆ
ｉＴＬ−２１５）を用い脱膜〆ち′染物質と濃縮を同時
に行い１３ｆｆのパーミニイト （Ｅとする）をｉＭた
。
１００ ！ （Ａとする）を得、次いで、分両分子早２
００００の限外濾過膜（アブコア社製旧；Ａ−２０）を
用い除蛋白を行いパーミニイト（濾液）９０６（Ｂとす
る）を得、次いで、塩化ナトリウム阻止率１５％（分画
分子量２００）の逆浸透圧膜（ダイセル社製ＤＲ３−１
０）を用い、圧力１５に５／ｃ＋＋！、１０ ’ｃで５
倍濃縮し１Ｍの濃縮液（Ｃとする）を得、次いで、分画
分子量、＋０００の限外濾過膜（ティジンＰＢＩＬｌｆ
ｉＴＬ−２１５）を用い脱膜〆ち′染物質と濃縮を同時
に行い１３ｆｆのパーミニイト （Ｅとする）をｉＭた
。
次いで、ｐＨ処理することなく電気透析膜（旭ガラス社
製セレミオン）を用い、流速１．４ｍ／ｓｅｃにて、１
０ｆｆあたり２．２ｄｍのアニオン膜とカチオン１１臭
よりなる電気透析膜２０対を用い、電圧３０Ｖ 、 １
５０分で成仏導度が初期電気伝導度 １３５００μＳ／
ｃｎｌの１０分の１以下の１２００μＳ／ｃｔ？＋にな
るように脱塩してオリゴ糖混合液（Ｆとする）を得た。
製セレミオン）を用い、流速１．４ｍ／ｓｅｃにて、１
０ｆｆあたり２．２ｄｍのアニオン膜とカチオン１１臭
よりなる電気透析膜２０対を用い、電圧３０Ｖ 、 １
５０分で成仏導度が初期電気伝導度 １３５００μＳ／
ｃｎｌの１０分の１以下の１２００μＳ／ｃｔ？＋にな
るように脱塩してオリゴ糖混合液（Ｆとする）を得た。
ごのときの電気伝導度と電気透析処理時間の関１糸を第
１図に示す。
１図に示す。
得られた液（Ｆ）は乾燥固形分５．３車ｆ％で、乾燥固
形分中、糖分９３重量％、灰分５重里％であり、１唐の
うちシュクロースが４０重量％、スタキオースか４７重
量％、ラフィノースが１３重量％、ベルハスコースが微
量であった。
形分中、糖分９３重量％、灰分５重里％であり、１唐の
うちシュクロースが４０重量％、スタキオースか４７重
量％、ラフィノースが１３重量％、ベルハスコースが微
量であった。
比較例２
実施例２と同様にして得たｌｉの濃縮液（Ｃ）を分画分
子量４ｏｏｏの限外濾過膜で処理することなく電気透析
処理した。
子量４ｏｏｏの限外濾過膜で処理することなく電気透析
処理した。
成仏導度が初期電気伝導度１３５００μ５７’ｃｍの１
０分の１以下の１３００μＳ／ｃｒＡになるのに４００
分を要し、且つアニオン膜の汚染が甚だしく続けて電気
透析処理することも困巡であった。
０分の１以下の１３００μＳ／ｃｒＡになるのに４００
分を要し、且つアニオン膜の汚染が甚だしく続けて電気
透析処理することも困巡であった。
このときの電気伝導度と電気透析処理時間の関係を第１
図に示す。
図に示す。
実施例３
丸大豆２０ｈを水２００Ｋｇに一夜浸漬後水を切り、再
び水２００Ｋｇを加えて摩砕し呉を得た。次いて９０℃
で５分加熱し、３号濾布（１４０メツシユ）で共通し、
豆乳１６０ Ｋｇを得た。次いで硫酸カルシウムを加え
て豆腐を製造した際に得られた所謂ゆ１２０１を塩化す
トリウム阻止率１５％の逆浸透圧膜（テーイジンＴＬ−
２３０”）を用い、圧力１５に８／ ｃ＋＋ｔ、ｌＯ”
Ｃで５倍濃縮し２１の濃縮液を得た。
び水２００Ｋｇを加えて摩砕し呉を得た。次いて９０℃
で５分加熱し、３号濾布（１４０メツシユ）で共通し、
豆乳１６０ Ｋｇを得た。次いで硫酸カルシウムを加え
て豆腐を製造した際に得られた所謂ゆ１２０１を塩化す
トリウム阻止率１５％の逆浸透圧膜（テーイジンＴＬ−
２３０”）を用い、圧力１５に８／ ｃ＋＋ｔ、ｌＯ”
Ｃで５倍濃縮し２１の濃縮液を得た。
次いで、分画分子量５０００の限外濾過膜（ダ・イセル
社製ＤＵＹ−１（Ｈ）を用い脱膜汚染物質とｂコ縮を同
時に行い１９１のパーミニイトを得た。
社製ＤＵＹ−１（Ｈ）を用い脱膜汚染物質とｂコ縮を同
時に行い１９１のパーミニイトを得た。
了
次いで、電気透析装置（ユＹサアイオニソクス社製スタ
、クバノク）を用い、流速１．４ｍ／ｓｅｃにて、１０
βあたり２．２ｄｒ＋？の電気透析膜２０対を用い、電
圧３０Ｖ 、２５０分で成仏導度が初期電気伝導度２８
０００ ｔｔ Ｓ ／ ｃｒＡの１０分の１以下の１６
００μＳ／ｃｎ！になるように脱塩してオリゴ糖混合液
を得た。
、クバノク）を用い、流速１．４ｍ／ｓｅｃにて、１０
βあたり２．２ｄｒ＋？の電気透析膜２０対を用い、電
圧３０Ｖ 、２５０分で成仏導度が初期電気伝導度２８
０００ ｔｔ Ｓ ／ ｃｒＡの１０分の１以下の１６
００μＳ／ｃｎ！になるように脱塩してオリゴ糖混合液
を得た。
得られた〆＆は乾燥固形分中、糖分８３重量％、灰分５
重量％であった。
重量％であった。
実施例４
脱脂大豆１０Ｋｇに７０％エタノール１５０Ｋｇを加え
、攪拌・抽出して大豆ホエー１２０６を得た。エバポレ
ーターを用いて脱エタノールを行い、大豆ホエー４５β
（乾燥固形分２．８Ｋｇ 、糖分１．９Ｋｇ ）を得
た。
、攪拌・抽出して大豆ホエー１２０６を得た。エバポレ
ーターを用いて脱エタノールを行い、大豆ホエー４５β
（乾燥固形分２．８Ｋｇ 、糖分１．９Ｋｇ ）を得
た。
次いで、分画分子量５０００の限外濾過Ｔｄｉ ＜ダ・
イセル社Ｉ ＤＵＹ−１１１１）を用い脱膜〆９染物質
を行い３ｉのパーミニイトを得た。
イセル社Ｉ ＤＵＹ−１１１１）を用い脱膜〆９染物質
を行い３ｉのパーミニイトを得た。
次いで、電気透析装置（ユアサア・イオニノクス社盟ス
タックバック）を用い、実施例１と同様にして脱塩処理
を行い、凍結乾燥して粉末オリゴ１ｌｊｊ混合物（１，
７にｇ）を得た。糖分９１％、灰分７９６であった・ 実施例５ 表 限外濾過膜 分画分子量１０００２０００５０００１００００１５０
００２００００才唐回収率 ５５ ７２ ９６ ９
８ １００ １００時間※ ７０ ８０ ９０
１８０ ２３０ ４００実施例１と同様にして、得ら
れた大豆ホエー（Ａ）を限外濾過して得たパーミエイＩ
・（Ｂ）を逆浸透膜処理してａ補液（Ｃ）を得、ｐＨを
７．８に調整して生じたオリを除去した後、限外濾過膜
の分画分子量を次の表のように変えて得たパーミニイト
を電気透析したときの、糖量収率と電気伝導度が初期電
気伝導度の１０分の１になるまでに要する時間（分）（
時間※とする）を示した。
タックバック）を用い、実施例１と同様にして脱塩処理
を行い、凍結乾燥して粉末オリゴ１ｌｊｊ混合物（１，
７にｇ）を得た。糖分９１％、灰分７９６であった・ 実施例５ 表 限外濾過膜 分画分子量１０００２０００５０００１００００１５０
００２００００才唐回収率 ５５ ７２ ９６ ９
８ １００ １００時間※ ７０ ８０ ９０
１８０ ２３０ ４００実施例１と同様にして、得ら
れた大豆ホエー（Ａ）を限外濾過して得たパーミエイＩ
・（Ｂ）を逆浸透膜処理してａ補液（Ｃ）を得、ｐＨを
７．８に調整して生じたオリを除去した後、限外濾過膜
の分画分子量を次の表のように変えて得たパーミニイト
を電気透析したときの、糖量収率と電気伝導度が初期電
気伝導度の１０分の１になるまでに要する時間（分）（
時間※とする）を示した。
表より明らかなように、限外濾過膜の分画う）子量が１
５００未満では電気伝導度が初期電気伝導度の１０分の
１になるまでに要する時間が短い（換言すれば電気透析
ｉ、ＪＪ率が良い）が、糖量収率が低下し好ましくなく
なる。又、限外濾過膜の分画分子量が１７５００を越え
ると糖量収率は良くなる反面、電気伝導度が初期電気伝
導度の１０分の１になるまでに要する時間か長くなり・
（換言すれば電気透析効率か悪くなり）、膜汚染がひど
くなり、電気透析か困難となって好ましくない。
５００未満では電気伝導度が初期電気伝導度の１０分の
１になるまでに要する時間が短い（換言すれば電気透析
ｉ、ＪＪ率が良い）が、糖量収率が低下し好ましくなく
なる。又、限外濾過膜の分画分子量が１７５００を越え
ると糖量収率は良くなる反面、電気伝導度が初期電気伝
導度の１０分の１になるまでに要する時間か長くなり・
（換言すれば電気透析効率か悪くなり）、膜汚染がひど
くなり、電気透析か困難となって好ましくない。
ここに糖量収率は次式で表される。
ＩＳ民外ａどガね口１ｊのｌ（り糖す畏度実験例１
実施例１と同様にして得た大豆ホエー（Ａ）を限外濾過
して得たパーミニイト（Ｂ）を逆浸透圧濾過処理したと
きに逆Ｆｊ：ｉＦｚ膜の塩化ナトリウム阻止率を次の表
のように変えて処理して得た５缶濃縮液（Ｃ）の糖量収
率（濃縮液中の糖分のパーミニイト中の糖分に対する画
分率）と、この液を、実施例１と同様の条件で電気透析
装置にかけたときの初期電気伝導度（μＳ／ｃｎりを次
の表に示ず表 塩化ナトリ ラム阻止率 ３〜１０５〜２０５０〜７０ ９５ １
００糖分の回収率 ５５ Ｅ！２ ８５
９８１００初期電気伝導度９８００ １３０００３８０
００４３０００４５０００但し、塩化ナトリウム阻止率
１００％はエバポレーターを用いて５倍濃縮した。又、
同阻止率３〜１０％はティシンＹＢ［Ｌ換ＴＬ−２１５
、同阻止率５〜２０％はティジンＹＢＩＬ膜−２，’３
０ 、同阻止率５０〜７０％は日東電工Ｎ Ｔ Ｒ−７
２５０、同阻止率９５％はダイセルＤＩＩＳ−９５を各
々用いた。 − この結果より、逆浸透膜の塩化ナトリウム阻止率か大き
くなる（換言すれば低分子のもか透過しごごくくなる）
と５（ｇ洲１１’６ ／Ｉ’ｉ、 （Ｃ）の電気透析処
理５こおける初期′電気伝導度か高くなり、電気透析処
理に負イｉＩかかかり、電気透析処理時間か長槍＜ので
、塩化ナトリウム阻止率は大きくないほうが適当であり
、好ましくは８０％以内のほうが適当である。
して得たパーミニイト（Ｂ）を逆浸透圧濾過処理したと
きに逆Ｆｊ：ｉＦｚ膜の塩化ナトリウム阻止率を次の表
のように変えて処理して得た５缶濃縮液（Ｃ）の糖量収
率（濃縮液中の糖分のパーミニイト中の糖分に対する画
分率）と、この液を、実施例１と同様の条件で電気透析
装置にかけたときの初期電気伝導度（μＳ／ｃｎりを次
の表に示ず表 塩化ナトリ ラム阻止率 ３〜１０５〜２０５０〜７０ ９５ １
００糖分の回収率 ５５ Ｅ！２ ８５
９８１００初期電気伝導度９８００ １３０００３８０
００４３０００４５０００但し、塩化ナトリウム阻止率
１００％はエバポレーターを用いて５倍濃縮した。又、
同阻止率３〜１０％はティシンＹＢ［Ｌ換ＴＬ−２１５
、同阻止率５〜２０％はティジンＹＢＩＬ膜−２，’３
０ 、同阻止率５０〜７０％は日東電工Ｎ Ｔ Ｒ−７
２５０、同阻止率９５％はダイセルＤＩＩＳ−９５を各
々用いた。 − この結果より、逆浸透膜の塩化ナトリウム阻止率か大き
くなる（換言すれば低分子のもか透過しごごくくなる）
と５（ｇ洲１１’６ ／Ｉ’ｉ、 （Ｃ）の電気透析処
理５こおける初期′電気伝導度か高くなり、電気透析処
理に負イｉＩかかかり、電気透析処理時間か長槍＜ので
、塩化ナトリウム阻止率は大きくないほうが適当であり
、好ましくは８０％以内のほうが適当である。
又、逆浸透膜の塩化ナトリウム阻止率が１０％未満では
、５倍濃縮液（Ｃ）の糖分の回収率が低下するので、次
の電気透析処理後のオリゴｗｊ混合物の収率か低下し好
ましくない。
、５倍濃縮液（Ｃ）の糖分の回収率が低下するので、次
の電気透析処理後のオリゴｗｊ混合物の収率か低下し好
ましくない。
又ｉ′４られた乾燥オリゴｔ）、ｆｆ混合物の色調は塩
化すＩ・リウム阻止率が小さくなるほど白くなる傾向を
示した。
化すＩ・リウム阻止率が小さくなるほど白くなる傾向を
示した。
実験例２
実施例１と同様にして、大豆ホエー（ｌ〜）を（７、限
外濾過して（４たパーミエイｌ−（Ｂ）を逆浸透ＩＩ史
処理して５倍濃縮〆１ｋ（ｃ）を得、ごの液を５ＮのＮ
ａ ＯＩｆを用いｐＨを６．０〜８．６に調整して１
２０℃で１０分加熱して生したオリを遠心分Ｒ（２００
０８） シで除去して得た上清（Ｄとする）を実施例１
と同様にして電気透析したときの電気伝導度と処理時間
との関係を第２図に示す。
外濾過して（４たパーミエイｌ−（Ｂ）を逆浸透ＩＩ史
処理して５倍濃縮〆１ｋ（ｃ）を得、ごの液を５ＮのＮ
ａ ＯＩｆを用いｐＨを６．０〜８．６に調整して１
２０℃で１０分加熱して生したオリを遠心分Ｒ（２００
０８） シで除去して得た上清（Ｄとする）を実施例１
と同様にして電気透析したときの電気伝導度と処理時間
との関係を第２図に示す。
この図から、ｐＨ調製したほうがより効率的に電気透析
を行うことができることが分かる。好適にはｐＨ７．０
〜８．３が適当であることが分かる。
を行うことができることが分かる。好適にはｐＨ７．０
〜８．３が適当であることが分かる。
（効果）
以上詳述したように、本発明（即ち、電気透析の前の工
程において、分画分子 １５００”１７５００の限外濾
過膜、好ましくは分画分子量２５００〜１２５００の限
外滅：過股を用いて濾過することにより、電気透析阻害
物質である股ｌｌ）染物質を除去でき、効率よく脱塩で
きる）により、オリゴ糖を含む植物抽出液の脱膜汚染物
質及び脱低分子物質か容易になったものである。又、本
発明の方法は、電気透析秋等の膜汚染物質を含むオリゴ
糖液であれば、例えは微生物抽出液等にも応用できるも
のζあり、得られる低天分、高純度のオリゴ糖混合物は
甘味を１ｒ１１えた目味剤として広く食品分野に応用で
きるのみならず微生物成長促進因子等として広〈産業上
利用できるものであり、本発明はＪ看業の発達に大いに
寄与するものである。
程において、分画分子 １５００”１７５００の限外濾
過膜、好ましくは分画分子量２５００〜１２５００の限
外滅：過股を用いて濾過することにより、電気透析阻害
物質である股ｌｌ）染物質を除去でき、効率よく脱塩で
きる）により、オリゴ糖を含む植物抽出液の脱膜汚染物
質及び脱低分子物質か容易になったものである。又、本
発明の方法は、電気透析秋等の膜汚染物質を含むオリゴ
糖液であれば、例えは微生物抽出液等にも応用できるも
のζあり、得られる低天分、高純度のオリゴ糖混合物は
甘味を１ｒ１１えた目味剤として広く食品分野に応用で
きるのみならず微生物成長促進因子等として広〈産業上
利用できるものであり、本発明はＪ看業の発達に大いに
寄与するものである。
第１図は植物抽出液の電気透析処理における電気伝導度
と電気透析処理時間の関係を表す図である。■・・・実
施例１ ２・・・実施例２（）・・・比較例１ ４・・
・比較例２第２図ばｐ）１．処理した植物抽出液の電気
透析処理後こ斗３けろ電気伝導度と電気透析処理時間の
関係を表す図である。
と電気透析処理時間の関係を表す図である。■・・・実
施例１ ２・・・実施例２（）・・・比較例１ ４・・
・比較例２第２図ばｐ）１．処理した植物抽出液の電気
透析処理後こ斗３けろ電気伝導度と電気透析処理時間の
関係を表す図である。
Claims (6)
- （１）植物抽出液を電気透析膜を用いて脱塩する前の工
程において、分画分子量１５００〜１７５００（好まし
くは２５００〜１２５００）の限外濾過膜を用いて濾過
する工程を含むことを特徴とする植物抽出液の脱塩方法
。 - （２）更に、塩化ナトリウム阻止率８０％以下（好まし
くは１０〜７０％）の逆浸透膜を用いて逆浸透圧濾過す
る工程を含む特許請求の範囲第（１）項記載の方法。 - （３）更に、ｐＨ７．０〜８．３に調整し、オリを除去
する工程を含む特許請求の範囲第（１）項又は第（２）
項記載の方法。 - （４）脱塩された植物抽出液が乾燥固形分中８０重量％
以上の糖を含み、糖の内三炭糖以上のオリゴ糖が３０重
量％以上である特許請求の範囲第（１）乃至第（３）項
のいずれかに記載の方法。 - （５）オリゴ糖がラフィノースとスタキオースを主成分
とする特許請求の範囲第（４）項記載の方法。 - （６）植物抽出液が大豆抽出液である特許請求の範囲第
（１）項乃至第（５）項のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208631A JPS6186907A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 植物抽出液の脱塩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208631A JPS6186907A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 植物抽出液の脱塩方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186907A true JPS6186907A (ja) | 1986-05-02 |
| JPH047251B2 JPH047251B2 (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=16559422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59208631A Granted JPS6186907A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 植物抽出液の脱塩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186907A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5152897A (en) * | 1990-09-04 | 1992-10-06 | The Calpis Food Industry Co., Ltd. | Method for the purification of a bifidobacteria-proliferating substance |
| JP2005118015A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Sanei Gen Ffi Inc | 黒豆抽出物及びその調製方法 |
| JP2011101627A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Q P Corp | 脱塩された蛋白質加水分解物の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50105547A (ja) * | 1974-01-12 | 1975-08-20 | ||
| JPS5922608A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-04 | Ajinomoto Co Inc | 電気透析法 |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP59208631A patent/JPS6186907A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50105547A (ja) * | 1974-01-12 | 1975-08-20 | ||
| JPS5922608A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-04 | Ajinomoto Co Inc | 電気透析法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5152897A (en) * | 1990-09-04 | 1992-10-06 | The Calpis Food Industry Co., Ltd. | Method for the purification of a bifidobacteria-proliferating substance |
| JP2005118015A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Sanei Gen Ffi Inc | 黒豆抽出物及びその調製方法 |
| JP2011101627A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Q P Corp | 脱塩された蛋白質加水分解物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH047251B2 (ja) | 1992-02-10 |
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