JPS6066978A - ビフイドバクテリウム菌増殖促進物質の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ビフィドバクテリウム菌の増殖促進物質の！
！！造法に関するものである。

ビフィドバクテリウム菌は早くから乳幼児の健康維持に
寄与している有用細菌であることが知られているが、近
年、嫌気性菌の培養技術や腸内細菌学の進歩とともに、
この菌が乳児から老人に至るあらゆる年令層のヒトの腸
内細菌造の最優勢菌の一つであることが判明し、宿主に
とって有益な、種々の役割を演じていることが明らかに
されてきた。その結果、今日では小児科領域だけでなく
、下痢症、便秘症をはじめとする消化器疾患や感染症の
予防および治療、腸内腐敗発酵の抑制、皮虜疾患の治療
など、広範囲の臨床面でのビフィドバクテリウム菌の利
用が試みられ、その有効性が実証されつつある。さらに
最近では、ビフィドバクテリウム菌を含有させた牛乳、
ヨーグルト等の飲食品が市販され、健康の維持・増進を
目的として広く利用されるようになって外た。

しかしながら、ビフィドバクテリウム菌をｆｔ３　ｒＪ
１投すすることによって腸内におけるこの菌の生菌数な
高めるには、きわめて多量の菌を投与することが必要で
ある。またビフィドバクテリウム菌は、投与を中止する
と短期間で体外に排出されてしまうから、単なる経口投
与によって腸内におけるビフィドバクテリウム菌数を高
い水準に維持することは困難である。

そこで、腸内におけるビフィドバクテリウム菌の増殖を
ＩＪｆｌ進し得る物質を、ビフィドバクテリウム菌とと
もに、または単独で、投与することにより、腸内ビフィ
ドバクテリウム菌数を恒常的に高水準に維持しようとす
る試みがなされている。

従来ビフィドバクテリウム菌増殖促進物質として知られ
ているものには、ラクチュロース、Ｎ−７セチルグルコ
サミン、パンテチン類、核酸関連物質、ペプチド系物質
のほか、ビフィドバクテリウム菌が資化し９ｚ）るが腸
内で消化吸収されにくい糖類（例えば７ラクトースーグ
ルフース系オリゴ糖や、特開ｕ？？５５１０４８８５号
の、乳糖起源ガラクトース−グルコース系オリゴ＃、’
ｉ　）などがある。

本発明は、上述のような従来のビフィドバクテリウム菌
増殖促進物質のいずれとも異なるビフィドバクテリウム
菌増殖促進物質を、大豆蛋白質の製造過程で生しる廃液
から製造する方法を提供するものである。

すなわち本発明は、大豆を水抽出し、得られた豆乳にリ
ン酸またはリン酸と塩酸を加えて蛋白質を凝固させ分離
したとき後に残る上清（以下、大豆ホエーという）を塩
化カルシラｌｘのイｒ在下に水酸化カルシウムで中和す
るとともに加熱し、それにより生じた沈殿物を除去した
後に残る液相部分をショ卑フ、１清止率が１０％以上で
塩化ナトリウム阻Ｗ率が６０％以下である分離膜で濾過
して非透過成分を採取することく以１ぐこの濾過工程を
膜処理という）を特徴とする、ビフィドバクテリウム菌
増殖促進物質の製造法の発！！１１である（ｉｆ！Ｌ分
離膜のショ糖阻止率および塩化ナトリ・ンム阻止率は後
に述べる測疋法による）。

豆乳がビフィドバクテリウム菌の増殖促進に有効な、こ
とは、特公昭４５−９８２２号公報、特開昭５１１４．
２５６６号公報、特開昭５５−８５３９０号公報等によ
り公知である。しがしなが帆立乳中のいがなる成分がビ
フィドバクテリウム菌の増殖促進に有効なのかはこれら
の公報に記載されていないし、有効Ｊ部分が不明のまま
にせよ、それをなんらかの形で精製してビフイドバクテ
リ・ンム菌の増殖促進に用いた例もない。豆、７Ｌをそ
のまま用いる方法は、簡単ではあるが、充分な効果を期
待すれば多量に使用する必要があること、および豆乳特
有の生臭さや腐敗し易さなとが、天川化のｌ（ｐ害にな
ゲζいる。これに対して」一連のような本発明は、Ｖ−
’？Ｌ中のビフィドバクテリウム菌増Ｍｌ促進物質力吠
豆ボ二−中に移行ｒることの確認から出発した研究の成
果であって、火■、λボエーからビフィドバクテリウム
菌増殖促進作用を、無敗塩類すｊ、１ひ゛アミノ酸類の
含有量の少ない、高度に濃縮された使い易い形て分離す
ることをｎｆ能にしたものである。

火！、ｊホエーは犬（１蛋白質の製造工場で多量に副生
し、従来有力な用途もなく大部分廃ｒｉされていたもの
であるから、本発明の製法がこれを原料とすることは、
従来公知のいかなるビフィドバクテリウム菌増殖促進物
質の場合よりも安価な原木１を用いて安価な製品を提１
共し得・ることを意味するだけでなく、資源の有効利用
の観点からも有意義なことである。

また本発明の製法によるビフィドバクテリウム菌増殖促
進物質は、単に安価であるだけでなく、生体内における
ビフィドバクテリウム菌増殖促進作用において、公知の
ビフィドバクテリウム菌増殖促進物質のそれと比べて勝
るとも劣らないものである。

１；〕、下、本発明のビフィドバクテリウム菌増殖促進
物質製造法について詳述する６ 原料の大豆ホエーは、食品原料用の大豆蛋白質を製造す
る１ユ場で生しる廃液ないしは副産物として、ふつう総
固形分３（，１＝　４．　ｔ、１重数％の濃縮奴の形で
、安価に入手することがでｂる１、この濃縮液は、蛋白
質の分離に使用したリン酸のほか、リン酸と共に塩酸が
使われたものは塩酸も含み、更にコロイド状蛋白質、無
（茂塩類、水溶性糖質、色素、大豆臭成分などを含み、
ｐ　Ｈ４、（１〜４．５の、黄褐色の半流動物である。

このような大豆ホエー濃縮液を用いる場合は、まず水で
希釈して、固形分濃度を望ましくは約２〜３％に調整す
る１、大豆ホエー濃縮液を用いずに、大豆から前記常法
により大豆ホエーを製造してこれを原料とする場合、あ
るいは濃縮前の大す−ホエーを入手して用いる場合は、
大豆ホエーの固形分濃度が通常１〜３％であるから、濃
度調整をすることなくそのままイ史用することができる
。

次にこのホエーに、通常はまず塩化カルシウムを添加す
る。

塩化カルシウムは水溶液（濃度は２０％程度のものが、
Ｌい）の形で加えるほか、粉末状で添加してもよい。そ
の添加量は、ＣａＣｌ２　’　２１−１２０としてホエ
ー固形分当り約５−２０％、好ましくは約１５％とする
。

その後、約８０〜１００　’Ｃに加熱してから、ｔａ度
１０％程度の石灰乳を加えて１＋Ｈな約６．５へ８、望
ましくは？、ｔ１−８、（月ニ調整し、約５〜３０分間
、−上記温度に保つ３．ホエーは塩化カルシウム添加１
１１ｊに上記温度まで＆Ｉ温し゛（Ｂいてもよく、また
中和後ｊ、、：ｉ温してもよい。これらの処理により、
大豆ホエー中のリン酸やフィチン酸は不溶性カルシウム
塩をハ５成し、このとき多量のコロイド状蛋白質、色素
、有臭物質′！、９を吸着して沈殿する。したがって、
加熱外１！ｌ！後、遠心分離Ａ−。

たは濾過に上り沈殿物を除くと、大豆臭が少なく、しか
も後の膜処理によっては分離しｉｌｌいリン酸塩をほと
んど含まない透明な液体が１Ｕられる。

上記のような沈殿生成は大豆ホエーを石灰乳で中和し加
熱しただけでも起こるが、そのさい塩化カルシウムを共
存させると、リン酸塩の沈殿率が顕著に向上する。これ
は、ホエー中のリン酸法の一部がナトリウム塩またはカ
リウム塩の形で存在し、これらは水酸化カルシウムで中
和した程度では不溶性のカルシウム塩にならないが、ナ
トリウムイオンおよびカリウムイオンの合計量と当量以
上の塩化カルシウムを添加しておけば、 ２Ｍ：、Ｐ、Ｏ＋＋３ＣａＣ１□＝Ｃａ３（Ｐ（→、）
、↓＋６ＭＣＩ（但しＭはアルカリ金属イオン） の交換反応を起こして沈殿することによるものと思われ
る。

しｔこがって塩化カルシウムの好適添加量はホエー中の
アルカリ金属イオンの量によって決まる。なオタ塩化カ
ルシウムを大分添加した場合は、リン酸塩が減少するか
わりに水溶性のね１化カルシウムがホエー中に増えるこ
とになるが、これは、次の膜処理］７程において塩化カ
ルシウムがリン酸塩よりもはるかに膜透過性がよく分離
し易いので、障害にはならない。

このようにしてリン酸塩を徹底的に除いておくと、単ｔ
こリン酸塩含有量の少い精製物が得られるにととまらず
、次の膜処理ｔこおけろ水および低分子量膜透過成分の
透過速度が顕著に（水の場合、約３倍も）大こくなり、
能率がよい。

また加熱処理する際のｐＩ−１が６．５未Ｔｊｇｉのと
きはリン酸塩の除去が不完全になる。反対に１＋　Ｉ−
ｊが２号をこえると、蛋ｒ＋Ｙ’ｔの一部が可溶化して
除去率が低下するほか、被処理液のオ゛１色が強くなっ
てしまう。温度は１〕Ｉ４はと臨界的ではなく、処理温
度が高くなるにつれて処理効果も高まるが、１．　（１
０’（：を、−える加圧下の加熱はカルシウム塩や蛋白
質の溶解度を高め、また着色を強めるので、好ましくな
い。したがって、ｋｒましい処理温度は約８０〜１００
’Ｃであるか、加熱処理が大’＋Ｌホエー中のトリプシ
ンインヒビター等の生理活性物質を失活させるとともに
殺菌にも有効なことを考慮すると、これらの処理効果を
も充分なものとするために、（特に原料か加熱濃縮処理
を経ていないホエーであった場合は）約＋　（１＋１　
’Ｃて１（）分前後の加熱を行うことが最も望ましい。

惧し火１、λホエーには加熱により着色物質に変化する
成分が含まれているから、不必要に長時間の加熱は避け
なければならない。

加熱処理と沈殿分離を終わってイ１１られな透明な液体
に、犬いで膜処理を施す。用いる分離膜は、前述のよう
にシ９糖阻１１−率が１０％す、」二で塩化ナトリウム
阻止率が６０％以下のものである。但しここでショ糖阻
止率とは、１０重重景シヨ糖水溶液を、温度３Ｎ’Ｃ１
圧力２１　Ｋｇ／ａｍ２で濾過したときの阻止率であり
、塩化す）　リウム阻止率とは、上記と同じ条件で（）
、５重量％塩化ナトリウム水溶液を濾過したときの阻止
率である。なお阻止率の算出は次式による。式中、被透
過液濃度は濾過開始前の濃度（つまり１０ｆｉｉ％）で
あり、透過液濃度は濾過開始直後に測定した値である。

透過液濃度 阻止率（％）＝（１−星透Ｍ液濃度）Ｘ１００中でも好
ましい分離膜は、ショ糖阻止率が３０％す、上で塩化ナ
トリウム阻止率が４０％す、下のものである。

このような膜を用いることにより、無機塩類や各種アミ
ノ酸などを水とともに透過させる一力、ビフィドバクテ
リウム菌の増殖促進に有効な３量体以」二のオリゴ糖を
非透過成分として残す分離・濃縮が効率よく行われる。

適当な膜の市販品の例とし、では、デンマーク司）ＤＳ
社の（二ｌ＼８　’６５１）　ＰおよびＣＡ９３０ＰＰ
（いずれも公称分画分子量’、＋　ｔｌ　Ｏ）、アルバ
ックサービス社のＡＳ２３０　（ショ糖阻止率２０〜４
０％）などがある。

以上の処理を終わって得られる透明な液体は、固形分当
りのビフィドバクテリウム菌増殖促進能が大豆ホエーの
それの約２倍以上に向」二しており、大豆臭がなく、ま
たアミノ酸や塩類が除かれているため、されやかな゛１
］味以外の無用の呈味がない。したがって、そのままで
、あるいは必要に応して濃縮、乾燥したのち、ビフィド
バクテリウム菌増殖促進物質として使用することかでと
、そのさい飲食品に添加して用いても、飲食品によって
は無用の、また好ましくないうま味などの味をその飲食
品に（＝１加することがない（例えは７Ｌ酸菌飲料にア
ミノ酸系のうま味が付加されることはＤ丁まれない）。

本発明の製法により得られるビフィドバクテリウム菌増
ＩＡｆｊ促進物質は、そのほとんどが糖質よりなり、他
に全卵、の各種塩類、および蛋白質等の窒素化合物を含
む。そして糖質は、スタキオース、ラフィノース等のラ
フィノース系オリゴ糖が過半を占め、残りの大部分はシ
ョ糖である。、これらのうちヒトの腸内におけるビフィ
ドバクテリウム菌の増殖促進に関りするのはラフィノー
ス系のオリゴ糖と思われる。しｔこがって、本発明の製
法によるビフィドバクテリウム菌増殖促進物質はビフィ
ドバクテリウム菌増殖促進に無関係な無は塩類、ショ糖
、そのＩＩＩ！微量の色素や臭気成分を除く付加的な精
製処理を施してから使用してもよい。そのための精製法
の一例を示すと、固形分ン鼻度３〜１０％、ｐ＋−１約
６〜７にｌｌＩ整してから、活性炭あるいは多孔質吸着
樹脂（精糖業で脱色・脱臭用に使われているイオン交換
能のないもの、たとえばダイヤイオンｌｌ−２０，７７
バーライトＸＡＤ−４、？’、ｔライト５−３０、パー
ムチン）ＤＲなど）に接触させて、上記不要成分を吸着
させる。

−１−記のようにして精製したビフィドバクテリウム菌
増殖促進物質は、更にイオン交換樹脂処理、電気透析処
理、逆浸透膜による透析処理などを施すと、たとえばス
タキオースのような、ビフィドバクテリウム菌増殖促進
作用を有する特定の成分のみを取出すことかできるがら
、これら特定のビフィドバクテリウム菌増殖促進物質を
製造する原料として利用することもできる。

本発明の製法により得られたビフィドバクテリウム菌増
殖促進物質は、すでに述べたようにされやがな甘味のみ
を呈し、大豆臭のほとんどない風味良好なものであり、
且つ品質も安定なものであるか呟発酵乳（ビフィドバク
テリウム生菌を含有するものを含む）、各種果汁飲料、
スポーツ飲料、豆乳、育児用粉乳等に添加してもそれら
の本末の風味に悪影響を及ぼすことなく効用を発揮する
ことができるものである。また、その良好な風味を生か
して、新たな飲食物を製造する原Ｉｔとするなど、多く
の用途に使用することができる。

本発明によれば、このように有用なビフィドバクテリウ
ム菌増殖促進物質を、独特のリン酸塩除去処理と膜処理
との組合せによりきわめて容易に、かつ安価に製造する
ことができる。本発明の製法の特に有利な点は、各藩な
大豆ホエーの水分が膜処理による精製工程で大部分除か
れるため、加熱による濃縮が下髪かまたは最小限度です
むことである。前述のように大豆ホエーには長時間加熱
すると着色物質に変化する成分が含まれていて、それか
ら生成した着色物質の除去は容易でないから、加熱濃縮
なしですむことは着色の少ない製品が得られることにつ
ながり、更には（；Ｉ加重な精製処理の負担を軽くする
ことになる。いうまでもなく、膜処理によって入−１、
の水分が除かれることによる濃縮のための熱エネルギー
フス）の節減効果も著大なものである。

比較例　１ 脱脂大豆粉４０に８に水４００Ｃを加え、室温で２時間
撹拌してから濾過した。得られた豆乳に１）■］が４．
２になるまでリン酸を加え、生じた固形物を遠心分離に
より除くと、淡黄色の大豆ホエー３２０ｔｌが得られた
。このホエーのうち１０Ｃｔ！−濃縮し、更に凍結乾燥
すると、黄褐色の粉末３００ｇが得られた。

別に上記大豆ホエー３０Ｑをとり、これを８０℃に加熱
し、１０％石灰乳で１）Ｉ］を７．５に調整した。」７
記温度に１０分間保持したのち遠心分離により沈殿物を
除き、上清を減圧下に濃縮したのち凍結乾燥すると、黄
褐色の粉末６２０ｇが得られた。

比較例　２ 比較例１で製造した大豆ホエーのうち２００Ｃをとり、
これを比較例１の場合と同様に石灰乳で中和し、加熱処
理後遠心分離した。得られた上清１６０Ｑを、Ｄ　Ｉ）
　Ｓ社製逆浸透装置（使用１！　：同社製品ＣＡ３６５
ＰＰ）を用いて、温度３０°Ｃ１圧力３０　Ｋｇ／ａｍ
”で濾過した。１２時間後、非透過液の量が被処理液の
量の１／１０になったところで濾過を中止し、非透過液
を凍結乾燥して淡黄褐色の粉末３．ＯＫ８を得た。

実施例　１ 比較例１の場合と同様にして製造した大豆本ニー２００
Ｃに塩化カルシウム２水塩８８０ｇを加えて溶解した後
、比較例２と同様にして石灰乳中和・加熱処理と膜処理
を施した。。

但し膜処理において非透過液の量が被処理液の肌の１／
］（’１になったのは、濾過開始から４時間後であった
。この後、非透過液を凍結乾燥して、淡黄褐色の粉末２
．１１ＫＢを１ｑだ。

上記膜処理におけるホエー成分の透過率を比較例２にお
ける成績と比較してｆ：ｔＳ１表に示す。また大豆ホエ
ー粉末および上記各側による製品の分析値を第２表およ
び第３表に示Ｖ。

第１表　ホエー成分透過率［％］ 刃違男↓　共−蛤湾！− 総固形分　２８．０　１４．ｔ、） 糖貿渡’　１４．７　４．１ アミノ態窒素　３５．５　７　、２ Ｎａ”　８４．２　６”ｉ、、Ｅ Ｋ”　７８．３　３ｆｉ（ｉ Ｃａ”４３０．０　！１．４ ＭＢ”’　２１．０　”、＋、Ｏ Ｐ　Ｏ４’−”　２８　、　（、Ｉ ＩＩＩ　フェノール−硫酸法による定量値連２　被処理
液中に実質的に存在しないｆ５１表から、塩化カルシウ
ムと水酸化カルシウムを併用してリン酸塩をよく除いて
おくことにより膜処理の効率が顕著に向−１−すること
がわかる。

第２表　製品分析値［ｍ８／ｇ］ ±３二未オ　胆恍例ユ　ル狭側ｌ　衷施例↓糖　貿　５
８４　６９７　７４４　９２３柑蛋白質　１７４．　１
３３１１．３　３１Ｎｕ＋１．１，５　０．６　０．５
　（１，８Ｋ”’　Ｇ７．８　８２．４　５５．６　１
６．５Ｃａ→→　５．８　３．Ｇ　３．２　２．５Ｍ　
Ｈ’ｌ→　６，６　２，２　２．２　１．８Ｐ０．３−
　１°７４　５８　３８　−第３表　糖組成（％）途１ ホエー粉末　ル箆桝１　ル狭囮又　ηＪ阻よオリゴ＃ｉ
＊２　５４．．４　５３．９　５８．１　６４．１）シ
ョ糖　４４．．８　４５．１　４．１．６　３Ｇ、０単
糖類ン’　０．８　１．０　０．３　−″薄層クロマト
グラフィーで分画後、フェアールー硫酸法により定量し
た値。

Ｉラフイ７−スおよびスタキオース Ｉグルフースお上び〃ラクトース 実施例　２ 市販の大豆本ニー濃縮液（但しリン酸を用いてカゼイン
を分離したもの；固形分濃度４０％）７に８に水を加え
て全電を１００Ｃとし、更に塩化カルシウム２水塩４４
０ｇを添加した。以下、実施例１の場合と同様にして石
灰乳中和・加熱処理と膜処理を施し、更に減圧下に濃縮
して、糖濃度（単糖からオリゴ糖まで、全糖質の濃度、
但し単糖はほとんど存在しない）４０ｉｕ／ν％の濃縮
液３ｅを得た。

参考例　１ 実施例１で得られた製品２Ｋｇを水に溶かして全欧を２
　（１［’とし、これを陽イオン交換Ｏ（脂・ダイヤイ
オン５Ｋｌ１３（ＩＩ形）のカラムｉ３よび陰イオン交
換樹脂・ダイヤイオンＰＡ−−・１Ｏ６（Ｏ１ｌ形）の
カラムに通して脱色、脱塩を１１なった。

流出液を減圧濃縮後、凍結乾燥して、精製オリゴ糖の白
色粉末１　、８　ＫＢを得た。

参考例　２ 参考例１で得られた製品１．ＯＲ３を１０　Ｑの水に溶
かし、これを活性炭カラムに通して糖類を吸着させた。

２０　Ｑの蒸留水、次いで同量の５％エタノール水溶液
でカラムから単＄１．’ｉ類およびショ糖を溶出させた
のち、２０％エタノール水溶液２０　（’でオリフ糖を
溶出さすな。オリゴ糖溶出液を減圧濃縮後、凍結乾燥し
て、精製オリゴ糖混合物４６０ｇを得た。

この精製物の組成は、ラフィノース　１２．３％、スタ
キオース８４．５％、ベルバスコース３．２％であった
。

参考例　３ 実施例２で得られた製品２ｅを水で希釈して１０Ｑとし
、これに参考例１の場合と同様の脱色、脱塩処理を施し
たのち濃縮して、糖濃度４０％の濃縮液を得た。この製
品は淡黄色でほとんど無臭であり、されやかなけ味を呈
するものであった。

試験例　１ 滅菌した脱孔１０Ｃにビフィドバクテリウム菌のスター
ターを２％接種して、３７°Ｃで２０時間培養した。

比較例１で製造したホエー乾燥粉末、比較例１、同２ま
たは実施例１による製品を、上記により得られた菌液２
Ｃ当り１００　ｇ添加した発酵乳を製造し、得られた４
種類の発酵乳について、１０名の経験豊富なパネルを用
いて味覚テストを行なったところ、ホエー粉末または比
較例の製品を添加した発酵乳は大豆臭や苦味、塩味が感
じられ、全体的に味が重くなるため評価が悪かった。こ
れに対し、実施例１の製品を添加した発酵乳は、くせの
ない、されやかな酸味と１１′味とを有するものであり
、Ｋ　ｒａ＋＾ｅｒの検定により１％の有意水準で対照
品のいずれよりもおいしいと判定された。

試験例　２ 無菌フィッシャー系ラットにヒトの大便菌叢の代表的菌
種１０種類（ビフィドバクテリウム・ブレーベを含む）
を投すしてその腸内に定着させたモデルラット６匹を用
意し、これらのラットに、 ■　実施例１の製品の３％水溶液 ■　ラクチュロース３％水溶液 ■　ショ糖３％水溶液 を上記の順番でそれぞれ１週間ずつ投与した。但し投＋
７物質の切朴に際しては１週間の空白期間を置いた。

」１記の投与を行う間、ラットの炙使中のビフィドバク
テリウム・ブレーベ菌数を測定した結果を第１図に示す
。同図より、本発明の製法によるビフィドバクテリウム
菌増殖促進物質のすぐれた作用を確認することができる
。

試験例　３ 健康な成人６人に対し実施例１による製品を投ノｊする
次のような試験を行なった。

（１）投与スケジュール ＩＪ［ｌ：ビフィドバクテリウム・７゛レ一ベ１０９／
日を経口膜）ｊ ２週１］：ビフィドバクテリウム・ブレーベ１０９／日
と参考例２の製品１０ｇ／日を並行投与 ３週日：投与せず ■　投＋ｉ力法 菌液はそのまま、実施例製品は微温湯５０ｍ’に溶解し
て、それぞれ昼食後に飲用させる。

■測定 各週の３日１」、５日１」および７日日１こ、各人の大
便中のビフィドバクテリウム・ブレーベの菌数および総
ビフィドバクテリウム菌数を測定し、その週の平均値を
算出する。

実験結果は第２図および第３図に示したとおりであって
、投与菌および腸内に常在するビフィドバクテリウム菌
の数が実施例製品の投与により有意に増加した（Ｐ＜０
．０１）。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は試験例の結果を示すグラフである。 代理人　弁理士　板耳−朧 才ｉ図 投″Ｆ？、ｍマび七り紋 才２面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）大豆を水抽出し、得られた豆乳にリン酸またはリ
   ン酸および塩酸を加えて蛋白質を凝固させ分離した後に
   残る上清を塩化カルシウムの存在下に水酸化カルシウム
   で中和するとともに加熱し、それにより生じた沈殿物を
   除去した後に残る液相部分をショ糖阻止率が１０％以上
   で塩化ナトリウム阻止率が６０％以下である分離膜で濾
   過して非透過成分を採取することを特徴とする、ビフィ
   ドバクテリウム菌増殖促進物質の製造法。
2. （２）加熱を８０〜１００℃で行う特許請求の範囲第１
   項記載の製造法。
3. （３）水酸化カルシウムによる中和をｐＨが６．５〜８
   になるまで行う特許請求の範囲第１項記載の製造法。