JPH0145353B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、ビフイドバクテリウム菌の増殖促進
物質の製造法に関するものである。 ビフイドバクテリウム菌は早くから乳幼児の健
康維持に寄与している有用細菌であることが知ら
れているが、近年、嫌気性菌の培養技術や腸内細
菌学の進歩とともに、この菌が乳児から老人に至
るあらゆる年令層のヒトの腸内細菌叢の最優勢菌
の一つであることが判明し、宿主にとつて有益
な、種々の役割を演じていることが明らかにされ
てきた。その結果、今日では小児科領域だけでな
く、下痢症、便泌症をはじめとする消化器疾患や
感染症の予防および治療、腸内腐敗発酵の抑制、
皮膚疾患の治療など、広範囲の臨床面でのビフイ
ドバクテリウム菌の利用が試みられ、その有効性
が実証されつつある。さらに最近では、ビフイド
バクテリウム菌を含有させた牛乳、ヨーグルト等
の飲食品が市販され、健康の維持・増進を目的と
して広く利用されるようになつてきた。 しかしながら、ビフイドバクテリウム菌を経口
投与することによつて腸内におけるこの菌の生菌
数を高めるには、きわめて多量の菌を投与するこ
とが必要である。またビフイドバクテリウム菌
は、投与を中止すると短期間で体外に排出されて
しまうから、単なる経口投与によつて腸内におけ
るビフイドバクテリウム菌数を高い水準に維持す
ることは困難である。 そこで、腸内におけるビフイドバクテリウム菌
の増殖を促進し得る物質を、ビフイドバクテリウ
ム菌とともに、又は単独で、投与することによ
り、腸内ビフイドバクテリウム菌数を恒常的に高
水準に維持しようとする試みがなされている。従
来ビフイドバクテリウム菌増殖促進物質として知
られているものには、ラクチユロース、Ｎ−アセ
チルグルコサミン、パンテチン類、核酸関連物
質、ペプチド系物質のほか、ビフイドバクテリウ
ム菌が資化し得るが腸内で消化吸収されにくい糖
類（例えば特開昭55−104885号の、乳糖起源ガラ
クトース−グルコース系オリゴ糖）などがある。 本発明は、上述のような従来のビフイドバクテ
リウム菌増殖促進物質のいずれとも異なるビフイ
ドバクテリウム菌増殖促進物質を、大豆蛋白質の
製造過程で生じる廃液から製造する方法を提供す
るものである。 すなわち本発明は、大豆を水抽出し、得られた
豆乳にリン酸を加えて蛋白質を凝固させ分離した
とき後に残る上清（以下、大豆ホエーという）を
原料とし、これに水酸化カルシウムをPHが７〜10
になるまで添加して加熱し、生じた沈殿物を除去
することを特徴とする、ビフイドバクテリウム菌
増殖促進物質の製造法の発明である。 豆乳がビフイドバクテリウム菌の増殖促進に有
効なことは、特公昭45−9822号公報、特開昭51−
142566号公報、特開昭55−85390号公報等により
公知である。しかしながら、豆乳中のいかなる成
分がビフイドバクテリウム菌の増殖促進に有効な
のかはこれらの公報に記載されていないし、有効
成分が不明のままにせよ、それをなんらかの形で
精製してビフイドバクテリウム菌の増殖促進に用
いた例もない。豆乳をそのまま用いる方法は、簡
単ではあるが、充分な効果を期待すれば多量に使
用する必要があること、および豆乳特有の生臭さ
や腐販し易さなどが、実用化の障害になつてい
る。これに対して上述のような本発明は、豆乳中
のビフイドバクテリウム菌増殖促進物質が大豆ホ
エー中に移行することの確認から出発した研究の
成果であつて、大豆ホエーからビフイドバクテリ
ウム菌増殖促進物質を、高度に濃縮された、使い
易い形で分離することを可能にしたものである。 大豆ホエーは大豆蛋白質の製造工場で大量に副
生し、従来有力な用途もなく大部分廃棄されてい
たものであるから、本発明の製法がこれを原料と
することは、従来公知のいかなるビフイドバクテ
リウム菌増殖促進物質の場合よりも安価な原料を
用いて安価な製品を提供し得ることを意味するだ
けでなく、資源の有効利用の観点から有意義なこ
とである。 また本発明の製法によるビフイドバクテリウム
菌増殖促進物質は、単に安価であるだけでなく、
ビフイドバクテリウム菌増殖促進作用において、
公知のビフイドバクテリウム菌増殖促進物質のそ
れと比べても勝るとも劣らないものである。 以下、本発明のビフイドバクテリウム菌増殖促
進物質製造法について詳述する。 原料の大豆ホエーは、食品原料用の大豆蛋白質
を製造する工場で生じる廃液ないしは副産物とし
て、ふつう総固形分30〜40重量％の濃縮液の形
で、安価に入手することができる。この濃縮液
は、蛋白質の分離に使用したリン酸のほか、コロ
イド状蛋白質、無機塩類、水溶性糖質、色素、大
豆臭成分などを含み、PH4.0〜4.5の、黄褐色の半
流動物である。もちろん、このような大豆ホエー
濃縮液を用いずに大豆から前記常法により大豆ホ
エーを得て、これを原料としても差支えない。 大豆ホエーは、まず水で希釈し、あるいは濃縮
して、固形分濃度を望ましくは約８〜10％に調整
する。その後、濃度10％程度の石灰乳を加えてPH
を７〜10に調整し、加熱する。これらの処理によ
り、大豆ホエー中のリン酸やフイチン酸は不溶性
カルシウム塩を形成し、このとき多量のコロイド
状蛋白質、色素、有臭物質等を吸着して沈殿す
る。したがつて、加熱処理後、遠心分離または濾
過により沈殿物を除くと、大豆臭の少ない透明な
液体が得られる。大豆臭の減少には、加熱による
消臭効果も関与するものと思われる。 上記加熱処理の条件のうち、加熱温度は特に限
定されるものではないが、被処理液のPH値は重要
である。すなわち、PH５未満の酸性領域で処理す
ると、不溶性カルシウム塩等の沈殿生成が不完全
になるばかりかビフイドバクテリウム菌増殖促進
能の損失を招き、ビフイドバクテリウム菌増殖促
進物質として品質の劣るものしか得られない。ま
たPH10をこえると、蛋白質の一部が可溶化して除
去率が低下するほか、被処理液の着色がかえつて
強くなつてしまう。温度はPHほど臨界的ではな
く、処理温度が高くなるにつれて処理効果も高ま
るが、100℃をこえる加圧下の加熱はカルシウム
塩や蛋白質の溶解度を高め、また着色を強めるの
で、好ましくない。したがつて、好ましい処理温
度は約80〜100℃であるが、加熱処理が大豆ホエ
ー中のトリプシンインヒビター等の生理活性阻害
物質を失活させるとともに殺菌にも有効なことを
考慮すると、これらの処理効果をも充分なものと
するために、約100℃で10分前後の加熱を行うこ
とが最も望ましい。 加熱処理と沈殿分離を終わつて得られる透明な
液体は、固形分当りのビフイドバクテリウム菌増
殖促進能が大豆ホエーのそれの約２倍以上に向上
しており、またすでに述べたように着色や大豆臭
も著しく減少している。したがつて、そのまま
で、あるいは必要に応じて中性ないし弱酸性にPH
を調整し、更には濃縮、乾燥したのち、ビフイド
バクテリウム菌増殖促進物質として使用すること
ができる。なおPH調整に用いる酸は、新たに不溶
性カルシウム塩の沈殿を生じさせず、味にも悪影
響を及ぼさないもの、たとえばクエン酸を用いる
ことが望ましい。 本発明の製法により得られるビフイドバクテリ
ウム菌増殖促進物質は、主として炭水化物よりな
り、他に各種塩類、および蛋白質、アミノ酸、核
酸関連物質等の窒素化合物を含む。そして炭水化
物は、スタキオース、ラフイノース等のラフイノ
ース系オリゴ糖、庶糖および微量の単糖からな
る。これらのうち、いずれの成分がビフイドバク
テリウム菌の増殖促進に関与するのかはまだ充分
確認されていないが、ビフイドバクテリウム菌に
より資化されることが知られているスタキオース
等のオリゴ糖のみを残して他の成分は除去する精
製処理を施すと、少なくともin vitroにおいては
かえつてビフイドバクテリウム菌増殖促進能が低
下してしまうことから、上記オリゴ糖と他の複数
成分との相乗作用のあることが考えられる。 本発明の製法によるビフイドバクテリウム菌増
殖促進物質を構成する成分のうち、比較的ビフイ
ドバクテリウム菌増殖促進能に無関係なことが確
認されている成分は、無機塩類および庶糖であ
る。また色素や臭気成分もビフイドバクテリウム
菌増殖促進能とは関係がない。したがつて、本発
明の製法によるビフイドバクテリウム菌増殖促進
物質は、必要ならばこれらビフイドバクテリウム
菌増殖促進能とは無関係の成分を除去する付加的
な精製処理を施して、一そうビフイドバクテリウ
ム菌増殖促進能が大で着色や大豆臭の少ないもの
としてから使用してもよい。そのための精製法の
一例を示すと、固形分濃度３〜10％、PH約６〜７
に調整してから、活性炭あるいは多孔質吸着樹脂
（精糖業で脱色・脱臭用に使われているイオン交
換能のないもの、たとえばダイヤイオンHP−
20、アンバーライトXAD−４、デユオライトＳ
−30、パームムチツトDRなど）に接触させて、
上記不要成分を吸着させる。 上記のようにして精成したビフイドバクテリウ
ム菌増殖促進物質は、更にイオン交換樹脂処理、
電気透析処理、逆浸透膜による透析処理などを施
すと、たとえばスタキオース等のオリゴ糖のよう
な、ビフイドバクテリウム菌増殖促進作用を有す
る特定の成分のみを取出すことができるから、こ
れら特定のビフイドバクテリウム菌増殖促進物質
を製造する原料として利用することもできる。 本発明の製法により得られたビフイドバクテリ
ウム菌増殖促進物質は、甘味のほかにわずかな塩
味とうま味を呈し、大豆臭のほとんどない風味良
好なものであり、且つ品質も安定なものであるか
ら、発酵乳（ビフイドバクテリウム生菌を含有す
るものを含む）、各種果汁飲料、スポーツ飲料、
豆乳、育児用粉乳等に添加してもそれらの本来の
風味に悪影響を及ぼすことなく効用を発揮する。
また、その良好な風味を生かして、新たな飲食物
を製造する原料とするなど、多くの用途に使用す
ることができる、きわめて有用なものである。 以下、実施例および試験例を示して本発明を説
明する。 実施例 １ 脱脂大豆粉20Kgに水200を加え、室温で２時
間、撹拌してから濾過した。得られた抽出液にリ
ン酸を加えてPHを4.2に調整し、生じた固形物を
遠心分離により除くと、淡黄色の大豆ホエー160
が得られた。これを60に濃縮し、更に石灰乳
を加えてPHを7.0に調整した後、100℃に10分間加
熱した。冷却後、生成した沈殿物を遠心分離によ
り除き、上清を集めて濃縮し、更に凍結乾燥し
て、粉末状の製品4.2Kgを得た。 この製品の組成は、粗灰分15.5％、粗蛋白質
7.2％、炭水化物77.3％、粗脂肪０であり、炭水
化物の構成は、シヨ糖51.9％、スタキオース27.0
％、ラフイノース11.2％であつた。 実施例 ２ 市販の大豆ホエー濃縮液（固形分濃度40％）10
Kgに水を加えて40とし、更に石灰乳を加えてPH
を8.5に調整した後、100℃に10分間加熱した。冷
却後、生成した沈殿物を遠心分離により除き、上
清を、20％クエン酸溶液でPHを6.5に調整してか
ら濃縮し、糖濃度42％の製品４を得た。 参考例 １ 実施例１で得られた製品２Kgを水に溶解して全
量を20とし、これを60℃に保温しながら、多孔
質吸着樹脂・ダイヤイオンHP−20を充填したカ
ラムにSV10／hrで通し、脱色、脱臭を行なつた。
流出液を濃縮し、更に凍結乾燥すると、淡黄色の
粉末1.8Kgが得られた。 この精製品はほとんど無臭で、甘味のほかにわ
ずかな塩味とうま味を呈するものであつた。また
その組成は、粗灰分15.0％、粗蛋白質8.6％、炭
水化物76.4％、粗脂肪０であり、炭水化物の構成
は、シヨ糖53.3％、スタキオース37.5％、ラフイ
ノース9.2％であつた。 参考例 ２ 実施例２で得られた製品２を水で希釈して10
とし、これに参考例１の場合と同様の脱色、脱
臭処理を施したのち濃縮して、糖濃度約40％の濃
縮液2.0を得た。この糖製品は淡黄色でほとん
ど無臭であり、甘味のほかにわずかな塩味とうま
味とを呈するものであつた。 参考例 ３ 実施例１で得られた製品1.0Kgを５の水に溶
かし、これを陽イオン交換樹脂・ダイヤイオン
SK−1B（Ｈ形）のカラムおよび陰イオン交換樹
脂・ダイヤイオンPA−406（OH形）のカラムに
通して脱塩した。次に流出液を活性炭カラムに通
して糖類を吸着させ、20の５％エタノール水溶
液で単糖およびシヨ糖を溶出させたのち、同量の
20％エタノール水溶液でオリゴ糖を溶出させた。
得られたオリゴ糖溶出液を減圧濃縮後、凍結乾燥
して、精製オリゴ糖混合物350ｇを得た。この精
製物の組成は、ラフイノース11.1％、スタキオー
ス85.0％、ベルバスコース3.9％であつた。 試験例 １ 脱脂乳にシステイン塩酸塩0.03％を添加したも
のを基本培地とし、これに実施例１、２の製品そ
の他公知のビフイドバクテリウム菌増殖促進物質
もしくはビフイドバクテリウム菌が資化する物質
のいずれかを加えた減菌培地にフイドバクテリウ
ム・ブレーベYIT−4006のスターターを１％接
種し、増殖性を比較した。増殖性は、37℃で48時
間培養したのち培地10mlをとり、ビフイドバクテ
リウム菌が生産した有機酸を0.1N−カセイソー
ダで滴定したときの滴定値で比較した（指示薬は
フエノールフタレイン）。その結果を表１に示す。

【表】 試験例 ２ 試験例１で用いた基本培地、およびこれに酵母
エキス0.15％または実施例１の製品２％を添加し
た培地を用意し、これらの培地を用いて、ビフイ
ドバクテリウム属の代表的な菌種５種の培養を行
う試験を試験例１と同様にして行なつた。その結
果を表２に示す。

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 大豆を水抽出し、得られた豆乳にリン酸を加
   えて蛋白質を凝固させ分離した後に残る上清を原
   料とし、これに水酸化カルシウムをPHが７〜10に
   なるまで添加して加熱し、生じた沈殿物を除去す
   ることを特徴とする、ビフイドバクテリウム菌増
   殖促進物質の製造法。 ２ 加熱を80〜100℃で行う特許請求の範囲第１
   項記載の製造法。