JPH0584068A - ビフイズス菌増殖物質の製造方法 - Google Patents
ビフイズス菌増殖物質の製造方法Info
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Abstract
く、高品質のビフィズス菌増殖物質を効率よく製造する
方法を提供する。 【構成】 脱脂大豆または大豆のアルコール水溶液によ
る抽出液からアルコールを除去した水溶液、又は脱脂大
豆または大豆の水抽出液にリン酸又は、リン酸および塩
酸を加えて大豆蛋白質を沈澱除去した水溶液に、アルカ
リ物質を加えてpHを6.5〜10に調整し、50〜1
00℃に加熱して生じた沈澱物を除去した後に残る液相
部分を限外濾過するビフィズス菌増殖物質の製造方法。
液相部分を限外濾過した後、活性炭処理、電気透析処
理、イオン交換処理のうちの少なくとも一つの処理を行
なってもよい。
Description
菌、即ちビフィズス菌の増殖物質の製造方法に関するも
のであり、詳しくは脱脂大豆等から抽出したビフィズス
菌増殖物質の製造方法に関するものである。
で、生理的に好ましいものとされている。特に、腸管感
染防御、免疫機能の増強、腸内腐敗の抑制、発ガン物質
の分解やビタミン生産などに効果があると言われてい
る。
し、かつ増殖する環境をつくる事が大切であり、その方
法としてビフィズス菌の増殖を促す物質を単独で、又は
ビフィズス菌と共に経口投与することにより、腸内のビ
フィズス菌数を高い水準に維持することが試みられてい
る。
大豆に含まれているオリゴ糖類がビフィズス菌を増殖す
る糖類として公知である。しかし、これらの糖類のビフ
ィズス菌増殖効果は豆乳に含まれるビフィズス菌増殖物
質より劣っている。
物質として、例えば特開昭51−142566号公報、
特開昭55−85390号公報等には、豆乳がビフィズ
ス菌の成育に有効なことが開示されている。しかしなが
ら、これ等には豆乳のどのような成分が有効であるのか
は記載されていない。
特開昭60−66978号公報等には、豆乳よりビフィ
ズス菌増殖促進物質を製造する方法が報告されており、
その方法は、豆乳に燐酸又は塩酸を添加する除蛋白工程
と、塩化カルシウム存在下での水酸化カルシウムによる
中和工程と、加熱沈殿分離工程および脱塩濃縮工程とか
らなる各工程からなるものである。
程では、大豆ホエー中のアミノ酸と糖類が反応して着色
物質が生成したり、塩類等が最後まで残り精製が不十分
であり、また濾過工程における透過流束の低下が大きく
濾過に時間がかかり工業的に優れた方法ではない。
に特開昭62−155082号公報において、脱脂大
豆、又は大豆から脂溶性溶媒を使用して脂溶性成分を抽
出した残渣を原料とし、これらの原料をアルコール類水
溶液で抽出するビフィズス菌増殖物質の製造方法を提案
した。
造方法を改良し、脱脂大豆等の原料を水またはアルコー
ル類水溶液で抽出した後に、さらにアルカリ物質による
処理、沈澱物の除去、限外濾過等の工程を行なうことに
より、濾過工程における透過流束の低下が少なく、高品
質のビフィズス菌増殖物質を効率よく製造する方法を提
供することを目的とするものである。
豆または大豆のアルコール水溶液による抽出液からアル
コールを除去した水溶液、又は脱脂大豆または大豆の水
抽出液にリン酸又は、リン酸および塩酸を加えて大豆蛋
白質を沈澱除去した水溶液に、アルカリ物質を加えてp
Hを6.5〜10に調整し、50〜100℃に加熱して
生じた沈澱物を除去した後に残る液相部分を限外濾過す
ることを特徴とするビフィズス菌増殖物質の製造方法で
ある。
おける原料としては、脱脂大豆または大豆が用いられ
る。脱脂大豆には、通常の広範囲の製品を用いることが
できる。また、大豆には、例えば大豆をフレーク化し、
または粉末化したものが用いられる。
らを水で抽出し、リン酸又は、リン酸および塩酸を加え
て大豆蛋白質を沈澱除去するか、またはアルコール類水
溶液を加えて抽出し、大豆ホエーの抽出液を調製する。
においては、抽出に使用するアルコール類には、好まし
くはエチルアルコールが用いられる。また、抽出に使用
するアルコール類水溶液の濃度は20〜80V/V%、
好ましくは20〜60V/V%のアルコール類水溶液が
好ましい。
に、上記の濃度20〜80V/V%のアルコール類水溶
液を、脱脂大豆または大豆の5〜10重量倍加える。次
に、この混合物を室温下または加温下で撹拌し、大豆ホ
エーを抽出する。加温下で抽出する際の温度は、通常4
0〜80℃程度、好ましくは60℃前後であるが、この
場合の加温操作は単に抽出の効果を促進するだけのもの
である。
は、抽出方法は、原料の脱脂大豆または大豆に水を、脱
脂大豆または大豆の5〜10重量倍加える。次に、室温
下または加温下で撹拌し抽出する。さらに、その水抽出
液にリン酸又は、リン酸および塩酸を加えて大豆蛋白質
を沈澱除去した水溶液を得る。
び塩酸を加えて大豆蛋白質を沈澱除去した水溶液、また
はアルコール類水溶液により抽出された大豆ホエーの抽
出液に、アルカリ物質を加えてpHを6.5〜10に調
整し、50〜100℃、好ましくは60〜80℃に加熱
し、生じた沈澱物を除去する。
はないが、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水
酸化物、またはアルカリ金属の炭酸塩もしくは重炭酸塩
が用いられ、好ましくは水酸化カルシウム、水酸化ナト
リウム等が挙げられる。
えてpH6.5〜10、好ましくはpH7〜9に調整さ
れるが、pH6.5未満では沈澱物の生成が不十分であ
り、また濾過工程における透過流束の低下が大きく、p
H10を越えると著しく着色するので好ましくない。
加熱すると沈澱物が生成する。この場合、大豆ホエーの
抽出液のpHの調整と加熱の方法は、大豆ホエーの抽
出液を50〜100℃に加熱した後、アルカリ物質を加
えてpHを6.5〜10に調整するか、または大豆ホ
エーの抽出液にアルカリ物質を加えてpHを6.5〜1
0に調整した後、50〜100℃に加熱する方法のいず
れの方法でもよい。
不十分であり、また微生物汚染の恐れがあり、100℃
を越えると著しく着色するため好ましくない。また、加
熱時間は加熱温度により適宜選択すればよく、例えば7
0℃の場合には3時間以内で処理するのが好ましい。生
成した沈澱物は遠心分離処理等により除去し、液相部分
を回収する。
られた液相部分を限外濾過してビフィズス菌増殖物質を
得る。限外濾過の方法は、前記液相部分を分画分子量2
0,000〜100,000、好ましくは40,000
〜60,000の膜を用いて限外濾過し、濾液を集め
る。分画分子量が20,000未満であると透過流束が
少なくなり、又目的物質の回収率が低く、効率のよい生
産には適さない。また、100,000を越えると目的
物質以外の夾雑物が多くなり、以降の工程での負荷が高
くなり効率的な運転が出来ないので好ましくない。上記
の様にして限外濾過することにより、ビフィズス菌増殖
物質を得ることができる。
外濾過した後、活性炭処理、電気透析処理およびイオン
交換処理のうちの少なくとも一つの処理を行ない、さら
に精製されたビフィズス菌増殖物質を製造する方法を行
なうことができる。
り、活性炭0.5〜5重量%を限外濾過膜処理液に添加
混合し、その後、濾過、遠心分離などによって活性炭を
分離して活性炭処理が行なわれる。この活性炭処理によ
って、かなりの量の蛋白質、着色物質が除去されるが、
特に、この後の電気透析処理で膜汚染の原因となる2S
蛋白などの低分子蛋白や着色成分の除去に有効である。
れているが、次に電気透析処理して、塩類を除去するこ
とができる。本発明における電気透析処理は、その前処
理として限外濾過膜処理に続いて行うか、あるいは活性
炭処理の後に行なうと、分子量の小さな蛋白、特に2S
蛋白が分離除去されているので、電気透析処理は効率よ
く進行する。
物質は、このまま各種食品に使用することができるが、
未だごく微量の塩類、着色性物質、窒素化合物などを含
んでいる場合がある。
直接飲料等に使用する場合は、微量の塩類や窒素化合物
が苦味等を呈し、着色物質が飲料の色を損なうことがあ
る。この場合には、本発明においては、電気透析処理し
た後、さらに陰イオン交換樹脂、陽イオン交換樹脂、両
イオン交換樹脂などを適宜組合せたイオン交換樹脂処理
を行うのが好ましい。
フィズス菌増殖物質は、液状のまま、もしくは真空濃縮
してシロップとして、更には噴霧乾燥又は凍結乾燥など
にて乾燥して粉末状にして、ビフィズス菌増殖物質とし
て直接又は間接的に飲料などの各種食料に適用すること
ができる。
説明する。
ル水溶液700リットルを加えて60℃で30分間加温
撹拌した。加温撹拌後、不溶物を濾過除去した濾液から
減圧蒸留することによりエチルアルコールを除き103
Kgの濃縮抽出物(濃縮大豆蛋白ホエー)を得た。
x)63.2の濃縮大豆蛋白ホエー18Kgに水38K
gを加え、70℃の温度に達する迄加熱した後、25w
t%水酸化カルシウム懸濁液0.4Kgを加えて、pH
7.8に調整した。
アセパレーター(株)製遠心分離機(SA−1型)にか
け、遠心分離処理した。遠心分離条件は回転数9000
rpm、原液供給速度50リットル/hr、デスラッジ
頻度26回/hrであった。
外濾過機(日本ガイシ(株)製)にかけ、限外濾過処理
を行った。処理条件は循環液温度70℃、線速度5m/
sec、圧力3Kg/cm2 、セラミック膜分画分子量
5万、膜面積0.24m2 であった。4倍濃縮、すなわ
ち透過液約29Kgを得る迄の透過流束の推移は、図1
に示す様に良好な結果が得られた。そして、透過液とし
て、5万以上の分子量の蛋白が除去された、ビフィズス
菌増殖物質であるスタキオース,ラフィノースを含む清
澄な液が得られた。
化カルシウム懸濁液の代わりに、10wt%水酸化ナト
リウム溶液を0.97Kg用いた以外は、実施例1と同
様の方法によりビフィズス菌増殖物質を得た。実施例1
と同様に、5万以上の分子量の蛋白が除去され、ビフィ
ズス菌増殖物質であるスタキオース,ラフィノースを含
む清澄な液が得られた。
透過液に粉末活性炭(二村化学工業(株)製、FC−W
50)を2%加え、30〜50℃で約1時間接触させ
た。その後、フィルタープレス濾過機を用いて濾過を行
った。
製、TS−2型)を用いて、電気透析を行った。電気透
析は各々2dm2 のアニオン膜と、カチオン膜10対よ
りなるイオン交換膜を用いた。初期電圧,電流値:4
V,9.4A、終了電圧,電流値:9.4V,1.56
A、液温30〜50℃の運転条件で、液の電気伝導度が
3mS/cmになるまで脱塩処理した。
し、イオン交換処理を行った。陽イオン交換塔(ダイヤ
イオンPK216、2.7リットル)、陰イオン交換塔
(ダイヤイオンWA30、2.7リットル)、混床塔
(ダイヤイオンPK216,0.3リットル、ダイヤイ
オンPA408,0.6リットル)の順に通液し、イオ
ン交換処理液を得た。得られたイオン交換処理液は39
Kgであった。
化カルシウム懸濁液の代わりに、10wt%水酸化ナト
リウム溶液を0.97Kg用いた以外は、実施例3と同
様の方法によりビフィズス菌増殖物質を得た。得られた
イオン交換処理したビフィズス菌増殖物質は実施例3と
同様の製品であった。
した。加温撹拌後、遠心分離した。その上清液にリン酸
を加えてpH4.2に調整後、沈渣を分離し、固形分
(R.Bx)1.8の分離大豆蛋白ホエーを得た。
エーを濃縮し、次に70℃にて25wt%水酸化カルシ
ウム懸濁液を加えてpH5.8にした、R.Bx20の
試料600gを調製した。同様にして分離大豆蛋白ホエ
ーからpH7.8にした、R.Bx20の試料も調製し
た。
所製、20RP−52型)にかけ、遠心分離処理した。
遠心分離条件は回転数5000rpm(3000G)、
5分で、原液600gを処理した。上清液として、pH
5.8の試料が405g,pH7.8の試料が407g
を得た。
循環型平膜試験機(P−28型、ダイセル化学工業
(株)製)にかけ、限外瀘過処理を行った。処理条件は
循環液温度70℃、線速度2.2m/sec、圧力10
kg/cm2 、膜分画分子量4万、膜面積0.0028
m2 であった。
る迄の透過流束の推移は図2に示すような結果が得られ
た。図2に示す様に、試料pH5.8に比べて、pH
7.8の方が良好な結果が得られた。4倍濃縮迄のpH
の差による平均透過流束の比較では、試料pH5.8で
41.6リットル/m2 hr、pH7.8で57.6リ
ットル/m2 hrであった。pH7.8における限外瀘
過透過液として、4万以上の分子量の蛋白が除去され
た、ビフィズス菌増殖物質であるスタキオース、ラフィ
ノースを含む、R.Bx16.7、電気伝導度27.3
mS/cmの清澄液が得られた。
化カルシウム懸濁液の代わりに、10wt%水酸化ナト
リウム溶液を用いてpH7.8に調整した以外は、実施
例5と同様の方法によりビフィズス菌増殖物質を得た。
実施例5と同様に、4万以上の分子量の蛋白が除去さ
れ、ビフィズス菌増殖物質であるスタキオース,ラフィ
ノースを含む清澄な液が得られた。
8における限外瀘過透過液に粉末活性炭(二村化学工業
(株)製、FC−W50)を2%加え、50℃で約1時
間接触させた。その後、フィルタープレス濾過機を用い
て濾過を行った。
製、TS−2型)を用いて、電気透析を行った。電気透
析は各々2dm2 のアニオン膜と、カチオン膜10対よ
りなるイオン交換膜を用いた。初期電圧,電流値:4
V,9.4A、終了電圧,電流値:9.4V,1.56
A、液温40〜50℃の運転条件で、液の電気伝導度が
3mS/cmになるまで脱塩処理した。
し、イオン交換処理を行った。陽イオン交換塔(ダイヤ
イオンPK216、2.7リットル)、陰イオン交換塔
(ダイヤイオンWA30、2.7リットル)、混床塔
(ダイヤイオンPK216,0.3リットル、ダイヤイ
オンPA408,0.6リットル)の順に通液し、イオ
ン交換処理液を得た。
化カルシウム懸濁液の代わりに、10wt%水酸化ナト
リウム溶液を用いた以外は、実施例7と同様の方法によ
りビフィズス菌増殖物質を得た。得られたイオン交換処
理したビフィズス菌増殖物質は実施例7と同様の製品で
あった。
濃縮大豆蛋白ホエー175.7gに、水324.3gを
加えた後、70℃の温度に達する迄加温し、R.Bx2
0の試料を調製した。pH5.8であった。同様な方法
で希釈した濃縮大豆蛋白ホエーに、25wt%水酸化カ
ルシウム懸濁液を加えて、それぞれpH7.8、pH
8.8にした、R.Bx20の試料も同時に調製した。
所製、20RP−52型)にかけ、遠心分離処理した。
遠心分離条件は回転数5000rpm(3000G)、
5分で、原液500gを処理した。上清液85.1〜8
7.2%、沈渣物12.8〜14.9%であった。得ら
れた上清液より300gを使用し、各々、循環型平膜試
験機(P−28型、ダイセル化学工業(株)製)にか
け、限外瀘過処理を行った。処理条件は循環液温度70
℃、線速度2.2m/sec、圧力10kg/cm2 、
膜分画分子量4万、膜面積0.0028m2 であった。
る迄の透過流束の推移は図3に示すような結果が得られ
た。図3に示す様に、試料pH5.8に比べて、pH
7.8、pH8.8の方が良好な結果が得られた。4倍
濃縮迄のpHの差による平均透過流束の比較では、試料
pH5.8で30.8リットル/m2 hr、pH7.8
で60.5リットル/m2 hr、pH8.8で49.6
リットル/m2 hrであった。
て、4万以上の分子量の蛋白が除去された、ビフィズス
菌増殖物質であるスタキオース、ラフィノースを含む、
R.Bx15.1、電気伝導度10.4mS/cmの清
澄液が得られた。
菌増殖物質の製造方法によれば、濾過工程における透過
流束の低下が少なく、高品質のビフィズス菌増殖物質を
効率よく得ることができる効果が得られる。
フである。
による影響を示すグラフである。
による影響を示すグラフである。
Claims (3)
- 【請求項1】 脱脂大豆または大豆のアルコール水溶液
による抽出液からアルコールを除去した水溶液、又は脱
脂大豆または大豆の水抽出液にリン酸又は、リン酸およ
び塩酸を加えて大豆蛋白質を沈澱除去した水溶液に、ア
ルカリ物質を加えてpHを6.5〜10に調整し、50
〜100℃に加熱して生じた沈澱物を除去した後に残る
液相部分を限外濾過することを特徴とするビフィズス菌
増殖物質の製造方法。 - 【請求項2】 液相部分を限外濾過した後、活性炭処
理、電気透析処理およびイオン交換処理のうちの少なく
とも一つの処理を行なう請求項1記載のビフィズス菌増
殖物質の製造方法。 - 【請求項3】 請求項1記載のビフィズス菌増殖物質の
製造方法において、水溶液を50〜100℃に加熱した
後、アルカリ物質を加えてpHを6.5〜10に調整す
るか、または水溶液にアルカリ物質を加えてpHを6.
5〜10に調整した後、50〜100℃に加熱すること
を特徴とするビフィズス菌増殖物質の製造方法。
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