JP3310031B2 - カテーテルチューブ - Google Patents
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- A61M25/0009—Making of catheters or other medical or surgical tubes
- A61M25/0012—Making of catheters or other medical or surgical tubes with embedded structures, e.g. coils, braids, meshes, strands or radiopaque coils
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば血管カテーテル
に用いられるカテーテルチューブに関する。
に用いられるカテーテルチューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、選択血管造影や血管拡張術を行
う際に、造影用カテーテル、ガイディングカテーテル、
拡張用カテーテル等が用いられる。このようなカテーテ
ルでは、細く複雑なパターンの血管系に迅速かつ確実な
選択性をもって挿入し得るような優れた操作性が要求さ
れる。
う際に、造影用カテーテル、ガイディングカテーテル、
拡張用カテーテル等が用いられる。このようなカテーテ
ルでは、細く複雑なパターンの血管系に迅速かつ確実な
選択性をもって挿入し得るような優れた操作性が要求さ
れる。
【０００３】この操作性について詳述すると、血管内を
挿通させるために術者の押し込む力がカテーテルの基端
側から先端側に確実に伝達され得るいわゆる押し込み性
と、カテーテルの基端側にて加えられた回転力が先端側
に確実に伝達され得るトルク伝達性と、曲がった血管内
を先行するガイドワイヤーに沿って円滑にかつ血管内壁
を損傷することなく進み得る追随性（以下、「ガイドワ
イヤーに対する追随性」または単に「追従性」という）
と、目的とする所までカテーテル先端が到達し、ガイド
ワイヤーを引き抜いた後でも、血管の湾曲、屈曲した部
位でカテーテルに折れ曲がりが生じない耐キンク性とが
必要とされる。
挿通させるために術者の押し込む力がカテーテルの基端
側から先端側に確実に伝達され得るいわゆる押し込み性
と、カテーテルの基端側にて加えられた回転力が先端側
に確実に伝達され得るトルク伝達性と、曲がった血管内
を先行するガイドワイヤーに沿って円滑にかつ血管内壁
を損傷することなく進み得る追随性（以下、「ガイドワ
イヤーに対する追随性」または単に「追従性」という）
と、目的とする所までカテーテル先端が到達し、ガイド
ワイヤーを引き抜いた後でも、血管の湾曲、屈曲した部
位でカテーテルに折れ曲がりが生じない耐キンク性とが
必要とされる。
【０００４】押し込み性やトルク伝達性を得るために
は、カテーテルチューブの先端部を除く部分を比較的硬
質な材料で構成するのが良く、また、追従性を得るため
には、カテーテルチューブの先端部を比較的柔軟な材料
で構成するのが良いことが知られている。
は、カテーテルチューブの先端部を除く部分を比較的硬
質な材料で構成するのが良く、また、追従性を得るため
には、カテーテルチューブの先端部を比較的柔軟な材料
で構成するのが良いことが知られている。
【０００５】すなわち、特開昭５９−１５６３５３号で
は、ナイロン製の基部側の管状体とポリエーテル−ポリ
アミド共重合体製の先端部とを融合させて、先端部の柔
軟性を適度に徴したカテーテルチューブが開示されてい
る。しかしながら、このカテーテルチューブは、異種材
料を融合して連結するものであるため、連結部位での切
断のおそれや、外表面に段差が形成され、カテーテル挿
入時に血管内壁に損傷を与えるおそれがあり、しかも、
連結部位において剛性が急激に変化するため、この部分
で折れ曲がりを生じ易く、前記耐キンク性が劣ってい
る。さらには、ポリマーの融合のために特殊な製造装置
を用い、複雑な製造工程を経なければならないという欠
点もある。
は、ナイロン製の基部側の管状体とポリエーテル−ポリ
アミド共重合体製の先端部とを融合させて、先端部の柔
軟性を適度に徴したカテーテルチューブが開示されてい
る。しかしながら、このカテーテルチューブは、異種材
料を融合して連結するものであるため、連結部位での切
断のおそれや、外表面に段差が形成され、カテーテル挿
入時に血管内壁に損傷を与えるおそれがあり、しかも、
連結部位において剛性が急激に変化するため、この部分
で折れ曲がりを生じ易く、前記耐キンク性が劣ってい
る。さらには、ポリマーの融合のために特殊な製造装置
を用い、複雑な製造工程を経なければならないという欠
点もある。
【０００６】また、実公昭６２−１７０８２号では、外
管と、この外管の先端部を除く部分に挿入された内管と
で構成され、外管にシリコンゴムを用い、内管にポリエ
チレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂および硬質塩化ビ
ニール樹脂より選ばれた硬質の樹脂を用いたカテーテル
チューブが開示されている。しかしながら、このカテー
テルチューブでは、２重管の部分（本体部分４）と１重
管の部分（先端部３）との境界部において、チューブの
内腔に内管の厚さに相当する段差が形成されているた
め、この部分で折れ曲がりを生じ易く、前記耐キンク性
が劣っている。
管と、この外管の先端部を除く部分に挿入された内管と
で構成され、外管にシリコンゴムを用い、内管にポリエ
チレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂および硬質塩化ビ
ニール樹脂より選ばれた硬質の樹脂を用いたカテーテル
チューブが開示されている。しかしながら、このカテー
テルチューブでは、２重管の部分（本体部分４）と１重
管の部分（先端部３）との境界部において、チューブの
内腔に内管の厚さに相当する段差が形成されているた
め、この部分で折れ曲がりを生じ易く、前記耐キンク性
が劣っている。
【０００７】また、米国特許４６３６３４６号では、内
管、中間層および外管よりなる３重管構造の主要部と、
それより先端方向に延長された２重管構造（主要部の中
間層を欠く）の先端部とを有するガイディングカテーテ
ルが開示されている。しかしながら、このカテーテルチ
ューブでは、３重管構造の主要部においては、その長手
方向に沿って曲げ剛性が一定であり、主要部とこれに続
く２重管構造の先端部との境界部において、中間層の有
無により曲げ剛性が急激に変化するため、この部分で折
れ曲がりを生じ易く、前記耐キンク性が劣っている。
管、中間層および外管よりなる３重管構造の主要部と、
それより先端方向に延長された２重管構造（主要部の中
間層を欠く）の先端部とを有するガイディングカテーテ
ルが開示されている。しかしながら、このカテーテルチ
ューブでは、３重管構造の主要部においては、その長手
方向に沿って曲げ剛性が一定であり、主要部とこれに続
く２重管構造の先端部との境界部において、中間層の有
無により曲げ剛性が急激に変化するため、この部分で折
れ曲がりを生じ易く、前記耐キンク性が劣っている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、押し
込み性、トルク伝達性、追随性、耐キンク性等の操作性
に優れるカテーテルチューブを提供することにある。
込み性、トルク伝達性、追随性、耐キンク性等の操作性
に優れるカテーテルチューブを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）の本発明により達成される。また、下記（２）〜
（12）であるのが好ましい。
（１）の本発明により達成される。また、下記（２）〜
（12）であるのが好ましい。
【００１０】（１） 可撓性を有する内管および外管が
補強材層を介して接合された部分を有するカテーテル本
体を有し、前記補強材層は、線状体を格子状に形成した
ものであり、前記カテーテル本体の軸方向に沿って、前
記線状体のカテーテル本体の軸に対する傾斜角度が連続
的または段階的に変化しており、前記カテーテル本体
は、その先端部に外力を付与しない状態で所望の湾曲形
状を維持している湾曲部を有し、該湾曲部には、その少
なくとも一部に前記補強材層が設置され、前記補強材層
の有無または前記傾斜角度の変化により、前記湾曲部に
曲げ剛性の大なる領域と曲げ剛性の小なる領域とを形成
し、前記曲げ剛性の大なる領域の存在により、前記湾曲
部全体の形状を維持するよう構成したことを特徴とする
カテーテルチューブ。
補強材層を介して接合された部分を有するカテーテル本
体を有し、前記補強材層は、線状体を格子状に形成した
ものであり、前記カテーテル本体の軸方向に沿って、前
記線状体のカテーテル本体の軸に対する傾斜角度が連続
的または段階的に変化しており、前記カテーテル本体
は、その先端部に外力を付与しない状態で所望の湾曲形
状を維持している湾曲部を有し、該湾曲部には、その少
なくとも一部に前記補強材層が設置され、前記補強材層
の有無または前記傾斜角度の変化により、前記湾曲部に
曲げ剛性の大なる領域と曲げ剛性の小なる領域とを形成
し、前記曲げ剛性の大なる領域の存在により、前記湾曲
部全体の形状を維持するよう構成したことを特徴とする
カテーテルチューブ。
【００１１】（２） 可撓性を有する内管および外管が
補強材層を介して接合された部分を有するカテーテル本
体を有し、前記補強材層は、線状体を格子状に形成した
ものであり、前記カテーテル本体の軸方向に沿って、前
記線状体の格子点のカテーテル本体軸方向の間隔が連続
的または段階的に変化しており、前記カテーテル本体
は、その先端部に外力を付与しない状態で所望の湾曲形
状を維持している湾曲部を有し、該湾曲部には、その少
なくとも一部に前記補強材層が設置され、前記補強材層
の有無または前記格子点の間隔の変化により、前記湾曲
部に曲げ剛性の大なる領域と曲げ剛性の小なる領域とを
形成し、前記曲げ剛性の大なる領域の存在により、前記
湾曲部全体の形状を維持するよう構成したことを特徴と
するカテーテルチューブ。
補強材層を介して接合された部分を有するカテーテル本
体を有し、前記補強材層は、線状体を格子状に形成した
ものであり、前記カテーテル本体の軸方向に沿って、前
記線状体の格子点のカテーテル本体軸方向の間隔が連続
的または段階的に変化しており、前記カテーテル本体
は、その先端部に外力を付与しない状態で所望の湾曲形
状を維持している湾曲部を有し、該湾曲部には、その少
なくとも一部に前記補強材層が設置され、前記補強材層
の有無または前記格子点の間隔の変化により、前記湾曲
部に曲げ剛性の大なる領域と曲げ剛性の小なる領域とを
形成し、前記曲げ剛性の大なる領域の存在により、前記
湾曲部全体の形状を維持するよう構成したことを特徴と
するカテーテルチューブ。
【００１２】（３） 前記湾曲部において、前記曲げ剛
性の小なる領域は、前記曲げ剛性の大なる領域より先端
側に形成されている上記（１）または（２）に記載のカ
テーテルチューブ。
性の小なる領域は、前記曲げ剛性の大なる領域より先端
側に形成されている上記（１）または（２）に記載のカ
テーテルチューブ。
【００１３】（４） 前記湾曲部は、その基端側におい
て所定の方向に屈曲する第１の屈曲部と、該第１の屈曲
部より先端側において該第１の屈曲部の屈曲方向と異な
る方向に屈曲する第２の屈曲部とを有する首部を備えて
おり、前記線状体の傾斜角度の変化により、前記首部の
曲げ剛性を該首部より基端側の部分の曲げ剛性より大き
くし、この曲げ剛性の大きい首部の存在により、前記湾
曲部全体の形状を維持するよう構成した上記（１）に記
載のカテーテルチューブ。
て所定の方向に屈曲する第１の屈曲部と、該第１の屈曲
部より先端側において該第１の屈曲部の屈曲方向と異な
る方向に屈曲する第２の屈曲部とを有する首部を備えて
おり、前記線状体の傾斜角度の変化により、前記首部の
曲げ剛性を該首部より基端側の部分の曲げ剛性より大き
くし、この曲げ剛性の大きい首部の存在により、前記湾
曲部全体の形状を維持するよう構成した上記（１）に記
載のカテーテルチューブ。
【００１４】（５） 前記湾曲部は、その基端側におい
て所定の方向に屈曲する第１の屈曲部と、該第１の屈曲
部より先端側において該第１の屈曲部の屈曲方向と異な
る方向に屈曲する第２の屈曲部とを有する首部を備えて
おり、前記線状体の格子点の間隔の変化により、前記首
部の曲げ剛性を該首部より基端側の部分の曲げ剛性より
大きくし、この曲げ剛性の大きい首部の存在により、前
記湾曲部全体の形状を維持するよう構成した上記（２）
に記載のカテーテルチューブ。
て所定の方向に屈曲する第１の屈曲部と、該第１の屈曲
部より先端側において該第１の屈曲部の屈曲方向と異な
る方向に屈曲する第２の屈曲部とを有する首部を備えて
おり、前記線状体の格子点の間隔の変化により、前記首
部の曲げ剛性を該首部より基端側の部分の曲げ剛性より
大きくし、この曲げ剛性の大きい首部の存在により、前
記湾曲部全体の形状を維持するよう構成した上記（２）
に記載のカテーテルチューブ。
【００１５】（６） 前記湾曲部において、前記補強材
層の設置されていない部分が、前記補強材層の設置され
ている部分より先端側に存在する上記（１）ないし
（５）のいずれかに記載のカテーテルチューブ。
層の設置されていない部分が、前記補強材層の設置され
ている部分より先端側に存在する上記（１）ないし
（５）のいずれかに記載のカテーテルチューブ。
【００１６】（７） 前記湾曲部の先端付近において、
前記外管の外径、または内管の外径または内径が変化す
る上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のカテーテ
ルチューブ。
前記外管の外径、または内管の外径または内径が変化す
る上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のカテーテ
ルチューブ。
【００１７】（８） 前記内管と前記外管とが同一の材
料で構成されている上記（１）ないし（７）のいずれか
に記載のカテーテルチューブ。
料で構成されている上記（１）ないし（７）のいずれか
に記載のカテーテルチューブ。
【００１８】（９） 少なくとも前記外管が柔軟性に富
む材料で構成されている上記（１）ないし（８）のいず
れかに記載のカテーテルチューブ。
む材料で構成されている上記（１）ないし（８）のいず
れかに記載のカテーテルチューブ。
【００１９】（10） カテーテル本体の外表面が親水性
高分子物質で覆われている上記（１）ないし（９）のい
ずれかに記載のカテーテルチューブ。
高分子物質で覆われている上記（１）ないし（９）のい
ずれかに記載のカテーテルチューブ。
【００２０】（１１） 上記（１）に記載のカテーテル
チューブの製造方法であって、可撓性を有する内管の外
周に補強材層を形成した後、可撓性を有する外管を被覆
してカテーテルチューブを製造するに際し、前記補強材
層の形成は、前記内管の外周に線状体供給部から供給さ
れる線状体を螺旋状に巻き付け、この巻き付け方向を変
えることにより前記線状体を交差させて格子点を形成
し、かつ、前記内管と前記線状体供給部との相対移動速
度および／または相対回転速度を変えることにより、カ
テーテルチューブの軸方向に沿って、前記線状体のカテ
ーテルチューブ軸に対する傾斜角度を連続的または段階
的に変化させたことを特徴とするカテーテルチューブの
製造方法。
チューブの製造方法であって、可撓性を有する内管の外
周に補強材層を形成した後、可撓性を有する外管を被覆
してカテーテルチューブを製造するに際し、前記補強材
層の形成は、前記内管の外周に線状体供給部から供給さ
れる線状体を螺旋状に巻き付け、この巻き付け方向を変
えることにより前記線状体を交差させて格子点を形成
し、かつ、前記内管と前記線状体供給部との相対移動速
度および／または相対回転速度を変えることにより、カ
テーテルチューブの軸方向に沿って、前記線状体のカテ
ーテルチューブ軸に対する傾斜角度を連続的または段階
的に変化させたことを特徴とするカテーテルチューブの
製造方法。
【００２１】（１２） 上記（２）に記載のカテーテル
チューブの製造方法であって、可撓性を有する内管の外
周に補強材層を形成した後、可撓性を有する外管を被覆
してカテーテルチューブを製造するに際し、前記補強材
層の形成は、前記内管の外周に線状体供給部から供給さ
れる線状体を螺旋状に巻き付け、この巻き付け方向を変
えることにより前記線状体を交差させて格子点を形成
し、かつ、前記内管と前記線状体供給部との相対移動速
度および／または相対回転速度を変えることにより、カ
テーテルチューブの軸方向に沿って、前記線状体の前記
格子点のカテーテルチューブ軸方向の間隔を連続的また
は段階的に変化させたことを特徴とするカテーテルチュ
ーブの製造方法。
チューブの製造方法であって、可撓性を有する内管の外
周に補強材層を形成した後、可撓性を有する外管を被覆
してカテーテルチューブを製造するに際し、前記補強材
層の形成は、前記内管の外周に線状体供給部から供給さ
れる線状体を螺旋状に巻き付け、この巻き付け方向を変
えることにより前記線状体を交差させて格子点を形成
し、かつ、前記内管と前記線状体供給部との相対移動速
度および／または相対回転速度を変えることにより、カ
テーテルチューブの軸方向に沿って、前記線状体の前記
格子点のカテーテルチューブ軸方向の間隔を連続的また
は段階的に変化させたことを特徴とするカテーテルチュ
ーブの製造方法。
【００２２】
【作用】本発明のカテーテルチューブは、カテーテル本
体を有し、その主要部分が、内管、補強材層（中間層）
および外管の３重管構造をなしており、補強材層とし
て、線状体を格子状に形成したものを用いている。この
補強材層の存在により、カテーテル本体の主要部分は十
分な剛性が得られ、優れた押し込み性およびトルク伝達
性を発揮する。
体を有し、その主要部分が、内管、補強材層（中間層）
および外管の３重管構造をなしており、補強材層とし
て、線状体を格子状に形成したものを用いている。この
補強材層の存在により、カテーテル本体の主要部分は十
分な剛性が得られ、優れた押し込み性およびトルク伝達
性を発揮する。
【００２３】また、補強材層は、カテーテル本体の軸方
向に沿って、線状体のカテーテル本体の軸に対する傾斜
角度（以下、単に「傾斜角度」という）が連続的または
段階的に増加するよう構成されている。これにより、線
状体の傾斜角度が大きい部分が小さい部分に比べカテー
テル本体の曲げ剛性が小さくなる。
向に沿って、線状体のカテーテル本体の軸に対する傾斜
角度（以下、単に「傾斜角度」という）が連続的または
段階的に増加するよう構成されている。これにより、線
状体の傾斜角度が大きい部分が小さい部分に比べカテー
テル本体の曲げ剛性が小さくなる。
【００２４】カテーテル本体の先端側へ向けて線状体の
傾斜角度を連続的に増加させた場合には、これに対応し
てカテーテル本体の曲げ剛性は連続的に減少する。ま
た、カテーテル本体の先端側へ向けて線状体の傾斜角度
を段階的に増加させた場合でも、その段階数を複数回と
したり、また、傾斜角度の変化率を比較的小さくしたり
することにより、カテーテル本体の曲げ剛性は実質上連
続的に減少することとなる。
傾斜角度を連続的に増加させた場合には、これに対応し
てカテーテル本体の曲げ剛性は連続的に減少する。ま
た、カテーテル本体の先端側へ向けて線状体の傾斜角度
を段階的に増加させた場合でも、その段階数を複数回と
したり、また、傾斜角度の変化率を比較的小さくしたり
することにより、カテーテル本体の曲げ剛性は実質上連
続的に減少することとなる。
【００２５】このように、カテーテル本体の曲げ剛性が
先端側へ向けて連続的に減少することにより、優れた追
従性および耐キンク性を発揮する。
先端側へ向けて連続的に減少することにより、優れた追
従性および耐キンク性を発揮する。
【００２６】
【発明の構成】以下、本発明のカテーテルチューブを添
付図面に示す好適例に基づいて詳細に説明する。
付図面に示す好適例に基づいて詳細に説明する。
【００２７】図１は、本発明のカテーテルチューブを血
管カテーテルに適用した場合の全体構成例を示す平面
図、図２は、図１に示すカテーテルチューブの先端部付
近の構成を拡大して示す縦断面図である。なお、図２で
は、理解を容易にするために、カテーテルチューブの径
方向を特に拡大して模式的に示してある。
管カテーテルに適用した場合の全体構成例を示す平面
図、図２は、図１に示すカテーテルチューブの先端部付
近の構成を拡大して示す縦断面図である。なお、図２で
は、理解を容易にするために、カテーテルチューブの径
方向を特に拡大して模式的に示してある。
【００２８】図１に示すカテーテルチューブ１は、カテ
ーテル本体２と、このカテーテル本体２の基端２１に装
着されたハブ７とで構成されている。カテーテル本体２
は、その基端２１から先端にかけて内部に管腔３が形成
されている。この管腔３は、薬液等の流路となるもので
あり、カテーテルチューブ１の血管への挿入時には、管
腔３内にガイドワイヤーが挿通される。
ーテル本体２と、このカテーテル本体２の基端２１に装
着されたハブ７とで構成されている。カテーテル本体２
は、その基端２１から先端にかけて内部に管腔３が形成
されている。この管腔３は、薬液等の流路となるもので
あり、カテーテルチューブ１の血管への挿入時には、管
腔３内にガイドワイヤーが挿通される。
【００２９】ハブ７は、管腔３内への薬液等の注入口お
よび前記ガイドワイヤーの挿入口として機能し、また、
カテーテルチューブ１を操作する際の把持部としても機
能する。
よび前記ガイドワイヤーの挿入口として機能し、また、
カテーテルチューブ１を操作する際の把持部としても機
能する。
【００３０】図２には、カテーテル本体２の先端付近が
一部切り欠いた状態で示されている。同図に示すよう
に、カテーテル本体２は、その主要部分２２が、内管４
と外管６とが中間層である補強材層５を介して接合され
た構造をなしている。また、カテーテル本体２の前記主
要部分２２に続く先端部２３は、補強材層５を有さず、
内管４と外管６とが接合された構造となっている。内管
４および外管６は、それぞれ可撓性（柔軟性）を有する
材料で構成されている。
一部切り欠いた状態で示されている。同図に示すよう
に、カテーテル本体２は、その主要部分２２が、内管４
と外管６とが中間層である補強材層５を介して接合され
た構造をなしている。また、カテーテル本体２の前記主
要部分２２に続く先端部２３は、補強材層５を有さず、
内管４と外管６とが接合された構造となっている。内管
４および外管６は、それぞれ可撓性（柔軟性）を有する
材料で構成されている。
【００３１】内管４および外管６の構成材料としては、
それぞれ、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリ
アミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート等のポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン系樹脂、エチレン−テトラフル
オロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂、ポリイミド等
各種可撓性を有する樹脂や、ポリアミドエラストマー、
ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマ
ー、ポリスチレンエラストマー、フッ素系エラストマ
ー、シリコーンゴム、ラテックスゴム等の各種エラスト
マー、またはこれらのうちの２以上を組み合わせたもの
が使用可能である。
それぞれ、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリ
アミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート等のポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン系樹脂、エチレン−テトラフル
オロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂、ポリイミド等
各種可撓性を有する樹脂や、ポリアミドエラストマー、
ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマ
ー、ポリスチレンエラストマー、フッ素系エラストマ
ー、シリコーンゴム、ラテックスゴム等の各種エラスト
マー、またはこれらのうちの２以上を組み合わせたもの
が使用可能である。
【００３２】ここで、ポリアミドエラストマーとは、例
えば、ナイロン６、ナイロン６４、ナイロン６６、ナイ
ロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン４６、ナイロン
９、ナナイロン１１、ナイロン１２、Ｎ−アルコキシメ
チル変性ナイロン、ヘキサメチレンジアミン−イソフタ
ル酸縮重合体、メタキシロイルジアミン−アジピン酸縮
重合体のような各種脂肪族または芳香族ポリアミドをハ
ードセグメントとし、ポリエステル、ポリエーテル等の
ポリマーをソフトセグメントとするブロック共重合体が
代表的であり、その他、前記ポリアミドと柔軟性に富む
樹脂とのポリマーアロイ（ポリマーブレンド、グラフト
重合、ランダム重合等）や、前記ポリアミドを可塑剤等
で軟質化したもの、さらには、これらの混合物をも含む
概念である。
えば、ナイロン６、ナイロン６４、ナイロン６６、ナイ
ロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン４６、ナイロン
９、ナナイロン１１、ナイロン１２、Ｎ−アルコキシメ
チル変性ナイロン、ヘキサメチレンジアミン−イソフタ
ル酸縮重合体、メタキシロイルジアミン−アジピン酸縮
重合体のような各種脂肪族または芳香族ポリアミドをハ
ードセグメントとし、ポリエステル、ポリエーテル等の
ポリマーをソフトセグメントとするブロック共重合体が
代表的であり、その他、前記ポリアミドと柔軟性に富む
樹脂とのポリマーアロイ（ポリマーブレンド、グラフト
重合、ランダム重合等）や、前記ポリアミドを可塑剤等
で軟質化したもの、さらには、これらの混合物をも含む
概念である。
【００３３】また、ポリエステルエラストマーとは、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等の飽和ポリエステルと、ポリエーテルまたはポリエ
ステルとのブロック共重合体が代表的であり、その他、
これらのポリマーアロイや前記飽和ポリエステルを可塑
剤等で軟質化したもの、さらには、これらの混合物をも
含む概念である。なお、内管４および外管６の構成材料
は、同一でも異なっていてもよい。
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等の飽和ポリエステルと、ポリエーテルまたはポリエ
ステルとのブロック共重合体が代表的であり、その他、
これらのポリマーアロイや前記飽和ポリエステルを可塑
剤等で軟質化したもの、さらには、これらの混合物をも
含む概念である。なお、内管４および外管６の構成材料
は、同一でも異なっていてもよい。
【００３４】後述するように、本発明では、カテーテル
本体各部の剛性のバランスの調整は、主に、カテーテル
本体２の各領域２２１、２２２、２２３における補強材
層５の線状体５１の傾斜角度（または格子点間隔）を調
整することにより行われるため、内管４および外管６に
用いる構成材料に物理的性質（特に剛性や硬度）上から
の制約を受けず、材料選択の範囲が広いという利点があ
る。従って、内管４および外管６に用いる構成材料の剛
性の差異によってカテーテル本体各部の剛性のバランス
を調整する必要もなく、内管４および外管６に同一の構
成材料を用いることができるので、製造が容易となり、
製造コストも安価となる。
本体各部の剛性のバランスの調整は、主に、カテーテル
本体２の各領域２２１、２２２、２２３における補強材
層５の線状体５１の傾斜角度（または格子点間隔）を調
整することにより行われるため、内管４および外管６に
用いる構成材料に物理的性質（特に剛性や硬度）上から
の制約を受けず、材料選択の範囲が広いという利点があ
る。従って、内管４および外管６に用いる構成材料の剛
性の差異によってカテーテル本体各部の剛性のバランス
を調整する必要もなく、内管４および外管６に同一の構
成材料を用いることができるので、製造が容易となり、
製造コストも安価となる。
【００３５】なお、内管４および外管６に同一の構成材
料を用いる場合、その材料は、比較的柔軟な材料である
のが好ましい。線状体５１の傾斜角度（または格子点間
隔）の変化による調整効果の差異がより明確となるから
である。また、内管４と外管６の構成材料が異なる場合
でも、外管６が生体に接触することおよび通常、外管６
の方がカテーテル本体の剛性を左右する断面２次モーメ
ントが大きいこと等を考慮して、内管４に比べ外管６を
より柔軟な材料で構成するのが好ましい。
料を用いる場合、その材料は、比較的柔軟な材料である
のが好ましい。線状体５１の傾斜角度（または格子点間
隔）の変化による調整効果の差異がより明確となるから
である。また、内管４と外管６の構成材料が異なる場合
でも、外管６が生体に接触することおよび通常、外管６
の方がカテーテル本体の剛性を左右する断面２次モーメ
ントが大きいこと等を考慮して、内管４に比べ外管６を
より柔軟な材料で構成するのが好ましい。
【００３６】以上のような内管４および外管６の構成材
料が同一または異なる場合において、外管６に用いられ
る材料の硬度は、ショアＤ硬度が４０〜８０程度である
のが好ましい。
料が同一または異なる場合において、外管６に用いられ
る材料の硬度は、ショアＤ硬度が４０〜８０程度である
のが好ましい。
【００３７】また、使用時にＸ線透視下でカテーテル本
体２の位置を視認できるように、内管４または外管６の
構成材料中に、例えば、白金、金、銀、タングステンま
たはこれらの合金による金属粉末、硫酸バリウム、酸化
ビスマスまたはそれらのカップリング化合物のようなＸ
線造影剤を混練しておいてもよい。
体２の位置を視認できるように、内管４または外管６の
構成材料中に、例えば、白金、金、銀、タングステンま
たはこれらの合金による金属粉末、硫酸バリウム、酸化
ビスマスまたはそれらのカップリング化合物のようなＸ
線造影剤を混練しておいてもよい。
【００３８】なお、図示の構成では、内管４および外管
６の内径および外径は、それぞれ一定となっているが、
これらはカテーテル本体２の長手方向に沿って変化して
もよい。例えば、後述する補強材層５の線状体５１の傾
斜角度（または格子点間隔）が変化する前後や、先端部
２３と第１領域２２１との境界部の前後において、内管
４または外管６の外径がカテーテル本体２の先端方向
（以下、先端方向という）に向かって漸減したり、内管
４の内径が先端方向に向かって漸増したりする構成であ
ってもよい。これにより、内管４または外管６の厚さが
先端方向に向かって徐々に薄くなり、カテーテル本体２
の剛性も連続的に減少する。
６の内径および外径は、それぞれ一定となっているが、
これらはカテーテル本体２の長手方向に沿って変化して
もよい。例えば、後述する補強材層５の線状体５１の傾
斜角度（または格子点間隔）が変化する前後や、先端部
２３と第１領域２２１との境界部の前後において、内管
４または外管６の外径がカテーテル本体２の先端方向
（以下、先端方向という）に向かって漸減したり、内管
４の内径が先端方向に向かって漸増したりする構成であ
ってもよい。これにより、内管４または外管６の厚さが
先端方向に向かって徐々に薄くなり、カテーテル本体２
の剛性も連続的に減少する。
【００３９】図２、３および４に示すように、補強材層
５は、線状体５１を格子状に形成したものであり、例え
ば、内管４の外周に線状体５１を螺旋状に巻き付け、こ
の巻き付け方向を変えることにより線状体５１を交差さ
せて格子点５２を形成したものである。
５は、線状体５１を格子状に形成したものであり、例え
ば、内管４の外周に線状体５１を螺旋状に巻き付け、こ
の巻き付け方向を変えることにより線状体５１を交差さ
せて格子点５２を形成したものである。
【００４０】この補強材層５を有するカテーテル本体２
の主要部分２２は、先端側（図３中左側）から第１領域
２２１、第２領域２２２および第３領域２２３に分けら
れ、各領域における線状体５１のカテーテル本体の軸に
対する傾斜角度が、それぞれ段階的に異なっている。す
なわち、第１領域２２１における線状体５１の傾斜角度
をθ1 、第２領域２２２における線状体５１の傾斜角度
をθ2 、第３領域２２３における線状体５１の傾斜角度
をθ3 とすると、θ1 ＞θ2 ＞θ3 なる関係が成り立っ
ている。
の主要部分２２は、先端側（図３中左側）から第１領域
２２１、第２領域２２２および第３領域２２３に分けら
れ、各領域における線状体５１のカテーテル本体の軸に
対する傾斜角度が、それぞれ段階的に異なっている。す
なわち、第１領域２２１における線状体５１の傾斜角度
をθ1 、第２領域２２２における線状体５１の傾斜角度
をθ2 、第３領域２２３における線状体５１の傾斜角度
をθ3 とすると、θ1 ＞θ2 ＞θ3 なる関係が成り立っ
ている。
【００４１】補強材層５においては、線状体５１の傾斜
角度が小さいほど、線状体５１の配向方向がカテーテル
チューブ軸の方向に近くなるため、補強効果が高まり、
カテーテル本体２の剛性（特に、曲げ剛性やねじり剛
性）が大きくなる。従って、線状体５１の傾斜角度を上
記のようにすることにより、第３領域２２３、第２領域
２２２および第１領域２２１の順に剛性が小さくなり、
さらに補強材層５の存在しない先端部が第１領域２２１
より剛性が小さくなる。すなわち、カテーテル本体２の
先端方向に向かって順次柔軟性が増すこととなる。な
お、図１に示すカテーテルチューブ１では、カテーテル
本体２の第１領域２２１と先端部２３とで、湾曲部が構
成されている。この湾曲部は、外力を付与しない状態で
湾曲形状を維持している。
角度が小さいほど、線状体５１の配向方向がカテーテル
チューブ軸の方向に近くなるため、補強効果が高まり、
カテーテル本体２の剛性（特に、曲げ剛性やねじり剛
性）が大きくなる。従って、線状体５１の傾斜角度を上
記のようにすることにより、第３領域２２３、第２領域
２２２および第１領域２２１の順に剛性が小さくなり、
さらに補強材層５の存在しない先端部が第１領域２２１
より剛性が小さくなる。すなわち、カテーテル本体２の
先端方向に向かって順次柔軟性が増すこととなる。な
お、図１に示すカテーテルチューブ１では、カテーテル
本体２の第１領域２２１と先端部２３とで、湾曲部が構
成されている。この湾曲部は、外力を付与しない状態で
湾曲形状を維持している。
【００４２】なお、カテーテル本体２の先端方向に向か
って線状体５１の傾斜角度が連続的または段階的に増加
するということは、換言すれば、カテーテル本体２の先
端方向に向かって線状体５１の格子点５２のカテーテル
本体軸方向の間隔（以下、格子点間隔という）が連続的
または段階的に減少するということである。すなわち、
図４に示すように、第１領域２２１における格子点間隔
をａ1 、第２領域２２２における格子点間隔をａ2 、第
３領域２２３における格子点間隔をａ3 とすると、ａ1
＜ａ2 ＜ａ3 なる関係が成り立っている。
って線状体５１の傾斜角度が連続的または段階的に増加
するということは、換言すれば、カテーテル本体２の先
端方向に向かって線状体５１の格子点５２のカテーテル
本体軸方向の間隔（以下、格子点間隔という）が連続的
または段階的に減少するということである。すなわち、
図４に示すように、第１領域２２１における格子点間隔
をａ1 、第２領域２２２における格子点間隔をａ2 、第
３領域２２３における格子点間隔をａ3 とすると、ａ1
＜ａ2 ＜ａ3 なる関係が成り立っている。
【００４３】第１領域２２１、第２領域２２２および第
３領域２２３の長さ、傾斜角度θ1、θ2 およびθ3 、
格子点間隔ａ1 、ａ2 およびａ3 のそれぞれの値は、特
に限定されないが、図１に示すような血管カテーテル、
特に、造影用のカテーテルチューブにおいては、次のよ
うな範囲が好適である。すなわち、第１領域２２１およ
び第２領域２２２の長さは、それぞれ、５０〜３００mm
程度とするのが好ましい。また、第３領域２２３の長さ
は、カテーテル本体全長のうち第２領域２２２より基端
側の長さとされるが、この長さは、カテーテルの種類等
により異なり、特に限定されない。
３領域２２３の長さ、傾斜角度θ1、θ2 およびθ3 、
格子点間隔ａ1 、ａ2 およびａ3 のそれぞれの値は、特
に限定されないが、図１に示すような血管カテーテル、
特に、造影用のカテーテルチューブにおいては、次のよ
うな範囲が好適である。すなわち、第１領域２２１およ
び第２領域２２２の長さは、それぞれ、５０〜３００mm
程度とするのが好ましい。また、第３領域２２３の長さ
は、カテーテル本体全長のうち第２領域２２２より基端
側の長さとされるが、この長さは、カテーテルの種類等
により異なり、特に限定されない。
【００４４】また、傾斜角度θ1 、θ2 およびθ3 は、
それぞれ、４５〜５０°程度、４０〜４５°程度および
３５〜４０°程度とするのが好ましい。また、格子点間
隔ａ1 、ａ2 およびａ3 は、それぞれ、０．２〜０．４
mm程度、０．５〜０．７mm程度および０．８〜１．０mm
程度とするのが好ましい。
それぞれ、４５〜５０°程度、４０〜４５°程度および
３５〜４０°程度とするのが好ましい。また、格子点間
隔ａ1 、ａ2 およびａ3 は、それぞれ、０．２〜０．４
mm程度、０．５〜０．７mm程度および０．８〜１．０mm
程度とするのが好ましい。
【００４５】以上のような範囲とすることにより、特
に、カテーテル本体２の各部の剛性のバランスが良好と
なり、後述する本発明の効果を有効に発揮する。なお、
図示の例では、補強材層５は、カテーテル本体２の先端
部２３を除く部分に配設されており、これにより、先端
部２３において、内管４および外管６の柔軟性を良好に
発揮することができるという効果があるが、本発明で
は、このような構成に限らず、補強材層５が先端部２３
まで配設されているものであってもよい。
に、カテーテル本体２の各部の剛性のバランスが良好と
なり、後述する本発明の効果を有効に発揮する。なお、
図示の例では、補強材層５は、カテーテル本体２の先端
部２３を除く部分に配設されており、これにより、先端
部２３において、内管４および外管６の柔軟性を良好に
発揮することができるという効果があるが、本発明で
は、このような構成に限らず、補強材層５が先端部２３
まで配設されているものであってもよい。
【００４６】また、本発明において、線状体５１の傾斜
角度や格子点間隔の変化によりカテーテル本体の剛性
（柔軟性）を調節する箇所は、主要部分２２のみなら
ず、先端部等の他の箇所にも適用することができる。例
えば、図５に示すように、先端部分が鉤型に湾曲してい
る湾曲部８０を有するカテーテルチューブ８において、
湾曲部８０は、先端側から第１領域８１、第２領域８２
および第３領域８３で構成されており、応力の集中し易
い首部に相当する第２領域８２の剛性を、第１領域８１
および第３領域８３の剛性より大きく設定することによ
り、湾曲部８０全体の湾曲形状を維持することができる
ようにしたカテーテルチューブに適用することができ
る。
角度や格子点間隔の変化によりカテーテル本体の剛性
（柔軟性）を調節する箇所は、主要部分２２のみなら
ず、先端部等の他の箇所にも適用することができる。例
えば、図５に示すように、先端部分が鉤型に湾曲してい
る湾曲部８０を有するカテーテルチューブ８において、
湾曲部８０は、先端側から第１領域８１、第２領域８２
および第３領域８３で構成されており、応力の集中し易
い首部に相当する第２領域８２の剛性を、第１領域８１
および第３領域８３の剛性より大きく設定することによ
り、湾曲部８０全体の湾曲形状を維持することができる
ようにしたカテーテルチューブに適用することができ
る。
【００４７】補強材層５を構成する線状体５１の構成材
料としては、十分な補強効果が得られる程度の剛性を有
するものであればいかなるものでもよく、例えば、ステ
ンレス鋼、銅、タングステン、ニッケル、チタン、ピア
ノ線、Ｎｉ−Ｔｉ合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｏ合金、Ｎｉ−
Ａｌ合金、Ｃｕ−Ｚｎ合金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｘ合金（例え
ば、Ｘ＝Ｂｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａ）のような超弾
性合金、アモルファス合金等の各種金属材料や、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）のようなポリエステル、
ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィ
ン、硬質ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポ
リスチレン、熱可塑性ポリウレタン、ポリカーボネー
ト、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレ
ート（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール（ＰＡ）、ポリアリ
レート、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、高張力ポリビ
ニルアルコール、フッ素樹脂、ポリフッ化ビニリデン
（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン
−酢酸ビニルケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリスルホン、ポ
リエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリフェニ
レンオキサイド、ポリフェニレンスルフィド、これらの
うちのいずれかを含むポリマーアロイ、カーボンファイ
バー、グラスファイバーあるいはこれらのうちの２以上
を組み合わせたものが挙げられる。これらの材料のう
ち、加工性、経済性、毒性がないこと等の理由からは、
ステンレス鋼、ＰＥＴ等が好ましい。
料としては、十分な補強効果が得られる程度の剛性を有
するものであればいかなるものでもよく、例えば、ステ
ンレス鋼、銅、タングステン、ニッケル、チタン、ピア
ノ線、Ｎｉ−Ｔｉ合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｏ合金、Ｎｉ−
Ａｌ合金、Ｃｕ−Ｚｎ合金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｘ合金（例え
ば、Ｘ＝Ｂｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａ）のような超弾
性合金、アモルファス合金等の各種金属材料や、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）のようなポリエステル、
ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィ
ン、硬質ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポ
リスチレン、熱可塑性ポリウレタン、ポリカーボネー
ト、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレ
ート（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール（ＰＡ）、ポリアリ
レート、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、高張力ポリビ
ニルアルコール、フッ素樹脂、ポリフッ化ビニリデン
（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン
−酢酸ビニルケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリスルホン、ポ
リエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリフェニ
レンオキサイド、ポリフェニレンスルフィド、これらの
うちのいずれかを含むポリマーアロイ、カーボンファイ
バー、グラスファイバーあるいはこれらのうちの２以上
を組み合わせたものが挙げられる。これらの材料のう
ち、加工性、経済性、毒性がないこと等の理由からは、
ステンレス鋼、ＰＥＴ等が好ましい。
【００４８】なお、線状体５１は、上記材料等による単
繊維または繊維の集合体（例えば単繊維を縒ったもの）
のいずれでもよい。また、線状体５１の太さは、その構
成材料との関係で必要かつ十分な補強効果が得られる程
度のものとされ、例えば上記金属材料による場合は、直
径３０〜５０μm 程度とするのが好ましい。なお、線状
体５１は、単一で用いても、複数本を束ねた状態で用い
てもよい。
繊維または繊維の集合体（例えば単繊維を縒ったもの）
のいずれでもよい。また、線状体５１の太さは、その構
成材料との関係で必要かつ十分な補強効果が得られる程
度のものとされ、例えば上記金属材料による場合は、直
径３０〜５０μm 程度とするのが好ましい。なお、線状
体５１は、単一で用いても、複数本を束ねた状態で用い
てもよい。
【００４９】以上のようなカテーテルチューブ１によれ
ば、カテーテル本体２の各部の曲げ弾性率が良好なバラ
ンスに保たれ、特に、第３領域２２３には十分な剛性が
得られ、優れた押し込み性およびトルク伝達性を発揮す
るとともに、第１領域２２１、第２領域２２２および先
端部２３においては、優れたガイドワイヤーに対する追
随性が得られ、血管内壁等に与える刺激も極めて少な
く、しかも、耐キンク性にも優れる。
ば、カテーテル本体２の各部の曲げ弾性率が良好なバラ
ンスに保たれ、特に、第３領域２２３には十分な剛性が
得られ、優れた押し込み性およびトルク伝達性を発揮す
るとともに、第１領域２２１、第２領域２２２および先
端部２３においては、優れたガイドワイヤーに対する追
随性が得られ、血管内壁等に与える刺激も極めて少な
く、しかも、耐キンク性にも優れる。
【００５０】なお、図示の構成では、カテーテル本体２
の第１領域２２１および第２領域２２２のそれぞれにお
いて、線状体５１の傾斜角度または格子点間隔の変化は
３段とされているが、これに限らず、２段階または４段
階以上とされていてもよく、あるいは、無段階すなわち
連続的な変化であってもよい。
の第１領域２２１および第２領域２２２のそれぞれにお
いて、線状体５１の傾斜角度または格子点間隔の変化は
３段とされているが、これに限らず、２段階または４段
階以上とされていてもよく、あるいは、無段階すなわち
連続的な変化であってもよい。
【００５１】本発明では、カテーテル本体２の外表面
が、親水性（または水溶性）高分子物質で覆われている
（図示せず）ことが好ましい。これにより、カテーテル
本体２の外表面が血液または生理食塩水等に接触したと
きに、摩擦係数が減少して潤滑性が付与され、カテーテ
ル本体２の摺動性が一段と向上し、その結果、押し込み
性、追随性、耐キンク性および安全性が一段と高まる。
が、親水性（または水溶性）高分子物質で覆われている
（図示せず）ことが好ましい。これにより、カテーテル
本体２の外表面が血液または生理食塩水等に接触したと
きに、摩擦係数が減少して潤滑性が付与され、カテーテ
ル本体２の摺動性が一段と向上し、その結果、押し込み
性、追随性、耐キンク性および安全性が一段と高まる。
【００５２】親水性高分子物質としては、以下のような
天然または合成の高分子物質、あるいはその誘導体が挙
げられる。特に、セルロース系高分子物質（例えば、ヒ
ドロキシプロピルセルロース）、ポリエチレンオキサイ
ド系高分子物質（ポリエチレングリコール）、無水マレ
イン酸系高分子物質（例えば、メチルビニルエーテル無
水マレイン酸共重合体のような無水マレイン酸共重合
体）、アクリルアミド系高分子物質（例えば、ポリアク
リルアミド）、水溶性ナイロン（例えば、東レ社製のＡ
Ｑ−ナイロン Ｐ−７０）は、低い摩擦係数が安定的に
得られるので好ましい。
天然または合成の高分子物質、あるいはその誘導体が挙
げられる。特に、セルロース系高分子物質（例えば、ヒ
ドロキシプロピルセルロース）、ポリエチレンオキサイ
ド系高分子物質（ポリエチレングリコール）、無水マレ
イン酸系高分子物質（例えば、メチルビニルエーテル無
水マレイン酸共重合体のような無水マレイン酸共重合
体）、アクリルアミド系高分子物質（例えば、ポリアク
リルアミド）、水溶性ナイロン（例えば、東レ社製のＡ
Ｑ−ナイロン Ｐ−７０）は、低い摩擦係数が安定的に
得られるので好ましい。
【００５３】また、上記高分子物質の誘導体としては、
水溶性のものに限定されず、上記水溶性高分子物質を基
本構成としていれば、特に制限はなく、不溶化されたも
のであっても、分子鎖に自由度があり、かつ含水するも
のであればよい。
水溶性のものに限定されず、上記水溶性高分子物質を基
本構成としていれば、特に制限はなく、不溶化されたも
のであっても、分子鎖に自由度があり、かつ含水するも
のであればよい。
【００５４】このような、親水性高分子物質の被覆層を
カテーテル本体２の外表面に固定するには、外管６中も
しくは外管６の表面に存在または導入された反応性官能
基と共有結合させることにより行うのが好ましい。これ
により、持続的な潤滑性表面を得ることができる。
カテーテル本体２の外表面に固定するには、外管６中も
しくは外管６の表面に存在または導入された反応性官能
基と共有結合させることにより行うのが好ましい。これ
により、持続的な潤滑性表面を得ることができる。
【００５５】外管６中または表面に存在しまたは導入さ
れる反応性官能基は、前記高分子物質と反応し、結合な
いし架橋して固定するものであればいかなるものでもよ
く、ジアゾニウム基、アジド基、イソシアネート基、酸
クロリド基、酸無水物基、イミノ炭酸エステル基、アミ
ノ基、カルボキシル基、エポキシ基、水酸基、アルデヒ
ド基等が挙げられ、特にイソシアネート基、アミノ基、
アルデヒド基、エポキシ基が好適である。
れる反応性官能基は、前記高分子物質と反応し、結合な
いし架橋して固定するものであればいかなるものでもよ
く、ジアゾニウム基、アジド基、イソシアネート基、酸
クロリド基、酸無水物基、イミノ炭酸エステル基、アミ
ノ基、カルボキシル基、エポキシ基、水酸基、アルデヒ
ド基等が挙げられ、特にイソシアネート基、アミノ基、
アルデヒド基、エポキシ基が好適である。
【００５６】次に、本発明のカテーテルチューブの製造
方法の好適例について説明する。まず、定法に従い、内
管４を成形する。次に、この内管４の外周面に線状体５
１を螺旋状に巻き付ける。この巻き付け方法は、例えば
ブレーダーと呼ばれる装置（図示せず）を用い、その線
状体供給部から線状体５１を繰り出し、一方、前記線状
体供給部に対し内管４をその軸方向に移動するとともに
その軸を中心に回転して、内管４の外周面に線状体５１
を連続的に巻き付けて行く。
方法の好適例について説明する。まず、定法に従い、内
管４を成形する。次に、この内管４の外周面に線状体５
１を螺旋状に巻き付ける。この巻き付け方法は、例えば
ブレーダーと呼ばれる装置（図示せず）を用い、その線
状体供給部から線状体５１を繰り出し、一方、前記線状
体供給部に対し内管４をその軸方向に移動するとともに
その軸を中心に回転して、内管４の外周面に線状体５１
を連続的に巻き付けて行く。
【００５７】例えば、線状体５１の巻き付け開始位置を
先端部２３と第１領域２２１との境界とし、内管４の回
転速度を一定とした場合、内管の４の軸方向の移動速度
を第１領域２２１、第２領域２２２および第３領域２２
３のそれぞれの巻き付け位置において、順次増加させる
ことにより、前述したような線状体５１の傾斜角度θ
1 、θ2 およびθ3 が得られる。
先端部２３と第１領域２２１との境界とし、内管４の回
転速度を一定とした場合、内管の４の軸方向の移動速度
を第１領域２２１、第２領域２２２および第３領域２２
３のそれぞれの巻き付け位置において、順次増加させる
ことにより、前述したような線状体５１の傾斜角度θ
1 、θ2 およびθ3 が得られる。
【００５８】このような内管４の往動により、線状体５
１の巻き付けが基端２１まで到達したら、内管４の回転
および線状体５１の繰り出しを継続したまま、内管４を
前記と逆方向に移動し、前記巻き付け開始位置で停止す
る。これにより、線状体５１が交差する。このような内
管４の復動においても、内管の４の移動速度を第３領域
２２３、第２領域２２２および第１領域２２１のそれぞ
れの巻き付け位置において、順次減少させる。
１の巻き付けが基端２１まで到達したら、内管４の回転
および線状体５１の繰り出しを継続したまま、内管４を
前記と逆方向に移動し、前記巻き付け開始位置で停止す
る。これにより、線状体５１が交差する。このような内
管４の復動においても、内管の４の移動速度を第３領域
２２３、第２領域２２２および第１領域２２１のそれぞ
れの巻き付け位置において、順次減少させる。
【００５９】なお、各領域２２１、２２２および２２３
における内管４の移動速度の絶対値は、内管４の往動、
復動ともに同一とするのが好ましい。これにより、内管
４の復動においても、各領域２２１、２２２および２２
３においてそれぞれ前記線状体５１の傾斜角度θ1 、θ
2 およびθ3 が得られ、また、前記格子点間隔ａ1 、ａ
2 およびａ3 が得られる。
における内管４の移動速度の絶対値は、内管４の往動、
復動ともに同一とするのが好ましい。これにより、内管
４の復動においても、各領域２２１、２２２および２２
３においてそれぞれ前記線状体５１の傾斜角度θ1 、θ
2 およびθ3 が得られ、また、前記格子点間隔ａ1 、ａ
2 およびａ3 が得られる。
【００６０】なお、カテーテル本体２の基端２１を線状
体５１の巻き付け開始位置としてもよい。また、上記で
は、内管４の回転速度を一定としたが、内管４の移動速
度の絶対値を一定とし、第１領域２２１、第２領域２２
２および第３領域２２３のそれぞれの巻き付け位置にお
いて、内管４の回転速度を順次変化させることによって
も、前記線状体５１の傾斜角度θ1 、θ2 およびθ3 ま
たは前記格子点間隔ａ1 、ａ2 およびａ3 が得られる。
体５１の巻き付け開始位置としてもよい。また、上記で
は、内管４の回転速度を一定としたが、内管４の移動速
度の絶対値を一定とし、第１領域２２１、第２領域２２
２および第３領域２２３のそれぞれの巻き付け位置にお
いて、内管４の回転速度を順次変化させることによって
も、前記線状体５１の傾斜角度θ1 、θ2 およびθ3 ま
たは前記格子点間隔ａ1 、ａ2 およびａ3 が得られる。
【００６１】また、内管４の軸方向の移動は上記のよう
な１往復に限らず、２往復以上してもよい。また、巻き
付ける線状体５１は、１本に限らず、複数本の線状体５
１を束ねたものを巻き付けてもよい。さらには、複数本
の線状体５１をそれぞれカテーテル本体２の軸方向に所
定間隔離間させて巻き付けてもよい。
な１往復に限らず、２往復以上してもよい。また、巻き
付ける線状体５１は、１本に限らず、複数本の線状体５
１を束ねたものを巻き付けてもよい。さらには、複数本
の線状体５１をそれぞれカテーテル本体２の軸方向に所
定間隔離間させて巻き付けてもよい。
【００６２】また、線状体５１の巻き付けの際の内管４
の軸方向の移動は、１方向（例えば、基端２１から先端
方向への移動）のみとし、内管４の回転方向を変えて複
数回移動することにより、線状体５１を交差させてもよ
い。
の軸方向の移動は、１方向（例えば、基端２１から先端
方向への移動）のみとし、内管４の回転方向を変えて複
数回移動することにより、線状体５１を交差させてもよ
い。
【００６３】また、上記では、内管４が回転しかつ軸方
向に移動する移動方式としているが、本発明では、内管
４と線状体供給部とが相対的に回転し、かつ相対的に内
管軸方向に移動すればよいため、例えば、内管４が回
転し、線状体供給部が内管軸方向に移動する構成、内
管４が軸方向に移動し、線状体供給部が内管の外周回り
に回転する構成、内管４が固定され、線状体供給部が
内管４の外周回りに回転するとともに内管軸方向に移動
する構成またはこれらを組み合わせた構成であってもよ
い。また、例えば往動と復動において、このような移動
方式が異なっていてもよい。
向に移動する移動方式としているが、本発明では、内管
４と線状体供給部とが相対的に回転し、かつ相対的に内
管軸方向に移動すればよいため、例えば、内管４が回
転し、線状体供給部が内管軸方向に移動する構成、内
管４が軸方向に移動し、線状体供給部が内管の外周回り
に回転する構成、内管４が固定され、線状体供給部が
内管４の外周回りに回転するとともに内管軸方向に移動
する構成またはこれらを組み合わせた構成であってもよ
い。また、例えば往動と復動において、このような移動
方式が異なっていてもよい。
【００６４】このような補強材層５の形成方法によれ
ば、内管４と線状体供給部との相対移動速度または相対
回転速度を適宜調整するだけで、各領域２２１、２２
２、２２３の長さ、線状体５１の傾斜角度θ1 、θ2 お
よびθ3 （または格子点間隔ａ1、ａ2 およびａ3 ）等
を所望の値に設定することができ、すなわちカテーテル
本体２の各部の剛性等を所望のバランス調整することが
でき、カテーテルチューブの使用目的や症例に適した条
件のカテーテルチューブを容易に製造することができ
る。
ば、内管４と線状体供給部との相対移動速度または相対
回転速度を適宜調整するだけで、各領域２２１、２２
２、２２３の長さ、線状体５１の傾斜角度θ1 、θ2 お
よびθ3 （または格子点間隔ａ1、ａ2 およびａ3 ）等
を所望の値に設定することができ、すなわちカテーテル
本体２の各部の剛性等を所望のバランス調整することが
でき、カテーテルチューブの使用目的や症例に適した条
件のカテーテルチューブを容易に製造することができ
る。
【００６５】また、線状体５１の傾斜角度（または格子
点間隔）をカテーテル本体２の軸方向に沿って連続的に
変化させる場合でも、内管４と線状体供給部との相対移
動速度または相対回転速度を連続的に変化させるだけで
良いため、このようなカテーテルチューブでも容易に製
造することができる。
点間隔）をカテーテル本体２の軸方向に沿って連続的に
変化させる場合でも、内管４と線状体供給部との相対移
動速度または相対回転速度を連続的に変化させるだけで
良いため、このようなカテーテルチューブでも容易に製
造することができる。
【００６６】以上のようにして内管４の外周面に補強材
層５が形成されたら、その外周を外管６で被覆する。外
管６の接合は、外管６の内周面が内管４の外周面および
線状体５１と密着するようになされ、その方法として
は、例えば、接着剤または溶剤により接着する方法、内
管４等と融着（例えば、熱融着、高周波融着）する方
法、外管６を加熱または溶剤により膨張させて内管４を
挿入し、その後収縮させる方法、溶融した外管材料また
は液状化した外管材料を被着させ、冷却または脱溶媒処
理により固化させて外管６を形成する方法等が挙げられ
る。
層５が形成されたら、その外周を外管６で被覆する。外
管６の接合は、外管６の内周面が内管４の外周面および
線状体５１と密着するようになされ、その方法として
は、例えば、接着剤または溶剤により接着する方法、内
管４等と融着（例えば、熱融着、高周波融着）する方
法、外管６を加熱または溶剤により膨張させて内管４を
挿入し、その後収縮させる方法、溶融した外管材料また
は液状化した外管材料を被着させ、冷却または脱溶媒処
理により固化させて外管６を形成する方法等が挙げられ
る。
【００６７】必要に応じ、外管６の外表面を前記親水性
高分子物質で覆う処理を行い、カテーテル本体２の基端
２１にハブ７等を装着して本発明のカテーテルチューブ
１が完成する。
高分子物質で覆う処理を行い、カテーテル本体２の基端
２１にハブ７等を装着して本発明のカテーテルチューブ
１が完成する。
【００６８】
（実施例１）以下、本発明のカテーテルチューブの具体
的実施例について説明する。図１〜図４に示す構成の血
管造影用カテーテルチューブを前述した方法により製造
した。各部の条件は、次のとおりである。なお、補強材
層の製造は、ブレーダーを用いた。
的実施例について説明する。図１〜図４に示す構成の血
管造影用カテーテルチューブを前述した方法により製造
した。各部の条件は、次のとおりである。なお、補強材
層の製造は、ブレーダーを用いた。
【００６９】カテーテル本体全長：１０００mm 第１領域２２１の長さ：１２５mm 第２領域２２２の長さ：１２５mm 第３領域２２３の長さ：６５０mm 先端部２３の長さ：１００mm 外管６の外径：１．７mm 内管４の外径：１．５mm 内管４の内径：１．１mm 外管６の構成材料：造影剤混練ポリウレタン（ショアＤ
硬度＝６５） 内管４の構成材料：外管６に同じ 外管６の外表面：無水マレイン酸共重合体で被覆 線状体５１の構成材料：ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６） 線状体５１の直径：５０μm 傾斜角度θ1 、θ2 、θ3 ：表１中に記載 格子点間隔ａ1 、ａ2 、ａ3 ：表１中に記載
硬度＝６５） 内管４の構成材料：外管６に同じ 外管６の外表面：無水マレイン酸共重合体で被覆 線状体５１の構成材料：ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６） 線状体５１の直径：５０μm 傾斜角度θ1 、θ2 、θ3 ：表１中に記載 格子点間隔ａ1 、ａ2 、ａ3 ：表１中に記載
【００７０】このカテーテルチューブの各部の曲げ剛性
を調べるために、図６に示す治具１０を用い、まず、カ
テーテル本体２の第１領域２２１（直線状に延ばしたも
の）を台１１のエッジ１２および１３（エッジ１２、１
３間の距離＝１ｉｎｃｈ）上に載せ、一方、第１領域２
２１のほぼ中央をエッジ１４により下方へ２mm押し下
げ、そのときのエッジ１４の荷重を測定した。また、先
端部２３、第２領域２２２および第３領域２２３につい
ても、同様の測定を行った。これらの結果を下記表１に
示す。なお、測定は、室温下（２０℃）および恒温下
（３７℃（体温付近））で行った。
を調べるために、図６に示す治具１０を用い、まず、カ
テーテル本体２の第１領域２２１（直線状に延ばしたも
の）を台１１のエッジ１２および１３（エッジ１２、１
３間の距離＝１ｉｎｃｈ）上に載せ、一方、第１領域２
２１のほぼ中央をエッジ１４により下方へ２mm押し下
げ、そのときのエッジ１４の荷重を測定した。また、先
端部２３、第２領域２２２および第３領域２２３につい
ても、同様の測定を行った。これらの結果を下記表１に
示す。なお、測定は、室温下（２０℃）および恒温下
（３７℃（体温付近））で行った。
【００７１】
【表１】
【００７２】上記表１に示すように、カテーテルチュー
ブの先端方向への線状体５１の傾斜角度の増加または格
子点間隔の減少に伴って、曲げ弾性率が減少することが
確認された。
ブの先端方向への線状体５１の傾斜角度の増加または格
子点間隔の減少に伴って、曲げ弾性率が減少することが
確認された。
【００７３】（実施例２）線状体５１として、直径５０
μm のタングズテン線を用いた以外は実施例１と同様の
カテーテルチューブを製造し、同様の測定を行ったとこ
ろ、上記表１と同様の結果が得られ、線状体の傾斜角度
の増加または格子点間隔の減少に伴う曲げ弾性率の減少
が確認された。
μm のタングズテン線を用いた以外は実施例１と同様の
カテーテルチューブを製造し、同様の測定を行ったとこ
ろ、上記表１と同様の結果が得られ、線状体の傾斜角度
の増加または格子点間隔の減少に伴う曲げ弾性率の減少
が確認された。
【００７４】（実施例３）外管６の外径を第２領域２２
２からカテーテル本体２の先端まで漸減させ（カテーテ
ル本体先端の外径：１．６mm）、テーパを付けた以外は
実施例１および２と同様のカテーテルチューブを製造
し、同様の測定を行ったところ、それぞれ、上記表１と
同様の結果が得られ、線状体の傾斜角度の増加または格
子点間隔の減少に伴う曲げ弾性率の減少が確認された。
２からカテーテル本体２の先端まで漸減させ（カテーテ
ル本体先端の外径：１．６mm）、テーパを付けた以外は
実施例１および２と同様のカテーテルチューブを製造
し、同様の測定を行ったところ、それぞれ、上記表１と
同様の結果が得られ、線状体の傾斜角度の増加または格
子点間隔の減少に伴う曲げ弾性率の減少が確認された。
【００７５】（実施例４）内管４の構成材料をポリアミ
ドエラストマー（ショアＤ硬度＝５５）、外管６の構成
材料をポリアミドエラストマー（ショアＤ硬度＝４０）
とした以外は実施例１〜３と同様のカテーテルチューブ
を製造し、同様の測定を行ったところ、それぞれ、上記
表１と同様の結果が得られ、線状体の傾斜角度の増加ま
たは格子点間隔の減少に伴う曲げ弾性率の減少が確認さ
れた。
ドエラストマー（ショアＤ硬度＝５５）、外管６の構成
材料をポリアミドエラストマー（ショアＤ硬度＝４０）
とした以外は実施例１〜３と同様のカテーテルチューブ
を製造し、同様の測定を行ったところ、それぞれ、上記
表１と同様の結果が得られ、線状体の傾斜角度の増加ま
たは格子点間隔の減少に伴う曲げ弾性率の減少が確認さ
れた。
【００７６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のカテーテル
チューブによれば、補強材層により十分な剛性が得られ
るため、優れた押し込み性およびトルク伝達性を有し、
また、補強材層を構成する線状体の傾斜角度または格子
点間隔がカテーテル本体の軸方向に対し変化することに
より、カテーテル本体各部、特に先端部付近の剛性のバ
ランスが極めて良好となり、ガイドワイヤーに対する優
れた追随性および耐キンク性が発揮され、また安全性も
高い。
チューブによれば、補強材層により十分な剛性が得られ
るため、優れた押し込み性およびトルク伝達性を有し、
また、補強材層を構成する線状体の傾斜角度または格子
点間隔がカテーテル本体の軸方向に対し変化することに
より、カテーテル本体各部、特に先端部付近の剛性のバ
ランスが極めて良好となり、ガイドワイヤーに対する優
れた追随性および耐キンク性が発揮され、また安全性も
高い。
【００７７】また、本発明のカテーテルチューブの製造
は、例えば内管と線状体供給部との相対移動速度または
相対回転速度を適宜調整して、線状体の傾斜角度または
格子点間隔を変えればよく、また内管や外管の構成材料
にも物理的特性上の制約がないため、容易かつ安価に製
造することができ、特に、カテーテル本体各部の剛性を
容易かつ確実に調整することができる。
は、例えば内管と線状体供給部との相対移動速度または
相対回転速度を適宜調整して、線状体の傾斜角度または
格子点間隔を変えればよく、また内管や外管の構成材料
にも物理的特性上の制約がないため、容易かつ安価に製
造することができ、特に、カテーテル本体各部の剛性を
容易かつ確実に調整することができる。
【図１】本発明のカテーテルチューブの構成例を示す平
面図である。
面図である。
【図２】図１に示すカテーテルチューブの内部構造を示
す一部切り欠き断面図である。
す一部切り欠き断面図である。
【図３】図１に示すカテーテルチューブにおける補強材
層の構成を示す斜視図である。
層の構成を示す斜視図である。
【図４】図１に示すカテーテルチューブにおける補強材
層の構成を示す斜視図である。
層の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明のカテーテルチューブの他の構成例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図６】本発明の実施例における実験器具および実験方
法を示す正面図である。
法を示す正面図である。
１ カテーテルチューブ ２ チューブ本体 ２１ 基端 ２２ 主要部分 ２２１ 第１領域 ２２２ 第２領域 ２２３ 第３領域 ２３ 先端部 ３ 管腔 ４ 内管 ５ 補強材層 ５１ 線状体 ５２ 格子点 ６ 外管 ７ ハブ ８ カテーテルチューブ ８０ 湾曲部 ８１ 第１領域 ８２ 第２領域 ８３ 第３領域 １０ 治具 １１ 台 １２、１３、１４ エッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−58263（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−80257（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−80258（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−191465（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−124449（ＪＰ，Ｕ) 特表 平３−500626（ＪＰ，Ａ) 国際公開90／14123（ＷＯ，Ａ１) 米国特許5037404（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61M 25/00
Claims (12)
- 【請求項１】 可撓性を有する内管および外管が補強材
層を介して接合された部分を有するカテーテル本体を有
し、 前記補強材層は、線状体を格子状に形成したものであ
り、前記カテーテル本体の軸方向に沿って、前記線状体
のカテーテル本体の軸に対する傾斜角度が連続的または
段階的に変化しており、 前記カテーテル本体は、その先端部に外力を付与しない
状態で所望の湾曲形状を維持している湾曲部を有し、該
湾曲部には、その少なくとも一部に前記補強材層が設置
され、 前記補強材層の有無または前記傾斜角度の変化により、
前記湾曲部に曲げ剛性の大なる領域と曲げ剛性の小なる
領域とを形成し、 前記曲げ剛性の大なる領域の存在により、前記湾曲部全
体の形状を維持するよう構成したことを特徴とするカテ
ーテルチューブ。 - 【請求項２】 可撓性を有する内管および外管が補強材
層を介して接合された部分を有するカテーテル本体を有
し、 前記補強材層は、線状体を格子状に形成したものであ
り、前記カテーテル本体の軸方向に沿って、前記線状体
の格子点のカテーテル本体軸方向の間隔が連続的または
段階的に変化しており、 前記カテーテル本体は、その先端部に外力を付与しない
状態で所望の湾曲形状を維持している湾曲部を有し、該
湾曲部には、その少なくとも一部に前記補強材層が設置
され、 前記補強材層の有無または前記格子点の間隔の変化によ
り、前記湾曲部に曲げ剛性の大なる領域と曲げ剛性の小
なる領域とを形成し、 前記曲げ剛性の大なる領域の存在により、前記湾曲部全
体の形状を維持するよう構成したことを特徴とするカテ
ーテルチューブ。 - 【請求項３】 前記湾曲部において、前記曲げ剛性の小
なる領域は、前記曲げ剛性の大なる領域より先端側に形
成されている請求項１または２に記載のカテーテルチュ
ーブ。 - 【請求項４】 前記湾曲部は、その基端側において所定
の方向に屈曲する第１の屈曲部と、該第１の屈曲部より
先端側において該第１の屈曲部の屈曲方向と異なる方向
に屈曲する第２の屈曲部とを有する首部を備えており、 前記線状体の傾斜角度の変化により、前記首部の曲げ剛
性を該首部より基端側の部分の曲げ剛性より大きくし、 この曲げ剛性の大きい首部の存在により、前記湾曲部全
体の形状を維持するよう構成した請求項１に記載のカテ
ーテルチューブ。 - 【請求項５】 前記湾曲部は、その基端側において所定
の方向に屈曲する第１の屈曲部と、該第１の屈曲部より
先端側において該第１の屈曲部の屈曲方向と異なる方向
に屈曲する第２の屈曲部とを有する首部を備えており、 前記線状体の格子点の間隔の変化により、前記首部の曲
げ剛性を該首部より基端側の部分の曲げ剛性より大きく
し、 この曲げ剛性の大きい首部の存在により、前記湾曲部全
体の形状を維持するよう構成した請求項２に記載のカテ
ーテルチューブ。 - 【請求項６】 前記湾曲部において、前記補強材層の設
置されていない部分が、前記補強材層の設置されている
部分より先端側に存在する請求項１ないし５のいずれか
に記載のカテーテルチューブ。 - 【請求項７】 前記湾曲部の先端付近において、前記外
管の外径、または内管の外径または内径が変化する請求
項１ないし６のいずれかに記載のカテーテルチューブ。 - 【請求項８】 前記内管と前記外管とが同一の材料で構
成されている請求項１ないし７のいずれかに記載のカテ
ーテルチューブ。 - 【請求項９】 少なくとも前記外管が柔軟性に富む材料
で構成されている請求項１ないし８のいずれかに記載の
カテーテルチューブ。 - 【請求項１０】 カテーテル本体の外表面が親水性高分
子物質で覆われている請求項１ないし９のいずれかに記
載のカテーテルチューブ。 - 【請求項１１】 請求項１に記載のカテーテルチューブ
の製造方法であって、 可撓性を有する内管の外周に補強材層を形成した後、可
撓性を有する外管を被覆してカテーテルチューブを製造
するに際し、 前記補強材層の形成は、前記内管の外周に線状体供給部
から供給される線状体を螺旋状に巻き付け、この巻き付
け方向を変えることにより前記線状体を交差させて格子
点を形成し、かつ、前記内管と前記線状体供給部との相
対移動速度および／または相対回転速度を変えることに
より、カテーテルチューブの軸方向に沿って、前記線状
体のカテーテルチューブ軸に対する傾斜角度を連続的ま
たは段階的に変化させたことを特徴とするカテーテルチ
ューブの製造方法。 - 【請求項１２】 請求項２に記載のカテーテルチューブ
の製造方法であって、 可撓性を有する内管の外周に補強材層を形成した後、可
撓性を有する外管を被覆してカテーテルチューブを製造
するに際し、 前記補強材層の形成は、前記内管の外周に線状体供給部
から供給される線状体を螺旋状に巻き付け、この巻き付
け方向を変えることにより前記線状体を交差させて格子
点を形成し、かつ、前記内管と前記線状体供給部との相
対移動速度および／または相対回転速度を変えることに
より、カテーテルチューブの軸方向に沿って、前記線状
体の前記格子点のカテーテルチューブ軸方向の間隔を連
続的または段階的に変化させたことを特徴とするカテー
テルチューブの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30789792A JP3310031B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | カテーテルチューブ |
| CA002109030A CA2109030C (en) | 1992-10-23 | 1993-10-22 | Catheter tube and method of manufacturing the tube |
| DE69327295T DE69327295T2 (de) | 1992-10-23 | 1993-10-22 | Rohr für Katheter und Herstellungsverfahren des Rohres |
| EP93117161A EP0594201B1 (en) | 1992-10-23 | 1993-10-22 | Catheter tube and method of manufacturing the tube |
| US08/139,729 US5538513A (en) | 1992-10-23 | 1993-10-22 | Catheter tube having a filamentous reinforcing layer |
Applications Claiming Priority (1)
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