JP2021167063A

JP2021167063A - ロボットアーム

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Publication number: JP2021167063A
Application number: JP2021111012A
Authority: JP
Inventors: 一隆中山; Kazutaka Nakayama; 健一郎安部; Kenichiro Abe; 昌宏森岡; Masahiro Morioka
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2018-07-25
Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2021-10-21
Anticipated expiration: 2038-07-25
Also published as: JP6912425B2; US20240165791A1; CN110774261A; JP7277514B2; US11926050B2; DE102019210886A1; US20200030964A1; JP2020015127A

Abstract

【課題】強度を保持しながらさらなる軽量化を図るとともに、製造コストを低減することができるロボットアームを提供する。
【解決手段】ロボットアーム１は、アーム本体２と、アーム本体２に設けられた取付インタフェース部３とを備え、アーム本体２および取付インタフェース部３の外表面の少なくとも一部が樹脂製であり、一方の取付インタフェース部３とアーム本体２の一部とを有する第１部品２１と、他方の取付インタフェース部３とアーム本体２の一部とを有する第２部品２０とが、相互に分離不能に接合されることによって一体に成形されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、ロボットアームに関するものである。

一般に、産業用ロボットのアームは、軽量化を図りながら強度を保持するために、アルミニウム合金等の金属により構成されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１３−０１８０５８号公報

しかしながら、金属製のロボットアームは軽量化に限界があるとともに、アクチュエータの取付面を精度よく製造するには、取付面を精度よく加工する必要があるため、製造コストが高く付くという不都合がある。
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、強度を保持しながらさらなる軽量化を図るとともに、製造コストを低減することができるロボットアームを提供することを目的としている。

本発明の一態様は、アーム本体と、該アーム本体に設けられた取付インタフェース部とを備えるロボットアームであって、前記アーム本体および前記取付インタフェース部の外表面の少なくとも一部が樹脂製であり、一方の前記取付インタフェース部と前記アーム本体の一部とを有する第１部品と、他方の前記取付インタフェース部と前記アーム本体の他の一部とを有する第２部品とが、相互に分離不能に接合されることによって一体に成形されたロボットアームである。
上記態様の一実施形態において、前記分離不能な接合部位が、長手軸方向の移動又は長手軸回りの回転を防止する凹凸構造を有する。
上記態様の一実施形態において、前記樹脂製の部位の内部に補強用の金属が含まれる。
上記態様の一実施形態において、前記取付インタフェース部が、他の部材に取り付けるための取付面と、該取付面の中央部と異なる部位に設けられた開口部とを備える。

本態様によれば、ロボットアームを構成するアーム本体および取付インタフェース部の少なくとも一部を樹脂で構成しているので、金属材料を使用する従来のロボットアームと比較して大幅に軽量化を図ることができる。この場合において、長尺の筒状のアーム本体の両端に取付インタフェース部を備える形状は、成形型を用いて一度に成形することができない。

これに対して、本態様によれば、アーム本体が長手方向に分割されかつ内部空間が少なくとも一方向に開放された第１部品および第２部品を、成形型を用いて簡易に成形することができ、成形された第１部品と第２部品とを接合することにより容易に製造することができる。これにより、製造コストを低減することができる。また、アーム本体の長さを変えるだけで、様々なアームバリエーションを比較的容易に構成することができる。

上記態様においては、各前記取付インタフェース部が、前記他の部材に取り付けるための取付面を構成する金属部材と、該金属部材の少なくとも前記取付面を露出させた状態に埋め込んで前記アーム本体に接続する樹脂製の接続部とを備えていてもよい。
この構成により、金属部材を精度よく機械加工しておき、アーム本体の両端の取付インタフェース部を構成する樹脂にそれぞれ埋め込むことにより、機械加工せずに精度よく位置合わせされた２つの取付面を有するロボットアームを実現することができ、製造コストを低く抑えることができる。

また、上記態様においては、前記金属部材が、中央に板厚方向に貫通する中央孔を有するリング板状に形成され、前記接続部が、前記アーム本体の内孔に接続しかつ前記金属部材の前記中央孔において外部に開放された内部空間を備えていてもよい。
この構成により、アーム本体の内孔を通って両端の取付面まで内部空間を連続させることができる。

また、上記態様においては、前記取付面が前記アーム本体の長手軸と平行に延びる位置に配置されていてもよい。
この構成により、アーム本体の一端の金属部材の中心軸回りに回転するロボットアームが構成される。

また、上記態様においては、前記金属部材が、板厚方向に貫通し取付ネジを貫通させる貫通孔を備えるとともに、前記取付面および該取付面の背面の前記貫通孔の周囲の前記取付ネジの座面を露出させて前記接続部を構成する樹脂に埋め込まれていてもよい。
この構成により、取付インタフェース部に備えられた金属部材の貫通孔に貫通させた取付ネジによりロボットアームをアクチュエータ等の被取付体に固定する場合に、金属部材の表面を取付ネジの座面として露出させているので、取付ネジの頭部と被取付体との間に樹脂を介在させずに取付ネジを締結することができ、繰り返し応力作用による取付ネジの緩み等を防止して、より確実に固定することができる。

また、上記態様においては、各前記取付インタフェース部を構成する樹脂と各前記金属部材とが、一方に設けられた凹部に他方に設けられた凸部を嵌合させることにより相互に固定されていてもよい。
この構成により、取付インタフェース部を構成する樹脂への金属部材の埋め込み時に、凹部と凸部とを嵌合させて、外力が作用しても樹脂に対して金属部材がズレることを防止することができる。この場合、機械加工により形成された凹部と凸部とを嵌合させてもよいし、化学的処理により金属部材に形成された凹凸に溶融樹脂を流し込んで嵌合させたものであってもよい。

また、上記態様においては、２つの前記金属部材が電気的に導通していてもよい。
この構成により、ロボットアームの先端に取り付ける電動の機材等の電気的な接地を容易にすることができる。

また、上記態様においては、前記金属部材が、炭素繊維との組合せに対し、アルミニウムよりも耐食性の高い金属材料により構成されていてもよい。
この構成により、炭素繊維を含有する樹脂を用いても、金属部材が腐食することを防止して耐久性を向上することができる。

また、上記態様においては、前記第１部品と前記第２部品とが同一形状を有していてもよい。
この構成により、１種類の部品を２つ成形して相互に接合するだけで済み、部品の種類を削減することにより製造コストを低減することができる。

また、上記態様においては、前記第２部品が、前記第１部品と同一形状の第３部品と、該第３部品の前記アーム本体の一部を延長する第４部品とを接合したものであってもよい。
この構成により、第１部品と第３部品とを同一形状とすることにより、１種類の部品を２つ成形して相互に接合するだけで済み、部品の種類を削減することにより製造コストを低減することができる。第３部品に接合する第４部品の長さを調整することによって、アーム本体の長さを調整することができる。

また、上記態様においては、前記第４部品が、樹脂製の横断面均一な筒体であってもよい。
この構成により、簡易に成形可能な第４部品によって、ロボットアームの製造コストを低減することができる。また、第４部品を横断面均一な筒体とすることにより長さの異なるアーム本体を容易に成形することができる。

また、上記態様においては、前記第４部品が、金属製パイプの外面を樹脂により被覆した横断面均一な筒体であってもよい。
この構成により、簡易に成形可能な第４部品によって、ロボットアームの製造コストを低減することができる。また、第４部品を横断面均一な筒体とすることにより長さの異なるアーム本体を容易に成形することができる。また、内面に金属製パイプを配置することにより、ロボットアームの剛性を向上することができる。表面の少なくとも一部が金属よりも柔らかい樹脂で覆われるので、人と接触した場合に人に加わる力を金属の場合よりも低減することができる。

また、上記態様においては、前記第１部品と前記第２部品とが、機械的な結合要素により接合されていてもよい。
この構成により、接着材によって接合する場合と比較して、接合強度を向上することができるとともに、第１部品と第２部品との接合による電気的な導通を容易にすることができる。機械的な結合要素としては、例えば、ボルトあるいはリベット等を挙げることができる。

また、上記態様においては、前記アーム本体および前記取付インタフェース部を構成する樹脂が、鉛直方向に配置して１０秒間火を当てても火炎持続時間が１０秒以下であり、かつ、１２７ｍｍ以上燃えない難燃性を有していてもよい。
この構成により、ロボットアームの自己消化性を担保することができる。

また、上記態様においては、前記アーム本体および前記取付インタフェース部を構成する樹脂の外表面が、鉛直方向に配置して１０秒間火を当てても火炎持続時間が１０秒以下であり、かつ、１２７ｍｍ以上燃えない難燃性の塗料により被覆されていてもよい。
この構成により、難燃性の高い塗料によってロボットアームの自己消化性を担保することができる。

また、本発明の参考態様は、長尺の筒状のアーム本体の両端に、他の部材に取り付けるための取付面をそれぞれ有する取付インタフェース部を備え、前記アーム本体の内孔を通って該アーム本体の両側の前記取付面の間で内部空間が連続しているロボットアームの製造方法であって、一方の前記取付インタフェース部と前記アーム本体の一部とを有し、外表面の少なくとも一部が樹脂製の第１部品を成形し、他方の前記取付インタフェース部と前記アーム本体の他の一部とを有し、外表面の少なくとも一部が樹脂製の第２部品を成形し、成形された前記第１部品と前記第２部品とを、同一の成形型に位置決め状態に固定した後に、前記ロボットアームの最終形状を成すように相互に位置決めした状態で一体的に接合するロボットアームの製造方法である。
上記態様においては、前記第１部品および前記第２部品を射出成形またはプレス成形により成形してもよい。

また、本発明の参考態様は、長尺の筒状のアーム本体の両端に、他の部材に取り付けるための取付面をそれぞれ有する取付インタフェース部を備え、前記アーム本体の内孔を通って該アーム本体の両側の前記取付面の間で内部空間が連続しているロボットアームの製造方法であって、前記取付インタフェース部と前記アーム本体の一部とを有し、外表面の少なくとも一部が樹脂製の同一形状の第１部品および第３部品を成形し、該第１部品の前記アーム本体の一部を延長する筒状の第４部品を成形し、成形された前記第１部品と前記第３部品との間に前記第４部品を配置し、前記第１部品、前記第３部品および前記第４部品を同一の成形型に位置決め状態に固定した後に、前記ロボットアームの最終形状を成すように前記第１部品、前記第３部品および前記第４部品を相互に位置決めした状態で一体的に接合するロボットアームの製造方法である。

上記態様においては、前記第１部品、前記第３部品および前記第４部品を射出成形またはプレス成形により成形してもよい。

また、本発明の参考態様は、上記いずれかのロボットアームを備えるロボットである。
上記態様においては、前記ロボットアームを２以上備えていてもよい。
また、上記態様においては、各前記ロボットアームの前記取付インタフェース部が同一形状であり、各前記ロボットアームの前記アーム本体が異なる長さを有していてもよい。
また、上記態様においては、複数の前記ロボットアームが同一長さであってもよい。

本発明によれば、強度を保持しながらさらなる軽量化を図るとともに、製造コストを低減することができるという効果を奏する。

本発明の一実施形態に係るロボットアームを示す斜視図である。図１のロボットアームを取付面側から見た斜視図である。図１のロボットアームを取付面側から見た図である。図１のロボットアームの平面図である。図１のロボットアームの側面図である。図１のロボットアームを示す縦断面図である。図１のロボットアームの取付インタフェース部の部分的な拡大縦断面図である。本発明の一実施形態に係るロボットアームの製造方法を示すフローチャートである。図１のロボットアームを減速機に組み付けたロボットの関節軸部分を示す正面図である。図９の関節軸部分を示す斜視図である。図７のＡ部分の拡大縦断面図である。図１１の金属プレートの変形例を示す斜視図である。図１のロボットアームの端部部品と中央部品との接合方法の変形例を示す縦断面図である。図１のロボットアームの金属プレート同士の電気的な導通方法の一例を示す縦断面図である。図１のロボットアームの変形例を示す斜視図である。図１のロボットアームの他の変形例を示す斜視図である。図１のロボットアームの他の変形例を示す斜視図である。図１のロボットアームの他の変形例を示す斜視図である。

本発明の一実施形態に係るロボットアーム１とその製造方法およびロボット１００について、図面を参照して以下に説明する。
本実施形態に係るロボットアーム１は、図１から図５に示されるように、円筒のパイプ状のアーム本体２と、該アーム本体２の長手軸方向の両端に設けられた２つの取付インタフェース部３とを備えている。

アーム本体２は、樹脂により構成されている。
また、取付インタフェース部３は、アーム本体２に接続する樹脂製の接続部４と、該接続部４を構成する樹脂に埋め込まれた平板状の金属プレート（金属部材）５とを備えている。接続部４はアーム本体２の内孔２ａを両端において遮る位置に配置され、アーム本体２の長手軸に直交する方向に延びる略円錐台の形状を有している。

金属プレート５は円錐台形状の接続部４の底面に相当する部分に、アーム本体２の長手軸と平行に配置され、接続部４を構成する樹脂に、例えば、インサート成形によって埋め込まれている。
金属プレート５は、図２および図３に示されるように、中央孔６を有するリング板状に形成されている。金属プレート５には、板厚方向に貫通する複数の貫通孔７が、周方向に間隔をあけて設けられている。

各接続部４は、図６に示されるように、中空に構成され、接続部４の内孔は、接続部４の側壁に接続するアーム本体２の内孔２ａに接続している。これにより、アーム本体２の内孔２ａは、接続部４内で屈曲させられ、２つの金属プレート５の中央孔６に開口している。図６においては、アーム本体２の外周面が、第１部品２１および第３部品２２の内周面に嵌合されているが、アーム本体２の内周面に、第１部品２１および第３部品２２の外周面が嵌合されていてもよい。

金属プレート５は、板厚方向の一面を取付面５ａとして、取付面５ａ全体を露出させている。
また、金属プレート５の板厚方向の他の面は、図７に示されるように、幾つかの貫通孔７の周囲を部分的に露出させた状態で、接続部４を構成する樹脂によって覆われている。貫通孔７の周囲に露出している金属プレート５の表面は、取付ネジ（図１０参照）９の頭部の外径よりも若干大きく露出して、貫通孔７に挿入される取付ネジ９の座面として機能する。

アーム本体２に重なる位置に配置されている貫通孔７については、金属プレート５を座面として露出させずに接続部４を構成する樹脂により貫通孔７を覆うことによって閉塞している。このような構造とすることで、位置決めピンを入れた場合に、ロボット１００の動作などによって位置決めピンが抜けることを防止できる。

また、金属プレート５の取付面５ａは、接続部４を構成する樹脂から突出した位置に配置されている。そして、２つの接続部４の金属プレート５の取付面５ａは、同一平面内に配置されている。
また、接続部４には、接続部４内の空間を金属プレート５の中央孔６とは異なる部位において外部に開口させる開口部８が設けられている。図１においては、開口部８は、中央孔６の反対側に設けられているが、これに限られるものではなく、各接続部４の側面部に設けられていてもよい。開口部８は後述する蓋部材１０によって閉塞することができるようになっている。

本実施形態においては、ロボットアーム１は、図１から図６に示されるように、一方の取付インタフェース部３とその取付インタフェース部３に接続するアーム本体２の一部とを備える２つの端部部品（第１部品、第３部品）２１，２２と、２つの端部部品２１，２２の間に配置されアーム本体２の中央部分を構成する単純な円筒状の中央部品（第４部品）２３とを相互に接合することにより構成されている。ここで、一方の端部部品２１と中央部品２３とにより第２部品２０が構成される。

このように構成された本実施形態に係るロボットアーム１の製造方法について、以下に説明する。
本実施形態に係る製造方法は、図８に示されるように、２つの端部部品２１，２２を成形し（ステップＳ１）、中央部品２３を成形し（ステップＳ２）、２つの端部部品２１，２２を中央部品２３の両端に配置して３つの部品２１，２２，２３を相互に接合する（ステップＳ３）ものである。

端部部品２１，２２は、機械加工等によって精度よく製造された金属プレート５を成形型内に位置決めした状態で、樹脂によりインサート成形することにより簡易に製造することができる。すなわち、端部部品２１，２２は、成形型を利用した射出成形またはプレス成形により簡易に成形される。

ここで、本実施形態に係るロボットアーム１は、円筒状のアーム本体２の両端に取付インタフェース部３を配置しているので、アーム本体２の内孔２ａが両端において接続部４により遮られている。このため、成形型を利用した成形方法ではロボットアーム１全体を一度に成形することができない。

これに対し、本実施形態においては、ロボットアーム１を中央部品２３と２つの端部部品２１，２２とに分割しているので、端部部品２１，２２においては、アーム本体２の内孔２ａおよび接続部４の内孔がそれぞれ一方向に開放されている。すなわち、成形型の分割構造を工夫することにより、成形型を利用して端部部品２１，２２を容易に製造することができる。
中央部品２３は単純な円筒部材であるため、引き抜き加工や押し出し加工により容易に成形することができる。

また、２つの端部部品２１，２２として同一形状を有するものを使用することにより、使用部品の種類を削減することができる。使用部品の種類を削減することで、部品管理を容易にすることができるとともに、成形型の種類も削減することができて、製造コストを効果的に低減することができる。
また、２つの同一形状の端部部品２１，２２を接続する中央部品２３として単純な円筒部材を採用することにより、長手軸方向の長さ調整が容易であり、異なる長さのロボットアーム１を簡単に製造することができるという利点もある。これにより、アーム本体２の長さが異なるだけの様々な長さのロボットアーム１を構成することができる。

そして、ステップＳ３においては、２つの端部部品２１，２２、特に、端部部品２１，２２に備えられた２枚の金属プレート５の取付面５ａとなる一側の表面を、治具等によって同一平面内に精度よく位置決めした状態で固定した後に、射出成形またはプレス成形等の任意の接合方法により、ロボットアーム１の最終形状を成すように一体的に接合することにより、アーム本体２の両端に２つの取付インタフェース部３を備える本実施形態に係るロボットアーム１を製造することができる。

このようにして製造される本実施形態に係るロボットアーム１によれば、アルミニウム合金等の金属により構成した場合と比較して、ほぼ全体を樹脂により構成しているので、大幅な軽量化を図ることができる。
また、精度よく構成された金属プレート５をインサート成形して製造するので、２つの金属プレート５の取付面５ａを機械加工することなく精度よく配置することができる。これにより、機械加工が不要となり、製造コストを削減することができる。

特に、金属プレート５の取付面５ａを、接続部４を構成する樹脂から突出させているので、ロボットアーム１を減速機出力軸１１０に取り付ける際に樹脂が邪魔にならずに済むという利点がある。

そして、このようなロボットアーム１を、図９および図１０に示されるように、ロボット１００の減速機出力軸１１０等に固定することにより、簡易にロボット１００の関節軸を構成することができる。
この場合には、金属プレート５に設けられている貫通孔７に取付ネジ９を貫通させて減速機出力軸１１０のネジ孔に締結することにより、取付ネジ９の頭部を金属プレート５の取付面５ａとは反対側の表面である座面に押し付けることができる。

すなわち、取付ネジ９の頭部と減速機出力軸１１０との間に樹脂が存在する場合には、十分な締結を行うことができないため、ロボット１００が繰り返し動作することで取付ネジ９が緩んでしまう虞があるが、本実施形態においては、金属プレート５のみを取付ネジ９の頭部と減速機出力軸１１０との間に配置しているので、十分な締結力で締結することができて、取付ネジ９の緩みを確実に防止することができるという利点がある。

ただし、負荷によって、金属プレート５自体が接続部４の樹脂部材から剥離してしまわないように、十分注意する必要もある。このことを考慮すると、図１１に示されるように、金属プレート５の側面において、取付面５ａから厚さ方向に間隔をあけた位置に径方向に突出した凸部１５が設けられる構造が好ましい。このようにすることで、金属プレート５が横断面形状を長手方向において凹凸の付いた形状で構成されるため、凸部１５が接続部４に引っかかり、接続部４の樹脂部材を破壊しないと金属プレート５が剥離しないようにすることができる。

また、金属プレート５に凸部１５を設ける構造を例示したが、これに代えて、金属プレート５の側面において、厚さ方向の途中位置において径方向に凹んだ凹部１６を設けるようにしてもよい。また、図１２に示されるように、周方向の１箇所以上に径方向に凹む凹部１６を設けることにしてもよい。これにより、金属プレートにトルクが作用しても接続部を構成する樹脂との間で位置ズレが発生することを防止できる。更なる強度向上や剛性強化のため、構造用接着剤を併用してもよい。

また、本実施形態に係るロボットアーム１によれば、アーム本体２が内孔２ａを有する中空のパイプ状に形成され、金属プレート５が、中央孔６を有するリング板状に形成され、接続部４が、中央孔６に内孔２ａを開口させるように中空に形成されているので、一の取付インタフェース部３の取付面５ａからアーム本体２の内孔２ａを通って他の取付インタフェース部３の取付面５ａまで貫通する１つの空間がロボットアーム１内に形成される。これにより、この空間を利用してケーブル等の線条体を通すことができ、外側に線条体を露出させずに配線することができるという利点がある。

また、接続部４内の空間を金属プレート５の中央孔６とは反対側において外部に開口させる開口部８が設けられているので、取付面５ａをアクチュエータ１２０等の被取付体に固定することにより、金属プレート５の中央孔６が閉塞された状態で、開口部８を介してロボットアーム１の内部空間にアクセスすることが可能となり、線条体の固定作業や配線作業等を容易に行うことができるという利点がある。

なお、図１０に示されるように、開口部８を閉塞する蓋部材１０を接続部４にネジによって固定する場合には、図７に示されるように、接続部４側に、開口部８に連通する中央孔１４を有するリング板状に形成された金属プレート１２をインサート成形によって埋め込んでおき、該金属プレート１２にネジ孔１３を設けておくことにより、蓋部材１０を緩まないように固定することができる。また、蓋部材１０をしっかり締結することにより、ロボットアーム１の強度向上を図ることができる。

また、座面となる金属プレート５の表面を露出させている貫通孔７については、上述したように取付ネジ９を用いて減速機出力軸１１０等に固定する際に利用することができるが、アーム本体２と重複して樹脂により閉塞されている貫通孔７については、減速機出力軸１１０との間の周方向の位置決めを行う位置決めピンを嵌合させるピン孔として使用することもできる。

また、本実施形態に係るロボットアーム１として、２つの金属プレート５の取付面５ａが同一平面内に配置されるように位置決めした状態で製造したものを例示したが、これに代えて、２つの金属プレート５の取付面５ａが相互に平行に配置されるように位置決めした状態で製造してもよい。

また、本実施形態においては、金属部材として中央孔６と該中央孔６の周囲に複数の貫通孔７を備えるリング板状の部材である金属プレート５を例示したが、これに代えて、単一の貫通孔７を有する座金状の金属部材を、中央孔６の周囲に複数配置して接続部４を構成する樹脂に埋め込むことにしてもよい。

また、本実施形態においては、アーム本体２が樹脂により構成されているものとして説明したが、これに代えて、アルミニウム等の金属製の薄肉の円筒部材の表面を樹脂によって被覆した部材を採用してもよい。金属を併用することで、アーム本体２の剛性を高めることができるとともに、金属と樹脂との併用により金属の使用量を少なくして、軽量化を図ることができる。また、外面を樹脂により構成することで、比較的柔らかい表面を有するロボットアーム１を構成することができる。

また、アーム本体２および接続部４を構成する樹脂としては、鉛直方向に配置して１０秒間火を当てても火炎持続時間が１０秒以下であり、かつ、１２７ｍｍ以上燃えない難燃性を有するものであることが好ましい。さらには、試験片（（１２５プラスマイナス５）×（１３プラスマイナス０．５）×ｔ）ｍｍをクランプに直接取り付け、２０ｍｍ火炎による１０秒間接炎を２回行い、各試験片の燃焼時間が１０秒以下であり、５本の合計燃焼時間５０秒以下であり、各試験片の燃焼＋グローイング時間３０秒以下であり、クランプまでの燃焼がなく、試験片の下方に配置した綿への着火がないことが好ましい。この構成により、ロボットアーム１が何らかの原因によって過熱しても、自己消化性を担保することができるという利点がある。また、難燃性の性能が上述に記載する条件を満たせず、多少劣るレベルのものであったとしても、ロボットアーム１としての機能を満たせることは言うまでもない。

また、樹脂自体として、上述した難燃性のものを使用する場合の他、樹脂自体の難燃性は低くても、樹脂よりも難燃性の高い塗料を樹脂の外表面全体に塗布することにしてもよい。
また、樹脂としては熱硬化性または熱可塑性の任意の樹脂を採用することができる。
また、樹脂としては、ガラス繊維強化樹脂等の任意の繊維強化樹脂を採用することにしてもよい。ガラス繊維強化樹脂においては、繊維が無色透明であることから、母材材料に色を練り込むことで、塗装費用をコストカットすることもできる。

また、樹脂として炭素繊維を含有するものを採用する場合には、炭素繊維がアーム本体２の長手軸方向に配向されているとともに、炭素繊維同士が接触状態に配置されており、かつ、炭素繊維と金属プレート５とが接触していることが好ましい。これにより、ロボットアーム１の両端に配置される金属プレート５同士を電気的に導通させることができる。すなわち、ロボットアーム１の先端に電動工具等の電動機材を搭載する場合に、アース線を別途設けることなく電動機材を電気的に接地することができる。

そして、このように炭素繊維を含有する樹脂を採用する場合には、樹脂に埋め込まれる金属プレート５としては、炭素繊維との組合せに対し、アルミニウムよりも耐食性の高い金属材料により構成されていることが好ましい。これにより、金属プレート５の腐食を防止して耐久性を向上することができる。

また、端部部品２１，２２と中央部品２３との接合を任意の接合方法でよいとしたが、これに代えて、図１３に示されるように、端部部品２１，２２の筒状部分と中央部品２３とを嵌合させ、その嵌合部分において端部部品２１，２２および中央部品２３を径方向に貫通するシャフト２４および固定ボルト２５によって機械的に固定してもよい。この構成により、端部部品２１，２２と中央部品２３とが長手軸方向に抜けたり、長手軸回りに回転したりして、相互に位置ズレすることを防止することができる。
機械的な固定方法としては、ボルトおよびリベット等の機械的な結合要素を使用することができる。この場合、座面陥没防止や雌ネジの強化のために、ワッシャやスペーサ等の金属部材を併用することが望ましい。ボルトやリベットが金属であるため、電気的な導通を容易に確保することができる。

また、機械的な固定方法として、周方向に噛み合うキーとキー溝、スプライン結合等を採用してもよい。更なる強度向上や剛性強化のため、構造用接着剤を併用してもよい。

また、端部部品２１，２２および中央部品２３を非導電性の樹脂により構成し、図１４に示されるように、ロボットアーム１の両端の金属プレート５同士をケーブル２６によって接続することにより、電気的に導通させてもよい。

また、本実施形態においては、２つの同一形状の端部部品２１，２２を単純な円筒状の中央部品２３により連結することとしたが、これに代えて、図１５に示されるように、アーム本体２を中央で分割し、２つの同一形状の端部部品２１，２２同士を直接接合することにより、ロボットアーム１を製造することにしてもよい。

また、図１６に示されるように、アーム本体２の一部を構成する部分の長さが異なる２種類の端部部品２１，２２を用意し、これらの端部部品２１，２２同士を直接接合することにより、ロボットアーム１を製造することにしてもよい。この場合、短い端部部品２１，２２同士の組合せ、長い端部部品２１，２２同士の組合せおよび長い端部部品２１と短い端部部品２２との組合せにより３種類の長さのロボットアーム１を製造することができ、種々のアームリーチバリエーションを実現することができる。長さの異なる２種以上の端部部品２１，２２を用意することにより、さらに多くのアームリーチバリエーションを実現することができる。

また、本実施形態に係るロボット１００としては、上述したロボットアーム１を２以上備えていてもよい。例えば、ロボット１００の前腕と上腕に上述したロボットアーム１を採用し、軽量かつ低コストでロボット１００を構成することができる。同一長さの２以上のロボットアーム１を採用することにより、コストをさらに低減できる。また、アーム本体２の長さを異ならせることによる異なる長さの２以上のロボットアーム１を採用することにより、様々なリーチ長のロボット１００を構成することができる。

また、本実施形態においては、アーム本体２の両端にアーム本体２の内孔２ａを直交する方向に湾曲させる取付インタフェース部３を設けたが、これに代えて、取付インタフェース部３としては、図１７および図１８に示されるように、アーム本体２の長手軸に直交する方向に延びる取付面５ａを有し、アーム本体２の内孔２ａを長手軸方向に開口させるものを採用してもよい。アーム本体２が長ければ長いほど、金型の作成が困難となるため、本発明の構造が有効となる。

また、ロボットアーム１として、図１または図１７に示されるように、アーム本体２の両端の少なくとも一方にアーム本体２の内孔２ａを直交する方向に湾曲させる取付インタフェース部３を設けたものは、図１８に示されるように、アーム本体２の長手軸に直交する方向に延びる取付面５ａを有し、アーム本体２の内孔２ａを長手軸方向に開口させるものよりも本発明の分割構造の効果をより発揮することができる。

また、本実施形態においては、ロボットアーム１として、図６において、端部部品２１，２２および中央部品２３をオーバーラップさせたものを例示した。このオーバーラップ量については、アーム強度を確保できるならばどのような長さであってもよい。ただし、ロボットアーム１内に線条体を通すために、中央孔６と内孔２ａとが必ず連通している必要がある。

１ロボットアーム
２アーム本体
２ａ内孔
３取付インタフェース部
５金属プレート（金属部材）
５ａ取付面
６中央孔
７貫通孔
９取付ネジ
１０蓋部材
１５凸部
１６凹部
２０第２部品
２１，２２端部部品（第１部品、第３部品）
２３中央部品（第４部品）
１００ロボット

Claims

アーム本体と、
該アーム本体に設けられた取付インタフェース部とを備えるロボットアームであって、
前記アーム本体および前記取付インタフェース部の外表面の少なくとも一部が樹脂製であり、
一方の前記取付インタフェース部と前記アーム本体の一部とを有する第１部品と、他方の前記取付インタフェース部と前記アーム本体の他の一部とを有する第２部品とが、相互に分離不能に接合されることによって一体に成形され、
前記分離不能な接合部位が、長手軸方向の移動又は長手軸回りの回転を防止する凹凸構造を有するロボットアーム。
アーム本体と、
該アーム本体に設けられた取付インタフェース部とを備えるロボットアームであって、
前記アーム本体および前記取付インタフェース部の外表面の少なくとも一部が樹脂製であり、
一方の前記取付インタフェース部と前記アーム本体の一部とを有する第１部品と、他方の前記取付インタフェース部と前記アーム本体の他の一部とを有する第２部品とが、相互に分離不能に接合されることによって一体に成形され、
前記樹脂製の部位の内部に補強用の金属が含まれるロボットアーム。
アーム本体と、
該アーム本体に設けられた取付インタフェース部とを備えるロボットアームであって、
前記アーム本体および前記取付インタフェース部の外表面の少なくとも一部が樹脂製であり、
一方の前記取付インタフェース部と前記アーム本体の一部とを有する第１部品と、他方の前記取付インタフェース部と前記アーム本体の他の一部とを有する第２部品とが、相互に分離不能に接合されることによって一体に成形され、
前記取付インタフェース部が、他の部材に取り付けるための取付面と、該取付面の中央部と異なる部位に設けられた開口部とを備えるロボットアーム。
前記凹凸構造に構造用接着剤を併用する請求項１に記載のロボットアーム。
前記開口部を閉塞する蓋部材を備える請求項３に記載のロボットアーム。
前記第２部品が、前記他方の取付インタフェース部と前記アーム本体の他の一部とを有する第３部品と、該第３部品の前記アーム本体の一部を延長する第４部品とを接合したものである請求項１から請求項５のいずれかに記載のロボットアーム。