JP2022109432A - 歯付きプーリ - Google Patents

Abstract

【課題】円筒状の芯金と歯を含む樹脂部とにより構成された歯付きプーリにおいて、前記芯金と前記樹脂部との周方向の回り止めを、歯の精度を確保しながら製造コストが増大しないように行う。【解決手段】円筒状の芯金Ｂと、歯Ｔを含む樹脂部Ｃとからなる歯付きプーリＡである。芯金Ｂは、軸方向の端部に、径方向外方へ突出する外向きフランジＤを有する。外向きフランジＤの径方向外周面Ｍは、円筒面から径方向内方へ変位した部分を複数含む回止め形状Ｆである。外向きフランジＤの径方向外周面Ｍは樹脂部Ｃで覆われる。【選択図】図２

Description

本発明は、歯付きベルトに噛み合う歯付きプーリに関する。

電動パワーステアリング装置の動力伝達機構として、駆動側歯付きプーリ、従動側歯付きプーリ、及び歯付きベルトからなるベルト伝動機構が用いられる（例えば、特許文献１のベルト伝動機構３０参照）。

前記歯付きプーリの材質は、強度及び精度の要求仕様を満たすために通常は鋼であるが、軽量化のために歯を合成樹脂とし、円筒状の芯金（ハブベース２）と組み合わせたものがある（例えば、特許文献２参照）。

特開２０２０－４４８５４号公報 独国特許出願公開第１０２００６０５９９４６号明細書 特開２００８－１６３９６７号公報 実公昭６１－４０９８３号公報

円筒状の芯金と歯を含む樹脂部とにより歯付きプーリを構成する場合、前記芯金と前記樹脂部との周方向の回り止めをする必要がある。

このような周方向の回り止めを行う例として、プーリ付き軸受装置１０６において、軸受１０の外輪１１に圧入嵌合する金属製取り付け部材２１に対して、樹脂製プーリ本体２２をインサート成形するものがある（例えば、特許文献３参照）。プーリ付き軸受装置１０６は、歯付きベルト１０５の背面を押圧するアイドラプーリであるので、歯付きプーリではない。

特許文献３のプーリ付き軸受装置１０６では、金属製取り付け部材２１の中空円筒部２１ａの外周に、矩形状の開口２１ｃを周方向に等間隔に並んで形成している。そして、金属製取り付け部材２１をインサート品として金属製取り付け部材２１の径方向外側に樹脂製プーリ本体２２をインサート成形する。それにより、溶融した樹脂が開口２１ｃ内に侵入して固化することで周方向の回り止め及び軸方向の抜け止めを行っている。

特許文献３の構造を歯の精度を高めることが要求される歯付きプーリに用いた場合、樹脂製プーリ本体２２の径方向の肉厚が大きくなることから、全歯たけとの厚みの差が大きくなり、収縮差も大きくなるので、歯の精度に対する要求仕様を満足できない。その上、金属製取り付け部材２１の肉厚を厚くする必要があるので、重量が大きくなる。その上さらに、溶融した樹脂が開口部２１ｃ内に侵入して、金属製取り付け部材２１の内径側にバリが発生するとともに、金属製取り付け部材２１の周方向に並んだ矩形状の開口２１ｃをプレス成形すると、金属製取り付け部材２１の内径側にバリが発生するので、前記バリを除去する工程が必要になる。

周方向の回り止めを行う別の例として、回転輪１において、軸受２の外輪３に圧入嵌合する金属製環体部材８に対して、合成樹脂製環体４をインサート成形するものがある（例えば、特許文献４参照）。回転輪１は、負荷用のプーリであるので、歯付きプーリではない。

特許文献４の回転輪１では、金属製環体部材８の軸方向の端部に径方向の外方へ突出する偏心フランジ７を設けている。そして、金属製環体部材８をインサート品として金属製環体部材８の径方向外側に合成樹脂製環体４をインサート成形する。それにより、溶融した樹脂が偏心フランジ７を覆うように固化することで周方向の回り止め及び軸方向の抜け止めを行っている。

特許文献４の構造を歯の精度を高めることが要求される歯付きプーリに用いた場合、合成樹脂製環体４の径方向の肉厚が大きくなることから、全歯たけとの厚みの差が大きくなり、収縮差も大きくなるので、歯の精度に対する要求仕様を満足できない。

円筒状の芯金と歯を含む樹脂部との周方向の回り止めを行う方法として、前記芯金の外周面にローレット加工を施し、例えば綾目であるローレット部を前記外周面に形成することも考えられる。それにより、前記芯金をインサート品としてインサート射出成形を行うことにより、前記ローレット部に合成樹脂が入り込むので、周方向の回り止めを行うことができる。

前記芯金に対するローレット加工は、前記芯金を旋盤等で回転させながら、ローレット工具を押圧して前記芯金の外周面に前記ローレット部を形成する工程が必要になる。したがって、前記ローレット加工の加工コストが嵩むので、歯付きプーリの製造コストが増大する。

本発明は、円筒状の芯金と歯を含む樹脂部とにより構成された歯付きプーリにおいて、前記芯金と前記樹脂部との周方向の回り止めを、歯の精度を確保しながら製造コストが増大しないように行うことを目的とする。

本発明に係る歯付きプーリは、前記課題解決のため、
円筒状の芯金と、歯を含む樹脂部とからなる歯付きプーリであって、
前記芯金は、軸方向の端部に、径方向外方へ突出する外向きフランジを有し、
前記外向きフランジの径方向外周面は、円筒面から径方向内方へ変位した部分を複数含む形状であり、
前記外向きフランジの径方向外周面は、前記樹脂部で覆われる。

このような構成によれば、歯付きプーリの歯を含む部分を樹脂部としているので、歯付きプーリを軽量化できる。そして、芯金の外向きフランジの径方向外周面は、円筒面から径方向内方へ変位した部分を複数含む形状であり、前記外向きフランジの径方向外周面は樹脂部で覆われる。したがって、芯金と樹脂部との周方向の回り止めをすることができる。

その上、芯金の外向きフランジの径方向外周面の形状、すなわち円筒面から径方向内方へ変位した部分を複数含む形状は、プレス加工により形成できる。したがって、プレス加工後にローレット加工等の後加工を行う必要がないので、製造コストが増大しない。

その上さらに、芯金の外向きフランジの径方向外周面が、円筒面から径方向内方へ変位した部分を複数含む形状であるので、外向きフランジの径方向外方への突出長さを小さくすることができる。したがって、樹脂部の径方向の肉厚が大きくならないことから、全歯たけとの厚みの差が小さくなり、収縮差も小さくなるので、歯付きプーリの歯の精度に対する要求仕様を満足させやすい。

ここで、前記芯金は、
第１芯金と、
前記第１芯金に対して径方向の隙間をあけるように前記第１芯金よりも径方向外方に位置し、前記第１芯金と同心である第２芯金と
からなり、
前記第１芯金は、軸方向の端部に前記外向きフランジを有し、
前記樹脂部は、
熱可塑性樹脂であるとともに、
前記第１芯金と前記第２芯金との間の前記隙間の樹脂、及び前記歯の樹脂を含む同一の部品であるのが好ましい実施態様である。

このような構成によれば、第１芯金の前記外向きフランジの径方向外周面の前記形状により、歯付きプーリの内径を形成する第１芯金と樹脂部との周方向の回り止めをすることができる。その上、歯付きプーリの円筒状の芯金が第１芯金及び第２芯金であることから芯金を薄肉化できるので、歯付きプーリを軽量化できる。その上さらに、前記樹脂部が熱可塑性樹脂であるので、歯付きプーリの生産性が高くなる。

その上、円筒状の芯金を、歯付きプーリの内径を形成する第１芯金と、第１芯金よりも径方向の外方に位置する第２芯金とにより構成している。したがって、前記第２芯金により、それより径方向の外方に位置する樹脂部の肉厚を適正に設定できるので、歯付きプーリの歯の精度に対する要求仕様をより満足させやすくなる。

また、前記第２芯金は、軸方向の一端部又は他端部に、径方向外方へ突出する外向きフランジ、又は径方向内方へ突出する内向きフランジを有し、
前記外向きフランジの径方向外周面は、円筒面から径方向内方へ変位した部分を複数含む形状であり、
前記内向きフランジの径方向内周面は、円筒面から径方向外方へ変位した部分を複数含む形状であり、
前記外向きフランジの径方向外周面、又は前記内向きフランジの径方向内周面は、前記樹脂部で覆われるのがより好ましい実施態様である。

このような構成によれば、第２芯金の外向きフランジの径方向外周面の前記形状又は内向きフランジの径方向内周面の前記形状により、第２芯金と樹脂部との周方向の回り止めをすることができる。

その上、第２芯金の外向きフランジの径方向外周面の前記形状、又は第２芯金の内向きフランジの径方向内周面の前記形状は、プレス加工により形成できる。したがって、プレス加工後にローレット加工等の後加工を行う必要がないので、製造コストが増大しない。

その上さらに、第２芯金の外向きフランジの径方向外周面の前記形状は、円筒面から径方向内方へ変位した部分を複数含む形状であるので、外向きフランジの径方向外方への突出長さを小さくすることができる。あるいは、第２芯金の内向きフランジの径方向内周面の前記形状は、円筒面から径方向外方へ変位した部分を複数含む形状であるので、内向きフランジの径方向内方への突出長さを小さくすることができる。したがって、樹脂部の径方向の肉厚が大きくならないことから、全歯たけとの厚みの差が小さくなり、収縮差も小さくなるので、歯付きプーリの歯の精度に対する要求仕様を満足させやすい。

さらに、前記第１芯金は、軸方向の一端部に底板を有し、
前記底板に、複数の軸方向の取付け穴、及び、前記樹脂部が入り込む、複数の抜き穴を有するのが一層好ましい実施態様である。

このような構成によれば、第１芯金の取付け穴から通したボルトにより、歯付きプーリを取り付ける部材に対して歯付きプーリを容易かつ確実に固定できる。その上、抜き穴により第１芯金を軽量化できるとともに、第１芯金の抜き穴に樹脂部が入り込んでいるので、歯を含む樹脂部と第１芯金とを周方向に回り止めをする機能も有する。

さらにまた、前記樹脂部は、軸方向の一端部に底板を有し、
前記樹脂部の底板に、前記第１芯金の底板の前記取付け穴を軸方向に露出させる切欠きを有するのがより一層好ましい実施態様である。

このような構成によれば、樹脂部に設けた底板により、樹脂部の強度及び剛性が高くなる。その上、樹脂部の底板に切欠きを設けていることにより第１芯金の底板の取付け穴が軸方向に露出するので、歯付きプーリを取り付ける部材に対して歯付きプーリを取り付ける作業を行う際に樹脂部の底板が邪魔にならない。

また、前記樹脂部は、
軸方向の一端部に、前記歯の歯先よりも径方向の外方へ突出する外向きフランジを有するのがさらに一層好ましい実施態様である。

このような構成によれば、前記外向きフランジにより、歯付きプーリに噛み合う歯付きベルトの軸方向への移動を規制することができる。

以上における本発明に係る歯付きプーリによれば、円筒状の芯金と歯を含む樹脂部とにより構成された歯付きプーリにおいて、前記芯金と前記樹脂部との周方向の回り止めを、歯の精度を確保しながら製造コストが増大しないように行うことができる。

本発明の実施の形態１に係る歯付きプーリの斜視図である。 図１の歯付きプーリの部分断面斜視図である。 図１の歯付きプーリの縦断面図である。 図３Ａの歯付きプーリの要部拡大図である。 第１芯金及び第２芯金の分解斜視図である。 第１芯金を軸方向から見た図である。 第１芯金の外向きフランジの回止め形状の要部拡大説明図である。 第１芯金の変形例の斜視図である。 第１芯金の別の変形例の斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る歯付きプーリの斜視図である。 図７の歯付きプーリの部分断面斜視図である。 図７の歯付きプーリの縦断面図である。 図９Ａの歯付きプーリの要部拡大図である。 芯金の斜視図である。 芯金を軸方向から見た図である。 芯金の外向きフランジの回止め形状の要部拡大説明図である。

以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。

本発明の実施の形態に係る歯付きプーリは、電動パワーステアリング装置の動力伝達機構に用いるものである。したがって、本発明の実施の形態に係る歯付きプーリには高い精度が要求される。

本明細書において、歯付きプーリの回転軸（図３Ａ及び図５Ａ、並びに図９Ａ及び図１１Ａの符号Ｏ参照）の方向に直交する方向を「径方向」（図３Ａ及び図５Ａ、並びに図９Ａ及び図１１Ａの矢印Ｈ参照）、前記回転軸の方向に平行な方向を「軸方向」（図３Ａ及び図９Ａの矢印Ｊ参照）、前記回転軸の方向を鉛直にした状態で「径方向」に直交する水平方向を「周方向」（図５Ｂ及び図１１Ｂの矢印Ｉ参照）という。

［実施の形態１］

＜歯付きプーリ＞
図１の斜視図、図２の部分断面斜視図、並びに、図３Ａの縦断面図、及び図３Ｂの要部拡大縦断面図に示すように、本発明の実施の形態１に係る歯付きプーリＡは、円筒状の芯金Ｂと、歯Ｔを含む樹脂部Ｃとからなる。歯付きプーリＡの歯Ｔを含む部分を樹脂部Ｃとしているので、歯付きプーリＡを軽量化できる。歯付きプーリＡの歯Ｔには、図示しない歯付きベルトの歯が噛み合う。本実施の形態に係る歯付きプーリＡの歯Ｔは、はすばである。

＜芯金＞
図２の部分断面斜視図、図３Ａの縦断面図、及び図３Ｂの要部拡大縦断面図、並びに図４の分解斜視図に示すように、芯金Ｂは、薄肉の第１芯金１及び第２芯金２からなる二重構造を有する。第１芯金１の内周面１Ｂは露出しており、内周面１Ｂは、図示しない電動パワーステアリング装置の動力伝達機構のボールねじのナット部材の外周面に取り付けられて、ボールねじのナットに対する歯付きプーリＡの径方向の位置決めに用いられる。第１芯金１及び第２芯金２は、冷延鋼板、熱延鋼板、高張力鋼板などをプレス加工したものが使用される。

第２芯金２は、第１芯金１に対して径方向Ｈの隙間Ｇ（図３Ｂ）をあけるように第１芯金１よりも径方向Ｈの外方に位置し、第１芯金１と同心（同軸）である。すなわち、隙間Ｇは、第１芯金１の外周面１Ａと第２芯金２の内周面２Ｂとの間である。

第１芯金１は、軸方向Ｊの一端部に底板３を有する。底板３に、複数の軸方向Ｊの取付け穴（本実施の形態では周方向等分の４個の丸穴）３Ａ、及び、樹脂部Ｃが入り込む、複数の抜き穴（本実施の形態では周方向等分の４個の周方向の長穴）３Ｂを有する。

第１芯金１の取付け穴３Ａから通したボルトにより、歯付きプーリＡを取り付ける部材に対して歯付きプーリＡを容易かつ確実に固定できる。その上、第１芯金１の抜き穴３Ｂにより有底円筒状である第１芯金１を軽量化できる。その上さらに、抜き穴３Ｂに樹脂部Ｃを入り込ませることにより、歯Ｔを含む樹脂部Ｃと第１芯金１とを周方向に回り止めをする機能も有する。

第１芯金１は、軸方向Ｊの他端部に、径方向Ｈの外方へ突出する外向きフランジＤ（図２、図３Ｂ、図４）を有する。第１芯金１の外向きフランジＤの径方向外周面Ｍは、第２芯金２の内周面２Ｂよりも径方向Ｈの内方に位置する。第１芯金１に外向きフランジＤを設けることにより、第１芯金１の剛性が向上するとともに、樹脂部Ｃに対する第１芯金１の軸方向Ｊの抜け止めをすることができる。

第２芯金２は、軸方向Ｊの一端部に、外向きフランジＥ（図２、図３Ｂ、図４）を有する。第２芯金２に外向きフランジＥを設けることにより、第２芯金２の剛性が向上するとともに、樹脂部Ｃに対する第２芯金２の軸方向Ｊの抜け止めをすることができる。

＜回止め形状＞
図５Ａの軸方向から見た図、及び図５Ｂの要部拡大説明図に示すように、第１芯金１の外向きフランジＤの径方向外周面Ｍは、本実施の形態では、円筒面Ｕの一部を径方向Ｈに直交する平面Ｎ１で切除した形状であり、８個の周方向等分の平面Ｎ１を有する。すなわち、平面Ｎ１は、円筒面Ｕから径方向Ｈの内方へ変位した部分である。

外向きフランジＤの径方向外周面Ｍは、円筒面Ｕから径方向Ｈの内方へ変位した部分Ｎ１を複数含む形状であり、当該形状が樹脂部Ｃとの周方向Ｉの回止め形状Ｆとなる。すなわち、第１芯金１の外向きフランジＤの径方向外周面Ｍ（周方向Ｉの回止め形状Ｆ）を樹脂部Ｃで覆うことにより、第１芯金１と樹脂部Ｃとの周方向Ｉの回り止めをすることができる。

樹脂部Ｃを射出成形する際に、溶融樹脂の合流部（ウェルド部）を平面Ｎ１に位置させるように設定することが望ましい。樹脂部Ｃの前記合流部は強度が低下するので、周方向Ｉの回止めで回転方向の応力が大きい位置から前記合流部を外すためである。

第１芯金１の外向きフランジＤの径方向外周面Ｍ（周方向Ｉの回止め形状Ｆ）は、図６Ａ及び図６Ｂの斜視図に示すような、周方向に複数の歯Ｗを有する形状、すなわち歯形状の複数の凹凸を有する形状であってもよい。図６Ａの例では、円弧状に窪んだ面Ｎ２が、円筒面Ｕ（図５Ｂ）から径方向Ｈの内方へ変位した部分であり、図６Ｂの例では、台形状に窪んだ面Ｎ３が、円筒面Ｕ（図５Ｂ）から径方向Ｈの内方へ変位した部分である。

本発明の実施の形態１に係る歯付きプーリＡによれば、芯金Ｂの外向きフランジＤの径方向外周面Ｍの形状、すなわち円筒面Ｕから径方向Ｈ内方へ変位した部分（例えば、Ｎ１～Ｎ３）を複数含む形状は、プレス加工により形成できる。したがって、プレス加工後にローレット加工等の後加工を行う必要がないので、製造コストが増大しない。

その上、芯金Ｂの外向きフランジＤの径方向外周面Ｍが、円筒面Ｕから径方向Ｈ内方へ変位した部分を複数含む形状であるので、外向きフランジＤの径方向Ｈ外方への突出長さを小さくすることができる。したがって、樹脂部Ｃの径方向Ｈの肉厚が大きくならないことから、全歯たけとの厚みの差が小さくなり、収縮差も小さくなるので、歯付きプーリＡの歯Ｔの精度に対する要求仕様を満足させやすい。

第２芯金２の外向きフランジＥ（図２、図３Ｂ、図４）の径方向外周面Ｖは、本実施の形態では、円筒面である。第２芯金２の外向きフランジＥの径方向外周面Ｖを、第１芯金１の外向きフランジＤの径方向外周面Ｍと同様に前記周方向Ｉの回止め形状Ｆとしてもよい。それにより、第２芯金２の外向きフランジＥの径方向外周面Ｖの周方向Ｉの回止め形状Ｆを樹脂部Ｃで覆うことにより、第２芯金２と樹脂部Ｃとの周方向Ｉの回り止めをすることができる。

あるいは、第２芯金２に、外向きフランジＥを形成せずに、径方向内方へ突出する内向きフランジを形成し、前記内向きフランジの径方向内周面を、円筒面から径方向外方へ変位した部分を複数含む形状としてもよい。当該形状も周方向の回止め形状であり、当該周方向の回止め形状を樹脂部Ｃで覆うことにより、第２芯金２と樹脂部Ｃとの周方向Ｉの回り止めをすることができる。

これらの構成によれば、第２芯金２の外向きフランジＥの径方向外周面Ｖの前記形状又は内向きフランジの径方向内周面の前記形状により、第２芯金２と樹脂部Ｃとの周方向Ｉの回り止めをすることができる。

その上、第２芯金２の外向きフランジ３の径方向外周面Ｖの前記形状、又は第２芯金２の内向きフランジの径方向内周面の前記形状は、プレス加工により形成できる。したがって、プレス加工後にローレット加工等の後加工を行う必要がないので、製造コストが増大しない。

その上さらに、第２芯金２の外向きフランジＥの径方向外周面Ｖの前記形状は、円筒面から径方向内方へ変位した部分を複数含む形状であるので、外向きフランジＥの径方向外方への突出長さを小さくすることができる。あるいは、第２芯金２の内向きフランジの径方向内周面の前記形状は、円筒面から径方向外方へ変位した部分を複数含む形状であるので、内向きフランジの径方向内方への突出長さを小さくすることができる。したがって、樹脂部Ｃの径方向Ｈの肉厚が大きくならないことから、全歯たけとの厚みの差が小さくなり、収縮差も小さくなるので、歯付きプーリＡの歯の精度に対する要求仕様を満足させやすい。

＜樹脂部＞
図２の部分断面斜視図、並びに、図３Ａの縦断面図、及び図３Ｂの要部拡大縦断面図に示すように、樹脂部Ｃは、第１芯金１と第２芯金２との間の前記隙間Ｇの樹脂、及び歯Ｔを含む同一の部品である。樹脂部Ｃの材質は、例えば、ＰＢＴ、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ４６、ＰＰＳ、又はＰＥＥＫ等の熱可塑性樹脂材料であり、その中でも、耐熱性、機械的特性、難燃性及び寸法安定性等の点で優れるＰＰＳに、強化材としてガラス繊維を数十重量％配合したものであるのが好ましい実施態様である。樹脂部Ｃは、インサート品である芯金Ｂを射出成形用金型にセットした状態で、射出成形により形成する。

樹脂部Ｃは、軸方向の一端部に、歯Ｔの歯先よりも径方向Ｈの外方へ突出する外向きフランジＲを有する。また、樹脂部Ｃの軸方向の他端部の嵌合凸部Ｑに、合成樹脂製である外向きフランジＳの嵌合凹部Ｐを嵌合させ、樹脂部Ｃに対する外向きフランジＳの軸方向及び径方向の位置決めを行った状態で、例えば超音波溶着により、外向きフランジＳを樹脂部Ｃに取り付ける。したがって、歯付きプーリＡは両フランジ型であり、歯付きプーリＡに噛み合う歯付きベルトの軸方向への移動を規制することができる。

樹脂部Ｃは、軸方向の一端部に底板Ｋを有し、底板Ｋに、第１芯金１の底板３の取付け穴３Ａを軸方向に露出させる切欠きＬを有する。樹脂部Ｃに設けた底板Ｋにより、樹脂部Ｃの強度及び剛性が高くなる。その上、樹脂部Ｃの底板Ｋに切欠きＬを設けていることにより第１芯金１の底板３の取付け穴３Ａが軸方向に露出するので、歯付きプーリＡを取り付ける部材に対して歯付きプーリＡを取り付ける作業を行う際に樹脂部Ｃの底板Ｋが邪魔にならない。

＜芯金を二重構造にすることによる作用効果＞
歯付きプーリＡの円筒状の芯金Ｂが第１芯金１及び第２芯金２であることから芯金を薄肉化できるので、歯付きプーリＡを軽量化できる。その上、樹脂部Ｃが熱可塑性樹脂であるので、歯付きプーリＡの生産性が高くなる。

その上さらに、円筒状の芯金Ｂを、歯付きプーリＡの内径を形成する第１芯金１と、第１芯金１よりも径方向の外方に位置する第２芯金２とにより構成している。したがって、第２芯金２により、それより径方向の外方に位置する樹脂部Ｃの肉厚を適正に設定できるので、歯付きプーリＡの歯Ｔの要求精度を確保しやすい。

［実施の形態２］

＜歯付きプーリ＞
図７の斜視図、図８の部分断面斜視図、図９Ａの縦断面図、及び図９Ｂの要部拡大縦断面図、並びに図１０の斜視図に示すように、本発明の実施の形態２に係る歯付きプーリＡは、円筒状の芯金Ｂと、歯Ｔを含む樹脂部Ｃとからなる。本発明の実施の形態２に係る歯付きプーリＡは、実施の形態１に係る歯付きプーリＡとは異なり芯金Ｂが二重構造ではない。実施の形態２を示す図７～図１１Ｂにおいて、実施の形態１を示す図１～図６Ｂと同一の符号は、同一又は相当する部品又は部分を示している。

＜回止め形状＞
図１１Ａの軸方向から見た図、及び図１１Ｂの要部拡大説明図に示すように、芯金Ｂの外向きフランジＤの径方向外周面Ｍは、本実施の形態では、円筒面Ｕを径方向Ｈに直交する平面で切除した形状であり、１６個の周方向等分の平面Ｎ４を有する。すなわち、平面Ｎ４は、円筒面Ｕから径方向Ｈの内方へ変位した部分である。芯金Ｂの外向きフランジＤの径方向外周面Ｍの形状は、軸方向Ｊから見て十六角形である。

外向きフランジＤの径方向外周面Ｍは、円筒面Ｕから径方向Ｈの内方へ変位した部分Ｎ４を複数含む形状であり、当該形状が樹脂部Ｃとの周方向Ｉの回止め形状Ｆとなる。すなわち、芯金Ｂの外向きフランジＤの径方向外周面Ｍ（周方向Ｉの回止め形状Ｆ）を樹脂部Ｃで覆うことにより、第１芯金１と樹脂部Ｃとの周方向Ｉの回り止めをすることができる。

周方向Ｉの回止め形状Ｆは、図５Ａ及び図５Ｂ、図６Ａ及び図６Ｂ、並びに図１１Ａ及び図１１Ｂの形状に限定されるものではなく、軸方向Ｊから見て曲面であってもよく、又は軸方向Ｊから見て平面及び曲面の組合せであってもよい。すならち、第１芯金１の外向きフランジＤの径方向外周面Ｍ、芯金Ｂの外向きフランジＤの径方向外周面Ｍ、第２芯金２の外向きフランジＥの径方向外周面Ｖを周方向Ｉの回止め形状Ｆにする場合における径方向外周面Ｖは、円筒面から径方向内方へ変位した部分を複数含む形状であればよい。第２芯金２に内向きフランジを形成して周方向Ｉの回止めを行う場合における径方向内外周面は、円筒面から径方向外方へ変位した部分を複数含む形状であればよい。周方向Ｉの回止め形状Ｆは、プレス加工又は機械加工により形成する。

以上の実施の形態の記載はすべて例示であり、これに制限されるものではない。本発明の範囲から逸脱することなく種々の改良及び変更を施すことができる。

１ 第１芯金
１Ａ 外周面
１Ｂ 内周面
２ 第２芯金
２Ａ 外周面
２Ｂ 内周面
３ 底板
３Ａ 取付け穴
３Ｂ 抜き孔
Ａ 歯付きプーリ
Ｂ 芯金
Ｃ 樹脂部
Ｄ 外向きフランジ
Ｅ 外向きフランジ
Ｆ 回止め形状
Ｇ 隙間
Ｈ 径方向
Ｉ 周方向
Ｊ 軸方向
Ｋ 底板
Ｌ 切欠き
Ｍ 径方向外周面
Ｎ１，Ｎ４ 平面（径方向内方へ変位した部分）
Ｎ２ 円弧状に窪んだ面（径方向内方へ変位した部分）
Ｎ３ 台形状に窪んだ面（径方向内方へ変位した部分）
Ｏ 回転軸
Ｐ 嵌合凹部
Ｑ 嵌合凸部
Ｒ 外向きフランジ
Ｓ 外向きフランジ
Ｔ 歯
Ｕ 円筒面
Ｖ 径方向外周面
Ｗ 歯

Claims (6)

1. 円筒状の芯金と、歯を含む樹脂部とからなる歯付きプーリであって、
   前記芯金は、軸方向の端部に、径方向外方へ突出する外向きフランジを有し、
   前記外向きフランジの径方向外周面は、円筒面から径方向内方へ変位した部分を複数含む形状であり、
   前記外向きフランジの径方向外周面は、前記樹脂部で覆われる、
   歯付きプーリ。
2. 前記芯金は、
   第１芯金と、
   前記第１芯金に対して径方向の隙間をあけるように前記第1芯金よりも径方向外方に位置し、前記第１芯金と同心である第２芯金と
   からなり、
   前記第１芯金は、軸方向の端部に前記外向きフランジを有し、
   前記樹脂部は、
   熱可塑性樹脂であるとともに、
   前記第１芯金と前記第２芯金との間の前記隙間の樹脂、及び前記歯の樹脂を含む同一の部品である、
   請求項１に記載の歯付きプーリ。
3. 前記第２芯金は、軸方向の一端部又は他端部に、径方向外方へ突出する外向きフランジ、又は径方向内方へ突出する内向きフランジを有し、
   前記外向きフランジの径方向外周面は、円筒面から径方向内方へ変位した部分を複数含む形状であり、
   前記内向きフランジの径方向内周面は、円筒面から径方向外方へ変位した部分を複数含む形状であり、
   前記外向きフランジの径方向外周面、又は前記内向きフランジの径方向内周面は、前記樹脂部で覆われる、
   請求項２に記載の歯付きプーリ。
4. 前記第１芯金は、軸方向の一端部に底板を有し、
   前記底板に、複数の軸方向の取付け穴、及び、前記樹脂部が入り込む、複数の抜き穴を有する、
   請求項２又は３に記載の歯付きプーリ。
5. 前記樹脂部は、軸方向の一端部に底板を有し、
   前記樹脂部の底板に、前記第１芯金の底板の前記取付け穴を軸方向に露出させる切欠きを有する、
   請求項４に記載の歯付きプーリ。
6. 前記樹脂部は、
   軸方向の一端部に、前記歯の歯先よりも径方向の外方へ突出する外向きフランジを有する、
   請求項１～５の何れか１項に記載の歯付きプーリ。

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