CN114763832A - 带齿的滑轮 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是在由圆筒状的金属芯和包括齿的树脂部构成的带齿的滑轮中，以在确保齿的精度的同时制造成本不增加的方式进行上述金属芯和上述树脂部的周向的转动阻止。是由圆筒状的金属芯(B)和包括齿(T)的树脂部(C)构成的带齿的滑轮(A)。金属芯(B)在轴向的端部上具有向径向外方突出的朝外凸缘(1C)。朝外凸缘(1C)的径向外周面(M)是包括多个从圆筒面向径向内方位移的部分的形状(X)。朝外凸缘(1C)的径向外周面(M)被树脂部(C)覆盖。
Description
技术领域
本发明涉及与带齿的带啮合的带齿的滑轮。
背景技术
作为电动动力转向装置的动力传递机构，使用由驱动侧带齿的滑轮、从动侧带齿的滑轮及带齿的带构成的带传动机构(例如，参照专利文献1的带传动机构30)。
上述带齿的滑轮的材质为了满足强度及精度的要求规格而通常是钢，但为了轻量化，有使齿为合成树脂、与圆筒状的金属芯(例如，专利文献2的轮毂基座2)组合的结构(例如，参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2020－44854号公报
专利文献2：德国专利申请公开第102006059946号说明书
专利文献3：日本特开2008－163967号公报
专利文献4：日本实公昭61－40983号公报
发明内容
发明要解决的课题
在由圆筒状的金属芯和包括齿的树脂部构成带齿的滑轮的情况下，需要进行上述金属芯和上述树脂部的周向的转动阻止。
作为进行这样的周向的转动阻止的例子，有在带有滑轮的轴承装置106中，将树脂制滑轮主体22相对于向轴承10的外轮11压入嵌合的金属制安装部件21镶嵌成形的结构(例如，参照专利文献3)。带有滑轮的轴承装置106由于是将带齿的带105的背面推压的空转滑轮，所以不是带齿的滑轮。
在专利文献3的带有滑轮的轴承装置106中，在金属制安装部件21的中空圆筒部21a的外周上，在周向上以等间隔排列形成有矩形状的开口21c。并且，以金属制安装部件21为镶嵌件，在金属制安装部件21的径向外侧镶嵌成形树脂制滑轮主体22。由此，通过熔融的树脂侵入到开口21c内而固化，进行周向的转动阻止及轴向的防松脱。
在将专利文献3的构造用于被要求提高齿的精度的带齿的滑轮的情况下，由于树脂制滑轮主体22的径向的壁厚变大，所以与全齿高的厚度的差变大，收缩差也变大，所以不能满足对于齿的精度的要求规格。而且，由于需要使金属制安装部件21的壁厚变厚，所以重量变大。进而，熔融的树脂还侵入到开口部21c内，在金属制安装部件21的内径侧发生毛刺，并且如果将在金属制安装部件21的周向上排列的矩形状的开口21c压力成形，则在金属制安装部件21的内径侧发生毛刺，所以需要将上述毛刺除去的工序。
作为进行周向的转动阻止的另一例，在旋转轮1中，有对于向轴承2的外轮3压入嵌合的金属制环体部件8镶嵌成形合成树脂制环体4的结构(例如，参照专利文献4)。旋转轮1由于是负荷用的滑轮，所以不是带齿的滑轮。
在专利文献4的旋转轮1中，在金属制环体部件8的轴向的端部上设有向径向的外方突出的偏心凸缘7。并且，将金属制环体部件8作为镶嵌件，在金属制环体部件8的径向外侧镶嵌成形合成树脂制环体4。由此，通过熔融的树脂以将偏心凸缘7覆盖的方式固化，进行周向的转动阻止及轴向的防松脱。
在将专利文献4的构造用于被要求提高齿的精度的带齿的滑轮的情况下，由于合成树脂制环体4的径向的壁厚变大，所以与全齿高的厚度的差变大，收缩差也变大，所以不能满足对于齿的精度的要求规格。
作为进行圆筒状的金属芯和包括齿的树脂部的周向的转动阻止的方法，可以考虑对上述金属芯的外周面施以滚花加工，在上述外周面上形成例如作为斜纹的滚花部。由此，通过以上述金属芯为镶嵌件进行镶嵌注射成形，由于合成树脂进入上述滚花部，所以能够进行周向的转动阻止。
对于上述金属芯的滚花加工，需要一边用车床等使上述金属芯旋转一边将滚花工具推压而在上述金属芯的外周面上形成上述滚花部的工序。因而，上述滚花加工的加工成本高涨，所以带齿的滑轮的制造成本增大。
本发明的目的是在由圆筒状的金属芯和包括齿的树脂部构成的带齿的滑轮中，以在确保齿的精度的同时制造成本不增大的方式进行上述金属芯和上述树脂部的周向的转动阻止。
用来解决课题的手段
有关本发明的带齿的滑轮为了解决上述课题，是由圆筒状的金属芯和包括齿的树脂部构成的带齿的滑轮，上述金属芯在轴向的端部上具有向径向外方突出的朝外凸缘；上述朝外凸缘的径向外周面是包括多个从圆筒面向径向内方位移的部分的形状；上述朝外凸缘的径向外周面被上述树脂部覆盖。
根据这样的结构，由于将带齿的滑轮的包括齿的部分做成树脂部，所以能够使带齿的滑轮轻量化。并且，金属芯的朝外凸缘的径向外周面是包含多个从圆筒面向径向内方位移的部分的形状，上述朝外凸缘的径向外周面被树脂部覆盖。因而，能够进行金属芯和树脂部的周向的转动阻止。
而且，金属芯的朝外凸缘的径向外周面的形状、即包含多个从圆筒面向径向内方位移的部分的形状可以通过压力加工来形成。因而，在压力加工后不需要进行滚花加工等的后加工，所以制造成本不会增大。
进而，由于金属芯的朝外凸缘的径向外周面是包括多个从圆筒面向径向内方位移的部分的形状，所以能够使朝外凸缘的向径向外方的突出长度变小。因而，树脂部的径向的壁厚不会变大，所以与全齿高的厚度的差变小，收缩差也变小，所以容易满足对于带齿的滑轮的齿的精度的要求规格。
这里，优选的技术方案为，上述金属芯由第1金属芯和第2金属芯构成，所述第2金属芯以相对于上述第1金属芯隔开径向的间隙的方式位于比上述第1金属芯靠径向外方，与上述第1金属芯同心；上述第1金属芯在轴向的端部上具有上述朝外凸缘；上述树脂部是热塑性树脂，并且是包含上述第1金属芯与上述第2金属芯之间的上述间隙的树脂及上述齿的树脂的同一个零件。
根据这样的结构，通过第1金属芯的上述朝外凸缘的径向外周面的上述形状，能够进行形成带齿的滑轮的内径的第1金属芯与树脂部的周向的转动阻止。而且，由于带齿的滑轮的圆筒状的金属芯是第1金属芯及第2金属芯，所以能够使金属芯薄壁化，所以能够使带齿的滑轮轻量化。进而，由于上述树脂部是热塑性树脂，所以带齿的滑轮的生产性变高。
而且，将圆筒状的金属芯用形成带齿的滑轮的内径的第1金属芯和位于比第1金属芯靠径向的外方的第2金属芯构成。因而，通过上述第2金属芯，能够适当地设定位于比其靠径向的外方的树脂部的壁厚，所以更容易满足对于带齿的滑轮的齿的精度的要求规格。
此外，优选的技术方案为，上述第2金属芯在轴向的一端部或另一端部上具有向径向外方突出的朝外凸缘或向径向内方突出的朝内凸缘；上述朝外凸缘的径向外周面是包含多个从圆筒面向径向内方位移的部分的形状；上述朝内凸缘的径向内周面是包含多个从圆筒面向径向外方位移的部分的形状；上述朝外凸缘的径向外周面或上述朝内凸缘的径向内周面被上述树脂部覆盖。
根据这样的结构，通过第2金属芯的朝外凸缘的径向外周面的上述形状或朝内凸缘的径向内周面的上述形状，能够进行第2金属芯和树脂部的周向的转动阻止。
而且，第2金属芯的朝外凸缘的径向外周面的上述形状或第2金属芯的朝内凸缘的径向内周面的上述形状可以通过压力加工来形成。因而，在压力加工后不需要进行滚花加工等后加工，所以制造成本不会增大。
进而，由于第2金属芯的朝外凸缘的径向外周面的上述形状是包含多个从圆筒面向径向内方位移的部分的形状，所以能够使朝外凸缘的向径向外方的突出长度变小。或者，由于第2金属芯的朝内凸缘的径向内周面的上述形状是包含多个从圆筒面向径向外方位移的部分的形状，所以能够使朝内凸缘的向径向内方的突出长度变小。因而，树脂部的径向的壁厚不会变大，所以与全齿高的厚度的差变小，收缩差也变小，所以容易满足对于带齿的滑轮的齿的精度的要求规格。
进而，优选的技术方案为，上述第1金属芯在轴向的一端部上具有底板；在上述底板上，具有多个轴向的安装孔以及上述树脂部进入的多个透孔。
根据这样的结构，能够通过从第1金属芯的安装孔穿通的螺栓，将带齿的滑轮相对于安装带齿的滑轮的部件容易且可靠地固定。而且，通过透孔能够使第1金属芯轻量化，并且由于树脂部进入到第1金属芯的透孔中，所以还具有对包括齿的树脂部和第1金属芯在周向上进行转动阻止的功能。
进而，优选的技术方案为，上述树脂部在轴向的一端部上具有底板；在上述树脂部的底板上，具有使上述第1金属芯的底板的上述安装孔在轴向上露出的缺口。
根据这样的结构，通过设在树脂部上的底板，树脂部的强度及刚性变高。而且，通过在树脂部的底板上设有缺口，第1金属芯的底板的安装孔在轴向上露出，所以在进行对安装带齿的滑轮的部件安装带齿的滑轮的作业时树脂部的底板不成为妨碍。
此外，优选的技术方案为，上述树脂部在轴向的一端部上具有比上述齿的齿尖向径向的外方突出的朝外凸缘。
根据这样的结构，通过上述朝外凸缘，能够限制与带齿的滑轮啮合的带齿的带的向轴向的移动。
进而，优选的技术方案为，上述树脂部中的上述齿的齿底的内径侧的壁厚F及上述齿的全齿高E满足E≤F≤3mm的关系。
根据这样的结构，在抑制带齿的滑轮的重量的增加的同时更容易确保齿的精度。
发明效果：
根据以上的有关本发明的带齿的滑轮，能够在由圆筒状的金属芯和包括齿的树脂部构成的带齿的滑轮中，以在确保齿的精度的同时制造成本不增大的方式进行上述金属芯和上述树脂部的周向的转动阻止。
附图说明
图1是有关本发明的实施方式1的带齿的滑轮的立体图。
图2是图1的带齿的滑轮的部分截面立体图。
图3A是图1的带齿的滑轮的纵剖视图。
图3B是图3A的带齿的滑轮的主要部放大图。
图4是第1金属芯及第2金属芯的分解立体图。
图5A是从轴向观察第1金属芯的图。
图5B是第1金属芯的朝外凸缘的转动阻止形状的主要部放大说明图。
图6A是第1金属芯的变形例的立体图。
图6B是第1金属芯的另一变形例的立体图。
图7是从轴向观察图1的带齿的滑轮的主要部放大端面图。
图8是可动侧金属模、以及第1金属芯及第2金属芯的分解纵剖视图。
图9是将第1金属芯及第2金属芯安设在可动侧金属模中的状态的纵剖视图。
图10是表示从固定侧金属模向腔室内填充了熔融的热塑性树脂的状态的纵剖视图。
图11是有关本发明的实施方式2的带齿的滑轮的立体图。
图12是图11的带齿的滑轮的部分截面立体图。
图13A是图11的带齿的滑轮的纵剖视图。
图13B是图13A的带齿的滑轮的主要部放大图。
图14是金属芯的立体图。
图15A是从轴向观察金属芯的图。
图15B是金属芯的朝外凸缘的转动阻止形状的主要部放大说明图。
具体实施方式
以下，基于附图说明有关本发明的实施方式。
有关本发明的实施方式的带齿的滑轮是用于电动动力转向装置的动力传递机构的。因而，对于有关本发明的实施方式的带齿的滑轮要求较高的精度。
在本说明书中，将与带齿的滑轮的旋转轴(参照图3A及图5A、以及图13A及图15A的标号O)的方向正交的方向称作“径向”(参照图3A及图5A、以及图13A及图15A的箭头H)，将与上述旋转轴的方向平行的方向称作“轴向”(参照图3A及图13A的箭头J)，将在设上述旋转轴的方向为铅直的状态下与“径向”正交的水平方向称作“周向”(参照图5B及图15B的箭头I)。
[实施方式1]
<带齿的滑轮>
如图1的立体图、图2的部分截面立体图、以及图3A的纵剖视图及图3B的主要部放大纵剖视图所示，有关本发明的实施方式1的带齿的滑轮A由圆筒状的金属芯B和包括齿T的树脂部C构成。由于将带齿的滑轮A的包括齿T的部分做成树脂部C，所以能够使带齿的滑轮A轻量化。未图示的带齿的带的齿与带齿的滑轮A的齿T啮合。有关本实施方式的带齿的滑轮A的齿T是斜齿。
<金属芯>
如图2的部分截面立体图、图3A的纵剖视图及图3B的主要部放大纵剖视图、以及图4的分解立体图所示，金属芯B具有由薄壁的第1金属芯1及第2金属芯2构成的双重构造。第1金属芯1的内周面1B露出，内周面1B被安装在未图示的电动动力转向装置的动力传递机构的滚珠丝杠的螺母部件的外周面上，被用于带齿的滑轮A相对于滚珠丝杠的螺母的径向的定位。第1金属芯1及第2金属芯2使用将冷轧钢板、热轧钢板、高强度钢板等压力加工成的结构。
第2金属芯2以相对于第1金属芯1隔开径向H的间隙G(图3B)的方式位于比第1金属芯1靠径向H的外方，与第1金属芯1同心(同轴)。即，间隙G是第1金属芯1的外周面1A与第2金属芯2的内周面2B之间。
第1金属芯1在轴向J的一端部上具有底板3。在底板3上，具有多个轴向J的安装孔(在本实施方式中是周向等分的4个圆孔)3A、以及树脂部C进入的多个透孔(在本实施方式中是周向等分的4个周向的长孔)3B。
通过从第1金属芯1的安装孔3A穿通的螺栓，能够将带齿的滑轮A相对于安装带齿的滑轮A的部件容易且可靠地固定。而且，通过第1金属芯1的透孔3B，能够使作为有底圆筒状的第1金属芯1轻量化。进而，通过还使树脂部C进入到透孔3B中，还具有将包括齿T的树脂部C和第1金属芯1在周向上进行转动阻止的功能。
第1金属芯1在轴向J的另一端部上具有向径向H的外方突出的朝外凸缘1C(图2、图3B、图4)。第1金属芯1的朝外凸缘1C的径向外周面M位于比第2金属芯2的内周面2B靠径向H的内方。通过在第1金属芯1上设置朝外凸缘1C，第1金属芯1的刚性提高，并且能够进行第1金属芯1相对于树脂部C的轴向J的防松脱。
第2金属芯2在轴向J的一端部上具有朝外凸缘2C(图2、图3B、图4)。通过在第2金属芯2上设置朝外凸缘2C，第2金属芯2的刚性提高，并且能够进行第2金属芯2相对于树脂部C的轴向J的防松脱。
<转动阻止形状>
如图5A的从轴向观察的图及图5B的主要部放大说明图所示，第1金属芯1的朝外凸缘1C的径向外周面M在本实施方式中是将圆筒面U的一部分用与径向H正交的平面N1切除的形状，具有8个周向等分的平面N1。即，平面N1是从圆筒面U向径向H的内方位移的部分。
朝外凸缘1C的径向外周面M是包括多个从圆筒面U向径向H的内方位移的部分N1的形状，该形状为与树脂部C的周向I的转动阻止形状X。即，通过将第1金属芯1的朝外凸缘1C的径向外周面M(周向I的转动阻止形状X)用树脂部C覆盖，能够进行第1金属芯1和树脂部C的周向I的转动阻止。
在将树脂部C注射成形时，优选的是设定为使熔融树脂的合流部(熔接部)位于平面N1中。由于树脂部C的上述合流部强度下降，所以这是为了使上述合流部从在周向I的转动阻止中旋转方向的应力较大的位置偏离。
第1金属芯1的朝外凸缘1C的径向外周面M(周向I的转动阻止形状X)也可以是图6A及图6B的立体图所示那样的在周向上具有多个齿W的形状、即具有齿形状的多个凹凸的形状。在图6A的例子中，以圆弧状凹陷的面N2是从圆筒面U(图5B)向径向H的内方位移的部分，在图6B的例子中，是以梯形状凹陷的面N3从圆筒面U(图5B)向径向H的内方位移的部分。
根据有关本发明的实施方式1的带齿的滑轮A，第1金属芯1的朝外凸缘1C的径向外周面M的形状、即包括多个从圆筒面U向径向H内方位移的部分(例如N1～N3)的形状可以通过压力加工来形成。因而，在压力加工后不需要进行滚花加工等后加工，所以制造成本不会增大。
而且，由于第1金属芯1的朝外凸缘1C的径向外周面M是包括多个从圆筒面U向径向H内方位移的部分的形状，所以能够使朝外凸缘1C的向径向H外方的突出长度变小。因而，树脂部C的径向H的壁厚不会变大，所以与全齿高的厚度的差变小，收缩差也变小，所以容易满足对于带齿的滑轮A的齿T的精度的要求规格。
第2金属芯2的朝外凸缘2C(图2、图3B、图4)的径向外周面V在在本实施方式中是圆筒面。也可以将第2金属芯2的朝外凸缘2C的径向外周面V与第1金属芯1的朝外凸缘1C的径向外周面M同样做成上述周向I的转动阻止形状X。由此，通过将第2金属芯2的朝外凸缘2C的径向外周面V的周向I的转动阻止形状X用树脂部C覆盖，能够进行第2金属芯2和树脂部C的周向I的转动阻止。
或者，也可以在第2金属芯2上不形成朝外凸缘2C而形成向径向内方突出的朝内凸缘，将上述朝内凸缘的径向内周面做成包含多个从圆筒面向径向外方位移的部分的形状。该形状也是周向的转动阻止形状，通过将该周向的转动阻止形状用树脂部C覆盖，能够进行第2金属芯2和树脂部C的周向I的转动阻止。
根据这些结构，通过第2金属芯2的朝外凸缘2C的径向外周面V的上述形状或朝内凸缘的径向内周面的上述形状，能够进行第2金属芯2和树脂部C的周向I的转动阻止。
而且，第2金属芯2的朝外凸缘2C的径向外周面V的上述形状、或第2金属芯2的朝内凸缘的径向内周面的上述形状可以通过压力加工来形成。因而，在压力加工后不需要进行滚花加工等后加工，所以制造成本不会增大。
进而，由于第2金属芯2的朝外凸缘2C的径向外周面V的上述形状是包含多个从圆筒面向径向内方位移的部分的形状，所以能够使朝外凸缘2C的向径向外方的突出长度变小。或者，由于第2金属芯2的朝内凸缘的径向内周面的上述形状包含多个从圆筒面向径向外方位移的部分，所以能够使朝内凸缘的向径向内方的突出长度变小。因而，树脂部C的径向H的壁厚不变大，所以与全齿高的厚度的差变小，收缩差也变小，所以容易满足对于带齿的滑轮A的齿的精度的要求规格。
<树脂部>
如图2的部分截面立体图、以及图3A的纵剖视图及图3B的主要部放大纵剖视图所示，树脂部C是包括第1金属芯1与第2金属芯2之间的上述间隙G的树脂及齿T的同一个零件。树脂部C的材质例如是PBT、PA6、PA66、PA46、PPS或PEEK等热塑性树脂材料，其中，对于在耐热性、机械特性、难燃性及尺寸稳定性等的方面优良的PPS作为强化材料而配合了几十重量％的玻璃纤维者是优选的实施方式。
树脂部C在轴向的一端部上具有比齿T的齿尖向径向H的外方突出的朝外凸缘R。此外，在使作为合成树脂制的朝外凸缘S的嵌合凹部P与树脂部C的轴向的另一端部的嵌合凸部Q嵌合，进行了朝外凸缘S相对于树脂部C的轴向及径向的定位的状态下，例如通过超声波焊接，将朝外凸缘S安装到树脂部C上。因而，带齿的滑轮A是两凸缘型，能够限制与带齿的滑轮A啮合的带齿的带向轴向的移动。
树脂部C在轴向的一端部上具有底板K，在底板K上具有使第1金属芯1的底板3的安装孔3A在轴向上露出的缺口L。通过设在树脂部C上的底板K，树脂部C的强度及刚性变高。而且，通过在树脂部C的底板K上设置缺口L，第1金属芯1的底板3的安装孔3A在轴向上露出，所以在进行对于安装带齿的滑轮A的部件安装带齿的滑轮A的作业时，树脂部C的底板K不成为妨碍。
<将金属芯做成双重构造带来的作用效果>
由于带齿的滑轮A的圆筒状的金属芯B是第1金属芯1及第2金属芯2，所以能够使金属芯薄壁化，所以能够使带齿的滑轮A轻量化。而且，由于树脂部C是热塑性树脂，所以带齿的滑轮A的生产性变高。
进而，将圆筒状的金属芯B用形成带齿的滑轮A的内径的第1金属芯1和位于比第1金属芯1靠径向的外方的第2金属芯2构成。因而，通过第2金属芯2，能够适当地设定位于比其靠径向的外方的树脂部C的壁厚，所以容易确保带齿的滑轮A的齿T的要求精度。此外，通过第1金属芯1的内径，能够精度良好地进行带齿的滑轮A相对于滚珠丝杠的螺母的径向的定位，同时由于将第1金属芯1和第2金属芯2做成薄壁而将两金属芯之间的间隙G用树脂填埋，所以与将第1金属芯1厚壁化而将其外径扩大到与第2金属芯2的外径相同的直径的情况相比能够轻量化。
<比第2金属芯靠径向的外方的树脂部的壁厚，与全齿高的关系>
如图7的主要部放大端面图所示，树脂部C的齿T的齿底圆D与第2金属芯2的外周面2A的径向H的距离，即树脂部C的齿T的齿底的内径侧的壁厚F及齿T的全齿高E满足E≤F≤3mm的关系。
通过将树脂部C的齿T的齿底的内径侧的壁厚F及齿T的全齿高E设为E≤F≤3mm，在抑制带齿的滑轮A的重量的增加的同时更容易确保齿T的精度。
<镶嵌成形>
参照图8～图10的纵剖视图对带齿的滑轮A的镶嵌成形进行说明。在图8～图10中，旋转轴O(图8)的上侧表示包括安装孔3A的截面，旋转轴O(图8)的下侧表示包括透孔3B的截面。
(镶嵌件安设工序)
如图8及图9所示，在将注射成形用金属模IM打开的状态下，对注射成形用金属模IM的可动侧金属模4安设作为镶嵌件的第1金属芯1及第2金属芯2，并配置到注射成形用金属模IM内。
(注射成形工序)
如图10所示，在将注射成形用金属模IM关闭并合模的状态下，从固定侧金属模5的直浇道6注入熔融的热塑性树脂材料Z。熔融的热塑性树脂材料Z经过横浇道7被从浇口8填充到固定侧金属模5及可动侧金属模4间的腔室9内。浇口8例如是4点。
(成形品取出工序)
在使熔融的热塑性树脂材料Z冷却固化后，从图10所示的分型线10将可动侧金属模4打开，通过用未图示的顶出杆顶出，将作为成形品的带齿的滑轮A取出。在带齿的滑轮A上，在图1中的4处凹陷部Y的中央有浇口痕迹。
[实施方式2]
<带齿的滑轮>
如图11的立体图、图12的部分截面立体图、图13A的纵剖视图及图13B的主要部放大纵剖视图、以及图14的立体图所示，有关本发明的实施方式2的带齿的滑轮A由圆筒状的金属芯B和包括齿T的树脂部C构成。有关本发明的实施方式2的带齿的滑轮A与有关实施方式1的带齿的滑轮A不同，金属芯B不是双重构造。在表示实施方式2的图11～图15B中，与表示实施方式1的图1～图6B相同的标号表示相同或对应的零件或部分。
<转动阻止形状>
如图15A的从轴向观察的图及图15B的主要部放大说明图所示，金属芯B的朝外凸缘1C的径向外周面M在本实施方式中是将圆筒面U用与径向H正交的平面切除的形状，具有16个周向等分的平面N4。即，平面N4是从圆筒面U向径向H的内方位移的部分。金属芯B的朝外凸缘1C的径向外周面M的形状从轴向J观察是十六边形。
朝外凸缘1C的径向外周面M是包含多个从圆筒面U向径向H的内方位移的部分N4的形状，该形状为与树脂部C的周向I的转动阻止形状X。即，通过将金属芯B的朝外凸缘1C的径向外周面M(周向I的转动阻止形状X)用树脂部C覆盖，能够进行第1金属芯1和树脂部C的周向I的转动阻止。
周向I的转动阻止形状X并不限定于图5A及图5B、图6A及图6B、以及图15A及图15B的形状，也可以从轴向J观察为曲面，或者也可以从轴向J观察为平面及曲面的组合。即，将第1金属芯1的朝外凸缘1C的径向外周面M、金属芯B的朝外凸缘1C的径向外周面M、第2金属芯2的朝外凸缘2C的径向外周面V做成周向I的转动阻止形状X的情况下的径向外周面V只要是包括多个从圆筒面向径向内方位移的部分的形状即可。在第2金属芯2上形成朝内凸缘而进行周向I的转动阻止的情况下的径向内外周面只要是包括多个从圆筒面向径向外方位移的部分的形状即可。周向I的转动阻止形状X通过压力加工或机械加工形成。
以上的实施方式的记载全部是例示，并不限制于此。能够不从本发明的范围脱离而施以各种改良及变更。
标号说明
1 第1金属芯
1A 外周面
1B 内周面
1C 朝外凸缘
2 第2金属芯
2A 外周面
2B 内周面
2C 朝外凸缘
3 底板
3A 安装孔
3B 透孔
4 可动侧金属模
5 固定侧金属模
6 直浇道
7 横浇道
8 浇口
9 腔室
10 分型线
A 带齿的滑轮
B 金属芯
C 树脂部
D 齿底圆
E 全齿高
F 树脂部的壁厚
G 间隙
H 径向
I 周向
IM 注射成形用金属模
J 轴向
K 底板
L 缺口
M 径向外周面
N1、N4 平面(向径向内方位移的部分)
N2 以圆弧状凹陷的面(向径向内方位移的部分)
N3 以梯形状凹陷的面(向径向内方位移的部分)
O 旋转轴
P 嵌合凹部
Q 嵌合凸部
R 朝外凸缘
S 朝外凸缘
T 齿
U 圆筒面
V 径向外周面
W 齿
X 转动阻止形状
Y 凹陷部
Z 熔融的热塑性树脂材料。
Claims (7)
1.一种带齿的滑轮，由圆筒状的金属芯和包括齿的树脂部构成，其特征在于，
上述金属芯在轴向的端部上具有向径向外方突出的朝外凸缘；
上述朝外凸缘的径向外周面是包括多个从圆筒面向径向内方位移的部分的形状；
上述朝外凸缘的径向外周面被上述树脂部覆盖。
2.如权利要求1所述的带齿的滑轮，其特征在于，
上述金属芯由第1金属芯和第2金属芯构成，所述第2金属芯以相对于上述第1金属芯隔开径向的间隙的方式位于比上述第1金属芯靠径向外方，并与上述第1金属芯同心；
上述第1金属芯在轴向的端部上具有上述朝外凸缘；
上述树脂部是热塑性树脂，并且是包含上述第1金属芯与上述第2金属芯之间的上述间隙的树脂及上述齿的树脂的同一个零件。
3.如权利要求2所述的带齿的滑轮，其特征在于，
上述第2金属芯在轴向的一端部或另一端部上具有向径向外方突出的朝外凸缘或向径向内方突出的朝内凸缘；
上述朝外凸缘的径向外周面是包含多个从圆筒面向径向内方位移的部分的形状；
上述朝内凸缘的径向内周面是包含多个从圆筒面向径向外方位移的部分的形状；
上述朝外凸缘的径向外周面或上述朝内凸缘的径向内周面被上述树脂部覆盖。
4.如权利要求2所述的带齿的滑轮，其特征在于，
上述第1金属芯在轴向的一端部上具有底板；
在上述底板上，具有多个轴向的安装孔以及上述树脂部进入的多个透孔。
5.如权利要求4所述的带齿的滑轮，其特征在于，
上述树脂部在轴向的一端部上具有底板；
在上述树脂部的底板上，具有使上述第1金属芯的底板的上述安装孔在轴向上露出的缺口。
6.如权利要求1～5中任一项所述的带齿的滑轮，其特征在于，
上述树脂部在轴向的一端部上具有比上述齿的齿尖向径向的外方突出的朝外凸缘。
7.如权利要求1～3中任一项所述的带齿的滑轮，其特征在于，
上述树脂部中的上述齿的齿底的内径侧的壁厚F及上述齿的全齿高E满足
E≤F≤3mm的关系。
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