JP3361014B2 - 回転子の製造方法 - Google Patents
回転子の製造方法Info
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- JP3361014B2 JP3361014B2 JP18582696A JP18582696A JP3361014B2 JP 3361014 B2 JP3361014 B2 JP 3361014B2 JP 18582696 A JP18582696 A JP 18582696A JP 18582696 A JP18582696 A JP 18582696A JP 3361014 B2 JP3361014 B2 JP 3361014B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータマグネット
及びヨークを含む主体部を樹脂により一体化して構成さ
れる回転子の製造方法に関する。
及びヨークを含む主体部を樹脂により一体化して構成さ
れる回転子の製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】この種の回転子を製造
する場合の従来例について、図１９及び図２０を参照し
て説明する。この場合の回転子は、アウタロータ形のモ
ータに用いられるものである。図１９は回転子を製造す
る工程を示した成形型部分の縦断面図であり、このうち
（ａ）は成形前の状態、（ｂ）は成形時の状態を示して
いる。
する場合の従来例について、図１９及び図２０を参照し
て説明する。この場合の回転子は、アウタロータ形のモ
ータに用いられるものである。図１９は回転子を製造す
る工程を示した成形型部分の縦断面図であり、このうち
（ａ）は成形前の状態、（ｂ）は成形時の状態を示して
いる。
【０００３】回転子の成形型１は、下型１ａと上型１ｂ
とから構成されている。回転子を製造する場合には、ま
ず、図１９（ａ）に示すように、下型１ａに形成された
凹部２に、多数個のロータマグネット３を円環状となる
ように収納配置すると共に、そのロータマグネット３の
外周側に円環状をなす磁性体製のヨーク４を収納配置す
る（図２０（ａ）参照）。この後、図１９（ｂ）に示す
ように、下型１ａに対して上型１ｂを被せて型締めし、
この状態で、下型１ａと上型１ｂとの間のキャビティ５
内に樹脂６を充填して硬化させることにより、ロータマ
グネット３及びヨーク４を含む主体部を樹脂６により一
体化した構成とする（図２０（ｂ）参照）。
とから構成されている。回転子を製造する場合には、ま
ず、図１９（ａ）に示すように、下型１ａに形成された
凹部２に、多数個のロータマグネット３を円環状となる
ように収納配置すると共に、そのロータマグネット３の
外周側に円環状をなす磁性体製のヨーク４を収納配置す
る（図２０（ａ）参照）。この後、図１９（ｂ）に示す
ように、下型１ａに対して上型１ｂを被せて型締めし、
この状態で、下型１ａと上型１ｂとの間のキャビティ５
内に樹脂６を充填して硬化させることにより、ロータマ
グネット３及びヨーク４を含む主体部を樹脂６により一
体化した構成とする（図２０（ｂ）参照）。
【０００４】しかしながら、上記した方法の場合には、
次のような欠点がある。まず、回転子全体を成形するた
めの成形型１は比較的大きなものであり、このような成
形型１に対して多数個のロータマグネット３を収納する
作業は、面倒で、しかも多くの時間がかかるものであっ
た。また、成形対象となるキャビティ５の容量も比較的
大きく、成形機としては比較的大きな射出圧力が必要で
あるため、成形時において、その射出圧力によりロータ
マグネット３やヨーク４が移動して位置がずれてしまっ
たり、ロータマグネット３の内周面側に樹脂６のばりが
出やすいなどの欠点があった。
次のような欠点がある。まず、回転子全体を成形するた
めの成形型１は比較的大きなものであり、このような成
形型１に対して多数個のロータマグネット３を収納する
作業は、面倒で、しかも多くの時間がかかるものであっ
た。また、成形対象となるキャビティ５の容量も比較的
大きく、成形機としては比較的大きな射出圧力が必要で
あるため、成形時において、その射出圧力によりロータ
マグネット３やヨーク４が移動して位置がずれてしまっ
たり、ロータマグネット３の内周面側に樹脂６のばりが
出やすいなどの欠点があった。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、成形型に対してロータマグネットな
どを収納する際の作業が容易にでき、また、成形時にロ
ータマグネットなどの位置がずれたり、樹脂のばりが出
たりすることを極力防止することができる回転子の製造
方法を提供するにある。
あり、その目的は、成形型に対してロータマグネットな
どを収納する際の作業が容易にでき、また、成形時にロ
ータマグネットなどの位置がずれたり、樹脂のばりが出
たりすることを極力防止することができる回転子の製造
方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
の目的を達成するために、複数個のロータマグネットを
円環状に配置すると共に、これらロータマグネットに対
して固定子とは反対側となる部位に磁性体製のヨークを
円環状に配置し、これらロータマグネット及びヨークを
含む主体部を樹脂により一体化して構成される回転子を
製造する方法において、前記ロータマグネット及びヨー
クを一次成形型内に収納してこれらの周辺部のみを樹脂
により一次成形することにより一次成形体を形成し、こ
の後、前記一次成形体を二次成形型内に収納して、一次
成形体と残り部分を樹脂により二次成形するようにした
ことを特徴とするものである。
の目的を達成するために、複数個のロータマグネットを
円環状に配置すると共に、これらロータマグネットに対
して固定子とは反対側となる部位に磁性体製のヨークを
円環状に配置し、これらロータマグネット及びヨークを
含む主体部を樹脂により一体化して構成される回転子を
製造する方法において、前記ロータマグネット及びヨー
クを一次成形型内に収納してこれらの周辺部のみを樹脂
により一次成形することにより一次成形体を形成し、こ
の後、前記一次成形体を二次成形型内に収納して、一次
成形体と残り部分を樹脂により二次成形するようにした
ことを特徴とするものである。
【０００７】このような手段によれば、ロータマグネッ
ト及びヨークの周辺部のみを樹脂により一次成形して一
次成形体を形成するようにしているので、このときの成
形対象である一次成形体の容量としては回転子全体を一
度に成形する場合に比べて小さく、よって一次成形型と
しては、回転子の全体を成形する成形型よりも小さな型
とすることができる。このため、その一次成形型に対し
てロータマグネット及びヨークを収納する際の作業を容
易に行うことができるようになる。また、一次成形時の
射出圧力としては、回転子の全体を一度に成形する場合
に比べて、小さくすることができる。
ト及びヨークの周辺部のみを樹脂により一次成形して一
次成形体を形成するようにしているので、このときの成
形対象である一次成形体の容量としては回転子全体を一
度に成形する場合に比べて小さく、よって一次成形型と
しては、回転子の全体を成形する成形型よりも小さな型
とすることができる。このため、その一次成形型に対し
てロータマグネット及びヨークを収納する際の作業を容
易に行うことができるようになる。また、一次成形時の
射出圧力としては、回転子の全体を一度に成形する場合
に比べて、小さくすることができる。
【０００８】請求項２の発明は、同様な目的を達成する
ために、一次成形型内には、ヨークは収納せず、ロータ
マグネットのみを収納して樹脂により一次成形すること
により一次成形体を形成し、この後、二次成形型内に前
記一次成形体及びヨークを収納し、これら一次成形体及
びヨークと残り部分を樹脂により二次成形するようにし
たことを特徴とするものである。
ために、一次成形型内には、ヨークは収納せず、ロータ
マグネットのみを収納して樹脂により一次成形すること
により一次成形体を形成し、この後、二次成形型内に前
記一次成形体及びヨークを収納し、これら一次成形体及
びヨークと残り部分を樹脂により二次成形するようにし
たことを特徴とするものである。
【０００９】請求項４の発明は、一次成形体は、一次成
形する際に周方向に複数個に分割した形態で形成し、こ
れら複数個の一次成形体を、二次成形型内にロータマグ
ネットが円環状となるように収納して二次成形するよう
にしたことを特徴とするものである。
形する際に周方向に複数個に分割した形態で形成し、こ
れら複数個の一次成形体を、二次成形型内にロータマグ
ネットが円環状となるように収納して二次成形するよう
にしたことを特徴とするものである。
【００１０】このようにした場合には、一次成形する一
次成形体の容量を一層小さくできると共に、その一次成
形体を形成する一次成形型を一層小さな型とすることが
できる。
次成形体の容量を一層小さくできると共に、その一次成
形体を形成する一次成形型を一層小さな型とすることが
できる。
【００１１】この場合、二次成形型に対して着脱可能な
中間型を備え、この中間型に複数個の一次成形体を保持
させ、この一次成形体を保持した中間型ごと二次成形型
内に収納して二次成形することが好ましい（請求項５の
発明）。
中間型を備え、この中間型に複数個の一次成形体を保持
させ、この一次成形体を保持した中間型ごと二次成形型
内に収納して二次成形することが好ましい（請求項５の
発明）。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明をアウタロータ形の
モータの回転子を製造する場合の第１実施例について、
図１及び図２を参照して説明する。まず、図１は回転子
を製造する工程を示した要部の縦断面図であり、このう
ち（ａ）は一次成形する前の状態、（ｂ）は一次成形時
の状態、（ｃ）は二次成形時の状態を示している。
モータの回転子を製造する場合の第１実施例について、
図１及び図２を参照して説明する。まず、図１は回転子
を製造する工程を示した要部の縦断面図であり、このう
ち（ａ）は一次成形する前の状態、（ｂ）は一次成形時
の状態、（ｃ）は二次成形時の状態を示している。
【００１３】図１（ａ）及び（ｂ）において、一次成形
型１１は、下型１１ａとこれに被せられる上型１１ｂと
から構成されている。回転子を製造する場合には、ま
ず、図１（ａ）に示すように、下型１１ａに形成された
凹部１２に、多数個のロータマグネット１３を円環状と
なるように収納配置すると共に、そのロータマグネット
１３に対して固定子（図示せず）とは反対側となる外周
側に円環状をなす磁性体製のヨーク１４を収納配置する
（図２（ａ）参照）。このとき、各ロータマグネット１
３は、磁気吸着力により金属製の下型１１ａに吸着する
ことになる。この場合、ロータマグネット１３は、蒲鉾
状に形成されている。
型１１は、下型１１ａとこれに被せられる上型１１ｂと
から構成されている。回転子を製造する場合には、ま
ず、図１（ａ）に示すように、下型１１ａに形成された
凹部１２に、多数個のロータマグネット１３を円環状と
なるように収納配置すると共に、そのロータマグネット
１３に対して固定子（図示せず）とは反対側となる外周
側に円環状をなす磁性体製のヨーク１４を収納配置する
（図２（ａ）参照）。このとき、各ロータマグネット１
３は、磁気吸着力により金属製の下型１１ａに吸着する
ことになる。この場合、ロータマグネット１３は、蒲鉾
状に形成されている。
【００１４】そして、図１（ｂ）に示すように、下型１
１ａに対して上型１１ｂを被せて型締めし、この状態で
これら下型１１ａと上型１１ｂとの間に形成されたキャ
ビティ１５内に、図示しないゲートから樹脂１６を充填
して硬化させ（一次成形）、これにより一次成形体１７
を形成する。この一次成形体１７は、ロータマグネット
１３とヨーク１４とを樹脂１６により一体化した構成の
もので、図２（ｂ）に示すように、全体として円環状を
なしている。
１ａに対して上型１１ｂを被せて型締めし、この状態で
これら下型１１ａと上型１１ｂとの間に形成されたキャ
ビティ１５内に、図示しないゲートから樹脂１６を充填
して硬化させ（一次成形）、これにより一次成形体１７
を形成する。この一次成形体１７は、ロータマグネット
１３とヨーク１４とを樹脂１６により一体化した構成の
もので、図２（ｂ）に示すように、全体として円環状を
なしている。
【００１５】次に、一次成形型１１から取り出した一次
成形体１７を、図１（ｃ）に示すように、二次成形型１
８の下型１８ａに形成された凹部１９に収納配置する。
そして、下型１８ａに対して上型１８ｂを被せて型締め
し、この状態でこれら下型１８ａと上型１８ｂとの間に
形成されたキャビティ２０内に、図示しないゲートから
樹脂２１を充填して硬化させ（二次成形）、これにより
回転子２２が形成される。この後、この回転子２２は二
次成形型１８から取り出される。
成形体１７を、図１（ｃ）に示すように、二次成形型１
８の下型１８ａに形成された凹部１９に収納配置する。
そして、下型１８ａに対して上型１８ｂを被せて型締め
し、この状態でこれら下型１８ａと上型１８ｂとの間に
形成されたキャビティ２０内に、図示しないゲートから
樹脂２１を充填して硬化させ（二次成形）、これにより
回転子２２が形成される。この後、この回転子２２は二
次成形型１８から取り出される。
【００１６】この回転子２２は、図２（ｃ）に示される
ように、多数個のロータマグネット１３を円環状に配置
すると共に、これらロータマグネット１３に対して固定
子とは反対側となる外周部側にヨーク１４を円環状に配
置し、これらロータマグネット１３及びヨーク１４を含
む主体部を樹脂１６及び２１により一体化して構成され
た構成となっている。そして、このような構成の回転子
２２は、ロータマグネット１３が図示しない固定子の外
側となるように配置された状態で、モータとして組み立
てられる。
ように、多数個のロータマグネット１３を円環状に配置
すると共に、これらロータマグネット１３に対して固定
子とは反対側となる外周部側にヨーク１４を円環状に配
置し、これらロータマグネット１３及びヨーク１４を含
む主体部を樹脂１６及び２１により一体化して構成され
た構成となっている。そして、このような構成の回転子
２２は、ロータマグネット１３が図示しない固定子の外
側となるように配置された状態で、モータとして組み立
てられる。
【００１７】このような第１実施例によれば、次のよう
な効果を得ることができる。まず、ロータマグネット１
３及びヨーク４の周辺部のみを一次成形型１１において
一次成形して一次成形体１７を形成するようにしている
ので、このときの成形対象である一次成形体１７の容量
としては回転子２２全体を一度に成形する場合に比べて
小さく、よって一次成形型１１としては、回転子の全体
を成形する成形型（従来の成形型１及び本発明の二次成
形型１８参照）よりも小さな型とすることができる。こ
のため、その一次成形型１１に対してロータマグネット
１３及びヨーク１４を収納する際の作業を容易に行うこ
とができるようになり、特に挿入作業の際にロータマグ
ネット１３が割れたりすることを極力防止することがで
きる。
な効果を得ることができる。まず、ロータマグネット１
３及びヨーク４の周辺部のみを一次成形型１１において
一次成形して一次成形体１７を形成するようにしている
ので、このときの成形対象である一次成形体１７の容量
としては回転子２２全体を一度に成形する場合に比べて
小さく、よって一次成形型１１としては、回転子の全体
を成形する成形型（従来の成形型１及び本発明の二次成
形型１８参照）よりも小さな型とすることができる。こ
のため、その一次成形型１１に対してロータマグネット
１３及びヨーク１４を収納する際の作業を容易に行うこ
とができるようになり、特に挿入作業の際にロータマグ
ネット１３が割れたりすることを極力防止することがで
きる。
【００１８】また、上記一次成形体１７の容量として
は、回転子２２全体を一度に成形する場合に比べて小さ
いため、一次成形時の成形機の射出圧力としては、回転
子２２の全体を一度に成形する場合に比べて小さくする
ことができる。このため、一次成形時にロータマグネッ
ト１３やヨーク１４の位置がずれたり、樹脂１６のばり
が出たりすることを極力防止することができる。そし
て、一次成形体１７を二次成形型１８に収納して二次成
形する際には、ロータマグネット１３やヨーク１４の位
置がずれたり、樹脂２１のばりが出たりすることはほと
んどなく、よって回転子２２を良好に製造できると共
に、回転子２２としての特性が低下することを極力防止
することができるようになる。
は、回転子２２全体を一度に成形する場合に比べて小さ
いため、一次成形時の成形機の射出圧力としては、回転
子２２の全体を一度に成形する場合に比べて小さくする
ことができる。このため、一次成形時にロータマグネッ
ト１３やヨーク１４の位置がずれたり、樹脂１６のばり
が出たりすることを極力防止することができる。そし
て、一次成形体１７を二次成形型１８に収納して二次成
形する際には、ロータマグネット１３やヨーク１４の位
置がずれたり、樹脂２１のばりが出たりすることはほと
んどなく、よって回転子２２を良好に製造できると共
に、回転子２２としての特性が低下することを極力防止
することができるようになる。
【００１９】上記した第１実施例において、二次成形に
用いる樹脂２１に、磁性粉を混合したものを用いるよう
にしても良い。このようにした場合には、ロータマグネ
ット１３の外周側におけるロータマグネット１３の磁束
の流れを良くすることができるようになり、これに伴い
ヨーク１４の体積を小さくすることが可能になる。
用いる樹脂２１に、磁性粉を混合したものを用いるよう
にしても良い。このようにした場合には、ロータマグネ
ット１３の外周側におけるロータマグネット１３の磁束
の流れを良くすることができるようになり、これに伴い
ヨーク１４の体積を小さくすることが可能になる。
【００２０】図３及び図４は本発明の第２実施例を示し
たものであり、この第２実施例は上記した第１実施例と
は次の点が異なっている。すなわち、一次成形体２５
は、円環状ではなく、図３に示すように円弧状をなして
おり、一次成形する際に、周方向に複数個、例えば４個
に分割した形態で形成する。この場合、ヨーク２６も、
円環状ではなく、円弧状をなしている。そして、これら
４個の一次成形体２５を、二次成形型１８（図１（ｃ）
参照）内に、ロータマグネット１３及びヨーク２６が円
環状をなすように収納配置し、樹脂２１により二次成形
することにより、図４に示すような回転子２７を形成す
る。この回転子２７は、４個の一次成形体２５と他の部
分とを樹脂２１により一体化した構成となっている。
たものであり、この第２実施例は上記した第１実施例と
は次の点が異なっている。すなわち、一次成形体２５
は、円環状ではなく、図３に示すように円弧状をなして
おり、一次成形する際に、周方向に複数個、例えば４個
に分割した形態で形成する。この場合、ヨーク２６も、
円環状ではなく、円弧状をなしている。そして、これら
４個の一次成形体２５を、二次成形型１８（図１（ｃ）
参照）内に、ロータマグネット１３及びヨーク２６が円
環状をなすように収納配置し、樹脂２１により二次成形
することにより、図４に示すような回転子２７を形成す
る。この回転子２７は、４個の一次成形体２５と他の部
分とを樹脂２１により一体化した構成となっている。
【００２１】このような第２実施例によれば、特に次の
ような利点がある。すなわち、一次成形する際の成形対
象である一次成形体２５の容量を、第１実施例の一次成
形体１７よりも小さくできると共に、その一次成形体２
５を形成する一次成形型（図示せず）を、第１実施例の
一次成形型１１よりも一層小さな型とすることかできる
ようになる。これにより、一次成形型に対してロータマ
グネット１３及びヨーク２６を収納する際の作業を一層
容易に行うことができるようになり、また、一次成形時
の射出圧力を一層小さくすることができるので、ロータ
マグネット１３やヨーク２６の位置がずれたり、樹脂１
６のばりが出たりすることを一層防止できるようにな
る。さらには、一次成形体２５の取り扱いも容易にでき
る。
ような利点がある。すなわち、一次成形する際の成形対
象である一次成形体２５の容量を、第１実施例の一次成
形体１７よりも小さくできると共に、その一次成形体２
５を形成する一次成形型（図示せず）を、第１実施例の
一次成形型１１よりも一層小さな型とすることかできる
ようになる。これにより、一次成形型に対してロータマ
グネット１３及びヨーク２６を収納する際の作業を一層
容易に行うことができるようになり、また、一次成形時
の射出圧力を一層小さくすることができるので、ロータ
マグネット１３やヨーク２６の位置がずれたり、樹脂１
６のばりが出たりすることを一層防止できるようにな
る。さらには、一次成形体２５の取り扱いも容易にでき
る。
【００２２】図５及び図６は本発明の第３実施例を示し
たものであり、この第３実施例は上記した第２実施例と
は次の点が異なっている。すなわち、この場合、二次成
形型１８に対して着脱可能な中間型３０を備えている。
この中間型３０は、断面がＬ字状をなし、かつ全体とし
ては円環状をなしていて、外周部に第２実施例における
一次成形体２５を保持できる構成となっている。
たものであり、この第３実施例は上記した第２実施例と
は次の点が異なっている。すなわち、この場合、二次成
形型１８に対して着脱可能な中間型３０を備えている。
この中間型３０は、断面がＬ字状をなし、かつ全体とし
ては円環状をなしていて、外周部に第２実施例における
一次成形体２５を保持できる構成となっている。
【００２３】しかして、二次成形する前に、図５に示す
ように、まず、中間型３０に、例えば４個の一次成形体
２５を保持させる。そして、それら一次成形体２５を保
持した中間型３０ごと、二次成形型１８の下型１８ａに
形成された収納部３１に収納配置する。この後、上型１
８ｂを被せて型締めし、この状態でキャビティ２０内に
樹脂２１を充填して硬化させ（二次成形）、これにより
第２実施例と同様な回転子２７が形成される。なお、中
間型３０は、二次成形体である回転子２７からは分離さ
れる。
ように、まず、中間型３０に、例えば４個の一次成形体
２５を保持させる。そして、それら一次成形体２５を保
持した中間型３０ごと、二次成形型１８の下型１８ａに
形成された収納部３１に収納配置する。この後、上型１
８ｂを被せて型締めし、この状態でキャビティ２０内に
樹脂２１を充填して硬化させ（二次成形）、これにより
第２実施例と同様な回転子２７が形成される。なお、中
間型３０は、二次成形体である回転子２７からは分離さ
れる。
【００２４】このような第３実施例によれば、特に次の
ような利点がある。すなわち、複数個の一次成形体２５
を中間型３０に保持させ、この中間型３０ごと二次成形
型１８内に収納することができるので、二次成形型１８
に対して複数個の一次成形体２５を収納する作業を容易
に行うことができる。
ような利点がある。すなわち、複数個の一次成形体２５
を中間型３０に保持させ、この中間型３０ごと二次成形
型１８内に収納することができるので、二次成形型１８
に対して複数個の一次成形体２５を収納する作業を容易
に行うことができる。
【００２５】また、この場合、二次成形する際に、一次
成形体２５の各ロータマグネット１３が中間型３０に吸
着することになるので、それらロータマグネット１３と
中間型３０とが接触することに伴う型側の摩耗としては
中間型３０のみとなり、仮に交換するとしてもその中間
型３０のみで済み、メンテナンスが比較的楽になる。ち
なみに、中間型３０を使用しない場合には、ロータマグ
ネット１３が二次成形型１８の下型１８ａに吸着するこ
とになるため、その下型１８ａが摩耗することになり、
仮に交換する場合には、下型１８ａそのものを交換する
必要があるが、本実施例の場合には、下型１８ａそのも
のを交換する必要はない。
成形体２５の各ロータマグネット１３が中間型３０に吸
着することになるので、それらロータマグネット１３と
中間型３０とが接触することに伴う型側の摩耗としては
中間型３０のみとなり、仮に交換するとしてもその中間
型３０のみで済み、メンテナンスが比較的楽になる。ち
なみに、中間型３０を使用しない場合には、ロータマグ
ネット１３が二次成形型１８の下型１８ａに吸着するこ
とになるため、その下型１８ａが摩耗することになり、
仮に交換する場合には、下型１８ａそのものを交換する
必要があるが、本実施例の場合には、下型１８ａそのも
のを交換する必要はない。
【００２６】図７及び図８は本発明の第４実施例を示し
たものであり、この第４実施例は上記した第２実施例と
は次の点が異なっている。すなわち、この場合、円弧状
の一次成形体２５を成形する際に、図７に示すように、
一次成形体２５の周方向の両端部で、かつ外周部となる
部位に、嵌合部としての嵌合孔３５を形成する。また、
二次成形型１８のうちの下型１８ａには、図８に示すよ
うに、その嵌合孔３５と嵌合する被嵌合部としての嵌合
凸部３６を嵌合孔３５に対応して形成する。
たものであり、この第４実施例は上記した第２実施例と
は次の点が異なっている。すなわち、この場合、円弧状
の一次成形体２５を成形する際に、図７に示すように、
一次成形体２５の周方向の両端部で、かつ外周部となる
部位に、嵌合部としての嵌合孔３５を形成する。また、
二次成形型１８のうちの下型１８ａには、図８に示すよ
うに、その嵌合孔３５と嵌合する被嵌合部としての嵌合
凸部３６を嵌合孔３５に対応して形成する。
【００２７】そして、各一次成形体２５を二次成形型１
８の下型１８ａの凹部１９に収納する際に、一次成形体
２５の各嵌合孔３５を下型１８ａの嵌合凸部３６にそれ
ぞれ嵌合させるようにする。これにより、一次成形体２
５の位置決めが容易にできて作業性を向上でき、また、
二次成形時の一次成形体２５の位置ずれを一層確実に防
止できる。
８の下型１８ａの凹部１９に収納する際に、一次成形体
２５の各嵌合孔３５を下型１８ａの嵌合凸部３６にそれ
ぞれ嵌合させるようにする。これにより、一次成形体２
５の位置決めが容易にできて作業性を向上でき、また、
二次成形時の一次成形体２５の位置ずれを一層確実に防
止できる。
【００２８】図９は本発明の第５実施例を示したもので
あり、この第５実施例は上記した第２実施例とは次の点
が異なっている。すなわち、一次成形体４０は、一次成
形する際に、周方向に複数個に分割した形態で形成して
いる。この場合、一次成形体４０の周方向の分割面４１
は、ロータマグネット１３の領域では隣り合うロータマ
グネット１３，１３間に設定し（分割面４１ａ参照）、
また、ヨーク２６の領域では対応するロータマグネット
１３の中央部となるように設定している（分割面４１ｂ
参照）。
あり、この第５実施例は上記した第２実施例とは次の点
が異なっている。すなわち、一次成形体４０は、一次成
形する際に、周方向に複数個に分割した形態で形成して
いる。この場合、一次成形体４０の周方向の分割面４１
は、ロータマグネット１３の領域では隣り合うロータマ
グネット１３，１３間に設定し（分割面４１ａ参照）、
また、ヨーク２６の領域では対応するロータマグネット
１３の中央部となるように設定している（分割面４１ｂ
参照）。
【００２９】この第５実施例の場合、ロータマグネット
１３の磁極の中央部付近でヨーク２６が分割されてお
り、ロータマグネット１３による磁束４２がヨーク２６
の領域を通る際に、その磁束４２の流れが途中で断ち切
られるようなことを極力防止することができる。ちなみ
に、ヨーク２６の領域の分割面が、ロータマグネット１
３の領域と同じように隣り合うロータマグネット１３，
１３間に設定されていた場合（分割面４１ａと同じ位
置）には、ロータマグネット１３による磁束４２の流れ
がヨーク２６の領域を通る途中で断ち切られ、特性が低
下するおそれがあるが、本実施例の場合には、ヨーク２
６を分割しながらも、特性が低下することを極力防止す
ることができる。
１３の磁極の中央部付近でヨーク２６が分割されてお
り、ロータマグネット１３による磁束４２がヨーク２６
の領域を通る際に、その磁束４２の流れが途中で断ち切
られるようなことを極力防止することができる。ちなみ
に、ヨーク２６の領域の分割面が、ロータマグネット１
３の領域と同じように隣り合うロータマグネット１３，
１３間に設定されていた場合（分割面４１ａと同じ位
置）には、ロータマグネット１３による磁束４２の流れ
がヨーク２６の領域を通る途中で断ち切られ、特性が低
下するおそれがあるが、本実施例の場合には、ヨーク２
６を分割しながらも、特性が低下することを極力防止す
ることができる。
【００３０】図１０及び図１１は本発明の第６実施例を
示したものであり、この第６実施例は第１実施例及び第
２実施例とは次の点が異なっている。すなわち、一次成
形体４５は、円弧状をなしており、一次成形する際に、
第２実施例と同様に、周方向に複数個、例えば４個に分
割した形態で形成する。ただし、この場合、一次成形体
４５は、複数個のロータマグネット１３を樹脂１６で一
体化しているが、ヨークは含まれていない。
示したものであり、この第６実施例は第１実施例及び第
２実施例とは次の点が異なっている。すなわち、一次成
形体４５は、円弧状をなしており、一次成形する際に、
第２実施例と同様に、周方向に複数個、例えば４個に分
割した形態で形成する。ただし、この場合、一次成形体
４５は、複数個のロータマグネット１３を樹脂１６で一
体化しているが、ヨークは含まれていない。
【００３１】しかして、図１０に示すように、これら４
個の一次成形体４５を、ロータマグネット１３が円環状
をなすように、二次成形型１８における下型１８ａの凹
部１９の壁に沿って収納配置する。そして、図１１に示
すように、円環状をなすヨーク４６を、４個の一次成形
体４５の外周側に嵌合させた状態とする。この状態で、
二次成形型１８を型締めして二次成形することにより回
転子（図示せず）を形成する。このようにして形成され
る回転子は、一次成形体４５とヨーク４６と他の部分と
が樹脂２１（図４参照）により一体化された構成とな
る。
個の一次成形体４５を、ロータマグネット１３が円環状
をなすように、二次成形型１８における下型１８ａの凹
部１９の壁に沿って収納配置する。そして、図１１に示
すように、円環状をなすヨーク４６を、４個の一次成形
体４５の外周側に嵌合させた状態とする。この状態で、
二次成形型１８を型締めして二次成形することにより回
転子（図示せず）を形成する。このようにして形成され
る回転子は、一次成形体４５とヨーク４６と他の部分と
が樹脂２１（図４参照）により一体化された構成とな
る。
【００３２】このような第６実施例によれば、特に次の
ような利点がある。すなわち、二次成形を行う際に、複
数個の一次成形体４５の外周側に円環状をなすヨーク４
６を嵌合させるようにしているので、一次成形体４５の
位置決めを確実に行うことができ、また、それら一次成
形体４５及びヨーク４６が射出圧で移動することを一層
確実に防止することができる。
ような利点がある。すなわち、二次成形を行う際に、複
数個の一次成形体４５の外周側に円環状をなすヨーク４
６を嵌合させるようにしているので、一次成形体４５の
位置決めを確実に行うことができ、また、それら一次成
形体４５及びヨーク４６が射出圧で移動することを一層
確実に防止することができる。
【００３３】この第６実施例において、第３実施例（図
５及び図６参照）と同様な中間型３０を用い、この中間
型３０に一次成形体４５及びヨーク４６を保持させ、こ
れらを二次成形型１８に収納するようにすることもでき
る。
５及び図６参照）と同様な中間型３０を用い、この中間
型３０に一次成形体４５及びヨーク４６を保持させ、こ
れらを二次成形型１８に収納するようにすることもでき
る。
【００３４】図１２及び図１３は本発明の第７実施例を
示したものであり、この第７実施例は上記した第６実施
例とは次の点が異なっている。すなわち、ロータマグネ
ット１３を樹脂１６で一体化した一次成形体４５には、
ヨーク４６を嵌合する側である外周部の上部にテーパ状
のガイド面４７を設けていると共に、外周部の下部に鍔
状の受け部４８を一体に設けている。
示したものであり、この第７実施例は上記した第６実施
例とは次の点が異なっている。すなわち、ロータマグネ
ット１３を樹脂１６で一体化した一次成形体４５には、
ヨーク４６を嵌合する側である外周部の上部にテーパ状
のガイド面４７を設けていると共に、外周部の下部に鍔
状の受け部４８を一体に設けている。
【００３５】しかして、一次成形体４５にヨーク４６を
嵌合させる際には、図１２に示すように、一次成形体４
５に対して上方からヨーク４６を嵌合させる。このと
き、ガイド面４７がヨーク４６を嵌合させる際のガイド
となり、一次成形体４５にヨーク４６を容易に嵌合させ
ることができる。また、嵌合されたヨーク４６は、受け
部４８にて受けられる。
嵌合させる際には、図１２に示すように、一次成形体４
５に対して上方からヨーク４６を嵌合させる。このと
き、ガイド面４７がヨーク４６を嵌合させる際のガイド
となり、一次成形体４５にヨーク４６を容易に嵌合させ
ることができる。また、嵌合されたヨーク４６は、受け
部４８にて受けられる。
【００３６】このような第７実施例によれば、特に次の
ような利点がある。すなわち、一次成形体４５にヨーク
４６を容易に嵌合させることができ、また、一次成形体
４５とヨーク４６の位置決めも一層確実にできる。
ような利点がある。すなわち、一次成形体４５にヨーク
４６を容易に嵌合させることができ、また、一次成形体
４５とヨーク４６の位置決めも一層確実にできる。
【００３７】一方、図１４ないし図１８はそれぞれヨー
クの第１〜第５の変形例を示したものである。まず、図
１４に示すヨーク５０は、外周部の例えば４箇所に外側
へ突出する凸部５１を有している。このようなヨーク５
０を用いて、第１実施例と同様に樹脂１６により一次成
形した場合には、このヨーク５０と樹脂１６との間の回
り止め（位置ずれ防止）を確実にできるようになる。
クの第１〜第５の変形例を示したものである。まず、図
１４に示すヨーク５０は、外周部の例えば４箇所に外側
へ突出する凸部５１を有している。このようなヨーク５
０を用いて、第１実施例と同様に樹脂１６により一次成
形した場合には、このヨーク５０と樹脂１６との間の回
り止め（位置ずれ防止）を確実にできるようになる。
【００３８】図１５に示すヨーク５２は、外周部に多数
個の凸部５３ａと凹部５３ｂを交互に有している。この
ようなヨーク５２を用いた場合も、上記した図１４のヨ
ーク５０の場合と同様な効果がある。
個の凸部５３ａと凹部５３ｂを交互に有している。この
ようなヨーク５２を用いた場合も、上記した図１４のヨ
ーク５０の場合と同様な効果がある。
【００３９】図１６に示すヨーク５４は、線材５４ａを
つる巻きばね状に形成したものである。図１７に示すヨ
ーク５５は、板材５５ａを径方向に重ねて巻いて構成し
たものである。そして、図１８に示すヨーク５６は、鋼
板を一重の円環状に曲げ加工して形成したものであり、
両端部の合せ面５６ａは斜めに形成されている。これら
の各ヨーク５４，５５，５６は、径方向に弾性を有する
構成とすることにより、一次成形する際にロータマグネ
ット１３を径方向の内方側へ押える作用を期待できる。
つる巻きばね状に形成したものである。図１７に示すヨ
ーク５５は、板材５５ａを径方向に重ねて巻いて構成し
たものである。そして、図１８に示すヨーク５６は、鋼
板を一重の円環状に曲げ加工して形成したものであり、
両端部の合せ面５６ａは斜めに形成されている。これら
の各ヨーク５４，５５，５６は、径方向に弾性を有する
構成とすることにより、一次成形する際にロータマグネ
ット１３を径方向の内方側へ押える作用を期待できる。
【００４０】本発明は上記した各実施例にのみ限定され
るものではなく、次のように変形または拡張することが
できる。上記した各実施例ではアウタロータ形のモータ
の回転子を製造する場合について説明したが、本発明
は、インナロータ形のモータの回転子を製造する場合に
も適用できる。この場合には、ロータマグネット１３を
外周側に配置し、ヨークをそのロータマグネット１３の
内周側に配置した構成となる。
るものではなく、次のように変形または拡張することが
できる。上記した各実施例ではアウタロータ形のモータ
の回転子を製造する場合について説明したが、本発明
は、インナロータ形のモータの回転子を製造する場合に
も適用できる。この場合には、ロータマグネット１３を
外周側に配置し、ヨークをそのロータマグネット１３の
内周側に配置した構成となる。
【００４１】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、ロータマグネ
ット及びヨークの周辺部のみを樹脂により一次成形して
一次成形体を形成し、この後、その一次成形体と残り部
分を樹脂により二次成形するするようにしているので、
次のような効果を得ることができる。すなわち、一次成
形する際の成形対象である一次成形体の容量としては回
転子全体を一度に成形する場合に比べて小さく、よって
一次成形型としては、回転子の全体を成形する成形型よ
りも小さな型とすることができる。このため、その一次
成形型に対してロータマグネット及びヨークを収納する
際の作業を容易に行うことができるようになる。また、
一次成形時の射出圧力としては、回転子の全体を一度に
成形する場合に比べて、小さくすることができるので、
成形時にロータマグネットやヨークの位置がずれたり、
樹脂のばりが出たりすることを極力防止することがで
き、総じて回転子を良好に製造することができる。
ット及びヨークの周辺部のみを樹脂により一次成形して
一次成形体を形成し、この後、その一次成形体と残り部
分を樹脂により二次成形するするようにしているので、
次のような効果を得ることができる。すなわち、一次成
形する際の成形対象である一次成形体の容量としては回
転子全体を一度に成形する場合に比べて小さく、よって
一次成形型としては、回転子の全体を成形する成形型よ
りも小さな型とすることができる。このため、その一次
成形型に対してロータマグネット及びヨークを収納する
際の作業を容易に行うことができるようになる。また、
一次成形時の射出圧力としては、回転子の全体を一度に
成形する場合に比べて、小さくすることができるので、
成形時にロータマグネットやヨークの位置がずれたり、
樹脂のばりが出たりすることを極力防止することがで
き、総じて回転子を良好に製造することができる。
【００４２】請求項２の発明においても、請求項１の場
合とほぼ同様な作用効果を得ることができる。請求項３
の発明によれば、一次成形体にヨークを容易に嵌合させ
ることができると共に、一次成形体とヨークの位置決め
を一層確実にできる。
合とほぼ同様な作用効果を得ることができる。請求項３
の発明によれば、一次成形体にヨークを容易に嵌合させ
ることができると共に、一次成形体とヨークの位置決め
を一層確実にできる。
【００４３】請求項４の発明によれば、一次成形体を一
次成形する際に、周方向に複数個に分割した形態で形成
するようにしたことにより、一次成形型を一層小さくで
きるようになる。これに伴い、ロータマグネットなどを
収納する際の作業を一層容易に行うことができるように
なり、また、一次成形時の射出圧力を一層小さくするこ
とができるので、ロータマグネットなどの位置がずれた
り、樹脂のばりが出たりすることを一層防止できるよう
になる。さらには、一次成形体の取り扱いも容易にでき
るようになる。
次成形する際に、周方向に複数個に分割した形態で形成
するようにしたことにより、一次成形型を一層小さくで
きるようになる。これに伴い、ロータマグネットなどを
収納する際の作業を一層容易に行うことができるように
なり、また、一次成形時の射出圧力を一層小さくするこ
とができるので、ロータマグネットなどの位置がずれた
り、樹脂のばりが出たりすることを一層防止できるよう
になる。さらには、一次成形体の取り扱いも容易にでき
るようになる。
【００４４】請求項５の発明によれば、複数個の一次成
形体を中間型に保持させ、この中間型ごと二次成形型内
に収納することができるので、二次成形型に対して複数
個の一次成形体を収納する作業を容易に行うことができ
る。
形体を中間型に保持させ、この中間型ごと二次成形型内
に収納することができるので、二次成形型に対して複数
個の一次成形体を収納する作業を容易に行うことができ
る。
【００４５】請求項６の発明によれば、二次成形型に対
する一次成形体の位置決めが容易にできて作業性を向上
でき、また、二次成形時の一次成形体の位置ずれを一層
確実に防止できる。
する一次成形体の位置決めが容易にできて作業性を向上
でき、また、二次成形時の一次成形体の位置ずれを一層
確実に防止できる。
【００４６】請求項７の発明によれば、ヨークを分割し
ながらも、磁束の流れが途中で断ち切られるようなこと
を極力防止でき、特性が低下することを極力防止するこ
とができる。
ながらも、磁束の流れが途中で断ち切られるようなこと
を極力防止でき、特性が低下することを極力防止するこ
とができる。
【００４７】請求項８の発明によれば、二次成形に用い
る樹脂に磁性粉を混合したものを用いることにより、ロ
ータマグネットの磁束の流れを良くすることができるよ
うになり、これに伴いヨークの体積を小さくすることが
可能になる。
る樹脂に磁性粉を混合したものを用いることにより、ロ
ータマグネットの磁束の流れを良くすることができるよ
うになり、これに伴いヨークの体積を小さくすることが
可能になる。
【図１】本発明の第１実施例における回転子の製造工程
を示した要部の縦断面図
を示した要部の縦断面図
【図２】図１の各工程に対応する要部の平面図及び横断
面図
面図
【図３】本発明の第２実施例を示す一次成形体の横断面
図
図
【図４】二次成形した状態の回転子の横断面図
【図５】本発明の第３実施例を示すもので、中間型に一
次成形体を保持させた状態の要部の縦断面図
次成形体を保持させた状態の要部の縦断面図
【図６】二次成形時の要部の縦断面図
【図７】本発明の第４実施例を示す一次成形体の横断面
図
図
【図８】二次成形時の要部の縦断面図
【図９】本発明の第５実施例を示すもので、一次成形体
の分割面部分の横断面図
の分割面部分の横断面図
【図１０】本発明の第６実施例を示すもので、一次成形
体を二次成形型の下型に配置する状態の横断面図
体を二次成形型の下型に配置する状態の横断面図
【図１１】一次成形体にヨークを嵌合させた状態の横断
面図
面図
【図１２】本発明の第７実施例を示すもので、一次成形
体にヨークを嵌合させる状態の要部の縦断面図
体にヨークを嵌合させる状態の要部の縦断面図
【図１３】ヨークを嵌合させた後の状態の要部の縦断面
図
図
【図１４】ヨークの第１の変形例を示す斜視図
【図１５】ヨークの第２の変形例を示す斜視図
【図１６】ヨークの第３の変形例を示す斜視図
【図１７】ヨークの第４の変形例を示す斜視図
【図１８】ヨークの第５の変形例を示す斜視図
【図１９】従来例における回転子の製造工程を示す図１
相当図
相当図
【図２０】図２相当図
１１は一次成形型、１１ａは下型、１１ｂは上型、１３
はロータマグネット、１４はヨーク、１６は樹脂、１７
は一次成形体、１８は二次成形型、１８ａは下型、１８
ｂは上型、２１は樹脂、２２は回転子、２５は一次成形
体、２６はヨーク、２７は回転子、３０は中間型、３５
は嵌合孔（嵌合部）、３６は嵌合凸部（被嵌合部）、４
０は一次成形体、４１は分割面、４２は磁束、４５は一
次成形体、４６はヨーク、４７はガイド面，４８は受け
部、５０，５２，５４，５５，５６はそれぞれヨークで
ある。
はロータマグネット、１４はヨーク、１６は樹脂、１７
は一次成形体、１８は二次成形型、１８ａは下型、１８
ｂは上型、２１は樹脂、２２は回転子、２５は一次成形
体、２６はヨーク、２７は回転子、３０は中間型、３５
は嵌合孔（嵌合部）、３６は嵌合凸部（被嵌合部）、４
０は一次成形体、４１は分割面、４２は磁束、４５は一
次成形体、４６はヨーク、４７はガイド面，４８は受け
部、５０，５２，５４，５５，５６はそれぞれヨークで
ある。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭58−46858（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−67617（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−107445（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−25860（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−73773（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 1/27
H02K 15/03
B29C 45/14
Claims (8)
- 【請求項１】 複数個のロータマグネットを円環状に配
置すると共に、これらロータマグネットに対して固定子
とは反対側となる部位に磁性体製のヨークを円環状に配
置し、これらロータマグネット及びヨークを含む主体部
を樹脂により一体化して構成される回転子を製造する方
法において、 前記ロータマグネット及びヨークを一次成形型内に収納
してこれらの周辺部のみを樹脂により一次成形すること
により一次成形体を形成し、この後、 前記一次成形体を二次成形型内に収納して、一次成形体
と残り部分を樹脂により二次成形するようにしたことを
特徴とする回転子の製造方法。 - 【請求項２】 複数個のロータマグネットを円環状に配
置すると共に、これらロータマグネットに対して固定子
とは反対側となる部位に磁性体製のヨークを円環状に配
置し、これらロータマグネット及びヨークを含む主体部
を樹脂により一体化して構成される回転子を製造する方
法において、 前記ロータマグネットを一次成形型内に収納してこれら
の周辺部のみを樹脂により一次成形することにより一次
成形体を形成し、この後、 二次成形型内に前記一次成形体及び前記ヨークを収納
し、これら一次成形体及びヨークと残り部分を樹脂によ
り二次成形するようにしたことを特徴とする回転子の製
造方法。 - 【請求項３】 二次成形型内に一次成形体及びヨークを
収納する際に、一次成形体に対して円環状のヨークを嵌
合させるようにし、 前記一次成形体には、ヨークを嵌合する際のガイドとな
るガイド面を設けると共に、嵌合されたヨークを受ける
受け部を設けるようにしたことを特徴とする請求項２記
載の回転子の製造方法。 - 【請求項４】 一次成形体は、一次成形する際に周方向
に複数個に分割した形態で形成し、これら複数個の一次
成形体を、二次成形型内にロータマグネットが円環状と
なるように収納して二次成形するようにしたことを特徴
とする請求項１または２記載の回転子の製造方法。 - 【請求項５】 二次成形型に対して着脱可能な中間型を
備え、 この中間型に複数個の一次成形体を保持させ、この一次
成形体を保持した中間型ごと二次成形型内に収納して二
次成形するようにしたことを特徴とする請求項４記載の
回転子の製造方法。 - 【請求項６】 一次成形体に嵌合部を設けると共に、二
次成形型に、前記一次成形体を当該二次成形型内に収納
した際に前記嵌合部と嵌合して一次成形体を位置決めす
る被嵌合部を設けるようにしたことを特徴とする請求項
４記載の回転子の製造方法。 - 【請求項７】 一次成形体は、一次成形する際に周方向
に複数個に分割した形態で形成し、かつその一次成形体
の周方向の分割面は、ロータマグネットの領域では隣り
合うロータマグネット間に設定すると共に、ヨークの領
域では対応するロータマグネットの中央部となるように
設定し、 これら複数個の一次成形体を、二次成形型内にロータマ
グネット及びヨークが円環状となるように収納して二次
成形するようにしたことを特徴とする請求項１記載の回
転子の製造方法。 - 【請求項８】 二次成形する樹脂に磁性粉を混合したこ
とを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の回
転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18582696A JP3361014B2 (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18582696A JP3361014B2 (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 回転子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1032947A JPH1032947A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3361014B2 true JP3361014B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=16177557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18582696A Expired - Fee Related JP3361014B2 (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3361014B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3688898B2 (ja) * | 1998-08-21 | 2005-08-31 | 株式会社東芝 | 電動機のロータ |
| JP4267730B2 (ja) * | 1998-11-24 | 2009-05-27 | シナノケンシ株式会社 | アウターロータ型回転子とアウターロータ型モータ |
| BR0207518A (pt) * | 2001-02-23 | 2004-07-27 | Black & Decker Inc | Montagem definitiva para um motor e método de fabricá-la |
| JP2002325403A (ja) | 2001-04-27 | 2002-11-08 | Mitsubishi Electric Corp | 磁石発電機、磁石発電機の製造方法及び磁石発電機製造用の樹脂モールド金型 |
| DE102007017215B4 (de) * | 2007-04-12 | 2017-01-12 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rotatorischer Direktantrieb |
| JP5476749B2 (ja) * | 2009-03-12 | 2014-04-23 | 大同特殊鋼株式会社 | 複合成形体の製造方法 |
| CN108819107B (zh) * | 2018-06-21 | 2021-06-04 | 东莞市三梯模具有限公司 | 一种电机转子二次注塑成型模具及其成型工艺 |
| JP7324638B2 (ja) * | 2019-07-23 | 2023-08-10 | 株式会社マキタ | エアコンプレッサ |
-
1996
- 1996-07-16 JP JP18582696A patent/JP3361014B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1032947A (ja) | 1998-02-03 |
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