JPS63214429A - 複合材料を用いた筒状体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば油・空圧シリンダ用チューブ、土木舎
建設機械用ブームまたはアーム、フレ　　　　　−一ン
のラチスブーム用パイプ、ロボットアーム等に用いて好
適な複合材料を用いた筒状体に関し、特に、複合材料と
しての繊維強化樹脂製の筒状部材と金属製の取付部材と
の結合構造の改良に関する。

〔従来技術〕

従来、接着性の樹脂を含浸させた繊維材料を巻回して成
形した繊維強化樹脂製筒状体は金属製筒状体に比較して
軽量、かつ、高強度であることから、次第に活用されて
いるが、この種の繊維強化樹脂製筒状体を例えば油圧シ
リンダ用チューブのように圧力容器として使用する場合
、該チューブの軸端側開口は、従来、第９図または第１
０図に示す方法で施蓋していた。

第９図において、１はチューブ本体で、該チューブ本体
１は接着性の樹脂を含浸させた繊維材料を中空筒状に巻
回して成形したものからなっており、該チューブ本体ｌ
の内周面ＩＡには軸方向−側寄りに位置してリング溝２
が周設されている。３はチューブ本体ｌの一端側開口を
施蓋するシリンダカバーで、該カバー３はチューブ本体
ｌの内径と同じ外径を有する厚肉円板からなっており、
外周面３Ａには０リング４が装着されている。５は該カ
バー３をチューブ本体ｌ内に係止するためにリング溝２
に嵌合された環状平板からなる止め輪で、該止め輪５は
カバー３にかかる内圧を受承するようになっている。

一方、第１０図は他の従来技術に係る油圧シリンダ用チ
ューブを示す。図において、１１は前記チューブ本体１
と同様に繊維強化樹脂材料によって成形したチューブ本
体で、該チューブ本体１１の外周面１１Ａには一側の軸
端寄りに位置して雄ねじ１２が形成されている。１３は
チューブ本体１１の一端側開口を施蓋するシリンダカバ
ーで、該カバー１３はチューブ本体１１より大径の肉厚
円板状に形成され、内側面には環状のリング溝１４が設
けられた本体部１３Ａと、該本体部１３Ａの内側面から
筒状に突出形成され、内周面には前記雄ねじ１２に螺合
する雌ねじ１５が形成された嵌合部１３Ｂとからなって
いる。そして、該シリンダカバー１３はリング溝１４に
０リング１６を装着した状態でチューブ本体１１に螺着
されており、雄ねじ１２と雌ねじ１５の螺合力によって
内圧を受承するようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

而して、第９図に示した止め輪５を用いてカバー３を受
承する従来技術にあっては、チューブ本体１の内周面Ｉ
Ａにリング溝２を形成するための溝加工を行うから、こ
の溝加工によってチューブ１を形成している繊維材料が
短く切断されてしまうことになる。この結果、繊維方向
には大きな強度を有する繊維強化樹脂の強度が部分的に
失われてしまうという欠点がある。また、チューブ本体
１は繊維材料を巻回して成形したものであるから、該チ
ューブ本体ｌにリング溝２を形成すると抜溝２の部分か
ら層間剥離が起こり易く、信頼性に欠けるという欠点が
ある。

軟土の如く、樹脂を含浸させた繊維材料を巻回して成形
したチューブ本体１にリングｎ２を形成することはチュ
ーブ本体１の強度を失わせるものであり、このためチュ
ーブの内圧を十分に上げることができないという欠点が
ある。

一方、第１０図に示すようにカバー１３をチューブ本体
１１に螺着する他の従来技術にあっても、チューブ本体
１１の外周面１１Ａに雄ねじ１２を形成する時に繊維材
料を切断するため、前述した従来技術と同様の欠点があ
る。

本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもので
、本発明は金属製の取付部材をポンチ等を用いて塑性変
形させることにより、樹脂を含浸させた繊維材料からな
る繊維強化樹脂製の筒状部材と該取付部材とを強固に結
合することができ、繊維強化樹脂の利点を十分に活かし
て、高強度化、軽量化等を図リラるようにした複合材料
を用いた筒状体を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した問題点を解決するために本発明は、樹脂を含浸
させた繊維材料からなる繊維強化樹脂製の筒状部材と、
該筒状部材の軸方向端部外形に対応する中空部が形成さ
れた金属製の取付部材と。

前記筒状部材の軸方向端部内側に嵌合された補強部材と
を備え、前記筒状部材の軸方向端部を前記取付部材の中
空部内に嵌挿し、該取付部材の中空部近傍端面を押圧手
段で筒状部材の軸方向に押圧することにより塑性変形さ
せ、該取付部材の中空部内周壁を筒状部材の端部外周面
側へと内方に押込み、該筒状部材の端部を前記補強部材
と取付部材との間で挟持し、該取付部材と筒状部材を結
合してなる構成を採用している。

ここで、前記繊維材料には、炭素＃Ｉ！ｌ、ガラス繊維
、アラミドｍ！ａ、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維等が
用いられ、該繊維材料に含浸させる樹脂には、熱硬化性
と接着性を有するエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リイミド樹脂等が用いられる。そして、前記筒状部材は
ｍ維材料をフィラメントワインディング法、テープワイ
ンディング法等を用いて所定の巻角で巻回して成形した
もの、あるいは一方向引抜材等によって構成される。ま
た、前記金属製の取付部材は高強度アルミニウム、軟鋼
、真鍮等の比較的変形し易い金属材料によって構成され
る。一方、前記補強部材は高硬度で変形しにくい、例え
ば５４５Ｃ等の焼入れした炭素鋼等によって構成される
。

〔実施例〕

以下１本発明の実施例を第１図ないし第８図に基づき、
複合材料を用いた筒状体として油圧シリンダ用チューブ
を例に挙げて説明する。

第１図ないし第３図は本発明の第１の実施例を示してい
る。

図において、２１は樹脂を含浸させた糸状の繊維材料２
２からなる繊維強化樹脂製の筒状部材を示し、該筒状部
材２１は、例えばフィラメントワインディング法等の手
段を用いて、前記繊維材料２２を中心軸ｏ−０に対して
所定の巻角θで所望の厚さになるまで交差巻付けした一
層以上の巻回層により長尺の円筒状に成形されている。

そして、該筒状部材２１の軸方向端部２１Ａにはその内
周側に位置して、後述する補強部材２３の肉厚に対応す
る環状の段部２１Ｂが、例えば旋盤等の機械加工によっ
て形成されている。

ここで、前記繊維材料２２は炭素１ａｔａ、ガラスｍ維
、アラミド繊維、アルミナ繊維または炭化ケイ素繊維等
が用いられ、該繊維材料２２に含浸させる樹脂には熱硬
化性と接着性を有するエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂
またはポリイミド樹脂等が用いられる。かくして、筒状
部材２１は硬い繊維材料２２と軟かい樹脂とからなる複
合材料（Ｊｌ維強化樹脂）によって形成され、樹脂の割
合は４０〜７０％程度となるから、後述の取付部材２４
によって容易に変形される。

２３は筒状部材２１の段部２．ＩＢ内に嵌合された補強
部材を示し、該補強部材２３は高硬度で変形しにくい、
例えば５４５Ｃ等の焼入れした炭素鋼等によって短尺の
円筒状に形成され、取付部材２４を筒状部材２１の端部
２１Ａ外周側に結合するときに、該端部２１Ａの内周側
が縮径するのを防止するようになっている。そして、該
補強部材２３の内径は筒状部材２１の内径に対応し、そ
の長さ寸法は取付部材２４に対応する寸法をもって形成
されている。

２４は筒状部材２１の端部２１Ａ外周側に固着された金
属製の取付部材を示し、該取付部材２４は、例えば高強
度アルミニウム、軟鋼、真鍮等の比較的塑性変形し易く
、冷間加工の容易な金属材料によって大径で、かつ補強
部材２３に対応する長さ寸法をもって形成され、該取付
部材２４の中央部には筒状部材２１の端部２１Ａ外径に
対応する径をもった中空部としての嵌合穴２４Ａが軸方
向に穿設されている。また、該取付部材２４には嵌合穴
２４Ａの径方向外側に位置して、ボルト挿通穴２４Ｂ　
、２４Ｂ　、・・・が周方向に所定間隔をもって列設さ
れ、該取付部材２４の一側端面には各ボルト挿通穴２４
Ｂに挿通されるボルトによりシリンダカバーやロッドカ
バー（いずれも図示せず）が固着されるようになってい
る。そして、該取付部材２４は筒状部材２１の端部２１
Ａに補強部材２３と径方向で対向するように嵌挿され、
その後、後述のポンチ２７で嵌合穴２４Ａ近傍の他側端
面に加圧凹部２５を釘形することにより塑性変形されて
、嵌合穴２４Ａの内周壁に第２図中に示す如き押込み部
２６を形成し、該取付部材２４と補強部材２３との間で
筒状部材２１の端部２１Ａを挟持するように、該端部２
１Ａに結合固着される。なお、筒状部材２１の図示しな
い他側端部にも該取付部材２４と同様の取付部材を結合
する。

２７は油圧プレス等によって筒状部材２１の軸方向に押
圧され、取付部材２４の他側端面に加圧凹部２５を形成
するようになった抑圧手段としてのポンチを示し、該ポ
ンチ２７は硬質の金属材料から筒状部材２１の外径にほ
ぼ対応する内径をもって段付円筒状に形成され、その先
端側には軸方向に凹湾曲状に突出する小径突部２７Ａが
設けられている。ここで、該ポンチ２７は筒状部材２１
の外径が、例えば５８ｍｍの場合、これよりも僅かに大
きい内径をもって形成され、小径突部２７Ａの先端側は
径方向に１■鳳程度の肉厚をもって形成される。

そして、該ポンチ２７は筒状部材２１の外周側に第３図
中に示す如く挿通され、例えば１１．８トン程度の押荷
重をもって図示しない油圧プレス等により矢示Ａ方向に
押圧され、取付部材２４の嵌合穴２４Ａ近傍の他側端面
に小径突部２７Ａの先端側でｌａｍ程度の深さをもって
加圧凹部２５（打形する。このとき、取付部材２４は該
加圧凹部２５により取付部材２４内に生じる塑性流動等
の作用に基づき、嵌合穴２７Ａの内周壁が筒状部材２３
の端部２１Ａ外周面側へと、第２図中の矢示Ｂ方向に内
方へと押込まれて、凸湾曲状の押込み部２６が形成され
、該押込み部２６により筒状部材２１の端部２１Ａは取
付部材２４と補強部材２３との間に強く挟持されて、該
筒状部材２１と取付部材２４は結合されるようになる。

この場合、押込み部２６は加圧凹部２５とほぼ対応する
容積となり、筒状部材２１の端部２１Ａ外周側は該押込
み部２６により対応部位が、例えば０．５１程度縮径さ
れる。なお、ポンチ２７は２分割可使に形成しておいて
もよい。

さらに、２８は加圧凹部２５の釘形時に、取付部材２４
が嵌合穴２４Ａの外方へと変形するのを防止する枠体と
しての保護筒を示し、該保護筒２８は耐変形性の高い金
属材料等から取付部材２４の外径に対応する内径をもっ
て形成され、該取付部材２４の外周側を拘束するように
なっている。また、該取付部材２４の一側端面等には当
て板（図示せず）が当接寄れ、該取付部材２４等を軸方
向で拘束するようになっている。なお、該取付部材２４
と筒状部材２１の結合力をさらに強くしたい場合には、
取付部材２４の外周側や両端面側等に予圧力を加えるよ
うにし、これによって取付部材２４の周囲を拘束するよ
うにしてもよい。

本実施例による油圧シリンダ用チューブは上述の如き構
成を有するもので、次にその製造方法について説明する
。

まず、筒状部材２１の内径に対応する外径を有し、外周
面が所定の表面精度をもって仕上げられたマントル等の
型材（図示せず）を用意し、該筒状部材２１を成形すべ
く、この型材の外周面側に引張力をかけながら、樹脂を
含浸させた糸状の繊維材料２２をフィラメントワインデ
ィング法を用いて一定の巻角θで所定の厚さになるまで
交差巻付けし、複数の巻回層を形成する。この場合、内
側の巻回層は筒状部材２１の内圧に対する耐圧性能を高
めるべく、巻角θを中心軸０−０に対して９０度に近い
、例えば４０〜８５度程度とし、外側の巻回層は引張強
度や曲げ強度等を高めるべく、巻角θを零度に近い、例
えば５〜３０度程度とする。そして、この袂態で硬化炉
（図示せず）内に入れて、繊維材料２２に含浸させた樹
脂を熱硬化させ、前記型材を引抜いて筒状部材２１を形
成する。　　　′ 次に、該筒状部材２１の端部２１Ａ内周側に機械加工等
を施して段部２１Ｂを形成し、該段部２１Ｂ内に補強部
材２３を嵌合する。なお、該補強部材２３は前記繊維材
料２２を型材に巻回するときに、予めこの型材に挿通し
ておき、該繊維材料２２を補強部材２３の外周側にも巻
回することにより、筒状部材２１と一体成形してもよい
。

次に、筒状部材２１の端部２１Ａを取付部材２４の嵌合
穴２４Ａ内に嵌挿し、該取付部材２４の周囲を保護筒２
８等で拘束すると共に、筒状部材２１の外周側にポンチ
２７を挿通する。そして、該ポンチ２７を油圧プレス等
で取付部材２４の他側端面に向けて押圧し、該ポンチ２
７の小径突部２７Ａにより加圧凹部２５を打形して、嵌
合穴２４Ａの内周壁に押込み部２６を形成し、これによ
って、筒状部材２１の端部２１Ａを取付部材２４と補強
部材２３との間で強く挟持させて、該取付部材２４を端
部２１Ａに結合固着させる。

而して、本実施例によれば、押込み部２６により筒状部
材ｚ１と取付部材２４を結合できるばかりでなく、該押
込み部２６は径方向内向きに凸湾曲状に形成されるから
、筒状部材２１の素材である糸状のｆａ維材料２２を該
押込み部２６によって切断するようなことはなく、該ｔ
ａ維材料２２の強度を十分に活して両者を強固に一体化
でき、取付部材２４を筒状部材２１に対して確実に抜止
め、層上めするこができる。そして、当該チューブの引
張強度を大幅に向上でき、信頼性を高めることができる
。また、結合部分となる押込み部２６等は内部に隠れて
いるから、当該チューブの外観を損なうことなく、スマ
ートに形成できる。

さらに、筒状部材２１の端部２１Ａに取付部材２４をポ
ンチ２７等を用いて、冷間加工により結合するから、全
体の工程を簡単化でき、生産性が高く、加圧用の油圧プ
レス等も小規模な設備とすることができる。また、引張
強度等が要求される筒状部材２１には繊維強化樹脂材を
、ボルト挿通穴２４Ｂ等に硬度が要求される部分には金
属製の取付部材２４を適宜に使用して、両者を強固に結
合できるから、設計の自由度が増加して、最適設計が可
能となる。そして、当該チューブ全体に対する取付部材
２４等の金属部分を最小限に少なくできるから、引張強
度等を大きくできる上に、軽量化を図りうる等、種々の
効果を奏する。

次に、第４図は本発明の第２の実施例を示し、本実施例
の特徴は、前記第１の実施例で述べた取付部材２４と同
様の取付部材３１に、軸方向両側の嵌合穴３１Ａ近傍端
面においてポンチ２７等で加圧凹部２５，２５を打形す
ることにより、該取付部材３１を筒状部材２１の端部２
１Ａに結合固着したことにある。

かくして、このように構成される本実施例でも、前記第
１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが
、特に本実施例では、取付部材３１の両端面側に加圧凹
部２５．２５を打形したから嵌合穴３１Ａの内周壁を径
方向内向きに大きく押込むことができ、結合強度をさら
に大きくできる。

次に、第５図および第６図は本発明の第３の実施例を示
し、本実施例の特徴は、前記第１の実施例で述べた取付
部材２４とほぼ同様の取付部材４１に、嵌合穴４１Ａの
内周壁に位置して周方向に伸長する凹凸部４２を軸方向
に列設したことにある。そして、該凹凸部４２は前記実
施例と同様にポンチ２７で取付部材４１の端面に加圧凹
部２５を打形したときに、前記実施例で述べた押込み部
２６と同様に径方向内向きに押込まれて、筒状部材２１
の端部２１Ａ外周面に喰込むようになり、取付部材４１
を筒状部材２１の端部２１Ａに強固に結合固着する。

かくして、このように構成される本実施例でも、前記第
１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが
、特に本実施例では、凹凸部４２を端部２１Ａの外周面
に喰込ませるから、結合強度をさらに高めることができ
る。なお、凹凸部４２は三角形、四角形、台形状等の断
面形状をもって形成してもよく、また、ローレフト加工
等の手段を用いて形成してもよい。

次に、第７図は本発明の第４の実施例を示し、本実施例
の特徴は、筒状部材２１の端部２１Ａに取付部材として
シリンダカバー５１を結合固着するようにしたことにあ
る。ここで、該シリンダカバー５１は前記第１の実施例
で述べた取付部材２４と同様の金属材料により形成され
、補強部材２３と同様の長さ寸法を有し、内周側が中空
部としての嵌合穴５１Ａとなった筒部５１Ｂと、該筒部
５１Ｂの一端側を閉塞した底部５１Ｃとから構成されて
いる。また、該底部５１Ｃの内面側には筒状部材２１と
シリンダカバー５１との間をシールする０リング５２等
が装着されるようになっている。そして、該シリンダカ
バー５１は嵌合穴５１Ａ内に筒状部材２１の端部２１Ａ
を嵌挿した状態で、前記実施例と同様にポンチ２７等に
より筒部５１Ｂの端面に加圧凹部２５が打形され、筒状
部材２１の端部２１Ａに結合固着されるようになってい
る。

かくして、このように構成される本実施例でも、前記第
１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが
、特に本実施例では、−取付部材としてシリンダカバー
５１を直接固着したから、当該シリンダの組立作業をさ
らに簡略化できる。

なお、筒状部材２１の他側端部にはロッドカバーをシリ
ンダカバー５１と同様に固着してもよい。

次に、第８図は本発明の第５の実施例を示し、本実施例
の特徴は、筒状部材６１の端部６１Ａ内周側に内向きに
突出するように補強部材６２を嵌合し、該端部６１Ａの
外周側に嵌挿された取付部材６３の他側端面に加圧凹部
２５等を打形することにより、該取付部材６３と補強部
材６２との間で筒状部材６１の端部濠強固に挟持させて
、該筒状部材６１と取付部材６３を結合固着したことに
ある。ここで、該筒状部材６１、補強部材６２および取
付部材６３は前記第１の実施例で述べたものと同様に形
成され、取付部材６３には中空部としての嵌合穴６３Ａ
、各ポルト挿通穴６３Ｂ等が形成されているものの、筒
状部材６１の端部６１Ａ内周側は段部等を設けず、直接
的に補強部材６２が嵌合されている。

かくして、このように構成される本実施例でも、前記第
１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが
、特に本実施例では、筒状部材６１の端部６１Ａ内周側
に段部等を設けることなく、補強部材６２を嵌合してい
るから、筒状部材６１の強度をフルに活かすことができ
、例えばロボットアーム等にも最適に用いることができ
る。

なお、前記第４および第５の実施例でも、嵌合穴５１Ａ
（６３Ａ）の内周壁に第３の実施例と同様に凹凸部４２
等を形成しておくようにしてもよい、また、第３および
第５の実施例で用いた取付部材４１（６３）にも両側端
面に加圧凹部２５゜２５を打形するようにしてもよい。

また、前記実施例では、筒状部材２１（８１）をフィラ
メントワインディング済によって形成するものとして述
べたが、これに替えて筒状部材２１（６１）をテープ状
の繊維材料を用いるテープワインディング法、織物状の
繊維材料を用いるハンドレイアップ法等の手段により形
成してもよく、あるいはＩａｍ強化樹脂の一方向引抜材
等を用いて形成してもよい。

また、前記各実施例では、筒状部材２１（８１）の端部
２１Ａ（６１Ａ）を取付部材２４（３１゜４１．６３）
またはシリンダカバー５１の嵌合穴２４Ａ　（３１Ａ、
４１Ａ、５１Ａ、６３Ａ）内に嵌合するものとして述べ
たが、端部２１Ａ（６１Ａ）の外周面や嵌合穴２４Ａ（
３１Ａ。

４１Ａ、５１Ａ、６３Ａ）の周面等に接着剤を塗布して
、両者を嵌合することにより、筒状部材２１（６１）と
取付部材２４（３１，４１゜６３）またはシリンダカバ
ー５１との結合強度をさらに向上させることができる。

さらに、前記各実施例では、油圧シリンダ用チューブを
例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、空
圧シリンダ用チューブ、土木・建設機械用ブームまたは
アーム、クレーンのラチスブーム用パイプ、ロボットア
ーム、ＣＦＲＰ製シャフト、自動車用ドライブシャフト
等に適用してもよい、また、筒状部材２１（６１）等は
必ずしも円筒状に限らず、適宜に角筒状に形成してもよ
いことは勿論である。

〔発明の効果〕

以上詳述した通り、本発明によれば、繊維強化樹脂によ
って形成した筒状部材の端部内周側に補強部材を嵌合す
ると共に、外周側に金属製の取付部材を嵌挿し、該取付
部材の中空部近傍端面を筒状部材の軸方向に押圧手段で
押圧し、塑性変形させて、中空部の内周壁を筒状部材の
端部外周面側へと内方に押込み、該筒状部材の端部を取
付部材と補強部材との間で挟持させる構成としたから、
ａｙｓ材料を切断することなく、筒状部材と取付部材を
強固に結合でき、引張強度等を大幅に高めて信頼性を向
上できる。また、設備等も簡素化でき、作業性を向上で
きる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の第１の実施例を示し、第
１図は油圧シリンダ用チューブの部分縦断面図、第２図
は第１図の要部拡大図、第３図はチューブの組立て状態
を示す説明図、第４図は第２の実施例を示すチューブの
半断面図、第５図および第６図は第３の実施例を示し、
第５図はチューブの組立て状態を示す説明図、第６図は
組立て後の状態を示すチューブの半断面図、第７図は第
４の実施例を示すチューブの部分縦断面図、第８図は第
５の実施例を示すチューブの拡大半断面図、第９図は従
来技術によるチューブを示す部分縦断面図、第１０図は
他の従来技術によるチューブを示す部分縦断面図である
。 ２１．６１・・・筒状部材、２１Ａ、６１Ａ・・・端部
、２２・・・繊維材料、２３　、６？ｚ・・・補強部材
、２４．３１，４１．６３・・・取付部材、２４Ａ。 ３１Ａ、４１Ａ、５１Ａ、６３Ａ・・・嵌合穴（中空部
）、２５・・・加圧凹部、２６・・・押込み部、２７・
・・ポンチ、２８・・・保護筒、４２・・・凹凸部、５
１・・・シリンダカバー。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂を含浸させた繊維材料からなる繊維強化樹脂
   製の筒状部材と、該筒状部材の軸方向端部外形に対応す
   る中空部が形成された金属製の取付部材と、前記筒状部
   材の軸方向端部内側に嵌合された補強部材とを備え、前
   記筒状部材の軸方向端部を前記取付部材の中空部内に嵌
   挿し、該取付部材の中空部近傍端面を押圧手段で筒状部
   材の軸方向に押圧することにより塑性変形させ、該取付
   部材の中空部内周壁を筒状部材の端部外周面側へと内方
   に押込み、該筒状部材の端部を前記補強部材と取付部材
   との間で挟持し、該取付部材と筒状部材を結合する構成
   としてなる複合材料を用いた筒状体。
2. （２）前記取付部材が中空部の外方へと変形するのを防
   止すべく、該取付部材の周囲を枠体で拘束してなる特許
   請求の範囲（１）項記載の複合材料を用いた筒状体。
3. （３）前記中空部の内周壁には凹凸部を設け、該凹凸部
   を前記筒状部材の端部外周面側へと押込んでなる特許請
   求の範囲（１）項記載の複合材料を用いた筒状体。
4. （４）前記筒状部材はシリンダ用のチューブを構成し、
   前記取付部材は該チューブの端部を施蓋する有底筒状の
   カバーを構成してなる特許請求の範囲（１）項記載の複
   合材料を用いた筒状体。