KR20220052322A - 압력용기 및 압력용기의 제조방법 - Google Patents

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KR20220052322A
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pressure vessel
cylindrical pipe
liner
fiber
manufacturing
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KR1020227005529A
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디트마르 뮐러
프랭크 오트렘바
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엔피록스 비브이
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Abstract

본 발명은 섬유 강화 압력용기의 제조방법 및 대응하는 섬유 강화 압력용기에 관한 것으로, 본 발명은 먼저 적어도 하나의 라이너(3) 유형 4 와 이에 채용되도록 연결된 원통형 파이프를 갖는 압력용기 블랭크가 제조된 다음, 예를 들면 섬유 복합 재료가 압력용기 블랭크 상에 포장되는 압력용기의 제조 방법을 제안합니다.

Description

압력용기 및 압력용기의 제조방법
본 발명은 압력용기의 제조방법 및 각각의 압력용기에 관한 것이다.
압력용기, 특히 섬유 복합 재료로 강화된 압력용기의 시장은 지속적으로 성장하고 있는 바, 천연 가스 및 프래킹 가스 생산량이 증가함에 따라 특히 해당 파이프라인 네트워크가 없는 국가에서는 압력용기에 저장해야 한다. 또한, 연료 전지 차량의 개발에 크게 관여하는 자동차 산업은 연료를 고압의 압력용기에 수소 기체 형태로 저장해야 하며, 수소를 사용하는 다른 유형의 차량은 철도 차량, 항공기 또는 선박일 수 있고, 우주선에서도 응용이 가능하다. 압력용기의 운송에 있어서는 중량물의 압력용기를 운송하는 것은 불필요하게 많은 에너지를 소비하여 운송비용이 과도하게 높은 부담이 있기 때문에 경량의 압력용기가 바람직하다.
현재 사용되는 원통형 섬유 강화 압력용기는 섬유로 이루어진 복합재료로 이루어진 보강층이 매트릭스 물질에 매립되어 있으며, 이를 감는 방식의 수단에 의해 권선 코어 역할을 하는 압력용기의 내부 용기(라이너라고 함)에 감는다. 권선은 시간과 비용 면에서 효율적인 섬유 복합층 제조에 선호되는 공정이며, 내부 용기는 예를 들어 압력용기의 기밀성을 보장하는 반면, 섬유 복합 재료로 만들어진 강화 층은 압력용기에 필요한 기계적 강성을 제공한다. 유형 3의 압력용기의 경우 다음으로 구성된 금속 내부 용기(금속 라이너) 예컨대 알루미늄 또는 강철이 사용되고, 유형 4의 압력용기의 경우 내하중이 없는 내부 용기(라이너)는 플라스틱으로 만들어지며, 플라스틱 라이너는 일반적으로 개별 구성 요소의 블로우 성형, 회전 성형 또는 용접으로 생산되고, 특히, 폴리아미드 또는 폴리에틸렌, 특히 고밀도 폴리에틸렌과 같이 수소에 대해 우수한 투과 특성을 갖는 재료가 사용될 수 있으며, 압력 용기는 매우 높은 내부 압력을 견뎌야 한다. 예를 들면, 현재 자동차의 수소 탱크는 약 700bar의 압력으로 채워져 있고, 특히, 충돌 시에도 압력용기가 파열되지 않을 수 있으며, 따라서 이러한 압력용기는 "폴캡"이라고 하는 것으로 양쪽이 닫힌 원통형 중앙 부분으로 설계되는 바, 제조 공차를 보상하기 위해 보강층이 그에 따라 너무 커지게 되고, 강화층은 예컨대 필라멘트 와인딩 방법으로 제조될 수 있으며, 여기서 압력용기의 랩핑은 단일 작업으로 수행된다. 다시 말해서, 섬유는 플라스틱 라이너에 원주 방향으로 또는 십자형으로 또는 나선층의 형태로 한번의 작업으로 감겨지고, 이것은 그러한 압력용기의 제조를 정교하고 비싸게 만든다.
따라서 생산을 보다 효율적으로 만들고자 하는 열망이 대두된다.
본 발명의 목적은 압력용기에 대해 적어도 동일한 요구 사항이 적용되는 최신 기술에 알려진 방법보다 더 효율적이고 저렴하게 실행될 수 있는 섬유 강화 유형 4 압력용기의 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 각각의 압력용기를 개시하는 것이다.
첫 번째 목적은 먼저 적어도 하나의 유형 4 라이너와 이에 작동 가능하게 연결된 원통형 파이프를 포함하는 압력용기 블랭크를 제조한 다음, 예를 들면 섬유 복합 재료를 공백 상에 감는 제조방법에 의해 달성된다.
"압력용기"라는 용어는 라이너라고도 하는 내부 용기를 구성하는 모든 유형 및 형태의 압력용기를 포함하고, 유형 4 압력용기는 압력용기가 압력 저항 측면에서 만들어진 요구 사항을 충족하도록 외부에 섬유 복합 재료에 의해 기계적으로 강화된 열가소성 재료로 만들어진 라이너로 구성되며, 일반적으로 이러한 압력용기는 원통형 중앙 부분의 양쪽에 볼록한 터미널이 있는 원통형이다. 이러한 터미널을 폴 캡(pole cap)이라고 하며 중앙 부분의 압력 기밀 밀봉에 사용되고, 압력용기의 보강을 위해 섬유 복합 재료로 만들어진 외부층이 내부 용기의 외부에 감겨져 잠재적으로 압력용기의 외부를 동시에 형성할 수 있으며, 내부 용기는 다양한 기술 즉, 용접, 사출 성형 또는 블로우 성형 부품을 통해 생산할 수 있다. 폴캡은 예컨대 용접을 통해 생산 후 중앙 부분에 배치할 수도 있고, 별도의 폴캡은 예를 들면 사출 성형에 의해 제조될 수 있다. 열가소성 내부 용기가 있는 압력용기는 한편으로 매우 낮은 무게를 가지므로 예컨대 운송 수단에 적용하기 위해 중요하고, 다른 한편으로, 예를 들면 수소 처럼 함량이 적절하고 열가소성이 충분히 낮은 수소 투과성을 구비하고 섬유 복합 재료로 만들어진 외층에 의해 필요한 강성이 제공되기 때문에 낮은 손실로 고압에서 저장될 수 있다.
일반적으로, 섬유 복합층을 위한 섬유 복합 재료는 두 가지 주요 구성요소로 구성되는데 여기서 섬유는 섬유 사이에 강한 결합을 생성하는 매트릭스 재료에 매립되어 있다. 여기서, 섬유 복합 재료는 하나의 섬유로부터 또는 복수의 섬유로부터 권취될 수 있고, 여기서 섬유(들)는 서로 밀접하게 인접 접촉하여 권취되며, 손상 섬유는 이미 매트릭스 재료로 함침되어 있다. 이는 섬유 복합 재료가 원하는 두께를 갖고 이 두께를 갖는 대응하는 섬유 층을 형성할 때까지 추가 섬유가 추가 섬유 층으로 감겨 있는 섬유 층을 생성한다. 외부 층은 섬유 복합 재료로 만들어진 여러 층으로 감겨 있으며, 다른 층은 압력용기의 실린더 축에 대해 다른 섬유 각도로 배열된 섬유를 포함할 수 있고, 한 실시태양에서 제1 및/또는 추가 섬유, 예를 들면 제2 섬유로 제조된 섬유층 각각은 복수의 섬유층을 포함하며, 복합 재료는 관련된 두 가지 개별 구성요소가 제공할 수 있는 것보다 더 높은 강도와 같은 더 높은 품질의 섬유 복합 재료 속성을 제공한다. 매트릭스 재료의 파단 신율이 섬유의 파단 신율을 초과하고 섬유의 파단 저항이 매트릭스 재료의 파단 저항을 초과하는 경우 섬유 방향의 섬유 강화 효과는 길이 방향의 섬유 탄성 계수가 매트릭스 재료의 탄성 계수를 초과할 때 달성되고, 사용될 수 있는 섬유는 임의의 종류의 섬유, 예컨대 유리 섬유, 탄소 섬유, 세라믹 섬유, 강철 섬유, 천연 섬유 또는 합성 섬유이다. 섬유 복합층에 사용되는 매트릭스 재료는 원칙적으로 듀로머(duromers) 이고, 섬유 및 매트릭스 재료의 재료 특성은 당업자에게 알려져 있으며, 그 결과 당업자는 특정 용도에 대한 섬유 복합 재료를 제조하기 위해 섬유 및 매트릭스 재료의 적절한 조합을 선택할 수 있다. 여기서, 섬유 복합재 영역의 개별 섬유층은 단일 섬유 또는 복수의 동일하거나 상이한 섬유를 포함할 수 있다.
"열가소성 수지"라는 용어는 특정 온도 범위 내에서 열가소적으로 변형될 수 있는 플라스틱을 나타내고, 이 과정은 가역적이다. 즉, 과열로 인해 재료의 열분해가 일어나지 않는 한 냉각 및 용융 상태로 재가열하여 무기한 반복할 수 있고, 이것은 열가소체를 듀로플라스트(또는 듀로머) 및 엘라스토머(elastomers)와 구별하며, 열가소체의 또 다른 독특한 특징은 듀로머와 달리 용접이 가능하다는 것이다.
본 발명은 먼저 압력용기 블랭크를 제조하는 것을 제안한다. 이러한 방식으로, 압력용기 블랭크의 제조는 압력용기 전체의 제조와 분리된다. 따라서 압력 용기 블랭크는 별도로 생산되고, 여기 및 다음에서 "별도 생산"은 특히 압력용기의 실제 생산과 별도로 생산되는 것을 의미하며, 압력용기의 실제 생산은 예를 들면 압력용기 블랭크에 섬유 복합 재료를 감아 발생한다. 압력용기 블랭크를 별도로 제공함으로써 최적의 생산 조건을 보장할 수 있으며, 이 구성 요소와 전체 압력용기의 효율성과 품질을 높일 수 있고, 더욱이, 이러한 방식으로 압력용기의 기하학적 구조는 더 이상 라이너가 아닌 사전 제작된 원통형 파이프에 의해서만 결정되므로 압력용기의 길이 및 직경 면에서 제조 정밀도가 증가한다.
구체적으로, 상기 제조방법은 폴캡 보강재의 제조 및 가공, 원통형 파이프의 제조 및 가공, 라이너에 연결편(보스) 설치, 원통형 파이프와 폴캡을 라이너로 접합, 예컨대 시간에 따른 접착제 접합에 의한 원통형 파이프와 폴캡 보강재의 위치 고정, 이렇게 생성된 블랭크 위에 섬유 복합 재료로 구성된 나선 및 원주 층을 감고 전체 시스템을 경화하는 단계를 포함할 수 있다.
다른 유리한 실시예에서 원통형 파이프는 별도로 제조되며, 이를 통해 각 재료에 가장 적합한 제조방법을 사용하여 다양한 재료에서 파이프를 생산할 수 있고, 또한, 이와 같이 원통형 파이프의 제조를 용이하게 자동화할 수 있어 제조 효율을 더욱 높일 수 있다.
다른 유리한 실시예에서 원통형 파이프는 섬유 복합 재료로 싸여 있고, 예를 들면 이 재료는 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFC)일 수 있으며, CFC로 만든 부품은 한편으로는 가벼우면서도 경도가 매우 높다. 원통형 파이프가 나중에 압력용기 블랭크를 감싸는 동일한 그룹의 재료로 만들어진 경우, 이는 압력용기 블랭크를 감싸는 층과 압력용기 블랭크를 연결하여 압력용기의 전체 경도를 증가시키는 이점을 수반하며, 원통 파이프를 별도의 권취기에서 섬유 복합 부품으로 제조함으로써 감는 속도와 동시에 감는 섬유의 수를 증가시킬 수 있고, 이러한 방식으로 원통형 파이프는 압력용기의 나머지 부분과 다른 유형의 섬유로 만들 수도 있다. 이것은 특정 응용에 이점이 될 수 있고, 더욱이, 압력용기 블랭크 상에 섬유를 권취함으로써 후속적으로 압력용기가 제조되는 실제 용기 권취기의 사이클 시간은 실질적으로 감소되며, 이것은 단순한 원통 기하학으로 인해 원통형 파이프가 압력용기 보다 더 간단하고 그에 따라 더 저렴한 와인딩 머신에서 제조될 수 있기 때문에 특히 유리하며, 압력용기는 나선형 층을 감싸야 하는 폴캡을 갖는 반면, 일 실시예에서 원통형 파이프는 원주 방향 층을 감음으로써만 생산될 수 있고, 또한, 원통형 파이프를 별도로 제조하여 원주층에 다른 섬유 각도를 도입하거나 기존 생산보다 더 쉽게 강성이 다른 다양한 유형의 섬유를 제품에 도입할 수 있다.
또한, 원통형 파이프를 전체 용기보다 얇은 벽 두께로 제조할 수 있어 섬유 물결의 위험을 줄여 섬유의 저항을 증가시킨다.
다른 유리한 실시예에서 원통형 파이프는 금속 권선 코어에 감겨 있고, 섬유의 증착은 플라스틱 라이너보다 금속 권선 코어에서 더 정확하게 수행될 수 있으며, 이러한 방식으로 섬유의 사용을 향상시킬 수 있다. 더욱이, 금속 권선 코어는 매우 정밀하게 제조될 수 있고, 이는 또한 그것에 감긴 원통형 파이프 또는 원통형 반제품 파이프 내경의 매우 정밀한 생산을 가능하게 하며, 결과적으로 제조 허용 오차가 줄어들어 동일한 조립 공간에서 압력용기의 충전 부피가 증가할 수 있다.
다른 유리한 실시예에서 원통형 파이프는 하나의 와인딩이 여러 패널을 생성하도록 긴 와인딩 코어에서 제조되고, 즉, 먼저 원통형 파이프를 길이로 절단한 원통형 반제품 파이프를 권취하며, 특히 금속 권선 코어를 사용하는 경우 경도로 인해 매우 긴 원통형 반제품 파이프를 감을 수 있고, 특히 긴 원통형 반제품을 권취한 후 일정한 길이로 절단하여 금속관을 제작함으로써 생산 효율을 더욱 높인다. 그러나 "보드 디스크"를 사용하여 권선 코어의 원통형 파이프를 최종 치수로 제조하는 것도 가능하므로 길이로 절단하거나 기타 마무리 공정이 필요하지 않게 된다.
다른 유리한 실시예에서 원통형 파이프는 기껏해야 부분적으로만 경화되고, 이는 취급 및 기계적인 작업을 용이하게 하며 권취 후 최종 경화시 권취와 함께 물질간 결합을 형성할 수 있으며, 여기서, 원칙적으로 부분적으로 경화된 파이프를 사용하는 것이 완전히 경화된 파이프보다 선호되지만, 후자의 사용이 완전히 배제되는 것은 아니다.
다른 실시예에서 원통형 파이프는 압출되며, 이것은 매우 경제적인 제조방법이고, 특히, 압출에 의해 상응하는 원통형 파이프를 길이에 맞게 절단할 수 있는 매우 긴 반제품 파이프를 생산할 수 있으며, 특히, 장섬유 강화 소재와 듀로플라스틱(duroplastic) 소재는 압출 성형이 불가능하며, 예컨대 압출을 위해 섬유 강화 폴리아미드와 같은 단섬유 강화 열가소성체를 사용할 수 있지만, 이는 경도 측면에서 포장된 파이프와 관련하여 단점을 수반할 수 있다.
다른 실시예에서 원통형 파이프는 인발되며, 인발을 사용하면 압출 방식으로 처리할 수 있는 재료보다 섬유 길이가 긴 재료를 연속 섬유까지 처리할 수 있고, 더 긴 섬유로 인해 압출 파이프에 대해 제조된 파이프의 경도가 증가할 수 있다.
다른 유리한 실시예에서 라이너는 원통형 파이프가 라이너와 확실하게 맞물릴 수 있도록 원통형 파이프를 수용하기 위한 외부 기하학적 구조를 갖고, 특히 압력용기의 원통형 부분에서 폴캡으로의 전환에서 이러한 긍정적인 맞물림이 발생하는 경우, 특히 폴캡에 폴캡 보강재가 있는 경우 냉간 충전 중 문제를 피할 수 있으며, 압력용기의 한 쪽에서만 포지티브 맞물림이 발생하면 원통형 파이프를 다른 쪽에서 라이너로 밀어넣을 수 있고, 라이너의 외부 형상에 원통형 파이프가 안착할 수 있는 홈이 있는 경우, 즉 라이너의 양쪽에서 확실한 맞물림이 발생하면 원통형 파이프는 수축 과정을 통해 라이너에 결합될 수 있다.
일반적으로 보스(boss), 라이너(liner) 및 원통형 파이프가 하나의 표면을 형성하며, 그런 다음 세 가지 구성 요소를 함께 감싸서 덮고, 일 실시예에서 원통형 파이프는 금속 보스와 직접 접촉할 수 있으며, 그러면 플라스틱 라이너가 강화 포장재와 직접 접촉하지 않는다. 대안적인 유리한 실시예에서 폴캡 보강재는 압력용기 블랭크가 랩핑으로 덮이기 전에 라이너의 적어도 하나의 폴 영역에 채용되고, 압력용기 블랭크와 마찬가지로 폴캡 보강재도 별도로 제작할 수 있어 폴캡 보강재 제조가 용이하여 최적의 보강 효과를 얻을 수 있으며, 이 경우 원통형 파이프는 일반적으로 금속 보스와 직접 접촉하지 않는다.
다른 유리한 실시예에서 원통형 파이프는 라이너 상에 눌려지고, 이 방법으로 별도로 제조된 원통형 파이프는 원통형 파이프와 확실히 맞물릴 수 있는 언더컷이 있는 라이너에 결합될 수 있으며, 또한, 프레싱은 라이너와 원통형 파이프 사이에 편향된 연결을 설정할 수 있게 하고, 이는 압력용기의 작동 시 라이너와 원통형 파이프 사이에 갭이 형성될 수 있다는 점에서 유리할 수 있으며, 프레싱은 예를 들면 라이너 내부에 부분 진공을 가함으로써 기계적으로 발생할 수 있고, 이것은 라이너 직경의 일시적인 수축을 일으키며, 이제 파이프를 라이너 위로 밀어 넣을 수 있고, 부분 진공이 제거되면 라이너가 파이프 내부로 확장된다.
다른 유리한 실시예에서 원통형 파이프는 라이너에 열적으로 결합되며, 이를 위해 라이너는 실질적으로 냉각될 수 있고, 또는 원통형 파이프는 결합 전에 가열될 수 있다. 냉각하면 라이너가 수축하고, 즉, 직경이 감소하고, 대체 공정에서는 가열하는 동안 원통형 파이프의 직경이 증가하며, 접합 후 온도가 동일해지면 수축 접합이 생성된다.
다른 유리한 실시예에서 원통형 파이프는 라이너에 접착식으로 접합되고, 이러한 방식으로 수축 조인트에 추가하여 일체형 연결이 생성될 수 있으며, 이는 압력용기의 작동 동안 라이너와 원통형 파이프 사이의 갭 형성을 최소화하거나 심지어 완전히 방지할 수 있다.
접착 결합의 경우, 결합 전에 원통형 파이프의 내부 둘레가 적어도 부분적으로 사전 처리되는 것이 유리한 것으로 입증되었고, 이것은 예컨대 화학적 전처리 또는 기계적 전처리에 의해 달성될 수 있으며, 예를 들면, 원통형 파이프의 내부 둘레는 연마 방법으로 거칠게 할 수 있고, 이러한 방식으로 원통형 파이프의 내주 표면이 증가하여 더 강한 접착력을 얻을 수 있으며, 이러한 처리의 또 다른 예는 레이저 처리이다.
또한, 내주의 표면을 구조화할 수 있고, 이 조치는 라이너와 원통형 파이프 사이에 들어갈 수 있는 모든 가스를 제거하는 데 도움이 되어 라이너의 좌굴을 방지할 수 있다.
원통관 내주 처리는 별도 제작으로만 가능하다.
본 발명은 또한 전술한 방법으로 제조된 압력용기에 관한 것이다.
위에 열거된 실시예는 청구범위의 참조로부터 벗어나 개별적으로 또는 본 발명에 따른 장치를 구현하기 위해 임의의 조합으로 사용될 수 있다.
본 발명은 최신 기술에 알려진 방법보다 더 효율적이고 저렴하게 실행될 수 있는 섬유 강화 유형 4 압력용기의 제조방법을 통해 보다 효율적으로 섬유 강화 압력용기를 생산할 수 있는 각별한 효과가 있다.
본 발명의 이들 및 다른 태양은 다음과 같이 도면에 상세히 도시되어 있다.
도 1은 본 발명에 따른 압력용기의 일부 측단면도,
도 2는 본 발명에 따른 다른 압력용기의 일부 측단면도 이다.
도 1은 본 발명에 따른 압력용기의 일부 측방향의 단면을 도시한 것으로, 특히, 도면은 본 발명에 따른 압력용기의 벽의 일부 단면을 나타내며, 외부 압력용기 벽에는 섬유 복합 재료로 구성된 권선(1)이 있고, 권선(1)은 원통형 파이프(2) 및 내부 층으로서 라이너를 포함하는 압력용기 블랭크 상에 채용되며, 원통형 파이프(2)는 압력용기의 원통형 중앙 부분(6)의 영역에 위치되고, 라이너(3)는 원통형 파이프(2)가 라이너(3)와 확실하게 맞물리도록 원통형 파이프(2)를 수용하기 위한 외부 기하학적 구조를 갖는다. 이 포지티브 맞물림은 압력용기의 원통형 중앙 부분(6)에서 폴캡 영역(7)으로의 전환 지점에 위치하고, 라이너(3)의 외부 기하학적 구조는 원통형 파이프(2)가 놓이는 오목부를 구비하며, 포지티브 맞물림은 축 방향 및/또는 반경 방향으로 작용하는 것일 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 다른 압력용기의 일부 측단면을 도시한 것으로, 압력 용기는 권선이 압력용기 블랭크에 채용되기 전에 폴캡 영역(7)에 적용되는 폴캡 영역(7)에 폴캡 보강재(4)를 구비하고, 압력용기 블랭크와 같이 폴캡 보강재(4)도 별도로 제조될 수 있어 폴캡 보강재(4)의 생산을 용이하게 하고 최적의 보강 효과가 달성되도록 폴캡 보강재(4)의 생산을 허용하며, 보스(boss)라고도 하는 연결 피스(5)가 폴캡 보강재(4) 및 권선(1)에 삽입되고, 이 연결 피스(5)는 압력용기를 채우고 내용물, 예컨대 가스를 제거하는 데 사용된다. 보스(5)는 라이너가 주위를 감싸는 방식으로 압력용기에 삽입되고, 도 2에 도시된 실시예에서 라이너(3)는 원통형 파이프(2)를 수용하기 위한 특별한 외부 기하학적 구조를 갖지 않지만, 어떠한 언더컷도 없는 원통형 외부 기하학적 구조를 갖는 표준 라이너이다.
여기에 도시된 실시예는 본 발명의 예시일 뿐이며, 따라서 제한하는 것으로 이해되어서는 안 되며, 당업자에 의해 고려되는 대안적인 실시예는 본 발명의 보호 범위에 동등하게 포함된다.
1 : 권선 2 : 원통형 파이프
3 : 라이너(liner) 4 : 폴캡 보강재
5 : 보스(boss) 또는 피스(piece) 6 : 원통형 중앙 부분
7 : 폴캡 영역

Claims (17)

  1. 다음의 단계로 제조되는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 압력용기의 제조방법.
    1) 적어도 하나의 라이너(3) 유형 4 및 이에 채용 가능하게 연결된 원통형 파이프(2)를 포함하는 압력용기 블랭크의 제조단계;
    2) 압력용기 블랭크의 오버랩핑단계.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 원통형 파이프(2)가 별도로 제조되는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 압력용기의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 원통형 파이프(2)가 섬유 복합 재료로 감겨 있는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 압력용기의 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 원통형 파이프(2)가 금속 권선 코어에 감겨 있는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 압력용기의 제조방법.
  5. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원통형 파이프(2)가 원통형 반제품 파이프에서 길이로 절단된 것인을 특징으로 하는 섬유 강화 압력용기의 제조방법.
  6. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원통형 파이프(2)가 최종 치수로 감겨 있는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 압력용기의 제조방법.
  7. 제 2항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원통형 파이프(2)는 부분적으로 경화된 것을 특징으로 하는 섬유 강화 압력용기의 제조방법.
  8. 제 2항에 있어서, 상기 원통형 파이프(2)가 압출된 것을 특징으로 하는 섬유강화 압력용기의 제조방법.
  9. 제 2항에 있어서, 상기 원통형 파이프(2)가 인발된 것을 특징으로 하는 섬유강화 압력용기의 제조방법.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 라이너(3)는 원통형 파이프(2)가 라이너(3) 유형 4 와 확실히 맞물리도록 원통형 파이프(2)를 수용하기 위한 외부 기하학적 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 압력용기의 제조방법.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 보스(5)는 원통형 파이프(2)와 직접 접촉하는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 압력용기의 제조방법.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 압력 용기 블랭크를 덮기 전에 폴캡 보강재(4)가 라이너(3) 유형 4의 하나 이상의 폴 영역에 채용되는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 압력용기의 제조방법.
  13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원통형 파이프(2)가 라이너(3) 유형 4 상에 눌러지는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 압력용기의 제조방법.
  14. 제 12항에 있어서, 상기 원통형 파이프(2)가 라이너(3) 유형 4 와 열적으로 결합되는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 압력용기의 제조방법.
  15. 제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원통형 파이프(2)가 라이너(3) 유형 4 에 접착 결합되는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 압력용기의 제조방법.
  16. 제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원통형 파이프(2)가 라이너(3) 유형 4 에 채용 가능하게 연결되기 전에 적어도 내부 원주에서 적어도 부분적으로 처리되는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 압력용기의 제조방법.
  17. 제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 섬유 강화 압력용기.
KR1020227005529A 2019-08-30 2020-08-27 압력용기 및 압력용기의 제조방법 KR20220052322A (ko)

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