JP2022043724A - 高圧タンク及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂層のうちライナのドーム部に対応する第１樹脂層と第２樹脂層との接着強度を高めることができる高圧タンク及びその製造方法を提供する。【解決手段】高圧タンク１は、円筒状の胴体部１１と胴体部１１の軸方向の両端に設けられた一対のドーム部１２，１３とを有するライナ１０と、ライナ１０の外周面を覆うように形成された樹脂層２０とを備える。樹脂層２０は、ドーム部１２，１３に対応するドーム部材２１ｂ，２１ｃと胴体部１１に対応する筒部材２１ａとからなる第１樹脂層２１と、第１樹脂層２１を覆うヘリカル層からなる第２樹脂層２２とを有する。ドーム部材２１ｂ，２１ｃは繊維を有しない樹脂によって形成され、筒部材２１ａ及び第２樹脂層２２は繊維強化樹脂によって形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、高圧タンク及びその製造方法に関する。

燃料電池自動車に搭載される水素タンク等の高圧タンクとして、円筒状の胴体部と該胴体部の軸方向の両端に設けられた一対のドーム部とを有するライナ、及び、ライナの外周面を覆うとともにヘリカル層とフープ層からなる補強用樹脂層を備えるものが知られている。このような構造を有する高圧タンクは、先にライナを形成し、形成したライナを巻き芯として、繊維に樹脂が含浸された繊維強化樹脂を用いて該ライナの外周面にヘリカル層を形成し、形成したヘリカル層の外周面に更に繊維強化樹脂を用いてフープ層を形成することによって製造されている（例えば下記特許文献１参照）。

特開２０１９－０４４９３７号公報

最近では、ライナの軽量化や繊維使用量の低減を図るため、先に繊維強化樹脂を用いて樹脂層を形成し、形成した樹脂層の内部に更に樹脂材料を流し込んでライナを形成する製造方法が検討されている。このような方法を用いて樹脂層を形成する際に、ライナの胴体部に対応する筒部材とライナのドーム部に対応するドーム部材といった分割体を先に作製し、それらの分割体を接合して第１樹脂層を形成した後に、第１樹脂層を巻き芯として該第１樹脂層の外周面にヘリカル層からなる第２樹脂層を形成する。

しかし、このような製造方法を採用した場合、以下のような問題が生じる。すなわち、樹脂層のうちライナのドーム部に対応する部分は、繊維強化樹脂からなるドーム部材（すなわち、第１樹脂層）と繊維強化樹脂からなるヘリカル層（すなわち、第２樹脂層）といった２群構造となっており、繊維の巻き付け軌跡による凹凸が存在し、且つ硬化後のドーム部材の外周面に第２樹脂層が形成される。このため、樹脂層のうちライナのドーム部に対応する第１樹脂層と第２樹脂層との接着強度が不足する可能性がある。

本発明は、このような技術課題を解決するためになされたものであって、樹脂層のうちライナのドーム部に対応する第１樹脂層と第２樹脂層との接着強度を高めることができる高圧タンク及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る高圧タンクは、円筒状の胴体部と前記胴体部の軸方向の両端に設けられた一対のドーム部とを有するライナと、前記ライナの外周面を覆うように形成された樹脂層と、を備える高圧タンクであって、前記樹脂層は、前記ドーム部に対応するドーム部材と前記胴体部に対応する筒部材とからなる第１樹脂層と、前記第１樹脂層を覆うヘリカル層からなる第２樹脂層と、を有し、前記ドーム部材は、繊維を有しない樹脂によって形成され、前記筒部材及び前記第２樹脂層は、繊維強化樹脂によって形成されていることを特徴としている。

本発明に係る高圧タンクでは、ライナのドーム部に対応する第１樹脂層のドーム部材は繊維を有しない樹脂によって形成され、ライナのドーム部に対応する第２樹脂層は繊維強化樹脂によって形成されている。繊維を有しないドーム部材は、表面が滑らかな曲面であるため、この上に第２樹脂層を形成した場合、両者の接触面積が大きくなり、高い接着強度を得ることができる。その結果、樹脂層のうちライナのドーム部に対応する第１樹脂層と第２樹脂層との接着強度を高めることができる。

本発明に係る高圧タンクの製造方法は、円筒状の胴体部と前記胴体部の軸方向の両端に設けられた一対のドーム部とを有するライナと、前記ライナを覆う第１樹脂層と、前記第１樹脂層を覆う第２樹脂層と、を備える高圧タンクの製造方法であって、繊維を有しない樹脂を用いて前記ドーム部に対応するドーム部材を形成する工程と、繊維強化樹脂を用いて前記胴体部に対応する筒部材を形成する工程と、前記筒部材の両端部に前記ドーム部材を接合して前記第１樹脂層を形成する工程と、前記繊維強化樹脂を用いて前記第１樹脂層の外周面にヘリカル巻きで前記第２樹脂層を形成する工程と、を含むことを特徴としている。

本発明に係る高圧タンクの製造方法では、繊維を有しない樹脂を用いてドーム部に対応するドーム部材を形成する工程と、繊維強化樹脂を用いて胴体部に対応する筒部材を形成する工程と、筒部材の両端部にドーム部材を接合して第１樹脂層を形成する工程と、繊維強化樹脂を用いて第１樹脂層の外周面にヘリカル巻きで第２樹脂層を形成する工程と、を含む。形成された繊維を有しないドーム部材は、表面が滑らかな曲面であるため、この上に第２樹脂層を形成した場合、両者の接触面積が大きくなり、高い接着強度を得ることができる。その結果、樹脂層のうちライナのドーム部に対応する第１樹脂層と第２樹脂層との接着強度を高めることができる。

本発明によれば、樹脂層のうちライナのドーム部に対応する第１樹脂層と第２樹脂層との接着強度を高めることができる。

高圧タンクの構造を示す概略断面図である。 高圧タンクの製造方法を示すフローチャートである。 高圧タンクの製造方法を説明するための模式図である。 高圧タンクの製造方法を説明するための模式図である。 高圧タンクの製造方法を説明するための模式図である。 高圧タンクの製造方法を説明するための模式図である。

以下、図面を参照して高圧タンク及びその製造方法の実施形態について説明する。本実施形態において、高圧タンク１は、燃料電池車両に搭載されて内部に高圧の水素ガスが充填される例として説明するが、その他の用途についても適用されても良い。また、高圧タンク１に充填可能なガスとしては、高圧の水素ガスに限定されない。

[高圧タンクについて]
まず、図１に基づいて高圧タンクの構造を説明する。図１は高圧タンクの構造を示す概略断面図である。高圧タンク１は、両端がドーム状に丸みを帯びた略円筒形状の高圧ガス貯蔵容器であって、ガスバリア性を有するライナ１０と、ライナ１０の外周面を覆うように形成された樹脂層２０とを備えている。樹脂層２０は、ライナ１０を覆う第１樹脂層２１と、第１樹脂層２１を覆う第２樹脂層２２とを有する。

ライナ１０は、高圧水素を貯留する貯留空間１５を有する中空の容器であって、水素ガスに対するガスバリア性を有する樹脂材料によって形成されている。このライナ１０は、円筒状の胴体部１１と胴体部１１の軸Ｌ方向の両端に設けられた一対のドーム部（ドーム部１２、ドーム部１３）とを有する。ドーム部１２及びドーム部１３は、それぞれ半球状を呈する。ドーム部１２の頂部には円形状の開口部１４が形成されており、開口部１４には略円筒形状の口金３０が装着されている。一方、ドーム部１３には、開口部が形成されておらず、口金も設けられていない。

ライナ１０を構成する樹脂は、良好なガスバリア性を有するものであれば良く、例えばポリアミド、ポリエチレン、及びエチレン－ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリエステル等の熱可塑性樹脂や、エポキシ等の熱硬化性樹脂が挙げられる。なお、ライナ１０の貯留空間１５には、燃料ガスとして水素ガスの他に、例えば、ＣＮＧ（圧縮天然ガス）等の各圧縮ガス、ＬＮＧ（液化天然ガス）、ＬＰＧ（液化石油ガス）等の各種液化ガス、その他のガスが充填されても良い。

口金３０は、ステンレスやアルミニウムなどの金属材料を所定形状に加工したものである。この口金３０は、略円筒形状の口金本体部３１と、ライナ１０と第１樹脂層２１のドーム部材２１ｂ（後述する）との間に嵌入された鍔部３２とを有する。口金３０には、貯留空間１５に対して水素ガスを充填及び排出するためのバルブ（図示せず）が取り付けられている。

第１樹脂層２１は、ライナ１０の外周面を覆うとともに、ライナ１０を補強して高圧タンク１の剛性や耐圧性等の機械的強度を向上させる機能を有する。この第１樹脂層２１は、ライナ１０の胴体部１１に対応する筒部材２１ａと、ライナ１０のドーム部１２に対応するドーム部材２１ｂと、ドーム部１３に対応するドーム部材２１ｃとを有する。そして、筒部材２１ａ、ドーム部材２１ｂ、及びドーム部材２１ｃは、例えば接着剤によって一体的に接合されている。

筒部材２１ａは、繊維強化樹脂によって形成されている。ここでの繊維強化樹脂は、繊維に樹脂が含浸されてなるものであり、例えば直径が数μｍ程度の単繊維を束ねて構成されたものに、未硬化の熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含浸させることにより形成されている。そして、単繊維としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、スチール繊維、ＰＢＯ繊維、天然繊維、又は高強度ポリエチレン繊維などの繊維を挙げることができるが、軽量化や機械的強度等の観点から炭素繊維を用いることが好ましい。

繊維強化樹脂に用いられる熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、及びエポキシ樹脂等が挙げられるが、機械的強度等の観点からエポキシ樹脂を用いることが好ましい。一般的に、エポキシ樹脂とは、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンの共重合体等であるプレポリマーと、ポリアミン等である硬化剤と、を混合して熱硬化することで得られる樹脂である。エポキシ樹脂は、未硬化状態では流動性があり、熱硬化後は強靭な架橋構造を形成する。一方、繊維強化樹脂に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルファイド、ポリアクリル酸エステル、ポリイミド、ポリアミド等が挙げられる。

筒部材２１ａは、例えば樹脂が含浸された繊維をフープ巻きにすることによって形成されている。フープ巻きとは、ライナ１０の軸Ｌと繊維の巻き付け方向とがなす角度（いわゆる巻き角度）が略垂直になるように、繊維をライナ１０の周方向に巻き付ける態様である。ここで、「略垂直」とは、９０度と、繊維同士が重ならないように繊維の巻き付け位置をずらすことによって生じ得る９０度前後の角度との両方を含むことを意味する。

一方、ドーム部材２１ｂ及びドーム部材２１ｃは、繊維を有しない樹脂材料によってそれぞれ形成されている。ここでの樹脂材料としては、特に限定されるものではないが、例えば熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を用いることができる。熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂は、例えば上記繊維強化樹脂に用いられるものと同じである。

第２樹脂層２２は、第１樹脂層２１の外周面を覆うように繊維強化樹脂によって形成されている。第２樹脂層２２に用いられる繊維強化樹脂は、第１樹脂層２１の筒部材２１ａに用いられる繊維強化樹脂と同じであっても良く、異なっても良いが、コスト削減の観点から同じであるのが好ましい。

そして、第２樹脂層２２は、例えば筒部材２１ａ、ドーム部材２１ｂ及びドーム部材２１ｃの全体を覆うように、樹脂が含浸された繊維をヘリカル巻きにすることによって形成されている。すなわち、第２樹脂層２２はヘリカル層からなる。

なお、ヘリカル巻きとは、ライナ１０の軸Ｌと繊維の巻き付け方向とがなす角度（いわゆる巻き角度）が０°より大きく９０°未満になるように繊維を螺旋状に巻き付ける態様である。このヘリカル巻きは、巻き角度によって低角度ヘリカル巻きと高角度ヘリカル巻きに更に分けられる。

低角度ヘリカル巻きは、すなわち巻き角度が小さい（例えば０°より大きく３０°以下）場合のヘリカル巻きであり、繊維がライナ１０の軸Ｌを一周する前にドーム部材２１ｂ，２１ｃにおける繊維の巻付方向の折り返しが生じる巻き付け態様である。高角度ヘリカル巻きは、すなわち巻き角度が大きい（例えば３０°より大きく９０°未満）場合のヘリカル巻きであり、ドーム部材２１ｂ，２１ｃにおける繊維の巻付方向の折り返しが生じるまでに、筒部材２１ａにおいて繊維がライナ１０の軸Ｌを少なくとも一周する巻き付け態様である。

本実施形態に係る高圧タンク１では、ライナ１０のドーム部１２，１３に対応する第１樹脂層２１のドーム部材２１ｂ，２１ｃは繊維を有しない樹脂、ドーム部１２，１３に対応する第２樹脂層２２は繊維強化樹脂によってそれぞれ形成されている。繊維を有しないドーム部材２１ｂ，２１ｃは、表面が滑らかな曲面であるため、この上に第２樹脂層２２を形成した場合、両者の接触面積が大きくなり、高い接着強度を得ることができる。その結果、樹脂層２０のうちライナ１０のドーム部１２，１３に対応する第１樹脂層２１と第２樹脂層２２との接着強度を高めることができる。

加えて、ドーム部材２１ｂ，２１ｃは繊維を有しない樹脂によって形成されるので、従来のようにドーム部材も繊維強化樹脂によって形成された場合と比べて、材料費及び加工費を大きく低減することができる。更に、このようにすれば、ライナ１０の胴体部１１に対応する第２樹脂層２２を厚くする（言い換えれば、第２樹脂層２２の巻き付け層数を増やす）ことができるので、筒部材２１ａが内圧で胴体部１１の軸方向に生じる弾性伸び量を抑制し、ライナ１０のシール機能を維持することができる。

[高圧タンクの製造方法について]
次に、高圧タンク１の製造方法の実施形態を説明する。図２は高圧タンクの製造方法を示すフローチャートである。高圧タンク１の製造方法は、ドーム部材形成工程Ｓ１と、筒部材形成工程Ｓ２と、第１樹脂層形成工程Ｓ３と、第２樹脂層形成工程Ｓ４と、ライナ形成工程Ｓ５と、を含む。なお、ドーム部材形成工程Ｓ１と筒部材形成工程Ｓ２とは、互いに独立した工程であるため、並行して行っても良く、いずれの工程を先に行っても良い。

ドーム部材形成工程Ｓ１では、例えば繊維を有しない樹脂を用いて、射出成形でドーム部材２１ｂとドーム部材２１ｃとをそれぞれ形成する。具体的には、例えば熱可塑性樹脂を高温にして溶融させた状態において、所定の射出圧で金型に押し込み、固化させることによりドーム部材２１ｂとドーム部材２１ｃとをそれぞれ形成する。なお、ドーム部材２１ｂを形成する際に、開口部１４も同時に形成される（図３参照）。

また、図３に示すように、ドーム部材２１ｂ及びドーム部材２１ｃを形成する際に、軸Ｌ方向の両端の厚みが徐々に薄くなることが好ましい。このようにすれば、後にドーム部材２１ｂ及び２１ｃを筒部材２１ａと嵌めて接合する際に、筒部材２１ａとの接合部分に段差が形成されにくくなる。

筒部材形成工程Ｓ２では、例えばフープ巻きを用いて、樹脂が含浸された繊維を円筒状の型の外周面に巻回して巻回体を作製し、作製した巻回体を固化させることで筒部材２１ａを形成する。図３に示すように、筒部材２１ａを形成する際に、軸Ｌ方向の両端の厚みが徐々に薄くなることが好ましい。このようにすれば、後に筒部材２１ａをドーム部材２１ｂ及び２１ｃと嵌めて接合する際に、ドーム部材２１ｂ及び２１ｃとの接合部分に段差が形成されにくくなる。その結果、筒部材２１ａとドーム部材２１ｂ及び２１ｃとの接合部分の段差に起因して、第１樹脂層２１と第２樹脂層２２との間にボイドが形成されるのを抑制することができる。

なお、巻回体を固化させる（言い換えれば、繊維に含浸された樹脂を固化させる）方法としては、特に限定されるものではないが、含浸された樹脂が熱硬化性樹脂である場合、樹脂を予備硬化しても良い。予備硬化の条件（温度及び時間）は、含浸された樹脂の種類によって異なるが、樹脂の粘度が所定の型に巻回したときの粘度（予備硬化前の粘度）よりも高くなるように設定される。ここでは、予備硬化として、含浸された樹脂の流動性がなくなるまで行われる。一方、含浸された樹脂が熱可塑性樹脂である場合、樹脂が流動性を有した状態の繊維を冷却することによって、樹脂を固化させても良い。

また、この筒部材形成工程Ｓ２において、ＣＷ（Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ Ｗｉｎｄｉｎｇ）法を用いて、回転する円筒金型の内面に樹脂が含浸された繊維シートを貼り付けることにより筒部材２１ａを形成しても良い。その際に用いられる繊維シートは、例えば円筒金型の周方向に配向された繊維を有するものが好ましい。このようにすれば、周方向に繊維が配向された筒部材２１ａを得られる。

第１樹脂層形成工程Ｓ３では、図３に示すように、筒部材２１ａの両端部とドーム部材２１ｂ及び２１ｃの端部とを接合して第１樹脂層２１を形成する。具体的には、まず、開口部１４を有するドーム部材２１ｂに口金３０を装着する。具体的には、ドーム部材２１ｂの内側から口金３０を開口部１４に差し込み（図３中の矢印参照）、更に口金３０の鍔部３２がドーム部材２１ｂの内側に当たるまで該口金３０を装着する。

次に、ドーム部材２１ｂ及び２１ｃの端部を外側にし、筒部材２１ａの両端部を内側にした状態でこれらの部材を嵌め合せて接合する。筒部材２１ａの端部、ドーム部材２１ｂの端部、及びドーム部材２１ｃの端部の各々は、円周状に形成されているため、ドーム部材２１ｂの端部及びドーム部材２１ｃの端部の各々は、筒部材２１ａの端部に対して全周に亘って接触する。

このとき、筒部材２１ａとドーム部材２１ｂ及び２１ｃとの間に接着剤などを配置しても良い。このようにすれば、筒部材２１ａとドーム部材２１ｂ及び２１ｃとが外れるのを抑制することができる。また、筒部材２１ａとドーム部材２１ｂ及び２１ｃとの隙間が埋まるため、後のライナ形成工程Ｓ５において、ライナ１０となる樹脂材料が筒部材２１ａとドーム部材２１ｂ及び２１ｃとの隙間に流れ込むのを防止することができる。

なお、第１樹脂層形成工程Ｓ３では、ドーム部材２１ｂ及び２１ｃの端部を内側にし、筒部材２１ａの両端部を外側にした状態でこれらの部材を嵌め合せて接合しても良い。

第２樹脂層形成工程Ｓ４では、例えばヘリカル巻きを用いて、第１樹脂層２１の外周面、すなわち筒部材２１ａとドーム部材２１ｂ及び２１ｃとを覆うように樹脂が含浸された繊維を巻回して巻回体を形成する（図４参照）。

続いて、巻回体を熱硬化炉に搬送し、熱硬化炉で例えば１６０℃で１０分加熱することにより、繊維に含浸された樹脂を熱硬化させる。これによって、第２樹脂層２２が形成される。

ライナ形成工程Ｓ５では、上述の工程で形成された第１樹脂層２１及び第２樹脂層２２について、第１樹脂層２１の内部に樹脂材料Ｍを流し込んだ後に、流し込んだ樹脂材料Ｍが第１樹脂層２１の内面全体に行き渡るようにこれらの樹脂層を回転させ、樹脂材料Ｍを固化させることによりライナ１０を形成する。

具体的には、図５に示すように、口金３０が装着された第１樹脂層２１及び第２樹脂層２２を水平状態で（すなわち、軸Ｌ方向が水平方向と一致するように）配置し、口金３０の開口を介して第１樹脂層２１の内部にノズル４０を挿入する。続いて、ノズル４０を介して第１樹脂層２１の内部に液体の樹脂材料Ｍを流し込み、その後、ノズル４０を口金３０から引き出し、栓部材４１で口金３０の開口を塞ぐ。

樹脂材料Ｍは、上述したように、ガスバリア性が良好な樹脂であることが好ましい。このような樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、及びエチレン－ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリエステル等の熱可塑性樹脂や、エポキシ等の熱硬化性樹脂が挙げられるが、ポリアミドであることが好ましい。

続いて、樹脂材料Ｍが筒部材２１ａの内面全体に行き渡るように第１樹脂層２１及び第２樹脂層２２を回転させる。具体的には、第１樹脂層２１の内部空間を必要に応じて所定温度以上に加熱して、樹脂材料Ｍが低粘度（０～０．０５Ｐａ・ｓ）で流動性を有した状態で、例えば第１樹脂層２１及び第２樹脂層２２を軸Ｌを中心として周方向に回転させることにより、樹脂材料Ｍを第１樹脂層２１の筒部材２１ａ内面全体と接触させて固化前の胴体部１１を形成する。

次に、口金３０側を上にした状態で第１樹脂層２１及び第２樹脂層２２を回転させることにより、樹脂材料Ｍを第１樹脂層２１のドーム部材２１ｃの内面全体と接触させて固化前のドーム部１３を形成する。その後、口金３０側を下にした状態で第１樹脂層２１及び第２樹脂層２２を回転させることにより、樹脂材料Ｍを第１樹脂層２１のドーム部材２１ｂの内面全体と接触させて固化前のドーム部１２を形成する（図６参照）。

次に、樹脂材料Ｍを固化させる。ここで、樹脂材料Ｍが熱硬化性樹脂である場合、例えば第１樹脂層２１を加熱することにより、樹脂材料Ｍを硬化させてライナ１０を形成する。一方、樹脂材料Ｍが熱可塑性樹脂である場合、第１樹脂層２１の温度を下げることによって、樹脂材料Ｍを第１樹脂層２１の内面全体と接触させた状態で固化させ、ライナ１０を形成する。

本実施形態に係る高圧タンク１の製造方法では、繊維を有しない樹脂を用いてライナ１０のドーム部１２，１３に対応するドーム部材２１ｂ，２１ｃを形成するドーム部材形成工程Ｓ１と、繊維強化樹脂を用いて胴体部１１に対応する筒部材２１ａを形成する筒部材形成工程Ｓ２と、筒部材２１ａの両端部にドーム部材２１ｂ，２１ｃを接合して第１樹脂層２１を形成する第１樹脂層形成工程Ｓ３と、繊維強化樹脂を用いて第１樹脂層２１の外周面に第２樹脂層２２を形成する第２樹脂層形成工程Ｓ４と、第１樹脂層２１の内部に樹脂材料Ｍを流し込んでライナ１０を形成するライナ形成工程Ｓ５と、を含む。このように形成された繊維を有しないドーム部材２１ｂ，２１ｃは、表面が滑らかな曲面であるため、この上に第２樹脂層２２を形成した場合、両者の接触面積が大きくなり、高い接着強度を得ることができる。その結果、樹脂層２０のうちライナ１０のドーム部１２，１３に対応する第１樹脂層２１と第２樹脂層２２との接着強度を高めることができる。

また、ドーム部材２１ｂ，２１ｃは繊維を有しない樹脂によって形成されるので、従来のように繊維強化樹脂を用いてドーム部材を形成した場合と比べて、材料費及び加工費を大きく低減することができる。更に、このようにすれば、ライナ１０の胴体部１１に対応する第２樹脂層２２を厚くする（言い換えれば、第２樹脂層２２の巻き付け層数を増やす）ことができるので、筒部材２１ａが内圧で胴体部１１の軸方向に生じる弾性伸び量を抑制し、ライナ１０のシール機能を維持することができる。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

１ 高圧タンク
１０ ライナ
１１ 胴体部
１２，１３ ドーム部
１４ 開口部
１５ 貯留空間
２０ 樹脂層
２１ 第１樹脂層
２１ａ 筒部材
２１ｂ，２１ｃ ドーム部材
２２ 第２樹脂層
３０ 口金
３１ 口金本体部
３２ 鍔部

Claims (2)

1. 円筒状の胴体部と前記胴体部の軸方向の両端に設けられた一対のドーム部とを有するライナと、前記ライナの外周面を覆うように形成された樹脂層と、を備える高圧タンクであって、
   前記樹脂層は、前記ドーム部に対応するドーム部材と前記胴体部に対応する筒部材とからなる第１樹脂層と、前記第１樹脂層を覆うヘリカル層からなる第２樹脂層と、を有し、
   前記ドーム部材は、繊維を有しない樹脂によって形成され、
   前記筒部材及び前記第２樹脂層は、繊維強化樹脂によって形成されていることを特徴とする高圧タンク。
2. 円筒状の胴体部と前記胴体部の軸方向の両端に設けられた一対のドーム部とを有するライナと、前記ライナを覆う第１樹脂層と、前記第１樹脂層を覆う第２樹脂層と、を備える高圧タンクの製造方法であって、
   繊維を有しない樹脂を用いて前記ドーム部に対応するドーム部材を形成する工程と、
   繊維強化樹脂を用いて前記胴体部に対応する筒部材を形成する工程と、
   前記筒部材の両端部に前記ドーム部材を接合して前記第１樹脂層を形成する工程と、
   前記繊維強化樹脂を用いて前記第１樹脂層の外周面にヘリカル巻きで前記第２樹脂層を形成する工程と、
   を含むことを特徴とする高圧タンクの製造方法。

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