JP2020526798A - 液晶パネルおよびその製造方法 - Google Patents

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Abstract

本発明は、液晶パネルおよびその製造方法に関し、本発明の一態様によれば、第１面および該第１面と反対方向の第２面を有する液晶セルと、第１面に設けられた第１偏光板と、第２面に設けられた第２偏光板とを含み、第１および第２偏光板は、偏光子層と、該偏光子層に結合された低透湿基材層とをそれぞれ含み、第１偏光板および第２偏光板の収縮力を調整することにより、第１偏光板と第２偏光板の反りバランスが調節された液晶パネルが提供される。

Description

本発明は、液晶パネルおよびその製造方法に関する。
本出願は、２０１７年７月１４日付けの韓国特許出願第１０−２０１７−００８９４８５号および２０１８年７月１６日付けの韓国特許出願第１０−２０１８−００８１９９６号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は、本明細書の一部として含まれる。
液晶表示装置は、液晶のスイッチング効果による偏光を可視化するディスプレイであって、コンピュータ、ノートパソコン、電子時計、携帯用端末などの中小型ディスプレイだけでなく、大型ＴＶに至るまで多様な範疇で使用されている。
現在ディスプレイ装置用に量産実用化されている偏光板の相当数は、ポリビニルアルコール系フィルムをヨードや二色性染料などの二色性物質で染色し、ホウ素化合物で架橋させた後、延伸配向させてなる偏光フィルム（偏光子）の両面あるいは片面に光学的に透明かつ機械的強度を有する保護フィルムを貼付したものが用いられている。
しかしながら、延伸したポリビニルアルコール系フィルムは、高温高湿のような耐久条件（ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）下で収縮変形が容易に起こるという問題点がある。偏光子が変形すると、その応力が保護フィルムおよび液晶セルに影響を与えて反りが発生することとなり、その結果として、これを含む偏光板の物性変化、液晶表示装置における光漏れ現象を引き起こすなどの問題が発生する。
本発明は、偏光板の収縮力を調整することにより、上／下偏光板の反りバランスを取ることができる液晶パネルおよびその製造方法を提供することを解決しようとする課題とする。
上記した課題を解決するために、第１面、および該第１面と反対方向の第２面を有する液晶セルと；第１面に設けられた第１偏光板と；第２面に設けられた第２偏光板と；を含み、第１および第２偏光板は、それぞれ、偏光子層と、該偏光子層に結合された低透湿基材層とを含み、下記一般式１を満たす液晶パネルが提供される。
［一般式１］
│αＭＤ−αＴＤ｜≦１
一般式１で、αＭＤは、一般式２により定められる値であり、αＴＤは、一般式３により定められる値である：
［一般式２］
αＭＤ＝（第１偏光板の各層に作用する吸収軸方向の曲げモーメントの合計）／（第２偏光板の各層に作用する透過軸方向の曲げモーメントの合計）
［一般式３］
αＴＤ＝（第１偏光板の各層に作用する透過軸方向の曲げモーメントの合計）／（第２偏光板の各層に作用する吸収軸方向の曲げモーメントの合計）
一般式２および３で、各層に作用する吸収軸方向の曲げモーメントは、液晶パネルの中心から当該層の中心までの距離と当該層に作用する吸収軸方向の収縮力との積により決定され、各層に作用する透過軸方向の曲げモーメントは、液晶パネルの中心から当該層の中心までの距離と当該層に作用する透過軸方向の収縮力との積により決定される。
以上説明したように、本発明の少なくとも一実施形態に係る液晶パネルおよびその製造方法は、次のような効果を有する。
偏光板の収縮力を調整することにより、上／下偏光板の反りバランスを取ることができる。
また、偏光板のクラックを防止することができ、液晶表示装置の光漏れ現象を防止することができる。
液晶パネルを示す概略断面図である。 偏光板の曲げ評価の結果を示す。 一般式１と２を説明するための概念図である。
以下、本発明の一実施形態に係る液晶パネルおよびその製造方法を添付の図面を参照して詳細に説明する。
また、参照符号に関係なく同一または対応の構成要素は、同一または類似の参照番号を付与し、これに関する重複説明は省略することとし、説明の便宜上、図示された各構成部材の大きさおよび形状は、拡大または縮小され得る。
図１は、液晶パネル１０を示す概略断面図である。
また、図２は、偏光板の曲げ評価の結果を示し、図３は、一般式１と２を説明するための概念図である。
図１を参照すると、本発明の一実施形態に係る液晶パネル１０は、第１面１０１と該第１面１０１と反対方向の第２面１０２とを有する液晶セル１００と、第１面１０１に設けられた第１偏光板２００と、第２面１０２に設けられた第２偏光板３００とを含む。
また、第１および第２偏光板２００、３００は、それぞれ、偏光子層２１０、３１０と、該偏光子層２１０、３１０に結合された低透湿基材層２２０、３２０とを含む。また、第１および第２偏光板２００、３００において、偏光子層２１０、３１０と低透湿基材層２２０、３２０は、ＵＶ接着層２３０、３３０を介して結合され得る。液晶セル１００に第１および第２偏光板２００、３００が結合されるとき、第１および第２偏光板２００、３００は、それぞれ、偏光子層２１０、３１０が低透湿基材層２２０、３２０より液晶セル１００に隣接するように液晶セル１００に結合される。
本明細書で、ＭＤ方向は、吸収軸方向を示し、ＴＤ方向は、透過軸方向を示す。
また、第１および第２偏光板２００、３００は、保護層２４０、３４０と粘着層２５０、３５０とを含むことができる。それぞれの偏光板２００、３００は、粘着層２５０、３５０を介して液晶セル１００に結合され得る。また、液晶パネル１０において、低透湿基材層２２０、３２０は、外側に位置する。第１および第２偏光板２００、３００は、それぞれ、その厚さが２００μｍ以下であってもよい。
また、偏光子層２１０、３１０は、第１面と該第１面と反対方向の第２面とを有することができる。ここで、第１面は、液晶セル１００と対向する面を示す。偏光子層２１０、３１０の第２面には、ＵＶ接着層２３０、３３０が設けられ、ＵＶ接着層２３０、３３０上に低透湿基材層２２０、３２０が設けられる。また、偏光子層２１０、３１０の第１面には、保護層２４０、３４０が設けられ、保護層２４０、３４０上に粘着層２５０、３５０が設けられる。
また、低透湿基材層２２０、３２０は、透過率９０％以上の樹脂材質で形成され得、厚さが１００ｕｍ以下であってもよく、透湿度が５０ｇ／ｍ２ｄａｙ以下であってもよい。前記透湿度は、一定の外部環境で単位時間、単位面積当たり水分が通過する量を意味し、通常、４０℃で、フィルムの内部と外部の湿度差が９０％である環境で測定され得、本明細書に記載された透湿度は、Ｌａｂｔｈｉｎｋ社のＷＶＴＲ装備（装備名：ＷＶＴＲ ＴＳＹ−Ｔ３）で測定された結果である。前記装備は、密閉されたチャンバー内に秤がある構造であり、チャンバー内の環境は、温度４０℃、湿度１０％に維持される。また、透湿カップに水を注いだ後、その上に、低透湿基材フィルムを覆い、固定させる。透湿カップ内部の湿度は、水で満たされていて、１００％であるから、透湿カップの内部と外部の湿度差は、９０％となる。２４時間経過後、透湿カップの重さを測定して、初期重さとの差を用いて蒸発した水の量を計算することができる。
また、低透湿基材層２２０、３２０は、ポリエステル（ＰＥＴ）で形成され得る。また、低透湿基材層２２０、３２０は、ＴＤ方向収縮力が３Ｎ〜１０Ｎであってもよく、ＴＤ方向収縮力が３Ｎ超過であり、１０Ｎ未満であってもよい。
一方、前記収縮力は、ＴＡ社のＤＭＡ測定機を用いて測定され得、例えば、前記測定機は、温度加速条件はなく、２５℃から始まって、３分後に７５℃に到達し、７分後に８０℃に安定化する。測定時間は、２時間（１２０分）であり、８０℃安定化後に、１２０分が過ぎた後の値を測定する。測定方法は、サンプルをクランプに締結し、予圧（ｐｒｅｌｏａｄ）０．０１Ｎの状態で、変形（ｓｔｒａｉｎ）０．１％を維持するようにサンプルを引いて固定させた後、高温で変形０．１％を維持するときにかかる収縮力を測定することとなる。また、サンプルは、幅が約５．３ｍｍ、長さが約１５ｍｍになるように製作し、前記サンプルの長さ方向の両末端を測定装備のクランプに固定した後に収縮力を測定することとなる。上記でサンプルの長さ１５ｍｍは、クランプに固定される部位を除いた長さである。
図２、表１および表２を参照すると、基材Ａ〜Ｃは、低透湿基材層を構成するものであり、ＴＤ熱水軸物性のみが異なり、その他の物性が同じ低透湿基材である。この際、収縮力は、ＴＡ社のＤＭＡ測定機を使用して８０℃で２時間測定したデータである。
表２および図２において区分１〜５に使用される偏光子層および低透湿基材層は、次の通りである。区分１〜５で、偏光子層は、いずれも同一であり、低透湿基材層においてＴＤ方向収縮力のみにおいて異なっている。
偏光板（上部偏光板および下部偏光板）と関連して、偏光子層であるＰＶＡ偏光フィルム（ＭＤ収縮力：８Ｎ、厚さ：１７μｍ）の一面にエポキシ系紫外線硬化型接着剤（厚さ：２μｍ〜３μｍ）を使用して低透湿基材層であるＰＥＴフィルム（ＭＤ収縮力：０〜１Ｎ、ＴＤ収縮力：４〜１２Ｎ（区分１〜５）、厚さ：８０μｍ）を貼付した。前記貼付時には、ＰＥＴフィルムのＴＤ方向とＰＶＡ偏光フィルムのＭＤ方向（吸収軸方向）とが略垂直となるように貼付した。次に、前記ＰＶＡ偏光フィルムのＰＥＴフィルムが貼付していない面にエポキシ化合物とオキセタン化合物を含む材料でハードコート層を約５〜７μｍ程度の厚さで形成した。その後、ハードコート層の下部に約２５μｍ程度の厚さのアクリル系粘着剤層を形成して、偏光板を製作した。
一般３２インチのＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）パネル（液晶セル、厚さ：約４００μｍ）の上部面に、前記上部偏光板を、粘着剤層を用いて貼付し、下部面には、前記下部偏光板を、粘着剤層を用いて貼付した。
次に、前記ＬＣＤパネルを６０℃の温度のチャンバー内に７２時間投入した後に取り出して、２時間経過時点と２４時間経過時点においてのパネル変化量を測定して、下記表３に整理し、その結果は、図１に記載した（２４時間経過後の平面度）。下記表３で用語「平面度」は、液晶パネルにおいて上部偏光板（例えば、第１偏光板）側に最も多く反りが生じた部分と、下部偏光板（例えば、第２偏光板）側に最も多く反りが生じた部分との差であり、このような平面度は、公知の３次元測定機（（株）ＤＵＫＩＮ）を使用して確認することができる。
表２で、乾燥条件のうち、αは、乾燥が行われない場合を示し、βは、Ｔｇ＋２０℃の温度で乾燥が行われる場合を示し、γは、Ｔｇ＋３０℃の温度で乾燥が行われる場合を示す。すなわち、低透湿基材層が設備内に走行されるとき、上記の温度で乾燥をさせて、ＴＤ方向収縮力（透過軸方向の収縮力）を調整することができる。
整理すると、低透湿基材層のＴＤ熱水軸物性が異なる基材によって平面度の形状が変わることとなり、乾燥温度条件を変更してＴＤ熱水軸物性を追加に調節するとき、平面度が改善されることを確認することができる。
また、偏光子層２１０、２２０は、厚さが２５ｕｍ未満であり、偏光度が９９％以上であってもよく、透過率が４０％以上であってもよく、ＰＶＡで形成され得る。また、偏光子層２１０、２２０は、ＭＤ方向収縮力が５Ｎ〜９Ｎであってもよい。また、また、偏光子層２１０、２２０は、ＭＤ方向収縮力が５Ｎ超過であり、９Ｎ未満であってもよい。偏光子層２１０、２２０は、ＭＤ方向に延伸して設けられ、ＭＤ方向収縮力が前記範囲より大きい値を有する場合、耐熱クラックが発生する可能性が多くなる。
一方、ＵＶ接着層２３０、３３０は、厚さが１ｕｍ〜４ｕｍであってもよく、保護層２４０、３４０は、厚さが３ｕｍ〜９ｕｍであってもよい。
本明細書で、ＭＤ方向（吸収軸方向）は、縦方向（ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）を示し、ＴＤ方向（透過軸方向）は、横方向（Ｔｒａｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）を示し、ＭＤ方向とＴＤ方向は、互いに直交する。
また、第１偏光板２００および第２偏光板３００が液晶セル１００の両面にそれぞれ貼付した状態で、第１偏光板２００のＭＤ方向は、第２偏光板のＴＤ方向と同一であり、第１偏光板２００のＴＤ方向は、第２偏光板のＭＤ方向と同一である。
また、第１偏光板２００および２偏光板３００をそれぞれ構成する層の個数は、同一であってもよい。例えば、第１偏光板２００および第２偏光板３００は、同じ層構造を有することができる。
これとは異なって、第１偏光板２００および第２偏光板３００をそれぞれ構成する層の個数は、異なっていてもよい。例えば、第１偏光板２００および第２偏光板３００は、異なる層構造を有することができる。また、第１偏光板２００および第２偏光板３００は、互いに異なる厚さを有することもできる。
図３を参照すると、前記液晶パネル１０は、下記一般式１を満たす。
［一般式１］
│αＭＤ−αＴＤ｜≦１
一般式１で、αＭＤは、一般式２により定められる値であり、αＴＤは、一般式３により定められる値である：
［一般式２］
αＭＤ＝（第１偏光板の各層に作用する吸収軸方向の曲げモーメントの合計）／（第２偏光板の各層に作用する透過軸方向の曲げモーメントの合計）
［一般式３］
αＴＤ＝（第１偏光板の各層に作用する透過軸方向の曲げモーメントの合計）／（第２偏光板の各層に作用する吸収軸方向の曲げモーメントの合計）
一般式２および３で、各層に作用する吸収軸方向の曲げモーメントは、液晶パネルの中心から当該層の中心までの距離（単位：μｍ）と当該層に作用する吸収軸方向の収縮力（単位：Ｎ）との積により決定される。
また、各層に作用する透過軸方向の曲げモーメントは、液晶パネルの中心から当該層の中心までの距離（単位：μｍ）と当該層に作用する透過軸方向の収縮力（単位：Ｎ）との積により決定される。
本明細書で、液晶パネルの中心は、液晶セル１００と、第１偏光板２００および第２偏光板３００の全体厚さの中心を意味する。例えば、第１偏光板２００および第２偏光板３００が同じ厚さを有する場合、図３の（ａ）に示されたように、液晶パネルの中心は、液晶セルの中心であってもよい。これとは異なって、第１偏光板２００および第２偏光板３００が互いに異なる厚さを有する場合、液晶パネルの中心は、液晶セルの中心と一致しないことになる。
また、一般式２および３で定義されるαＭＤおよびαＴＤが、それぞれ、０．８〜０．１２である。
すなわち、直交する各方向（ＭＤ、ＴＤ）に対して、第２偏光板３００に作用する曲げモーメント（ｂｅｎｄｉｎｇ ｍｏｍｅｎｔ）に対する第１偏光板２００に作用する曲げモーメントの比率は、それぞれ、０．８〜１．２であってもよい。これにより、液晶パネル１０の反りバランスを調節することができる。
また、αＭＤおよびαＴＤが、それぞれ、０．８５〜１．１５であることが好ましく、また、αＭＤおよびαＴＤが、それぞれ、１であることが好ましい。
したがって、前記一般式１で、好ましくは、│αＭＤ−αＴＤ｜の値は、０．４以下であってもよく、より好ましくは、│αＭＤ−αＴＤ｜の値は、０．３以下であってもよい。
また、αＭＤおよびαＴＤは、同じ値を有することができる。
表３は、６０℃で７２時間後、常温データに基づいて導き出され、偏光子層の曲げモーメントが一定である場合、低透湿基材層（基材１〜４）のＴＤ方向の曲げモーメントを調節することにより、αＭＤおよびαＴＤがそれぞれ１に近接するように調整された結果（基材３および４を参照）を示す。特に、当該データは、８０℃で２時間実験結果と類似していて、当該結果に代替可能である。
また、前記液晶パネルは、下記一般式４を満たすことができる。
［一般式４］
（αＭＤ−１）（αＴＤ−１）≦０
前記一般式４を満足させることにより、ツイストの危険を防止することができる。
また、各層に作用するＭＤ方向の曲げモーメントは、液晶パネルの中心から各層の中心までの距離（ｚ１〜ｚ４、単位：μｍ）と当該層に作用するＭＤ方向収縮力（単位：Ｎ）との積により決定され、各層に作用するＴＤ方向の曲げモーメントは、液晶パネルの中心から各層の中心までの距離（ｚ１〜ｚ４、単位：μｍ）と当該層に作用するＴＤ方向収縮力（単位：Ｎ）との積により決定され得る。
例えば、図３を参照すると、αＭＤおよびαＴＤは、次のように、一般式５および６により決定され得る。
［一般式５］
αＭＤ＝（第１偏光板の偏光子層のＭＤ方向収縮力×ｚ１＋第１偏光板の低透湿基材層のＭＤ方向収縮力×ｚ２）／（第２偏光板の偏光子層のＴＤ方向収縮力×ｚ３＋第２偏光板の低透湿基材層のＴＤ方向収縮力×ｚ４）
［一般式６］
αＴＤ＝（第１偏光板の偏光子層のＴＤ方向収縮力×ｚ１＋第１偏光板の低透湿基材層のＴＤ方向収縮力×ｚ２）／（第２偏光板の偏光子層のＭＤ方向収縮力×ｚ３＋第２偏光板の低透湿基材層のＭＤ方向収縮力×ｚ４）
ｚ１は、液晶パネル１０の中心から第１偏光板２００の偏光子層２１０の中心までの距離であってもよく、ｚ２は、液晶パネル１０の中心から第１偏光板２００の低透湿基材層２２０の中心までの距離であってもよい。また、ｚ３は、液晶パネル１０の中心から第２偏光板３００の偏光子層３１０の中心までの距離であってもよく、ｚ４は、液晶パネル１０の中心から第２偏光板の低透湿基材層３２０の中心までの距離であってもよい。また、本明細書で、中心というのは、厚さ方向の中心を意味する。したがって、距離ｚ１〜ｚ４は、各層の厚さを調節することにより調節され得る。すなわち、当該層の厚さが増加すれば、液晶パネル中心との間隔は増加することができ、当該層の厚さが減少すれば、液晶パネル中心との間隔は減少することができる。
当該一般式２と３の例示として、偏光子層および低透湿基材層の曲げモーメント（収縮力）のみが考慮されたが、一般式２と３には、偏光板を構成するそれぞれの層が全部または択一的に含まれ得る。
また、収縮力は、収縮率に基づいて決定され得る。すなわち、収縮力に基づく一般式は、収縮率に基づく一般式に代替され得る。
整理すると、第１偏光板（上部偏光板）と第２偏光板（下部偏光板）がそれぞれ貼付した液晶パネル１０において、第１偏光板２００と第２偏光板３００の特定層の曲げモーメントを調節することにより、反りバランスを調節することができ、クラックを防止し、光漏れ現象を防止することができる。この際、曲げモーメントを調節する方法としては、第１および第２偏光板を構成するそれぞれの層の収縮力を調節することもでき、例えば、第１および第２偏光板の低透湿基材層の曲げモーメントのみをそれぞれ調節することにより、反りバランスを調節することができる。低透湿基材層の曲げモーメントの調節は、ＴＤ方向（透過軸方向）の収縮力を調節することにより行われ得る。
また、本発明の一実施形態に係る液晶パネル１００の製造方法は、液晶セル１００の両面に第１偏光板２００および第２偏光板３００をそれぞれ貼付して、液晶パネル１００を製造する方法である。
前述したように、第１および第２偏光板２００、３００は、偏光子層２１０、３１０と、該偏光子層に結合された低透湿基材層２２０、３２０とをそれぞれ含む。
また、下記一般式１を満たすように、第１および第２偏光板を製造する段階を含む。
［一般式１］
│αＭＤ−αＴＤ｜≦１
一般式１で、αＭＤは、一般式２により定められる値であり、αＴＤは、一般式３により定められる値である：
［一般式２］
αＭＤ＝（第１偏光板の各層に作用する吸収軸方向の曲げモーメントの合計）／（第２偏光板の各層に作用する透過軸方向の曲げモーメントの合計）
［一般式３］
αＴＤ＝（第１偏光板の各層に作用する透過軸方向の曲げモーメントの合計）／（第２偏光板の各層に作用する吸収軸方向の曲げモーメントの合計）
一般式２および３で、各層に作用する吸収軸方向の曲げモーメントは、液晶パネルの中心から当該層の中心までの距離と当該層に作用する吸収軸方向の収縮力との積により決定され、各層に作用する透過軸方向の曲げモーメントは、液晶パネルの中心から当該層の中心までの距離と当該層に作用する透過軸方向の収縮力との積により決定される。
また、下記一般式２および３で定義されるαＭＤおよびαＴＤが、それぞれ、０．８〜１．２になるように、第１および第２偏光板を製造する段階を含むことができる。
また、αＭＤおよびαＴＤが、それぞれ、０．８５〜１．１５であることが好ましく、また、αＭＤおよびαＴＤが、それぞれ、１であることが好ましい。
また、第１および第２偏光板を製造する段階は、下記一般式４を満たすことが好ましい。
［一般式４］
（αＭＤ−１）（αＴＤ−１）≦０
また、第１および第２偏光板を製造する段階で、一般式２および３を満たすように、偏光子層のＭＤ方向（吸収軸方向）の収縮力を調節し、ＭＤ方向収縮力が５Ｎ〜９Ｎであってもよい。好ましくは、ＭＤ方向収縮力が５Ｎ超過であり、９Ｎ未満であってもよい。
また、第１および第２偏光板を製造する段階で、一般式２および３を満たすように、低透湿基材層のＴＤ方向（透過軸方向）の収縮力を調節し、ＴＤ方向収縮力が３Ｎ〜１０Ｎであってもよく、好ましくは、ＴＤ方向収縮力が３Ｎ超過であり、１０Ｎ未満であってもよい。
以上で説明された本発明の好ましい実施形態は、例示の目的のために開示されたものであり、本発明に関する通常の知識を有する当業者なら、本発明の思想と範囲内で多様な修正、変更、付加が可能であり、このような修正、変更および付加は、下記の特許請求範囲に属すると見なすべきである。
本発明の少なくとも一実施形態に係る液晶パネルおよびその製造方法によれば、偏光板の収縮力を調整することにより、上／下偏光板の反りバランスを取ることができ、偏光板のクラックを防止することができ、液晶表示装置の光漏れ現象を防止することができる。
１０ 液晶パネル
１００ 液晶セル
１０１ 第１面
１０２ 第２面
２００ 第１偏光板
２１０ 第１偏光子層
２２０ 第１低透湿基材層
２３０ 第１ＵＶ接着層
２４０ 第１保護層
２５０ 第１粘着層
３００ 第２偏光板
３１０ 第２偏光子層
３２０ 第２低透湿基材層
３３０ 第２ＵＶ接着層
３４０ 第２保護層
３５０ 第２粘着層
Ｚ１ 液晶パネル１０の中心から第１偏光板２００の偏光子層２１０の中心までの距離
Ｚ２ 液晶パネル１０の中心から第１偏光板２００の低透湿基材層２２０の中心までの距離
Ｚ３ 液晶パネル１０の中心から第２偏光板３００の偏光子層３１０の中心までの距離
Ｚ４ 液晶パネル１０の中心から第２偏光板の低透湿基材層３２０の中心までの距離
ＴＤ 透過軸方向
ＭＤ 吸収軸方向

Claims (19)

  1. 第１面および該第１面と反対方向の第２面を有する液晶セルと；前記第１面に設けられた第１偏光板と；前記第２面に設けられた第２偏光板と；を含み、
    前記第１偏光板および前記第２偏光板は、それぞれ、偏光子層と、該偏光子層に結合された低透湿基材層とを含み、
    下記一般式１を満たす液晶パネル：
    ［一般式１］
    │αＭＤ−αＴＤ｜≦１
    一般式１で、αＭＤは、一般式２により定められる値であり、αＴＤは、一般式３により定められる値である：
    ［一般式２］
    αＭＤ＝（前記第１偏光板の各層に作用する吸収軸方向の曲げモーメントの合計）／（前記第２偏光板の各層に作用する透過軸方向の曲げモーメントの合計）、
    ［一般式３］
    αＴＤ＝（前記第１偏光板の各層に作用する透過軸方向の曲げモーメントの合計）／（前記第２偏光板の各層に作用する吸収軸方向の曲げモーメントの合計）
    一般式２および３で、前記各層に作用する吸収軸方向の曲げモーメントは、液晶パネルの中心から当該層の中心までの距離と当該層に作用する吸収軸方向の収縮力との積により決定され、
    前記各層に作用する透過軸方向の曲げモーメントは、液晶パネルの中心から当該層の中心までの距離と当該層に作用する透過軸方向の収縮力との積により決定される。
  2. 前記αＭＤおよび前記αＴＤが、それぞれ、０．８〜１．２である、請求項１に記載の液晶パネル。
  3. 前記αＭＤおよび前記αＴＤが、それぞれ、０．８５〜１．１５である、請求項２に記載の液晶パネル。
  4. 前記αＭＤおよび前記αＴＤが、それぞれ、１である、請求項１に記載の液晶パネル。
  5. 前記αＭＤおよびαＴＤは、同じ値を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の液晶パネル。
  6. 下記一般式４を満たす、請求項１〜５のいずれか一項に記載の液晶パネル：
    ［一般式４］
    （αＭＤ−１）（αＴＤ−１）≦０
  7. 前記収縮力は、収縮率に基づいて決定される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の液晶パネル。
  8. 前記偏光子層は、８０℃で２時間維持したときの吸収軸方向の収縮力が５Ｎ〜９Ｎである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の液晶パネル。
  9. 前記低透湿基材層は、８０℃で２時間維持したときの透過軸方向の収縮力が３Ｎ〜１０Ｎである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の液晶パネル。
  10. 前記偏光子層と前記低透湿基材層は、ＵＶ接着層を介して結合される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の液晶パネル。
  11. 前記第１偏光板および前記第２偏光板をそれぞれ構成する層の個数は同一である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の液晶パネル。
  12. 前記第１偏光板および前記第２偏光板をそれぞれ構成する層の個数は異なっている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の液晶パネル。
  13. 液晶セルの両面に第１偏光板および第２偏光板をそれぞれ貼付して、液晶パネルを製造する方法であって、
    前記第１偏光板および前記第２偏光板は、偏光子層と、該偏光子層に結合された低透湿基材層とをそれぞれ含み、
    下記一般式１を満たすように第１および第２偏光板を製造する段階を含む液晶パネルの製造方法：
    ［一般式１］
    │αＭＤ−αＴＤ｜≦１
    一般式１で、αＭＤは、一般式２により定められる値であり、αＴＤは、一般式３により定められる値である：
    ［一般式２］
    αＭＤ＝（前記第１偏光板の各層に作用する吸収軸方向の曲げモーメントの合計）／（前記第２偏光板の各層に作用する透過軸方向の曲げモーメントの合計）、
    ［一般式３］
    αＴＤ＝（前記第１偏光板の各層に作用する透過軸方向の曲げモーメントの合計）／（前記第２偏光板の各層に作用する吸収軸方向の曲げモーメントの合計）
    一般式２および３で、前記各層に作用する吸収軸方向の曲げモーメントは、液晶パネルの中心から当該層の中心までの距離と当該層に作用する吸収軸方向の収縮力との積により決定され、
    前記各層に作用する透過軸方向の曲げモーメントは、液晶パネルの中心から当該層の中心までの距離と当該層に作用する透過軸方向の収縮力との積により決定される。
  14. 前記αＭＤおよび前記αＴＤが、それぞれ、０．８〜１．２である、請求項１３に記載の液晶パネルの製造方法。
  15. 前記αＭＤおよび前記αＴＤが、それぞれ、０．８５〜１．１５である、請求項１４に記載の液晶パネルの製造方法。
  16. 前記αＭＤおよび前記αＴＤが、それぞれ、１である、請求項１３に記載の液晶パネルの製造方法。
  17. 下記一般式４を満たす、請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の液晶パネルの製造方法。
    ［一般式４］
    （αＭＤ−１）（αＴＤ−１）≦０
  18. 前記偏光子層は、８０℃で２時間維持したとき、吸収軸方向の収縮力が５Ｎ〜９Ｎである、請求項１３〜１７のいずれか一項に記載の液晶パネルの製造方法。
  19. 前記低透湿基材層は、８０℃で２時間維持したとき、透過軸方向の収縮力が３Ｎ〜１０Ｎである、請求項１３〜１８のいずれか一項に記載の液晶パネルの製造方法。
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