TW201910135A - 液晶顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明揭露一種液晶顯示裝置，所述液晶顯示裝置包括：觀察者側偏光板，包括第一偏光器及形成於所述第一偏光器的光出射表面上的第一保護膜；液晶面板；以及光源側偏光板，包括第二偏光器及形成於所述第二偏光器的光入射表面上的第四保護膜；其中所述觀察者側偏光板、所述液晶面板及所述光源側偏光板依序堆疊，且其中所述第四保護膜的橫向（TD）收縮率大於所述第一保護膜的橫向收縮率。

Description

液晶顯示裝置
本申請案主張於2017年8月10日在韓國智慧財產局提出申請的韓國專利申請案第10-2017-0101908號的權利，所述韓國專利申請案的全部揭露內容以引用之方式併入本文中。
各實施例是有關於一種液晶顯示裝置。更具體而言，各實施例是有關於一種能夠改善例如彩虹狀不均等光學效應及液晶面板的翹曲的液晶顯示裝置。
液晶顯示裝置一般包括其中保護膜黏附至偏光器的偏光板作為主要元件。常常使用三乙醯基纖維素（triacetyl cellulose）膜作為偏光器的保護膜。然而，當三乙醯基纖維素膜薄時，可能無法獲得足夠的機械強度，且透濕性（moisture permeability）可變高。因此，偏光器易於劣化。另外，三乙醯基纖維素膜是昂貴的。因此，需要價格低廉的替代材料。
聚酯膜價格低廉，且可替代三乙醯基纖維素膜。然而，聚酯膜具有雙折射（birefringence），且可在視覺上辨識出彩虹狀不均（rainbow mura）。已知一種提高聚酯膜的面內延遲（in-plane retardation）以防止彩虹狀不均的方法。然而，在液晶顯示裝置中，偏光板層壓於液晶面板的兩個表面上，且觀察者側偏光板的偏光器的吸收軸與光源側偏光板的偏光器的吸收軸實質上彼此正交。因此，當將液晶面板留置於高溫下時，液晶面板可發生翹曲（warpage）。因此，需要一種在改善液晶面板的翹曲的同時抑制彩虹狀不均的方法。
在日本專利特許公開案第2014-044387號中揭露了先前技術。
各實施例是有關於一種能夠改善液晶面板的翹曲的液晶顯示裝置。
各實施例是有關於一種能夠顯示出例如抑制彩虹狀不均等改善的光學效應的液晶顯示裝置。
所述實施例可藉由液晶顯示裝置來達成，所述液晶顯示裝置包括：觀察者側偏光板，包括第一偏光器及形成於所述第一偏光器的光出射表面上的第一保護膜；液晶面板；以及光源側偏光板，包括第二偏光器及形成於所述第二偏光器的光入射表面上的第四保護膜，其中所述觀察者側偏光板、所述液晶面板及所述光源側偏光板依序堆疊，且其中所述第四保護膜的橫向（transverse direction，TD）收縮率大於所述第一保護膜的TD收縮率。
在一個實施例中，液晶顯示裝置具有介於0.1%至0.4%範圍內的TD收縮率差，如由式6所表示： [式6] TD收縮率差=第四保護膜的TD收縮率-第一保護膜的TD收縮率。
在一個實施例中，所述第一保護膜具有0.1%或小於0.1%的所述TD收縮率以及0.7%至0.9%的縱向（machine direction，MD）收縮率。
在一個實施例中，所述第一保護膜具有介於0.6%至0.9%範圍內的（MD收縮率-TD收縮率）的值。
在一個實施例中，所述第四保護膜具有0.3%至0.4%的TD收縮率以及0.7%至0.9%的MD收縮率。
在一個實施例中，所述第四保護膜具有介於0.3%至0.6%範圍內的（MD收縮率-TD收縮率）的值。
在一個實施例中，所述第一保護膜及所述第四保護膜中的每一者在550奈米的波長下具有5,000奈米或大於5,000奈米的面內延遲。
在一個實施例中，在550奈米的波長下所述第一保護膜與所述第四保護膜之間的面內延遲差為800奈米或小於800奈米。
在一個實施例中，所述第一保護膜及所述第四保護膜中的每一者包括聚酯膜。
在一個實施例中，所述聚酯膜包含選自由聚對苯二甲酸乙二醇酯（polyethylene terephthalate）、聚萘二甲酸乙二醇酯（polyethylene naphthalate）、聚萘二甲酸丁二醇酯（polybutylene naphthalate）及聚對苯二甲酸丁二醇酯（polybutylene terephthalate）組成的群組中的至少一種樹脂。
在一個實施例中，所述觀察者側偏光板具有介於0.4%至0.6%範圍內的（MD收縮率-TD收縮率）的值。
在一個實施例中，所述光源側偏光板具有介於0.1%至0.3%範圍內的（MD收縮率-TD收縮率）的值。
在一個實施例中，在所述第一偏光器的光入射表面上更形成第二保護膜，且在所述第二偏光器的光出射表面上更形成第三保護膜。
根據實施例，提供一種能夠改善液晶面板的翹曲的液晶顯示裝置。
根據實施例，提供一種能夠顯示出例如抑制彩虹狀不均等改善的光學缺陷的液晶顯示裝置。
現在將參照附圖在以下更充分地闡述示例性實施例；然而，所述示例性實施例可被實施為不同形式而不應被解釋為僅限於本文中所述的實施例。確切而言，提供該些實施例是為了使本揭露內容透徹及完整，並向熟習此項技術者充分傳達示例性實施方式。在圖式中，為清晰起見將省略與本說明無關的部分。在本說明書通篇中，相同組件將由相同參考編號來標示。
本文所使用的例如「上部」及「下部」等空間相對性用語是參照附圖來定義。因此，應理解，用語「上部」可與用語「下部」互換使用。應理解，當稱一元件例如層、膜、區或基板被放置於另一元件「上（on）」時，所述元件可直接放置於所述另一元件上，或可存在插入層。另一方面，當稱一元件「直接」放置於另一元件「上」時，則所述兩個元件之間不存在插入層。
本文所使用的「面內延遲Re 」是由以下式1表示，且「在厚度方向上的延遲Rth 」是由以下式2表示。另外，「雙軸度（NZ）」是由以下式3表示： [式1] Re = (nx - ny ) × d 其中，nx 及ny 分別為在550奈米的波長下在偏光器的保護膜的慢軸方向及快軸方向上的折射率，且d為偏光器的保護膜的厚度（單位：奈米）， [式2] Rth = ((nx + ny ) / 2 - nz ) × d 其中，nx 、ny 及nz 分別為在550奈米的波長下在偏光器的保護膜的慢軸方向、快軸方向及厚度方向上的折射率，且d為偏光器的保護膜的厚度（單位：奈米）， [式3] NZ = (nx - nz ) / (nx - ny ) 其中，nx 、ny 及nz 分別為在550奈米的波長下在偏光器的保護膜的慢軸方向、快軸方向及厚度方向上的折射率。
本文中所使用的「(甲基)丙烯酸基」是指丙烯酸基及/或甲基丙烯酸基。
本文所使用的「觀察者側偏光板（viewer side polarizing plate）」是指被設置成面對觀測者、即在相對於液晶顯示裝置的液晶面板為光源的相反方向上的偏光板。
本文所使用的「光源者側偏光板（light source side polarizing plate）」是指設置於液晶顯示裝置的光源側上的偏光板。
本文所使用的保護膜的「MD收縮率（縱向收縮率）」及「TD收縮率（橫向收縮率）」是藉由將對保護膜進行切割所得到的大小為150毫米×150毫米（MD × TD）的正方形樣本在120℃下處理30分鐘、然後分別根據式4A及式4B進行計算而得到： [式4A] MD收縮率 = | L2 - L1 | / L1 × 100 其中，L1 為樣本在縱向上的初始長度，且L2 為在將樣本在120℃下處理30分鐘之後在縱向上的長度， [式4B] TD收縮率 = | L4 - L3 | / L3 × 100 其中，L3 為樣本在橫向上的初始長度，且L4 為在將樣本在120℃下處理30分鐘之後在橫向上的長度。
對於厚度為60微米至120微米的保護膜，可量測MD收縮率及TD收縮率。
本文所使用的偏光板的「MD收縮率」及「TD收縮率」是藉由將對偏光板的偏光器進行切割所得到的大小為150毫米×150毫米（MD × TD）的正方形樣本在120℃下處理30分鐘、然後分別根據式5A及式5B進行計算而得到： [式5A] MD收縮率 = | L2 - L1 | / L1 × 100 其中，L1 為樣本在縱向上的初始長度，且L2 為在將樣本在120℃下處理30分鐘之後在縱向上的長度， [式5B] TD收縮率 = | L4 - L3 | / L3 × 100 其中，L3 為樣本在橫向上的初始長度，且L4 為在將樣本在120℃下處理30分鐘之後在橫向上的長度。
對於厚度為160微米至200微米的偏光板，可量測MD收縮率及TD收縮率。
本發明人已對形成於觀察者側偏光板中的偏光器的光出射表面上的聚酯保護膜以及形成於光源側偏光板中的偏光器的光入射表面上的聚酯保護膜的TD收縮率進行了控制。因此，例如彩虹狀不均等光學效應以及液晶面板的翹曲已得到改善。
以下，將參照圖1來闡述根據本發明實施例的液晶顯示裝置。圖1是根據本發明實施例的液晶顯示裝置的分解立體圖。
參照圖1，液晶顯示裝置100可包括液晶面板10、觀察者側偏光板20A及光源側偏光板30A。儘管圖1中未示出，然而液晶顯示裝置100可包括位於光源側偏光板30A之下的背光單元。背光單元可包括熟習此項技術者已知的傳統背光單元。舉例而言，背光單元可包括光源、導光板、反射板、擴散板、光學片等。
參照圖1，觀察者側偏光板20A可包括第一偏光器21及形成於第一偏光器21的上表面上的第一保護膜22。光源側偏光板30A可包括第二偏光器31及形成於第二偏光器31的下表面上的第四保護膜32。
第一偏光器21的吸收軸21a與第二偏光器31的吸收軸31a實質上彼此正交。因此，自背光單元發出的光的效率可提高。第一保護膜22及第四保護膜32中的每一者可包括聚酯保護膜。因此，第一保護膜22及第四保護膜32中的每一者可具有高雙折射。在示例性實施例中，增大第一保護膜22及第四保護膜32中的每一者的面內延遲以改善彩虹狀不均。如以下所述，第一保護膜22及第四保護膜32可藉由在橫向上進行單向拉伸並接著分別經受不同的處理來生產。此將在以下予以詳細闡述。
在示例性實施例中，第一偏光器21的吸收軸21a與第一保護膜22的縱向22a實質上彼此平行，且第二偏光器31的吸收軸31a與第四保護膜32的縱向32a實質上彼此平行。此乃因偏光器的光軸與保護膜的一致性可抑制偏光器的偏光程度劣化。在示例性實施例中，第四保護膜32的TD收縮率大於第一保護膜22的TD收縮率。因此，液晶面板的翹曲可顯著改善。參照圖1，第一偏光器21的縱向與第一保護膜22的縱向實質上彼此平行，且第二偏光器31的縱向與第四保護膜32的縱向實質上彼此平行。因此，觀察者側偏光板20A及光源側偏光板30A二者可在縱向上收縮。在觀察者側偏光板20A中，縱向是觀察者側偏光板20A的較長邊，且在光源側偏光板30A中，橫向為光源側偏光板30A的較長邊。因此，液晶面板10可朝向觀察者側偏光板20A翹曲。在此實施例中，第四保護膜32的TD收縮率大於第一保護膜22的TD收縮率。因此，可在抑制彩虹狀不均的同時改善液晶面板的翹曲。彩虹狀不均與保護膜的面內延遲有關，且亦與製備保護膜的方法以及保護膜的TD收縮率有關。在示例性實施例中，第一保護膜22的MD收縮率與第四保護膜32的MD收縮率彼此相等，且第四保護膜32的TD收縮率大於第一保護膜22的TD收縮率。因此，可在抑制彩虹狀不均的同時改善液晶面板的翹曲。
在示例性實施例中，由式6表示的TD收縮率差可介於0.1%至0.4%、例如0.1%至0.3%範圍內。在此範圍內，可改善液晶面板的翹曲且可抑制彩虹狀不均： [式6] TD收縮率差=第四保護膜的TD收縮率-第一保護膜的TD收縮率。
第一保護膜22可形成於第一偏光器21的上表面上以保護第一偏光器21並改善彩虹狀不均及液晶面板的翹曲。第一保護膜22可形成於第一偏光器21的光出射表面上。
第一保護膜22可為包含聚酯系樹脂的光學透明膜。第一保護膜22可包含表現出雙折射的聚酯系樹脂。第一保護膜22可包含選自由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯及聚對苯二甲酸丁二醇酯組成的群組中的至少一種樹脂。
第一保護膜22可具有較TD收縮率大的MD收縮率。第一保護膜22可具有0.1%或小於0.1%的TD收縮率以及0.7%至0.9%的MD收縮率。在此範圍內，即使在高溫下亦可改善液晶面板的翹曲且亦可抑制彩虹狀不均。第一保護膜22可具有介於0.6%至0.9%範圍內的（MD收縮率-TD收縮率）的值。在此範圍內，即使在高溫下亦可改善液晶面板的翹曲且亦可抑制彩虹狀不均。
第一保護膜22在550奈米的波長下可具有5,000奈米或大於5,000奈米、例如5,000奈米至15,000奈米、5,000奈米至12,000奈米、5,000奈米至11,000奈米、5,000奈米至10,000奈米及6,000奈米至9,000奈米的面內延遲。在此範圍內，可抑制彩虹狀不均。第一保護膜22在550奈米的波長下可具有15,000奈米或小於15,000奈米、例如10,000奈米至13,000奈米的在厚度方向上的延遲。第一保護膜22在550奈米的波長下可具有1.8或小於1.8奈米、例如1.0至1.8的雙軸度。在厚度方向上的延遲及雙軸度的該些範圍內，將可移除由保護膜的雙折射造成的污點。
在550奈米的波長下第一保護膜22與第四保護膜32之間的面內延遲差可為800奈米或小於800奈米，例如50奈米至800奈米。在此範圍內，可降低彩虹狀不均的可見性。
第一保護膜22可具有25微米至200微米、例如25微米至100微米的厚度。在此範圍內，所述膜可用作偏光器的保護膜。
第四保護膜32可形成於第二偏光器31的下表面上以保護第二偏光器31並改善彩虹狀不均及液晶面板的翹曲。第四保護膜32可形成於第二偏光器31的光入射表面上。
第四保護膜32可為包含聚酯系樹脂的光學透明膜。第四保護膜32可包含表現出雙折射的聚酯系樹脂。第四保護膜32可包含選自由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯及聚對苯二甲酸丁二醇酯組成的群組中的至少一種樹脂。第四保護膜32可包含與第一保護膜22相同的樹脂或與第一保護膜22不同的樹脂。
第四保護膜32可具有較TD收縮率大的MD收縮率。第四保護膜32可具有0.3%至0.4%的TD收縮率以及0.7%至0.9%的MD收縮率。在此範圍內，即使在高溫下亦可改善液晶面板的翹曲且亦可抑制彩虹狀不均。第四保護膜32可具有介於0.3%至0.6%範圍內的（MD收縮率-TD收縮率）的值。在此範圍內，即使在高溫下亦可改善液晶面板的翹曲且亦可抑制彩虹狀不均。
第四保護膜32在550奈米的波長下可具有5,000奈米或大於5,000奈米、例如5,000奈米至15,000奈米、5,000奈米至12,000奈米、5,000奈米至11,000奈米、5,000奈米至10,000奈米及6,000奈米至9,000奈米的面內延遲。在此範圍內，可抑制彩虹狀不均。第四保護膜32在550奈米的波長下可具有15,000奈米或小於15,000奈米、例如10,000奈米至13,000奈米的在厚度方向上的延遲。第四保護膜32在550奈米的波長下可具有1.8或小於1.8、例如1.0至1.8的雙軸度。在厚度方向上的延遲及雙軸度的該些範圍內，將可移除由保護膜的雙折射造成的污點。
第四保護膜32可具有25微米至200微米、例如25微米至100微米的厚度。在此範圍內，所述膜可用作偏光器的保護膜。
可藉由以下方式來製備第一保護膜22：僅在橫向上拉伸膜而無需在縱向上拉伸（第一步驟），然後藉由在同時降低拉伸程度的同時在預定溫度範圍內進行加熱在橫向上拉伸膜（張力鬆弛步驟(tension-relaxation step)，第二步驟），以增大膜在550奈米的波長下的面內延遲。
在第一步驟中，TD拉伸率可為2至10，且MD拉伸率可為1至1.1。1至1.1的MD拉伸率意味著除藉由機械製程進行的拉伸以外不存在其他拉伸步驟。1的MD拉伸率意指膜的未拉伸狀態。藉由在TD拉伸率及MD拉伸率的上述範圍內拉伸膜，保護膜的面內延遲可增大以改善彩虹狀不均及影像品質。在示例性實施例中，TD拉伸率可為3至8。本文所使用的「拉伸率」意指在拉伸方向上進行拉伸之後膜的長度對在拉伸方向上的膜的初始長度的比率。拉伸製程可藉由乾式拉伸及濕式拉伸中的至少一種來進行。拉伸溫度可介於（Tg-20）℃至（Tg+50）℃、具體而言70℃至150℃、更具體而言80℃至130℃、更具體而言90℃至120℃的範圍內。在此範圍內，可達成均勻拉伸。
在第二步驟中，可藉由在同時降低拉伸程度（張力鬆弛）的同時在預定溫度範圍內對膜進行加熱來執行TD拉伸。此會使得膜結晶及穩定。在第二步驟中，加熱製程可在不低於聚酯樹脂的玻璃轉化溫度Tg的溫度下、例如在100℃至300℃下在烘箱中進行1秒至2小時。TD拉伸率可介於0至3、具體而言0.1至2、更具體而言0.1至1的範圍內。
第二步驟可在生產第一保護膜22時進行一或多次。由於相較於生產第一保護膜22而言在第一步驟之後不執行第二步驟或減少第二步驟的執行次數，第四保護膜32可具有較第一保護膜22的TD收縮率高的TD收縮率。在示例性實施例中，第四保護膜32可在執行第一步驟之後被生產出而無需執行第二步驟。因此，可改善液晶面板的翹曲且可抑制彩虹狀不均。
第一保護膜22及第四保護膜32中的每一者可更包括位於保護膜上的底漆層。底漆層可改善保護膜的黏著，且使得保護膜更牢固地黏附至偏光器。底漆層可直接形成於聚酯膜上。即使不包括底漆層，三乙醯基纖維素膜亦可牢固地黏附至偏光器。然而，聚酯膜可能無法牢固地黏附至偏光器。聚酯膜可藉由底漆層改質之後黏附至偏光器。底漆層可具有1.0至1.6、尤其是1.1至1.6、1.2至1.6、1.3至1.6、1.4至1.6、1.5至1.6的折射率。在此範圍內，底漆層可用於光學膜，且具有相對於聚酯膜的適當的折射率。底漆層可具有1奈米至200奈米、尤其是60奈米至200奈米的厚度。在此範圍內，底漆層可用於光學膜，且可具有相對於基底膜的適當的折射率。因此，偏光器的保護膜的透射率(transmittance)可增大，且可減少易碎現象。底漆層可為不包含胺基甲酸酯基(urethane group)的非胺基甲酸酯(non-urethane)底漆層。具體而言，底漆層可包含含有單體或例如聚酯及壓克力等樹脂的用於底漆層的組成物。上述折射率範圍可藉由控制單體的混合比率（例如，莫耳比）來得到。用於底漆層的組成物可更包括例如紫外線吸收劑、抗靜電劑、消泡劑及界面活性劑等至少一種添加劑。
第一保護膜22可更包括位於保護膜的表面上的功能層。功能層可對保護膜賦予眩光（glare）功能、防眩光（anti-glare）功能、減反射功能、低反射功能、硬塗層功能、防指紋功能（anti-fingerprint）、防污染功能、擴散功能及折射功能中的至少一種。在示例性實施例中，功能層可包括硬塗層。
第一保護膜22及第四保護膜32中的每一者在可見光區內（例如，在380奈米至780奈米的波長下）可具有80%或大於80%、尤其是85%至95%的透光率。在此範圍內，所述膜可用於偏光板。
第一偏光器21可對來自液晶面板10的入射光進行偏振，並接著將經偏振的光輸出至第一保護膜22。第二偏光器31可對來自背光單元的已穿過第四保護膜32的光進行偏振，並接著將經偏振的光輸出至液晶面板10。
第一偏光器21及第二偏光器31中的每一者可包括熟習此項技術者已知的傳統偏光器。具體而言，第一偏光器21及第二偏光器31可包括藉由單向地拉伸聚乙烯醇系膜(polyvinyl alcohol-based film)而生產的聚乙烯醇系偏光器或藉由對聚乙烯醇系膜進行脫水而生產的多烯系偏光器(polyene-based polarizer)。第一偏光器21及第二偏光器31中的每一者可具有5微米至40微米的厚度。在此範圍內，偏光器可用於液晶顯示裝置中。
觀察者側偏光板20A可具有介於0.4%至0.6%範圍內的（MD收縮率-TD收縮率）的值。觀察者側偏光板20A可具有0.5%至0.6%的MD收縮率以及0.1%或小於0.1%的TD收縮率。光源側偏光板30A可具有介於0.1%至0.3%範圍內的（MD收縮率-TD收縮率）的值。光源側偏光板30A可具有0.5%至0.6%的MD收縮率以及0.3%至0.4%的TD收縮率。在該些範圍內，可改善液晶面板的翹曲且可抑制彩虹狀不均。
可藉由包括位於偏光器的一個表面上的上述第一保護膜22以及以下所述的位於偏光器的另一表面上的第二保護膜來達成觀察者側偏光板20A的MD收縮率及TD收縮率的以上範圍。可藉由包括位於偏光器的一個表面上的上述第四保護膜32以及以下所述的位於偏光器的另一表面上的第三保護膜來達成光源側偏光板30A的MD收縮率及TD收縮率的以上範圍。
觀察者側偏光板20A及光源側偏光板30A中的每一者可具有150微米至400微米的厚度。在此範圍內，偏光板可用於光學顯示裝置中。
液晶面板10可包括第一基板、第二基板及設置於第一基板與第二基板之間的液晶層。液晶面板可採用垂直對齊（vertical alignment，VA）模式、圖案化垂直對齊（patterned vertical alignment，PVA）模式或超圖案化垂直對齊（super-patterned vertical alignment，s-PVA）模式，但並非僅限於此。
儘管圖1中未示出，然而可在第一偏光器21與第一保護膜22之間以及第二偏光器31與第四保護膜32之間形成黏合層以將偏光器黏附至保護膜。黏合層可包含熟習此項技術者已知的傳統黏合劑（水系或光可聚合黏合劑）。
以下，將參照圖2來闡述根據本發明另一實施例的液晶顯示裝置。圖2是根據本發明另一實施例的液晶顯示裝置的分解立體圖。
參照圖2，除了觀察者側偏光板20B更包括形成於第一偏光器21的光入射表面上的第二保護膜23且光源側偏光板30B更包括形成於第二偏光器31的光出射表面上的第三保護膜33以外，此實施例的液晶顯示裝置與根據本發明實施例的上述液晶顯示裝置實質上相同。
第二保護膜23及第三保護膜33可保護偏光器或提供光學補償功能。該些光學膜中的每一者可包括光學透明樹脂。樹脂的實例可包括聚酯（包括聚對苯二甲酸乙二醇酯（polyethylene terephthalate，PET）、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等）、纖維素酯（cellulose ester）（包括壓克力（acryl）、環烯烴聚合物（cyclic olefin polymer，COP）、三乙醯基纖維素（triacetylcellulose，TAC）等）、聚乙酸乙烯脂（polyvinyl acetate）、聚氯乙烯（polyvinyl chloride，PVC）、聚降冰片烯（polynorbornene）、聚碳酸酯（polycarbonate，PC）、聚醯胺（polyamide)、聚縮醛（polyacetal）、聚苯醚（polyphenylene ether）、聚苯硫醚（polyphenylene sulfide）、聚碸（polysulfone）、聚醚碸（polyethersulfone）、聚芳酯（polyarylate）及聚醯亞胺（polyimide）。光學膜可包括由上述樹脂形成的改質膜。此種改質可包括共聚合、分支、交聯、分子末端改質等。
接下來，將參照實例更詳細地闡述實施例。提供以下實例及比較例是為了突顯一或多個實施例的特徵，但應理解實例及比較例不應被視為限制實施例的範圍，比較例亦不應被視為處於實施例的範圍之外。此外，應理解實施例並非僅限於在實例及比較例中所述的具體細節。實例 1
使聚乙烯醇膜（厚度：60微米，聚合程度：2,400，皂化程度：99.0%，VF-PS6000，可樂麗有限公司（Kurary Co. Ltd.））在25℃下在水溶液中溶脹，並在30℃下在含有碘離子的染色浴中染色的同時進行拉伸。將經染色的聚乙烯醇膜在55℃下在硼酸水溶液中進一步拉伸以獲得為6的最終拉伸率。將所獲得的聚乙烯醇膜在100℃的腔室中乾燥了1分鐘以製備偏光器（厚度：22微米）。
對聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂進行了熔融擠出並以1至1.1的MD拉伸率及4至8的TD拉伸率進行了拉伸，且在100℃至150℃下進行張力鬆弛處理一次以獲得第一保護膜。
對聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂進行了熔融擠出並以1至1.1的MD拉伸率及4至8的TD拉伸率進行了拉伸，且不經受張力鬆弛處理以獲得第四保護膜。
藉由黏合層將以上所製備的第一保護膜黏附至光出射表面，其為以上所製備的偏光器的一個表面，且藉由黏合層（厚度為2微米，紫外線可固化黏合劑）將三乙醯基纖維素膜（零TAC）黏附至光入射表面，其為偏光器的另一表面，以製備觀察者側偏光板。此時，使偏光器的吸收軸與第一保護膜的縱向實質上彼此平行。
藉由黏合層將以上所製備的第四保護膜黏附至光入射表面，其為以上所製備的偏光器的一個表面，且藉由黏合層（厚度為2微米，紫外線可固化黏合劑）將三乙醯基纖維素膜（零TAC）黏附至光出射表面，其為偏光器的另一表面，以製備光源側偏光板。此時，使偏光器的吸收軸與第四保護膜的縱向實質上彼此平行。
藉由將觀察者側偏光板黏附於液晶面板的一個表面上且將光源側偏光板黏附於液晶面板的另一表面上來製備液晶顯示裝置。此時，使觀察者側偏光板的偏光器的吸收軸與光源側偏光板的偏光器的吸收軸彼此正交。實例 2
除了使第一保護膜在100℃至150℃下經受張力鬆弛處理兩次且不使第四保護膜經受張力鬆弛處理以外，以與實例1相同的方式製備了實例2的液晶顯示裝置。比較例 1
除了僅將觀察者側偏光板黏附至液晶面板的每一表面以外，以與實例1相同的方式製備了比較例1的液晶顯示裝置。比較例 2
如在實例1中一樣，藉由黏合層將以上所製備的第四保護膜黏附至光出射表面，其為以上所製備的偏光器的一個表面，且藉由黏合層（厚度為2微米，紫外線可固化黏合劑）將三乙醯基纖維素膜（零TAC）黏附至光入射表面，其為偏光器的另一表面，以製備觀察者側偏光板。
藉由黏合層將以上所製備的第一保護膜黏附至光入射表面，其為以上所製備的偏光器的一個表面，且藉由黏合層（厚度為2微米，紫外線可固化黏合劑）將三乙醯基纖維素膜（零TAC）黏附至光出射表面，其為偏光器的另一表面，以製備光源側偏光板。
將觀察者側偏光板黏附至液晶面板的一個表面，且將光源側偏光板黏附至液晶面板的另一表面以製備液晶顯示裝置。
對在實例及比較例中製備的觀察者側偏光板的保護膜及光源側偏光板的保護膜的各收縮率及延遲進行了評價，且結果示於下表1中。在將對保護膜進行切割所得到的大小為150毫米×150毫米（MD × TD）的保護膜的正方形樣本在120℃下處理30分鐘後，藉由式4A及式4B對MD收縮率及TD收縮率進行了評價： [式4A] MD收縮率 = | L2 - L1 | / L1 × 100 其中，L1 為樣本在縱向上的初始長度，且L2 為在將樣本在120℃下處理30分鐘之後在縱向上的長度， [式4B] TD收縮率 = | L4 - L3 | / L3 × 100 其中，L3 為樣本在橫向上的初始長度，且L4 為在將樣本在120℃下處理30分鐘之後在橫向上的長度。
使用阿克掃描（AxoScan）（阿克索梅特里克斯公司（Axometrics, Inc））在550奈米的波長下量測了保護膜的各延遲。
對於在實例及比較例中製備的觀察者側偏光板及光源側偏光板中的每一者，在將對偏光器進行切割所得到的大小為150毫米×150毫米（MD × TD）的偏光板的偏光器的正方形樣本在120℃下處理30分鐘之後，藉由式5A及式5B計算出MD收縮率及TD收縮率： [式5A] MD收縮率 = | L2 - L1 | / L1 × 100 其中，L1 為樣本在縱向上的初始長度，且L2 為在將樣本在120℃下處理30分鐘之後在縱向上的長度， [式5B] TD收縮率 = | L4 - L3 | / L3 × 100 其中，L3 為樣本在橫向上的初始長度，且L4 為在將樣本在120℃下處理30分鐘之後在橫向上的長度。
在以上式4A、式4B、式5A及式5B中，所有「長度」單位為毫米。
對於在實例及比較例中製備的液晶顯示裝置中的每一者如下評價了面板翹曲，且結果示於下表1中。
面板翹曲（單位：毫米）：藉由在每一實例及比較例中將液晶顯示裝置的液晶面板替換為玻璃板（0.5T）製備了用於量測面板翹曲的樣本。對於所製備的樣本量測了初始翹曲值。然後，將樣本在60℃下留置了120小時，且量測了翹曲值。利用初始翹曲值與在60℃下留置120小時後的翹曲值之間的差計算出面板翹曲。
[表1]
如表1所示，在實例的各偏光板中，第四保護膜的TD收縮率大於第一保護膜的TD收縮率。因此，即使當將面板留置於高溫下時，亦會改善面板翹曲。然而，在比較例1中，第四保護膜的TD收縮率與第一保護膜的TD收縮率相同。另外，在比較例2中，第四保護膜的TD收縮率小於第一保護膜的TD收縮率。因此，相較於實例中的面板翹曲而言，面板翹曲並未改善很多。
此外，儘管表1中未示出，實例的各偏光板會抑制彩虹狀不均。
本文中已揭露了各種示例性實施例，且儘管使用具體用語，然而該些用語僅用於且被解釋為具有通常意義及闡述性意義，而並非用以限制目的。在一些情形中，除非另外明確地指明，否則如在本申請案提出申請之前對此項技術中具有通常知識者將顯而易見的是，結合特定實施例闡述的特徵、特性及/或元件可單獨使用或與結合其他實施例闡述的特徵、特性及/或元件組合使用。因此，熟習此項技術者應理解，在不背離由以下申請專利範圍所述的本發明的精神及範圍的條件下，可作出各種形式及細節上的變化。
10‧‧‧液晶面板
20A、20B‧‧‧觀察者側偏光板
21‧‧‧第一偏光器
21a、31a‧‧‧吸收軸
22‧‧‧第一保護膜
22a、32a‧‧‧縱向
23‧‧‧第二保護膜
30A、30B‧‧‧光源側偏光板
31‧‧‧第二偏光器
32‧‧‧第四保護膜
33‧‧‧第三保護膜
100、200‧‧‧液晶顯示裝置
藉由參照附圖詳細闡述示例性實施例，特徵對熟習此項技術者而言將變得顯而易見，在附圖中： 圖1是根據本發明實施例的液晶顯示裝置的分解立體圖。 圖2是根據本發明另一實施例的液晶顯示裝置的分解立體圖。

Claims (13)

  1. 一種液晶顯示裝置，包括： 觀察者側偏光板，包括第一偏光器及形成於所述第一偏光器的光出射表面上的第一保護膜； 液晶面板；以及 光源側偏光板，包括第二偏光器及形成於所述第二偏光器的光入射表面上的第四保護膜， 其中所述觀察者側偏光板、所述液晶面板及所述光源側偏光板依序堆疊，且其中所述第四保護膜的橫向（TD）收縮率大於所述第一保護膜的橫向收縮率。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的液晶顯示裝置，其中所述液晶顯示器具有介於0.1%至0.4%範圍內的橫向收縮率差，如由式6表示： [式6] 橫向收縮率差=所述第四保護膜的橫向收縮率-所述第一保護膜的橫向收縮率。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的液晶顯示裝置，其中所述第一保護膜具有0.1%或小於0.1%的所述橫向收縮率以及0.7%至0.9%的縱向（MD）收縮率。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的液晶顯示裝置，其中所述第一保護膜具有介於0.6%至0.9%範圍內的（縱向收縮率-橫向收縮率）的值。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的液晶顯示裝置，其中所述第四保護膜具有0.3%至0.4%的所述橫向收縮率以及0.7%至0.9%的縱向收縮率。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的液晶顯示裝置，其中所述第四保護膜具有介於0.3%至0.6%範圍內的（縱向收縮率-橫向收縮率）的值。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的液晶顯示裝置，其中所述第一保護膜及所述第四保護膜中的每一者在550奈米的波長下具有5,000奈米或大於5,000奈米的面內延遲。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的液晶顯示裝置，其中在550奈米的波長下所述第一保護膜與所述第四保護膜之間的面內延遲差為800奈米或小於800奈米。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的液晶顯示裝置，其中所述第一保護膜及所述第四保護膜中的每一者包括聚酯膜。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的液晶顯示裝置，其中所述聚酯膜包含選自由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯及聚對苯二甲酸丁二醇酯組成的群組中的至少一種樹脂。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的液晶顯示裝置，其中所述觀察者側偏光板具有介於0.4%至0.6%範圍內的（縱向收縮率-橫向收縮率）的值。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的液晶顯示裝置，其中所述光源側偏光板具有介於0.1%至0.3%範圍內的（縱向收縮率-橫向收縮率）的值。
  13. 如申請專利範圍第1項所述的液晶顯示裝置，其中在所述第一偏光器的光入射表面上更形成第二保護膜，且在所述第二偏光器的光出射表面上更形成第三保護膜。
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