TWI763730B - 寬頻帶波長薄膜及其製造方法以及圓偏光薄膜的製造方法 - Google Patents

寬頻帶波長薄膜及其製造方法以及圓偏光薄膜的製造方法

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Abstract

寬頻帶波長薄膜的製造方法，其依序包含：準備作為長條狀的斜延伸薄膜之層（A）的第一步驟、在前述層（A）上形成固有雙折射為負的樹脂之層（B）而獲得多層薄膜的第二步驟以及在相對於前述多層薄膜的幅寬方向呈0°±20°的角度之延伸方向將該多層薄膜進行延伸而獲得具備λ／2層及λ／4層之長條狀的寬頻帶波長薄膜的第三步驟。

Description

寬頻帶波長薄膜及其製造方法以及圓偏光薄膜的製造方法
本發明係關於寬頻帶波長薄膜及其製造方法以及圓偏光薄膜的製造方法。
以往已針對具備二層以上的層之光學薄膜的製造方法進行各種的探討（參照專利文獻1：國際公開第2016／047465號、專利文獻2：日本專利特開2015-210459號公報、專利文獻3：日本專利公告第5120379號公報、專利文獻4：日本專利公告第5186926號公報、專利文獻5：日本專利公告第4565507號公報、專利文獻6：日本專利公告第3701022號公報）。
作為可在寬廣波長帶中發揮作為波長板之功能的寬頻帶波長薄膜，已知有包含組合λ／2板及λ／4板的薄膜。以往，此種寬頻帶波長薄膜，一般係藉由包含以下步驟之製造方法而製造：延伸一薄膜而獲得λ／2板之步驟；延伸另一薄膜而獲得λ／4板之步驟；以及將此等λ／2板及λ／4板進行貼合而獲得寬頻帶波長薄膜之步驟。
並且，已知有藉由將前述寬頻帶波長薄膜與直線偏光薄膜加以組合而獲得圓偏光薄膜的技術，其中此直線偏光薄膜係作為得發揮作為直線偏光板之功能的薄膜。一般而言，長條狀的直線偏光薄膜係在其長邊方向或幅寬方向具有吸收軸。因此，在將長條狀的直線偏光薄膜與寬頻帶波長薄膜加以組合而獲得圓偏光薄膜之情形中，要求λ／2板的慢軸位於非平行且非垂直於其幅寬方向之斜向。
如前所述，為了容易製造在斜向具有慢軸之所期望的λ／2板，如專利文獻1所記載，申請人已開發進行組合往斜向的延伸與往長邊方向的延伸之二次以上的延伸之技術。如此一來，在整個寬頻帶波長薄膜的製造方法中，由於會進行用於獲得λ／4板之一次以上的延伸以及用於獲得λ／2板之二次以上的延伸，故合計的延伸次數為三次以上。但是，若延伸次數多至三次以上，則操作繁雜。
本發明係有鑑於前述課題所創案者，且目的在於提供可利用較少步驟數而效率良好地進行製造之寬頻帶波長薄膜及其製造方法；以及，包含前述寬頻帶波長薄膜的製造方法之圓偏光薄膜的製造方法。
本發明人為了解決前述課題而專心致志地進行探討，結果發現藉由依序包含以下步驟之製造方法，可解決前述課題，進而完成本發明。此製造方法之步驟為：第一步驟，其準備作為長條狀的斜延伸薄膜之層（A）；第二步驟，其在此層（A）上，形成固有雙折射為負的樹脂之層（B），而獲得多層薄膜；以及第三步驟，其在指定的延伸方向將此多層薄膜進行延伸而獲得寬頻帶波長薄膜。
亦即，本發明包含以下所述者。
〔1〕一種寬頻帶波長薄膜的製造方法，其依序包含： 第一步驟，其準備作為長條狀的斜延伸薄膜之層（A）； 第二步驟，其在前述層（A）上，形成固有雙折射為負的樹脂之層（B），而獲得多層薄膜；以及 第三步驟，其在相對於前述多層薄膜的幅寬方向呈0°±20°的角度之延伸方向，將該多層薄膜進行延伸，而獲得具備λ／2層及λ／4層之長條狀的寬頻帶波長薄膜。　 〔2〕如〔1〕所記載之寬頻帶波長薄膜的製造方法，其中前述λ／2層具有慢軸，前述慢軸相對於前述寬頻帶波長薄膜之幅寬方向呈22.5°±15°的角度。 〔3〕如〔1〕或〔2〕所記載之寬頻帶波長薄膜的製造方法，其中前述λ／4層具有慢軸，前述慢軸相對於前述寬頻帶波長薄膜之幅寬方向呈90°±25°的角度。 〔4〕如〔1〕～〔3〕中任一項所記載之寬頻帶波長薄膜的製造方法，其中前述層（A）具有慢軸，前述慢軸相對於該層（A）之幅寬方向呈大於15°且未達50°的角度。 〔5〕如〔1〕～〔4〕中任一項所記載之寬頻帶波長薄膜的製造方法，其中前述第二步驟包含在前述層（A）上塗布組成物，前述組成物包含前述固有雙折射為負的樹脂。 〔6〕如〔1〕～〔4〕中任一項所記載之寬頻帶波長薄膜的製造方法，其中前述第二步驟包含在前述層（A）上擠出前述固有雙折射為負的樹脂。 〔7〕如〔1〕～〔4〕中任一項所記載之寬頻帶波長薄膜的製造方法，其中前述第二步驟包含在前述層（A）上貼合前述固有雙折射為負的樹脂之薄膜。 〔8〕如〔1〕～〔7〕中任一項所記載之寬頻帶波長薄膜的製造方法，其中前述λ／2層係將前述層（A）進行延伸而得之層。 〔9〕如〔1〕～〔8〕中任一項所記載之寬頻帶波長薄膜的製造方法，其中前述λ／4層係將前述層（B）進行延伸而得之層。 〔10〕一種圓偏光薄膜的製造方法，其包含： 利用如〔1〕～〔9〕中任一項所記載之製造方法而製造寬頻帶波長薄膜之步驟；以及 將前述寬頻帶波長薄膜與長條狀的直線偏光薄膜進行貼合之步驟。 〔11〕如〔10〕所記載之圓偏光薄膜的製造方法，其中前述直線偏光薄膜係在該直線偏光薄膜之長邊方向具有吸收軸。 〔12〕一種長條狀的寬頻帶波長薄膜，其係具備λ／2層與λ／4層之共延伸薄膜， 前述λ／2層具有相對於幅寬方向呈22.5°±15°的角度之慢軸， 前述λ／4層具有相對於幅寬方向呈90°±25°的角度之慢軸。 〔13〕如〔12〕所記載之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中前述λ／2層與前述λ／4層係直接相接。 〔14〕如〔12〕所記載之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中前述λ／2層與前述λ／4層之間具備厚度未達2μm之薄膜層。 〔15〕如〔12〕～〔14〕中任一項所記載之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中前述λ／2層的Nz係數為1.0以上。 〔16〕如〔12〕～〔15〕中任一項所記載之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中前述λ／2層包含固有雙折射為正的樹脂。 〔17〕如〔16〕所記載之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中前述固有雙折射為正的樹脂包含環狀烯烴聚合物。 〔18〕如〔12〕～〔17〕中任一項所記載之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中前述λ／4層的Nz係數為-0.2±0.2。 〔19〕如〔12〕～〔18〕中任一項所記載之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中前述λ／4層包含固有雙折射為負的樹脂。 〔20〕如〔19〕所記載之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中前述固有雙折射為負的樹脂包含聚苯乙烯系聚合物或纖維素化合物。 〔21〕如〔12〕～〔20〕中任一項所記載之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中前述λ／4層的厚度為15μm以下。 〔22〕如〔12〕～〔21〕中任一項所記載之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中前述λ／4層包含塑化劑。 〔23〕如〔22〕所記載之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中前述λ／4層中之前述塑化劑的量為0.001重量％以上且20重量％以下。
若根據本發明之寬頻帶波長薄膜的製造方法，由於可較以往更減少延伸次數，故可利用較少步驟數而效率良好地進行寬頻帶波長薄膜的製造。
本發明之寬頻帶波長薄膜，可利用較以往少的步驟數而效率良好地進行製造。
若根據本發明之圓偏光薄膜的製造方法，由於可利用較少步驟數而效率良好地製造寬頻帶波長薄膜，故亦能效率良好地製造圓偏光薄膜。
以下揭示實施形態及例示物以詳細說明本發明。但是，本發明並不受限於以下所示之實施形態及例示物，在不脫離本發明之申請專利範圍及與其均等的範圍之範圍內，得任意進行變更及實施。
在以下的說明中，所謂「長條狀」的薄膜，係指具有相對於幅寬為5倍以上之長度的薄膜，以具有10倍或10倍以上的長度為佳，具體而言，係指具有可捲取成輥狀而進行保管或搬運程度的長度之薄膜。薄膜長度的上限，並無特別限制，例如得設定成相對於幅寬為10萬倍以下。
在以下的說明中，層的面內延遲（retardation）Re，只要沒有特別限定，則為由Re＝（nx-ny）×d所表示之値。並且，層之厚度方向的延遲Rth，只要沒有特別限定，則為由Rth＝｛（nx＋ny）／2-nz｝×d所表示之値。再者，層的Nz係數，只要沒有特別限定，則為由（nx-nz）／（nx-ny）所表示之値。於此，nx表示垂直於層的厚度方向之方向（面內方向）且給予最大折射率之方向的折射率。ny表示層之前述面內方向且與nx的方向正交之方向的折射率。nz表示層之厚度方向的折射率。d表示層之厚度。只要沒有特別限定，量測波長則為590nm。
在以下的說明中，所謂固有雙折射為正的材料，只要沒有特別限定，則意指延伸方向的折射率大於與其正交之方向的折射率之材料。並且，所謂固有雙折射為負的材料，只要沒有特別限定，則意指延伸方向的折射率小於與其正交之方向的折射率之材料。固有雙折射之値，可自介電常數分布進行計算。
在以下的說明中，「(甲基)丙烯酸」包含「丙烯酸」、「甲基丙烯酸」及此等之組合。
在以下的說明中，所謂長條狀的薄膜之斜向，只要沒有特別限定，則表示此薄膜之面內方向，亦即此薄膜之非平行且非垂直於幅寬方向的方向。
在以下的說明中，所謂一薄膜的正面方向，只要沒有特別限定，則意指該薄膜之主面的法線方向。具體而言，係指前述主面之極角0°且方位角0°的方向。
在以下的說明中，所謂一薄膜的傾斜方向，只要沒有特別限定，則意指該薄膜之非平行且非垂直於主面的方向。具體而言，係指前述主面之極角為大於0°且小於90°之範圍的方向。
在以下的說明中，所謂要素的方向為「平行」、「垂直」及「正交」，只要沒有特別限定，則在不損及本發明之效果的範圍內，亦可包含例如±5°之範圍內的誤差。
在以下的說明中，在具有多層之部件中，各層的光軸（吸收軸、慢軸等）所呈的角度，只要沒有特別限定，則表示從厚度方向觀看前述層時的角度。
在以下的說明中，所謂薄膜或層的慢軸，只要沒有特別限定，則表示該薄膜或層的面內中之慢軸。
在以下的說明中，所謂薄膜或層的定向角，只要沒有特別限定，則表示該薄膜或層的慢軸相對於該薄膜或層的幅寬方向所呈的角度。
[1.概要]
圖1係概略表示作為長條狀的斜延伸薄膜之層（A）100的斜視圖，此層（A）100係利用本發明的一實施形態之寬頻帶波長薄膜的製造方法之第一步驟而準備。並且，圖2係概略表示多層薄膜200的斜視圖，此多層薄膜200係利用本發明的一實施形態之寬頻帶波長薄膜的製造方法之第二步驟而得。再者，圖3係概略表示寬頻帶波長薄膜300的斜視圖，此寬頻帶波長薄膜300係利用本發明的一實施形態之寬頻帶波長薄膜的製造方法之第三步驟而得。
本發明的一實施形態之寬頻帶波長薄膜300的製造方法，其依序包含： （1）第一步驟，其如圖1所示，準備作為長條狀的斜延伸薄膜之層（A）100； （2）第二步驟，其在層（A）100上，形成固有雙折射為負的樹脂之層（B）210，而獲得如圖2所示之多層薄膜200；以及 （3）第三步驟，其在相對於前述多層薄膜200的幅寬方向呈0°±20°的角度之延伸方向，將該多層薄膜200進行延伸，而獲得如圖3所示之長條狀的寬頻帶波長薄膜300。
如圖1所示，第一步驟所準備之層（A）100係斜延伸薄膜，因此通常在其斜向具有慢軸A100 。利用第二步驟而在此層（A）100上形成層（B）210以獲得如圖2所示之多層薄膜200後，將多層薄膜200進行延伸，藉此，如圖3所示，調整層（A）100之慢軸A100 的方向及光學特性。並且，藉由多層薄膜200的延伸，通常在層（B）出現慢軸A210 ，並表現光學特性。而且，延伸後之層（A）100發揮作為λ／2層及λ／4層之一者的功能，延伸後之層（B）210發揮作為λ／2層及λ／4層之另一者的功能，故可獲得具備λ／2層及λ／4層之寬頻帶波長薄膜300。
以下針對前述製造方法進行詳細說明。
[2.第一步驟]
在第一步驟中，準備作為長條狀的斜延伸薄膜之層（A）。作為此層（A），通常使用在樹脂薄膜之斜向將長條狀的該樹脂薄膜進行延伸所得之斜延伸薄膜。並且，作為前述斜延伸薄膜，可使用包含二層以上的層之多層結構的薄膜，但通常使用僅包含一層之單層結構的薄膜。
作為形成樹脂薄膜之樹脂，得使用包含聚合物且視需要更包含任意成分之熱塑性樹脂。尤其，作為層（A）所含之樹脂，亦可使用固有雙折射為負的樹脂，但從可特別容易進行寬頻帶波長薄膜的製造之觀點而言，以使用固有雙折射為正的樹脂為佳。
固有雙折射為正的樹脂，其通常包含固有雙折射為正的聚合物。若列舉固有雙折射為正的聚合物之例，則可舉出：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴；聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯（polybutylene terephthalate）等聚酯；聚苯硫醚（polyphenylene sulfide） 等聚芳硫醚（polyarylene sulfide）；聚乙烯基醇（polyvinyl alcohol）；聚碳酸酯；聚芳酯（polyarylate）；纖維素酯聚合物、聚醚碸；聚碸；聚烯丙基碸（polyallyl sulfone）；聚氯乙烯；降莰烯聚合物等環狀烯烴聚合物；棒狀液晶聚合物等。此等聚合物係可單獨使用一種，亦可以任意比例組合二種以上而使用。並且，聚合物可為同元聚合物，亦可為共聚物。此等之中，從延遲的表現性及在低溫下的延伸性優異的觀點而言，係以聚碳酸酯聚合物為佳；從具優異之機械特性、耐熱性、透明性、低吸濕性、尺寸穩定性及輕量性的觀點而言，係以環狀烯烴聚合物為佳。
層（A）所含之樹脂中，聚合物的比例係以50重量％～100重量％為佳，以70重量％～100重量％為較佳，以90重量％～100重量％為更佳。藉由將聚合物的比例作成為前述範圍，層（A）及寬頻帶波長薄膜可獲得充分的耐熱性及透明性。
層（A）所含之樹脂，除了包含聚合物，其得更包含前述聚合物以外之任意成分 。作為任意成分，可舉出例如：顏料、染料等著色劑；塑化劑；螢光增白劑；分散劑；熱穩定劑；光穩定劑；紫外線吸收劑；抗靜電劑；抗氧化劑；微粒子；界面活性劑等。此等成分係可單獨使用一種，亦可以任意比例組合二種以上而使用。
層（A）所含之樹脂的玻璃轉移溫度TgA，係以100℃以上為佳，以110℃以上為較佳，以120℃以上為更佳，且以190℃以下為佳，以180℃以下為較佳，以170℃以下為更佳。藉由將層（A）所含之樹脂的玻璃轉移溫度作成為前述範圍的下限値以上，而可提高延伸層（A）所得之層在高溫環境下之耐久性。並且，藉由作成為上限値以下，而可容易進行延伸處理。
由於層（A）係斜延伸薄膜，故通常在斜向具有慢軸。此慢軸相對於層（A）的幅寬方向所呈之定向角，得任意設定在可獲得所期望之寬頻帶波長薄膜的範圍內。例如，於第三步驟中，在多層薄膜的幅寬方向將該多層薄膜進行延伸之情形中，利用第三步驟延伸層（A）所得之層的定向角，其係小於層（A）的定向角。因此，在此情形中，層（A）的定向角係以設定成大於利用第三步驟延伸該層（A）所得之層的定向角之角度為佳。
層（A）之具體的定向角係以大於15°為佳，以大於17°為較佳，以大於20°為更佳，且以未達50°為佳，以未達49°為較佳，以未達48°為更佳。在層（A）的定向角落入前述範圍的情形中，利用第三步驟將多層薄膜進行延伸，藉此可容易獲得具有較佳光學特性之寬頻帶波長薄膜。
層（A）的延遲及Nz係數等光學特性，其得視將該層（A）進行延伸所得之層的光學特性而進行設定。例如，在欲將層（A）進行延伸而獲得λ／2層之情形中，層（A）的面內延遲係以140nm以上為佳，以150nm以上為較佳，以160nm以上為更佳，且以250nm以下為佳，以240nm以下為較佳，以230nm以下為更佳。
層（A）的厚度，得任意設定在可獲得所期望之寬頻帶波長薄膜的範圍內。層（A）之具體的厚度係以20μm以上為佳，以25μm以上為較佳，以30μm以上為更佳，且以100μm以下為佳，以95μm以下為較佳，以90μm以下為更佳。藉由層（A）的厚度落入前述範圍內，可藉由第三步驟中的延伸而容易獲得具有所期望之光學特性的λ／2層或λ／4層。
層（A）得藉由以下製造方法而製造，此製造方法包含在延伸前薄膜的斜向，將作為適當長條狀的樹脂薄膜之該延伸前薄膜進行延伸。
延伸前薄膜可藉由例如熔融成形法或溶液流延法而進行製造。作為熔融成形法之更具體的例，可舉出：擠出成形法、沖壓（press）成形法、充氣（inflation）成形法、射出成形法、吹氣成形法及延伸成形法。此等方法之中，為了獲得機械強度及表面精度優異之層（A），而以擠出成形法、充氣成形法或沖壓成形法為佳；其中，從可效率好且簡單製造層（A）之觀點而言，較佳為擠出成形法。
在準備長條狀的延伸前薄膜後，在斜向將此長條狀的延伸前薄膜進行延伸，而可獲得作為斜延伸薄膜之層（A）。
層（A）的慢軸，其通常藉由在斜向將延伸前薄膜進行延伸而表現，故延伸前薄膜的延伸方向係以因應層（A）的慢軸之方向而進行設定者為佳。例如，延伸前薄膜及層（A）係由固有雙折射為正的樹脂所形成之情形中，延伸前薄膜的延伸方向係以設定成平行於層（A）的慢軸之方向為佳。並且，例如在延伸前薄膜及層（A）係由固有雙折射為負的樹脂所形成之情形中，延伸前薄膜的延伸方向係以設定成垂直於層（A）的慢軸之方向為佳。
用於獲得層（A）之延伸中，延伸倍率係以1.1倍以上為佳，以1.2倍以上為較佳，且以4.0倍以下為佳，以3.0倍以下為較佳。藉由將延伸倍率作成為前述範圍的下限値以上，可增大延伸方向的折射率。並且，藉由作成為上限値以下，而可容易控制將層（A）進行延伸所得之層的慢軸之方向。
用於獲得層（A）之延伸中，延伸溫度係以TgA℃以上為佳，以「TgA＋2℃」以上為較佳，以「TgA＋5℃」以上為更佳，且以「TgA＋40℃」以下為佳，以「TgA＋35℃」以下為較佳，以「TgA＋30℃」以下為更佳。於此，所謂TgA，係指層（A）所含之樹脂的玻璃轉移溫度。藉由將延伸溫度作成為前述範圍，而可確實地使延伸前薄膜所含之分子配向，故可容易獲得具有所期望的光學特性之層（A）。
通常會在長邊方向將延伸前薄膜進行連續性搬運，且同時使用拉幅延伸機進行上述延伸。作為拉幅延伸機，例如得使用專利文獻1所記載者。
[3.第四步驟]
寬頻帶波長薄膜的製造方法，其可在第一步驟中準備層（A）後，視需要包含在層（A）上形成薄膜層之步驟。藉由形成適當的薄膜層，薄膜層可發揮易接著層之功能，而可提高層（A）與層（B）之結合力。並且，薄膜層係以具有耐溶劑性為佳。此種薄膜層通常係藉由樹脂而形成。
作為薄膜層的材料，可舉出例如丙烯酸樹脂、胺酯樹脂、丙烯酸胺甲酸乙酯樹脂(urethane acrylate resin)、酯樹脂 、乙烯亞胺樹脂等。丙烯酸樹脂係包含丙烯酸聚合物之樹脂。並且，胺酯樹脂係包含聚胺酯（polyurethane）之樹脂。丙烯酸聚合物及聚胺酯等聚合物，其通常對於大範圍種類的樹脂具有高結合力，故可提高層（A）與層（B）之結合力。並且，此等聚合物係可單獨使用一種，亦可以任意比例組合二種以上而使用。
作為薄膜層的材料之樹脂，其可包含與聚合物組合之耐熱穩定劑、耐候穩定劑、調平劑、抗靜電劑、助滑劑（slipping agent）、防黏附劑（anti-blocking agent）、防霧劑、潤滑劑、染料、顏料、天然油、合成油、蠟、粒子等任意成分。任意成分係可單獨使用一種，亦可以任意比例組合二種以上而使用。
作為薄膜層的材料之樹脂的玻璃轉移溫度，其係以低於層（A）所含之樹脂的玻璃轉移溫度TgA以及層（B）所含之固有雙折射為負的樹脂之玻璃轉移溫度TgB為佳。尤其，作為薄膜層的材料之樹脂的玻璃轉移溫度與玻璃轉移溫度TgA及TgB之中較低的溫度之差，係以5℃以上為佳，以10℃以上為較佳，以20℃以上為更佳。藉此，可抑制因第三步驟中之延伸而在薄膜層表現延遲的狀況，故寬頻帶波長薄膜中之薄膜層可具有光學均向性。因此，可容易調整寬頻帶波長薄膜之光學特性。
薄膜層係例如可藉由以下方法而形成，此方法包含在層（A）上塗布塗布液，此塗布液包含作為薄膜層的材料之樹脂及溶劑。作為溶劑，可使用水，亦可使用有機溶劑。作為有機溶劑，可舉出例如與後述層（B）的形成所得使用之溶劑同樣者。並且，溶劑係可單獨使用一種，亦可以任意比例組合二種以上而使用。
再者，前述塗布液亦可包含交聯劑。藉由使用交聯劑，而可提高薄膜層的機械強度、提高對於薄膜層之層（A）及層（B）的結合性。作為交聯劑，可使用例如：環氧基化合物、胺基化合物、異氰酸酯化合物、碳化二亞胺化合物、[口咢]唑啉化合物等。並且，此等係可單獨使用一種，亦可以任意比例組合二種以上而使用。相對於塗布液中的聚合物100重量份，交聯劑的量係以1重量份以上為佳，以5重量份以上為較佳，且以70重量份以下為佳，以65重量份以下為較佳。
塗布液的塗布方法，可舉出例如與後述層（B）的形成所能使用之塗布方法同樣的方法。
藉由在層（A）上塗布塗布液，而可形成薄膜層。視需要，亦可對此薄膜層實施乾燥及交聯等硬化處理。作為乾燥方法，可舉出例如使用烘箱之加熱乾燥。並且，作為交聯方法，可列舉例如加熱處理、紫外線等活性能量線之照射處理等方法。
[4.第二步驟]
在第一步驟中準備層（A），視需要在形成薄膜層後，進行形成固有雙折射為負的樹脂之層（B）而獲得多層薄膜之第二步驟。在此第二步驟中，直接或經由薄膜層等任意層而間接地在層（A）上形成層（B）。此處所謂「直接」，係指層（A）與層（B）之間無任意層。
固有雙折射為負的樹脂，其通常為熱塑性樹脂，且包含固有雙折射為負的聚合物。若列舉固有雙折射為負的聚合物之例，則可舉出：苯乙烯或苯乙烯衍生物的同元聚合物、以及包含苯乙烯或苯乙烯衍生物與任意單體之共聚物的聚苯乙烯系聚合物；聚丙烯腈聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯（polymethyl methacrylate）聚合物；或者此等之多元共聚物；以及纖維素酯等纖維素化合物等。並且，作為得與苯乙烯或苯乙烯衍生物進行共聚合之前述任意單體，較佳可舉出例如：丙烯腈、順丁烯二酐、甲基丙烯酸甲酯及丁二烯。其中，以聚苯乙烯系聚合物及纖維素化合物為佳。並且，此等之聚合物係可單獨使用一種，亦可以任意比例組合二種以上而使用。
固有雙折射為負的樹脂中，聚合物的比例係以50重量％～100重量％為佳，以70重量％～100重量％為較佳，以90重量％～100重量％為更佳。藉由將聚合物的比例作成為前述範圍，而將層（B）進行延伸所得之層能表現適當的光學特性。
並且，層（B）所含之固有雙折射為負的樹脂，其以包含塑化劑為佳。藉由使用塑化劑，而可適當調整層（B）所含之樹脂的玻璃轉移溫度TgB。作為塑化劑，可列舉：鄰苯二甲酸酯、脂肪酸酯、磷酸酯以及環氧衍生物等。作為塑化劑的具體例，可舉出日本專利特開2007-233114號公報所記載之物。並且，塑化劑係可單獨使用一種，亦可以任意比例組合二種以上而使用。
在塑化劑之中，磷酸酯因取得容易且便宜而較佳。作為磷酸酯的例，可舉出：磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯等磷酸三烷酯（trialkyl phosphate）；磷酸三氯乙酯等含有鹵素之磷酸三烷酯；磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(異丙基苯基) 酯（tris(isopropylphenyl) phosphate）、磷酸甲酚二苯酯（cresyl diphenyl phosphate）等磷酸三芳基酯（triaryl phosphate）；磷酸辛基二苯基酯（octyl diphenyl phosphate）等磷酸烷基二芳基酯(alkyl diaryl phosphate)；磷酸三(丁氧乙基)酯（tri(butoxyethyl) phosphate）等磷酸三(烷氧基烷基)酯（tri(alkoxyalkyl) phosphate）；等。
相對於層（B）所含之固有雙折射為負的樹脂之量100重量％，塑化劑的量係以0.001重量％以上為佳，以0.005重量％以上為較佳，以0.1重量％以上為更佳，且以20重量％以下為佳，以18重量％以下為較佳，以15重量％以下為更佳。藉由將塑化劑的量落入前述範圍，而可適當調整層（B）所含之樹脂的玻璃轉移溫度TgB，故能在第三步驟進行可獲得所期望之寬頻帶波長薄膜的適當延伸。
固有雙折射為負的樹脂，除了包含聚合物及塑化劑，其得更包含前述聚合物及塑化劑以外的任意成分。作為任意成分，可舉出例如相同於層（A）所含之樹脂得含之任意成分的例。任意成分係可單獨使用一種，亦可以任意比例組合二種以上而使用。
層（B）所含之固有雙折射為負的樹脂之玻璃轉移溫度TgB，係以80℃以上為佳，以90℃以上為較佳，以100℃以上為更佳，其中尤以110℃以上為佳，以120℃以上為較佳。藉由固有雙折射為負的樹脂之玻璃轉移溫度TgB為上述般高，而可降低固有雙折射為負的樹脂之配向鬆弛（orientational relaxation）。並且，固有雙折射為負的樹脂之玻璃轉移溫度TgB的上限並無特別限制，但通常為200℃以下。
並且，從藉由第三步驟中之延伸而將層（A）及層（B）雙方的光學特性調整至適當範圍之觀點而言，層（A）所含之樹脂的玻璃轉移溫度TgA與層（B）所含之固有雙折射為負的樹脂之玻璃轉移溫度TgB係以不會相差太多為佳。具體而言，玻璃轉移溫度TgA與玻璃轉移溫度TgB之差的絕對值｜TgA-TgB｜係以20℃以下為佳，以15℃以下為較佳，以10℃以下為更佳。
層（B）亦可具有面內延遲及慢軸。在層（B）具有面內延遲及慢軸之情形中，藉由第三步驟中的延伸，而調整層（B）的面內延遲及慢軸。但是，用於進行此種調整之延伸條件的設定係易變得複雜。於是，從容易在第三步驟中的延伸後於層（B）得到所期望之光學特性及慢軸方向的觀點而言，在第二步驟形成之層（B），其係以不具有面內延遲及慢軸、或即使具有其面內延遲亦小為佳。
具體而言，層（B）的面內延遲係以0nm～20nm為佳，以0nm～15nm為較佳，以0nm～10nm為更佳。
層（B）的厚度得以在可獲得所期望之寬頻帶波長薄膜的範圍內任意進行設定。層（B）之具體的厚度係以3μm以上為佳，以5μm以上為較佳，以7μm以上為更佳，且以30μm以下為佳，以25μm以下為較佳，以20μm以下為更佳。藉由層（B）的厚度落入前述範圍，可藉由延伸而容易獲得具有所期望之光學特性的λ／2層或λ／4層。
層（B）的形成方法並無特別限制，得使用例如塗布法、擠出法、貼合法等形成方法。
藉由塗布法而形成層（B）之情形中，第二步驟包含在層（A）上塗布包含固有雙折射為負的樹脂之組成物。通常前述組成物，除了包含固有雙折射為負的樹脂，更包含溶劑的液狀組成物。作為溶劑，可舉出例如：乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酮、甲基乙基酮、3-甲基-2-丁酮、甲基異丁基酮、四氫呋喃、環戊基甲基醚、乙醯丙酮、環己酮、2-甲基環己酮、1,3-二[口咢][口柬](1,3-dioxolane)、1,4-二[口咢]烷、2-戊酮、N,N-二甲基甲醯胺等。並且，溶劑係可單獨使用一種，亦可以任意比例組合二種以上而使用。
作為前述組成物的塗布方法，可舉出例如：簾塗布法、擠出塗布法、輥塗布法、旋轉塗布法、浸漬塗布法、棒式塗布（bar coating）法、噴霧塗布法、斜板式塗布（slide coating）法、印刷塗布法、凹版塗布（gravure coating）法、模具塗布（die coating）法、間隙塗布（gap coating）法及浸漬法等。
並且，關於塗布法，第二步驟包含在將組成物塗布於層（A）上後，視需要使所塗布之組成物進行乾燥。可藉由乾燥而去除溶劑，在層（A）上形成固有雙折射為負的樹脂之層（B）。例如，得利用自然乾燥、加熱乾燥、減壓乾燥、減壓加熱乾燥等乾燥方法而進行乾燥。
藉由擠出法而形成層（B）之情形中，第二步驟包含在層（A）上擠出固有雙折射為負的樹脂。樹脂的擠出，通常係以該樹脂為熔融狀態而進行。並且，樹脂通常係使用模具而擠出成薄膜狀。如此所擠出之固有雙折射為負的樹脂，其係附著於層（A）或薄膜層，藉此可在層（A）上形成固有雙折射為負的樹脂之層（B）。並且，藉由擠出法而形成層（B）之情形中，第二步驟通常包含將經擠出且附著於層（A）之固有雙折射為負的樹脂冷卻並使其硬化。
藉由貼合法而形成層（B）之情形中，第二步驟包含在層（A）貼合固有雙折射為負的樹脂之薄膜。作為固有雙折射為負的樹脂之薄膜的製造方法，可舉出例如：擠出成形法、充氣成形法、沖壓成形法等熔融成形法；溶液流延法（solvent casting method）。並且，固有雙折射為負的樹脂之薄膜與層（A）的貼合中，視需要亦可使用接著劑或黏著劑。
即使在上述層（B）的形成方法中，仍以塗布法為佳。一般而言，固有雙折射為負的樹脂具有機械強度低之傾向。但是，若依據塗布法，則雖使用此種機械強度低之樹脂，卻可容易形成層（B）。關於此點，例如在使用貼合法之情形中，在適當的支持薄膜上形成層（B）且將此層（B）與層（A）貼合時，能抑制層（B）的破損且同時在層（A）上形成層（B）。但是，往支持薄膜上形成層（B）時，相較於自此支持薄膜往層（A）轉印層（B）之進行多個步驟的貼合法，塗布法可減少形成層（B）所需要之步驟數。再者，若依據塗布法，則不需要接著劑及黏著劑。並且，在塗布法中，容易較擠出法更薄化層（B）本身的厚度。因此，從可利用較少步驟數而獲得薄的寬頻帶波長薄膜之觀點而言，係以藉由塗布法而形成層（B）為佳。
[5.第三步驟]
於第二步驟中獲得具備層（A）及層（B）之多層薄膜後，進行將此多層薄膜進行延伸而獲得長條狀的寬頻帶波長薄膜之第三步驟。藉由第三步驟中的延伸，調整層（A）的慢軸之方向，且調整層（A）之光學特性，而可獲得λ／2層及λ／4層之一者。並且，藉由第三步驟中的延伸，在層（B）出現慢軸，且在層（B）表現光學特性，而可獲得λ／2層及λ／4層之另一者。
第三步驟中，在相對於多層薄膜的幅寬方向呈指定的角度之延伸方向，將該多層薄膜進行延伸。具體而言，第三步驟中的延伸方向相對於多層薄膜的幅寬方向所呈之角度，其通常為0°±20°，以0°±18°為佳，以0°±15°為較佳。更佳為在第三步驟中，在多層薄膜的幅寬方向，將該多層薄膜進行延伸。
例如，在層（A）係固有雙折射為正的樹脂之層的情形中，層（A）之慢軸的方向係藉由第三步驟中的延伸，而以靠近其延伸方向之方式進行變化。並且，例如在層（A）係固有雙折射為負的樹脂之層的情形中，層（A）之慢軸的方向係藉由第三步驟中的延伸，而以靠近垂直於其延伸方向的方向之方式進行變化。如此，通常層（A）之慢軸的方向係藉由第三步驟中的延伸而進行變化。再者，在層（B），其係藉由第三步驟中的延伸，而在垂直於其延伸方向的方向出現慢軸。因此，第三步驟中的延伸，其因視延伸方向而引起前述層（A）中的慢軸之方向的變化以及層（B）中的慢軸之表現，故可獲得在所期望之方向具有慢軸之λ／2層及λ／4層。
再者，若在前述延伸方向將多層薄膜進行延伸，則通常多層薄膜的幅寬會變寬，故可獲得幅寬寬廣的寬頻帶波長薄膜。如此幅寬寬廣的寬頻帶波長薄膜能應用於大畫面的影像顯示裝置。
第三步驟中之延伸倍率係以1.1倍以上為佳，以1.15倍以上為較佳，以1.2倍以上為更佳，且以4.0倍以下為佳，以3.5倍以下為較佳，以3.0倍以下為更佳。藉由將第三步驟中之延伸倍率作成為前述範圍的下限値以上，而可抑制皺紋的發生。並且，藉由作成為上限値以下，而能容易控制慢軸的方向。
第三步驟中之延伸溫度，其較佳為相對於層（A）所含之樹脂的玻璃轉移溫度TgA及層（B）所含之固有雙折射為負的樹脂之玻璃轉移溫度TgB，而滿足下述條件（C1）及（C2）之兩者。
（C1）延伸溫度係以TgA-20℃以上的溫度為佳，以TgA-10℃以上的溫度為較佳，以TgA-5℃以上的溫度為更佳，且以TgA＋30℃以下的溫度為佳，以TgA＋25℃以下的溫度為較佳，以TgA＋20℃以下的溫度為更佳。
（C2）延伸溫度係以TgB-20℃以上的溫度為佳，以TgB-10℃以上的溫度為較佳，以TgB-5℃以上的溫度為更佳，且以TgB＋30℃以下的溫度為佳，以TgB＋25℃以下的溫度為較佳，以TgB＋20℃以下的溫度為更佳。
第三步驟中之延伸溫度係以120℃以上為佳，以123℃以上為較佳，以126℃以上為更佳，且以150℃以下為佳，以147℃以下為較佳，以143℃以下為更佳。
藉由利用此種延伸溫度進行延伸，而可適當調整層（A）之光學特性，且可使層（B）中表現所期望之光學特性。因此，可獲得具有所期望之光學特性的寬頻帶波長薄膜。
通常係在長邊方向將長條狀的多層薄膜進行連續性搬運，且同時使用拉幅延伸機進行上述第三步驟中的延伸。
[6.寬頻帶波長薄膜]
藉由上述製造方法，可獲得長條狀的寬頻帶波長薄膜以作為具備λ／2層及λ／4層之共延伸薄膜。在上述製造方法中，不如以往般分別進行層（A）及層（B）的延伸，而是在第三步驟中一起進行層（A）及層（B）的延伸。因此，可較以往更減少延伸處理的次數，故可減少寬頻帶波長薄膜的製造所需要之步驟數，因此可實現效率良好的製造。並且，在藉由將多層薄膜進行延伸而將層（A）及層（B）進行共延伸以獲得寬頻帶波長薄膜之前述製造方法中，如在分別製造λ／2層及λ／4層後使二者貼合之以往製造方法，其不會產生貼合所致之慢軸方向的偏差。因此，容易精密控制λ／2層及λ／4層各別的慢軸之方向，故可容易獲得高品質的寬頻帶波長薄膜，此寬頻帶波長薄膜可實現能有效抑制著色之圓偏光薄膜。
在如此所得之寬頻帶波長薄膜中，λ／2層係層（A）及層（B）之一者延伸而得之層，λ／4層係層（A）及層（B）之另一者延伸而得之層。其中，由於特別容易製造寬頻帶波長薄膜，故以λ／2層為將層（A）進行延伸而得之層為佳，並且以λ／4層為將層（B）進行延伸而得之層為佳。因此，λ／2層較佳為由與層（A）相同的樹脂而成之層，λ／4層較佳為由與層（B）相同的樹脂而成之層。
λ／2層，其係在量測波長590nm下具有通常為240nm以上且通常為300nm以下之面內延遲的層。藉由λ／2層具有此種面內延遲，將λ／2層及λ／4層加以組合而可實現寬頻帶波長薄膜。因此，藉由將此寬頻帶波長薄膜與直線偏光薄膜加以組合，而可在寬廣波長範圍中實現寬頻帶之圓偏光薄膜，此寬頻帶之圓偏光薄膜具有吸收右圓偏光及左圓偏光之一者的光且使殘餘的光穿透之功能。此種圓偏光薄膜係藉由設置於影像顯示裝置的顯示面，而能在正面方向及傾斜方向之二者中，抑制寬廣波長範圍的光之反射。並且，由於如前述般可在寬廣波長範圍抑制光的反射，故此圓偏光薄膜可抑制因一部分波長的光反射強度變大所致之顯示面的著色。其中，為了特別有效降低自傾斜方向進行觀察時的著色，量測波長590nm之λ／2層的面內延遲係以250nm以上為佳，以280nm以下為較佳，以265nm以下為更佳。
λ／2層的量測波長590nm之厚度方向的延遲係以120nm以上為佳，以125nm以上為較佳，以130nm以上為更佳，且以250nm以下為佳，以245nm以下為較佳，以240nm以下為更佳。藉由λ／2層之厚度方向的延遲落入前述範圍，而可更提高圓偏光薄膜所致之在傾斜方向的抑制著色功能。
λ／2層的Nz係數係以1.0以上為佳，以1.05以上為較佳，以1.10以上為更佳，且以1.80以下為佳，以1.70以下為較佳，以1.60以下為更佳。藉由λ／2層的Nz係數落入前述範圍，而可更提高圓偏光薄膜所致之在傾斜方向的抑制著色功能。並且，具有此種Nz係數之λ／2層，可容易進行製造。
λ／2層之延遲及Nz係數等光學特性，其可依據例如第一步驟所準備之層（A）的延遲及厚度；以及第三步驟中的延伸溫度、延伸倍率、延伸方向等延伸條件；而進行調整。
從藉由λ／2層及λ／4層之組合而實現作為寬頻帶波長薄膜之功能的觀點而言，λ／2層係較佳為在對應於λ／4層之慢軸的方向之方向具有慢軸。一般而言，將具有相對於一基準方向（例如，薄膜的幅寬方向）呈角度θ（λ／4）之慢軸的λ／4層、與具有相對於前述基準方向呈角度θ（λ／2）之慢軸的λ／2層加以組合的薄膜係滿足式X：「θ（λ／4）＝2θ（λ／2）＋45°」之情形中，此薄膜成為寬頻帶波長薄膜，此寬頻帶波長薄膜係在寬廣波長範圍中，對穿透該薄膜之光賦予此光之波長的約1／4波長之面內延遲（參照日本專利特開2007-004120號公報）。因此，在前述寬頻帶波長薄膜中，λ／2層的慢軸係較佳為滿足以下所述之關係：與λ／4層的慢軸之關係近似於前述式X所表示之關係。 具體而言，λ／2層的慢軸與λ／4層的慢軸所呈之角度係以67.5°±10°為佳，以67.5°±5°為較佳，以67.5°±3°為更佳。
一般的直線偏光薄膜，在其幅寬方向具有穿透軸（transmission axis），且在其長邊方向具有吸收軸。從與此種一般的直線偏光薄膜加以組合而獲得可實現圓偏光薄膜之寬頻帶波長薄膜的觀點而言，λ／2層的慢軸相對於寬頻帶波長薄膜的幅寬方向所呈之定向角係以22.5±15°為佳，以22.5°±10°為較佳，以22.5°±5°為更佳，以22.5°±3°為更特佳。
λ／2層的慢軸之方向，可依據例如第一步驟所準備之層（A）的慢軸之方向；以及第三步驟中的延伸方向及延伸倍率等延伸條件；而進行調整。
λ／2層的厚度係以10μm以上為佳，以15μm以上為較佳，以30μm以上為更佳，且以80μm以下為佳，以75μm以下為較佳，以70μm以下為更佳。藉此，可提高λ／2層的機械強度。
λ／4層，其係在量測波長590nm下具有通常為110nm以上且通常為154nm以下的面內延遲之層。藉由λ／4層具有此種面內延遲，將λ／2層及λ／4層加以組合而可實現寬頻帶波長薄膜。因此，藉由將此寬頻帶波長薄膜與直線偏光薄膜加以組合，而可實現寬頻帶的圓偏光薄膜。而且，藉由將此圓偏光薄膜設置於影像顯示裝置，而能在正面方向及傾斜方向之二者中，降低寬廣波長範圍之光的反射，並且能抑制顯示面之著色。其中。為了特別有效降低自傾斜方向進行觀察時的著色，量測波長590nm之λ／4層的面內延遲係以118nm以上為佳，且以138nm以下為佳，以128nm以下為較佳。
λ／4層的量測波長590nm之厚度方向的延遲係以-150nm以上為佳，以-145nm以上為較佳，以-140nm以上為更佳，且以-50nm以下為佳，以-55nm以下為較佳，以-60nm以下為更佳。藉由λ／4層的厚度方向之延遲落入前述範圍，而可更提高圓偏光薄膜所致之在傾斜方向的抑制著色功能。
λ／4層的Nz係數係以-1.0以上為佳，以-0.8以上為較佳，以-0.6以上為更佳，以-0.4以上為更佳，且以0.5以下為佳，以0.3以下為較佳，以0.1以下為更佳，特別以0.0以下為佳。其中，λ／4層的Nz係數特別以-0.2±0.2為佳。藉由λ／4層的Nz係數落入前述範圍，而可更提高圓偏光薄膜所致之在傾斜方向的抑制著色功能。並且，具有此種Nz係數之λ／4層，可容易進行製造。
λ／4層的延遲及Nz係數等光學特性，可依據例如第二步驟所形成之層（B）的厚度；以及第三步驟中的延伸溫度、延伸倍率、延伸方向等延伸條件；而進行調整。
λ／4層，其通常具有藉由第三步驟中的延伸而在垂直於第三步驟中的延伸方向之方向表現的慢軸。此時，λ／4層的慢軸相對於寬頻帶波長薄膜的幅寬方向所呈之定向角係以90°±25°為佳，以90°±20°為較佳，以90°±15°為更佳，以90°±10°為特佳。包含具有此種慢軸之λ／4層的寬頻帶波長薄膜，其係與在幅寬方向具有穿透軸且在長邊方向具有吸收軸之一般的直線偏光薄膜加以組合，而可實現圓偏光薄膜。
λ／4層的慢軸之方向，可依據例如第三步驟中的延伸方向而進行調整。
λ／4層的厚度係以3μm以上為佳，以5μm以上為較佳，以7μm以上為更佳，且以30μm以下為佳，以25μm以下為較佳，以20μm以下為更佳，特別以15μm以下佳。藉由將λ／4層的厚度作成為前述範圍的下限値以上，而可容易獲得所期望之光學特性，並且藉由作成為上限値以下，而可降低寬頻帶波長薄膜的厚度。
λ／2層與λ／4層係以直接相接為佳。藉此，可薄化寬頻帶波長薄膜的厚度。
在寬頻帶波長薄膜的製造方法包含形成薄膜層之第四步驟的情形中，寬頻帶波長薄膜係在λ／2層與λ／4層之間具備薄膜層。在分別製造λ／2層及λ／4層後使二者貼合之以往的製造方法中，所使用之接著層一般係厚至5μm以上，相對於此，由上述製造方法所得之寬頻帶波長薄膜的薄膜層，可更為薄化。具體的薄膜層厚度係以未達2.0μm為佳，以未達1.8μm為較佳，以未達1.5μm為更佳。因可如此薄化薄膜層，故亦能薄化寬頻帶波長薄膜整體的厚度。薄膜層厚度的下限係越薄越佳，例如得為0.1μm。
寬頻帶波長薄膜，其亦可具備與λ／2層、λ／4層及薄膜層組合之任意層。例如，亦可具備用於接著λ／2層與λ／4層之接著層或黏著層。
寬頻帶波長薄膜的全透光度係以80％以上為佳，以85％以上為較佳，以88％以上為更佳。透光度得依據JIS K0115，使用分光光度計，以波長400nm～700nm的範圍進行量測。
寬頻帶波長薄膜的霧度（haze）係以5％以下為佳，以3％以下為較佳，以1％以下為更佳，且理想為0％。於此，霧度得依據JIS K7361-1997，使用日本電色工業公司製「濁度計　NDH-300A」，量測5處，而採用由此所求得之平均値。
寬頻帶波長薄膜的厚度係以20μm以上為佳，以25μm以上為較佳，以30μm以上為更佳，且以120μm以下為佳，以100μm以下為較佳，以90μm以下為更佳。若根據上述製造方法，則能容易製造如此薄的寬頻帶波長薄膜。
上述製造方法的優點係能製造具有寬廣幅寬之寬頻帶波長薄膜，從有效活用此優點的觀點而言，寬頻帶波長薄膜的幅寬係以寬廣為佳。寬頻帶波長薄膜的具體幅寬係以1330mm以上為佳，以1490mm以上為較佳，以1540mm以上為更佳。寬頻帶波長薄膜之幅寬上限並未特別限制，但通常為2280mm以下。
上述寬頻帶波長薄膜的製造方法，除了包含第一步驟、第二步驟及第三步驟，更亦可包含任意步驟。
例如，寬頻帶波長薄膜的製造方法，其亦可包含在寬頻帶波長薄膜的表面設置保護層的步驟。
再者，舉例而言，寬頻帶波長薄膜的製造方法亦可包含以下步驟：於任意時間點，對層（A）、層（B）及薄膜層之中一個或二個以上的表面實施電暈處理、電漿處理等表面處理。因此，舉例而言，亦可在對層（A）的表面實施表面處理後，於其處理面形成層（B）或薄膜層。並且，舉例而言，亦可在對薄膜層的表面實施表面處理後，於其處理面形成層（B）。藉由進行表面處理，經實施該表面處理的面中，而能提高層彼此的結合性。
[7.圓偏光薄膜的製造方法]
使用由上述製造方法所製造之寬頻帶波長薄膜，可製造長條狀的圓偏光薄膜。此種圓偏光薄膜係可藉由包含以下步驟之製造方法而進行製造：利用上述製造方法製造寬頻帶波長薄膜之步驟；以及將此寬頻帶波長薄膜與長條狀的直線偏光薄膜加以貼合之步驟。以在厚度方向依序排列直線偏光薄膜、λ／2層及λ／4層之方式，進行前述貼合。並且，在貼合時，視需要亦可使用接著層或黏著層。
直線偏光薄膜係具有吸收軸之長條狀的薄膜，且具有得吸收直線偏光且使此以外的偏光穿透之功能，其中此直線偏光具有平行於吸收軸之振動方向。於此，所謂直線偏光的振動方向，係意指直線偏光之電場的振動方向。
直線偏光薄膜通常具備偏光片層，且視需要具備用於保護偏光片層之保護薄膜層。
作為偏光片層，得使用例如以適當的順序及方式對於適當的乙烯基醇系聚合物之薄膜實施適當的處理者。作為此乙烯基醇系聚合物的例，可舉出聚乙烯基醇及部分縮甲醛化聚乙烯基醇。作為薄膜處理的例，可舉出：碘及二色性染料等二色性物質所致之染色處理、延伸處理及交聯處理。通常，在用於製造偏光片層之延伸處理中，因在長邊方向將延伸前的薄膜進行延伸，故在所得之偏光片層中，能表現平行於該偏光片層之長邊方向的吸收軸。此偏光片層係能吸收具有平行於吸收軸之振動方向的直線偏光者，尤其，以偏光度優異者為佳。偏光片層的厚度一般為5μm～80μm，但不限定於此。
作為用於保護偏光片層之保護薄膜層，得使用任意的透明薄膜。其中，以具優異之透明性、機械強度、熱穩定性、水分遮蔽性等樹脂的薄膜為佳。作為此種樹脂，可舉出纖維素三乙酸酯（cellulose triacetate；triacetyl cellulose）等乙酸酯樹脂(acetate resin)、聚酯樹脂、聚醚碸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、環狀烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂等。其中，就雙折射小的觀點而言，係以乙酸酯樹脂、環狀烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂為佳；而就透明性、低吸濕性、尺寸穩定性、輕量性等觀點而言，較佳為環狀烯烴樹脂。
前述直線偏光薄膜，例如得將長條狀的偏光片層與長條狀的保護薄膜層加以貼合而製造。在貼合時，視需要亦可使用接著劑。
直線偏光薄膜，其較佳為在該直線偏光薄膜的長邊方向具有吸收軸。此種直線偏光薄膜係較佳為與寬頻帶波長薄膜加以貼合而製造圓偏光薄膜，其中此寬頻帶波長薄膜包含具有22.5°±10°的定向角之λ／2層及具有90°±20°的定向角之λ／4層。若根據如前述之組合的貼合，則能藉由將長條狀的直線偏光薄膜與長條狀的寬頻帶波長薄膜，以其等的長邊方向呈平行之方式加以貼合，而製造圓偏光薄膜，因此能藉由輥對輥（roll-to-roll）法而製造圓偏光薄膜。因此，能提高圓偏光薄膜的製造效率。
在如此所得之圓偏光薄膜中，穿透直線偏光薄膜之寬廣波長範圍的直線偏光，其可藉由寬頻帶波長薄膜而轉換成圓偏光。因此，圓偏光薄膜具有在寬廣波長範圍中吸收右圓偏光及左圓偏光之一者的光且使殘餘的光穿透之功能。
前述圓偏光薄膜，其亦可更具備與直線偏光薄膜及寬頻帶波長薄膜組合之任意層。
舉例而言，圓偏光薄膜亦可具備用於抑制損傷的保護薄膜層。並且，舉例而言，為了直線偏光薄膜與寬頻帶波長薄膜之接著，圓偏光薄膜亦可具備接著層或黏著層。
前述圓偏光薄膜，其在設置於能反射光的面之情形中，可有效減低外光的反射。尤其，就可在可視區域之寬廣波長範圍中有效減低外光的反射之方面而言，前述圓偏光薄膜係有用。而且，由於可在如此寬廣波長範圍中有效減低外光的反射，故前述圓偏光薄膜可抑制因一部分波長之光反射強度變大所致之著色。而且，圓偏光薄膜，其在正面方向及傾斜方向中皆可獲得前述抑制反射及抑制著色的效果，並且通常可在薄膜主面的所有方位角方向獲得前述抑制反射及抑制著色的效果。
如前述，活用抑制外光的反射之功能，圓偏光薄膜得使用作為有機電致發光顯示裝置（以下，視情況有時稱作「有機EL顯示裝置」）的抑制反射薄膜。
有機EL顯示裝置具備自長條狀的圓偏光薄膜切出而得之圓偏光薄膜片。
在有機EL顯示裝置具備圓偏光薄膜片之情形中，通常有機EL顯示裝置在顯示面具備圓偏光薄膜片。在有機EL顯示裝置的顯示面上，以直線偏光薄膜側的面朝向識別側之方式，設置圓偏光薄膜片，藉此可抑制自裝置外部入射的光在裝置內進行反射而往裝置外部出射的狀況，其結果，可抑制顯示裝置之顯示面的眩光。具體而言，自裝置外部入射的光，僅其一部分的直線偏光通過直線偏光薄膜，接下來其通過寬頻帶波長薄膜，藉此成為圓偏光。圓偏光係藉由顯示裝置內將光進行反射之構成要素（反射電極等）而被反射，再藉由通過寬頻帶波長薄膜，而成為在正交於所入射之直線偏光的振動方向（偏光軸）之方向具有振動方向（偏光軸）的直線偏光，而變得不會通過直線偏光薄膜。藉此，達成抑制反射功能。並且，藉由在寬廣波長範圍獲得前述抑制反射功能，而可抑制顯示面的著色。
再者，前述圓偏光薄膜亦可設置於液晶顯示裝置。此種液晶顯示裝置，其具備自長條狀的圓偏光薄膜切出而得之圓偏光薄膜片。
在液晶顯示裝置以直線偏光薄膜側的面朝向識別側之方式具備圓偏光薄膜片之情形中，可抑制自裝置外部所入射之光在裝置內反射而往裝置外部出射之狀況，其結果，可抑制顯示裝置之顯示面的眩光及著色。
並且，在液晶顯示裝置以直線偏光薄膜側的面朝向光源側之方式具備圓偏光薄膜片之情形中，若相較於液晶顯示裝置的液晶晶胞，此圓偏光薄膜片的寬頻帶波長薄膜位於更靠近顯示面的位置，則可利用圓偏光顯示影像。因此，能藉由偏光遮光鏡而穩定且辨識自顯示面發出的光，而可提高安裝偏光遮光鏡時的影像可見性。
並且，尤其在有機EL顯示裝置及液晶顯示裝置等影像顯示裝置中，以直線偏光薄膜側的面朝向識別側之方式設置圓偏光薄膜片之情形中，可抑制顯示面板的彎曲。以下針對此效果進行說明。
一般而言，影像顯示裝置具備包含有機電致發光元件及液晶晶胞等顯示元件之顯示面板。此顯示面板具備用於提高顯示面板的機械強度之玻璃基材等基材。而且，在以直線偏光薄膜側的面朝向識別側之方式設置圓偏光薄膜片的顯示面板中，通常依序具備基材、寬頻帶波長薄膜及直線偏光薄膜。
不過，直線偏光薄膜的偏光片層，其一般在高溫環境中容易在面內方向收縮。若偏光片層如此收縮，則在設置有包含其偏光片層之直線偏光薄膜的顯示面板中，會產生使該顯示面板彎曲的應力。因顯示面板的彎曲可能成為畫質降低的原因，故期望能將其抑制。本發明人針對此彎曲進行探討，其結果確定偏光片層與顯示面板的基材之間的距離越大，則前述彎曲有變得越大的傾向。
藉由在分別製造λ／2層及λ／4層後使二者貼合之以往的製造方法所製造之寬頻帶波長薄膜，因其接著層厚，故其寬頻帶波長薄膜的整體亦厚。因此，以往的寬頻帶波長薄膜，其偏光片層與顯示面板的基材之間的距離變大，故有顯示面板的彎曲變大之傾向。
相對於此，如上述般被製造作為共延伸薄膜之寬頻帶波長薄膜，其λ／2層與λ／4層可直接相接，或可薄化λ／2層與λ／4層之間所設置之薄膜層。因此，可整體薄化寬頻帶波長薄膜，故可縮小偏光片層與顯示面板的基材之間的距離。因此，能抑制顯示面板的彎曲。
以下說明本發明之實施例。
以下顯示實施例以具體說明本發明。但是，本發明並不限定於以下所示之實施例，在不脫離本發明之申請專利範圍及與其均等的範圍之範圍內，得任意進行變更及實施。
在以下的說明中，表示量的「％」及「份」，只要沒有特別限定，則為重量基準。並且，以下所說明之操作，只要沒有特別限定，則為在常溫及常壓的條件下進行。
[評價方法]
〔寬頻帶波長薄膜的各層之光學特性的量測方法〕
將作為評價對象之寬頻帶波長薄膜，設置在相位差計（Axometrics公司製「AxoScan」）的台上。接下來，量測穿透寬頻帶波長薄膜之偏光在穿透前述寬頻帶波長薄膜的前後之偏光狀態的變化，以作為寬頻帶波長薄膜的穿透偏光特性。此量測係相對於寬頻帶波長薄膜的主面以極角為-55°至55°的範圍所進行之多方向量測。並且，前述多方向量測，其係將寬頻帶波長薄膜的主面之一方位角方向設為0°，而在45°、90°、135°及180°之各方位角方向進行。再者，前述量測的量測波長為590nm。
接下來，自如前述所量測之穿透偏光特性，進行配適計算(fitting calculation)，藉此求取各層的面內延遲Re、厚度方向的延遲Rth、Nz係數及定向角。前述配適計算係將寬頻帶波長薄膜所含之各層的三維折射率及定向角設定成配適參數而進行。並且，在前述配適計算中，使用前述相位差計（AxoScan）的附屬軟體（Axometrics公司製「Multi-Layer Analysis」）。
〔模擬所致之色差ΔE＊ab的計算方法〕
使用SHINTEC公司製「LCD Master」作為模擬用的軟體，將由各實施例及比較例所製造之圓偏光薄膜進行模式化，並以下述設定計算色差ΔE＊ab。
模擬用的模型，其係設定成以寬頻帶波長薄膜的λ／4層側與鏡相接之方式，在具有平面狀的反射面之鋁鏡的前述反射面上貼附圓偏光薄膜之結構。因此，此模型中，設定有在厚度方向依序設置直線偏光薄膜、λ／2層、λ／4層及鏡之結構。
而且，在前述模型中，在前述圓偏光薄膜的（i）正面方向及（ii）傾斜方向，計算自D65光源往圓偏光薄膜照射光時的色差ΔE＊ab。於此，求取在0°～360°的方位角之範圍計算極角45°的色差之値的平均，以作為傾斜方向的色差ΔE＊ab。並且，在計算色差ΔE＊ab時，在（i）正面方向及（ii）傾斜方向之任一者中，皆以未貼附圓偏光薄膜之鋁鏡的極角0°、方位角0°的方向中的反射光作為基準。並且，在模擬中，針對實際上在圓偏光薄膜的表面所產生之表面反射成分，其係自色差ΔE＊ab的計算去除。色差ΔE＊ab的値，其値越小表示顏色變化越少而為佳。
[實施例1]
（第一步驟：層（A）的製造）
將顆粒（pellet）狀的降莰烯系樹脂（日本瑞翁公司製；玻璃轉移溫度126℃）在100℃乾燥5小時。將經乾燥的樹脂供給至擠出機，經由聚合物管及聚合物過濾器，自T型模（T-die）在鑄造滾筒（casting drum）上擠出成薄片狀。將所擠出之樹脂冷卻，而獲得厚度105μm之長條狀的延伸前薄膜。所得之延伸前薄膜係捲取成輥而回收。
自輥拉出延伸前薄膜，並連續供給至拉幅延伸機。接下來，藉由此拉幅延伸機，在相對於延伸前薄膜之幅寬方向呈45°的角度之延伸方向，利用延伸溫度138℃、延伸倍率1.5倍，將該延伸前薄膜延伸，而獲得作為層（A）之長條狀的斜延伸薄膜。所得之斜延伸薄膜的定向角為45°，面內延遲Re為195nm。所得之斜延伸薄膜係捲取成輥而回收。
（第二步驟：層（B）的形成）
準備包含作為固有雙折射為負的樹脂之苯乙烯-順丁烯二酐共聚物（NOVA Chemicals公司製「Daylark　D332」，玻璃轉移溫度130℃，寡聚物成分含量3重量％）的液狀組成物。此液狀組成物包含作為溶劑之甲基乙基酮，且液狀組成物中之苯乙烯-順丁烯二酐共聚物的濃度為10重量％。
自輥拉出斜延伸薄膜，在此斜延伸薄膜上塗布前述液狀組成物。之後，使所塗布之液狀組成物進行乾燥，而在斜延伸薄膜上形成作為層（B）之苯乙烯-順丁烯二酐共聚物的層（厚度10μm）。藉此，獲得多層薄膜，此多層薄膜具備作為層（A）之斜延伸薄膜以及作為層（B）之苯乙烯-順丁烯二酐共聚物的層。所得之多層薄膜係捲取成輥而回收。
（第三步驟：多層薄膜的延伸）
自輥拉出多層薄膜，並連續供給至縱向延伸機。接下來，藉由此縱向延伸機，在多層薄膜的幅寬方向，利用延伸溫度133℃、延伸倍率1.6倍將多層薄膜進行延伸。藉此，獲得作為共延伸薄膜之寬頻帶波長薄膜，此共延伸薄膜具備將斜延伸薄膜進行延伸而得之λ／2層以及將苯乙烯-順丁烯二酐共聚物的層進行延伸而得之λ／4層。藉由上述方法，評價所得之寬頻帶波長薄膜。
（圓偏光薄膜的製造）
準備在長邊方向具有吸收軸之長條狀的直線偏光薄膜。將此直線偏光薄膜與前述寬頻帶波長薄膜，以彼此的長邊方向呈平行之方式進行貼合，此貼合係使用黏著劑（日東電工公司製「CS-9621」）而進行。藉此，獲得依序具備直線偏光薄膜、λ／2層及λ／4層之圓偏光薄膜。利用上述方法，評價所得之圓偏光薄膜。
[實施例2]
除了將第二步驟中之層（B）的形成方法變更成下述擠出法以外，藉由與實施例1相同的操作，而進行長條狀的寬頻帶波長薄膜及圓偏光薄膜的製造及評價。
（第二步驟：擠出法所致之層（B）的形成）
作為固有雙折射為負的樹脂，準備與實施例1所使用之苯乙烯-順丁烯二酐共聚物相同的苯乙烯-順丁烯二酐共聚物。在此苯乙烯-順丁烯二酐共聚物中，添加相對於苯乙烯-順丁烯二酸共聚物100重量％為15重量%之磷酸三苯酯作為塑化劑，並調整玻璃轉移溫度。藉由如此般調整玻璃轉移溫度，而即使層（B）的厚度較實施例1厚，亦可藉由與實施例1相同條件之第三步驟，獲得具有與實施例1相同光學特性之λ／4層。將如此所得之包含苯乙烯-順丁烯二酐共聚物及磷酸三苯酯的樹脂，填充至具備作為樹脂擠出型之模具的擠出機。
自輥拉出斜延伸薄膜，並在此斜延伸薄膜上，以擠出溫度260℃的熔融狀態，將前述樹脂擠出成薄膜狀。以所擠出之樹脂附著於斜延伸薄膜的狀態，進行冷卻，使樹脂硬化，而形成作為層（B）之包含苯乙烯-順丁烯二酐共聚物的樹脂之層（厚度30μm）。
[實施例3]
除了將第二步驟中之層（B）的形成方法變更成下述貼合法以外，藉由與實施例1相同的操作，而進行長條狀的寬頻帶波長薄膜及圓偏光薄膜的製造及評價。
（第二步驟：貼合法所致之層（B）的形成）
準備與實施例1中所使用之液狀組成物相同的液狀組成物，此液狀組成物包含作為固有雙折射為負的樹脂之苯乙烯-順丁烯二酐共聚物。自輥拉出由實施例1的第一步驟所製造之延伸前薄膜，在此延伸前薄膜上塗布前述液狀組成物。之後，使所塗布之液狀組成物乾燥，在延伸前薄膜上形成作為層（B）之苯乙烯-順丁烯二酐共聚物的層（厚度10μm）。
自輥拉出斜延伸薄膜，在此斜延伸薄膜的單面貼合黏著層（日東電工公司製「CS-9821T」）。再者，經由此黏著層，在斜延伸薄膜貼合前述延伸前薄膜上所形成之苯乙烯-順丁烯二酐共聚物的層。之後，剝離延伸前薄膜。藉此，經由黏著層而在斜延伸薄膜上形成作為層（B）之苯乙烯-順丁烯二酐共聚物的層，而獲得多層薄膜，此多層薄膜依序具備斜延伸薄膜、黏著層及苯乙烯-順丁烯二酐共聚物的層。
[比較例1]
使用厚度70μm的延伸前薄膜取代斜延伸薄膜以作為層（A）、變更第三步驟中的延伸溫度以及為了獲得具有與實施例1相同的面內延遲之λ／4層而調整固有雙折射為負的樹脂之玻璃轉移溫度，除此之外，藉由與實施例1相同的操作，而進行長條狀的寬頻帶波長薄膜及圓偏光薄膜之製造及評價。具體而言，係進行如下所述之操作。
將顆粒狀的降莰烯系樹脂（日本瑞翁公司製；玻璃轉移溫度126℃）在100℃乾燥5小時。將經乾燥之樹脂供給至擠出機，經由聚合物管及聚合物過濾器，自T型模在鑄造滾筒上擠出成薄片狀。將所擠出之樹脂冷卻，獲得厚度70μm之長條狀的延伸前薄膜。所得之延伸前薄膜係捲取成輥而回收。
在與實施例1中所使用之苯乙烯-順丁烯二酐共聚物相同的苯乙烯-順丁烯二酐共聚物中，添加相對於苯乙烯-順丁烯二酸共聚物100重量％為5重量％之磷酸三苯酯作為塑化劑，並調整玻璃轉移溫度。將如此所得之包含苯乙烯-順丁烯二酐共聚物及磷酸三苯酯的樹脂，與作為溶劑之甲基乙基酮進行混合，而準備固體成分濃度10重量％之液狀組成物。
自輥拉出前述延伸前薄膜，在此延伸前薄膜上塗布前述液狀組成物。之後，使所塗布之液狀組成物乾燥，在延伸前薄膜上形成包含苯乙烯-順丁烯二酐共聚物之樹脂的層（厚度10μm）。藉此，獲得多層薄膜，此多層薄膜具備延伸前薄膜以及包含苯乙烯-順丁烯二酐共聚物之樹脂的層。所得之多層薄膜係捲取成輥而回收。
自輥拉出此多層薄膜，並連續供給至縱向延伸機。接下來，藉由此拉幅延伸機，在多層薄膜的幅寬方向，利用延伸溫度132℃、與實施例1之第三步驟相同的延伸倍率，將該多層薄膜進行延伸，而獲得長條狀的寬頻帶波長薄膜。藉由上述方法，評價所得之寬頻帶波長薄膜。
與實施例1相同，將如此所得之寬頻帶波長薄膜與直線偏光薄膜進行貼合，而製造圓偏光薄膜。藉由上述方法，評價所得之圓偏光薄膜。但是，此圓偏光薄膜，其吸收軸及慢軸的關係超出用於發揮作為圓偏光薄膜之功能的範圍，而未獲得充分的抑制反射效果。因此，在可評價抑制著色功能的程度中，未獲得有意義的色差ΔE＊ab。
[比較例2]
除了使用厚度70μm的延伸前薄膜取代斜延伸薄膜以作為層（A）以及變更第三步驟中之延伸方向及延伸倍率以外，藉由與實施例1相同的操作，進行長條狀的寬頻帶波長薄膜的製造及評價。具體而言，係進行如下所述之操作。
將顆粒狀的降莰烯系樹脂（日本瑞翁公司製；玻璃轉移溫度126℃）在100℃乾燥5小時。將經乾燥之樹脂供給至擠出機，經由聚合物管及聚合物過濾器，自T型模在鑄造滾筒上擠出成薄片狀。將所擠出的樹脂冷卻，獲得厚度70μm之長條狀的延伸前薄膜。所得之延伸前薄膜係捲取成輥而回收。
準備與實施例1中所使用之液狀組成物相同的液狀組成物，此液狀組成物包含作為固有雙折射為負的樹脂之苯乙烯-順丁烯二酐共聚物。自輥拉出前述延伸前薄膜，並在此延伸前薄膜上塗布前述液狀組成物。其後，使所塗布之液狀組成物乾燥，而在延伸前薄膜上形成苯乙烯-順丁烯二酐共聚物的層（厚度10μm）。藉此，獲得具備延伸前薄膜與苯乙烯-順丁烯二酐共聚物的層之多層薄膜。所得之多層薄膜係捲取成輥而回收。
自輥拉出此多層薄膜，並連續供給至拉幅延伸機。接下來，藉由此拉幅延伸機，在相對於多層薄膜的幅寬方向呈45°的角度之延伸方向，利用延伸倍率1.5倍、與實施例1的第三步驟相同的延伸溫度，將該多層薄膜延伸，而獲得長條狀的寬頻帶波長薄膜。藉由上述方法，評價所得之寬頻帶波長薄膜。
與實施例1相同，將如此所得之寬頻帶波長薄膜與直線偏光薄膜加以貼合，而製造圓偏光薄膜。藉由上述方法，針對所得之圓偏光薄膜進行評價。
[結果]
將前述實施例1～3及比較例1～2的結果揭示於下述表1。在表1中，簡稱的意義係如下所述。 COP：降莰烯聚合物。 ST：苯乙烯-順丁烯二酐聚合物。 Re：面內延遲。 Rth：厚度方向的延遲。 定向角：慢軸相對於幅寬方向所呈之角度。 總厚度：λ／2層與λ／4層之合計厚度。實施例3中，總厚度中不包含黏著層的厚度。 斜：斜向。 橫：幅寬方向。
[表1] [表1.實施例1～3及比較例1～2的結果]
Figure 106137449-A0304-0001
[實施例4]
（第一步驟：層（A）的製造）
將顆粒狀的降莰烯系樹脂（日本瑞翁公司製；玻璃轉移溫度126℃）在100℃乾燥5小時。將經乾燥之樹脂供給至擠出機，經由聚合物管及聚合物過濾器，自T型模在鑄造滾筒上擠出成薄片狀。將所擠出之樹脂冷卻，而獲得厚度70μm之長條狀的延伸前薄膜。所得之延伸前薄膜係捲取成輥而回收。
自輥拉出延伸前薄膜，並連續供給至拉幅延伸機。接下來，藉由此拉幅延伸機，在相對於延伸前薄膜之幅寬方向呈45°的角度之延伸方向，利用延伸溫度135℃、延伸倍率1.5倍，將該延伸前薄膜延伸，而獲得作為層（A）之長條狀的斜延伸薄膜。所得之斜延伸薄膜的定向角為45°，面內延遲Re為215nm。所得之斜延伸薄膜係捲取成輥而回收。
（第四步驟：薄膜層的形成）
以重量比10：3，混合丙烯酸聚合物（荒川化學製「DA105」）以及用於使其交聯之異氰酸酯系交聯劑（荒川化學製「CL系列」），並利用甲基異丁基酮稀釋成固體成分濃度20％，而獲得薄膜層形成用之溶液。
自輥拉出斜延伸薄膜，並對單面實施電暈處理。電暈處理係在線速10m／min、氮氣環境下、輸出1.5kW之條件下實施。其後，使用與薄膜的搬運方向為逆向旋轉之逆塗（reverse gravure），將薄膜層形成用的溶液塗布於電暈處理面。接下來，使所塗布之溶液在100℃乾燥。乾燥時，溶液中的丙烯酸聚合物進行交聯，而形成包含經交聯之丙烯酸聚合物的薄膜層。
（第二步驟：層（B）的形成）
作為固有複折射率為負的樹脂，準備苯乙烯-順丁烯二酐共聚物（NOVA Chemicals公司製「Daylark　D332」）。並且，準備以重量比8：2包含甲基乙基酮與甲基異丁基酮之混合溶劑。將100份之苯乙烯-順丁烯二酐共聚物溶解於混合溶劑，再添加作為塑化劑之5份的磷酸三苯酯，而獲得固體成分濃度12.5重量％之液狀組成物。
藉由模具塗布，將此液狀組成物塗布於前述薄膜層上。以120℃乾燥所塗布之液狀組成物，而形成厚度15μm之層（B）。藉此，獲得多層薄膜，此多層薄膜具備：作為層（A）之斜延伸薄膜、包含經交聯之丙烯酸聚合物的薄膜層以及作為層（B）之包含苯乙烯-順丁烯二酐共聚物的樹脂層。所得之多層薄膜係捲取成輥而回收。
（第三步驟：多層薄膜的延伸）
自輥拉出多層薄膜，並連續供給至橫向延伸機。並藉由此橫向延伸機，在多層薄膜的幅寬方向，利用延伸溫度130℃、延伸倍率1.6倍，將該多層薄膜進行單軸延伸。藉此，獲得作為共延伸薄膜之寬頻帶波長薄膜，此共延伸薄膜依序具備：將斜延伸薄膜進行延伸而得之λ／2層、薄膜層（厚度0.8μm）以及將包含苯乙烯-順丁烯二酐共聚物之樹脂層進行延伸而得之λ／4層。藉由上述方法，評價所得之寬頻帶波長薄膜。
再者，使用此長條狀的寬頻帶波長薄膜，藉由下述評價方法而評價彎曲。
準備直線偏光薄膜，此直線偏光薄膜具備偏光片層（聚乙烯基醇製；厚度23μm）以及設置於此偏光片層的單面之保護薄膜層（纖維素三乙酸酯製；厚度40μm）。藉由接著層（ADEKA公司製「KRX-7007」；厚度2μm），將此直線偏光薄膜之偏光片層側的面與寬頻帶波長薄膜之λ／2層側的面加以貼合，而獲得樣本薄膜。藉由黏著層（日東電工公司製「CS-9621T」；厚度25μm），在此樣本薄膜之寬頻帶波長薄膜側，貼合矩形的玻璃板（縱長170mm，橫寬100mm，厚度0.5mm）。將樣本薄膜超出玻璃板的部分去除，而獲得彎曲評價用之樣本板。
將此樣本板放入95℃的烘箱24小時。
其後，自烘箱取出樣本板，以樣本薄膜成為重力方向上側之方式，放置於水平的平面上。接下來，自平面量測玻璃板之至四角為止的高度，求取其平均値作為彎曲量。
（圓偏光薄膜的製造）
使用所得之寬頻帶波長薄膜，藉由與實施例1相同的方法，進行圓偏光薄膜的製造及評價。
[比較例3]
（相當於λ／2層之薄膜的製造）
將顆粒狀的降莰烯系樹脂（日本瑞翁公司製；玻璃轉移溫度126℃）在100℃乾燥5小時。將經乾燥之樹脂供給至擠出機，經由聚合物管及聚合物過濾器，自T型模在鑄造滾筒上擠出成薄片狀。將所擠出之樹脂冷卻，獲得厚度70μm之長條狀的延伸前薄膜。所得之延伸前薄膜係捲取成輥而回收。
自輥拉出前述延伸前薄膜，並連續供給至拉幅延伸機。接下來，藉由此拉幅延伸機，在相對於延伸前薄膜之幅寬方向呈45°的角度之延伸方向，利用延伸溫度135℃、延伸倍率1.5倍，將該延伸前薄膜延伸，而獲得長條狀的斜延伸薄膜。所得之斜延伸薄膜的定向角為45°，面內延遲Re為195nm。所得之斜延伸薄膜係捲取成輥而回收。
自輥拉出斜延伸薄膜，並供給至縱向延伸機。接下來，藉由此縱向延伸機，在相對於斜延伸薄膜之幅寬方向呈90°的角度之長邊方向，利用延伸溫度127℃、延伸倍率1.42倍，將該斜延伸薄膜進行自由單軸延伸。藉此，獲得面內延遲Re為270nm、定向角為75°、厚度40μm之長條狀的雙軸延伸薄膜。
（相當於λ／4層之薄膜的製造）
將顆粒狀的降莰烯系樹脂（日本瑞翁公司製；玻璃轉移溫度126℃）在100℃乾燥5小時。將經乾燥的樹脂供給至擠出機，經過聚合物管及聚合物過濾器，自T型模在鑄造滾筒上擠出成薄片狀。將所擠出之樹脂進行冷卻，而獲得厚度115μm之長條狀的延伸前薄膜。所得之延伸前薄膜係捲取成輥而回收。
自輥拉出延伸前薄膜，並連續供給至拉幅延伸機。接下來，藉由此拉幅延伸機，在相對於延伸前薄膜之幅寬方向呈15°的角度之延伸方向，利用延伸溫度135℃、延伸倍率5.0倍，將該延伸前薄膜進行延伸，而獲得長條狀的斜延伸薄膜。所得之斜延伸薄膜的定向角為15°，面內延遲Re為140nm，厚度為22μm。
（圓偏光薄膜的製造）
準備直線偏光薄膜，此直線偏光薄膜具備偏光片層（聚乙烯基醇製；厚度23μm）以及設置於此偏光片層之單面的保護薄膜層（纖維素三乙酸酯製；厚度40μm）。藉由接著層（ADEKA公司製「KRX-7007」；厚度2μm），將此直線偏光薄膜之偏光片層側的面與前述雙軸延伸薄膜加以貼合。藉由將雙軸延伸薄膜的長邊方向與斜延伸薄膜的長邊方向作成為垂直而進行貼合。
對與直線偏光薄膜貼合之雙軸延伸薄膜的表面，實施電暈處理。並且，對前述斜延伸薄膜之單面，實施電暈處理。藉由黏著層（日東電工公司製「CS-9621T」；厚度25μm），將雙軸延伸薄膜之電暈處理面與斜延伸薄膜之電暈處理面加以貼合。藉由將雙軸延伸薄膜之長邊方向與斜延伸薄膜之長邊方向作成為垂直，而以雙軸延伸薄膜之慢軸與斜延伸薄膜之慢軸所呈之角度成為60°之方式，進行此貼合。藉此，獲得圓偏光薄膜，此圓偏光薄膜具備：直線偏光薄膜、接著層、作為雙軸延伸薄膜之λ／2層、黏著層以及作為斜延伸薄膜之λ／4層。藉由上述方法，評價此圓偏光薄膜。並且，使用此圓偏光薄膜取代樣本薄膜，藉由與實施例4相同的評價方法而評價彎曲。
[結果]
將前述實施例4及比較例3的結果顯示於下述表2。在表2中，簡稱的意義係與表1相同。
[表2] [表2.實施例4及比較例3的結果]
Figure 106137449-A0304-0002
100‧‧‧層（A）200‧‧‧多層薄膜210‧‧‧層（B）300‧‧‧寬頻帶波長薄膜
圖1係概略表示作為長條狀的斜延伸薄膜之層（A）的斜視圖，此層（A）係利用本發明的一實施形態之寬頻帶波長薄膜的製造方法之第一步驟而準備。 圖2係概略表示多層薄膜的斜視圖，此多層薄膜係利用本發明的一實施形態之寬頻帶波長薄膜的製造方法之第二步驟而得。 圖3係概略表示寬頻帶波長薄膜的斜視圖，此寬頻帶波長薄膜係利用本發明的一實施形態之寬頻帶波長薄膜的製造方法之第三步驟而得。
100‧‧‧層(A)
A100‧‧‧慢軸

Claims (25)

  1. 一種寬頻帶波長薄膜的製造方法，其依序包含： 第一步驟，其準備作為長條狀的斜延伸薄膜之層（A）； 第二步驟，其在該層（A）上形成固有雙折射為負的樹脂之層（B），而獲得多層薄膜；以及 第三步驟，其在相對於該多層薄膜的幅寬方向呈0°±20°的角度之延伸方向，將該多層薄膜進行延伸，而獲得具備λ／2層及λ／4層之長條狀的寬頻帶波長薄膜。
  2. 如請求項1所述之寬頻帶波長薄膜的製造方法，其中該λ／2層具有慢軸，該慢軸相對於該寬頻帶波長薄膜之幅寬方向呈22.5°±15°的角度。
  3. 如請求項1所述之寬頻帶波長薄膜的製造方法，其中該λ／4層具有慢軸，該慢軸相對於該寬頻帶波長薄膜之幅寬方向呈90°±25°的角度。
  4. 如請求項1所述之寬頻帶波長薄膜的製造方法，其中該層（A）具有慢軸，該慢軸相對於該層（A）之幅寬方向呈大於15°且未達50°的角度。
  5. 如請求項1所述之寬頻帶波長薄膜的製造方法，其中該第二步驟包含在該層（A）上塗布組成物，該組成物包含該固有雙折射為負的樹脂。
  6. 如請求項1所述之寬頻帶波長薄膜的製造方法，其中該第二步驟包含在該層（A）上擠出該固有雙折射為負的樹脂。
  7. 如請求項1所述之寬頻帶波長薄膜的製造方法，其中該第二步驟包含在該層(A)上貼合該固有雙折射為負的樹脂之薄膜。
  8. 如請求項1所述之寬頻帶波長薄膜的製造方法，其中該λ/2層係將該層(A)進行延伸而得之層。
  9. 如請求項1所述之寬頻帶波長薄膜的製造方法，其中該λ/4層係將該層(B)進行延伸而得之層。
  10. 如請求項1所述之寬頻帶波長薄膜的製造方法，其中該λ/2層的慢軸與λ/4層的慢軸呈67.5°±10°之範圍的角度。
  11. 一種圓偏光薄膜的製造方法，其包含：利用如請求項1至10中任一項所述之製造方法製造寬頻帶波長薄膜之步驟；以及將該寬頻帶波長薄膜與長條狀的直線偏光薄膜進行貼合之步驟。
  12. 如請求項11所述之圓偏光薄膜的製造方法，其中該直線偏光薄膜在該直線偏光薄膜的長邊方向具有吸收軸。
  13. 一種長條狀的寬頻帶波長薄膜，其係藉由共延伸來獲得之具備λ/2層及λ/4層之共延伸薄膜，該λ/2層具有相對於幅寬方向呈22.5°±15°的角度之慢軸，該λ/4層具有相對於幅寬方向呈90°±25°的角度之慢軸。
  14. 如請求項13所述之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中該λ/2層與該λ/4層係直接相接。
  15. 如請求項13所述之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中該λ/2層與該λ/4層之間具備厚度未達2μm之薄膜層。
  16. 如請求項13所述之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中該λ/2層的Nz係數為1.0以上。
  17. 如請求項13所述之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中該λ/2層包含固有雙折射為正的樹脂。
  18. 如請求項17所述之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中該固有雙折射為正的樹脂包含環狀烯烴聚合物。
  19. 如請求項13所述之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中該λ/4層的Nz係數為-0.2±0.2。
  20. 如請求項13所述之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中該λ/4層包含固有雙折射為負的樹脂。
  21. 如請求項20所述之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中該固有雙折射為負的樹脂包含聚苯乙烯系聚合物或纖維素化合物。
  22. 如請求項13所述之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中該λ/4層的厚度為15μm以下。
  23. 如請求項13所述之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中該λ/4層包含塑化劑。
  24. 如請求項23所述之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中該λ/4層中之該塑化劑的量為0.001重量%以上且20重量%以下。
  25. 如請求項13所述之長條狀的寬頻帶波長薄膜，其中該λ/2層的慢軸與λ/4層的慢軸呈67.5°±10°之範圍的角度。
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