JPWO2018079746A1 - 広帯域波長フィルム及びその製造方法並びに円偏光フィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち、本発明は、下記のものを含む。
前記層(A)上に、固有複屈折が負の樹脂の層(B)を形成して、複層フィルムを得る第二工程と、
前記複層フィルムを、当該複層フィルムの幅方向に対して0°±20°の角度をなす延伸方向に延伸して、λ/2層及びλ/4層を備える長尺の広帯域波長フィルムを得る第三工程と、
をこの順に含む、広帯域波長フィルムの製造方法。
〔2〕 前記λ/2層が、前記広帯域波長フィルムの幅方向に対して22.5°±15°の角度をなす遅相軸を有する、〔1〕記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
〔3〕 前記λ/4層が、前記広帯域波長フィルムの幅方向に対して90°±25°の角度をなす遅相軸を有する、〔1〕又は〔2〕記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
〔4〕 前記層(A)が、当該層(A)の幅方向に対して15°より大きく50°未満の角度をなす遅相軸を有する、〔1〕〜〔3〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
〔5〕 前記第二工程が、前記層(A)上に、前記固有複屈折が負の樹脂を含む組成物を塗工することを含む、〔1〕〜〔4〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
〔6〕 前記第二工程が、前記層(A)上に、前記固有複屈折が負の樹脂を押し出すことを含む、〔1〕〜〔4〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
〔7〕 前記第二工程が、前記層(A)に、前記固有複屈折が負の樹脂のフィルムを貼合することを含む、〔1〕〜〔4〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
〔8〕 前記λ/2層が、前記層(A)を延伸して得られた層である、〔1〕〜〔7〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
〔9〕 前記λ/4層が、前記層(B)を延伸して得られた層である、〔1〕〜〔8〕のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
〔10〕 〔1〕〜〔9〕のいずれか一項に記載の製造方法で広帯域波長フィルムを製造する工程と、
前記広帯域波長フィルムと、長尺の直線偏光フィルムとを貼合する工程と、を含む、円偏光フィルムの製造方法。
〔11〕 前記直線偏光フィルムが、当該直線偏光フィルムの長手方向に吸収軸を有する、〔10〕記載の円偏光フィルムの製造方法。
〔12〕 幅方向に対して22.5°±15°の角度をなす遅相軸を有するλ/2層と、
幅方向に対して90°±25°の角度をなす遅相軸を有するλ/4層と、を備えた共延伸フィルムである、長尺の広帯域波長フィルム。
〔13〕 前記λ/2層と前記λ/4層とが、直接に接している、〔12〕記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔14〕 前記λ/2層と前記λ/4層との間に、厚み2μm未満の薄膜層を備える、〔12〕記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔15〕 前記λ/2層のNz係数が、1.0以上である、〔12〕〜〔14〕のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔16〕 前記λ/2層が、固有複屈折が正の樹脂からなる、〔12〕〜〔15〕のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔17〕 前記固有複屈折が正の樹脂が、環状オレフィン重合体を含む、〔16〕記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔18〕 前記λ/4層のNz係数が、−0.2±0.2である、〔12〕〜〔17〕のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔19〕 前記λ/4層が、固有複屈折が負の樹脂からなる、〔12〕〜〔18〕のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔20〕 前記固有複屈折が負の樹脂が、ポリスチレン系重合体又はセルロース化合物を含む、〔19〕記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔21〕 前記λ/4層の厚みが、15μm以下である、〔12〕〜〔20〕のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔22〕 前記λ/4層が、可塑剤を含む、〔12〕〜〔21〕のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
〔23〕 前記λ/4層における前記可塑剤の量が、0.001重量%以上20重量%以下である、〔22〕記載の長尺の広帯域波長フィルム。
本発明の広帯域波長フィルムは、従来よりも少ない工程数で効率良く製造できる。
本発明の円偏光フィルムの製造方法によれば、広帯域波長フィルムを少ない工程数で効率良く製造できるので、円偏光フィルムも効率良く製造することが可能である。
図1は、本発明の一実施形態に係る広帯域波長フィルムの製造方法の第一工程で用意される長尺の斜め延伸フィルムとしての層(A)100を模式的に示す斜視図である。また、図2は、本発明の一実施形態に係る広帯域波長フィルムの製造方法の第二工程で得られる複層フィルム200を模式的に示す斜視図である。さらに、図3は、本発明の一実施形態に係る広帯域波長フィルムの製造方法の第三工程で得られる広帯域波長フィルム300を模式的に示す斜視図である。
(1)図1に示すように、長尺の斜め延伸フィルムとしての層(A)100を用意する第一工程と;
(2)層(A)100上に、固有複屈折が負の樹脂の層(B)210を形成して、図2に示す複層フィルム200を得る第二工程と;
(3)複層フィルム200を、当該複層フィルム200の幅方向に対して0°±20°の角度をなす延伸方向に延伸して、図3に示す長尺の広帯域波長フィルム300を得る第三工程と;
をこの順に含む。
以下、前記の製造方法について、詳細に説明する。
第一工程では、長尺の斜め延伸フィルムとしての層(A)を用意する。この層(A)としては、通常、長尺の樹脂フィルムを当該樹脂フィルムの斜め方向に延伸して得られる斜め延伸フィルムを用いる。また、前記の斜め延伸フィルムとしては、2層以上の層を含む複層構造のフィルムを用いてもよいが、通常は、1層のみを含む単層構造のフィルムを用いる。
広帯域波長フィルムの製造方法は、第一工程において層(A)を用意した後で、必要に応じて、層(A)上に薄膜層を形成する工程を含んでいてもよい。適切な薄膜層を形成することにより、薄膜層は易接着層として機能し、層(A)と層(B)との結着力を高めることができる。また、薄膜層は耐溶媒性があるほうが好ましい。このような薄膜層は、通常、樹脂により形成される。
第一工程において層(A)を用意し、必要に応じて薄膜層を形成した後で、固有複屈折が負の樹脂の層(B)を形成して、複層フィルムを得る第二工程を行う。この第二工程では、層(A)上に、直接、又は、薄膜層等の任意の層を介して間接的に、層(B)を形成する。ここで「直接」とは、層(A)と層(B)との間に任意の層が無いことをいう。
第二工程において層(A)及び層(B)を備える複層フィルムを得た後で、この複層フィルムを延伸して、長尺の広帯域波長フィルムを得る第三工程を行う。第三工程での延伸により、層(A)の遅相軸の方向が調整され、且つ、層(A)の光学特性が調整されて、λ/2層及びλ/4層の一方が得られる。また、第三工程での延伸により、層(B)に遅相軸が現れ、且つ、層(B)に光学特性が発現して、λ/2層及びλ/4層の他方が得られる。
(C1)延伸温度が、好ましくはTgA−20℃以上、より好ましくはTgA−10℃以上、特に好ましくはTgA−5℃以上であり、好ましくはTgA+30℃以下、より好ましくはTgA+25℃以下、特に好ましくはTgA+20℃以下の温度である。
(C2)延伸温度が、好ましくはTgB−20℃以上、より好ましくはTgB−10℃以上、特に好ましくはTgB−5℃以上であり、好ましくはTgB+30℃以下、より好ましくはTgB+25℃以下、特に好ましくはTgB+20℃以下の温度である。
第三工程における延伸温度は、好ましくは120℃以上、より好ましくは123℃以上、特に好ましくは126℃以上であり、好ましくは150℃以下、より好ましくは147℃以下、特に好ましくは143℃以下である。
このような延伸温度で延伸を行うことにより、層(A)の光学特性を適切に調整でき、且つ、層(B)に所望の光学特性を発現させることができる。よって、所望の光学特性を有する広帯域波長フィルムを得ることができる。
上述した製造方法により、λ/2層及びλ/4層を備えた共延伸フィルムとして、長尺の広帯域波長フィルムが得られる。上述した製造方法では、層(A)及び層(B)の延伸を、従来のように別々に行うのではなく、第三工程において一緒に行っている。そのため、従来よりも延伸処理の回数を減らすことができるので、広帯域波長フィルムの製造に要する工程数を減らすことができ、したがって、効率の良い製造を実現できる。また、複層フィルムを延伸することで層(A)及び層(B)を共延伸して広帯域波長フィルムを得る前記の製造方法では、λ/2層及びλ/4層それぞれの製造後に両者を貼り合わせる従来の製造方法のように、貼り合わせによる遅相軸方向のズレを生じない。そのため、λ/2層及びλ/4層それぞれの遅相軸の方向を精密に制御することが容易であるので、効果的な色付き抑制が可能な円偏光フィルムを実現できる高品質の広帯域波長フィルムを容易に得ることができる。さらに、第三工程において幅方向又はそれに近い方向に延伸を行っているので、得られる広帯域波長フィルムの幅を広くでき、このような広帯域波長フィルムは大画面の画像表示装置用の円偏光フィルムの材料として用いることができる。
例えば、広帯域波長フィルムの製造方法は、広帯域波長フィルムの表面に保護層を設ける工程を含んでいてもよい。
さらに、例えば、広帯域波長フィルムの製造方法は、任意の時点において、層(A)、層(B)、及び薄膜層のうち1又は2以上の表面に、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を施す工程を含んでいてもよい。よって、例えば、層(A)の表面に表面処理を施した後で、その処理面に層(B)又は薄膜層を形成してもよい。また、例えば、薄膜層の表面に表面処理を施した後で、その処理面に層(B)を形成してもよい。表面処理を行うことにより、当該表面処理を施された面において層同士の結着性を高めることが可能である。
上述した製造方法で製造された広帯域波長フィルムを用いて、長尺の円偏光フィルムを製造することができる。このような円偏光フィルムは、上述した製造方法で広帯域波長フィルムを製造する工程と、この広帯域波長フィルムと長尺の直線偏光フィルムとを貼合する工程と、を含む製造方法により、製造できる。前記の貼合は、直線偏光フィルム、λ/2層及びλ/4層が、厚み方向においてこの順に並ぶように行う。また、貼合には、必要に応じて、接着層又は粘着層を用いてもよい。
偏光子層としては、例えば、適切なビニルアルコール系重合体のフィルムに、適切な処理を適切な順序及び方式で施したものを用いうる。かかるビニルアルコール系重合体の例としては、ポリビニルアルコール及び部分ホルマール化ポリビニルアルコールが挙げられる。フィルムの処理の例としては、ヨウ素及び二色性染料等の二色性物質による染色処理、延伸処理、及び架橋処理が挙げられる。通常、偏光子層を製造するための延伸処理では、延伸前のフィルムを長手方向に延伸するので、得られる偏光子層においては当該偏光子層の長手方向に平行な吸収軸が発現しうる。この偏光子層は、吸収軸と平行な振動方向を有する直線偏光を吸収しうるものであり、特に、偏光度に優れるものが好ましい。偏光子層の厚さは、5μm〜80μmが一般的であるが、これに限定されない。
例えば、円偏光フィルムは、傷つき抑制のための保護フィルム層を備えていてもよい。また、例えば、円偏光フィルムは、直線偏光フィルムと広帯域波長フィルムとの接着のために、接着層又は粘着層を備えていてもよい。
有機EL表示装置が円偏光フィルム片を備える場合、通常、有機EL表示装置は表示面に円偏光フィルム片を備える。有機EL表示装置の表示面に、円偏光フィルム片を、直線偏光フィルム側の面が視認側に向くように設けることにより、装置外部から入射した光が装置内で反射して装置外部へ出射することを抑制することができ、その結果、表示装置の表示面のぎらつきを抑制しうる。具体的には、装置外部から入射した光は、その一部の直線偏光のみが直線偏光フィルムを通過し、次にそれが広帯域波長フィルムを通過することにより円偏光となる。円偏光は、表示装置内の光を反射する構成要素(反射電極等)により反射され、再び広帯域波長フィルムを通過することにより、入射した直線偏光の振動方向(偏光軸)と直交する方向に振動方向(偏光軸)を有する直線偏光となり、直線偏光フィルムを通過しなくなる。これにより、反射抑制機能が達成される。また、前記の反射抑制機能が広い波長範囲で得られることにより、表示面の色付きを抑制することができる。
液晶表示装置が円偏光フィルム片を、直線偏光フィルム側の面が視認側に向くように備える場合、装置外部から入射した光が装置内で反射して装置外部へ出射することを抑制することができ、その結果、表示装置の表示面のぎらつき及び色付きを抑制できる。
また、液晶表示装置が円偏光フィルム片を、直線偏光フィルム側の面が光源側に向くように備える場合、この円偏光フィルム片の広帯域波長フィルムが液晶表示装置の液晶セルよりも表示面に近い位置にあると、画像を円偏光で表示することができる。そのため、表示面から出る光を偏光サングラスによって安定して視認することを可能にして、偏光サングラス着用時の画像視認性を高めることができる。
これに対し、上述したように共延伸フィルムとして製造された広帯域波長フィルムは、λ/2層とλ/4層とが直接に接したり、λ/2層とλ/4層との間に設けられる薄膜層を薄くしたりできる。よって、広帯域波長フィルムの全体を薄くできるので、偏光子層と表示パネルの基材との間の距離を小さくできる。したがって、表示パネルの反りを抑制することが可能である。
以下の説明において、量を表す「%」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。
〔広帯域波長フィルムの各層の光学特性の測定方法〕
評価対象となる広帯域波長フィルムを、位相差計(Axometrics社製「AxoScan」)のステージに設置した。そして、広帯域波長フィルムを透過する偏光の前記広帯域波長フィルムを透過する前後での偏光状態の変化を、広帯域波長フィルムの透過偏光特性として測定した。この測定は、広帯域波長フィルムの主面に対して極角−55°から55°の範囲で行う多方向測定として行った。また、前記の多方向測定は、広帯域波長フィルムの主面のある方位角方向を0°として、45°、90°、135°及び180°の各方位角方向において行った。さらに、前記の測定の測定波長は、590nmであった。
シミュレーション用のソフトウェアとしてシンテック社製「LCD Master」を用いて、各実施例及び比較例で製造された円偏光フィルムをモデル化し、下記の設定で色差ΔE*abを計算した。
シミュレーション用のモデルでは、平面状の反射面を有するアルミニウムミラーの前記反射面に、広帯域波長フィルムのλ/4層側がミラーに接するように円偏光フィルムを貼り付けた構造を設定した。したがって、このモデルでは、厚み方向において、直線偏光フィルム、λ/2層、λ/4層及びミラーがこの順に設けられた構造が設定された。
そして、前記のモデルにおいて、D65光源から円偏光フィルムに光を照射したときの色差ΔE*abを、前記円偏光フィルムの(i)正面方向及び(ii)傾斜方向において計算した。ここで、傾斜方向の色差ΔE*abは、極角45°の色差を0°〜360°の方位角の範囲で計算した値の平均として求めた。また、色差ΔE*abの計算に当たっては、(i)正面方向及び(ii)傾斜方向のいずれにおいても、円偏光フィルムを貼り付けられていないアルミニウムミラーの、極角0°、方位角0°の方向での反射光を基準とした。また、シミュレーションにおいては、実際に円偏光フィルムの表面で発生する表面反射成分については、色差ΔE*abの計算から除いている。色差ΔE*abの値は、値が小さいほど色味変化が少ないことを意味しており、好ましい。
(第一工程:層(A)の製造)
ペレット状のノルボルネン系樹脂(日本ゼオン社製;ガラス転移温度126℃)を100℃で5時間乾燥した。乾燥した樹脂を、押出し機に供給し、ポリマーパイプ及びポリマーフィルターを経て、Tダイからキャスティングドラム上にシート状に押し出した。押し出された樹脂を冷却し、厚み105μmの長尺の延伸前フィルムを得た。得られた延伸前フィルムはロールに巻き取って回収した。
固有複屈折が負の樹脂としてスチレン−無水マレイン酸共重合体(ノヴァ・ケミカル社製「Daylark D332」、ガラス転移温度130℃、オリゴマー成分含有量3重量%)を含む液状組成物を用意した。この液状組成物は溶媒としてメチルエチルケトンを含み、液状組成物におけるスチレン−無水マレイン酸共重合体の濃度は10重量%であった。
複層フィルムをロールから引き出して、テンター延伸機に連続的に供給した。そして、このテンター延伸機によって、複層フィルムを、当該複層フィルムの幅方向に、延伸温度133℃、延伸倍率1.6倍で延伸を行った。これにより、斜め延伸フィルムを延伸して得られたλ/2層と、スチレン−無水マレイン酸共重合体の層を延伸して得られたλ/4層とを備える共延伸フィルムとして、広帯域波長フィルムを得た。得られた広帯域波長フィルムを、上述した方法によって評価した。
長手方向に吸収軸を有する長尺の直線偏光フィルムを用意した。この直線偏光フィルムと、前記の広帯域波長フィルムとを、互いの長手方向を平行にして貼合した。この貼合は、粘着剤(日東電工社製「CS−9621」)を用いて行った。これにより、直線偏光フィルム、λ/2層及びλ/4層をこの順で備える円偏光フィルムを得た。得られた円偏光フィルムについて、上述した方法で評価した。
第二工程における層(B)の形成方法を、下記の押出法に変更したこと以外は、実施例1と同じ操作により、長尺の広帯域波長フィルム及び円偏光フィルムの製造及び評価を行った。
固有複屈折が負の樹脂として、実施例1で用いたのと同じスチレン−無水マレイン酸共重合体を用意した。このスチレン−無水マレイン酸共重合体に可塑剤としてのリン酸トリフェニルをスチレン−マレイン酸共重合体100重量%に対し15重量%添加し、ガラス転移温度を調整した。このようにガラス転移温度を調整したことで、層(B)の厚みが実施例1よりも厚くても、実施例1と同じ条件の第三工程によって、実施例1と同じ光学特性を有するλ/4層を得ることができる。こうして得られたスチレン−無水マレイン酸共重合体及びリン酸フェニトリルを含む樹脂を、樹脂押出型としてのダイを備えた押出機に充填した。
第二工程における層(B)の形成方法を、下記の貼合法に変更したこと以外は、実施例1と同じ操作により、長尺の広帯域波長フィルム及び円偏光フィルムの製造及び評価を行った。
実施例1において用いたのと同じ固有複屈折が負の樹脂としてスチレン−無水マレイン酸共重合体を含む液状組成物を用意した。実施例1の第一工程で製造した延伸前フィルムをロールから引き出し、この延伸前フィルム上に前記の液状組成物を塗工した。その後、塗工された液状組成物を乾燥させて、延伸前フィルム上に層(B)としてのスチレン−無水マレイン酸共重合体の層(厚み10μm)を形成した。
層(A)として斜め延伸フィルムの代わりに厚み70μmの延伸前フィルムを用いたこと、第三工程での延伸温度を変更したこと、及び、実施例1と同じ面内レターデーションを有するλ/4層を得るために固有複屈折が負の樹脂のガラス転移温度を調整したこと以外は、実施例1と同じ操作によって、長尺の広帯域波長フィルム及び円偏光フィルムの製造及び評価を行った。具体的には、下記のような操作を行った。
こうして得られた広帯域波長フィルムを、実施例1と同じく直線偏光フィルムと貼合して、円偏光フィルムを製造した。得られた円偏光フィルムについて、上述した方法で評価した。しかし、この円偏光フィルムは、吸収軸及び遅相軸の関係が円偏光フィルムとして機能するための範囲から外れ、十分な反射抑制効果が得られなかった。そのため、色付き抑制機能を評価できる程度に意味のある色差ΔE*abは得られなかった。
層(A)として斜め延伸フィルムの代わりに厚み70μmの延伸前フィルムを用いたこと、並びに、第三工程における延伸方向及び延伸倍率を変更したこと以外は、実施例1と同じ操作によって、長尺の広帯域波長フィルムの製造及び評価を行った。具体的には、下記のような操作を行った。
こうして得られた広帯域波長フィルムを、実施例1と同じく直線偏光フィルムと貼合して、円偏光フィルムを製造した。得られた円偏光フィルムについて、上述した方法で評価した。
前記の実施例1〜3及び比較例1〜2の結果を、下記の表1に示す。表1において、略称の意味は、下記のとおりである。
COP:ノルボルネン重合体。
ST:スチレン−無水マレイン酸重合体。
Re:面内レターデーション。
Rth:厚み方向のレターデーション。
配向角:幅方向に対して遅相軸がなす角度。
総厚:λ/2層とλ/4層との合計厚み。実施例3では、粘着層の厚みは総厚に含まない。
斜め:斜め方向。
横:幅方向。
(第一工程:層(A)の製造)
ペレット状のノルボルネン系樹脂(日本ゼオン社製;ガラス転移温度126℃)を100℃で5時間乾燥した。乾燥した樹脂を、押出し機に供給し、ポリマーパイプ及びポリマーフィルターを経て、Tダイからキャスティングドラム上にシート状に押し出した。押し出された樹脂を冷却し、厚み70μmの長尺の延伸前フィルムを得た。得られた延伸前フィルムはロールに巻き取って回収した。
アクリルポリマー(荒川化学製「DA105」)と、これを架橋させるためのイソシアネート系架橋剤(荒川化学製「CLシリーズ」)とを、重量比10:3で混合し、メチルイソブチルケトンで固形分濃度20%に希釈して、薄膜層形成用の溶液を得た。
固有複屈折率が負の樹脂として、スチレン−無水マレイン酸共重合体(ノヴァ・ケミカル社製「Daylark D332」)を用意した。また、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンとを重量比8:2で含む混合溶媒を用意した。スチレン−無水マレイン酸共重合体100部を混合溶媒に溶かし、更に可塑剤としてリン酸トリフェニルを5部添加して、固形分濃度12.5重量%の液状組成物を得た。
複層フィルムをロールから引き出して、横延伸機に連続的に供給した。そして、この横延伸機によって、複層フィルムを、当該複層フィルムの幅方向に、延伸温度130℃、延伸倍率1.6倍で一軸延伸を行った。これにより、斜め延伸フィルムを延伸して得られたλ/2層と、薄膜層(厚み0.8μm)と、スチレン−無水マレイン酸共重合体を含む樹脂層を延伸して得られたλ/4層とを、この順で備える共延伸フィルムとして、広帯域波長フィルムを得た。得られた広帯域波長フィルムを、上述した方法によって評価した。
偏光子層(ポリビニルアルコール製;厚み23μm)と、この偏光子層の片面に設けられた保護フィルム層(トリアセチルセルロース製;厚み40μm)とを備える直線偏光フィルムを用意した。この直線偏光フィルムの偏光子層側の面と、広帯域波長フィルムのλ/2層側の面とを、接着層(ADEKA社製「KRX−7007」;厚み2μm)によって貼り合わせて、サンプルフィルムを得た。このサンプルフィルムの広帯域波長フィルム側に、矩形のガラス板(縦170mm、横100mm、厚み0.5mm)を、粘着層(日東電工社製「CS−9621T」;厚み25μm)によって貼り合せた。ガラス板からはみ出したサンプルフィルムの部分を取り除いて、反り評価用のサンプル板を得た。
このサンプル板を、95℃のオーブンに24時間入れた。
その後、サンプル板をオーブンから取り出し、サンプルフィルムが重力方向上側になるように、水平な平面上に置いた。そして、平面からガラス板の4角までの高さを測定し、その平均値を反り量として求めた。
得られた広帯域波長フィルムを用いて、実施例1と同じ方法により、円偏光フィルムの製造及び評価を行った。
(λ/2層に相当するフィルムの製造)
ペレット状のノルボルネン系樹脂(日本ゼオン社製;ガラス転移温度126℃)を100℃で5時間乾燥した。乾燥した樹脂を、押出し機に供給し、ポリマーパイプ及びポリマーフィルターを経て、Tダイからキャスティングドラム上にシート状に押し出した。押し出された樹脂を冷却し、厚み70μmの長尺の延伸前フィルムを得た。得られた延伸前フィルムはロールに巻き取って回収した。
ペレット状のノルボルネン系樹脂(日本ゼオン社製;ガラス転移温度126℃)を100℃で5時間乾燥した。乾燥した樹脂を、押出し機に供給し、ポリマーパイプ及びポリマーフィルターを経て、Tダイからキャスティングドラム上にシート状に押し出した。押し出された樹脂を冷却し、厚み115μmの長尺の延伸前フィルムを得た。得られた延伸前フィルムはロールに巻き取って回収した。
偏光子層(ポリビニルアルコール製;厚み23μm)と、この偏光子層の片面に設けられた保護フィルム層(トリアセチルセルロース製;厚み40μm)とを備える直線偏光フィルムを用意した。この直線偏光フィルムの偏光子層側の面と、前記の二軸延伸フィルムとを、接着層(ADEKA社製「KRX−7007」;厚み2μm)によって貼り合わせた。二軸延伸フィルムの長手方向と斜め延伸フィルムの長手方向とを垂直にすることで貼り合わせた。
前記の実施例4及び比較例3の結果を、下記の表2に示す。表2において、略称の意味は、表1と同じである。
200 複層フィルム
210 層(B)
300 広帯域波長フィルム
Claims (23)
- 長尺の斜め延伸フィルムとしての層(A)を用意する第一工程と、
前記層(A)上に、固有複屈折が負の樹脂の層(B)を形成して、複層フィルムを得る第二工程と、
前記複層フィルムを、当該複層フィルムの幅方向に対して0°±20°の角度をなす延伸方向に延伸して、λ/2層及びλ/4層を備える長尺の広帯域波長フィルムを得る第三工程と、
をこの順に含む、広帯域波長フィルムの製造方法。 - 前記λ/2層が、前記広帯域波長フィルムの幅方向に対して22.5°±15°の角度をなす遅相軸を有する、請求項1記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
- 前記λ/4層が、前記広帯域波長フィルムの幅方向に対して90°±25°の角度をなす遅相軸を有する、請求項1又は2記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
- 前記層(A)が、当該層(A)の幅方向に対して15°より大きく50°未満の角度をなす遅相軸を有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
- 前記第二工程が、前記層(A)上に、前記固有複屈折が負の樹脂を含む組成物を塗工することを含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
- 前記第二工程が、前記層(A)上に、前記固有複屈折が負の樹脂を押し出すことを含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
- 前記第二工程が、前記層(A)に、前記固有複屈折が負の樹脂のフィルムを貼合することを含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
- 前記λ/2層が、前記層(A)を延伸して得られた層である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
- 前記λ/4層が、前記層(B)を延伸して得られた層である、請求項1〜8のいずれか一項に記載の広帯域波長フィルムの製造方法。
- 請求項1〜9のいずれか一項に記載の製造方法で広帯域波長フィルムを製造する工程と、
前記広帯域波長フィルムと、長尺の直線偏光フィルムとを貼合する工程と、を含む、円偏光フィルムの製造方法。 - 前記直線偏光フィルムが、当該直線偏光フィルムの長手方向に吸収軸を有する、請求項10記載の円偏光フィルムの製造方法。
- 幅方向に対して22.5°±15°の角度をなす遅相軸を有するλ/2層と、
幅方向に対して90°±25°の角度をなす遅相軸を有するλ/4層と、を備えた共延伸フィルムである、長尺の広帯域波長フィルム。 - 前記λ/2層と前記λ/4層とが、直接に接している、請求項12記載の長尺の広帯域波長フィルム。
- 前記λ/2層と前記λ/4層との間に、厚み2μm未満の薄膜層を備える、請求項12記載の長尺の広帯域波長フィルム。
- 前記λ/2層のNz係数が、1.0以上である、請求項12〜14のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
- 前記λ/2層が、固有複屈折が正の樹脂からなる、請求項12〜15のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
- 前記固有複屈折が正の樹脂が、環状オレフィン重合体を含む、請求項16記載の長尺の広帯域波長フィルム。
- 前記λ/4層のNz係数が、−0.2±0.2である、請求項12〜17のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
- 前記λ/4層が、固有複屈折が負の樹脂からなる、請求項12〜18のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
- 前記固有複屈折が負の樹脂が、ポリスチレン系重合体又はセルロース化合物を含む、請求項19記載の長尺の広帯域波長フィルム。
- 前記λ/4層の厚みが、15μm以下である、請求項12〜20のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
- 前記λ/4層が、可塑剤を含む、請求項12〜21のいずれか一項に記載の長尺の広帯域波長フィルム。
- 前記λ/4層における前記可塑剤の量が、0.001重量%以上20重量%以下である、請求項22記載の長尺の広帯域波長フィルム。
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