JP2018014293A - 視認窓を有する同軸コネクタ、及び、該同軸コネクタを用いた同軸コネクタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】芯線の接続作業中に装置を引っくり返すことなく接続状態の確認を行うことができる、視認窓を有する同軸コネクタ装置を提供することを目的とする。
【解決手段】端子と、前記端子を支持するハウジングと、前記ハウジングの外部を覆う導体シェルと、を備える。端子は、同軸ケーブルの芯線が設置される設置部を有する。ハウジングは、設置部に向って折り曲げ可能に設けられた押圧部を有する。押圧部は、設置部に向って折り曲げられたときに押圧部と設置部との間に挟み込まれる芯線に対して設置部とは反対側に芯線を視認可能とする窓を有する。
【選択図】図５

Description

本発明は、同軸ケーブルの芯線を視認可能とする窓を有する同軸コネクタ、及び、該同軸コネクタを用いた同軸コネクタ装置に関する。

特許文献１に、同軸ケーブルの芯線を視認可能とする窓を有した従来の同軸コネクタ、及び、該同軸コネクタを用いた同軸コネクタ装置が開示されている。図１７は、特許文献１に開示された同軸コネクタ装置の斜視図である。この図は、特に、同軸コネクタ１１０に同軸ケーブル１１１の一端部を装着する過程、ここでは挿着前の状態を示している。

同軸コネクタ装置１１０は、同軸ケーブル１１１の芯線１１２との電気的接続がなされるコンタクト部材１２０と、同軸ケーブル１１１の外側導体１１４との電気的接続がなされるグラウンドコンタクト部材１２１と、コンタクト部材１２０とグラウンドコンタクト部材１２１とを相互絶縁状態をもって支持する絶縁ハウジング部材１２２を含む。

芯線１１２を固定部分１５０に接続する際、先ず、固定部分１５０に同軸ケーブル１１１の芯線１１２を載置し、次いで、絶縁ハウジング部材１２２の折曲当接部１４０を折り曲げることにより、可動部分１５１を押圧して固定部分１５０に向かって変位せしめ、可動部分５１と固定部分１５０とによって同軸ケーブル１１１の芯線１１２を挟持する。

同軸ケーブル１１１の芯線１１２を目視可能とするため、同軸コネクタ装置１１０には、固定部分１５０を保持する保持部１４１の底面部分に透孔１５５が設けられている。この透孔１５５等を通じて目視しながら、例えば、芯線１１２を固定部分１５０に接続し、また、その接続状態の確認を行うことができる。

特開２０１２−２４３４４１号公報

しかしながら、上記の従来装置では、芯線１１２を視認可能とする透孔（窓）１４２が、折曲当接部１４０が固定部分１５０に向って折り曲げられたときに折曲当接部１４０と固定部分１５０との間に挟み込まれる芯線１１２に対して固定部分１５０と同じ側に設けられているため、芯線１１２を固定部分１５０に接続している接続作業中は装置１１０を引っくり返すことによってのみ、或いは、一連の接続作業が終了した後にのみ、芯線の接続状態の確認を行うことができ、このため確認作業が非常に煩雑なものとなっていた。

本発明は、このような従来技術における問題点を解決するためになされたものであり、芯線の接続作業中に装置を引っくり返すことなく接続状態の確認を行うことができる、視認窓を有する同軸コネクタ、及び、該同軸コネクタを用いた同軸コネクタ装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の一態様による同軸コネクタは、端子と、前記端子を支持するハウジングと、前記ハウジングの外部を覆う導体シェルと、を備え、前記端子は、同軸ケーブルの芯線が設置される設置部を有し、前記ハウジングは、前記設置部に向って折り曲げ可能に設けられた押圧部を有し、前記押圧部は、前記設置部に向って折り曲げられたときに前記押圧部と前記設置部との間に挟み込まれる前記芯線に対して前記設置部とは反対側に前記芯線を視認可能とする窓を有することを特徴として有する。
この態様の同軸コネクタによれば、接続状態を確認するための窓が、設置部に向って折り曲げられたときに設置部との間に挟み込まれる芯線に対して設置部とは反対側に位置する押圧部に設けられていることから、芯線の接続作業中に装置を引っくり返すことなく接続状態の確認を行うことができ、従って、接続状態の確認が容易な視認窓を有する同軸コネクタが得られる。

上記態様の同軸コネクタにおいて、前記導体シェルは、前記押圧部に向って折り曲げ可能に設けられた圧着片を有し、前記圧着片は、前記押圧部に向って折り曲げられたときに前記圧着片と前記設置部との間に挟み込まれる前記芯線に対して前記設置部とは反対側に、前記押圧部の窓と連通して前記芯線を視認可能とする窓を有するのが好ましい。
この態様の同軸コネクタによれば、導体シェルに押圧部と連通する窓を設けることにより、押圧部の窓の周辺においても導体シェルを取り付けることができる。

上記態様の同軸コネクタにおいて、前記押圧部は、前記設置部に向って折り曲げられたときに前記押圧部の押圧面と前記設置部との間に隙間を形成するのが好ましい。
この態様の同軸コネクタによれば、隙間を確保することにより様々な径を有する芯線に装置を使用することができる。

上記態様の同軸コネクタにおいて、前記押圧部が、前記設置部に設置される前記芯線を挟んで対向する一方の側にのみ設けられていてもよいし、前記押圧部が、前記設置部に設置される前記芯線を挟んで対向する各側に設けた対の押圧部から成ってもよい。

上記態様の同軸コネクタにおいて、前記対の押圧部はそれぞれ、前記設置部に向って折り曲げられたときに互いに突き合わされる突合せ面を有し、少なくとも一方の押圧部の突合せ面に、相手側の押圧部の突合せ面を超えて前記相手側の押圧部の側に突出する凸部が設けられているのが好ましい。
この態様の同軸コネクタによれば、凸部を設けたことにより、設置部に設置される芯線の幅方向「β」における押圧部の押圧面の長さを長くして、芯線をより確実に圧着することができる。

上記態様の同軸コネクタにおいて、前記凸部の一部が前記押圧部の押圧面によって形成されているのが好ましい。
この態様の同軸コネクタによれば、凸部の一部を押圧面として使用することにより芯線をより効果的に押圧することができる。

上記態様の同軸コネクタにおいて、前記凸部に対応して、相手側の前記押圧部の突合せ面に、前記凸部と噛み合う凹部が設けられているのが好ましい。
この態様の同軸コネクタによれば、凸部と凹部を噛み合わせることにより装置をより小型化することができる。

上記態様の同軸コネクタにおいて、前記凹部が前記押圧部の押圧面よりも該押圧面から離れる側に向かって窪んだ窪み部であってもよい。
凹部をこのような窪み部として形成することにより、凸部を、押圧面と同じか又は押圧面よりも設置面により近い側に位置付けることができる。

上記態様の同軸コネクタにおいて、前記凸部に、該凸部の先端に向うにつれて前記押圧部の押圧面に接近するテーパーが設けられているのが好ましい。
テーパーを設けることにより、押圧部を突き合わせる際に凸部が相手側の押圧部と衝突するリスクを減らすことができる。

上記態様の同軸コネクタにおいて、前記対の押圧部のそれぞれに、前記凸部及び／又は前記凹部が、前記設置部に設置される前記芯線の延出方向に沿って複数及び／又は交互に配置されているのが好ましい。
凸部と凹部を交互に配置することにより、設置部に設置される芯線の延出方向に沿って複数箇所で芯線をより確実に圧着することができる。

上記態様の同軸コネクタにおいて、前記窓が、前記設置部に設置される前記芯線の延出方向において、１つ又は複数の前記凸部、及び／又は、１つ又は複数の前記凹部と隣り合って配置されていてもよい。

上記態様の同軸コネクタにおいて、前記対の押圧部の双方に前記窓がそれぞれ設けられており、前記対の押圧部が前記設置部に向って折り曲げられたときに、前記対の押圧部にそれぞれ設けた前記窓が、前記設置部に設置される前記芯線の幅方向において連結されてもよい。
この態様の同軸コネクタによれば、対の押圧部の双方に設けた窓を芯線の幅方向「β」において連結させることによって、より大きな範囲で芯線の接続状態を確認することができる。

上記態様の同軸コネクタにおいて、前記設置部に設置される前記芯線の延出方向において、前記窓よりも前記芯線の先端側に、前記押圧部の押圧面が設けられているのが好ましい。
この態様の同軸コネクタによれば、芯線の先端側を圧着することにより、窓を通じてバラツキが生じやすい芯線の先端側が外部に飛び出すことを効果的に防止することができる。
上記態様の同軸コネクタにおいて、前記突合せ面が当接面であってもよい。
この態様の同軸コネクタによれば、突合せ面を当接させることにより、互いに突き合わせた押圧部の状態を維持することができる。

本発明の他の態様による同軸コネクタ装置は、端子と、前記端子を支持するハウジングと、前記ハウジングの外部を覆う導体シェルと、同軸ケーブルと、を備え、前記端子は、前記同軸ケーブルの芯線が設置された設置部を有し、前記ハウジングは、前記設置部に向って折り曲げられた押圧部を有し、前記押圧部は、該押圧部と前記設置部との間に挟み込まれた前記芯線に対して前記設置部とは反対側に前記芯線を視認可能とする窓を有することを特徴として有する。

本発明によれば、芯線の接続作業中に装置を引っくり返すことなく接続状態の確認を行うことができる、接続状態の確認が容易な視認窓を有する同軸コネクタ、及び、該同軸コネクタを用いた同軸コネクタ装置が提供される。

同軸コネクタと基板側装置との抜去状態を示す斜視図である。 同軸コネクタを同軸ケーブルとともに示した分解斜視図である。 同軸ケーブルを設置した直後の同軸コネクタの斜視図である。 図３の平面図である。 組み立て完了後の同軸コネクタの斜視図である。 図５の平面図である。 ハウジングの斜視図である。 図４のＡ−Ａ線断面図である。 図４のＢ−Ｂ線断面図である。 図８や図１４に相当する断面図である。 図９や図１５に相当する断面図である。 図６のＡ−Ａ線断面図である。 図６のＢ−Ｂ線断面図である。 変形例を示す図であって同軸ケーブルを設置した直後の同軸コネクタの斜視図である。 図１４の変形例を示す図であって組み立て完了後の同軸コネクタの斜視図である。 他の変形例を示す図であって同軸ケーブルを設置した直後の同軸コネクタの斜視図である。 従来の同軸コネクタのコネクタ構造の概略断面図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態による同軸コネクタ、及び、該同軸コネクタを用いた同軸コネクタ装置について説明する。尚、ここでは、本発明の好適な実施形態のみを示すが、勿論、これによって本発明を限定しようとするものではない。

図１は、本発明の同軸コネクタ３に同軸ケーブル１０の一端を接続した同軸コネクタ装置１を、該装置１と嵌合／抜去可能な同軸コネクタ９とともに示した斜視図である。図１は、特に、同軸コネクタ装置１と同軸コネクタ９の抜去状態を示している。
同軸コネクタ９は、図示のように、基板接続型であってもよいが、同軸コネクタ装置１と同様に、ケーブル接続型であってもよい。尚、本明細書では、便宜上、同軸ケーブル１０の延出方向を「α」方向、同軸ケーブル１０の幅方向を「β」、同軸コネクタ装置１と同軸コネクタ９が嵌合／抜去される方向を「γ」方向として説明する。

同軸コネクタ９は、回路基板（図示されていない）に固定した状態で使用される。同軸コネクタ９は、主に、絶縁性のハウジング９３と、円環状の外部導体９１と、棒状の中心導体９２を含む。外部導体９１と中心導体９２は、ハウジング９３と一体成形されている。外部導体９１は外部接続部９４を介して回路基板に接続可能であり、中心導体９２は、外部接続部９５を介して回路基板に接続可能である。同軸コネクタ９と同軸コネクタ装置１との嵌合時に、中心導体９２は、同軸コネクタ装置の内部に設けられた端子と接続され、外部導体９１は、同軸コネクタ装置１の外部を覆う導体シェル７０に設けた略環状の嵌合部７２に接続される。この接続を介して、同軸コネクタ装置１は、回路基板の所定部分と電気的に接続される。

図２に、同軸コネクタ装置１の分解斜視図、換言すれば、同軸ケーブル３の分解斜視図を同軸ケーブル１０とともに示す。また、図３に、同軸コネクタ３に同軸ケーブル１０を設置した直後の斜視図、図４に、その平面図を、更に、図５に、組み立て完了後の同軸コネクタ装置１の斜視図、図６に、その平面図を、それぞれ示す。

同軸コネクタ３は、主に、端子２０と、該端子２０を支持するハウジング４０と、該ハウジング４０の外部を覆う導体シェル７０を含み、同軸コネクタ装置１は、更に、同軸ケーブル１０を含む。図７は、ハウジング４０単体の斜視図を、図２とは角度を変えて示したものである。特に説明する点を除き、同軸コネクタ３及び同軸コネクタ装置１は基本的に左右対称形状であると考えてよい。以下、必要に応じて符号「Ａ」又は「Ｂ」を用いることにより左右を区別して説明を行う。

同軸ケーブル１０には、従来一般の同軸ケーブルを用いることができる。同軸ケーブル１０は、最外殻から中心に向かって、外被１１、外部導体１２、絶縁体１３、芯線１４を含む。

端子２０は、同軸ケーブル１０の軸線方向「α」に沿って長さ部分を有する。端子２０の前方には接触部２２が、端子２０の後方には設置部２４が、それぞれ設けられている。
接触部２２は、同軸コネクタ装置１が基板側の同軸コネクタ９と嵌合されたときに、基板側の同軸コネクタ装置９の中心導体９２（図１参照）と接続される。接触部２２は、基板側の同軸コネクタ装置９との嵌合側に向って立設した２つの弾性片２２ａを含む。基板側装置９の中心導体９２は、これらの弾性片２２ａの間に挟み込まれる。勿論、これに限らず、例えば、単なる挿入孔としてもよい。

設置部２４には、同軸コネクタ装置１の組み立て時に、同軸ケーブル１０の芯線１４が設置、接続される。この結果、端子２０を通じて、芯線１４と、基板側の中心導体９２は電気的に接続される。設置部２４を形成する面は略平坦であるが、嵌合／抜去方向「γ」に沿って若干突出或いは窪んだ状態としてもよい。これにより、芯線１４との接触を確実にすることができる。図示の例では、窪み部２４ａが形成されている。

ハウジング４０は、主に、組み立て完了時に略直方形状となる本体４６と、本体４６の前側に位置する円形部４７を含む。本体４６と円形部４７は、板状の首部４８を介して接続されている。

ハウジング４０は端子２０と一体成形されている。従って、実際上、これらを分離することはできない。図２は、便宜上、これらを分離した状態を示している。

ハウジング４０と端子２０が一体成形された後も、端子２０の一部、即ち、接触部２２と設置部２４及びこれらの周辺部は、ハウジング４０の外部に露出されたままである。接触部２２は、ハウジング４０の円形部４７に設けた環状突出部４４の貫通孔４３に配置される。貫通孔４３において、接触部２２は、嵌合／抜去方向「γ」に沿って直立している。

設置部２４は、嵌合／抜去側の面を外部に露出させた状態で配置される。設置部２４の底部側は、ハウジング４０の本体４６に設けた窪み６４に嵌め込まれる。設置部２４の上方には、支持片５３を通じて本体４６に連結された押圧部５０が配置される。押圧部５０は、対で形成されてもよい。対を成すこれらの押圧部５０Ａ、５０Ｂはそれぞれ、設置部２４に設置される芯線１４を挟んで対向する各側に設けられている。押圧部５０Ａ、５０Ｂは、支持片５３Ａ、５３Ｂを利用して、設置部２４に向って折り曲げることができる。折り曲げを容易にするため、支持片５３Ａ、５３Ｂは薄板で形成するのが好ましい。押圧部５０Ａ、５０Ｂを設置部２４に向って折り曲げたとき、芯線１４は押圧部５０Ａ、５０Ｂと設置部２４との間に挟み込まれる。押圧部５０Ａ、５０Ｂにはそれぞれ、芯線１４を視認可能とする窓６０Ａ、６０Ｂが設けられている。これらの窓６０Ａ、６０Ｂは、押圧部５０Ａ、５０Ｂが設置部２４に向って折り曲げられたときに押圧部５０Ａ、５０Ｂと設置部２４との間に挟み込まれる芯線１４に対して設置部２４とは反対側に配置されている。よって、ユーザは、これらの窓６０Ａ、６０Ｂを通じて、芯線１４の接続状態を確認することができる。対の押圧部５０Ａ、５０Ｂが設置部２４に向って折り曲げられたとき、対の押圧部５０Ａ、５０Ｂにそれぞれ設けた窓６０Ａ、６０Ｂは、設置部２４に設置される芯線１４の幅方向「β」において連結される。このように２つの窓６０Ａ、６０Ｂを連結させることにより、窓をより大きくすることができる。

導体シェル７０は一枚の板状金属を打ち抜き、折り曲げることによって形成されている。
導体シェル７０は、前方に設けた略環状の嵌合部７２に加え、後方に向って、圧着片８０、圧着バレル８３、及び圧着バレル８４をこれらの順に有する。圧着片８０は、同軸ケーブル１０の芯線１４を圧着するためのもの、圧着バレル８３は、外部導体１２を圧着するための、圧着バレル８４は、外被１１を圧着するためのものである。

嵌合部７２は、前端に設けた折り曲げ片７４ａを通じて、スコップ状の載置部７４に接続される。導体シェル７０は、この折り曲げ片７４ａを中心に載置部７４に対して折り曲げることが可能である。

圧着片８０は、押圧部５０に対応して対で形成されている。対を成すこれらの圧着片８０Ａ、８０Ｂはそれぞれ、設置部２４に設置される芯線１４を挟んで対向する各側に設けられている。圧着片８０Ａ、８０Ｂは、ハウジング４０の押圧部５０Ａ、５０Ｂに向って折り曲げることができる。圧着片８０Ａ、８０Ｂを折り曲げることにより、押圧部５０Ａ、５０Ｂと設置部２４との間に芯線１４を挟み込んだ状態で、押圧部５０Ａ、５０Ｂを芯線１４に対して圧着、固定することができる。

押圧部５０Ａ、５０Ｂに向って折り曲げられたときに互いに突き合わされる圧着片８０Ａ、８０Ｂの縁８７Ａ、８７Ｂに、押圧部５０Ａ、５０Ｂの窓６０Ａ、６０Ｂと連通して芯線１４を視認可能とする窓８１Ａ、８１Ｂがそれぞれ設けられている。これらの窓８１Ａ、８１Ｂは、押圧部５０Ａ、５０Ｂの窓６０Ａ、６０Ｂと同様に、押圧部５０Ａ、５０Ｂに向って折り曲げられたときに圧着片８０Ａ、８０Ｂと設置部２４との間に挟み込まれる芯線１４に対して設置部２４とは反対側に設けられている。窓８１Ａ、８１Ｂは、例えば、切り欠きでもよい。ユーザは、これらの窓８１Ａ、８１Ｂを通じて、芯線１４の接続状態を確認することができる。対の押圧部５０Ａ、５０Ｂが設置部２４に向って折り曲げられたとき、これらの窓８１Ａ、８１Ｂは、設置部２４に設置される芯線１４の幅方向「β」において連結される。このように、２つの窓８１Ａ、８１Ｂを連結させることによって窓をより大きくすることができる。尚、圧着片８０に窓８０を設けずに、押圧部５０Ａ、５０Ｂの窓６０Ａ、６０Ｂの周辺において圧着片を取り除いてもよい。但し、窓８０Ａ、８０Ｂを設けることによって、押圧部５０Ａ、５０Ｂの窓６０Ａ、６０Ｂの周辺においても導体シェルを取り付けて圧着力をより強化することができる。

図５、図６によく示されるように、対の圧着片８０Ａ、８０Ｂを設置部２４に向って折り曲げたときに、これら対の圧着片８０Ａ、８０Ｂの縁８７Ａ、８７Ｂ同士が互いに干渉しないよう、それらの間に所定の距離を設けるのが好ましい。圧着片８０Ａ、８０Ｂ同士の干渉を防止することにより、それらが干渉することによって生じる金属片等のゴミの発生を減らすことができる。また、それらの縁８７Ａ、８７Ｂが突き合わされる長さを短くするために、それらの縁８７Ａ、８７Ｂに、窓８１と同様の切り欠き８５を小さく設けてもよい。圧着片８０Ａ、８０Ｂ同士が突き合わされる長さを減らすことにより、圧着片８０Ａ、８０Ｂ同士が干渉する可能性を減らし、それらが干渉することによって生じ得る金属片等のゴミの発生を減らすことができる。

圧着バレル８３は、外部導体１２に対して環状にカシメられる。圧着力を強化するため、圧着バレル８３の内側に向って突出するに突起８３ａを設けてもよい。過度の力が加わらないよう、圧着バレル８３Ａには凹部８３ｂを、圧着バレル８３Ｂには凸部８３ｃを、それぞれ設けて、これらが組み合わされたときの内径を調整してもよい。

圧着バレル８４は、外被１１に対して環状にカシメられる。圧着バレル８３と同様に、圧着力を強化するため、圧着バレル８４の内側に向って突出する突起８４ａを設けてもよい。

図２によく示されるように、同軸コネクタ装置１を組み立てる際は、導体シェル７０に対して、一体成形された端子２０及びハウジング４０と、同軸ケーブル１０とを、これらの順に組み込む。組み込みは、同軸コネクタ装置１と基板側の同軸コネクタ９との嵌合／抜去方向「γ」に沿って行う。

先ず、一体成形された端子２０及びハウジング４０を、導体シェル７０に設置する。このとき、ハウジング４０の断面略逆台形部分６６（図２、図９、図１１、図１３参照）の周辺に形成された窪み６６ａに、導体シェル７０の断面略逆ハの字状の一対の切起し部８６Ａ、８６Ｂが嵌め込まれ、これによりハウジング４０は導体シェル７０の所定位置に位置決めされる。ハウジング４０の断面略逆台形部分６６（図２、図９、図１１、図１３参照）は、ハウジング４０の本体４６において、押圧部５０を設けた側とは設置部２４に対して反対側に窪み６６ａを設けることによって形成されている。また、導体シェル７０の一対の切起し部８６Ａ、８６Ｂは、設置部２４に設置される芯線１４の幅方向「β」において導体シェル７０の一対の圧着片８０Ａ、８０Ｂの間に配置され、平坦な底板８２を略コの字状に切り抜くことによって形成された舌片の自由端８６ｂを根元８６ａ付近においてハウジング４０の設置側に向って、且つ、それら舌片の自由端８６ｂ同士が先端に向うにつれて互いに離間するように角度を付けて立設させることにより形成されている。

次いで、嵌合部７２を、載置部７４と連結された折り曲げ片７４ａを中心に、ハウジング４０の環状突出部４４に向って折り曲げる。図２は、嵌合部７２を既に折り曲げた状態を示しているが、実際の組み立て時には、載置部７４にハウジング４０の円形部４７を設置した後に、嵌合部７２を載置部７４の側に折り曲げる。

その後、同軸ケーブル１０を、ハウジング４０や導体シェル７０の所定位置に配置し、導体シェル７０の圧着片８０、圧着バレル８３、及び圧着バレル８４をそれぞれ折り曲げ、又は、カシメる。尚、ハウジング４０に設けた窓６０や圧着片８０に設けた窓８１は、押圧部５０が設置部２４に向って折り曲げられたときに設置部２４との間に挟み込まれる芯線１４に対して設置部２４とは反対側に設けられていることから、本構成によれば、接続作業中に装置を引っくり返すことなく芯線１４の接続状態を確認することができる。

図２及び図７を参照して、ハウジング４０の構成をより詳細に説明する。
ハウジング４０の本体４６に設けた対の押圧部５０Ａ、５０Ｂには、それぞれ、設置部２４に設置される芯線１４の延出方向「α」に沿って、前方から後方に向って、略直方形状の前部５４Ａ、５４Ｂ、窪状の窓６０Ａ、６０Ｂ、平板状の覆部５５Ａ、５５Ｂが、これらの順に設けられている。覆部５５Ａ、５５Ｂは後方に延設され、後部立壁５９Ａ、５９Ｂの上方に及んでいる。

前部５４Ａ、５４Ｂは、設置部２４に設置される芯線１４の延出方向「α」において、窓６０Ａ、６０Ｂよりも更に芯線１４の先端１４ａ側に配置されている。これにより、バラツキが生じやすい芯線１４の先端１４ａ側を、前部５４Ａ、５４Ｂの押圧面５２Ａ、５４Ｂによって圧着し、芯線１４が窓６０を通じた芯線１４の外部への飛び出しを防止することができるようになっている。押圧部５０Ａ、５０Ｂが設置部２４に向って図示「β１」方向に折り曲げられたとき、前部５４Ａ、５４Ｂは、首部４８に設けた圧入突起４１に圧入される。圧入をスムースにするため、圧入突起４７に、前部５４Ａ、５４Ｂを案内するテーパー４１ａを設けるのが好ましい。

前部５４Ａ、５４Ｂと覆部５５Ａ、５５Ｂは、それぞれ、押圧部５０Ａ、５０Ｂが設置部２４に向って「β１」方向に折り曲げられたときに「β」方向において互いに突き合わされる突合せ面５１Ａ、５１Ｂを構成し得る。これらの突合せ面５１Ａ、５１Ｂは当接面として形成されてもよい。突合せ面５１Ａ、５１Ｂを互いに当接する当接面とすることにより、導体シェル７０によらずに、押圧部５０Ａ、５０Ｂの接触状態を所定の力で維持することができる。

覆部５５Ａの底面側に、突合せ面５１Ａから突出した凸部５６Ａが設けられている。凸部５６Ａは、押圧部５０Ａ、５０Ｂが設置部２４に向って折り曲げられたときに覆部５５Ａにおける突合せ面５１Ａよりも突合せ方向「β」において相手方の押圧部５０Ｂの側に突出し、相手側の押圧部５０Ｂの突合せ面５１Ｂを超えて相手側の押圧部５０Ｂの側に突出し得る。

同様に、覆部５５Ｂの底面側に、突合せ面５１Ｂから突出した凸部５６Ｂ、５６Ｂ’が設けられている。これらの凸部５６Ｂ、５６Ｂ’は、押圧部５０Ａ、５０Ｂが設置部２４に向って折り曲げられたときに覆部５５Ｂにおける突合せ面５１Ｂよりも突合せ方向「β」において相手方の押圧部５０Ａの側に突出し、相手側の押圧部５０Ａの突合せ面５１Ａを超えて相手側の押圧部５０Ａの側に突出し得る。

これら凸部５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｂ’を設けたことにより、押圧部５０Ａ、５０Ｂが設置部２４に向って折り曲げられたときに、設置部２４に設置される芯線１４の幅方向「β」における押圧部５０の押圧面５２の長さを長くして、芯線１４をより確実に圧着することができる。

凸部５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｂ’はそれぞれ、押圧部５０Ａ、５０Ｂが設置部２４に向って折り曲げられたときに「γ」方向において設置部２４と対面する押圧面５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｂを構成し得る。押圧部５０Ａ、５０Ｂが設置部２４に向って折り曲げられたときに、設置部２４に設置された芯線１４は、これら押圧部５０Ａ、５０Ｂの押圧面５２Ａ、５２Ｂと、設置部２４との間に挟み込まれる。このように凸部５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｂ’の一部を押圧面５２Ａ、５２Ｂとして使用することにより、芯線１４をより効果的に圧着することができる

凸部５６Ａに対応して、相手側の押圧部５０Ｂの突合せ面５１Ｂに、凸部５６Ａと噛み合わされる凹部５８Ｂが設けられている。凹部５８Ｂは、押圧部５０Ａ、５０Ｂが設置部２４に向って折り曲げられたときに、覆部５５Ｂにおける突合せ面５１Ｂよりも、突合せ方向「β」において覆部５５Ａにおける突合せ面５１Ａから離れる方向に窪んでいる。

同様に、凸部５６Ｂ、５６Ｂ’に対応して、相手側の押圧部５０Ａの突合せ面５１Ａに、凸部５６Ｂ、５６Ｂ’と噛み合わされる凹部５８Ａ、５８Ａ’が設けられている。凹部５８Ａ、５８Ａ’は、押圧部５０Ａ、５０Ｂが設置部２４に向って折り曲げられたときに、覆部５５Ａにおける突合せ面５１Ａよりも、突合せ方向「β」において覆部５５Ｂにおける突合せ面５１Ｂから離れる方向に窪んでいる。

これら凸部５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｂ’と凹部５８Ｂ、５８Ａ、５８Ａ’は、押圧部５０Ａ、５０Ｂが設置部２４に向って折り曲げられたときに互いに噛み合わされ、これにより装置をより小型化することができる。

凹部５８Ｂは、押圧部５０Ｂの押圧面５２Ｂ側を開放させた状態で、押圧部５０Ｂの押圧面５２Ｂよりも押圧面５２Ｂから離れる側に向かって窪んだ窪み部として形成されてもよい。
同様に、凹部５８Ａ、５８Ａ’は、押圧部５０Ａの押圧面５２Ａ側を開放させた状態で、押圧部５０Ａの押圧面５２Ａよりも押圧面５２Ａから離れる側に向かって窪んだ窪み部として形成されてもよい。
凹部５８Ｂ、５８Ａ、５８Ａ’を押圧面５２Ｂ、５２Ａ側を開放した窪み部として形成することにより、押圧部５０Ａ、５０Ｂが設置部２４に向って折り曲げられたときに、凸部５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｂ’を、押圧面５２Ｂ、５２Ａと同じか又は押圧面５２Ｂ、５２Ａよりも設置部２４により近い側に位置付けることができる。

この場合、凸部５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｂ’に、凸部５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｂ’の先端５６ａに向うにつれて押圧部５０Ａ、５０Ｂの押圧面５２Ａ，５２Ｂに接近するテーパー６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｂ’を設けるのが好ましい。テーパー６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｂ’を設けることにより、凸部５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｂ’と凹部５８Ｂ、５８Ａ、５８Ａ’を噛み合わせる際に、凸部５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｂ’が相手側の押圧部と衝突するリスクを減らすことができる。

凸部や凹部の数は、勿論、実施形態にものに限定されないが、これらは交互に配置されるのが好ましい。凸部と凹部を交互に配置することにより、設置部２４に設置される芯線１４の延出方向「α」に沿って複数箇所で芯線１４をより確実に圧着することができる。また、図示の例に限らず、窓６０は、いずれの位置に設けられてもよい。窓６０は、設置部２４に設置される芯線１４延出方向「α」において、１つ又は複数の凸部、及び／又は、１つ又は複数の凹部と隣り合って配置することができる。

図８乃至図１３を参照して、芯線１４の圧着過程を説明する。図８は、図４のＡ−Ａ線断面図、図９は、図４のＢ−Ｂ線断面図であって、共に、同軸ケーブル１０を設置した直後の同軸コネクタ装置１の状態を示している。一方、図１２は、図６のＡ−Ａ線断面図、図１３は、図６のＢ−Ｂ線断面図であって、共に、組み立て完了後の同軸コネクタ装置１の状態を示している。図１０は、図８や図１２に相当する断面図、図１１は、図９や図１３に相当する断面図であって、これらの途中段階の状態を示している。

図８、図９から明らかなように、同軸ケーブル１０を設置部２４に設置する際、押圧部５０Ａ、５０Ｂは共に開放位置にある。同軸ケーブル１０が設置部２４に設置された後、冶具等を用いて、図１０、図１１に示すように、導体シェル７０の圧着片８０Ａ、８０Ｂがそれぞれ、押圧部５０Ａ、５０Ｂに向って図示「β１」方向に折り曲げられ、この結果、圧着片８０Ａ、８０Ｂとの接触を通じて、ハウジング４０の押圧部５０Ａ、５０Ｂがそれぞれ、支持片５３Ａ、５３Ｂを中心に設置部２４に向って折り曲げられる。このとき、押圧部５０Ａの凸部５６Ａは、押圧部５０Ｂの凹部５８Ｂと、押圧部５０Ｂの凸部５６Ｂ’は、押圧部５０Ａの凹部５８Ａ’と、押圧部５０Ｂの凸部５６Ｂは、押圧部５０Ａの凹部５８Ａと、それぞれ噛み合わされる。この結果、凸部５６Ａ、５６Ｂ’、５６Ｂの圧着面５２Ａ、５２Ｂは、設置部２４に設置された芯線１４に至り、図１２、図１３に示すように、芯線１４は、圧着片８０Ａ、８０Ｂと設置部２４との間に挟み込まれる。このように、凸部５６を設けたことにより、設置部２４に設置される芯線１４の幅方向「β」における押圧部５０の押圧面５２Ａの長さを長くして、芯線１４をより確実に圧着することができる。

尚、図９、図１３に示したように、押圧部５０は、設置部２４に向って折り曲げられたときに押圧部５０の押圧面５２と設置部２４との間に隙間「ｄ」を形成するのが好ましい。このような隙間を設けることにより、様々な径の芯線に対応することが可能となる。

図１４、図１５に、図１等に示した実施形態の変形例を示す。図１４、図１５はそれぞれ、図３、図５に相当する。これらの図において、図１等と同様の部材には、同じ参照番号を付している。また、変更した部材には、「Ｃ」の文字を付している。特に説明しない点は、先の実施形態と実質的に同様であると考えてよい。この変形例では、押圧部５０Ｃが、設置部２４に設置される芯線１４を挟んで対向する一方の側にのみ設けられている。芯線１４をより広範囲で圧着するため、押圧部５０Ｃは、図１等の押圧部５０Ａ、５０Ｂと比較して長く設定されている。窓６０Ｃは、押圧部５０Ｃにのみ設けられている。

図１６に、図１等に示した実施形態の他の変形例を示す。この図は、図３や図１４に相当する斜視図である。先の実施形態との主な相違は、圧着片８９Ａが、同軸ケーブルの延出方向「α」において、大きな切り欠き８８Ａによって圧着片８９Ａａと圧着片８９Ａｂとに分離されている点、同様に、圧着片８９Ｂが、大きな切り欠き８８Ｂによって圧着片８９Ｂａと圧着片８９Ｂｂとに分離されている点にある。この図において、図１等と同様の部材には、同じ参照番号を付している。特に説明しない点は、先の実施形態と実質的同様であると考えてよい。

圧着片８９を「β１」方向においてハウジング４０に向って折り曲げたとき、圧着片８９Ａａ、８９Ｂａについては、ハウジング４０の保持部６７と干渉することがあるため、十分な折り曲げを行うことができないことがある。この場合は、圧着片８９Ａａ、８９Ｂａは、ハウジング４０から遠ざかる方向に若干浮いた状態で圧着されてしまう。仮に、圧着片８９Ａａと圧着片８９Ａｂや、圧着片８９Ｂａと圧着片８９Ｂｂが十分に分離されていなければ、圧着片８９Ａｂ、８９Ｂｂもまた、圧着片８９Ａａ、８９Ｂａの影響を受けて不十分な状態で圧着されてしまう。これを防止するため、比較的大きな窓、即ち、圧着片８０を折り曲げて箱状に形成した際に側面までおよぶ切り欠き８８Ａ、８８Ｂを設けて、折り曲げの機能に関してそれぞれの圧着片８９の独立性を高め、このような問題を解決している。この構成によれば、少なくとも圧着片８９Ａｂ、８９Ｂｂについては、保持部６７との干渉の影響を受けることなく、ハウジング４０に向って十分な折り曲げ角度をもって折り曲げることができる。

勿論、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。

１ ケーブル側の同軸コネクタ装置
９ 基板側の同軸コネクタ
１０ 同軸ケーブル
１４ 芯線
２０ 端子
２４ 設置部
４０ ハウジング
５０ 押圧部
５１ 突合せ面
５２ 押圧面
５３ 支持片
６０ 窓
７０ 導体シェル
８０、８０ 圧着片
８１ 窓
８３ 圧着バレル

Claims (16)

1. 端子と、
   前記端子を支持するハウジングと、
   前記ハウジングの外部を覆う導体シェルと、を備え、
   前記端子は、同軸ケーブルの芯線が設置される設置部を有し、
   前記ハウジングは、前記設置部に向って折り曲げ可能に設けられた押圧部を有し、
   前記押圧部は、前記設置部に向って折り曲げられたときに前記押圧部と前記設置部との間に挟み込まれる前記芯線に対して前記設置部とは反対側に前記芯線を視認可能とする窓を有することを特徴とする同軸コネクタ。
2. 前記導体シェルは、前記押圧部に向って折り曲げ可能に設けられた圧着片を有し、
   前記圧着片は、前記押圧部に向って折り曲げられたときに前記圧着片と前記設置部との間に挟み込まれる前記芯線に対して前記設置部とは反対側に、前記押圧部の窓と連通して前記芯線を視認可能とする窓を有する請求項１に記載の同軸コネクタ。
3. 前記押圧部は、前記設置部に向って折り曲げられたときに前記押圧部の押圧面と前記設置部との間に隙間を形成する請求項１又は２に記載の同軸コネクタ。
4. 前記押圧部が、前記設置部に設置される前記芯線を挟んで対向する一方の側にのみ設けられている請求項１乃至３のいずれかに記載の同軸コネクタ。
5. 前記押圧部が、前記設置部に設置される前記芯線を挟んで対向する各側に設けた対の押圧部から成る請求項１乃至３のいずれかに記載の同軸コネクタ。
6. 前記対の押圧部はそれぞれ、前記設置部に向って折り曲げられたときに互いに突き合わされる突合せ面を有し、
   少なくとも一方の押圧部の突合せ面に、相手側の押圧部の突合せ面を超えて前記相手側の押圧部の側に突出する凸部が設けられている請求項５に記載の同軸コネクタ。
7. 前記凸部の一部が前記押圧部の押圧面によって形成されている請求項６に記載の同軸コネクタ。
8. 前記凸部に対応して、相手側の前記押圧部の突合せ面に、前記凸部と噛み合う凹部が設けられている請求項６又は７に記載の同軸コネクタ。
9. 前記凹部が前記押圧部の押圧面よりも該押圧面から離れる側に向かって窪んだ窪み部である請求項８に記載の同軸コネクタ。
10. 前記凸部に、該凸部の先端に向うにつれて前記押圧部の押圧面に接近するテーパーが設けられている請求項９に記載の同軸コネクタ。
11. 前記対の押圧部のそれぞれに、前記凸部及び／又は前記凹部が、前記設置部に設置される前記芯線の延出方向に沿って複数及び／又は交互に配置されている請求項８乃至１０のいずれかに記載の同軸コネクタ。
12. 前記窓が、前記設置部に設置される前記芯線の延出方向において、１つ又は複数の前記凸部、及び／又は、１つ又は複数の前記凹部と隣り合って配置されている請求項８乃至１１のいずれかに記載の同軸コネクタ。
13. 前記対の押圧部の双方に前記窓がそれぞれ設けられており、前記対の押圧部が前記設置部に向って折り曲げられたときに、前記対の押圧部にそれぞれ設けた前記窓が、前記設置部に設置される前記芯線の幅方向において連結される請求項６乃至１２のいずれかに記載の同軸コネクタ。
14. 前記設置部に設置される前記芯線の延出方向において、前記窓よりも前記芯線の先端側に、前記押圧部の押圧面が設けられている請求項６乃至１３のいずれかに記載の同軸コネクタ。
15. 前記突合せ面が当接面である請求項６乃至１４のいずれかに記載の同軸コネクタ。
16. 端子と、
    前記端子を支持するハウジングと、
    前記ハウジングの外部を覆う導体シェルと、
    同軸ケーブルと、を備え、
    前記端子は、前記同軸ケーブルの芯線が設置された設置部を有し、
    前記ハウジングは、前記設置部に向って折り曲げられた押圧部を有し、
    前記押圧部は、該押圧部と前記設置部との間に挟み込まれた前記芯線に対して前記設置部とは反対側に前記芯線を視認可能とする窓を有することを特徴とする同軸コネクタ装置。

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