CN201340916Y

CN201340916Y - 一种高频接头

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Publication number: CN201340916Y
Application number: CNU2009200012145U
Authority: CN
Inventors: 陈建廷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-01-04
Filing date: 2009-01-04
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2019-01-04

Abstract

本实用新型提供一种高频接头，其包含：一金属本体，所述金属本体设有容纳部；一绝缘件，所述绝缘件夹设于金属本体的容纳部内，且所述绝缘件设有容置空间；一金属连接件，所述金属连接件夹设于绝缘件的容置空间内，且所述金属连接件设有第一弹接片；通过所述金属连接件的第一夹部的贯孔与所述金属连接件其第一弹接片一侧的第一透孔相贯通，可使所述第一导体快速对准穿设于第一透孔内，进而使所述第一导体达到精准对位的功效，再通过一手工机具施力于另一第一弹接片上，可使所述金属连接件可确实夹固所述第一导体，同时又可排除所述金属连接件需特殊机台铆压的限制，并可避免所述第一被连接件组装时易四处移动的缺点。

Description

一种高频接头

技术领域

本实用新型涉及一种高频接头，尤其涉及一种可使所述第一导体快速对准穿设于金属连接件的第一透孔内，进而使所述第一导体达到精准对位的功效，同时又可排除金属连接件需特殊机台铆压的限制、及可避免所述第一被连接件组装时易四处移动的一种高频接头。

背景技术

美国发明专利公报第6,790,082号，请参阅图1所示，其为一同轴电缆连接器100与同轴电缆91相接设的示意图，其包含一连接端子94，所述连接端子94设有一导体941，且所述连接端子94设有另一导体942，所述另一导体942与导体941间设有接合部943；一绝缘构件93，所述绝缘构件93设有绝缘主体931，所述绝缘主体931包覆连接端子94的接合部943，且所述绝缘构件93设有弯曲部932；一金属壳体92，所述金属壳体92包覆于绝缘构件93外，且所述金属壳体92设有支撑部921，又所述金属壳体92设有弯折部922，所述弯折部922设有第一接合片923，所述第一接合片923一侧设有第二接合片924，所述第二接合片924一端延伸设有第三接合片925，又所述金属壳体92设有外壳主体927，所述外壳主体927包覆绝缘主体931。

请再参阅图1所示，当同轴电缆91的内部导体914置设于所述连接端子94的导体941与另一导体942之间时，通过特殊机台施力并往同轴电缆91的方向铆压，得以使所述金属壳体92的弯折部922与所述绝缘构件93的弯曲部932同时向同轴电缆91的方向往下弯折，而可同时带动所述连接端子94的另一导体942向同轴电缆91的方向往下弯折，因而可使所述同轴电缆91其内部导体914夹设于所述连接端子94的导体941与另一导体942之间，进而达到所述连接端子94与内部导体914的电连接效能；再通过所述第一接合片923顺沿所述金属壳体92的支撑部921外围夹合，且所述第二接合片924顺沿所述同轴电缆91的外部前端912夹合，又所述第三接合片925顺沿所述同轴电缆91的外覆盖部911夹合，而可使所述同轴电缆91被金属壳体92夹设固定。

所述美国第6,790,082号专利的连接端子94与同轴电缆91的内部导体914其虽可达到电连接效能，但却需使用特殊机台铆压方可组装，因而导致整体组装上不便；再当维修者进行组装维修时，因维修场地并未有特殊机台可供所述美国第6,790,082号专利与同轴电缆铆压组装，导致所述维修者未能进行组装维修作业，造成维修上的不便；再者，实际使用时，所述同轴电缆91可任意弯折各种角度，惟所述美国第6,790,082号专利以连接端子94的导体941与另一导体942上下夹设同轴电缆91的内部导体914，因而仅能限制所述内部导体914的纵向位移，难以限制所述内部导体914的横向位移或其它角度的移位，而使得所述同轴电缆91的内部导体914易脱离于所述美国第6,790,082号专利其连接端子94间，而丧失电连接效能；

因此，如何将上述多个缺点加以摒除，即为本案发明人所欲解决的技术困难点之所在。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高频接头，其可使所述第一导体快速对准穿设于金属连接件的第一透孔内，进而使所述第一导体达到精准对位的功效，同时又可排除金属连接件需特殊机台铆压的限制、及可避免所述第一被连接件组装时易四处移动。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种高频接头，其包含：

一金属本体，所述金属本体一端设有夹固片，所述夹固片设有透孔，且所述夹固片一侧设有一对固定片，所述固定片一端设有延伸部，所述延伸部穿设于所述夹固片的透孔，且所述固定片设有环槽，又所述金属本体另一端设有第一夹固部，所述第一夹固部至少设有一夹片，且所述第一夹固部设有贯孔，另所述第一夹固部一侧设有第二夹固部，所述第二夹固部至少设有一夹片，且所述第二夹固部可为匚状，又所述金属本体内设有容纳部；

一绝缘件，所述绝缘件夹固于金属本体的容纳部内，且所述绝缘件内设有容置空间，所述容置空间一侧设有第一穿孔，且所述容置空间另一侧设有第二穿孔，又所述绝缘件内设有凸部，所述凸部至少设有一斜面；

一金属连接件，所述金属连接件夹固于绝缘件的容置空间内，且所述金属连接件至少设有一第二弹接片，所述第二弹接片一侧设有第二透孔，且所述第二弹接片另一侧至少设有一第一弹接片，所述第一弹接片一侧设有第一透孔，且所述第一弹接片另一侧延伸设有夹部；

与现有技术相比，本实用新型通过所述金属连接件的第一夹部的贯孔与所述金属连接件的第一弹接片一侧的第一透孔相贯通，可使所述第一导体快速对准穿设于第一透孔内，进而使所述第一导体达到精准对位的功效，再通过一手工机具施力于另一第一弹接片上，可使所述金属连接件可确实夹固所述第一导体，同时又可排除所述金属连接件需特殊机台铆压的限制、及可避免所述第一被连接件组装时易四处移动的一种高频接头。

附图说明

图1是现有技术与同轴电缆穿设的剖视示意图；

图2是本实用新型的大部分解示意图；

图3是图2的金属本体的另一角度大部示意图；

图4是图3的绝缘件与金属连接件另一角度大部分解示意图；

图5是图4的组合部分剖视示意图；

图6是本实用新型的立体组合示意图；

图7是本实用新型与第一被连接件电连接的剖视示意图；

图8是本实用新型与第一被连接件电连接的前视示意图；

图9是本实用新型的第一夹固部的动作示意图；

图10是本实用新型与第二被连接件的分解示意图。

附图标记说明：1-金属本体；11-固定片；111-延伸部；12-夹固片；121-透孔；13-环槽；14-容纳部；15-第二夹固部；16-第一夹固部；19-贯孔；2-绝缘件；21-第一穿孔；22-第二穿孔；23-容置空间；24-凸部；241-斜面；3-金属连接件；31-第一弹接片；311-另一第一弹接片；32-第二透孔；34-第二弹接片；35-第一透孔；36-夹部；4-第一被连接件；41-第一导体；42-外皮；43-接地部；5-第二被连接件；51-第二导体；52-凹环部；91-同轴电缆；911-外覆盖部；912-外部前端；914-内部导体；92-金属壳体；921-支撑部；922-弯折部；923-第一接合片；924-第二接合片；925-第三接合片；927-外壳主体；93-绝缘构件；931-绝缘主体；932-弯曲部；94-连接端子；941-导体；942-另一导体；943-接合部；100-同轴电缆连接器。

具体实施方式

为使贵审查员方便简捷了解本实用新型的其他特征内容与优点及其所达成的功效能够更为显现，将本实用新型配合附图，详细说明如下：

请参阅图2、图3所示，本实用新型提供一种高频接头，其包含：

一金属本体1，所述金属本体1一端设有夹固片12，所述夹固片12设有透孔121，且所述夹固片12一侧设有一对固定片11，所述固定片11一端设有延伸部111，所述延伸部111穿设于所述夹固片12的透孔121，且所述固定片11设有环槽13，又所述金属本体1另一端设有第一夹固部16，所述第一夹固部16至少设有一夹片，且所述第一夹固部16设有贯孔19，另所述第一夹固部16一侧设有第二夹固部15，所述第二夹固部15至少设有一夹片，且所述第二夹固部15可为匚状，又所述金属本体1内设有容纳部14；

一绝缘件2，所述绝缘件2夹固于金属本体1的容纳部14内，请再参阅图4所示，且所述绝缘件2内设有容置空间23，所述容置空间23一侧设有第一穿孔21，且所述容置空间23另一侧设有第二穿孔22，又所述绝缘件2内设有凸部24，所述凸部24至少设有一斜面241；

一金属连接件3，所述金属连接件3夹固于绝缘件2的容置空间23内，且所述金属连接件3至少设有一第二弹接片34，所述第二弹接片34一侧设有第二透孔32，且所述第二弹接片34另一侧至少设有一第一弹接片31，所述第一弹接片31一侧设有第一透孔35，且所述第一弹接片31另一侧延伸设有夹部36；

通过所述金属连接件3的第二弹接片34本身的弹性张力，且所述绝缘件2内设有凸部24，所述凸部24至少设有一斜面241，可使所述金属连接件3其第二弹接片34易滑入穿设于绝缘件2的凸部24中，且可使所述金属连接件3其第二弹接片34一端抵顶于绝缘件2的凸部24如图5所示，而可使所述金属连接件3夹固于绝缘件3的容置空间23内；请再参阅图3所示，通过所述金属本体1的固定片11的延伸部111穿设于所述夹固片12的透孔121，可使所述固定片11扣固于所述夹固片12，且通过所述金属本体1设有第二夹固部15，又所述第二夹固部15本身具有弹性张力，可使所述绝缘件2夹固于金属本体1上如图6示，而可使所述金属本体1的第一夹固部16的贯孔19与绝缘件2其容置空间23的第一穿孔21相贯通；

请再配合参阅图7所示，通过所述金属本体1的第一夹固部16的贯孔19与绝缘件2的容置空间23的第一穿孔21相贯通，且所述金属本体1的第一夹固部16的贯孔19与所述金属连接件3的第一弹接片31的第一透孔35相贯通，又通过所述金属本体1所设的第一夹固部16，可使所述第一被连接件4的第一导体41由金属本体1的第一夹固部16的贯孔19进入，而可使所述第一导体41达到快速对准穿设于金属连接件3的第一弹接片31一侧的第一透孔35内，进而可使所述第一导体41达到精准对位的功效，因而可避免所述第一被连接件4与本实用新型组装时易四处移动的缺失；

请再参阅图7所示，当所述第一被连接件4的第一导体41穿设于金属连接件3的第一透孔35内时，通过手工机具施力于另一第一弹接片311上，且所述第一弹接片31延伸设有夹部36，可使所述另一第一弹接片311卡固于第一弹接片31所设的夹部36下方，同时可确实夹固所述第一被连接件4的第一导体41如图8所示，即可使所述第一导体41夹固于所述金属连接件3，因而可排除金属连接件3需特殊机台铆压的限制，进而可达到所述第一被连接件4与本实用新型的电连接的功效；

请再配合参阅图9所示，通过手工机具施力于所述金属本体1的第一夹固部16一侧，可使所述第一夹固部16确实夹固所述第一被连接件4的外皮42及接地部43，进而可使所述第一被连接件4夹固于所述金属本体1上而不易脱落；

请参阅图10并配合图6所示，当一第二被连接件5往本实用新型其金属连接件3所设的第二弹接片34方向移动时，通过所述金属连接件3其第二弹接片34所设的第二透孔32，且所述金属本体1的固定片11设有环槽13，又所述第二被连接件5设有第二导体51，且所述第二被连接件5设有凹环部52，可使所述第二被连接件5的第二导体51穿设于所述第二弹接片34的第二透孔32，而可使所述第二导体51夹固于第二弹接片34中，且可使所述第二被连接件5的凹环部52夹设于金属本体1的环槽13，进而可达到所述第二被连接件5与本实用新型其电连接的功效。

为使本实用新型更加显现出其进步性与实用性，与现有作一比较分析如下：

现有技术：

1、需使用特殊机台铆压组装，因而导致整体组装上不便。

2、因维修场地并未有特殊机台可供所述美国第6,790,082号专利与同轴电缆铆压组装，导致所述维修者未能进行组装维修作业，造成维修上的不便。

3、仅能限制所述同轴电缆的内部导体纵向位移。

本实用新型优点：

1、可使所述第一导体快速对准穿设于金属连接件的第一弹接片一侧的第一透孔内。

2、可排除金属连接件需特殊机台铆压的限制。

3、可排除所述第一被连接件组装时易四处移动的缺点，进而达到精准对位的功效。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1、一种高频接头，其特征在于，其包含：

一金属本体，所述金属本体一端设有第一夹固部，所述第一夹固部一侧设有第二夹固部，又所述金属本体内设有容纳部；

一绝缘件，所述绝缘件夹固于所述金属本体的容纳部内，且所述绝缘件内设有容置空间，所述容置空间一侧设有第一穿孔，且所述容置空间另一侧设有第二穿孔，又所述容置空间设有金属连接件。

2、如权利要求1所述的高频接头，其特征在于，所述金属本体一端设有夹固片，所述夹固片设有透孔。

3、如权利要求2所述的高频接头，其特征在于，所述夹固片一侧设有一对固定片，所述固定片设有延伸部。

4、如权利要求3所述的高频接头，其特征在于，所述固定片设有环槽。

5、如权利要求1所述的高频接头，其特征在于，所述第一夹固部设有贯孔。

6、如权利要求1所述的高频接头，其特征在于，所述第一夹固部至少设有一夹片。

7、如权利要求1所述的高频接头，其特征在于，所述第二夹固部至少设有一夹片，且所述第二夹固部为ㄈ状。

8、如权利要求1所述的高频接头，其特征在于，所述绝缘件内设有凸部，所述凸部至少设有一斜面。

9、如权利要求1所述的高频接头，其特征在于，所述金属连接件至少设有一第二弹接片，所述第二弹接片一侧设有第二透孔。

10、如权利要求9所述的高频接头，其特征在于，所述第二弹接片一侧至少设有一第一弹接片，所述第一弹接片一侧设有第一透孔，且所述第一弹接片一侧延伸设有夹部。