TWI729127B - 同軸連接器、及使用該同軸連接器的同軸連接器裝置 - Google Patents

Abstract

本發明的課題是以提供一種在芯線的連接作業中不用將裝置翻過來，可進行連接狀態的確認之具有確認視窗的同軸連接器裝置為目的。

其解決手段是具備：端子、支撐前述端子的外殼、及覆蓋前述外殼的外部的導體殼。端子是具有設置同軸電纜的芯線的設置部。外殼是具有設成可朝設置部折彎的按壓部。按壓部是對於在朝向設置部折彎後時被夾入至按壓部與設置部之間的芯線，在與設置部相反側具有可確認芯線的視窗。

Description

同軸連接器、及使用該同軸連接器的同軸連接器裝置

本發明是有關具有可確認同軸電纜的芯線的視窗之同軸連接器、及使用該同軸連接器的同軸連接器裝置。

在專利文獻1中揭示：具有可確認同軸電纜的芯線的視窗之以往的同軸連接器、及使用該同軸連接器的同軸連接器裝置。圖17是被揭示於專利文獻1的同軸連接器裝置的立體圖。此圖是特別表示在同軸連接器110安裝同軸電纜111的一端部的過程，在此是插裝前的狀態。

同軸連接器裝置110是包含：進行與同軸電纜111的芯線112的電性連接之接觸構件120、進行與同軸電纜111的外側導體114的電性連接之接地接觸構件121、及持相互絕緣狀態來支撐接觸構件120與接地接觸構件121之絕緣外殼(housing)構件122。

將芯線112連接至固定部分150時，首先，在固定部分150載置同軸電纜111的芯線112，其次，藉由將絕緣外殼構件122的折彎抵接部140折彎，按壓可動部分151來使朝向固定部分150變位，藉由可動部分51與固定部 分150來挾持同軸電纜111的芯線112。

為了可目視同軸電纜111的芯線112，在同軸連接器裝置110中，是在保持固定部分150的保持部141的底面部分設有透孔155。一邊經由此透孔155等來目視，一邊例如將芯線112連接至固定部分150，且進行該連接狀態的確認。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2012-243441號公報

然而，在上述的以往裝置中，可確認芯線112的透孔(視窗)142是相對於在折彎抵接部140朝向固定部分150折彎時被夾入至折彎抵接部140與固定部分150之間的芯線112，被設在與固定部分150同側，因此將芯線112連接至固定部分150的連接作業中是只能藉由將裝置110翻過來或一連串的連接作業終了後進行芯線的連接狀態的確認，因此確認作業變得非常繁雜。

本發明是為了解決如此的以往技術的問題點而研發者，以提供一種在芯線的連接作業中不用將裝置翻過來，可進行連接狀態的確認之具有確認視窗的同軸連接器、及使用該同軸連接器的同軸連接器裝置為目的。

為了解決上述的課題，本發明之一形態的同軸連接器，其特徵係具備：端子；用以支撐前述端子的外殼；及用以覆蓋前述外殼的外部之導體殼，前述端子，係具有設置同軸電纜的芯線之設置部，前述外殼，係具有設成可朝向前述設置部折彎的按壓部，前述按壓部，係對於在朝向前述設置部折彎後時被夾入至前述按壓部與前述設置部之間的前述芯線，在與前述設置部相反側具有可確認前述芯線的視窗。

若根據此形態的同軸連接器，則因為用以確認連接狀態的視窗相對於朝向設置部折彎時被夾入至與設置部之間的芯線，被設在位於與設置部相反側的按壓部，所以在芯線的連接作業中不用將裝置翻過來，可進行連接狀態的確認，因此可取得具有連接狀態的確認容易的確認視窗之同軸連接器。

在上述形態的同軸連接器中，前述導體殼，係具有設成可朝向前述按壓部折彎的壓接片，前述壓接片，係對於在朝向前述按壓部折彎後時被夾入至前述壓接片與前述設置部之間的前述芯線，在與前述 設置部相反側具有與前述按壓部的視窗連通而可確認前述芯線的視窗為理想。

若根據此形態的同軸連接器，則藉由在導體殼設置與按壓部連通的視窗，即使在按壓部的視窗的周邊也可安裝導體殼。

在上述形態的同軸連接器中，前述按壓部，係在朝向前述設置部折彎後時，在前述按壓部的按壓面與前述設置部之間形成間隙為理想。

若根據此形態的同軸連接器，則藉由確保間隙，可將裝置使用於具有各種的徑的芯線。

在上述形態的同軸連接器中，前述按壓部亦可只被設在夾隔著被設置於前述設置部的前述芯線而相向的一方的側，或前述按壓部亦可由設在夾隔著被設置於前述設置部的前述芯線而相向的各側之成對的按壓部所構成。

在上述形態的同軸連接器中，前述成對的按壓部係分別具有在朝向前述設置部折彎後時彼此對接的對接面，在至少一方的按壓部的對接面設有超過對方側的按壓部的對接面而朝向前述對方側的按壓部的側突出之凸部為理想。

若根據此形態的同軸連接器，則藉由設置凸部，拉長被設置於設置部的芯線的寬度方向「β」的按壓部的按壓面的長度，可更確實地壓接芯線。

在上述形態的同軸連接器中，前述凸部的一 部分為藉由前述按壓部的按壓面所形成為理想。

若根據此形態的同軸連接器，則藉由將凸部的一部分作為按壓面使用，可更有效地按壓芯線。

在上述形態的同軸連接器中，對應於前述凸部，在對方側的前述按壓部的對接面設有與前述凸部咬合的凹部為理想。

若根據此形態的同軸連接器，則藉由咬合凸部與凹部，可使裝置更小型化。

在上述形態的同軸連接器中，前述凹部亦可為朝向比前述按壓部的按壓面更離開該按壓面的側而凹陷的凹陷部。

藉由形成凹部作為如此的凹陷部，可將凸部定位於與按壓面相同或比按壓面更接近設置面的側。

在上述形態的同軸連接器中，在前述凸部設有隨著朝向該凸部的前端而接近前述按壓部的按壓面之斜錐為理想。

藉由設置斜錐，在對接按壓部時，可減少凸部與對方側的按壓部衝突的風險。

在上述形態的同軸連接器中，在前述成對的按壓部的各者，前述凸部及/或前述凹部係沿著被設置於前述設置部的前述芯線的延伸方向來複數及/或交替地配置為理想。

藉由交替地配置凸部與凹部，可沿著被設置於設置部的芯線的延伸方向，在複數處更確實地壓接芯線。

在上述形態的同軸連接器中，前述視窗亦可為在被配置於前述設置部的前述芯線的延伸方向，與1個或複數的前述凸部及/或1個或複數的前述凹部相鄰而配置。

在上述形態的同軸連接器中，在前述成對的按壓部的雙方分別設有前述視窗，在前述成對的按壓部朝向前述設置部折彎時，分別設於前述成對的按壓部的前述視窗亦可為在被設置於前述設置部的前述芯線的寬度方向被連結。

若根據此形態的同軸連接器，則藉由使設於成對的按壓部的雙方的視窗連結於芯線的寬度方向「β」，可在更大的範圍確認芯線的連接狀態。

在上述形態的同軸連接器中，在被設置於前述設置部的前述芯線的延伸方向，在比前述視窗更靠前述芯線的前端側設有前述按壓部的按壓面為理想。

若根據此形態的同軸連接器，則藉由壓接芯線的前端側，可有效地防止通過視窗而容易產生偏差的芯線的前端側飛出至外部。

在上述形態的同軸連接器中，前述對接面亦可為抵接面。

若根據此形態的同軸連接器，則藉由使對接面抵接，可維持彼此對接的按壓部的狀態。

本發明的其他形態的同軸連接器裝置，其特徵係具備： 端子；用以支撐前述端子的外殼；用以覆蓋前述外殼的外部之導體殼；及同軸電纜，前述端子，係具有設置同軸電纜的芯線之設置部，前述外殼，係具有朝向前述設置部折彎的按壓部，前述按壓部，係對於被夾入至該按壓部與前述設置部之間的前述芯線，在與前述設置部相反側具有可確認前述芯線的視窗。

若根據本發明，則提供一種在芯線的連接作業中不用將裝置翻過來，可進行連接狀態的確認之具有連接狀態的確認容易的確認視窗的同軸連接器裝置、及使用該同軸連接器的同軸連接器裝置。

1‧‧‧電纜側的同軸連接器裝置

9‧‧‧基板側的同軸連接器

10‧‧‧同軸電纜

14‧‧‧芯線

20‧‧‧端子

24‧‧‧設置部

40‧‧‧外殼

50‧‧‧按壓部

51‧‧‧對接面

52‧‧‧按壓面

53‧‧‧支撐片

60‧‧‧視窗

70‧‧‧導體殼

80、80‧‧‧壓接片

81‧‧‧視窗

83‧‧‧壓接筒

圖1是表示同軸連接器與基板側裝置的拔去狀態的立體圖。

圖2是與同軸電纜一起表示同軸連接器的分解立體圖。

圖3是剛設置同軸電纜之後的同軸連接器的立體圖。

圖4是圖3的平面圖。

圖5是組裝完了後的同軸連接器的立體圖。

圖6是圖5的平面圖。

圖7是外殼的立體圖。

圖8是圖4的A-A線剖面圖。

圖9是圖4的B-B線剖面圖。

圖10是相當於圖8或圖14的剖面圖。

圖11是相當於圖9或圖15的剖面圖。

圖12是圖6的A-A線剖面圖。

圖13是圖6的B-B線剖面圖。

圖14是表示變形例的圖，剛設置同軸電纜之後的同軸連接器的立體圖。

圖15是表示圖14的變形例的圖，組裝完了後的同軸連接器的立體圖。

圖16是表示其他的變形例的圖，剛設置同軸電纜之後的同軸連接器的立體圖。

圖17是以往的同軸連接器的連接器構造的概略剖面圖。

以下，一面參照附圖，一面說明有關本發明的適宜的實施形態之同軸連接器、及使用該同軸連接器的同軸連接器裝置。另外，在此是只表示本發明的適宜的實施形態，但當然並非是藉此來限定本發明。

圖1是將把同軸電纜10的一端連接至本發明的 同軸連接器3之同軸連接器裝置1與可和該裝置1嵌合/拔去的同軸連接器9一起顯示的立體圖。圖1是特別表示同軸連接器裝置1與同軸連接器9的拔去狀態。

同軸連接器9是如圖示般，亦可為基板連接型，但與同軸連接器裝置1同樣，亦可為電纜連接型。另外，在本說明書中，基於方便起見，將同軸電纜10的延伸方向設為「α」方向，將同軸電纜10的寬度方向設為「β」方向，且將同軸連接器裝置1與同軸連接器9所被嵌合/拔去的方向設為「γ」方向進行說明。

同軸連接器9是在固定於電路基板(未圖示)的狀態下被使用。同軸連接器9是主要包含絕緣性的外殼93、圓環狀的外部導體91、及棒狀的中心導體92。外部導體91與中心導體92是與外殼93一體成形。外部導體91是可經由外部連接部94來連接至電路基板，中心導體92是可經由外部連接部95來連接至電路基板。在同軸連接器9與同軸連接器裝置1的嵌合時，中心導體92是與被設於同軸連接器裝置的內部的端子連接，外部導體91是被連接至設在覆蓋同軸連接器裝置1的外部的導體殼70之大致環狀的嵌合部72。經由此連接，同軸連接器裝置1是與電路基板的預定部分電性連接。

在圖2中，將同軸連接器裝置1的分解立體圖，換言之，將同軸連接器3的分解立體圖與同軸電纜10一起顯示。並且，在圖3中顯示在同軸連接器3剛設置同軸電纜10後的立體圖，在圖4中顯示其平面圖，更在圖5中顯 示組裝完了後的同軸連接器裝置1的立體圖，在圖6中顯示其平面圖。

同軸連接器3是主要包含端子20、支撐該端子20的外殼40、及覆蓋該外殼40的外部的導體殼70，同軸連接器裝置1是更包含同軸電纜10。圖7是有別於圖2改變角度來表示外殼40單體的立體圖者。除了特別說明的點以外，同軸連接器3及同軸連接器裝置1是基本上可想像為左右對稱形狀。以下，因應所需使用符號「A」或「B」，藉此區別左右進行說明。

同軸電纜10是可使用以往一般的同軸電纜。同軸電纜10是從最外殼往中心，包含外被11、外部導體12、絕緣體13、芯線14。

端子20是沿著同軸電纜10的軸線方向「α」而具有長度部分。在端子20的前方是設有接觸部22，在端子20的後方是設有設置部24。

接觸部22是當同軸連接器裝置1與基板側的同軸連接器9嵌合時，與基板側的同軸連接器裝置9的中心導體92(參照圖1)連接。接觸部22是包含朝向與基板側的同軸連接器裝置9的嵌合側而立設的2個彈性片22a。基板側裝置9的中心導體92是被夾入至該等的彈性片22a之間。當然，不限於此，例如亦可設為僅僅是挿入孔。

在設置部24是在同軸連接器裝置1的組裝時，同軸電纜10的芯線14會被設置、連接。此結果，基板側的中心導體92是經由端子20來與芯線14電性連接。形成設置 部24的面是大致平坦，但亦可設為沿著嵌合/拔去方向「γ」來若干突出或凹陷的狀態。藉此，可確實地進行與芯線14的接觸。在圖示的例子是形成有凹陷部24a。

外殼40主要是包含：在組裝完了時成為大致長方形狀的本體46、及位於本體46的前側的圓形部47。本體46與圓形部47是經由板狀的頭部48來連接。

外殼40是與端子20一體成形。因此，實際上無法將該等分離。圖2是基於方便起見，顯示將該等分離的狀態。

外殼40與端子20一體成形後也端子20的一部分，亦即接觸部22與設置部24及該等的周邊部是仍舊露出於外殼40的外部。接觸部22是被配置於設在外殼40的圓形部47之環狀突出部44的貫通孔43。在貫通孔43中，接觸部22是沿著嵌合/拔去方向「γ」而直立。

設置部24是在使嵌合/拔去側的面露出於外部的狀態下被配置。設置部24的底部側是被嵌入至設在外殼40的本體46之凹陷64。在設置部24的上方是配置有經由支撐片53來連結至本體46的按壓部50。按壓部50是亦可成對。成對的該等的按壓部50A、50B是分別設在夾隔著被設置於設置部24的芯線14而相向的各側。按壓部50A、50B是可利用支撐片53A、53B來朝向設置部24折彎。為了使容易折彎，支撐片53A、53B是以薄板形成為理想。將按壓部50A、50B朝向設置部24折彎時，芯線14是被夾入至按壓部50A、50B與設置部24之間。在按壓部50A、50B 是分別設有可確認芯線14的視窗60A、60B。該等的視窗60A、60B是相對於在按壓部50A、50B朝向設置部24折彎時被夾入至按壓部50A、50B與設置部24之間的芯線14，被配置在與設置部24相反側。因此，使用者可經由該等的視窗60A、60B來確認芯線14的連接狀態。成對的按壓部50A、50B朝向設置部24折彎時，分別設在成對的按壓部50A、50B的視窗60A、60B是在被設置於設置部24的芯線14的寬度方向「β」被連結。藉由如此使2個的視窗60A、60B連結，可更擴大視窗。

導體殼70是藉由衝切、折彎一片的板狀金屬而形成。

導體殼70是除了設在前方的大致環狀的嵌合部72之外，還朝後方依序具有壓接片80、壓接筒83、及壓接筒84。壓接片80是用以壓接同軸電纜10的芯線14者，壓接筒83是用以壓接外部導體12者，壓接筒84是用以壓接外被11者。

嵌合部72是經由設於前端的折彎片74a來連接至鏟子狀的載置部74。導體殼70是可以此折彎片74a為中心對於載置部74折彎。

壓接片80是對應於按壓部50而成對。成對的該等的壓接片80A、80B是分別設在夾隔著被設置於設置部24的芯線14而相向的各側。壓接片80A、80B是可朝向外殼40的按壓部50A、50B折彎。藉由折彎壓接片80A、80B，可在按壓部50A、50B與設置部24之間夾入芯線14的 狀態下，使按壓部50A、50B對於芯線14壓接、固定。

在於朝向按壓部50A、50B折彎時彼此對接的壓接片80A、80B的緣87A、87B分別設有與按壓部50A、50B的視窗60A、60B連通而可確認芯線14的視窗81A、81B。該等的視窗81A、81B是與按壓部50A、50B的視窗60A、60B同樣，相對於在朝向按壓部50A、50B折彎時被夾入至壓接片80A、80B與設置部24之間的芯線14，被設在與設置部24相反側。視窗81A、81B是例如亦可為缺口。使用者是可經由該等的視窗81A、81B來確認芯線14的連接狀態。當成對的按壓部50A、50B朝向設置部24折彎時，該等的視窗81A、81B是在被設置於設置部24的芯線14的寬度方向「β」被連結。藉由如此使2個的視窗81A、81B連結，可更擴大視窗。另外，亦可不在壓接片80設置視窗80，在按壓部50A、50B的視窗60A、60B的周邊去掉壓接片。但，藉由設置視窗80A、80B，在按壓部50A、50B的視窗60A、60B的周邊也可安裝導體殼來更強化壓接力。

如圖5、圖6明示般，將成對的壓接片80A、80B朝向設置部24折彎時，以該等成對的壓接片80A、80B的緣87A、87B彼此間不會互相干擾的方式，在該等之間設置預定的距離為理想。藉由防止壓接片80A、80B彼此間的干擾，可減少因該等干擾而產生的金屬片等的垃圾的發生。又，為了縮短該等的緣87A、87B對接的長度，亦可在該等的緣87A、87B縮小設置與視窗81同樣的缺口 85。藉由縮減壓接片80A、80B彼此間對接的長度，可減少壓接片80A、80B彼此間干擾的可能性，減少因該等干擾而產生的金屬片等的垃圾的發生。

壓接筒83是對於外部導體12環狀地斂縫。為了強化壓接力，亦可設置朝向壓接筒83的內側突出的突起83a。亦可以不會施加過度的力之方式，分別在壓接筒83A設置凹部83b，在壓接筒83B設置凸部83c，調整該等被組合時的內徑。

壓接筒84是對於外被11環狀地斂縫。與壓接筒83同樣，為了強化壓接力，亦可設置朝向壓接筒84的內側突出的突起84a。

如圖2所示般，組裝同軸連接器裝置1時，是對於導體殼70依序裝入被一體成形的端子20及外殼40、以及同軸電纜10。裝入是沿著同軸連接器裝置1與基板側的同軸連接器9的嵌合/拔去方向「γ」來進行。

首先，將一體成形的端子20及外殼40設置於導體殼70。此時，在被形成於外殼40的剖面大致倒梯形部分66(參照圖2、圖9、圖11、圖13)的周邊之凹陷66a嵌入導體殼70的剖面大致倒

的字狀的一對的切起部86A、86B，藉此外殼40是被定位於導體殼70的預定位置。外殼40的剖面大致倒梯形部分66(參照圖2、圖9、圖11、圖13)是在外殼40的本體46中，藉由相對於設置部24在與設置按壓部50的側相反側設置凹陷66a而形成。並且，導體殼70的一對的切起部86A、86B是在被設置於設置部24的芯線14的寬 度方向「β」被配置於導體殼70的一對的壓接片80A、80B之間，使藉由將平坦的底板82切去成大致

的字狀而形成的舌片的自由端86b在根部86a附近朝向外殼40的設置側，且該等舌片的自由端86b彼此間隨著朝向前端而彼此分離的方式附上角度而使立設形成。

其次，以和載置部74連結的折彎片74a為中心，朝向外殼40的環狀突出部44折彎嵌合部72。圖2是表示已經折彎嵌合部72的狀態，但在實際的組裝時，是在載置部74設置外殼40的圓形部47之後，將嵌合部72折彎至載置部74的側。

然後，將同軸電纜10配置於外殼40或導體殼70的預定位置，且將導體殼70的壓接片80、壓接筒83、及壓接筒84分別折彎或斂縫。另外，設於外殼40的視窗60或設於壓接片80的視窗81是相對於在按壓部50朝向設置部24折彎時被夾入至與設置部24之間的芯線14，被設在與設置部24相反側，因此若根據本構成，則在連接作業中不用將裝置翻過來，可確認芯線14的連接狀態。

參照圖2及圖7更詳細說明外殼40的構成。

在設於外殼40的本體46之成對的按壓部50A、50B是分別沿著被設置於設置部24的芯線14的延伸方向「α」來從前方往後方，大致長方形狀的前部54A、54B、凹陷狀的視窗60A、60B、平板狀的覆部55A、55B會依該等的順序設置。覆部55A、55B是被延設至後方，達到後部立壁59A、59B的上方。

前部54A、54B是在被設置於設置部24的芯線14的延伸方向「α」，比視窗60A、60B更配置於芯線14的前端14a側。藉此，可藉由前部54A、54B的按壓面52A、52B來壓接容易產生偏差的芯線14的前端14a側，防止芯線14通過視窗60後的芯線14飛出至外部。當按壓部50A、50B朝向設置部24來折彎於圖示「β1」方向時，前部54A、54B是被壓入設在頭部48的壓入突起41。為了使壓入順暢，在壓入突起41設置引導前部54A、54B的斜錐41a為理想。

前部54A、54B與覆部55A、55B是分別在按壓部50A、50B朝向設置部24來折彎於「β1」方向時可構成在「β」方向彼此對接的對接面51A、51B。該等的對接面51A、51B是亦可形成為抵接面。藉由將對接面51A、51B設為彼此抵接的抵接面，可不依靠導體殼70，以預定的力量來維持按壓部50A、50B的接觸狀態。

在覆部55A的底面側設有從對接面51A突出的凸部56A。凸部56A是在按壓部50A、50B朝向設置部24折彎時比覆部55A的對接面51A更在對接方向「β」突出至對方的按壓部50B的側，可超過對方側的按壓部50B的對接面51B來突出至對方側的按壓部50B的側。

同樣，在覆部55B的底面側設有從對接面51B突出的凸部56B、56B’。該等的凸部56B、56B’是在按壓部50A、50B朝向設置部24折彎時比覆部55B的對接面51B更在對接方向「β」突出至對方的按壓部50A的側，可超過 對方側的按壓部50A的對接面51A來突出至對方側的按壓部50A的側。

藉由設置該等凸部56A、56B、56B’，在按壓部50A、50B朝向設置部24折彎時，拉長被設置於設置部24的芯線14的寬度方向「β」的按壓部50的按壓面52的長度，可更確實地壓接芯線14。

凸部56A、56B、56B’是分別在按壓部50A、50B朝向設置部24折彎時，在「γ」方向可構成與設置部24對面的按壓面52A、52B。當按壓部50A、50B朝向設置部24折彎時，被設於設置部24的芯線14是被夾入至該等按壓部50A、50B的按壓面52A、52B與設置部24之間。藉由如此將凸部56A、56B、56B’的一部分作為按壓面52A、52B使用，可更有效地壓接芯線14。

對應於凸部56A，在對方側的按壓部50B的對接面51B設有與凸部56A咬合的凹部58B。凹部58B是在按壓部50A、50B朝向設置部24折彎時，比覆部55B的對接面51B更在對接方向「β」凹陷至離開覆部55A的對接面51A的方向。

同樣，對應於凸部56B、56B’，在對方側的按壓部50A的對接面51A設有與凸部56B、56B’咬合的凹部58A、58A’。凹部58A、58A’是在按壓部50A、50B朝向設置部24折彎時，比覆部55A的對接面51A更在對接方向「β」凹陷至離開覆部55B的對接面51B的方向。

該等凸部56A、56B、56B’與凹部58B、58A、 58A’是在按壓部50A、50B朝向設置部24折彎時互相地咬合，藉此可使裝置更小型化。

凹部58B是亦可形成為在使按壓部50B的按壓面52B側開放的狀態下，朝比按壓部50B的按壓面52B更離開按壓面52B的側凹陷的凹陷部。

同樣，凹部58A、58A’是亦可形成為在使按壓部50A的按壓面52A側開放的狀態下，朝比按壓部50A的按壓面52A更離開按壓面52A的側凹陷的凹陷部。

藉由將凹部58B、58A、58A’形成為開放按壓面52B、52A側的凹陷部，當按壓部50A、50B朝向設置部24折彎時，可將凸部56A、56B、56B’定位於與按壓面52B、52A相同或比按壓面52B、52A更接近設置部24的側。

此情況，在凸部56A、56B、56B’設置隨著朝凸部56A、56B、56B’的前端56a而接近按壓部50A、50B的按壓面52A，52B的斜錐65A、65B、65B’為理想。藉由設置斜錐65A、65B、65B’，在將凸部56A、56B、56B’與凹部58B、58A、58A’咬合時，可減少凸部56A、56B、56B’與對方側的按壓部衝突的風險。

凸部或凹部的數量當然是不限於實施形態者，但該等是交替地配置為理想。藉由交替地配置凸部與凹部，可沿著被設置於設置部24的芯線14的延伸方向「α」，在複數處更確實地壓接芯線14。並且，不限於圖示的例子，視窗60是亦可設在任一位置。視窗60是在被設置於設置部24的芯線14延伸方向「α」，可與1個或複數的 凸部及/或1個或複數的凹部相鄰而配置。

參照圖8~圖13來說明芯線14的壓接過程。圖8是圖4的A-A線剖面圖，圖9是圖4的B-B線剖面圖，且表示剛設置同軸電纜10之後的同軸連接器裝置1的狀態。另一方面，圖12是圖6的A-A線剖面圖，圖13是圖6的B-B線剖面圖，且表示組裝完了後的同軸連接器裝置1的狀態。圖10是相當於圖8或圖12的剖面圖，圖11是相當於圖9或圖13的剖面圖，表示該等的途中階段的狀態。

由圖8、圖9明示般，將同軸電纜10設置於設置部24時，按壓部50A、50B皆是處於開放位置。同軸電纜10被設置於設置部24之後，利用冶具等，如圖10、圖11所示般，導體殼70的壓接片80A、80B會分別朝向按壓部50A、50B來折彎於圖示「β1」方向，此結果，經由與壓接片80A、80B的接觸，外殼40的按壓部50A、50B會分別以支撐片53A、53B為中心朝向設置部24折彎。此時，按壓部50A的凸部56A是與按壓部50B的凹部58B咬合，按壓部50B的凸部56B’是與按壓部50A的凹部58A’咬合，按壓部50B的凸部56B是與按壓部50A的凹部58A咬合。此結果，凸部56A、56B’、56B的壓接面52A、52B是達到被設置於設置部24的芯線14，如圖12、圖13所示般，芯線14是被夾入至壓接片80A、80B與設置部24之間。藉由如此設置凸部56，拉長被設置於設置部24的芯線14的寬度方向「β」的按壓部50的按壓面52A的長度，可更確實地壓接芯線14。

另外，如圖9、圖13所示般，按壓部50是朝向設置部24折彎時在按壓部50的按壓面52與設置部24之間形成間隙「d」為理想。藉由設置如此的間隙，可對應於各種徑的芯線。

在圖14、圖15是表示圖1等所示的實施形態的變形例。圖14、圖15是分別相當於圖3、圖5。在該等的圖中，對於與圖1等同樣的構件附上同樣的參照號碼。並且，在變更後的構件是附上「C」的文字。不特別說明的點是可想像與先前的實施形態實質上同樣。在此變形例中，按壓部50C只被設在夾隔著被設置於設置部24的芯線14而相向的一方的側。為了在更廣範圍壓接芯線14，按壓部50C是比圖1等的按壓部50A、50B還設定長。視窗60C是只被設在按壓部50C。

在圖16中顯示圖1等所示的實施形態的其他的變形例。此圖是相當於圖3或圖14的立體圖。與先前的實施形態主要的不同是壓接片89A會在同軸電纜的延伸方向「α」，藉由大的缺口88A來被分離成壓接片89Aa及壓接片89Ab的點，同樣，壓接片89B會藉由大的缺口88B來被分離成壓接片89Ba及壓接片89Bb的點。在此圖中，與圖1等同樣的構件是附上相同的參照號碼。不特別說明的點是可想像與先前的實施形態實質上同樣。

在「β1」方向朝向外殼40折彎壓接片89時，由於有關壓接片89Aa、89Ba是有與外殼40的保持部67干擾的情形，因此有無法進行充分的折彎的情形。此情況， 壓接片89Aa、89Ba是在遠離外殼40的方向若干浮起的狀態下被壓接。假設若壓接片89Aa與壓接片89Ab，或壓接片89Ba與壓接片89Bb未被充分地分離，則壓接片89Ab、89Bb還受壓接片89Aa、89Ba的影響而在不充分的狀態下被壓接。為了予以防止，設置比較大的視窗，亦即在將壓接片80折彎而形成箱狀時，設置達到側面為止的缺口88A、88B，有關折彎的機能提高各個的壓接片89的獨立性，解決如此的問題。若根據此構成，則至少有關壓接片89Ab、89Bb是不受與保持部67的干擾的影響，可持充分的折彎角度來朝向外殼40折彎。

當然，本發明是不限於上述的實施形態，可為其他各種的變更。

10‧‧‧同軸電纜

11‧‧‧外被

12‧‧‧外部導體

13‧‧‧絕緣體

14‧‧‧芯線

22‧‧‧接觸部

40‧‧‧外殼

43‧‧‧貫通孔

44‧‧‧環狀突出部

60A、60B、81A、81B‧‧‧視窗

70‧‧‧導體殼

72‧‧‧折彎嵌合部

74‧‧‧載置部

80‧‧‧壓接片

82‧‧‧底板

83‧‧‧壓接筒

84‧‧‧壓接筒

87A、87B‧‧‧緣

Claims (14)

1. 一種同軸連接器，其特徵係具備：端子；用以支撐前述端子的外殼；及用以覆蓋前述外殼的外部之導體殼，前述端子，係具有設置同軸電纜的芯線之設置部，前述外殼，係具有設成可朝向前述設置部折彎的按壓部，前述芯線，在前述按壓部朝向前述設置部折彎時被夾入至前述按壓部與前述設置部之間，前述按壓部，係對於被夾入的前述芯線，在與前述設置部相反側具有可確認前述芯線之成透孔的視窗，該視窗是設在沿著前述芯線的設置方向，且於該方向上的前述按壓部之中間，貫通前述按壓部的狀態，前述導體殼，係具有設成可朝向前述按壓部折彎的壓接片，前述芯線，在前述壓接片朝向前述按壓部折彎時被夾入至前述壓接片與前述設置部之間，在與前述設置部相反側具有與前述按壓部的視窗連通而可確認前述芯線之成透孔的視窗，該視窗是設在沿著前述芯線的設置方向，且於該方向上的前述按壓部之中間，貫通前述壓接片的狀態，前述按壓部是由成對的按壓部所構成，在前述成對的按壓部的雙方分別設有前述視窗，在前述成對的按壓部朝 向前述設置部折彎時，分別設於前述成對的按壓部的前述視窗，是在被設置於前述設置部的前述芯線的寬度方向被連結。
2. 如申請專利範圍第1項之同軸連接器，其中，前述按壓部，係在朝向前述設置部折彎後時，在前述按壓部的按壓面與前述設置部之間形成間隙。
3. 如申請專利範圍第1或2項之同軸連接器，其中，前述按壓部，係由設在夾隔著被設置於前述設置部的前述芯線而相向的各側之成對的按壓部所構成。
4. 如申請專利範圍第3項之同軸連接器，其中，前述成對的按壓部係分別具有在朝向前述設置部折彎後時彼此對接的對接面，在至少一方的按壓部的對接面設有超過對方側的按壓部的對接面而朝向前述對方側的按壓部的側突出之凸部。
5. 如申請專利範圍第4項之同軸連接器，其中，前述凸部的一部分為藉由前述按壓部的按壓面所形成。
6. 如申請專利範圍第4項之同軸連接器，其中，對應於前述凸部，在對方側的前述按壓部的對接面設有與前述凸部咬合的凹部。
7. 如申請專利範圍第6項之同軸連接器，其中，前述凹部為比前述按壓部的按壓面更朝向離開該按壓面的側而凹陷的凹陷部。
8. 如申請專利範圍第7項之同軸連接器，其中，在前述凸部設有隨著朝向該凸部的前端而接近前述按壓部的按壓面之斜錐。
9. 如申請專利範圍第6項之同軸連接器，其中，在前述成對的按壓部的各者，前述凸部及/或前述凹部，係沿著被設置於前述設置部的前述芯線的延伸方向來複數及/或交替地配置。
10. 如申請專利範圍第6項之同軸連接器，其中，前述視窗，係在被配置於前述設置部的前述芯線的延伸方向，與1個或複數的前述凸部及/或1個或複數的前述凹部相鄰而配置。
11. 如申請專利範圍第4項之同軸連接器，其中，在被設置於前述設置部的前述芯線的延伸方向，在比前述視窗更靠前述芯線的前端側設有前述按壓部的按壓面。
12. 如申請專利範圍第4項之同軸連接器，其中，前述對 接面為抵接面。
13. 一種同軸連接器裝置，其特徵係具備：端子；用以支撐前述端子的外殼；用以覆蓋前述外殼的外部之導體殼；及同軸電纜，前述端子，係具有設置前述同軸電纜的芯線之設置部，前述外殼，係具有設成可朝向前述設置部折彎的按壓部，前述芯線，在前述按壓部朝向前述設置部折彎時被夾入至前述按壓部與前述設置部之間，前述按壓部，係對於被夾入的前述芯線，在與前述設置部相反側具有可確認前述芯線之成透孔的視窗，該視窗是設在沿著前述芯線的設置方向，且於該方向上的前述按壓部之中間，貫通前述按壓部的狀態，前述導體殼，係具有設成可朝向前述按壓部折彎的壓接片，前述芯線，在前述壓接片朝向前述按壓部折彎時被夾入至前述壓接片與前述設置部之間，在與前述設置部相反側具有與前述按壓部的視窗連通而可確認前述芯線之成透孔的視窗，該視窗是設在沿著前述芯線的設置方向，且於該方向上的前述按壓部之中間，貫通前述壓接片的狀態， 前述按壓部是由成對的按壓部所構成，在前述成對的按壓部的雙方分別設有前述視窗，在前述成對的按壓部朝向前述設置部折彎時，分別設於前述成對的按壓部的前述視窗，是在被設置於前述設置部的前述芯線的寬度方向被連結。
14. 如申請專利範圍第13項之同軸連接器裝置，其中，前述導體殼的視窗比前述按壓部的視窗更大。

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