JP5941393B2 - コネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造 - Google Patents

Description

本発明は、コネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造に関する。

図１０は、下記特許文献１に記載された雌端子金具である。
この雌端子金具１１０は、金属板のプレス成形品で、接続相手となる舌片状の雄端子金具１２０が嵌合する先端筒状部１１１と、この先端筒状部１１１の後方に連続して設けられた導体接続部１１２と、この導体接続部１１２の後方に連続して設けられた被覆固定部１１３と、を備えている。

先端筒状部１１１は、舌片状の雄端子金具１２０が挿抜可能な角筒状で、筒内に、雄端子金具１２０を挟持するための板ばね１１５を備えている。板ばね１１５は、先端筒状部１１１の底壁１１１ａに折り曲げ形成されたばね保持部１１６によって、保持されている。板ばね１１５は、先端筒状部１１１の上部壁１１１ｂに向かって凸に湾曲した板ばねで、先端筒状部１１１の上部壁１１１ｂとの間に雄端子金具１２０を挟持することで、先端筒状部１１１と雄端子金具１２０とを導通状態にする。

導体接続部１１２は、先端筒状部１１１の底壁１１１ａを延長した底壁部１１２ａの両側部に、電線１３０の導体部１３１に加締め付ける導体加締め片１１２ｂを備える。導体接続部１１２は、導体加締め片１１２ｂの加締め付けにより、導体部１３１との導通接続を果たす。

導体接続部１１２の幅は、先端筒状部１１１よりも小さい幅寸法に絞られて設定されている。従って、先端筒状部１１１と導体接続部１１２との間には、幅寸法を徐々に狭める絞り部１１７が存在している。

被覆固定部１１３は、導体接続部１１２の底壁部１１２ａを延長した底壁部１１３ａの両側部に、電線１３０の外被１３２の上に加締め付ける被覆加締め片１１３ｂを備える。被覆固定部１１３は、被覆加締め片１１３ｂの加締め付けにより、電線１３０の固定を果たす。

被覆固定部１１３の幅は、導体接続部１１２よりも大きな幅寸法に設定されている。従って、導体接続部１１２と被覆固定部１１３との間には、幅寸法を徐々に拡げる拡張部１１８が存在している。

導体接続部１１２の一対の導体加締め片１１２ｂや、被覆固定部１１３の一対の被覆加締め片１１３ｂは、図１１及び図１２に示すように、それぞれの底壁部側に凹となる湾曲形状Ｒに成形される。このように導体加締め片１１２ｂや被覆加締め片１１３ｂをそれぞれの底壁部側に凹となる湾曲形状Ｒに折り曲げて加締め付ける構造は、Ｆクリンプとも呼ばれる。

図１３は、上記の雌端子金具１１０を収容したコネクタハウジング２１０の従来例を示している。コネクタハウジング２１０は、合成樹脂の射出成形品で、収容した雌端子金具１１０を、第１の基準位置当接部２１１と、第２の基準位置当接部２１２と、で位置決めする。

第１の基準位置当接部２１１は、先端筒状部１１１の先端に設定された第１の位置決め基準位置Ｐ１に当接することで、雌端子金具１１０の先端位置を位置決めする。第１の位置決め基準位置Ｐ１は、先端筒状部１１１の先端に突出したばね保持部１１６の先端面である。

第２の基準位置当接部２１２は、先端筒状部１１１の後端に設定された第２の位置決め基準位置Ｐ２に当接することで、先端筒状部１１１の後端位置を位置決めする。第２の位置決め基準位置Ｐ２は、先端筒状部１１１の上部壁１１１ｂの後端である。

図１３のコネクタハウジング２１０は、２つの基準位置当接部２１１，２１２を雌端子金具１１０に当接させることによって、雌端子金具１１０の軸線の傾きを規制する。

図１３に示す寸法Ｌ１は、第１の基準位置当接部２１１と第２の基準位置当接部２１２との間の離間距離（スパン）で、この寸法Ｌ１が大きくなるほど、雌端子金具１１０の傾きを抑える効力が高くなる。

特開平１１−２９７３９２号公報

ところで、車載のワイヤハーネスに使用されるコネクタハウジングは、小型化や軽量化が重要課題とされている。そして、コネクタハウジングの小型化には、該コネクタハウジングが収容する雌端子金具の軸方向長さを短縮することが極めて有効である。

ところが、従来の位置決め構造の場合は、雌端子金具１１０の雄端子金具１２０の長さを短縮すると、それに伴い、２つの基準位置当接部２１１，２１２を当接させるスパン（寸法Ｌ１）も短縮されるため、雌端子金具１１０の傾きを規制する力が低下してしまう。その結果、雌端子金具１１０に発生する傾きが増加し、コネクタハウジング２１０を相手のコネクタハウジングに嵌合させた際に、端子金具同士の衝突（どつき）や嵌合不良等の不都合が発生するおそれがあった。

また、雌端子金具１１０において導体接続部１１２が短縮されると、短縮された分だけ、導体部に対する接触面積が減少して、発熱し易くなるなどの不都合を招くおそれもあった。

上記の理由から、現実的には、雌端子金具１１０の軸方向長さの短縮によってコネクタハウジング２１０を小型化することが難しいという問題があった。

そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、コネクタハウジング内における雌端子金具の傾きの増加を招くことなく、雌端子金具の軸方向長さの短縮によって端子金具やコネクタハウジングの小型化を図ることができ、更に、雌端子金具の軸方向長さの短縮によって電気的な接続性能が低下することを防止することのできるコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造を提供することにある。

本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１） 雌端子金具を収容するコネクタハウジングには、前記雌端子金具上の軸方向に離間した２つの位置決め基準位置に当接する２つの基準位置当接部を備え、これらの２つの基準位置当接部の当接により前記雌端子金具の傾きを規制するコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造であって、
前記雌端子金具は、接続相手となる雄端子金具が嵌合する先端筒状部と、電線の導体部に加締め付ける導体加締め片を備えると共に前記先端筒状部の後方に連続して設けられて、前記導体加締め片の加締め付けにより前記導体部との導通接続を果たす導体接続部と、前記電線の外被の上に加締め付ける被覆加締め片を備えると共に前記導体接続部の後方に連続して設けられて、前記被覆加締め片の加締め付けにより前記電線の固定を果たす被覆固定部と、を備え、且つ、前記導体接続部は、外寸幅及び内寸幅が前記先端筒状部の外寸幅及び内寸幅に略一致するように幅広に折り曲げ成形され、
前記コネクタハウジングには、前記２つの基準位置当接部として、前記先端筒状部の先端外周縁が当接する筒部先端当接部と、前記導体接続部の後端が当接する接続部後端当接部と、を備えたことを特徴とするコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造。

（２） 前記導体接続部は、前記内底面の両側に延出する前記導体加締め片のそれぞれに前記導体部を押さえるＶ字状の屈曲部を形成したＷクリンプ構造に折り曲げ成形されたことを特徴とする上記（１）に記載のコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造。

（３） 前記導体接続部の前記内底面と前記先端筒状部の内底面とが略等しい幅で連続し、
前記先端筒状部と前記導体接続部との間の離間距離が、前記導体接続部から突出する前記導体部の突出代を僅かに超える大きさに設定されたことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造。

上記（１）の構成によれば、コネクタハウジング内における雌端子金具の傾きの規制は、筒部先端当接部及び接続部後端当接部の２つの基準位置当接部によって、雌端子金具上の先端筒状部の先端外周縁と導体接続部の後端との区間を挟むことで行う。雌端子金具上の先端外周縁から導体接続部の後端までの距離は、当然、先端筒状部自体の長さよりも大きい。

即ち、上記（１）の構成では、コネクタハウジング内の２つの基準位置当接部を当接させるスパンを、短縮化する前の先端筒状部自体の長さよりも大きく設定することができる。

そのため、雌端子金具の先端筒状部を２つの基準位置当接部によって挟む従来の位置決め構造の場合と比較すると、雌端子金具の軸方向の長さを短縮した場合でも、２つの基準位置当接部で挟むスパンを従来より（短縮前の先端筒状部の長さより）も大きく維持することができ、コネクタハウジング内における雌端子金具の傾きの増加を招くことがない。

従って、コネクタハウジング内における雌端子金具の傾きの増加を招くことなく、雌端子金具の軸方向長さの短縮によって端子金具やコネクタハウジングの小型化を図ることができる。

また、先端筒状部の幅よりも導体接続部の幅寸法が絞られている従来の構造のまま、導体接続部が短縮化されると、短縮化された分だけ、導体部と接触する面積が低減して、発熱等が発生するおそれがある。しかし、上記（１）の構成では、前記導体接続部の幅寸法が先端筒状部と略同一になるため、従来の構造を基準にすると拡幅した構造になっていて、軸方向に短縮化した場合でも、導体部と接触する面積の低下を抑止することができる。

従って、雌端子金具の軸方向長さの短縮によって導体部と接触する面積が低下することを抑止して、電気的な接続性能が低下することを防止することができる。

また、導体接続部の幅寸法を先端筒状部の幅寸法に略同一の幅広の構造にした場合には、先端筒状部と導体接続部との間に形成される絞り部の絞り量を小さくすることができる。絞り量の大きな絞り部を装備する場合には、急激な絞りによる部材の割れ等を防止するために、ある程度の軸方向長さを確保する必要があるが、絞り量の小さな絞り部の場合は、絞り成形で割れ等が発生し難いため、絞り部の長さを短く抑えて、雌端子金具の軸方向の長さを大幅に短縮することが可能になる。

上記（２）の構成によれば、導体接続部における導体加締め片の折り曲げ成形をＷクリンプ構造にしているため、Ｆクリンプ構造に折り曲げ成形する従来の場合と比較すると、幅広の導体接続部を作り易く、先端筒状部と略同一幅となる本発明の導体接続部を簡単に製造することが可能になる。

上記（３）の構成によれば、導体接続部の内底面と先端筒状部の内底面とが略等しい幅で連続しているため、先端筒状部と導体接続部との間に形成していた絞り部は、殆ど絞りが必要無くなる。そのため、絞り成形のために先端筒状部と導体接続部との間の離間距離が規制されることが無くなる。従って、先端筒状部と導体接続部との間の離間距離は、導体接続部から突出する導体部の突出代を僅かに超える程度の必要最小限に短縮して、雌端子金具の軸方向の長さを大幅に短縮することが可能になる。

本発明によるコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造によれば、コネクタハウジング内の２つの基準位置当接部を当接させるスパンを、短縮化する前の先端筒状部自体の長さよりも大きく設定することができる。

従って、コネクタハウジング内における雌端子金具の傾きの増加を招くことなく、雌端子金具の軸方向長さの短縮によって端子金具やコネクタハウジングの小型化を図ることができる。

また、雌端子金具の軸方向長さの短縮によって導体部と接触する面積が低下することを抑止して、電気的な接続性能が低下することを防止することができる。

また、絞り量の小さな絞り部の場合は、絞り成形で割れ等が発生し難いため、絞り部の長さを短く抑えて、雌端子金具の軸方向の長さを大幅に短縮することが可能になる。

図１は本発明に係るコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造の第１実施形態の縦断面図である。 図２は図１に示した雌端子金具の斜視図である。 図３は図２に示した雌端子金具の側面図である。 図４は図３に示した雌端子金具における導体接続部の導体加締め片や被覆固定部の被覆加締め片を加締め付け形状に成形した状態の平面図である。 図５は図４に示した導体加締め片や被覆加締め片の加締め形状を示す斜視図である。 図６は図５のＢ矢視図である。 図７は本発明の第２実施形態の雌端子金具の斜視図である。 図８は図７に示した雌端子金具の平面図である。 図９は図８に示した雌端子金具に電線を加締め付けた状態の平面図である。 図１０は従来のコネクタハウジング内に位置決めされる雌端子金具の斜視図である。 図１１は図１０に示した雌端子金具における導体接続部や被覆固定部の曲げ成形の形状を示す斜視図である。 図１２は図１１のＣ矢視図である。 図１３は従来のコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造を示す縦断面図である。

以下、本発明に係るコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

［第１実施形態］
図１〜図６は本発明に係るコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造の第１実施形態を示したもので、図１は本発明に係るコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造の第１実施形態の縦断面図、図２は図１に示した雌端子金具の斜視図、図３は図２に示した雌端子金具の側面図、図４は図３に示した雌端子金具における導体接続部の導体加締め片や被覆固定部の被覆加締め片を加締め付け形状に成形した状態の平面図、図５は図４に示した導体加締め片や被覆加締め片の加締め形状を示す斜視図、図６は図５のＢ矢視図である。

この第１実施形態のコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造は、図１に示すように、コネクタハウジング１０に収容した雌端子金具２０の傾きを、筒部先端当接部１２と、接続部後端当接部１３との２つの当接部によって、許容範囲内に規制するものである。

まず、雌端子金具２０の構造を、図２〜図６に基づいて説明する。
本実施形態における雌端子金具２０は、接続相手となる雄端子金具１２０（図１０参照）が嵌合する先端筒状部２１と、この先端筒状部２１の後方に連続して設けられた導体接続部２２と、この導体接続部２２の後方に連続して設けられた被覆固定部２３と、を備えている。

先端筒状部２１は、図１０に示した舌片状の雄端子金具１２０が挿抜可能な角筒状で、底壁２１ａと、この底壁２１ａの両側縁から立ち上がる一対の側壁２１ｂと、底壁２１ａと対向するように左右一対の側壁２１ｂの上縁から延出した一対の上部壁２１ｃとを備えている。この先端筒状部２１は、筒内に、雄端子金具１２０を底壁２１ａとの間に挟持するための板ばね２４を備えている。

導体接続部２２は、先端筒状部２１の底壁２１ａを延長した底壁部２２ａの両側部に、電線１３０の導体部１３１に加締め付ける導体加締め片２２ｂを備える。導体接続部２２は、導体加締め片２２ｂの加締め付けにより、導体部１３１との導通接続を果たす。

図２及び図６に示すように、本実施形態の導体接続部２２は、図６に示す外寸幅ｗ１が図２に示す先端筒状部２１の外寸幅Ｗａに略一致するように設定されている。また、導体接続部２２は、図６に示す内寸幅（電線の導体部を載置する内底面２２ａ１（底壁部２２ａの表面）の幅）ｗ２が、図２に示す先端筒状部２１の内寸幅Ｗｂに略一致するように折り曲げ成形されている。更に詳しく説明すると、導体接続部２２は、内底面２２ａ１の両側に延出する導体加締め片２２ｂのそれぞれに、電線の導体部を押さえるＶ字状の屈曲部２２ｄを形成したＷクリンプ構造に折り曲げ成形を施す。

先端筒状部２１と導体接続部２２との間には、幅寸法を徐々に狭める絞り部２７が存在している。導体接続部２２の幅寸法が、先端筒状部２１の幅寸法に略一致するため、絞り部２７における絞り量は、微少である。

被覆固定部２３は、図２及び図３に示すように、導体接続部２２の底壁部２２ａを延長した底壁部２３ａの両側部に、電線１３０の外被１３２の上に加締め付ける被覆加締め片２３ｂを備える。被覆固定部２３は、被覆加締め片２３ｂの加締め付けにより、電線１３０の固定を果たす。

導体接続部２２と被覆固定部２３との間には、幅寸法を徐々に狭める絞り部２８が存在している。

被覆固定部２３の被覆加締め片２３ｂを電線１３０に加締め付ける際の成形は、図５に示すように、Ｆクリンプ構造とする。

図１に示すように、以上に説明した雌端子金具２０において、先端筒状部２１の先端外周縁２１ｘと、導体接続部２２の後端縁２２１とは、雌端子金具２０の軸方向（図１の矢印Ｘ方向）に離間した２つの位置決め基準位置である。

本実施形態のコネクタハウジング１０は、図１に示すように、雌端子金具２０を収容する端子挿入孔１１に臨んで、筒部先端当接部１２と、接続部後端当接部１３と、を備えている。

筒部先端当接部１２及び接続部後端当接部１３は、雌端子金具２０上の２つの位置決め基準位置に当接する２つの基準位置当接部として、設けられた当接部である。

筒部先端当接部１２は、雌端子金具２０の先端筒状部２１の先端外周縁２１ｘが当接することで、雌端子金具２０の先端位置を規制する。

接続部後端当接部１３は、導体接続部２２の後端縁（後端側の外側面も含む）２２１が当接する。接続部後端当接部１３は、後端縁２２１に当接することによって、雌端子金具２０の先端外周縁２１ｘを支点とした回動挙動を規制する。

本実施形態のコネクタハウジング１０では、筒部先端当接部１２と接続部後端当接部１３とは、協働で、雌端子金具２０の傾きを規制する。

以上に説明した第１実施形態のコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造の場合、コネクタハウジング１０内における雌端子金具２０の傾きの規制は、筒部先端当接部１２及び接続部後端当接部１３の２つの基準位置当接部によって、雌端子金具２０上の先端筒状部２１の先端外周縁２１ｘと導体接続部２２の後端（後端縁２２１）との区間を挟むことで行う。雌端子金具２０上の先端外周縁２１ｘから導体接続部２２の後端までの距離は、当然、先端筒状部２１自体（単体）の長さよりも大きい。

即ち、上記第１実施形態の構成では、コネクタハウジング１０内の２つの基準位置当接部を当接させるスパン（図１の寸法Ｌ２）を、短縮化する前の先端筒状部２１自体の長さよりも大きく設定することができる。

そのため、雌端子金具の先端筒状部を２つの基準位置当接部によって挟む従来の位置決め構造（図１３に示した構造）の場合と比較すると、雌端子金具２０の軸方向の長さを短縮した場合でも、２つの基準位置当接部で挟むスパン（図１の寸法Ｌ２）を従来より（短縮前の先端筒状部の長さより）も大きく維持することができ、コネクタハウジング１０内における雌端子金具２０の傾きの増加を招くことがない。

従って、コネクタハウジング１０内における雌端子金具２０の傾きの増加を招くことなく、雌端子金具２０の軸方向長さの短縮によって端子金具やコネクタハウジング１０の小型化を図ることができる。

また、先端筒状部の幅よりも導体接続部の幅寸法が絞られている従来の構造のまま、導体接続部が短縮化されると、短縮化された分だけ、導体部と接触する面積が低減して、発熱等が発生するおそれがある。しかし、上記第１実施形態の構成では、導体接続部２２の幅寸法ｗ１が先端筒状部２１の幅寸法Ｗａに略一致するため、従来の構造を基準にすると拡幅した構造になっていて、軸方向に短縮化した場合でも、電線１３０の導体部１３１と接触する面積の低下を抑止することができる。

従って、雌端子金具２０の軸方向長さの短縮によって導体部１３１と接触する面積が低下することを抑止して、電気的な接続性能が低下することを防止することができる。

また、上記第１実施形態のように導体接続部２２の幅寸法ｗ１を先端筒状部２１の幅寸法Ｗａに略一致する幅広の構造にした場合には、先端筒状部２１と導体接続部２２との間に形成される絞り部２７の絞り量を小さくすることができる。

絞り量の大きな絞り部を装備する場合には、急激な絞りによる部材の割れ等を防止するために、ある程度の軸方向長さを確保する必要があるが、絞り量の小さな絞り部の場合は、絞り成形で割れ等が発生し難いため、絞り部２７の長さを短く抑えて、雌端子金具２０の軸方向の長さを大幅に短縮することが可能になる。

更に、上記第１実施形態の構成によれば、導体接続部２２における導体加締め片２２ｂの折り曲げ成形を図６に示したＷクリンプ構造にしているため、Ｆクリンプ構造に折り曲げ成形する従来の場合と比較すると、幅広の導体接続部２２を作り易く、先端筒状部２１と略同一幅となる本実施形態の導体接続部２２を簡単に製造することが可能になる。

［第２実施形態］
図７〜図９は本発明に係る雌端子金具の第２実施形態を示したもので、図７は第２実施形態の雌端子金具の斜視図、図８は図７に示した雌端子金具の平面図、図９は図８に示した雌端子金具に電線を加締め付けた状態の平面図である。

この第２実施形態の雌端子金具２０Ａは、第１実施形態の雌端子金具２０の一部を改良したもので、改良点以外の構成は、第１実施形態と共通である。第１実施形態と共通の構成には同番号を付して、説明を省略する。

この第２実施形態の雌端子金具２０Ａの場合は、導体接続部２２Ａは、図７及び図８に示すように、先端筒状部２１の底壁２１ａを延長した底壁部２２ａの両側部に、電線１３０の導体部１３１に加締め付ける導体加締め片２２ｂを備えている点、及び導体加締め片２２ｂの加締め付けにより、導体部１３１との導通接続を果たす点、及び導体接続部２２Ａの外寸幅及び内寸幅が先端筒状部２１の外寸幅及び内寸幅に略一致するように幅広に折り曲げ成形された点は、第１実施形態と共通である。

但し、この第２実施形態の導体接続部２２Ａは、図８に示すように、電線１３０の導体部１３１を載置する内底面２２ａ１と先端筒状部２１の内底面２１ａ１とが略等しい幅で連続している。その結果、先端筒状部２１と導体接続部２２Ａとの間に配置される絞り部２７は、絞り量が殆どゼロに低減されている。そして、図９に示すように、先端筒状部２１と導体接続部２２Ａとの間の離間距離（絞り部２７の軸方向の長さ）Ｓ１が、導体接続部２２から突出する導体部１３１の突出代Ｔ１を僅かに超える大きさに設定されている。

例えば、突出代Ｔ１が１ｍｍに設定されるとき、離間距離Ｓ１は１．５ｍｍ程度に設定される。

この第２実施形態のように導体接続部２２Ａの幅寸法ｗ１を先端筒状部２１の幅寸法Ｗａと略同一にし、導体接続部２２Ａの内底面２２ａ１と先端筒状部２１の内底面２１ａ１とが略等しい幅で連続している場合には、先端筒状部２１と導体接続部２２との間に絞り量の大きな絞り部２７を形成する必要がなくなる。絞り量の大きな絞り部を装備する場合には、急激な絞りによる部材の割れ等を防止するために、ある程度の軸方向長さを確保する必要があるが、絞り量の大きな絞り部を省略することができる場合には、導体接続部２２Ａから突出した導体部１３１の先端が先端筒状部２１に干渉しない程度に、先端筒状部２１と導体接続部２２Ａとの間に僅かな離間距離（例えば、１．５ｍｍ程度）を確保するだけでよく、絞り部の省略によって軸方向の長さを大幅に短縮することが可能になる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、導体接続部２２の導体加締め片２２ｂを電線１３０の導体部１３１に加締め付ける際の折り曲げ形状は、図６に示したＷクリンプ構造に限るものではなく、Ｆクリンプ構造にしても良い。

ここで、上述した本発明に係るコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。

［１］ 雌端子金具（２０）を収容するコネクタハウジング（１０）には、前記雌端子金具（２０）上の軸方向に離間した２つの位置決め基準位置に当接する２つの基準位置当接部を備え、これらの２つの基準位置当接部の当接により前記雌端子金具（２０）の傾きを規制するコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造であって、
前記雌端子金具（２０）は、接続相手となる雄端子金具が嵌合する先端筒状部（２１）と、電線（１３０）の導体部（１３１）に加締め付ける導体加締め片（２２ｂ）を備えると共に前記先端筒状部（２１）の後方に連続して設けられて、前記導体加締め片（２２ｂ）の加締め付けにより前記導体部（１３１）との導通接続を果たす導体接続部（２２）と、前記電線（１３０）の外被の上に加締め付ける被覆加締め片（２３ｂ）を備えると共に前記導体接続部（２２）の後方に連続して設けられて、前記被覆加締め片（２３ｂ）の加締め付けにより前記電線（１３０）の固定を果たす被覆固定部（２３）と、を備え、且つ、前記導体接続部（２２）は、外寸幅（ｗ１）及び内寸幅（ｗ２）が前記先端筒状部（２１）の外寸幅（Ｗａ）及び内寸幅（Ｗｂ）に略一致するように幅広に折り曲げ成形され、
前記コネクタハウジング（１０）には、前記２つの基準位置当接部として、前記先端筒状部（２１）の先端外周縁（２１ｘ）が当接する筒部先端当接部（１２）と、前記導体接続部（２２）の後端が当接する接続部後端当接部（１３）と、を備えたことを特徴とするコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造。

［２］ 前記導体接続部（２２）は、前記内底面の両側に延出する前記導体加締め片（２２ｂ）のそれぞれに前記導体部（１３１）を押さえるＶ字状の屈曲部を形成したＷクリンプ構造に折り曲げ成形されたことを特徴とする上記［１］に記載のコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造。

［３］ 前記導体接続部（２２Ａ）の前記内底面（２２ａ１）と前記先端筒状部（２１）の内底面とが略等しい幅で連続し、
前記先端筒状部（２１）と前記導体接続部（２２Ａ）との間の離間距離（Ｓ１）が、前記導体接続部（２２Ａ）から突出する前記導体部（１３１）の突出代（Ｔ１）を僅かに超える大きさに設定されたことを特徴とする上記［１］又は［２］に記載のコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造。

１０ コネクタハウジング
１２ 筒部先端当接部
１３ 接続部後端当接部
２０ 雌端子金具
２１ 先端筒状部
２１ｘ 先端外周縁
２２，２２Ａ 導体接続部
２２ｂ 導体加締め片
２２ｄ 屈曲部
２３ 被覆固定部
２３ｂ 被覆加締め片
２３ｃ 先端折り曲げ部
２７ 絞り部
１３０ 電線
１３１ 導体部
２２１ 後端縁

Claims (3)

1. 雌端子金具を収容するコネクタハウジングには、前記雌端子金具上の軸方向に離間した２つの位置決め基準位置に当接する２つの基準位置当接部を備え、これらの２つの基準位置当接部の当接により前記雌端子金具の傾きを規制するコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造であって、
   前記雌端子金具は、接続相手となる雄端子金具が嵌合する先端筒状部と、電線の導体部に加締め付ける導体加締め片を備えると共に前記先端筒状部の後方に連続して設けられて、前記導体加締め片の加締め付けにより前記導体部との導通接続を果たす導体接続部と、前記電線の外被の上に加締め付ける被覆加締め片を備えると共に前記導体接続部の後方に連続して設けられて、前記被覆加締め片の加締め付けにより前記電線の固定を果たす被覆固定部と、を備え、且つ、前記導体接続部は、外寸幅及び内寸幅が前記先端筒状部の外寸幅及び内寸幅に略一致するように幅広に折り曲げ成形され、
   前記コネクタハウジングには、前記２つの基準位置当接部として、前記先端筒状部の先端外周縁が当接する筒部先端当接部と、前記導体接続部の後端が当接する接続部後端当接部と、を備えたことを特徴とするコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造。
2. 前記導体接続部は、前記内底面の両側に延出する前記導体加締め片のそれぞれに前記導体部を押さえるＶ字状の屈曲部を形成したＷクリンプ構造に折り曲げ成形されたことを特徴とする請求項１に記載のコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造。
3. 前記導体接続部の前記内底面と前記先端筒状部の内底面とが略等しい幅で連続し、
   前記先端筒状部と前記導体接続部との間の離間距離が、前記導体接続部から突出する前記導体部の突出代を僅かに超える大きさに設定されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタハウジング内における雌端子金具の位置決め構造。

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