CN113039442A - 探头 - Google Patents

Abstract

用于进行连接器的特性检查的探头具备柱塞、同轴电缆、凸缘以及外壳，外壳的一侧端部具有从主体部起沿水平方向扩径的扩径部，在凸缘的上表面形成有将贯通孔沿水平方向放大的凹部，用以承接外壳的扩径部，扩径部具有与凸缘的形成凹部的内侧面局部接触或者对置的侧壁、和抵接于凸缘的形成凹部的上表面的底壁，扩径部具有将侧壁与底壁连接的连接面，连接面是从侧壁朝向底壁地向内侧倾斜的倾斜面；或者，凸缘的形成凹部的内侧面具有向斜下方倾斜的第一面，铅垂面是从第一面起向下方延伸并与凸缘的上表面连接的第二面。

Description

探头

技术领域

本发明涉及连接器用探头。

背景技术

以往，公开有用于进行作为被检查体的连接器的特性检查的探头(例如参照专利文献1)。

专利文献1的探头尤其是进行设置有多个端子用以使多个信号流动的多极连接器的特性检查的设备。专利文献1的探头具备能够与多极连接器的多个端子同时接触的多个探针。

专利文献1：日本国际公开第2016/072193号公报

关于连接器的探头，要求提高特性检查的精度。如专利文献1的探头那样，在使多个探针与多个端子分别同时接触的情况下，容易产生端子与探针之间的错位，特性检查的精度容易降低。包含专利文献1所公开那样的探头在内，要求开发能够更高精度地进行连接器的端子的特性检查的技术。

发明内容

因此，本发明的目的在于解决上述问题，提供能够更高精度地进行连接器的端子的特性检查的探头。

为了实现上述目的，本发明的一个方式的探头用于进行连接器的特性检查，其中，具备：凸缘，其具有贯通孔，上述贯通孔配置成沿铅垂方向延伸；同轴电缆，其插通于上述贯通孔并沿轴向延伸，在末端部连接有探针；柱塞，其内包上述探针并且使上述探针的末端暴露；以及外壳，其具有内包上述同轴电缆的筒状的形状，一侧端部与上述凸缘嵌合，另一侧端部安装于上述柱塞，上述外壳具备被插通于上述凸缘的上述贯通孔的筒状的主体部，上述外壳的上述一侧端部具有从上述主体部起沿水平方向扩径的扩径部，在上述凸缘的上表面形成有将上述贯通孔沿水平方向放大的凹部，用以承接上述外壳的上述扩径部，上述扩径部具有与上述凸缘的形成上述凹部的内侧面局部接触或者对置的侧壁、和抵接于上述凸缘的形成上述凹部的上表面的底壁，上述扩径部具有将上述侧壁与上述底壁连接的连接面，上述连接面是从上述侧壁朝向上述底壁地向内侧倾斜的倾斜面；或者，上述凸缘的形成上述凹部的上述内侧面具有向斜下方倾斜的第一面、和从上述第一面起向下方延伸并与上述凸缘的上述上表面连接的作为铅垂面的第二面。

另外，本发明的其他方式的探头用于进行连接器的特性检查，其中，具备：凸缘，其具有贯通孔，上述贯通孔配置成沿铅垂方向延伸的；同轴电缆，其插通于上述贯通孔并沿轴向延伸，在末端部连接有探针；柱塞，其内包上述探针并且使上述探针的末端暴露；以及外壳，其具有内包上述同轴电缆的筒状的形状，一侧端部与上述凸缘嵌合，另一侧端部安装于上述柱塞，上述外壳具备被插通于上述凸缘的上述贯通孔的筒状的主体部，上述外壳的上述一侧端部具有从上述主体部起沿水平方向扩径的扩径部，在上述凸缘的上表面形成有将上述贯通孔沿水平方向放大的凹部，用以承接上述外壳的上述扩径部，上述扩径部具有与上述凸缘的形成上述凹部的内侧面局部接触或者对置的侧壁、和抵接于上述凸缘的形成上述凹部的上表面的底壁，在上述扩径部的上述底壁抵接于上述凸缘的上述上表面的状态下，在上述扩径部的上述侧壁与上述凸缘的上述内侧面之间，形成有用于上述扩径部能够沿上述水平方向移动的间隙。

根据本发明的探头，能够更高精度地进行连接器的端子的特性检查。

附图说明

图1是实施方式1的探头的立体图。

图2是实施方式1的探头的立体图。

图3是表示图2的A-A截面的剖视立体图。

图4是表示图1的B-B截面的剖视立体图。

图5是实施方式1的探头的分解立体图。

图6A是实施方式1的凸缘的立体图。

图6B是实施方式1的凸缘的俯视图。

图6C是实施方式1的凸缘的纵剖视图。

图7A是实施方式1的外壳的立体图。

图7B是实施方式1的外壳的俯视图。

图7C是实施方式1的外壳的纵剖视图。

图8A是实施方式1的凸缘与外壳接触了的状态的立体图。

图8B是图8A的C-C剖视图。

图8C是图8A的D-D剖视图。

图8D是实施方式1的凸缘与外壳接触了的状态的俯视图。

图9是实施方式2的探头的立体图。

图10是表示图9的E-E截面的剖视立体图。

图11是实施方式2的探头的立体图。

图12是表示图11的F-F截面的剖视立体图。

图13是实施方式2的探头的分解立体图。

图14A是实施方式2的凸缘的立体图。

图14B是实施方式2的凸缘的俯视图。

图14C是实施方式2的凸缘的纵剖视图。

图15A是实施方式2的外壳的立体图。

图15B是实施方式2的外壳的立体图。

图15C是实施方式2的外壳的俯视图。

图15D是实施方式2的外壳的纵剖视图。

图16A是实施方式2的凸缘与外壳接触了的状态的纵剖视图。

图16B是图16A的局部放大图。

具体实施方式

根据本发明的第一个方式，提供一种探头，其用于进行连接器的特性检查，其中，具备：凸缘，其具有贯通孔，上述贯通孔配置成沿铅垂方向延伸；同轴电缆，其插通于上述贯通孔并沿轴向延伸，在末端部连接有探针；柱塞，其内包上述探针并且使上述探针的末端暴露；以及外壳，其具有内包上述同轴电缆的筒状的形状，一侧端部与上述凸缘嵌合，另一侧端部安装于上述柱塞，上述外壳具备被插通于上述凸缘的上述贯通孔的筒状的主体部，上述外壳的上述一侧端部具有从上述主体部起沿水平方向扩径的扩径部，在上述凸缘的上表面形成有将上述贯通孔沿水平方向放大的凹部，用以承接上述外壳的上述扩径部，上述扩径部具有与上述凸缘的形成上述凹部的内侧面局部接触或者对置的侧壁、和抵接于上述凸缘的形成上述凹部的上表面的底壁，上述扩径部具有将上述侧壁和上述底壁连接的连接面，上述连接面是从上述侧壁朝向上述底壁地向内侧倾斜的倾斜面；或者，上述凸缘的形成上述凹部的上述内侧面具有向斜下方倾斜的第一面、和从上述第一面起向下方延伸并与上述凸缘的上述上表面连接的作为铅垂面的第二面。根据这种结构，利用凸缘的上表面支承扩径部的底壁，由此能够保证外壳的铅垂性。另外，扩径部的侧壁与凸缘的内侧面局部接触或者对置，因此在外壳与凸缘之间存在间隙，扩径部有在凹部之中沿水平方向移动的余地。通过设置这种间隔，能够使外壳以既定的误差范围返回至原来的位置。由此，能够更高精度地维持探头的姿势，能够更高精度地进行连接器的端子的特性检查。

根据本发明的第二方式，提供一种探头，其用于进行连接器的特性检查，其中，具备：凸缘，其具有贯通孔，上述贯通孔配置成沿铅垂方向延伸；同轴电缆，其插通于上述贯通孔并沿轴向延伸，在末端部连接有探针；柱塞，其内包上述探针并且使上述探针的末端暴露；以及外壳，其具有内包上述同轴电缆的筒状的形状，一侧端部与上述凸缘嵌合，另一侧端部安装于上述柱塞，上述外壳具备被插通于上述凸缘的上述贯通孔的筒状的主体部，上述外壳的上述一侧端部具有从上述主体部起沿水平方向扩径的扩径部，在上述凸缘的上表面形成有将上述贯通孔沿水平方向放大的凹部，用以承接上述外壳的上述扩径部，上述扩径部具有与上述凸缘的形成上述凹部的内侧面局部接触或者对置的侧壁、和抵接于上述凸缘的形成上述凹部的上表面的底壁，在上述扩径部的上述底壁抵接于上述凸缘的上述上表面的状态下，在上述扩径部的上述侧壁与上述凸缘的上述内侧面之间，形成有用于上述扩径部能够沿上述水平方向移动的间隙。根据这种结构，利用凸缘的上表面支承扩径部的底壁，由此能够保证外壳的铅垂性。另外，在扩径部与凸缘之间存在用于扩径部能够沿水平方向移动的间隙，扩径部有在凹部之中沿水平方向移动的余地。通过设置这种间隙，能够使外壳以既定的误差范围返回至原来的位置。由此，能够更高精度地维持探头的姿势，能够更高精度地进行连接器的端子的特性检查。

根据本发明的第三方式，在第一方式或者第二方式所记载的探头中，上述扩径部具有将上述侧壁与上述底壁连接的连接面，上述连接面是从上述侧壁朝向上述底壁地向内侧倾斜的倾斜面。根据这种结构，通过设置连接面，从而若在相对于凸缘浮起的外壳下降时，外壳的扩径部的连接面与凸缘的凹部的角接触，则外壳被引导至凹部之中。由此，能够使外壳高精度地返回至原来的位置，能够更高精度地维持探头的姿势。

根据本发明的第四方式，在第一方式或者第二方式所记载的探头中，上述凸缘的形成上述凹部的上述内侧面具有向斜下方倾斜的第一面，上述铅垂面是从上述第一面起向下方延伸并与上述凸缘的上述上表面连接的第二面。根据这种结构，通过设置向斜下方倾斜的第一面，从而若在相对于凸缘浮起的外壳下降时，外壳的扩径部与第一面接触，则外壳被引导至凹部之中。由此，能够使外壳高精度地返回至原来的位置，能够更高精度地维持探头的姿势。

根据本发明的第五方式，在第一方式～第四方式中的任一项所记载的探头中，在上述扩径部中，上述侧壁是沿铅垂方向延伸的铅垂面，上述底壁是沿水平方向延伸的水平面。根据这种结构，扩径部的加工变得简单。另外，通过使底壁沿水平方向延伸，能够更高精度地保证外壳的铅垂性。

根据本发明的第六方式，在第一方式～第五方式中的任一项所记载的探头中，上述凸缘的形成上述凹部的上述上表面是沿水平方向延伸的水平面。根据这种结构，凹部的加工变得简单。另外，能够更高精度地保证外壳的铅垂性。

根据本发明的第七方式，在第一方式～第六方式中的任一项所记载的探头中，上述扩径部的上述底壁和上述凸缘的形成上述凹部的上述上表面平坦。根据这种结构，能够更高精度地保证外壳的铅垂性。另外，通过使扩径部的底壁和凸缘的上表面分别平坦，从而在扩径部的底壁和凸缘的上表面抵接时，外壳的扩径部能够沿水平方向自由移动。由此，能够使外壳高精度地返回至原来的位置，能够更高精度地维持探头的姿势。

根据本发明的第八方式，在第一方式～第七方式中的任一项所记载的探头中，还具备弹性部件，上述弹性部件的一端安装于上述凸缘的下表面中与上述凹部对置的位置，另一端安装于上述柱塞，向使上述凸缘与上述柱塞朝相互离开的方向施力。根据这种结构，弹性部件向使凸缘和柱塞朝相互离开的方向施力，由此能够将外壳的扩径部引导收纳于凸缘的凹部。并且，在使连接器与柱塞的底部嵌合时，能够以适当载荷将探针相对于连接器的端子进行推压。

以下，基于附图对本发明的实施方式详细地进行说明。

(实施方式1)

图1-图5是表示实施方式1的探头2的示意结构的图。图1、图2是表示探头2的不同状态的示意立体图。图3是表示图2中的A-A截面的剖视图，图4是表示图1中的B-B截面的剖视图。图5是探头2的分解立体图。在图1-图5中，将铅垂方向设定为X方向，将相互正交的水平方向设定为Y方向、Z方向。

探头2是进行连接器3的特性检查的检查器具。实施方式1的连接器3是具有多个端子的多极连接器。探头2具备柱塞4、同轴电缆6、凸缘8、弹簧10、外壳12、探针16(图4、图5)以及板34。

柱塞4是用于使连接器3嵌合并对连接器3进行定位的定位部件。柱塞4具备供连接器3嵌合的嵌合部4A和形成为筒状的筒状部4B。嵌合部4A是从筒状部4B的端部起向下方突出的部分。在嵌合部4A形成有用于使连接器3嵌合的突起22(图3-图5)。

此外，图1、图4表示连接器3与嵌合部4A嵌合之前的状态，图2、图3表示连接器3与嵌合部4A嵌合之后的状态。在图2、图3中，为了方便而省略了连接器3的图示。

如图3、图4所示，在外壳12的内部插通有多个同轴电缆6。

同轴电缆6是用于与连接器3的端子电导通的部件。同轴电缆6构成为棒状，在其末端部电连接有探针16。针对一个同轴电缆6，连接有一个探针16。

探针16是与连接器3的各端子接触而与它们导通的棒状的部件。探针16的内侧由导电性材料形成，外侧由绝缘性部件形成。探针16被压入固定于柱塞4内。探针16的末端16A是导电性部分，如图4所示那样从嵌合部4A的底部暴露，能够与连接器3的端子接触。

在本实施方式1中，特别是在一个探头2中设置有多个同轴电缆6和多个探针16。通过这种结构，即便作为被检查体的连接器3是具备多个端子的多极连接器，也能够同时实施连接器3的各端子的特性检查。

对于移动电话、智能手机内部的RF信号线的连接等，目前为止，主要使用仅具有一个端子的同轴连接器。最近几年变得能够处理多频段的RF信号，由于RF信号线为多条，所以，相对应地也并列使用多个同轴连接器。若电路的高密度化进展，则出于省空间化等的目的，采用代替使用同轴连接器而在不同形状的多极连接器的若干个端子流动RF信号那样的设计。与此相对，本实施方式1的探头2与连接器3的多个端子同时连接，能够作为能够同时进行多条线的特性检查的测定用探头发挥功能。

凸缘8是用于将探头2安装于规定设备的部件。规定设备例如是用于基于连接器3的特性检查的结果对安装有连接器3的印刷电路基板进行分选的分选机。

如图2、图3所示，在凸缘8的中心部设置有用于插通外壳12的贯通孔9。凸缘8配置成沿水平方向延伸，贯通孔9配置成沿铅垂方向延伸。实施方式1的贯通孔9为圆柱形状。

在凸缘8的上表面11形成有用于承接外壳12的凹部13。凹部13在凸缘8的上表面11被设置为将贯通孔9沿水平方向扩张的部分。贯通孔9和凹部13在空间上连续形成。之后叙述凹部13与外壳12之间的关系、各自的详细形状。

弹簧10是用于以适当载荷将前述探针16相对于连接器3的端子进行推压的弹性部件。弹簧10绕着外壳12安装。如图3、图4所示，弹簧10的一侧(上侧)端部被压入安装于凸缘8的下表面，另一侧(下侧)端部被压入安装于柱塞4的筒状部4B。

在如图1、图4所示那样的使连接器3与嵌合部4A嵌合之前的状态下，弹簧10处于比自然长度短的状态。即，弹簧10处于压缩状态。处于压缩状态的弹簧10对位于上方的凸缘8和位于下方的柱塞4朝向彼此相互离开的方向进行施力。

外壳12是内包同轴电缆6的筒状的部件。外壳12具有一侧(上方)端部12A、另一侧(下方)端部12B以及筒状的主体部12C。一侧端部12A具有从主体部12C起沿水平方向扩径的扩径部17。扩径部17是收纳于凸缘8的凹部13的部分。另一侧端部12B被压入安装于柱塞4的筒状部4B。

板34是用于防止同轴电缆6向上方脱落的部件。板34配置于柱塞4的筒状部4B，设置于外壳12的另一侧端部12B与柱塞4之间。

在外壳12的另一侧端部12B经由板34安装于柱塞4的状态下，外壳12与柱塞4能够沿周向R一体旋转。

使用图1-图4对具有上述结构的探头2的动作示意性地进行说明。

在图1、图4所示的初始状态下，连接器3与柱塞4的嵌合部4A不接触。此时，从连接器3对探头2没有作用有朝铅垂上方的载荷。如前述那样，弹簧10处于比自然长度短的压缩状态，凸缘8与柱塞4被朝向相互离开的方向施力。由此，安装于柱塞4的外壳12与柱塞4一起被朝向下方施力。如图1、图4所示，外壳12的扩径部17收纳于凸缘8的凹部13。外壳12的扩径部17在凹部13被凸缘8支承。由此，维持外壳12的铅垂性。

接下来，使连接器3与嵌合部4A嵌合。嵌合部4A的突起22进入形成于连接器3的空洞，由此，定位连接器3。同时，探针16的在嵌合部4A的底面暴露的末端16A与连接器3的端子接触。在实施方式1中，两个探针16的末端16A分别与连接器3的两个端子接触。同轴电缆6借助探针16与连接器3的端子电连接，能够进行连接器3的端子的特性检查。

此时，通过连接器3向上方按压柱塞4。若从连接器3向柱塞4赋予规定以上的铅垂载荷，则与柱塞4连接的弹簧10收缩。具体而言，处于比自然长度短的状态的弹簧10进一步收缩。由于弹簧10收缩，从而柱塞4以及外壳12相对于固定于规定位置的凸缘8一体上升。如图2、图3所示，外壳12的扩径部17从凹部13浮起，外壳12与凸缘8成为不接触状态。

如前述那样，外壳12以及柱塞4能够一体沿R方向旋转。从凸缘8浮起的状态下的外壳12和柱塞4同连接器3的端子的位置相对应地旋转，由此柱塞4和探针16的姿势被修正为正确的姿势。由此，能够更高精度地实施连接器3的端子的特性检查。

若特性检查结束，则连接器3向下方避让，连接器3与嵌合部4A之间的嵌合解除。从连接器3向柱塞4作用的朝上方的铅垂载荷消失，因此弹簧10伸长至原来的状态。如图1、图4所示，外壳12相对于凸缘8相对下降，外壳12的扩径部17收纳于凸缘8的凹部13。

在外壳12的扩径部17收纳于凸缘8的凹部13时，希望以尽可能小的误差的范围返回至相同的位置。在本实施方式1的探头2中，为了在预先允许的范围内使外壳12返回至原来的位置，而努力研究凹部13的形状以及扩径部17的形状。具体而言，使用图6A-图6C、图7A-图7C、图8A-图8C进行说明。

图6A-图6C分别为凸缘8的立体图、俯视图、纵剖视图。图7A-图7C分别为外壳12的扩径部17的立体图、俯视图、纵剖视图。

如图6A-图6C所示，凸缘8作为形成凹部13的面而具有内侧面19和上表面21。

内侧面19具有第一面19A和第二面19B。第一面19A是从凸缘8的上表面11起向斜下方倾斜的面。第二面19B是与第一面19A的下侧连接并从第一面19A向下方延伸的面。实施方式1的第二面19B是沿铅垂方向延伸的铅垂面。第一面19A、第二面19B均平坦。

在实施方式1中，如图6B所示，内侧面19形成为在俯视下具有大致正方形。在对置的位置上设置有一对内侧面19，呈大致正方形地设置有两对内侧面19。邻接的内侧面19在俯视下相互正交。

如图6B所示，对置的一对内侧面19(第二面19B)的距离D1被设定为预先规定的长度。具体而言，距离D1被设定为能够收纳后述外壳12的扩径部17的长度。

上表面21是与第二面19B的下侧连接并从第二面19B起沿横向延伸的面。上表面21形成至与贯通孔9邻接的位置。实施方式1的上表面21是沿水平方向延伸的水平面，并且平坦。上表面21也可以视为构成凸缘8的上表面11局部的部分。

通过使第一面19A朝斜下方倾斜，从而若在外壳12的扩径部17朝向凸缘8的凹部13下降时扩径部17的角部与第一面19A接触，则扩径部17被朝向凹部13引导至内侧。由此，能够将扩径部17高精度地收纳于凹部13。另外，配置于凹部13的扩径部17被上表面21支承。通过设置上表面21，能够支承扩径部17并且将外壳12的姿势维持在规定的朝向(即，能够保证外壳12的铅垂性)。

如图7A-图7C所示，扩径部17具有侧壁17A和底壁17B。侧壁17A是与前述凸缘8的内侧面19对置地配置的面。底壁17B是被凸缘8的上表面21支承的面。在实施方式1中，侧壁17A是沿铅垂方向延伸的铅垂面，底壁17B是沿水平方向延伸的水平面。

在实施方式1中，如图7B所示，侧壁17A形成为在俯视下具有大致正方形。在对置的位置设置有一对侧壁17A，呈大致正方形地设置有两对侧壁17A。邻接的侧壁17A在俯视下相互正交。

如图7B、图7C所示，对置的一对侧壁17A的距离D2被设定为比前述凸缘8的侧壁19B彼此的距离D1稍小。通过这样设定距离，能够在由内侧面19的第二面19B围起的区域配置扩径部17。

使用图8A-图8D对上述扩径部17收纳于凸缘8的凹部13的状态进行说明。图8A、图8D分别是扩径部17与凸缘8接触的状态的立体图、俯视图。图8B是图8A的C-C剖视图，图8C是图8A的D-D剖视图。

在图8B所示的截面中，扩径部17的侧壁17A与凸缘8的内侧面19(特别是第二面19B)局部接触或者对置。如前述那样将距离D1设定为比距离D2稍大，从而扩径部17的侧壁17A与凸缘8的第二面19B不完全接触而局部接触，或者隔开间隔对置。扩径部17在收纳于凹部13时，能够在由第二面19B围起的有限的区域内沿水平方向稍微移动，但其移动量受到限制。若与扩径部17的侧壁17A彼此的距离D2相对应地，将凸缘8的内侧面19彼此的距离D1设定在适当的范围，则能够将扩径部17在凹部13内沿水平方向的错位限定在所希望的范围。由此，能够在外壳12收纳于凹部13时设置适度的水平方向的间隙的同时，尽可能减小外壳12的水平方向的错位。

另一方面，设置于凸缘8的内侧面19的第一面19A为倾斜面，与铅垂面相比，第一面19A难以加工而容易产生形状差异。与此相对，在实施方式1的探头2中，第一面19A将外壳12的扩径部17引导至凹部13，并非是支承扩径部17的部位。扩径部17被上表面21支承，因此，能够不会由于第一面19A的形状差异而影响外壳12的支承姿势。

另外，在实施方式1的探头2中，除了形成有第一面19A之外，还形成有作为铅垂面的第二面19B。铅垂面比倾斜面容易加工，不易产生形状差异。利用铅垂面构成第二面19B并且在水平方向上包围收纳于凹部13的扩径部17，由此，能够高精度地限制扩径部17的水平方向的错位。

此外，在图8C所示的截面中，扩径部17的侧壁17A与凸缘8的内侧面19不接触，隔开间隔对置。

如上述那样，实施方式1的探头2是用于进行连接器3的特性检查的探头，具备柱塞4、同轴电缆6、凸缘8以及外壳12。凸缘8是用于将探头2安装于设备的部件，具有贯通孔9，贯通孔9配置成沿铅垂方向延伸。同轴电缆6是插通于贯通孔9并沿轴向延伸，在末端部连接有探针16的部件。柱塞4是内包探针16并且使探针16的末端16A暴露的部件。外壳12是一侧端部12A与凸缘8嵌合，另一侧端部12B安装于柱塞4的部件。

在上述结构中，外壳12具备插通于凸缘8的贯通孔9的筒状的主体部12C。另外，外壳12的一侧端部12A具有从主体部12C起沿水平方向扩径的扩径部17。另外，在凸缘8的上表面11形成有将贯通孔9沿水平方向放大的凹部13，用以承接外壳12的扩径部17。另外，扩径部17具有与凸缘8的内侧面19局部接触或者对置的侧壁17A、和抵接于凸缘8的上表面21的底壁17B。另外，凸缘8的内侧面19具有向斜下方倾斜的第一面19A、和从第一面19A起向下方延伸并与凸缘8的上表面21连接的作为铅垂面的第二面19B。

根据这种结构，利用凸缘8的上表面21支承扩径部17的底壁17B，由此，能够保证外壳12的铅垂性。另外，扩径部17的侧壁17A与凸缘8的内侧面19局部接触或者对置，因此，在外壳12与凸缘8之间存在间隙，扩径部17有在凹部13之中沿水平方向移动的余地。通过设置这种间隔，从而离开凸缘8的外壳12能够在返回凹部13时容易地配置于凹部13，并且能够将外壳12的水平方向的位置限制在既定的误差范围。由此，能够在检查连接器3之前和之后更高精度地维持探头2的姿势，能够更高精度地进行连接器3的端子的特性检查。

另外，通过在凸缘8的内侧面19设置向斜下方倾斜的第一面19A，从而若在从凸缘8浮起的外壳12下降时，外壳12的扩径部17与第一面19A接触，则外壳12被引导至凹部13之中。由此，能够使外壳12高精度地返回至原来的位置，能够更高精度地维持探头2的姿势。

另外，根据实施方式1的探头2，在扩径部17中，侧壁17A是沿铅垂方向延伸的铅垂面，底壁17B是沿水平方向延伸的水平面。根据这种结构，扩径部17的加工变得简单。另外，通过使底壁17B沿水平方向延伸，能够更高精度地保证外壳12的铅垂性。

另外，根据实施方式1的探头2，凸缘8的上表面21是沿水平方向延伸的水平面。根据这种结构，凹部13的加工变得简单，能够更高精度地保证外壳12的铅垂性。

另外，根据实施方式1的探头2，扩径部17的底壁17B和凸缘8的上表面21平坦。根据这种结构，能够更高精度地保证外壳12的铅垂性。

另外，根据实施方式1的探头2，在凸缘8的内侧面19设置有作为铅垂面的第二面19B。由此，与内侧面19全部为倾斜面的情况相比，能够提高在凸缘8制作凹部13时的加工精度。

(实施方式2)

使用图9-图16B对本发明的实施方式2的探头40进行说明。此外，在实施方式2中，主要对与实施方式1不同之处进行说明。

图9-图13是表示实施方式2的探头40的示意结构的图。图9、图11是表示探头2的不同状态的示意立体图。图10是图9中的E-E剖视图，图12是图11中的F-F剖视图。图13是探头40的分解立体图。在图9-图13中也同样，将铅垂方向设定为X方向，将相互正交的水平方向设定为Y方向、Z方向。

实施方式2的探头40具备与实施方式1相同结构的柱塞4、同轴电缆6以及弹簧10，具备与实施方式1不同结构的凸缘42和外壳44。以下，主要对凸缘42以及外壳44进行说明。

如图11、图12所示，在凸缘42的中心部设置有用于插通外壳44的贯通孔46。在凸缘42的上表面48形成有凹部50。凹部50是凸缘42的上表面48中将贯通孔46沿水平方向扩张的部分。

外壳44具有一侧(上方)端部44A、另一侧(下方)端部44B、以及筒状的主体部44C。一侧端部44A具有从主体部44C起沿水平方向扩径的扩径部52。扩径部52是收纳于凸缘42的凹部50的部分。

接下来，使用图14A-图14C、图15A-图15D、图16A、图16B对凹部50以及扩径部52的形状分别进行说明。

图14A-图14C分别是凸缘42的立体图、俯视图、纵剖视图。图15A-图15D分别是扩径部17的俯视立体图、仰视立体图、俯视图、纵剖视图。

如图14A-图14C所示，凸缘42作为形成凹部50的面而具有内侧面54和上表面56。

内侧面54具有第一面54A和第二面54B。第一面54A是从凸缘42的上表面48起向斜下方倾斜的面。与实施方式1不同，第一面54A仅形成于十分微小的区域。第二面54B是从第一面54A起向下方延伸的面。第二面54B是沿铅垂方向延伸的铅垂面。第一面54A、第二面54B均为平坦的面。

如图14B、图14C所示，对置的一对内侧面54(第二面54B)的距离D3被设定为能够收纳后述扩径部52的长度。

形成凹部50的上表面56是从第二面54B起沿横向延伸的面。上表面56形成至与贯通孔46邻接的位置。与实施方式1同样，上表面56是沿水平方向延伸的水平面，并且平坦。

接下来，使用图15A-图15D对外壳44的扩径部52进行说明。

如图15B、图15D所示，与实施方式1同样，扩径部52具有侧壁52A和底壁52B。侧壁52A是与前述凸缘42的内侧面54对置配置的面，底壁52B是被凸缘42的上表面56支承的面。与实施方式1同样，侧壁52A是沿铅垂方向延伸的铅垂面，底壁52B是沿水平方向延伸的水平面。

如图15C、图15D所示，对置的一对侧壁52A的距离D4被设定为比前述凸缘42的侧壁54B彼此的距离D3稍小。

在实施方式2中，此外，在侧壁52A与底壁52B之间设置有连接面52C。连接面52C是将侧壁52A与底壁52B连接的面。实施方式2的连接面52C是从侧壁52A朝向底壁52B向斜下方倾斜的倾斜面。连接面52C形成为平坦的面。

使用图16A、图16B对上述扩径部52收纳于凸缘42的凹部50的状态进行说明。图16A是扩径部52与凸缘42接触的状态的纵剖视图，图16B是图16A的局部放大图。

如图16A、图16B所示，扩径部52的侧壁52A与凸缘42的内侧面54局部接触或者对置。另外，扩径部52的底壁52B被凸缘42的上表面56支承。根据这种结构，能够起到与实施方式1相同的效果。

另外，在实施方式2中，不仅在凸缘42设置作为倾斜面的第一面54A，而且在扩径部52的角部也设置作为倾斜面的连接面52C。具体而言，扩径部52具有将侧壁52A与底壁52B连接的连接面52C，连接面52C是从侧壁52A朝向底壁52B地朝内侧倾斜的倾斜面。由此，在相对于凸缘42浮起的外壳44朝向凸缘42下降时，扩径部52被更容易地朝向凹部50引导。由此，能够将外壳44高精度地配置于凹部50，能够更高精度地维持探头40的姿势。

以上，举上述实施方式1、2对本发明进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式1、2。例如，在上述实施方式1、2中，对设置两个同轴电缆6和两个探针16，同时实施连接器3的对应的端子的特性检查的情况进行了说明，但并不限定于这种情况。也可以与连接器3中希望特性检查的端子的数量相对应地，分别设置一个或者三个以上同轴电缆6和探针16。连接器3也并不局限于具有两个端子的多极连接器，也可以为仅具有一个端子的单极连接器或者具有三个以上端子的多极连接器。

另外，在上述实施方式1、2中，使用了“铅垂”、“水平”这些用语，但并不局限于完全铅垂、完全水平，也可以与凸缘8的配置精度等相对应地包含少许误差。

另外，在上述实施方式1、2中，设置有弹簧10，但并不局限于这种情况，也可以设置筒状的橡胶等其他种类的弹性体。

另外，在上述实施方式1、2中，对在嵌合部4A中使用突起22定位连接器3的情况进行了说明，但并不限定于这种情况。也可以代替突起22，使用在嵌合部4A的底部设置凹部等任意的定位、嵌合机构。

本公开参照附图与优选实施方式相关联地充分进行了记载，但熟练该技术的人员显然可以进行各种变形、修改。只要这种变形、修改不脱离基于添附的权利要求书的本公开的范围，就应理解为包含于其中。另外，各实施方式中的要素组合、顺序的变化能够不脱离本公开的范围和思想地实现。

此外，通过适当组合上述各种实施方式1、2以及变形例中的任意实施方式或者变形例，能够起到各自具有的效果。

工业上的利用可行性

本发明能够应用于连接器用探头。

2…探头；3…连接器；4…柱塞；4A…嵌合部；4B…筒状部；6…同轴电缆；8…凸缘；9…贯通孔；10…弹簧；11…上表面；12…外壳；12A…一侧端部；12B…另一侧端部；12C…主体部；13…凹部；16…探针；16A…末端；17…扩径部；17A…侧壁；17B…底壁；19…内侧面；19A…第一面；19B…第二面；21…上表面；22…突起；34…板；42…凸缘；44…外壳；44A…一侧端部；44B…另一侧端部；44C…主体部；46…贯通孔；48…上表面；50…凹部；52…扩径部；52A…侧壁；52B…底壁；52C…连接面；54…内侧面；54A…第一面；54B…第二面；56…上表面。

Claims (8)

1.一种探头，其用于进行连接器的特性检查，其中，具备：

凸缘，其具有贯通孔，所述贯通孔配置成沿铅垂方向延伸；

同轴电缆，其插通于所述贯通孔并沿轴向延伸，在末端部连接有探针；

柱塞，其内包所述探针并且使所述探针的末端暴露；以及

外壳，其具有内包所述同轴电缆的筒状的形状，一侧端部与所述凸缘嵌合，另一侧端部安装于所述柱塞，

所述外壳具备被插通于所述凸缘的所述贯通孔的筒状的主体部，

所述外壳的所述一侧端部具有从所述主体部起沿水平方向扩径的扩径部，

在所述凸缘的上表面上形成有将所述贯通孔沿水平方向放大的凹部，用以承接所述外壳的所述扩径部，

所述扩径部具有与所述凸缘的形成所述凹部的内侧面局部接触或者对置的侧壁、和抵接于所述凸缘的形成所述凹部的上表面的底壁，

所述扩径部具有将所述侧壁和所述底壁连接的连接面，所述连接面是从所述侧壁朝向所述底壁地向内侧倾斜的倾斜面；或者，所述凸缘的形成所述凹部的所述内侧面具有向斜下方倾斜的第一面、和从所述第一面起向下方延伸并与所述凸缘的所述上表面连接的作为铅垂面的第二面。

2.一种探头，其用于进行连接器的特性检查，其中，具备：

凸缘，其具有贯通孔，所述贯通孔配置成沿铅垂方向延伸；

同轴电缆，其插通于所述贯通孔并沿轴向延伸，在末端部连接有探针；

柱塞，其内包所述探针并且使所述探针的末端暴露；以及

外壳，其具有内包所述同轴电缆的筒状的形状，一侧端部与所述凸缘嵌合，另一侧端部安装于所述柱塞，

所述外壳具备被插通于所述凸缘的所述贯通孔的筒状的主体部，

所述外壳的所述一侧端部具有从所述主体部起沿水平方向扩径的扩径部，

在所述凸缘的上表面形成有将所述贯通孔沿水平方向放大的凹部，用以承接所述外壳的所述扩径部，

所述扩径部具有与所述凸缘的形成所述凹部的内侧面局部接触或者对置的侧壁、和抵接于所述凸缘的形成所述凹部的上表面的底壁，

在所述扩径部的所述底壁抵接于所述凸缘的所述上表面的状态下，在所述扩径部的所述侧壁与所述凸缘的所述内侧面之间，形成有用于所述扩径部能够沿所述水平方向移动的间隙。

3.根据权利要求1或2所记载的探头，其中，

所述扩径部具有将所述侧壁与所述底壁连接的连接面，所述连接面是从所述侧壁朝向所述底壁地向内侧倾斜的倾斜面。

4.根据权利要求1或2所记载的探头，其中，

所述凸缘的形成所述凹部的所述内侧面具有向斜下方倾斜的第一面，所述铅垂面是从所述第一面起向下方延伸并与所述凸缘的所述上表面连接的第二面。

5.根据权利要求1～4中的任一项所记载的探头，其中，

在所述扩径部中，所述侧壁是沿铅垂方向延伸的铅垂面，所述底壁是沿水平方向延伸的水平面。

6.根据权利要求1～5中的任一项所记载的探头，其中，

所述凸缘的形成所述凹部的所述上表面是沿水平方向延伸的水平面。

7.根据权利要求1～6中的任一项所记载的探头，其中，

所述扩径部的所述底壁和形成所述凸缘的所述凹部的所述上表面平坦。

8.根据权利要求1～7中的任一项所记载的探头，其中，

还具备弹性部件，所述弹性部件的一端安装于所述凸缘的下表面中的与所述凹部对置的位置，另一端安装于所述柱塞，向使所述凸缘与所述柱塞朝相互离开的方向进行施力。

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