WO2021235082A1 - プローブ - Google Patents

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WO2021235082A1
WO2021235082A1 PCT/JP2021/012314 JP2021012314W WO2021235082A1 WO 2021235082 A1 WO2021235082 A1 WO 2021235082A1 JP 2021012314 W JP2021012314 W JP 2021012314W WO 2021235082 A1 WO2021235082 A1 WO 2021235082A1
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WO
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housing
plunger
probe
flange
main body
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PCT/JP2021/012314
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English (en)
French (fr)
Inventor
学 阿部
Original Assignee
株式会社村田製作所
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00—Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/02—General constructional details
    • G01R1/06—Measuring leads; Measuring probes
    • G01R1/067—Measuring probes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00—Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/02—General constructional details
    • G01R1/06—Measuring leads; Measuring probes
    • G01R1/067—Measuring probes
    • G01R1/073—Multiple probes

Definitions

  • the present invention relates to a probe for inspecting the characteristics of a connector.
  • Patent Document 1 a probe for inspecting the characteristics of a connector to be inspected has been disclosed (see, for example, Patent Document 1).
  • the probe of Patent Document 1 is a probe for inspecting the characteristics of a coaxial connector, and in particular, inspects the characteristics of a multi-pole connector provided with a plurality of terminals so as to allow a plurality of signals to flow.
  • the probe of Patent Document 1 includes a plurality of center conductors capable of simultaneously contacting a plurality of terminals of a multi-pole connector.
  • an object of the present invention is to provide a probe capable of more accurately inspecting the characteristics of the terminal of the connector.
  • the probe of the present invention is a probe for inspecting the characteristics of a connector, and forms a flange having a through hole and an accommodation space penetrating in the axial direction, and the penetration of the flange.
  • One end is attached to the lower surface of the flange with the accommodation space communicating with the hole, and the other end is accommodated in the housing having an inwardly projecting portion and the accommodation space of the housing.
  • a plunger having a main body portion and a protruding portion extending from the main body portion to the other end side of the housing and projecting outward from the accommodation space, and a plunger having a probe pin protruding from the bottom of the protruding portion, and the flange.
  • the through hole and the transmission line arranged in the accommodation space of the housing and electrically connected to the probe pin are provided, and the inwardly projecting portion of the housing refers to the main body portion of the plunger. It has a holding surface on one end side of the housing that receives and holds it in a movable state.
  • the characteristic inspection of the terminal of the connector can be performed more accurately.
  • FIG. 1 Perspective view of the probe according to the first embodiment
  • FIG. 1 An exploded perspective view of the probe according to the first embodiment.
  • Top view of the housing according to the first embodiment Perspective view of the plunger in the first embodiment
  • Perspective view of the plunger in the first embodiment A vertical sectional view for explaining a method of inspecting the characteristics of a connector terminal using the probe in the first embodiment.
  • a vertical sectional view for explaining a method of inspecting the characteristics of a connector terminal using the probe in the first embodiment A vertical sectional view for explaining a method of inspecting the characteristics of a connector terminal using the probe in the first embodiment.
  • a vertical sectional view for explaining a method of inspecting the characteristics of a connector terminal using the probe in the first embodiment A vertical sectional view for explaining a method of inspecting the characteristics of a connector terminal using the probe in the first embodiment.
  • a flange having a through hole and an accommodation space penetrating in the axial direction are formed with respect to the through hole of the flange.
  • a housing having an inward protrusion having one end attached to the lower surface of the flange and the other end protruding inward in a state where the accommodation space is communicated with each other, and a main body portion accommodated in the accommodation space of the housing.
  • a plunger having a projecting portion extending from the main body portion to the other end side of the housing and projecting outward from the accommodation space, and a probe pin projecting from the bottom portion of the projecting portion, and a through hole of the flange.
  • a transmission line disposed in the accommodation space of the housing and electrically connected to the probe pin, the inwardly projecting portion of the housing comprises the main body of the flanger on one end side of the housing.
  • a probe having a holding surface that receives and holds in a movable state.
  • the posture of the plunger can be changed so as to follow the posture of the connector, and the connector terminal and the probe pin can be brought into contact with each other with high accuracy to improve the accuracy of the characteristic inspection.
  • the housing is arranged in the housing space, one end of which is in contact with the lower surface of the flange, and the main body of the plunger is urged toward the other end of the housing.
  • the probe according to the first aspect is further provided with an urging member. According to such a configuration, by arranging the urging member in the accommodation space of the housing, it is easy to realize the miniaturization of the probe as compared with the case where the urging member is arranged outside the housing.
  • the main body of the plunger is provided with an outward protrusion that protrudes outward toward the inner peripheral surface of the housing, and the outward protrusion has an upper surface and a lower surface.
  • the probe according to the second aspect is provided, wherein the upper surface is in contact with the urging member and the lower surface is in contact with the holding surface of the housing.
  • the upper surface of the outward protrusion is a surface that receives the urging force of the urging member, and the lower surface is a held surface that is held by the holding surface, so that the outer protrusion is different. It can have two functions.
  • the probe according to the second or third aspect wherein the lower surface of the flange has a recess for arranging the one end portion of the housing and the one end portion of the urging member.
  • the end portion of the housing and the end portion of the urging member can be arranged in the same recess.
  • the inwardly projecting portion of the housing has a first inclined surface that is inclined so as to narrow inward from the inside of the holding surface toward the other end side of the housing.
  • the main body portion of the plunger has a contact surface in contact with a corner portion of the inward protrusion of the housing, and the contact surface is on the other end side of the housing.
  • the probe according to any one of the first to fifth aspects which is a second inclined surface inclined so as to narrow inward toward the inside, is provided. According to such a configuration, when the contact surface of the main body contacts the corner portion of the inwardly protruding portion, the plunger is guided inward, and the plunger can be guided to the original position.
  • any of the first to sixth aspects further comprising a fixing member arranged in the through hole of the flange and fixing the transmission line passing through the through hole to the flange.
  • the probe according to one is provided. According to such a configuration, the pulling force generated when the transmission line is pulled from above can be prevented from being transmitted to the lower member, and the plunger can be operated stably.
  • the transmission line provides the probe according to any one of the first to seventh aspects, which is a transmission line of a coaxial cable. According to such a configuration, the transmission line can be realized with a simple configuration.
  • the transmission line provides the probe according to any one of the first to seventh aspects, which is a transmission line of a flexible substrate. According to such a configuration, the transmission line can be realized in a form other than the coaxial cable.
  • FIGS. 2 and 3 are exploded perspective views of the probe 2
  • FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view of a part of the probe 2.
  • the probe 2 is an inspection instrument that inspects the characteristics of the connector 3.
  • the connector 3 of the first embodiment is a multi-pole connector having a plurality of terminals (not shown). 1 to 4 schematically show the connector 3.
  • the probe 2 shown in FIGS. 1 to 4 includes a flange 4, a housing 6, a plunger 8, a coaxial cable 10, an urging member 12 (FIGS. 2 to 4), a measuring connector 14, and a cap 16. Be prepared.
  • the flange 4 is a member for attaching the probe 2 to a predetermined facility (not shown).
  • the equipment is, for example, a sorting machine for sorting a printed circuit board on which the connector 3 is mounted based on the result of a characteristic inspection of the connector 3.
  • the flange 4 is fixed to a jig (not shown) of the equipment by screwing or the like.
  • the flange 4 has a through hole 20 penetrating in the thickness direction.
  • a cap 16 and a coaxial cable 10 described later are arranged in the through hole 20.
  • the housing 6 is a member that houses the plunger 8, the coaxial cable 10, and the urging member 12.
  • the housing 6 has a cylindrical shape extending in the axial direction A, and a storage space 21 is formed inside the housing 6.
  • the accommodation space 21 penetrates from one end 22 to the other 24 of the housing 6 in the axial direction A.
  • One end 22 of the housing 6 is attached to the lower surface 28 (FIGS. 3 and 4) of the flange 4.
  • a recess 30 is formed in the lower surface 28, and one end 22 is press-fitted into the recess 30 to be fixed.
  • the opening area of one end 22 of the housing 6 is larger than the cross-sectional area of the through hole 20 of the flange 4.
  • the plunger 8 is a member partially accommodated in the accommodation space 21 of the housing 6, and holds a plurality of probe pins 9 (FIG. 4) described later.
  • the plunger 8 has a main body portion 32 and a protruding portion 34.
  • the main body portion 32 and the protruding portion 34 are integrally configured.
  • the main body portion 32 is a portion accommodated in the accommodation space 21 of the housing 6, and a plurality of coaxial cables 10 are inserted therethrough.
  • the main body 32 is received by the other end 24 of the housing 6 and is held in a state of being movable to one end side A1 of the housing 6.
  • the protruding portion 34 is a portion that protrudes from the main body portion 32 to the other end side A2 of the housing 6 and extends to the outside of the accommodation space 21.
  • the protrusion 34 projects outward from the housing 6 when the urging member 12 is not shrunk.
  • the protrusion 34 is a portion constituting the bottom of the plunger 8 and causes a plurality of probe pins 9 to protrude downward.
  • the probe pin 9 is a member that comes into contact with the terminal of the connector 3 and is electrically conductive.
  • the probe pin 9 is made of a conductive material, and its tip protrudes from the protrusion 34 of the plunger 8.
  • the two probe pins 9 are press-fitted and fixed inside the plunger 8.
  • FIG. 5 is a downward perspective view of the plunger 8.
  • the protruding portion 34 of the plunger 8 projects the tip of the probe pin 9 and forms a guide surface 36.
  • the guide surface 36 is an inclined surface inclined so as to narrow inward toward the one end side A1 of the housing 6.
  • a coaxial cable 10 is connected to each of the probe pins 9.
  • the coaxial cable 10 has a transmission line (not shown) inside thereof, and the transmission line is electrically connected to the probe pin 9.
  • the coaxial cable 10 is made of a soft material, and its shape easily changes.
  • the urging member 12 is arranged around the coaxial cable 10.
  • the urging member 12 is a member for urging the main body 32 of the plunger 8 toward the other end side A2 of the housing 6.
  • the urging member 12 is arranged in the accommodation space 21 together with the coaxial cable 10.
  • the urging member 12 of the first embodiment is a coil spring.
  • the urging member 12 has one end 38 and the other end 40.
  • One end 38 is in contact with the lower surface 28 of the flange 4, and is arranged in the recess 30 of the flange 4 together with the one end 22 of the housing 6 described above.
  • One end 22 of the housing 6 is press-fitted into the recess 30 to be fixed, whereas the one end 38 of the urging member 12 is not press-fitted and is arranged in the recess 30 of the flange 4.
  • the one end portion 38 may be movable in the lateral direction B, which is the direction along the main surface of the flange 4, while being arranged in the recess 30.
  • the one end 38 contacts the lower surface 28 of the flange 4, while the other end 40 contacts the main body 32 of the plunger 8.
  • the other end 40 contacts the main body 32 of the plunger 8 toward the other end A2 of the housing 6 and urges the plunger 8 toward the other end A2.
  • a measurement connector 14 is connected to each of the coaxial cables 10.
  • the measurement connector 14 is a connector for connecting the coaxial cable 10 to an external measuring instrument (not shown).
  • the cap 16 is a fixing member for fixing a part of the coaxial cable 10 to the flange 4.
  • the cap 16 is arranged in the through hole 20 of the flange 4, and as shown in FIG. 4, the coaxial cable 10 is fixed to the flange 4 by fixing a part of the coaxial cable 10 passing through the through hole 20.
  • FIGS. 7 and 8 are perspective views and plan views showing a vertical sectional view of the housing 6, and FIGS. 9 and 10 are shown in FIGS. It is a perspective view of a plunger 8.
  • the other end 24 of the housing 6 has an inward protrusion 50.
  • the inwardly projecting portion 50 is a portion where the other end 24 of the housing 6 projects toward the radially inner side B1.
  • the inwardly protruding portion 50 has a holding surface 52 that receives and holds the main body portion 32 of the plunger 8.
  • the holding surface 52 is the upper surface of the inwardly projecting portion 50 and extends in the lateral direction B.
  • the holding surface 52 holds the outward protruding portion 60 (FIGS. 6, 9, and 10) provided in the main body portion 32 of the plunger 8.
  • the outward protrusion 60 is a portion of the main body 32 of the plunger 8 that protrudes radially outward B2 toward the inner peripheral surface of the housing 6. As shown in FIGS. 9 and 10, the outward protrusion 60 has a cylindrical outer shape.
  • the outward protrusion 60 has an upper surface 62 (FIG. 10) and a lower surface 64 (FIG. 9).
  • the upper surface 62 of the outward protrusion 60 is in contact with the other end 40 of the urging member 12, and functions as a surface that receives the urging force of the urging member 12.
  • the lower surface 64 of the outward protrusion 60 is in contact with the holding surface 52 of the housing 6, and functions as a held surface held by the holding surface 52.
  • the outward protrusion 60 has different functions on the upper surface 62 and the lower surface 64, respectively.
  • a first guide surface 54 is formed inside the holding surface 52 in the inwardly protruding portion 50.
  • the first guide surface 54 is a surface extending radially inward B1 from the inner edge portion of the holding surface 52, and is an inclined surface inclined inward toward the other end side A2 of the housing 6.
  • a second guide surface 56 is formed below the first guide surface 54.
  • the second guide surface 56 is a vertical surface extending in the axial direction A from the inner edge portion of the first guide surface 54 to the other end side A2 of the housing 6.
  • Both the first guide surface 54 and the second guide surface 56 have a substantially square contour when viewed from the axial direction A. Not limited to a square, it may be another polygon.
  • the first guide surface 54 contacts the contact surface 66 (FIGS. 9 and 6) provided on the main body 32 of the plunger 8 to guide the plunger 8 inward.
  • the second guide surface 56 contacts the first guide surface 54 and positions the main body portion 32 guided inward at a predetermined position.
  • the first guide surface 54 and the second guide surface 56 can guide and position the plunger 8 to its original position.
  • the contact surface 66 shown in FIG. 9 is a corner portion provided on the main body portion 32 of the plunger 8 and is an inclined surface inclined inward toward the other end side A2 of the housing 6.
  • FIGS. 11A to 11D are vertical cross-sectional views for explaining a method of inspecting the characteristics of the terminal of the connector 3 using the probe 2.
  • the lower surface 64 (not shown by reference numeral) of the outward protrusion 60 of the plunger 8 comes into contact with the holding surface 52 of the housing 6.
  • the main body 32 of the plunger 8 is held in a movable state toward the one end side A1 of the housing 6.
  • the main body 32 is further positioned within a region surrounded by the above-mentioned second guide surface 56.
  • the urging member 12 in contact with the upper surface 62 of the outward protruding portion 60 is in a compressed state, and the main body portion 32 is constantly urged toward the other end side A2 of the housing 6 (urging force F1).
  • the connector 3 Since the guide surface 36 has a tapered shape that is inclined so as to be narrowed inward, the connector 3 is guided inward by the guide surface 36. As shown in FIG. 11B, the connector 3 is positioned with the connector terminal in contact with the tip of the probe pin 9. By conducting the connector terminal and the probe pin 9, the characteristic inspection of the connector terminal can be executed via the coaxial cable 10.
  • the plunger 8 and the probe pin 9 can move in the lateral direction B and can rotate in the circumferential direction R centered on the axial direction A.
  • the postures of the plunger 8 and the probe pin 9 can be changed so as to follow the posture of the connector 3.
  • the main body portion 32 of the plunger 8 brings the contact surface 66 into contact with the first guide surface 54 of the inwardly protruding portion 50. Since the first guide surface 54 is inclined inward toward the other end side A2 of the housing 6, the main body portion 32 of the plunger 8 is guided toward the center side (arrow E). As described above, since both the first guide surface 54 and the contact surface 66 are inclined surfaces inclined in the same direction, the first guide surface 54 and the contact surface 66 are in contact with each other even when the plunger 8 is displaced in the horizontal direction B. The possible horizontal tolerance is widened, allowing more reliable contact between both sides.
  • the main body 32 of the plunger 8 guided to the center side by the first guide surface 54 is arranged and positioned in the region surrounded by the second guide surface 56 of the housing 6 as shown in FIG. 11D.
  • the lower surface 64 (not shown by reference numeral) of the outward protrusion 60 is in contact with the holding surface 52 of the inward protrusion 50, and the plunger 8 is movable to one end side A1 of the housing 6. It is held at. That is, it returns to the state shown in FIG. 11A. In this way, the plunger 8 can be returned to the original position every time the characteristic inspection of the connector 3 is completed, and the characteristic inspection of the connector 3 can be repeatedly executed.
  • the plunger 8 is held in a state where it can be moved to the one end side A1 of the housing 6 by the holding surface 52 in the state before the contact with the connector 3 shown in FIGS. 11A and 11D. There is.
  • the connector 3 comes into contact with the bottom of the plunger 8 and an upward external force F2 is generated, the urging member 12 is compressed, the plunger 8 is lifted with respect to the housing 6, and the posture of the plunger 8 can be changed.
  • the postures of the plunger 8 and the probe pin 9 can be made to follow according to the posture of the connector 3, and the probe pin 9 and the connector terminal can be brought into contact with each other with high accuracy to improve the accuracy of the characteristic inspection of the connector terminal.
  • the operating parts that operate at the time of contact with the connector 3 are mainly the plunger 8 and the probe pin 9, and since the housing 6 is attached to the lower surface 28 of the flange 4, the housing 6 does not operate together with the plunger 8.
  • the operating portion is smaller and lighter, so that the followability to the connector 3 can be improved.
  • the urging force F1 required for the urging member 12 can also be reduced, so that the urging member 12 can be miniaturized.
  • the urging member 12 is arranged in the accommodation space 21 of the housing 6, it is easy to realize the miniaturization of the urging member 12 as compared with the configuration in which the coil spring is wound around the outside of the housing 6. .. This makes it possible to reduce the size of the urging member 12 while ensuring the functions required for the urging member 12.
  • the lower surface 64 is brought into contact with the holding surface 52 of the housing 6 while the upper surface 62 is in contact with the other end 40 of the urging member 12, so that the outer protrusion 60 is different. It has two functions. Since the outward protrusion 60 is a portion of the plunger 8 having a large area spread in the lateral direction B, the outward protrusion 60 having a large area can be used as a held surface to be held by the holding surface 52 to form a connector 3 and the connector 3. Even when the holding position of the plunger 8 changes due to the contact of the plunger 8, the influence of the angular deviation of the plunger 8 can be reduced.
  • the probe 2 of the first embodiment is a probe for inspecting the characteristics of the connector 3, and includes a flange 4 having a through hole 20, a housing 6, a plunger 8, a coaxial cable 10, and a coaxial cable 10.
  • the housing 6 is a member that forms an accommodation space 21 that penetrates in the axial direction A, and one end portion 22 is attached to the lower surface 28 of the flange 4 in a state where the accommodation space 21 communicates with the through hole 20 of the flange 4. .
  • the other end 24 of the housing 6 has an inwardly projecting portion 50 projecting inward.
  • the plunger 8 has a main body portion 32 accommodated in the accommodation space 21 of the housing 6, and a protruding portion 34 extending from the main body portion 32 to the other end side A2 of the housing 6 and projecting to the outside of the accommodation space 21.
  • the probe pin 9 projects from the bottom of the portion 34.
  • the coaxial cable 10 is arranged in the through hole 20 of the flange 4 and the accommodation space 21 of the housing 6, and is electrically connected to the probe pin 9.
  • the inwardly projecting portion 50 of the housing 6 has a holding surface 52 that receives and holds the main body portion 32 of the plunger 8 to the one end side A1 of the housing 6 in a movable state.
  • the plunger 8 is held on the holding surface 52 in a state where it can be moved to the one end side A1 of the housing 6, so that the plunger together with the probe pin 9 when the connector 3 comes into contact with the bottom of the plunger 8. 8 floats up and the posture of the plunger 8 can be changed.
  • the postures of the plunger 8 and the probe pin 9 can be made to follow according to the posture of the connector 3, and the connector terminal and the probe pin 9 can be brought into contact with each other with high accuracy to improve the accuracy of the characteristic inspection.
  • the housing 6 since the housing 6 is attached to the lower surface 28 of the flange 4, the housing 6 does not operate with the plunger 8 when the connector 3 comes into contact with the bottom of the plunger 8. Compared with the case where the housing 6 also operates integrally with the plunger 8, the operating portion at the time of contact with the connector is smaller and lighter, so that the followability to the connector 3 can be improved.
  • the probe 2 of the first embodiment further includes an urging member 12.
  • the urging member 12 is arranged in the accommodation space 21 of the housing 6, one end portion 38 contacts the lower surface 28 of the flange 4, and the main body portion 32 of the plunger 8 is urged toward the other end side A2 of the housing 6. According to such a configuration, by arranging the urging member 12 in the accommodation space 21 of the housing 6, it is easier to reduce the size of the probe 2 as compared with the case where the urging member 12 is arranged outside the housing 6. Further, since the operating portion at the time of contact with the connector is lightened and the urging force F1 required for the urging member 12 can be reduced, the urging member 12 can be downsized while ensuring the function of the urging member 12. It is possible to achieve it.
  • the main body 32 of the plunger 8 includes an outward protrusion 60 protruding outward toward the inner peripheral surface of the housing 6.
  • the outward protrusion 60 has an upper surface 62 and a lower surface 64, the upper surface 62 is in contact with the urging member 12, and the lower surface 64 is in contact with the holding surface 52 of the housing 6.
  • the upper surface 62 of the outward protrusion 60 is a surface that receives the urging force F1 of the urging member 12, and the lower surface 64 is a held surface that is held by the holding surface 52.
  • the direction protrusion 60 can have two different functions.
  • the outward protruding portion 60 is a portion of the main body portion 32 having a large area, the plunger 8 comes into contact with the connector 3 by using the outward protruding portion 60 having such a large area as the held surface. Even when the holding position of the plunger 8 changes by repeating the above steps, the influence of the angular deviation of the plunger 8 can be reduced.
  • the inwardly projecting portion 50 of the housing 6 is a first inclined surface inclined inward from the inside of the holding surface 52 toward the other end side A2 of the housing 6. It has a first guide surface 54 of the above.
  • the main body 32 of the plunger 8 has a contact surface 66 as a corner portion in contact with the first guide surface 54. According to such a configuration, when the contact surface 66 comes into contact with the first guide surface 54, the main body 32 of the plunger 8 is guided inward, and the plunger 8 can be guided to the original position.
  • the contact surface 66 of the main body 32 of the plunger 8 is a second inclined surface inclined inward toward the other end side A2 of the housing 6. According to such a configuration, when the contact surface 66 of the main body 32 comes into contact with the first guide surface 54 which is a corner portion of the inward protrusion 50, the plunger 8 is guided inward and the plunger 8 is guided to the original position. can do. Further, by making the contact surface 66 of the main body 32 and the first guide surface 54 of the inwardly protruding portion 50 inclined in the same direction, even if the main body 32 is displaced in the horizontal direction B, the two corners are formed. It is possible to take a wide allowable range in the horizontal direction in which the parts can come into contact with each other.
  • the lower surface 28 of the flange 4 has a recess 30, and one end 22 of the housing 6 and one end 38 of the urging member 12 are arranged in the recess 30. According to such a configuration, one end 22 of the housing 6 and the one end 38 of the urging member 12 can be arranged in the same recess 30.
  • the probe 2 of the first embodiment further includes a cap 16.
  • the cap 16 is a fixing member arranged in the through hole 20 of the flange 4 and fixing the coaxial cable 10 passing through the through hole 20 to the flange 4. According to such a configuration, even when the coaxial cable 10 is pulled from above, the pulling force can be prevented from being transmitted to the lower member of the cap 16 so as not to affect the operation of the plunger 8.
  • the plunger 8 can be operated stably.
  • the transmission line of the coaxial cable 10 is used as the transmission line connected to the probe pin 9. According to such a configuration, a transmission line can be realized with a simple configuration.
  • the probe 100 of the second embodiment is different from the probe 2 of the first embodiment in that a flexible substrate 102 is used instead of the coaxial cable 10.
  • FIG. 12 is an enlarged vertical sectional view showing the probe 100 of the second embodiment.
  • the probe 100 of the second embodiment includes a flexible substrate 102.
  • the flexible substrate 102 has a transmission line inside thereof, and the transmission line is electrically connected to the probe pin 9.
  • the flexible substrate 102 has a signal conductor as a transmission line and a ground conductor (not shown).
  • the influence of the cable increases in proportion to the increase in the number of cables, but by using the flexible substrate 102, the signal lines can be integrated and integrated.
  • the transmission line of the flexible substrate 102 is used as the transmission line connected to the probe pin 9. According to such a configuration, the transmission line can be realized in a form other than the coaxial cable 10, and the degree of freedom in design can be improved as compared with the coaxial cable 10.
  • the present invention has been described above with reference to the above-mentioned embodiments 1 and 2, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments 1 and 2.
  • the case where two probe pins 9 and two coaxial cables 10 are provided has been described, but the case is not limited to such a case.
  • the number of probe pins 9 and coaxial cable 10 may be changed according to the number of terminals of the connector 3 for which characteristic inspection is desired, and may be, for example, three or more.
  • first guide surface 54 and the contact surface 66 are both inclined surfaces inclined in the same direction, but the case is not limited to such a case.
  • one of the first guide surface 54 and the contact surface 66 may be changed to a corner portion formed by connecting the vertical surface and the horizontal plane.
  • the present invention is applicable to any probe that inspects the characteristics of the connector.

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Abstract

コネクタの特性検査を行うためのプローブは、貫通孔を有するフランジと、軸方向に貫通する収容空間を形成し、フランジの貫通孔に対して収容空間を連通させた状態でフランジの下面に一端部が取り付けられ、他端部が内側に突出した内方突出部を有するハウジングと、ハウジングの収容空間に収容される本体部と、本体部からハウジングの他端側に延びて収容空間の外側に突出する突出部とを有し、突出部の底部からプローブピンを突出させたプランジャと、フランジの貫通孔およびハウジングの収容空間に配置され、プローブピンに電気的に接続される伝送線路と、を備え、ハウジングの内方突出部は、プランジャの本体部をハウジングの一端側に移動可能な状態で受けて保持する保持面を有する。

Description

プローブ
　本発明は、コネクタの特性検査を行うためのプローブに関する。
　従来より、被検査体であるコネクタの特性検査を行うためのプローブが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１のプローブは、同軸コネクタの特性検査を行うためのプローブであり、特に、複数信号を流すように複数の端子が設けられた多極コネクタの特性検査を行うものである。特許文献１のプローブは、多極コネクタの複数の端子に対して同時に接触可能な複数の中心導体を備えている。
国際公開第２０１６／０７２１９３号公報
　コネクタのプローブにおいては、端子の特性検査の精度を向上させることが求められている。特許文献１のプローブのように、複数の端子に対して複数の中心導体を同時に接触させる場合には、端子と中心導体の位置ずれが生じて、特性検査の精度が低下しやすい。特許文献１に開示されるようなプローブを含めて、端子の特性検査をより精度良く行うことができる技術の開発が求められている。
　従って、本発明の目的は、コネクタの端子の特性検査をより精度良く行うことができるプローブを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明のプローブは、コネクタの特性検査を行うためのプローブであって、貫通孔を有するフランジと、軸方向に貫通する収容空間を形成し、前記フランジの前記貫通孔に対して前記収容空間を連通させた状態で前記フランジの下面に一端部が取り付けられ、他端部が内側に突出した内方突出部を有するハウジングと、前記ハウジングの前記収容空間に収容される本体部と、前記本体部から前記ハウジングの他端側に延びて前記収容空間の外側に突出する突出部とを有し、前記突出部の底部からプローブピンを突出させたプランジャと、前記フランジの前記貫通孔および前記ハウジングの前記収容空間に配置され、前記プローブピンに電気的に接続される伝送線路と、を備え、前記ハウジングの前記内方突出部は、前記プランジャの前記本体部を前記ハウジングの一端側に移動可能な状態で受けて保持する保持面を有する。
　本発明のプローブによれば、コネクタの端子の特性検査をより精度良く行うことができる。
実施の形態１におけるプローブの斜視図 実施の形態１におけるプローブの分解斜視図 実施の形態１におけるプローブの分解斜視図 実施の形態１におけるプローブの一部を拡大した縦断面図 実施の形態１におけるプランジャの底部を拡大した斜視図 実施の形態１におけるプランジャおよびハウジングの他端部を拡大した縦断面図 実施の形態１におけるハウジングの縦断面を示す斜視図 実施の形態１におけるハウジングの平面図 実施の形態１におけるプランジャの斜視図 実施の形態１におけるプランジャの斜視図 実施の形態１におけるプローブを用いてコネクタの端子の特性検査を行う方法を説明するための縦断面図 実施の形態１におけるプローブを用いてコネクタの端子の特性検査を行う方法を説明するための縦断面図 実施の形態１におけるプローブを用いてコネクタの端子の特性検査を行う方法を説明するための縦断面図 実施の形態１におけるプローブを用いてコネクタの端子の特性検査を行う方法を説明するための縦断面図 実施の形態２におけるプローブの一部を拡大した縦断面図
　本発明の第１態様によれば、コネクタの特性検査を行うためのプローブであって、貫通孔を有するフランジと、軸方向に貫通する収容空間を形成し、前記フランジの前記貫通孔に対して前記収容空間を連通させた状態で前記フランジの下面に一端部が取り付けられ、他端部が内側に突出した内方突出部を有するハウジングと、前記ハウジングの前記収容空間に収容される本体部と、前記本体部から前記ハウジングの他端側に延びて前記収容空間の外側に突出する突出部とを有し、前記突出部の底部からプローブピンを突出させたプランジャと、前記フランジの前記貫通孔および前記ハウジングの前記収容空間に配置され、前記プローブピンに電気的に接続される伝送線路と、を備え、前記ハウジングの前記内方突出部は、前記プランジャの前記本体部を前記ハウジングの一端側に移動可能な状態で受けて保持する保持面を有する、プローブを提供する。
　このような構成によれば、コネクタの姿勢に追従するようにプランジャの姿勢を変更することができ、コネクタ端子とプローブピンを精度良く接触させて特性検査の精度を向上させることができる。
　本発明の第２態様によれば、前記ハウジングの前記収容空間に配置され、一端部が前記フランジの前記下面に接し、前記プランジャの前記本体部を前記ハウジングの他端側に向けて付勢する付勢部材をさらに備える、第１態様に記載のプローブを提供する。このような構成によれば、付勢部材をハウジングの収容空間に配置することで、ハウジングの外側に配置する場合に比べてプローブの小型化を実現しやすい。
　本発明の第３態様によれば、前記プランジャの前記本体部は、前記ハウジングの内周面に向かって外側に突出した外方突出部を備え、前記外方突出部は、上面および下面を有し、前記上面は前記付勢部材に接触し、前記下面は前記ハウジングの前記保持面に接触する、第２態様に記載のプローブを提供する。このような構成によれば、外方突出部の上面を付勢部材の付勢力を受ける面としながら、下面を保持面に保持される被保持面とすることで、外方突出部に異なる２つの機能を持たせることができる。
　本発明の第４態様によれば、前記フランジの前記下面は、前記ハウジングの前記一端部と前記付勢部材の一端部とを配置する凹部を有する、第２態様又は第３態様に記載のプローブを提供する。このような構成によれば、ハウジングの端部と付勢部材の端部を同じ凹部に配置することができる。
　本発明の第５態様によれば、前記ハウジングの前記内方突出部は、前記保持面の内側から前記ハウジングの他端側に向かって内側に窄まるように傾斜した第１傾斜面を有し、前記プランジャの前記本体部は、前記第１傾斜面に接触する角部を有する、第１態様から第４態様のいずれか１つに記載のプローブを提供する。このような構成によれば、本体部の角部が第１傾斜面に接触するとプランジャが内側に案内され、プランジャを元の位置に案内することができる。
　本発明の第６態様によれば、前記プランジャの前記本体部は、前記ハウジングの前記内方突出部の角部に接触する接触面を有し、前記接触面は、前記ハウジングの他端側に向かって内側に窄まるように傾斜した第２傾斜面である、第１態様から第５態様のいずれか１つに記載のプローブを提供する。このような構成によれば、本体部の接触面が内方突出部の角部に接触するとプランジャが内側に案内され、プランジャを元の位置に案内することができる。
　本発明の第７態様によれば、前記フランジの前記貫通孔に配置され、前記貫通孔を通過する前記伝送線路を前記フランジに固定する固定部材をさらに備える、第１態様から第６態様のいずれか１つに記載のプローブを提供する。このような構成によれば、伝送線路が上から引っ張られる際に生じる引っ張り力が下側の部材へ伝達しないようにすることができ、プランジャを安定的に動作させることができる。
　本発明の第８態様によれば、前記伝送線路は、同軸ケーブルの伝送線路である、第１態様から第７態様のいずれか１つに記載のプローブを提供する。このような構成によれば、伝送線路を簡易な構成で実現することができる。
　本発明の第９態様によれば、前記伝送線路は、フレキシブル基板の伝送線路である、第１態様から第７態様のいずれか１つに記載のプローブを提供する。このような構成によれば、伝送線路を同軸ケーブル以外の形態で実現することができる。
　以下に、本発明にかかる実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（実施の形態１）
　図１～図４は、実施の形態１におけるプローブ２の概略構成を示す図である。図１は、プローブ２の斜視図であり、図２、図３は、プローブ２の分解斜視図であり、図４は、プローブ２の一部を拡大した縦断面図である。
　プローブ２は、コネクタ３の特性検査を行う検査器具である。実施の形態１のコネクタ３は、複数の端子（図示せず）を有する多極コネクタである。図１～図４では、コネクタ３を模式的に示している。
　図１～図４に示すプローブ２は、フランジ４と、ハウジング６と、プランジャ８と、同軸ケーブル１０と、付勢部材１２（図２～図４）と、測定コネクタ１４と、キャップ１６とを備える。
　フランジ４は、プローブ２を所定の設備（図示せず）に取り付けるための部材である。設備は例えば、コネクタ３が実装されたプリント基板をコネクタ３の特性検査の結果に基づいて選別するための選別機である。フランジ４は、設備の治具（図示せず）に対してネジ止め等によって固定される。
　図２に示すように、フランジ４は厚み方向に貫通する貫通孔２０を有する。貫通孔２０には、後述するキャップ１６および同軸ケーブル１０が配置される。
　ハウジング６は、プランジャ８、同軸ケーブル１０および付勢部材１２を収容する部材である。ハウジング６は軸方向Ａに延びる筒状の形状を有し、その内部に収容空間２１を形成する。収容空間２１は、ハウジング６の一端部２２から他端部２４まで軸方向Ａに貫通する。
　ハウジング６の一端部２２は、フランジ４の下面２８（図３、図４）に取り付けられる。下面２８には凹部３０が形成されており、一端部２２は凹部３０に圧入して固定される。ハウジング６の一端部２２の開口面積は、フランジ４の貫通孔２０の断面積よりも大きい。
　プランジャ８は、ハウジング６の収容空間２１に部分的に収容される部材であり、後述する複数のプローブピン９（図４）を保持する。
　図４に示すように、プランジャ８は、本体部３２と、突出部３４とを有する。本体部３２と突出部３４は一体的に構成される。
　本体部３２は、ハウジング６の収容空間２１に収容される部分であり、複数の同軸ケーブル１０が挿通される。本体部３２はハウジング６の他端部２４で受けられており、ハウジング６の一端側Ａ１へ移動可能な状態で保持されている。
　突出部３４は、本体部３２からハウジング６の他端側Ａ２に突出して収容空間２１の外側へ延びる部分である。突出部３４は、付勢部材１２が縮んでいないときにハウジング６から外側に突出する。突出部３４はプランジャ８の底部を構成する部分であり、複数のプローブピン９を下方へ突出させる。
　プローブピン９は、コネクタ３の端子に接触して電気的に導通する部材である。プローブピン９は導電性の材料で形成されており、その先端がプランジャ８の突出部３４から突出している。２本のプローブピン９はプランジャ８の内部に圧入して固定されている。
　図５は、プランジャ８の下方斜視図である。図５に示すように、プランジャ８の突出部３４はプローブピン９の先端を突出させるとともに、ガイド面３６を形成する。ガイド面３６は、ハウジング６の一端側Ａ１へ向かって内側に窄まるように傾斜した傾斜面である。コネクタ３がガイド面３６に接触すると、コネクタ３は内側に案内され、コネクタ端子とプローブピン９が接触する位置で位置決めされる。
　図４に戻ると、プローブピン９のそれぞれには同軸ケーブル１０が接続されている。同軸ケーブル１０はその内部に伝送線路（図示せず）を有し、伝送線路はプローブピン９に電気的に接続されている。同軸ケーブル１０は軟質の材料で構成されており、形状が容易に変化する。
　同軸ケーブル１０の周囲には付勢部材１２が配置される。付勢部材１２は、プランジャ８の本体部３２をハウジング６の他端側Ａ２に向けて付勢するための部材である。付勢部材１２は同軸ケーブル１０とともに収容空間２１に配置される。実施の形態１の付勢部材１２はコイルバネである。
　図４に示すように、付勢部材１２は、一端部３８と他端部４０とを有する。
　一端部３８は、フランジ４の下面２８に接触しており、前述したハウジング６の一端部２２とともにフランジ４の凹部３０に配置される。ハウジング６の一端部２２が凹部３０に圧入して固定されるのに対して、付勢部材１２の一端部３８は圧入されずにフランジ４の凹部３０に配置される。一端部３８は凹部３０に配置された状態で、フランジ４の主面に沿った方向である横方向Ｂに移動可能であってもよい。
　一端部３８がフランジ４の下面２８に接触するのに対して、他端部４０はプランジャ８の本体部３２に接触する。他端部４０はプランジャ８の本体部３２に対してハウジング６の他端側Ａ２に向かって接触して、プランジャ８を他端側Ａ２に向けて付勢する。プランジャ８を他端側Ａ２に付勢することで、プランジャ８の底部にコネクタ３が接触したときに反発力を発生させて、コネクタ端子とプローブピン９の接触状態を保つことができる。また、ハウジング６の他端部２４から浮き上がったプランジャ８を元の位置へ戻す復元力を生じさせることができる。
　図１～図３に示すように、同軸ケーブル１０のそれぞれには測定コネクタ１４が接続されている。測定コネクタ１４は、同軸ケーブル１０を外部の測定器（図示せず）に接続するためのコネクタである。
　キャップ１６は、同軸ケーブル１０の一部をフランジ４に固定するための固定部材である。キャップ１６はフランジ４の貫通孔２０に配置されるとともに、図４に示すように、貫通孔２０を通過する同軸ケーブル１０の一部を固定することで同軸ケーブル１０をフランジ４に固定する。
　同軸ケーブル１０の一部をフランジ４に固定することで、同軸ケーブル１０が上から引っ張られる場合でも、その引っ張り力がキャップ１６の下方の部材へ伝達しないようにすることができる。これにより、プランジャ８の動作が阻害されることを防止することができ、プランジャ８を安定的に動作させることができる。
　次に、プランジャ８およびハウジング６の周辺構成について、図６～図１０を用いて説明する。
　図６は、プランジャ８およびハウジング６の一部を拡大した縦断面図であり、図７、図８は、ハウジング６の縦断面を示す斜視図、平面図であり、図９、図１０は、プランジャ８の斜視図である。
　図６～図８に示すように、ハウジング６の他端部２４は内方突出部５０を有する。内方突出部５０は、ハウジング６の他端部２４が径方向内側Ｂ１に向かって突出する部分である。
　内方突出部５０は、プランジャ８の本体部３２を受けて保持する保持面５２を有する。保持面５２は、内方突出部５０の上面であって横方向Ｂに延在する。保持面５２は、プランジャ８の本体部３２に設けられた外方突出部６０（図６、図９、図１０）を保持する。
　外方突出部６０は、プランジャ８の本体部３２においてハウジング６の内周面に向かって径方向外側Ｂ２に突出する部分である。図９、図１０に示すように、外方突出部６０は円筒状の外形を有する。
　外方突出部６０は、上面６２（図１０）と、下面６４（図９）とを有する。
　図６に示すように、外方突出部６０の上面６２は付勢部材１２の他端部４０に接触しており、付勢部材１２の付勢力を受ける面として機能する。一方で、外方突出部６０の下面６４はハウジング６の保持面５２に接触しており、保持面５２に保持される被保持面として機能する。このように、外方突出部６０は上面６２および下面６４においてそれぞれ異なる機能を有している。
　図７に示すように、内方突出部５０における保持面５２の内側には第１ガイド面５４が形成される。第１ガイド面５４は、保持面５２の内縁部から径方向内側Ｂ１に延びた面であり、ハウジング６の他端側Ａ２に向かって内側に窄まるように傾斜した傾斜面である。
　第１ガイド面５４の下方には第２ガイド面５６が形成される。第２ガイド面５６は、第１ガイド面５４の内縁部からハウジング６の他端側Ａ２へ軸方向Ａに延びる鉛直面である。
　第１ガイド面５４および第２ガイド面５６はともに、軸方向Ａから見たときに、略正方形状の輪郭を有する。正方形に限らず、その他の多角形であってもよい。
　第１ガイド面５４は、プランジャ８の本体部３２に設けられた接触面６６（図９、図６）に接触してプランジャ８を内側に案内する。第２ガイド面５６は、第１ガイド面５４に接触して内側へ案内された本体部３２を所定位置に位置決めする。第１ガイド面５４および第２ガイド面５６によって、プランジャ８を元の位置に案内して位置決めすることができる。
　図９に示す接触面６６は、プランジャ８の本体部３２に設けられた角部であって、ハウジング６の他端側Ａ２に向かって内側に窄まるように傾斜した傾斜面である。
　上述した構成を有するプローブ２の動作について、図１１Ａ～図１１Ｄを用いて説明する。図１１Ａ～図１１Ｄは、プローブ２を用いてコネクタ３の端子の特性検査を行う方法を説明するための縦断面図である。
　図１１Ａに示すように、コネクタ３がプランジャ８の底部に接触する前の状態において、プランジャ８の外方突出部６０の下面６４（符号の図示省略）がハウジング６の保持面５２に接触している。プランジャ８の本体部３２はハウジング６の一端側Ａ１へ向かって移動可能な状態で保持されている。本体部３２はさらに、前述した第２ガイド面５６によって囲まれる領域内に位置決めされている。
　外方突出部６０の上面６２に接触している付勢部材１２は圧縮状態にあり、本体部３２をハウジング６の他端側Ａ２へ向けて常時付勢する（付勢力Ｆ１）。
　この状態で、コネクタ３をプランジャ８の底部に近付ける（矢印Ｃ１）。コネクタ３はプランジャ８の底部に設けられたガイド面３６との接触を開始する。
　ガイド面３６は内側に窄まるように傾斜したテーパ形状を有するため、コネクタ３はガイド面３６によって内側に向かって案内される。図１１Ｂに示すように、コネクタ３は、コネクタ端子がプローブピン９の先端に当接した状態で位置決めされる。コネクタ端子とプローブピン９が導通することにより、同軸ケーブル１０を介してコネクタ端子の特性検査が実行可能となる。
　コネクタ３との接触によってプローブピン９およびプランジャ８に対して上方への外力Ｆ２が作用する。外力Ｆ２が付勢力Ｆ１よりも大きくなると、本体部３２に接触している付勢部材１２が軸方向Ａに圧縮される。付勢部材１２の圧縮に伴ってプランジャ８およびプローブピン９などの部材がハウジング６の他端部２４に対して一体的に上昇する（矢印Ｄ１）。
　プランジャ８の上昇によってプランジャ８の本体部３２とハウジング６の他端部２４との嵌合が解除される。これにより、プランジャ８およびプローブピン９は横方向Ｂに移動可能、且つ軸方向Ａを中心とする周方向Ｒに回転可能となる。コネクタ３の姿勢に追従するようにプランジャ８およびプローブピン９の姿勢が変更可能となる。
　コネクタ３との接触によってプランジャ８が浮き上がっても、同軸ケーブル１０は軟質であるため、同軸ケーブル１０の形状が容易に変化してプローブピン９との接続状態が保たれる。
　コネクタ端子の特性検査が完了すると、図１１Ｃに示すように、コネクタ３がプランジャ８の底部から離される（矢印Ｃ２）。これにより上方への外力Ｆ２がなくなり付勢部材１２の付勢力Ｆ１が残るため、プランジャ８およびプローブピン９などの部材がハウジング６の他端側Ａ２に向かって一体的に下降する（矢印Ｄ２）。
　プランジャ８が横方向Ｂに移動していた場合、プランジャ８の本体部３２は接触面６６を内方突出部５０の第１ガイド面５４に接触させる。第１ガイド面５４はハウジング６の他端側Ａ２に向かって内側に窄まるように傾斜しているため、プランジャ８の本体部３２は中心側に向かって案内される（矢印Ｅ）。前述したように第１ガイド面５４と接触面６６の両方が同方向に傾斜した傾斜面であるため、プランジャ８が横方向Ｂに位置ずれする場合でも第１ガイド面５４と接触面６６が接触可能な水平方向の許容範囲が広くなっており、両面をより確実に接触させることができる。
　第１ガイド面５４によって中心側に案内されたプランジャ８の本体部３２は、図１１Ｄに示すようにハウジング６の第２ガイド面５６によって囲まれる領域内に配置され、位置決めされる。
　図１１Ｄに示す状態では、外方突出部６０の下面６４（符号の図示省略）が内方突出部５０の保持面５２に接触して、プランジャ８はハウジング６の一端側Ａ１に移動可能な状態で保持される。すなわち、図１１Ａに示す状態に戻る。このように、コネクタ３の特性検査を１回終えるごとにプランジャ８を元の位置に戻すことができ、コネクタ３の特性検査を繰り返し実行することができる。
　上述した動作を行うプローブ２によれば、図１１Ａ、図１１Ｄに示すコネクタ３との接触前の状態において、プランジャ８は保持面５２によりハウジング６の一端側Ａ１に移動可能な状態で保持されている。プランジャ８の底部にコネクタ３が接触して上方への外力Ｆ２が生じると、付勢部材１２が圧縮されるとともに、プランジャ８がハウジング６に対して浮き上がり、プランジャ８の姿勢が変更可能となる。コネクタ３の姿勢に応じてプランジャ８およびプローブピン９の姿勢を追従させることができ、プローブピン９とコネクタ端子を精度良く接触させて、コネクタ端子の特性検査の精度を向上させることができる。
　またコネクタ３との接触時に動作する動作部分は主に、プランジャ８とプローブピン９であり、ハウジング６はフランジ４の下面２８に取り付けられているため、ハウジング６はプランジャ８とともに動作しない。ハウジング６がプランジャ８とともに動作する構成と比較して、動作部分が小さく軽量化されているため、コネクタ３への追従性を向上させることができる。
　動作部分が軽量化されることで、付勢部材１２に必要な付勢力Ｆ１も小さくできるため、付勢部材１２の小型化を図ることができる。特に実施の形態１では付勢部材１２をハウジング６の収容空間２１に配置しているため、ハウジング６の外側にコイルバネを巻回する構成と比較して付勢部材１２の小型化を実現しやすい。これにより、付勢部材１２に必要な機能を確保しながら付勢部材１２を小型化することが可能である。
　またプランジャ８の外方突出部６０において、上面６２を付勢部材１２の他端部４０に接触させながら下面６４をハウジング６の保持面５２に接触させることで、外方突出部６０に異なる２つの機能を持たせている。外方突出部６０はプランジャ８において横方向Ｂに広がった面積の広い部分であるため、面積の広い外方突出部６０を保持面５２に保持される被保持面とすることで、コネクタ３との接触によってプランジャ８の保持位置が変化する場合でもプランジャ８の角度ずれの影響を小さくすることができる。
　上述したように、実施の形態１のプローブ２は、コネクタ３の特性検査を行うためのプローブであって、貫通孔２０を有するフランジ４と、ハウジング６と、プランジャ８と、同軸ケーブル１０と、を備える。ハウジング６は、軸方向Ａに貫通する収容空間２１を形成する部材であり、フランジ４の貫通孔２０に対して収容空間２１を連通させた状態でフランジ４の下面２８に一端部２２が取り付けられる。また、ハウジング６の他端部２４は内側に突出した内方突出部５０を有する。プランジャ８は、ハウジング６の収容空間２１に収容される本体部３２と、本体部３２からハウジング６の他端側Ａ２に延びて収容空間２１の外側に突出する突出部３４とを有し、突出部３４の底部からはプローブピン９が突出する。同軸ケーブル１０は、フランジ４の貫通孔２０およびハウジング６の収容空間２１に配置され、プローブピン９に電気的に接続される。当該構成において、ハウジング６の内方突出部５０は、プランジャ８の本体部３２をハウジング６の一端側Ａ１に移動可能な状態で受けて保持する保持面５２を有する。
　このような構成によれば、プランジャ８がハウジング６の一端側Ａ１に移動可能な状態で保持面５２に保持されることで、コネクタ３がプランジャ８の底部に接触したときにプローブピン９とともにプランジャ８が浮き上がり、プランジャ８の姿勢が変更可能となる。コネクタ３の姿勢に応じてプランジャ８およびプローブピン９の姿勢を追従させることができ、コネクタ端子とプローブピン９を精度良く接触させて特性検査の精度を向上させることができる。またハウジング６はフランジ４の下面２８に取り付けられているため、コネクタ３がプランジャ８の底部に接触したときにハウジング６はプランジャ８とともに動作しない。ハウジング６もプランジャ８と一体的に動作する構成の場合に比べてコネクタ接触時の動作部分が小さく、軽量化されているため、コネクタ３への追従性を向上させることができる。
　さらに、実施の形態１のプローブ２は、付勢部材１２をさらに備える。付勢部材１２は、ハウジング６の収容空間２１に配置され、一端部３８がフランジ４の下面２８に接し、プランジャ８の本体部３２をハウジング６の他端側Ａ２に向けて付勢する。このような構成によれば、付勢部材１２をハウジング６の収容空間２１に配置することで、ハウジング６の外側に配置する場合に比べてプローブ２の小型化が図りやすい。また、コネクタ接触時の動作部分が軽量化されており、付勢部材１２に必要とされる付勢力Ｆ１も小さく済むため、付勢部材１２の機能を確保しながら付勢部材１２の小型化を実現することが可能である。
　さらに、実施の形態１のプローブ２では、プランジャ８の本体部３２は、ハウジング６の内周面に向かって外側に突出した外方突出部６０を備える。外方突出部６０は、上面６２および下面６４を有し、上面６２は付勢部材１２に接触し、下面６４はハウジング６の保持面５２に接触する。このような構成によれば、外方突出部６０の上面６２を付勢部材１２の付勢力Ｆ１を受ける面としながら、下面６４を保持面５２に保持される被保持面とすることで、外方突出部６０に異なる２つの機能を持たせることができる。また、外方突出部６０は本体部３２で面積が広くなった部分であるため、このような面積の広い外方突出部６０を被保持面とすることで、プランジャ８がコネクタ３との接触を繰り返してプランジャ８の保持位置が変化する場合でも、プランジャ８の角度ずれの影響を小さくすることができる。
　さらに、実施の形態１のプローブ２では、ハウジング６の内方突出部５０は、保持面５２の内側からハウジング６の他端側Ａ２に向かって内側に窄まるように傾斜した第１傾斜面としての第１ガイド面５４を有する。プランジャ８の本体部３２は、第１ガイド面５４に接触する角部としての接触面６６を有する。このような構成によれば、接触面６６が第１ガイド面５４に接触するとプランジャ８の本体部３２が内側に案内され、プランジャ８を元の位置に案内することができる。
　さらに、実施の形態１のプローブ２では、プランジャ８の本体部３２が有する接触面６６は、ハウジング６の他端側Ａ２に向かって内側に窄まるように傾斜した第２傾斜面である。このような構成によれば、本体部３２の接触面６６が内方突出部５０の角部である第１ガイド面５４に接触するとプランジャ８が内側に案内され、プランジャ８を元の位置に案内することができる。また、本体部３２の接触面６６と内方突出部５０の第１ガイド面５４を同方向に傾斜した傾斜面とすることで、本体部３２が横方向Ｂに位置ずれする場合でも２つの角部同士が接触可能な水平方向の許容範囲を広くとることができる。
　さらに、実施の形態１のプローブ２では、フランジ４の下面２８は凹部３０を有し、凹部３０にはハウジング６の一端部２２と付勢部材１２の一端部３８が配置される。このような構成によれば、ハウジング６の一端部２２と付勢部材１２の一端部３８を同じ凹部３０に配置することができる。
　さらに、実施の形態１のプローブ２は、キャップ１６をさらに備える。キャップ１６は、フランジ４の貫通孔２０に配置され、貫通孔２０を通過する同軸ケーブル１０をフランジ４に固定する固定部材である。このような構成によれば、同軸ケーブル１０が上から引っ張られる場合でも、その引っ張り力がキャップ１６の下側の部材へ伝達しないようにすることができ、プランジャ８の動作に影響を与えないようにしてプランジャ８を安定的に動作させることができる。
　さらに、実施の形態１のプローブ２では、プローブピン９に接続される伝送線路として、同軸ケーブル１０の伝送線路を用いている。このような構成によれば、簡易な構成で伝送線路を実現することができる。
（実施の形態２）
　本発明に係る実施の形態２のプローブ１００について、図１２を用いて説明する。なお、実施の形態２では、主に実施の形態１と異なる点について説明する。また、同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
　実施の形態２のプローブ１００は、同軸ケーブル１０に代えて、フレキシブル基板１０２を用いる点が、実施の形態１のプローブ２と異なる。
　図１２は、実施の形態２のプローブ１００を拡大して示す縦断面図である。図１２に示すように、実施の形態２のプローブ１００はフレキシブル基板１０２を備える。フレキシブル基板１０２はその内部に伝送線路を有し、伝送線路はプローブピン９に電気的に接続されている。フレキシブル基板１０２は、伝送線路としての信号導体と、グランド導体（図示せず）とを有する。
　同軸ケーブル１０の場合は本数が増えるとそれに比例してケーブルの影響が大きくなるが、フレキシブル基板１０２を用いることで信号ラインを集約して集積化することができる。
　実施の形態２のプローブ１００によれば、プローブピン９に接続される伝送線路として、フレキシブル基板１０２の伝送線路を用いている。このような構成によれば、同軸ケーブル１０以外の形態で伝送線路を実現することができるとともに、同軸ケーブル１０と比較して設計の自由度を向上させることができる。
　以上、上述の実施の形態１、２を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施の形態１、２に限定されない。例えば、上記実施の形態１では、プローブピン９および同軸ケーブル１０を２つずつ設ける場合について説明したが、このような場合に限らない。プローブピン９および同軸ケーブル１０の数は特性検査が望まれるコネクタ３の端子の数等に応じて変更してもよく、例えば３個以上としてもよい。
　また上記実施の形態１、２では、第１ガイド面５４および接触面６６をともに同方向に傾斜した傾斜面とする場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、第１ガイド面５４および接触面６６のうちの一方を、鉛直面と水平面を接続して構成される角部に変更してもよい。
　本開示は、添付図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した特許請求の範囲による本開示の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。また、各実施の形態における要素の組合せや順序の変化は、本開示の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。
　なお、上記様々な実施の形態１、２および変形例のうちの任意の実施の形態あるいは変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
　本発明は、コネクタの特性検査を行うプローブであれば適用可能である。
　２　プローブ
　３　コネクタ
　４　フランジ
　６　ハウジング
　８　プランジャ
　９　プローブピン
１０　同軸ケーブル
１２　付勢部材
１４　測定コネクタ
１６　キャップ（固定部材）
２０　貫通孔
２１　収容空間
２２　一端部
２４　他端部
２８　下面
３０　凹部
３２　本体部
３４　突出部
３６　ガイド面
３８　一端部
４０　他端部
５０　内方突出部
５２　保持面
５４　第１ガイド面（第１傾斜面、角部）
５６　第２ガイド面
６０　外方突出部
６２　上面
６４　下面
６６　接触面（第２傾斜面、角部）
　Ａ　軸方向
Ａ１　一端側
Ａ２　他端側
　Ｂ　横方向
Ｂ１　径方向内側
Ｂ２　径方向外側
Ｆ１　付勢力
Ｆ２　外力
　Ｒ　周方向

Claims (9)

  1. 　コネクタの特性検査を行うためのプローブであって、
    　貫通孔を有するフランジと、
    　軸方向に貫通する収容空間を形成し、前記フランジの前記貫通孔に対して前記収容空間を連通させた状態で前記フランジの下面に一端部が取り付けられ、他端部が内側に突出した内方突出部を有するハウジングと、
    　前記ハウジングの前記収容空間に収容される本体部と、前記本体部から前記ハウジングの他端側に延びて前記収容空間の外側に突出する突出部とを有し、前記突出部の底部からプローブピンを突出させたプランジャと、
    　前記フランジの前記貫通孔および前記ハウジングの前記収容空間に配置され、前記プローブピンに電気的に接続される伝送線路と、を備え、
    　前記ハウジングの前記内方突出部は、前記プランジャの前記本体部を前記ハウジングの一端側に移動可能な状態で受けて保持する保持面を有する、プローブ。
  2. 　前記ハウジングの前記収容空間に配置され、一端部が前記フランジの前記下面に接し、前記プランジャの前記本体部を前記ハウジングの他端側に向けて付勢する付勢部材をさらに備える、請求項１に記載のプローブ。
  3. 　前記プランジャの前記本体部は、前記ハウジングの内周面に向かって外側に突出した外方突出部を備え、
    　前記外方突出部は、上面および下面を有し、前記上面は前記付勢部材に接触し、前記下面は前記ハウジングの前記保持面に接触する、請求項２に記載のプローブ。
  4. 　前記フランジの前記下面は、前記ハウジングの前記一端部と前記付勢部材の一端部とを配置する凹部を有する、請求項２又は３に記載のプローブ。
  5. 　前記ハウジングの前記内方突出部は、前記保持面の内側から前記ハウジングの他端側に向かって内側に窄まるように傾斜した第１傾斜面を有し、
    　前記プランジャの前記本体部は、前記第１傾斜面に接触する角部を有する、請求項１から４のいずれか１つに記載のプローブ。
  6. 　前記プランジャの前記本体部は、前記ハウジングの前記内方突出部の角部に接触する接触面を有し、前記接触面は、前記ハウジングの他端側に向かって内側に窄まるように傾斜した第２傾斜面である、請求項１から５のいずれか１つに記載のプローブ。
  7. 　前記フランジの前記貫通孔に配置され、前記貫通孔を通過する前記伝送線路を前記フランジに固定する固定部材をさらに備える、請求項１から６のいずれか１つに記載のプローブ。
  8. 　前記伝送線路は、同軸ケーブルの伝送線路である、請求項１から７のいずれか１つに記載のプローブ。
  9. 　前記伝送線路は、フレキシブル基板の伝送線路である、請求項１から７のいずれか１つに記載のプローブ。
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