JP2016519731A - 高正味電力の超臨界二酸化炭素回路を有する熱機関システム - Google Patents

Abstract

機械エネルギーおよび／または電気エネルギーを熱エネルギーから生み出すようなエネルギー変換のための熱機関システムおよび方法がここに提供される。前記熱機関システムは作業流体回路のいくつかの異なる形態の１つを有することがある。前記熱機関システムの１の形態はシステムポンプとエキスパンダとの間の前記作業流体回路の高圧側に直列に配置された少なくとも４つの熱交換器および少なくとも３つの回収熱交換器を有する。該熱機関システムの他の形態は前記作業流体回路の前記高圧側であって分裂流路の上流で再結合流路の下流に配置された低温熱交換器および回収熱交換器を有する。【選択図】１

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０１３年３月１４日に提出された米国仮特許出願第６１／７８２４００号に対する優先権を主張し、該出願の前記内容はここをもって、参照により本開示と矛盾しない程度において本願に含まれる。本願は、また、２０１３年３月４日に提出された米国仮特許出願第６１／７７２２０４号に対する優先権を主張し、該出願の内容は、ここをもって、参照により本開示と矛盾しない程度において本願に含まれる。本願は、また、２０１３年５月１日に提出された米国仮特許出願第６１／８１８３５５号に対して優先権を主張し、該出願の内容は、ここをもって、参照により本開示と矛盾しない程度において本願に含まれる。

排熱は、工業プロセス装置の作業温度を維持しようとする努力の中で、高温の液体、気体または流体の流れがその周囲に排出されまたはある方法で除去されなければならないような工業プロセスの副産物として生成されることが良くある。ある工業プロセスは、他の処理の流れを介して排熱を捕獲しかつ再利用して前記プロセスに戻すために熱交換器を用いる。しかしながら、排熱の前記捕獲または再利用は、高温または不十分な質量流または他の好ましくない条件を使用する工業プロセスによっては概して実行不能である。

排熱は、ランキンサイクルまたは他の動力サイクルのような熱力学的方法を採用する種々のタービン発電機または熱機関システムによって役に立つエネルギーに変換されることができる。ランキンサイクルまたは類似の熱力学的サイクルは典型的には、排熱を回収しかつ利用して、発電機、ポンプまたは他の装置と連結したタービン、ターボまたは他のエキスパンダを駆動するための蒸気を生み出す蒸気を基にしたプロセスである。

従来のランキンサイクルでの水の代わりに、有機的なランキンサイクルは、より低い沸点の作業流体を使用する。典型的なより低い沸点の作業流体は、軽い炭化水素（例えば、プロパンまたはブタン）のような炭化水素と、ヒドロクロロフルオロカーボン（HCFCs）またはヒドロフルオロカーボン（HFCs）（例えばR245fa）のようなハロゲン化炭化水素とを含有する。さらに最近、より低い沸点の作業流体の熱的不安定性、毒性、引火性、および生産コストのような問題点を考慮して、ある熱的サイクルが、アンモニアのような非炭化水素作業流体を循環させるように修正された。

動力サイクルまたは他の熱的サイクルの前記動作における最も支配的な影響力の１つは前記熱追加工程での効率性である。不十分に設計された熱機関システムおよびサイクルは、熱から電力への変換に非効率であり、加えてその作業を実行するために大きな熱交換器を要求する。そのようなシステムは、より高度に最適化されたシステムよりもキロワット当たり非常に高いコストで電力を届ける。そのような高い圧力および温度を取り扱うことができる熱交換器は、前記熱機関システムの前記全コストの大部分を占める。

したがって、熱エネルギーから仕事または電力を生み出す際に最大限の効率性を提供する熱機関システムとエネルギー変換法に対する需要がある。

本開示の実施の形態は、概して、熱エネルギーから機械エネルギーおよび／または電気エネルギーを生み出すような熱機関システムおよびエネルギー変換方法を提供する。実施の形態は、前記熱機関システムが作業流体回路のいくつかの異なる構造の１つをもつことがある。ある実施の形態では、前記熱機関システムはシステムポンプとエキスパンダとの間の作業流体回路の高圧側で連続的に配置された少なくとも４つの熱交換器および少なくとも３つの回収熱交換器を有する。他の実施の形態では、熱機関システムは前記作業流体回路の前記高圧側で分裂流路の上流および再結合流路の下流に配置された低温熱交換器および回収熱交換器を有する。

ここに記載された１または２以上の実施の形態では、熱機関システムは、作業流体回路、複数の熱交換器、および複数の回収熱交換器を有し、前記熱交換器および前記回収熱交換器は連続的かつ交互に前記作業流体回路に配置される。前記作業流体回路は、一般に、高圧側および低圧側を有し、さらに作業流体を有する。多くの実施例では、前記作業流体回路の少なくとも一部は、超臨界状態の前記作業流体を有し該作業流体は二酸化炭素を有する。前記熱交換器の各々は、前記作業流体回路の前記高圧側と流体的に連結しかつ熱的に伝導し合うことがある。前記熱交換器は、熱源と流体的に連結されかつ熱的に伝導し合うように形成されることがあり、かつ前記高圧側内で、前記熱源から前記作業流体に熱エネルギーを移動するように形成されることがある。前記回収熱交換器の各々は、流体的に前記作業流体回路と連結しかつ該作業流体回路の前記高圧側と低圧側との間で熱エネルギーを移動するように形成されることがある。前記熱機関システムは、さらにエキスパンダおよび駆動軸を有することがある。前記エキスパンダは、流体的に前記作業流体回路と連結され、かつ前記高圧側と前記低圧側との間に配置されかつ前記作業流体中の圧力降下を機械エネルギーに変換するように形成されることがある。前記駆動軸は前記エキスパンダと連結されかつ前記機械エネルギーにより装置を駆動するように形成されることがある。前記熱機関システムはさらにシステムポンプおよび冷却器（例えば、コンデンサ）を有することがある。前記システムポンプは流体的に、前記作業流体回路の前記低圧側と前記高圧側との間で前記作業流体回路と連結されることがあり、かつ前記作業流体回路内の前記作業流体を循環させまたは圧縮するように形成されることがある。）
前記冷却器は、前記作業流体回路の前記低圧側の前記作業流体と熱的に伝導し合いかつ前記作業流体回路の前記低圧側の前記作業流体からの熱エネルギーを除去するように形成されることがある。

ある実施例では、前記複数の熱交換器は４以上の熱交換器を有し、前記複数の回収熱交換器は３以上の回収熱交換器を有する。１の例示的な構造では、第１の回収熱交換器は、第１の熱交換器と第２の熱交換器との間に配置されることがあり、第２の回収熱交換器は前記第２の熱交換器と第３の熱交換器との間に配置されることがあり、第３の回収熱交換器は前記第３の熱交換器と第４の熱交換器との間に配置されることがある。前記第１の熱交換器は、前記高圧側で前記第１の回収熱交換器の下流で前記エキスパンダの上流に配置されることがある。前記第４の熱交換器は、前記高圧側で前記システムポンプの下流で前記第３の回収熱交換器の上流に配置されることがある。前記冷却器は、前記低圧側で前記第３の回収熱交換器の下流で前記システムポンプの上流に配置されることがある。

ここに記述された１以上の実施の形態では、熱機関システムが設けられかつ高圧側と低圧側を有しかつ作業流体を有する作業流体回路を有し、前記作業流体回路の少なくとも一部は、超臨界状態にある前記作業流体を有し、該作業流体は二酸化炭素を有する。前記熱機関システムは、さらに、高温熱交換器および低温熱交換器を有することがある。前記高温および低温熱交換器の各々は、前記作業流体回路の前記高圧側と流体的に連結しかつ熱的に伝導し合うことがある。また、前記高温および低温熱交換器は、熱源と流体的に連結しかつ熱的に伝導し合うように形成されることがあり、かつ前記高圧側内で前記熱源から前記作業流体に熱エネルギーを移動するように形成されることがある。

前記熱機関システムは、また、前記作業流体回路と流体的に連結した回収熱交換器を有しかつ前記作業流体回路の前記高圧側と前記低圧側との間で熱エネルギーを移動する。前記回収熱交換器は、前記作業流体回路の前記低圧側で前記エキスパンダの下流および前記冷却器の上流に配置されることがある。前記冷却器は、前記作業流体の低圧側であって前記回収熱交換器の下流かつ前記システムポンプの上流に配置されることがある。

前記熱機関システムは、さらに、エキスパンダおよび駆動軸を有することがある。前記エキスパンダは流体的に前記作業流体回路と連結されかつ前記高圧側と前記低圧側との間に配置され、かつ前記作業流体の圧力降下を機械エネルギーに変換するように形成されることがある。前記駆動軸は、前記エキスパンダと連結しかつ前記機械エネルギーで装置を駆動するように形成されることがある。前記熱機関システムはさらに前記作業流体回路の前記低圧側と前記高圧側との間の前記作業流体回路と流体的に連結されたシステムポンプを有し、かつ前記作業流体回路内の前記作業流体を圧縮するように形成されることがある。前記熱機関システムは、また、前記作業流体回路の前記低圧側の前記作業流体と熱的に伝導し合いかつ前記作業流体回路の前記低圧側で前記作業流体から熱的エネルギーを除去するように形成された冷却器（例えば、コンデンサー）を有する。

１の実施の形態では、前記熱機関システムはさらに前記作業流体回路の前記高圧側内で分裂流路と再結合流路を有することがある。前記分裂流路は前記システムポンプの下流で前記低温熱交換器および前記回収熱交換器の上流に配置された分岐点を有することがある。前記分裂流路は前記分岐点から前記低温熱交換器および前記回収熱交換器にまで延びることがある。前記再結合流路は前記低温熱交換器および前記回収熱交換器の下流で前記高温熱交換器の上流に配置された合流点を有することがある。前記再結合流路は前記低温熱交換器および前記回収熱交換器から前記合流点にまで延びることがある。

前記熱機関システムは、前記分岐点、前記合流点または前記分岐点および合流点の両方においてまたはその近傍（例えば上流）に少なくとも１の弁を有することがある。ある例示的な構造では、前記弁は、前記分岐点の上流に配置された隔離遮断弁または調節弁のことがある。他の例示的な構造では、前記弁は、前記分岐点または合流点に配置された三方弁のことがある。前記弁は、前記低温熱交換器および回収熱交換器を通して流れる前記作業流体の前記相対的なまたは比例する流量を制御するように形成されることがある。

他の例示的な実施の形態では、前記熱機関システムはさらに入口端および出口端を有しかつ前記低温熱交換器を回りかつ前記回収熱交換器にまで流すように形成された迂回配管を有することがあり、前記迂回配管の前記入口端は、前記システムポンプの下流でかつ前記低温熱交換器の上流に配置された分岐点で前記高圧側と流体的に連結され、前記迂回配管の前記出口端は前記高圧側で前記回収熱交換器の入口と流体的に連結されている。また、前記熱機関システムは入口端および出口端を有する回収熱交換器流体配管を有する。１の構造では、前記回収熱交換器流体配管の前記入口端は前記高圧側で前記回収熱交換器の出口と流体的に連結され、前記回収熱交換器の前記出口端は前記低温熱交換器の下流で前記高温熱交換器の上流に配置された合流点で前記高圧側と流体的に連結される。

他の例示的な構造では、前記熱機関システムは、さらに前記システムポンプから、前記迂回配管を通り、前記回収熱交換器を通り、前記流体配管を通り、前記高温熱交換器を通り、かつ前記エキスパンダまで前記作業流体を流すように形成された前記高圧側のセグメントを有することがある。また。前記高圧側の他のセグメントは、前記システムポンプから、前記低温熱交換器および前記高温熱交換器を通って、前記回収熱交換器を迂回しながら前記エキスパンダまで前記作業流体を流すように形成されることがある。

本開示は、添付の図面を用いて読み取る場合には、下記の詳細な説明から最も良く理解される。工業上の通常の慣例にしたがって、種々の構成要素が一定の比率に描かれていないことを強調する。実際、前記種々の構成要素の前記大きさは、考察の明瞭性のために任意に拡大されまたは縮小されている可能性がある。

は、前記作業流体の前記高圧側に連続的かつ交互に配置された4つの熱交換器および3つの回収熱交換器を有する本開示の１または２以上の実施の形態に係る例示的な熱機関システムを示す。

は、図１に示された本開示の１または２以上の実施の形態に係る前記熱機関システムによって生じた熱力学的サイクルに対する圧力対エンタルピーチャートを例示する。

は、図１に示された本開示の１または２以上の実施の形態に係る前記熱機関システムによって生じた熱力学的サイクルに対する温度トレースチャートを例示する。

乃至 は、図１に示された本開示の１または２以上の実施の形態に係る前記熱機関システムによって生じた熱力学的サイクルに対する回収熱交換器の温度トレースチャートを例示する。

は、低温熱交換器および回収熱交換器の上流に分裂流路ならびに高温熱交換器およびエキスパンダの上流に再結合流路を有する作業流体回路を有する本開示の１または２以上の実施の形態に係る例示的な熱機関システムを描いている。

は、低温熱交換器および回収熱交換器の上流に分裂流路ならびに高温熱交換器およびエキスパンダの上流に再結合流路を有する作業流体回路を有する、本開示の１または２以上の実施の形態に係る他の例示的な熱機関システムを描いている。

は、図５に示された本開示の１または２以上の実施の形態に係る前記熱機関システムによって生じた熱力学的サイクルに対する圧力対エンタルピーチャートを例示している。

および は、図５に示された本開示の１または２以上の実施の形態に係る前記熱機関システムによって生じた熱力学的サイクルに対する圧力対エンタルピーチャートを例示するものである。

は、本開示の１または２以上の実施の形態に係る動力サイクルを示す。

は、図９に示された本開示の１または２以上の実施の形態に係る前記動力サイクルの圧力対エンタルピーチャートを示す。

は、本開示の１または２以上の実施の形態に係る分裂流路をもつ作業流体回路を有する他の例示的な熱機関システムを示す。

は、本開示の１または２以上の実施の形態に係る１または２以上の分裂流路をもつ前記作業流体回路のいくつかの変形を有する追加の例示的な熱機関システムを示す。

は、図１１および図１２に示された前記熱機関システムによって使用された前記動力サイクルに対する圧力対エンタルピーチャートを示す。

は、本開示の１または２以上の実施の形態に係る単純な回収熱交換器を有する他の例示的な熱機関システムを示す。

は、本開示の１または２以上の実施の形態に係る進化した並行動力サイクルを有する他の例示的な熱機関システムを示す。

発明の詳細な説明

本開示の実施の形態は、概して熱エネルギーから機械エネルギーおよび／または電気エネルギーを生み出すようなエネルギー変換のための熱機関システムおよび方法を提供する。いくつかの実施の形態は、前記熱機関システムが作業流体回路のいくつかの異なる構造の１つを有することがある。１の実施の形態では、前記熱機関システムは、システムポンプとエキスパンダとの間で連続的かつ交互に配置された前記作業流体回路の高圧側に少なくとも4つの熱交換器と少なくとも3つの回収熱交換器を有する。他の実施の形態では、熱機関システムは、前記作業流体回路の前記高圧側で、分裂流路の上流および再結合流路の下流に配置された低温熱交換器および回収熱交換器を有する。

ここで記載されているように、前記熱機関システムは、熱流（例えば、排熱流）の熱エネルギーを種々の機械エネルギーおよび／または電気エネルギーに効率的に変換するように形成されている。前記熱機関システムは、前記作業流体回路内に有する超臨界状態（例えば、sc-CO₂）および／または臨界未満の状態（例えば、sub-CO_２）にある前記作業流体を使用して、１または２以上の熱機関により前記排熱流の熱エネルギーを捕獲しまたはそうでなければ吸収することがある。前記熱エネルギーは、動力タービンによって機械エネルギーに変換され、続いて前記動力タービンと連結した発電機によって電気エネルギーに変換されることがある。前記熱機関システムは、機械エネルギーおよび／または電気エネルギーを生み出す一方、前記熱機関システムの前記有効性を最大化するためのプロセス制御システムによって管理されたいくつかの統合されたサブシステムを有する。

ここに記載された１または２以上の実施の形態にあっては、図１に示されるように、熱機関システム１００が提供されかつ作業流体回路１０２、複数の熱交換器１２０ａ−１２０ｄおよび複数の回収熱交換器１３０ａ−１３０ｃを有する。前記作業流体回路１０２は、一般的に高圧側と低圧側を有し、さらに作業流体を有する。多くの実施例では、少なくとも前記作業流体回路１０２の一部は超臨界状態の前記作業流体を有し、かつ該作業流体は二酸化炭素を有する。前記熱交換器１２０ａ−１２０ｄおよび前記回収熱交換器１３０ａ−１３０ｃは、連続的かつ交互に前記作業流体回路１０２の前記高圧側に配置されている。

前記熱交換器１２０ａ−１２０ｄの各々は、前記作業流体回路１０２の前記高圧側と流体的に連結しかつ熱的に伝導し合うことがある。また、前記熱交換器１２０ａ−１２０ｄの各々は熱源１１０と流体的に連結しかつ熱的に伝導し合うように形成されかつ前記熱源１１０から前記高圧側内の前記作業流体に熱エネルギーを移動するように形成されている。前記回収熱交換器１３０ａ−１３０ｃの各々は、独立して前記作業流体回路１０２の前記高圧側および低圧側と流体的に連通しかつ熱的に伝導し合っている。前記回収熱交換器１３０ａ−１３０ｃは前記作業流体回路１０２の前記高圧側と前記低圧側との間で熱エネルギーを移動するように形成されている。

前記熱機関システム１００は、さらにエキスパンダ１６０および駆動軸１６４を有する。前記エキスパンダ１６０は、前記作業流体回路１０２と流体的に連結されかつ前記高圧側と低圧側との間に配置されかつ前記作業流体内の圧力降下を機械エネルギーに変換するように形成されている。前記駆動軸１６４は前記エキスパンダ１６０と連結され、かつ発電機または交流発電機（例えば、発電機１６６）、モータ、ポンプまたはコンプレッサ（例えば、前記システムポンプ１５０）、および／または他の装置のような１または２以上の装置を、前記発生した機械エネルギーによって駆動するように形成されることがある。

前記熱機関システム１００は、さらにシステムポンプ１５０および冷却器１４０（例えば、コンデンサ）を有する。前記システムポンプ１５０は前記作業流体回路１０２の前記低圧側と前記高圧側との間で前記作業流体回路１０２と流体的に連結されることがある。また、前記システムポンプ１５０は、前記作業流体回路１０２内で前記作業流体を循環させおよび／または圧縮するように形成されていることがある。前記冷却器１４０は前記作業流体回路１０２の前記低圧側の前記作業流体と熱的に伝導し合いかつ前記作業流体回路１０２の前記低圧側の前記作業流体から熱エネルギーを除去するように形成されることがある。

前記システムポンプ１５０を流出した後、前記エキスパンダ１６０に流入する前に前記作業流体は連続的かつ交互に前記熱交換器１２０ａ−１２０ｄおよび前記回収熱交換器１３０ａ−１３０ｃを通り流れる。前記作業流体回路１０２内で前記連続的に配置された熱交換器１２０ａ−１２０ｄおよび回収熱交換器１３０ａ−１３０ｃの連続的に変化する特性は、前記熱交換器１２０ａ−１２０ｄに渡って維持されるべき大きな温度差を提供し、それによって与えられた電力出力に対する要求された熱移動面積を減少させ、または与えられた熱移動面積に対する前記電力出力を逆に増加させる。多数の部品および配管セグメントの実際的な取り扱いのみにさらされる前記熱機関システム１００の任意の与えられた構造に対して際限なく続く前記代替パターンが適用されることがある。

概して、前記熱機関システム１００は、前記熱交換器１２０ａ−１２０ｄおよび回収熱交換器１３０ａ−１３０ｃによって示されるように少なくとも4つの熱交換器および少なくとも3つの回収熱交換器を有するが、前記熱機関システム１００は、前記熱機関システム１００の特定の仕様に依存する熱交換器および／または回収熱交換器を多かれ少なかれ有することがある。１の例示的な構造にあっては、（第１の）回収熱交換器１３０ａは、（第１の）熱交換器１２０ａと（第２の）熱交換器１２０ｂとの間に配置されることがあり、（第２の）回収熱交換器１３０ｂは、前記熱交換器１２０ｂと（第３の）熱交換器１２０ｃとの間に配置されることがあり、かつ、（第３の）回収熱交換器１３０ｃは、前記熱交換器１２０ｃと（第４の）熱交換器１２０ｄとの間に配置されることがある。前記熱交換器１２０ａは、前記高圧側であって前記回収熱交換器１３０ａの下流でエキスパンダ１６０の上流に配置されることがある。前記熱交換器１２０ｄは、前記高圧側であって前記システムポンプ１５０の下流で前記回収熱交換器１３０ｃの上流に配置されることがある。前記冷却器１４０は前記低圧側であって前記回収熱交換器１３０ｃの下流で前記システムポンプ１５０の上流に配置されることがある。

図２は、本開示の１または２以上の実施の形態に係る前記熱機関システム１００によって生み出される熱力学的サイクルに対する前記圧力１７２対前記エンタルピー１７４をグラフで例示するチャート１７０である。前記圧力対エンタルピーチャートは、前記熱機関システム１００の前記熱力学的サイクルに対する標識化された状態点１，２，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３，４，５，５ａ，５ｂおよび６を例示する。図２において、前記熱交換器１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃおよび１２０ｄは、各々ＷＨＸ１，ＷＨＸ２，ＷＨＸ３およびＷＨＸ４で標識化され、かつ前記回収熱交換器１３０ａ，１３０ｂおよび１３０ｃは各々ＲＣ１，ＲＣ２およびＲＣ３で標識化されている。前記熱交換器１２０ａ−１２０ｄおよび前記回収熱交換器１３０ａ−１３０ｃに対する熱交換器および回収熱交換器の各組合せの前記「くさび状」の性質は、前記連続的に交替する熱交換器パターンの輪郭を示している。

図３は、本開示の１または２以上の実施の形態に係る前記熱機関システム１００によって生み出される熱力学的サイクルに対する温度トレースチャート１７６を例示する。図２の前記圧力対エンタルピーチャート１７０における前記標識化点２，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３および４が温度軸１７８および熱伝導軸１８０を有する図３の前記温度トレースチャート１７６に適用されている。図３における前記チャート１７６は、前記熱源１１０（例えば、排熱流または他の熱流）および前記回収熱交換器１３０ａ−１３０ｃの各々を通しての前記温度トレースを例示し、それは、前記高い温度差が前記熱交換器１２０ａ−１２０ｄを通して維持されていることを示している。前記熱源１１０は、排出流であって前記熱源１１０の前記温度トレースは前記ＥＳで標識化された前記線によって示されている。前記熱交換器１２０ａの前記温度トレースは、点３と点４との間に延びる前記線によって示されている。前記熱交換器１２０ｂの前記温度トレースは、点３ｄと点３ｅとの間に延びる前記線によって示されている。前記熱交換器１２０ｃの前記温度トレースは点３ｂと点３ｃとの間に延びる線によって示されている。前記熱交換器１２０ｄの前記温度トレースは、点２と点３ａとの間に延びる前記線によって示されている。前記大きな温度差は熱移動面積の必要量を削減する。加えて、ここに記述された前記熱機関システム１００および方法は、効率的に低温かつ高圧での前記変化する比熱を、図３における各排熱交換器温度トレースの変化する傾斜によって示されるように、緩和する。

図４Ａ−４Ｃは、本開示の１または２以上の実施の形態に係る前記熱機関システム１００によって生み出された熱力学的サイクルに対する回収熱交換器温度トレースチャートを例示する。図４Ａは回収熱交換器１３０ａに対する回収熱交換器の温度トレースチャート１８２を例示し、図４Ｂは前記回収熱交換器１３０ｂに対する回収熱交換器温度トレースチャート１８４を例示し、図４Ｃは前記回収熱交換器１３０ｃに対する回収熱交換器温度トレースチャート１８６を例示する。１の実施の形態では、前記記述された駆動サイクルに対する利益の１つは、周囲の温度が上昇するにつれて、前記高価な排熱交換器を最小化し、かつ例えば、前記熱機関システム１００によっていくつかの周囲の条件に対して１５％よりも大きいような前記正味のシステム出力電力を増加させるような回収熱交換器のより際立った使用を有する。

本開示の１または２以上の実施の形態において、図５，６に示されているように、本開示の１または２以上の実施の形態に係る熱機関システム２００が設けられ、かつ、低温熱交換器２２０ｂおよび回収熱交換器２３０の上流に分裂流路２４４をもち高温熱交換器２２０ａおよびエキスパンダ２６０の上流に再結合流路２４８をもつ作業流体回路２０２を有する。前記作業流体回路２０２は高圧側および低圧側を有しかつ前記高圧側および低圧側内で循環しかつ圧縮される作業流体を有する。前記分裂流路２４４および前記再結合流路２４８は前記作業流体回路２０２の前記高圧側内に配置されている。前記低温熱交換器２２０ｂおよび前記回収熱交換器２３０は両者とも分岐点２４２と前記分裂流路２４４の上流に配置されている。前記再結合流路２４８は前記低温熱交換器２２０ｂおよび前記回収熱交換器２３０の前記出口から合流点２４６まで延びる。前記高温熱交換器２２０ａは、前記再結合流路２４８および前記合流点２４６の下流に配置されることがある。

概して、前記作業流体回路２０２の少なくとも一部は、超臨界状態での前記作業流体を有し、該作業流体は二酸化炭素を有する。前記高温熱交換器２２０ａおよび前記低温熱交換器２２０ｂは、前記作業流体回路２０２の前記高圧側と各々流体的に連結しかつ熱的に交換することがある。前記高温熱交換器２２０ａと前記低温熱交換器２２０ｂは、熱源２１０と流体的に連結しかつ熱的に伝導し合うように形成され、かつ前記熱源２１０から、前記作業流体回路２０２の前記高圧側内の前記作業流体に熱エネルギーを移動させるように形成されている。

前記回収熱交換器２３０は、流体的に前記作業流体回路２０２と連結されかつ前記作業流体回路２０２の前記高圧側と前記低圧側との間で前記熱エネルギーを移動するように形成されることがある。前記回収熱交換器２３０は、前記作業流体回路２０２の前記低圧側であって、前記エキスパンダ２６０（例えば、タービン）の下流で冷却器２４０（例えば、コンデンサ）の上流に配置されることがある。前記冷却器２４０は、前記作業流体回路２０２の前記低圧側で前記作業流体と熱的に伝導し合うことがある。前記冷却器２４０は、前記作業流体回路２０２の前記低圧側であって、前記回収熱交換器２３０の下流で前記システムポンプ２５０の上流に配置されることがある。前記冷却器２４０は、前記作業流体回路２０２の前記低圧側にある前記作業流体から熱エネルギーを除去するように形成されることがある。前記システムポンプ２５０は、前記作業流体回路２０２の前記高圧側と低圧側との間の前記作業流体回路２０２と流体的に連結されることがある。前記システムポンプ２５０は、前記作業流体回路２０２内の前記作業流体を循環させおよび／または圧縮するように形成されることがある。

前記エキスパンダ２６０は、前記作業流体回路２０２と流体的に連結しかつ前記高圧側と前記低圧側との間に配置されることがある。前記エキスパンダ２６０は、前記作業流体での圧力降下を機械エネルギーに変換するように形成されることがある。駆動軸２６４は、前記エキスパンダ２６０と連結されかつ発電機または交流発電機（例えば、電力発電機２６６）、モータ、ポンプまたはコンプレッサ（例えば、前記システムポンプ２５０）、および／または他の装置のような１または２以上の装置を前記発生した機械エネルギーで駆動するように形成されることがある。

１の例示的な実施の形態では、前記熱機関システム２００は、さらに、前記作業流体回路２０２の前記高圧側内に分裂流路２４４と再結合流路２４８を有することがある。前記分裂流路２４４は前記システムポンプ２５０の下流で前記低温熱交換器２２０ｂと前記回収熱交換器２３０の上流に配置された分岐点２４２を有することがある。前記分裂流路２４４は前記分岐点２４２から前記低温熱交換器２２０ｂおよび前記回収熱交換器２３０まで延びることがある。前記再結合流路２４８は、前記低温熱交換器２２０ｂおよび前記回収熱交換器２３０の下流であって前記高温熱交換器２２０ａの上流に配置された合流点２４６を有することがある。前記再結合流路２４８は前記低温熱交換器２２０ｂおよび前記回収熱交換器２３０から前記合流点２４６にまで延びることがある。

前記熱機関システム２００は、前記分岐点２４２、前記合流点２４６または該分岐点および合流点２４６の両方またはその近傍（例えば、上流）に少なくとも１の弁を有することがある。ある例示的な実施の形態では、前記弁２５４は、前記分岐点２４２の上流に配置された隔離遮断弁または調節弁のことがある。他の例示的な実施の形態では、前記弁２５４は、前記分岐点または合流点２４６に配置された三方弁のことがある。前記弁２５４は前記低温熱交換器２２０ｂおよび前記回収熱交換器２３０を通過する前記作業流体の相対的なまたは比例した流量を制御するように形成されることがある。

他の実施の形態にあっては、前記熱機関システム２００は、タービン絞り弁２５８のような少なくとも１の絞り弁を有することがあって、前記エキスパンダ２６０を制御するために使用されることがある。前記タービン絞り弁２５８は、前記高温熱交換器２２０ａから前記エキスパンダ２６０の前記入口まで延びる流体配管の間に連結されかつ流体的に連通することがある。前記タービン絞り弁２５８は、前記加熱された作業流体の前記流れを前記エキスパンダ２６０に変更するように形成されることがあり、次には前記エキスパンダ２６０の前記回転率を調節するために使用されることがある。したがって、１の実施の形態にあっては、前記発電機２６６によって生み出された電気エネルギー量は、部分的に前記タービン絞り弁２５８によって制御されることがある。他の実施の形態では、もし前記駆動軸２６４が前記システムポンプ２５０と連結されるならば、前記作業流体回路２０２中の前記作業流体の前記流れは部分的に前記タービン絞り弁２５８によって制御されることがある。

図５，６は、前記熱機関システム２００に対する処理／サイクルダイアグラムを示す。前記システムポンプを出た後、前記作業流体（例えば、二酸化炭素）の前記流れは前記低温熱交換器２２０ｂと前記回収熱交換器２３０との間で分裂することがある。続いて、前記作業流体の前記分裂流路は前記高温熱交換器２２０ａに入力する前に混合されまたはそうでなければ結合されることがある。前記熱機関システム２００は、前記種々の部品に要求される配管および部品を最小化することによってコンパクトなデザインを提供する。ある構造では、前記回収熱交換器２３０と前記低温熱交換器２２０ｂとの間に分散された前記作業流体の前記比率を制御するような前記分裂した流れの制御は、前記作業流体回路２０２中の種々の環境条件に対する温度を調節しかつ前記流れを釣り合わせるために使用されることがある。

図７は、本開示の１または２以上の実施の形態に係る前記熱機関システム２００によって生み出された熱力学的サイクルに対する前記圧力２８２対前記エンタルピー２８４をグラフを用いて例示するチャート２８０である。前記圧力対エンタルピーチャート２８０は前記熱機関システム２００の前記熱力学的サイクルに対する標識化された状態点を示す。図７には、前記熱交換器２２０ａ，２２０ｂおよび回収熱交換器２３０は、各々ＷＨＸ１，ＷＨＸ２およびＲＣ１として標識化されている。前記分岐点２４２および前記分裂流路２４４は前記熱機関システム２００内での削減されまたはそうでなければ希望する温度を達成し、かつ前記産み出された力（例えば、電力または仕事力）を最大化するように調節されることがある。ある実施例では、前記低温熱交換器２２０ｂを通る前記流路は、前記回収熱交換器２３０を通る前記流路と同様の圧力のことがある。図７に例示された前記描画２８０は、回収熱交換器と排熱交換器との間の前記相違を明瞭に示すように併置されている。

図８Ａ，８Ｂは、本開示の１または２以上の実施の形態に係る前記熱機関システム２００によって生み出された熱力学的サイクルに対する、温度トレースチャート２８６，２８８を各々例示する。前記回収熱交換器２３０は概して各側に異なる質量流を有することになるので、図８Ａおよび図８Ｂに示されるように、前記移動した熱が等しくまたは実質的に等しいままであるが、各流体の前記エンタルピーの変化は異なることになる。ある実施例にあっては、前記分岐点２４２で分裂した前記質量流を調節することは前記熱機関システム２００に向けられている種々の条件でどのように前記回収熱交換器２３０を実行するかを決定することになる。前記熱機関システム２００によって生み出された前記熱力学的サイクルの利益のいくつかはシステム部品の前記量を削減すること、前記電力出力を最大化すること、種々の条件に対する前記質量流の調整性、前記排熱の導入を最大化すること、および前記排出流および配管の流れにおける排熱交換器の前記量を最小化することを含有する。

他の例示的な実施の形態にあっては、図６に示すように、前記熱機関システム２００はさらに入口端および出口端を有しかつ前記作業流体を前記低温熱交換器２２０ｂを回りかつ前記回収熱交換器２３０にまで流れるように形成されている迂回配管２２８を有することがある。前記迂回配管２２８の前記入口端は前記システムポンプ２５０の下流でかつ前記低温熱交換器２２０ｂの上流に配置された分岐点２４２で前記高圧側と流体的に連結されることがある。前記迂回配管２２８の前記出口端は前記高圧側で前記回収熱交換器２３０の入口と流体的に連結することがある。また、前記熱機関システム２００は、入口端および出口端を有する回収熱交換器流配管２３２を有する。前記回収熱交換器流配管２３２の前記入口端は、前記高圧側で前記回収熱交換器２３０の出口と流体的に連結されることがある。前記回収熱交換器流配管２３２の前記出口端は、前記低温熱交換器２２０ｂの下流で前記高温熱交換器２２０ａの上流に配置された合流点２４６で前記高圧側と流体的に連結されることがある。

前記熱機関システム２００は、また、入口端および出口端を有しかつ前記回収熱交換器２３０を回って前記作業流体を前記低温熱交換器２２０ｂにまで流すように形成されたプロセス配管２３４を有する。前記プロセス配管２３４の前記入口端は、前記分岐点２４２で前記高圧側と流体的に連結されることがあり、前記プロセス配管２３４の前記出口端は前記高圧側で前記低温熱交換器２２０ｂの入口と流体的に連結されることがある。また、前記熱機関システム２００は入口端および出口端を有する熱交換器流配管２３６を有する。前記熱交換器流配管２３６の前記入口端は前記低温熱交換器２２０ｂの出口と流体的に連結することがあり、該熱交換器流配管２３６の前記出口端は前記合流点２４６と流体的に連結することがある。

他の例示的な構造にあっては、前記熱機関システム２００はさらに前記システムポンプ２５０から前記迂回配管２２８を通り、前記回収熱交換器２３０を通り、前記回収熱交換器流配管２３２を通り、前記高温熱交換器２２０ａを通りかつ前記エキスパンダ２６０にまで前記作業流体を流すように形成された前記高圧側のセグメントを有する。また、前記高圧側の他のセグメントは、前記作業流体を前記システムポンプから、前記回収熱交換器２３０を迂回しながら、前記低温熱交換器２２０ｂおよび前記高温熱交換器２２０ａを通り、前記エキスパンダ２６０まで前記作業流体を流すように形成されることがある。

ある実施例では、可変周波数ドライブが前記システムポンプ１５０，２５０と連結されることがありかつ前記作業流体回路１０２，２０２内の前記作業流体の前記質量流量または温度を制御するように形成されることがある。種々の実施例にあって、前記エキスパンダ１６０，２６０は、タービンまたはタービン装置のことがあり、前記システムポンプ１５０，２５０は、始動ポンプ、ターボポンプまたはコンプレッサのことがある。他の実施例では、前記システムポンプ１５０，２５０は、前記駆動軸１６４，２６４によって前記エキスパンダ１６０，２６０と連結されかつ前記作業流体回路１０２，２０２内の前記作業流体の質量流量または温度を制御するように形成されることがある。他の実施例では、前記システムポンプ１５０、２５０は、第２のエキスパンダ（図示せず）と連結されかつ前記作業流体回路１０２，２０２内で前記作業流体の前記質量流量を制御するように形成されることある。前記熱機関システム１００，２００は、さらに前記駆動軸１６４，２６４によって前記エキスパンダ１６０，２６０と連結された発電機または交流発電機を有しかつ前記機械エネルギーを電気エネルギーに変換するように形成されることがある。ある実施例では、前記熱機関システム１００，２００は、前記作業流体回路１０２，２０２内にターボポンプを有することがあり、該ターボポンプは、前記駆動軸１６４，２６４によって前記エキスパンダ１６０，２６０と連結されたポンプ部を有しかつ該ポンプ部は前記機械エネルギーによって駆動されるように形成される。

図１，５，および６は、例示的な熱機関システム１００，２００を示し、該熱機関システムもまた、ここで１または２以上の実施の形態で記述したような熱的機関システム、発電システム、排熱または他の熱回収システム、および／または熱から電気エネルギー変換システムとして言及されることがある。

他の実施の形態では、コントローラ２６７は発電機２６６に対する制御装置のことがある。ある実施例では、前記コントローラ２６７は、モータ／発電機コントローラであってシステムが始動している間モータ（前記発電機２６６）を作動するように使用されかつ前記発電機２６６の可変周波数出力を高圧送電線網が受け入れ可能な電力に変換しかつ前記システムが実際的な正味電力出力を生み出す際に前記発電機２６６の迅速な調節を提供する。ある実施の形態では、前記熱機関システム１００，２００は、概してプロセス制御システムおよびコンピュータシステム（図示せず）を有する。前記コンピュータシステムは、前記熱機関システム１００，２００内の前記多重弁、ポンプおよびセンサを制御するために使用される多重コントローラアルゴリズムを有することがある。前記作業流体の前記流れを制御することによって、前記プロセス制御システムはまた前記作業流体回路１０２，２０２中の前記質量流、温度、および／または圧力を調節するように作動可能である。

ある実施の形態では、前記熱機関システム１００，２００の前記システムポンプ１５０，２５０は、始動ポンプ、ターボポンプまたは始動ポンプおよびターボポンプの両方のような１または２以上のポンプのことがある。前記システムポンプ１５０，２５０は、前記作業流体回路１０２，２０２の前記低圧側と前記高圧側との間の前記作業流体回路１０２，２０２と流体的に連結され、かつ前記作業流体回路１０２，２０２を通る前記作業流体を循環させるように形成されることがある。他の実施の形態では、図６に示されるように、前記熱機関システム２００は、前記エキスパンダ２６０のような前記駆動タービンまたはエキスパンダと連結した前記システムポンプ２５０のようなポンプ部を有するターボポンプ２６８を有する。前記ポンプ部は前記低圧側と高圧側との間の前記作業流体回路１０２，２０２と流体的に連結され、かつ前記作業流体回路１０２，２０２を通して前記作業流体を循環させるように形成されることがある。前記駆動タービンまたは他のエキスパンダは、前記低圧側と前記高圧側との間の前記作業流体回路１０２，２０２を通して前記作業流体を循環させるように形成されることがあり、かつ、前記作業流体の前記エキスパンダによって生み出された機械エネルギーによって前記ポンプ部を駆動するように形成されることがある。

前記熱機関システム１００，２００はさらに前記作業流体回路１０２，２０２の前記低圧側と流体的に連結されかつ図６の前記熱機関システム２００に対して示されたように質量制御タンク２７２および作業流体供給タンク２７８を有する質量管理システム２７０を有することがある。ある実施の形態では、前記熱機関システム１００，２００の全体的な効率および究極的に生み出される前記電力量は前記質量管理システム（「ＭＭＳ」）２７０の前記使用によって影響を受けることができる。前記質量管理システム２７０は、前記熱機関システム１００，２００中の前記在庫調査用戻り配管、前記在庫調査用供給配管のような前記作業流体回路１０２，２０２における好都合な場所とともに、連結点、入口／出口、弁、または導管において、前記熱機関システム１００，２００に入りおよび／または出る作業流体量を調節することによって移動ポンプを制御するために使用されることがある。

ある実施の形態では、前記質量管理システム２７０は、前記作業流体をその中に有しまたはそうでなければ貯溜するように形成された前記質量制御タンク２７２のような少なくとも１の貯溜用容器またはタンクを有する。前記質量制御タンク２７２は、前記作業流体回路１０２，２０２の前記低圧側と流体的に連結されることがあり、前記作業流体回路１０２，２０２から前記作業流体を受け入れるように形成されることがあり、および／または前記作業流体を前記作業流体回路１０２，２０２に分配するように形成されることがある。前記質量制御タンク２７２は、前記作業流体回路１０２，２０２と流体的に連結された、貯溜タンク／容器、低温のタンク／収容部、低温の貯溜タンク／収容部、充填されたタンク／収容部、または他の種類のタンク、収容部、または容器のことがある。

前記質量制御タンク２７２は、１または２以上の流体配管（例えば、前記在庫調査用戻り／供給配管）および弁（例えば、前記在庫調査用戻り／供給弁）を介して前記作業流体回路１０２，２０２の前記低圧側と流体的に連結されることがある。前記弁は可動であり、（部分的に開放され、完全に開放され、および／または閉鎖されるように）前記作業流体回路１０２，２０２から作業流体を除去しまたは前記作業流体回路１０２，２０２に作業流体を加えるかのいずれかを行う。前記質量管理システム２７０の例示的な実施の形態およびその変形物の範囲は、２０１１年１０月２１日に出願された米国特許出願第１３／２７８７０５号で米国特許出願公開第２０１２−００４７８９２号公報として公開されたものに見出され、その内容は参照によって本開示と矛盾しない程度でここに含まれる。

ある実施の形態にあっては、前記質量制御タンク２７２は、前記作業流体回路１０２，２０２内の前記作業流体の前記圧力または温度を調節しまたはそうでなければ逸脱した作業流体を補充するために、希望する場合に前記熱機関システム９０，２００に追加されることがある追加の／補充の作業流体のための特定の場所に局限した貯溜タンクとして形成されることがある。前記弁を制御することによって、前記質量管理システム２７０は、ポンプによってまたはポンプなしで前記熱機関システム１００，２００に対して作業流体を追加し、および／または除去し、それによってシステムの費用、複雑さおよびメンテナンスを削減する。

追加または補充した作業流体は、前記質量制御タンク２７２に追加され、したがって、作業流体の供給のような少なくとも１の連結点または流体充填ポートを介して流体充填システムによるような外部源から前記質量管理システム２７０および前記作業流体回路１０２，２０２に追加されることがある。例示的な流体充填システムは、米国特許第８２８１５９３号に記述されかつ例示されており、その内容は、本開示と矛盾しない程度において参照によって本開示に含まれる。ある実施の形態では、作業流体貯溜収容部２７８は、流体的に前記作業流体回路１０２，２０２と連結されかつ補充の作業流体を前記作業流体回路１０２，２０２に供給するために使用されることがある。

ここに記述された他の実施の形態では、封入気体が前記熱機関システム１００，２００内に含有されおよび／またはとともに使用される部品または装置に供給されることがある。封入された気体の１または多重の流れは前記作業流体回路１０２，２０２内で前記作業流体から引き出されかつ気体の、臨界未満のまたは超臨界の状態にある二酸化炭素を有することがある。ある実施例では、前記封入気体供給は、封入気体システムへ供給する接続点または弁である。前記気体の戻りは、概して封入気体または他の気体の排出、再捕獲または戻りと連結される。該気体の戻りは、再利用され、再捕獲されまたはそうでなければ戻された（一般的に前記作業流体から引き出された）気体の前記作業流体回路１０２，２０２に供給流を提供する。前記気体の戻りは前記冷却器１４０，２４０の上流および前記回収熱交換器１３０ａ−１３０ｃおよび２３０の下流の前記作業流体回路１０２，２０２と流体的に連結されることがある。

前記熱機関システム１００，２００は、前記作業流体回路１０２，２０２内の指定された点で前記作業流体の前記測定かつ報告された温度、圧力および質量流量を処理するためにセンサ、弁およびポンプの多数の組と配線されおよび／または無線によって伝達可能に接続されている。これらの測定されおよび／または報告されたパラメータに応答して、前記プロセス制御システムは、制御プログラムまたはアルゴリズムに応じて、前記弁を選択的に調節するように動作可能なことがあり、それによって、前記熱機関システム１００，２００の動作を最大化する。

前記プロセス制御システムは、前記センサのいくつかの組の助けによって半受動的に前記熱機関システム１００，２００で作動することがある。前記センサの第１の組は前記ターボポンプおよび前記始動ポンプの前記導入入口またはその近傍に配列され、前記センサの第２の組が前記ターボポンプおよび前記始動ポンプの出口またはその近傍に配列されている。前記センサの第１および第２の組は前記ターボポンプおよび前記始動ポンプに隣接する前記作業流体回路１０２，２０２の前記低圧側および高圧側内の前記作業流体の前記圧力、温度、質量流量、または他の性質を監視しかつ報告する。前記センサの第３の組は、前記質量管理システム２７０の前記質量制御タンク２７２の内部またはその近隣のいずれかに配列されて前記質量制御タンク２７２内の前記作業流体の前記圧力、温度、質量流量または他の性質を測定しまたは報告することがある。加えて、空気供給器具（図示せず）は、前記熱機関システム１００，２００および／または窒素またはエアのような気体源が使用されることがある質量管理システム２７０内でセンサ、装置または他器具と連結されることがある。

本開示の実施の形態は、概して熱エネルギーから機械エネルギーおよび／または電気エネルギーを生み出すようなエネルギーを変換する熱機関システムおよび方法を提供する。いくつかの実施の形態は、前記熱機関システムが、作業流体回路のいくつかの異なる構造の１つを有することがあることになる。１の実施の形態では、二酸化炭素に基づく動力サイクルは、低圧から高圧にポンピングされた作業流体を有し、（熱の追加を通して）前記高圧流体温度を上昇させ、前記流体を作業完成装置（タービンのような）を通して前記流体を膨張させ、それからその開始点に戻る前記低圧流体を冷却させる（前記環境への熱の排出を通して）。この動力サイクルは、回収熱交換器のような種々の熱回収装置や他の外部熱交換器を介して増大されることがある。熱を追加することの効果は、そのような動力サイクルの動作の間重要な因子である。不完全に設計されたサイクルは熱から電気への動力変換において、その仕事を実行するための大きな熱交換器を要求することに加えて、不十分となりうる。そのようなシステムは、ここに記述された実施の形態による前記最適化されたシステムよりもキロワット当たりより高い費用で動力を届ける。高圧高温熱交換器は、超臨界CO_２システムの前記全費用の大部分を説明し、前記熱交換器に渡って高い温度差を維持することはより安くより小さい熱交換器を使用する能力を提供する。

ここに記述されかつ図９に示された１の実施の形態にあっては、動力サイクル３００は、弁または開口部３０２、冷却熱交換器３０４、コンプレッサ３０６およびコンデンサ／冷却器３０８を有する。この実施の形態にあっては、前記動力サイクル３００は、蒸気圧縮冷凍処理を使用し、それによって、気体／蒸気は、圧縮され、冷却されかつそれから前記弁または開口部３０２を通して通常、非常に冷たい温度で液体および蒸気の混合として前記蒸気ドーム内に膨張される。前記「暖かい」流れは、それから３０４で、前記冷たいコイルを通過し、熱を除去しかつ前記暖かい流れの温度を引き下げる。図１０は、図９に示された前記動力サイクル３００に対する圧力３１２対エンタルピー３１４のダイヤグラム３１０を示す。

ここに記述されかつ図１１に示された１または２以上の実施の形態において、前記示された動力サイクルを持つ熱機関システム４００は、多数の配列を持つ種々の装置およびプロセスを使用することがある。１の実施の形態にあっては、前記示された動力サイクルを持つ前記熱機関システム４００は、2つのコンプレッサ（またはステージ）および2つのタービン（またはステージ）によって、概略示されることがあるが、これらの部品の2つのみを使用することに限定されない。前記圧縮ステージ間を冷却しかつ前記膨張ステージ間を再加熱する能力を有する。しかしながら、前記サイクルの高い効率性は、圧縮の第１のステージの前（ＲＣ３）と前記第１のステージ圧縮の後（ＲＣ４）で回収熱交換を実行することによってもたらされることがある。これらの流れの回収熱交換はコンプレッサ２に導入されたエネルギーの全てまたは実質上の全てが前記システム中で捕獲されかつ再使用されることを可能にする。加えて、回収熱交換器（ＲＣ３およびＲＣ４）は、前記コンプレッサ１の前記排出流を分裂させることによって、並列になるので、前記最大温度は熱回収熱交換器（ＲＣ３およびＲＣ４）に渡って降下することができて、同様の技術の以前のサイクルよりもより多くのエネルギーを回収することができる。このサイクルもまた、並列の代わりに直列のコンプレッサ（コンプレッサ１，２）を有し、それはコンプレッサ間の「クロストーク」を削減してシステムを不安定に導く。

ここに記述されかつ図１２に示された他の実施の形態では、動力サイクルを持った熱機関システム５００が多重の破線で例示されてこのサイクルのいくつかの変形した多重の実施の形態を示している。蒸気圧縮冷却がコンデンサ１の後で取り出されかつ前記圧縮２ステージの前に再導入されて、外部プロセスのために冷却を提供することができる。前記熱機関システム５００のある実施の形態では、所定の応用もまた熱源を効果的に使用するための他の回収熱交換器と並列または直列に含まれるべきＷＨＸ４の種々の組み合わせを有し、２，３の潜在的な通路が単に例として概略示されているが、現在意図されている実施の形態の種々の組み合わせに限定することを意味しない。前記再加熱ステージは、もし必要ならば、典型的な蒸気サイクルにおける給水ヒータに酷似して追加のエンタルピーを提供するために遮断されることがある。

前記第１のステージコンプレッサ（下記の前記ダイヤグラムおよび前記文献のコンプレッサ２）からの前記圧縮による熱は前記分裂した低温回収熱交換器の前記使用を通して完全に回収される。前記熱い気体の前記圧縮によって変換された前記熱のいずれもまたは実質的にいずれも前記環境に排出されず、むしろ、前記サイクルの残りでの使用のために回収される。前記回収熱交換器の分裂した性質は、前記他のコンプレッサの前記入口がある場所とは無関係に、圧縮前に回収されることができる最大の加熱量を提供する。１の実施の形態にあっては、前記熱機関は、唯一のエキスパンダまたはタービンを有することがある一方、他の実施の形態では、前記熱機関は、２または３以上のエキスパンダまたはタービンを有することがある。図１３は、図１１，１２に示された前記熱機関システム４００，５００に使用された前記動力サイクルに対する圧力３１８対エンタルピー３２０のダイヤグラム３１６を示す。

ある実施の形態では、図１１−図１３に示すように、次の要素が以下のように修正されることがある。

第１の排熱交換器（ＷＨＸ１）

第２の排熱交換器（ＷＨＸ２）

第３の排熱交換器（ＷＨＸ３）

第１のタービン（タービン１）

第２のタービン（タービン２）

第１の回収熱交換器（ＲＣ１）

第２の回収熱交換器（ＲＣ２）

第３の回収熱交換器（ＲＣ３）

第４の回収熱交換器（ＲＣ４）

第１のコンデンサ（コンデンサ１）

第２のコンデンサ（コンデンサ２）

第１のコンプレッサ（コンプレッサ１）、および

第２のコンプレッサ（コンプレッサ２）

ここに記述された１または２以上の実施の形態では、前記熱機関システム４００，５００は、高圧側および低圧側を有する作業流体回路４０２を有しかつ作業流体をも有することがある。概して、前記作業流体回路４０２の少なくとも一部は、超臨界状態にある前記作業流体を有することがあり、該作業流体は二酸化炭素を有する。前記熱機関システム４００，５００は、さらに、前記作業流体回路４０２の前記高圧側と流体的に連結しかつ熱的に伝導し合う、第１の排熱交換器、第２の排熱交換器および第３の排熱交換器を有することがある。前記第１、第２、および第３の排熱交換器の各々は、１または２以上の熱源または熱流４１０と流体的に連結されかつ熱的に伝導し合うように形成されることがあり、かつ前記１または２以上の熱源または熱流４１０から熱エネルギーを前記高圧側内の前記作業流体に移動するように形成されることがある。

ある実施の形態では、前記熱機関システム４００，５００もまた、前記作業流体回路４０２と流体的に連結しかつ前記作業流体内の圧力降下を機械エネルギーに変換するように形成された第１のタービンおよび第２のタービンを有することもある。前記熱機関システム４００，５００は、前記作業流体回路４０２内で前記作業流体を圧縮しまたは循環させるように形成された第１のコンプレッサおよび第２のコンプレッサを有することもある。

前記熱機関システム４００，５００は、前記作業流体回路４０２と流体的に連結しかつ熱エネルギーを前記作業流体回路４０２の前記低圧側から前記高圧側に移動するように形成された第１の回収熱交換器、第２の回収熱交換器、第３の回収熱交換器および第４の回収熱交換器をさらに有することがある。前記第１、第２、第３、および第４の回収熱交換器の各々は、さらに、前記低圧側と流体的に連結しかつ熱エネルギーを前記低圧側を通して流れる前記作業流体から移動されるように形成された冷却部と、前記高圧側と流体的に連結されかつ熱エネルギーを前記高圧側を介して流れる前記作業流体に移動するように形成された加熱部とを有する。前記熱機関システム４００，５００は、また、前記作業流体回路４０２内の前記作業流体と熱的に伝導し合いかつ前記作業流体回路４０２内の前記作業流体から熱エネルギーを除去するように形成された第１のコンデンサおよび第２のコンデンサをも有することがある。

加えて、前記熱機関システム４００，５００は、前記作業流体回路４０２の前記高圧側内に配置された分裂流路４４４、分岐点４４２、および合流点４４６を有することがある。前記分裂流路４４４は、前記分岐点４４２から前記第４の回収熱交換器の前記加熱部を通って前記合流点４４６にまで延びることがある。前記分岐点４４２は、前記第１のコンプレッサの下流で前記第３および第４の回収熱交換器の前記加熱部の上流に配置されることがある。前記合流点４４６は前記第３および第４の回収熱交換器の前記加熱部の下流で前記第２の回収熱交換器の前記加熱部の上流に配置されることがある。

ある実施例では、前記第１のタービンは前記第１の排熱交換器の下流で前記第２の排熱交換器の上流に配置されることがあり、前記第２のタービンは前記第２の排熱交換器の下流で前記第１の回収熱交換器の前記冷却部の上流に配置されることがある。他の実施例では、前記第１の回収熱交換器は、前記低圧側であって前記第２のタービンの下流で前記第２の回収熱交換器の前記冷却部の上流に配置されかつ高圧側であって前記第３の排熱交換器の下流で前記第１の排熱交換器の上流に配置されることがある。前記第１の回収熱交換器、前記第２の回収熱交換器および前記第３の回収熱交換器の前記冷却部は、前記低圧側に直列に配置されることがある。前記第３の回収熱交換器の前記冷却部、前記第２のコンデンサおよび前記第２のコンプレッサは、直列状に前記低圧側に配置されることがある。前記第４の回収熱交換器の前記冷却部、前記第１のコンデンサ、および前記第１のコンプレッサは、前記作業流体回路４０２に直列状に配置されることがある。

他の例示的な構造では、前記第２の回収熱交換器の前記加熱部、前記第３の排熱交換器、前記第１の回収熱交換器の前記加熱部および前記第１の排熱交換器は、直列状に前記第１のタービンの上流の前記高圧側に配置されることがある。１の実施例では、前記第１のコンプレッサおよび前記第３の回収熱交換器の前記加熱部は前記第２の回収熱交換器の前記加熱部の上流で前記高圧側に直列状に配置されることがある。他の実施例では、前記第１のコンプレッサおよび前記第４の回収熱交換器の前記加熱部は前記第２の回収熱交換器の前記加熱部の上流で前記高圧側に直列状に配置されることがある。

前記熱機関システム４００，５００は、前記第１のタービンおよび前記第１のコンプレッサに連結されかつその間で第１の駆動軸を有することがあり、前記第１の駆動軸は前記第１のタービンで生み出された前記機械エネルギーで前記第１のコンプレッサを駆動するように形成されている。また、前記熱機関システム４００，５００は、前記第２のタービンおよび前記第２のコンプレッサと連結されかつその間で第２の駆動軸を有することがあり、前記第２の駆動軸は前記第２のタービンで生み出された前記機械エネルギーで前記第２のコンプレッサを駆動するように形成されることがある。前記第１のコンデンサ、前記第２のコンデンサまたは前記第１および第２のコンデンサの両方は、前記作業流体回路４０２の前記低圧側内に配置されることがあり、前記作業流体回路４０２の前記耐圧側の前記作業流体と熱的に伝導し合い、かつ前記作業流体回路４０２の前記低圧側の前記作業流体から熱エネルギーを除去するように形成されている。

ある例示的な構造では、前記作業流体回路４０２の前記高圧側は、前記第１のタービンまたは前記第２のタービンの下流で前記第１のコンプレッサまたは前記第２のコンプレッサの上流であり、前記作業流体回路４０２の前記低圧側は前記第１のコンプレッサまたは前記第２のコンプレッサの下流であって前記第１のタービンまたは前記第２のタービンの上流である。

図１４は単純な回収熱交換される動力サイクルを有する熱機関システム６００の他の実施の形態を例示する。この実施の形態では、前記動力サイクルは、前記冷却器または前記作業流体が第２の流体供給５０２から第２の流体への熱の移動によって冷却されるコンデンサ２４０への入口で開始され、前記作業流体の冷却の後第２の流体戻り５０４に戻る。しかしながら、前記動力サイクルは、閉鎖環状回路であって、前記環の任意の点で開始することがあるという理由のみから開始点は例示的な目的のために選択されている。ある実施の形態では、前記第２の流体は、塩分を含まない水または海水のことがある一方、他の実施の形態では、前記第２の流体は、エアまたは他の媒体のことがある。前記第２の流体の温度およびコンデンサ２４０のサイズに応じて、前記コンデンサ２４０の前記出口および前記ポンプ２５０への入口での前記流体は液体状態または超臨界状態のいずれかにあることがある。両方の実施の形態では、前記サイクル内での他の状態に比較して前記流体の密度は、相対的に高く前記圧縮率は相対的に低いことがある。

前記ポンプ２５０は、軸の仕事を使用してその排出において前記作業流体の前記圧力を増大させる。前記作業流体はそれから熱交換器２３０に入り、該熱交換器２３０内では、前記タービン２６０の排出において前記流体から余熱を吸収することを可能にすることによってその温度が上昇する。前記予熱された流体は前記熱交換器２２０ａに入り、そこで前記流体は他の機関または他の熱源からの熱い排出流のような外部源２１０から追加の熱を吸収する。前記予熱された流体は、それからタービン２６０を通って膨張され、前記ポンプ２５０を駆動し前記発電機２６６を通して電力を生み出すことの両方のために使用され、該発電機２６６は、ある実施の形態では、モータ／交流発電機、またはモータ／発電機である。前記膨張された流体はそれから熱交換器２３０でその余熱のいくらかを排出し、それからコンデンサ２４０に入り、前記サイクルを完了する。

図１４に示した前記他の部品は前記主要流体閉回路の作動および制御のためである。例えば、弁５０６は遮断弁であって、前記システムの緊急の遮断および前記システムの電力出力の調節を提供する。さらに、前記弁５０８は、前記ポンプ２５０からの超過流体のある量の排出が前記システムの残り部分に迂回することを可能にするために使用できる弁である。弁５１０，５１２は、貯溜用タンク２７２とともに、前記主要流体閉回路内に収容された作業流体量を調節するために使用され、それによって、動作および境界条件（例えば、冷却液および熱源の温度）の変化に応じて前記ポンプ２５０への前記入口の圧力を能動的に制御する。前記コントローラ２６７は、システム始動の間モータとして前記発電機を作動し、前記発電機２６６の前記種々の周波数の出力を高圧送電線網が受け入れ可能な電力に変換し、かつ前記システムが実際的な正味電力出力を生み出す際には前記発電機２６６、前記エキスパンダ２６０、および前記ポンプ２５０の速度調整を行うように役に立つ。

図１５は、他の実施の形態に係る進化した並行サイクルを有する熱機関システム５１４の他の実施の形態を例示する。この実施の形態では、前記ポンプ２５０を出る前記流体は２つの流れに分裂する。前記第１の流れは、熱交換器２２０ｃ、すなわち一連の3つの外部熱交換器２２０a、２２０ｂおよび２２０ｃの第３番目に入り、該一連の熱交換器は、連続的に前記高温流体の熱源２１０から熱を除去し、それを前記作業流体に移動する。熱交換器２２０ｃを出る前記流体は、第２のタービン５１６を出る前記作業流体からの余熱によって前記熱交換器２３０内でさらに加熱される。最後に該流体は、さらに前記熱交換器２２０aで加熱され、その場所で前記第２のタービン５１６を通して膨張されて軸仕事を生み出す。この軸仕事は、発電機２６６を回転するために使用され、ある実施の形態では、該発電機は、交流発電機または発生機のことがある。前記第２のタービン５１５を出る前記流体は、前記熱交換器２３０に入って前記熱交換器２２０ｃと前記熱交換器２２０ａとの間で前記流体に対し前述した予熱を提供する。

前記ポンプ２５０を出る前記第２の流れは、他の回収熱交換器または熱交換器５１８に入り、そこでは、前記熱交換器２２０ｂでさらに加熱される前に、高温作業流体により予熱される。前記流体は、それから前記タービン２６０を通して膨張し、そのことは前記軸仕事を提供して機械的連結を介して前記ポンプ２５０を回転させる。前記タービン２６０を出る前記流体は、それが前記熱交換器２３０を出た後に前記第１の流れと合流する。この合流した流れは、前記熱源を提供して前記熱交換器５１８内での前記第２の流れを予熱する。最後に前記合流した流れは、前記コンデンサ２４０に入り、前記サイクルを完了する。

前記システム６００と比較して前記システム５１４のより大きなサイズに起因して、ある実施の形態では、低温CO₂貯溜用タンク２７２は、前記システム６００，２００内での高圧タンクよりもむしろ、前記主要なシステムの圧力制御のための流体を提供するために使用される。追加の流体は、弁５２２を通り供給ポンプ５２０を介して前記システムに入り、弁５２４を通り前記システムを出る。弁５２６，５２８は、システム６００の弁５０６と同様に、絞り、システム制御および緊急遮断を提供する。ある実施の形態では、前記発電機２６６は、同期式発電機のことがあり、速度制御は、高圧送電線網との直接的な電力接続５３０によって提供される。さらに、前記例示的な実施の形態では、前記部品は二酸化炭素貯溜スキッド５３２、処理スキッド５３４、および電力タービンスキッド５３６に配列されているが、他の実施の形態では、前記部品は、任意の適当な態様で、実施に特有の考察に応じて配列されまたは連結されることがある。

本開示は、本開示の種々の構成要素、構造または機能を実施するためのいくつかの例示的な実施の形態を記述することが理解されるべきである。構成部分、配列および構造の例示的な実施の形態がここに記述されて本開示を単純化しているけれども、これらの例示的な実施の形態は、単に例として提供されて本開示の前記範囲を限定する意図はない。加えて、本開示は、種々の例示的な実施の形態においてここに提供された図面に亘って、参照符号および／または文字を繰り返すことがある。この繰り返しは、平易さおよび明瞭さのためであって種々の図面において取り上げられている種々の例示的な実施の形態および／または構造の間の関係を述べているものではない。さらに、本開示において第２の構成要素の上方またはそれに接触した第１の構成要素の前記構成は、前記第１および第２の構成要素が直接的に接触するように形成された実施の形態を含有することがあり、また、追加の構成要素が前記第１および第２の構成要素間に挿入するように形成されることがある。その結果前記第１および第２の構成要素は直接的に接触していないことがある。最後に、ここに記述された前記例示的な実施の形態は、任意の方法で組み合わされることがある。すなわち、本開示の前記範囲から逸脱することなく、１の例示的な実施の形態から任意の要素が他の任意の例示的な実施の形態で使用されることがある。

加えて、ある種の語句は、記載された説明および請求の範囲を通じて使用されて、特定の構成部分に言及する。いわゆる当業者が認めるように、種々の団体が、異なる名称によって、同一の構成部分を言及することがあり、そうであるので、ここに記載された前記要素に対する命名の伝統的手法は、ここでそうでないように特に規定しない限りは、本開示の前記範囲を制限する意図はない。さらに、ここで用いられた前記命名の伝統的手法は、名称において異なるが機能において異ならない構成部分間を識別する意図はない。加えて、記載された説明および請求の範囲において、前記語句「含有すること」、「含むこと」および「有すること」は、開放型様式で使用され、したがって、「（それ）を有するが、（それ）に限定されない」ことを意味するように解釈すべきである。本開示での全ての数値は、もしそうでないと特に記述しない限りは、厳密または近似的な値である可能性がある。したがって、本開示の種々の実施の形態は、前記意図した範囲から逸脱することなく、ここに開示された前記数値、値および範囲から外れることがある。さらに、前記請求の範囲または明細書で使用されているように、前記語句「または」は、排他的および包括的な場合の両方を含有するように意図している。すなわち、「ＡまたはＢ」は、そうでないようにここに明示していない限りは、「ＡおよびＢの内の少なくとも１つ」と同義語であることを意図している。

前述のことはいくつかの実施の形態の構成要素を概略したので、いわゆる当業者が本開示をより良く理解することができるであろう。いわゆる当業者は、ここに導入された前記実施の形態と同一の目的を実行しおよび／または同じ利益を達成するために他の工程および構造を設計しまたは変更するための基礎として本開示を喜んで使用することがあることを承認すべきである。いわゆる当業者は、また、そのような等価な構造が、本開示の前記主旨および範囲を逸脱することがなく、かつ彼らが、本開示の前記主旨および範囲を逸脱することなく種々の変更、置き換え、および代替を行うことがあることも十分に理解すべきである。

Claims (31)

1. 高圧側および低圧側を有しかつそこを通って作業流体が流れるように形成された作業流体回路と、
   複数の熱交換器と、
   複数の回収熱交換器と、
   前記作業流体回路と流体的に連結され、前記高圧側と前記低圧側との間に配置され、かつ前記作業流体中の圧力降下を機械エネルギーに変換するように形成されたエキスパンダと、
   前記エキスパンダと連結され、かつ装置を前記機械エネルギーで駆動するように形成された駆動軸と、
   該作業流体回路の前記低圧側と前記高圧側との間で前記作業流体回路と流体的に連結されかつ前記作業流体回路内の前記作業流体を循環させまたは圧縮させるように形成されたシステムポンプと、
   前記作業流体回路の前記低圧側で前記作業流体と熱的に伝導し合いかつ前記作業流体回路の前記低圧側で前記作業流体から熱エネルギーを除去するように形成された冷却器とを有し、
   前記作業流体回路の少なくとも一部は超臨界状態にある前記作業流体を有しかつ該作業流体は二酸化炭素を有し、
   前記熱交換器の各々は、前記作業流体回路の前記高圧側と流体的に連結しかつ熱的に伝導し合い、熱源と流体的に連結しかつ熱的に伝導し合うように形成され、かつ前記高圧側内で熱エネルギーを前記熱源から前記作業流体に移動するように形成され、
   前記回収熱交換器の各々は前記作業流体回路と流体的に連結しかつ前記作業流体回路の前記高圧側と前記低圧側との間で熱エネルギーを移動するように形成され、
   前記複数の熱交換器および前記複数の回収熱交換器は、前記作業流体回路に連続的かつ交互に配置されている熱機関システム。
2. 前記複数の熱交換器は４以上の熱交換器を有する請求項１に記載の熱機関システム。
3. 前記複数の回収熱交換器は３以上の回収熱交換器を有する請求項２に記載の熱機関システム。
4. 第１の回収熱交換器は第１の熱交換器と第２の熱交換器との間に配置され、第２の回収熱交換器は前記第２の熱交換器と第３の熱交換器との間に配置され、第３の回収熱交換器は、前記第３の熱交換器と第４の熱交換器との間に配置された請求項３に記載の熱機関システム。
5. 前記第１の熱交換器は、前記高圧側であって、前記第１の回収熱交換器の下流で前記エキスパンダの上流に配置された請求項４に記載の熱機関システム。
6. 前記第４の熱交換器は、前記高圧側であって、前記システムポンプの下流で前記第３の回収熱交換器の上流に配置された請求項４に記載の熱機関システム。
7. 前記冷却器は、前記低圧側であって、前記第３の回収熱交換器の下流で前記システムポンプの上流に配置されたコンデンサを有する請求項４に記載の熱機関システム。
8. 前記作業流体回路の前記低圧側と流体的に連結されかつ質量制御タンクを有する質量管理システムをさらに有する請求項１に記載の熱機関システム。
9. 前記システムポンプと連結されかつ前記作業流体回路内の前記作業流体の質量流量または温度を制御するように形成された可変周波数ドライブをさらに有する請求項１に記載の熱機関システム。
10. 前記システムポンプは、前記駆動軸によって前記エキスパンダと連結されかつ前記作業流体回路内の前記作業流体の質量流量または温度を制御するように形成された請求項１に記載の熱機関システム。
11. 前記システムポンプは、第２のエキスパンダと連結されかつ前記作業流体回路内の前記作業流体の質量流量または温度を制御するように形成された請求項１に記載の熱機関システム。
12. 前記駆動軸によって前記エキスパンダと連結しかつ前記機械エネルギーを電気エネルギーに変換するように形成された発電機または交流発電機をさらに有する請求項１に記載の熱機関システム。
13. 前記作業流体回路内にはターボポンプをさらに有し、該ターボポンプは、前記駆動軸によって前記エキスパンダと連結したポンプ部を有し、該ポンプ部は前記機械エネルギーによって駆動されるように形成された請求項１に記載の熱機関システム。
14. 高圧側および低圧側を有しかつそこを通して作業流体を流すように形成された作業流体回路と、
    高温熱交換器および低温熱交換器と、
    前記作業流体回路と流体的に連結されかつ前記作業流体回路の前記高圧側と前記低圧側との間で熱エネルギーを移動するように形成された回収熱交換器と、
    前記作業流体回路と流体的に連結されかつ前記高圧側と前記低圧側との間に配置されかつ前記作業流体での圧力降下を機械エネルギーに変換するように形成されたエキスパンダと、
    前記エキスパンダと連結されかつ前記機械エネルギーで装置を駆動するように形成された駆動軸と、
    前記作業流体回路の前記低圧側と前記高圧側との間で前記作業流体回路と流体的に連結しかつ前記作業流体回路内の前記作業流体を循環させまたは圧縮するように形成されたシステムポンプと、
    前記作業流体回路の前記低圧側で前記作業流体と熱的に伝導し合いかつ前記作業流体回路の前記低圧側で前記作業流体から熱エネルギーを除去するように形成された冷却器と、
    前記作業流体回路の前記高圧側に含有される分裂流路と、
    前記作業流体回路の前記高圧側に含有された再結合流路とを有するとともに、
    前記作業流体回路の少なくとも一部は超臨界状態にありかつ前記作業流体は二酸化炭素を有し、
    前記高温熱交換器および低温熱交換器の各々は前記作業流体回路の前記高圧側と流体的に連結しかつ熱的に伝導し合いかつ熱源と流体的に連結しかつ熱的に伝導し合うように形成され、
    前記高温熱交換器は熱エネルギーを前記熱源から第１の温度で前記高圧側内で前記作業流体へ移動するように形成されかつ前記低温熱交換器は熱エネルギーを前記熱源から前記第１の温度よりも低い第２の温度で前記高圧側内で前記作業流体へ移動するように形成され、
    前記分裂流路は、前記システムポンプの下流で前記低温熱交換器および前記回収熱交換器の上流に配置された分岐点を有し、
    前記再結合流路は、前記低温熱交換器および前記回収熱交換器の下流で前記高温熱交換器の上流に配置された合流点を有する熱機関システム。
15. 前記分裂流路は、前記分岐点から前記低温熱交換器および前記回収熱交換器まで延びる請求項１４に記載の熱機関システム。
16. 前記再結合流路は前記低温熱交換器および前記回収熱交換器から前記合流点にまで延びる請求項１４に記載の熱機関システム。
17. 高圧側および低圧側を有し、そこを通って作業流体を流すように形成された作業流体回路と、
    高温熱交換器および低温熱交換器と、
    前記作業流体回路と流体的に連結しかつ前記作業流体回路の前記高圧側と前記低圧側との間で熱エネルギーを移動するように形成された回収熱交換器と、
    前記作業流体回路と流体的に連結されかつ前記高圧側と前記低圧側との間に配置されかつ前記作業流体の圧力降下を機械エネルギーに変換するように形成されたエキスパンダと、
    前記エキスパンダと連結されかつ前記機械エネルギーで装置を駆動するように形成された駆動軸と、
    前記作業流体回路の前記低圧側と前記高圧側との間で前記作業流体回路と流体的に連結されかつ前記作業流体回路内で前記作業流体を循環させまたは圧縮するように形成されたシステムポンプと、
    前記作業流体回路の前記低圧側で前記作業流体と熱的に伝導し合いかつ前記作業流体回路の前記低圧側で前記作業流体から熱エネルギーを除去するように形成された冷却器と、
    入口端および出口端を有しかつ前記低温熱交換器を回りかつ前記回収熱交換器まで前記作業流体を流すように形成された迂回配管と、
    入口端と出口端とを有する回収熱交換器流体配管とを有するとともに、
    前記作業流体回路の少なくとも一部は超臨界状態にある前記作業流体を有しかつ前記作業流体は二酸化炭素を有し、
    前記高温および低温熱交換器の各々は前記作業流体回路の前記高圧側と流体的に連結しかつ熱的に伝導し合い、かつ熱源と流体的に連結しかつ熱的に伝導し合うように形成され、かつ前記熱源から前記高圧側で前記作業流体に熱エネルギーを移動するように形成され、
    前記迂回配管の前記入口端は前記システムポンプの下流で前記低温熱交換器の上流に配置された分岐点で前記高圧側と流体的に連結されかつ前記迂回配管の出口端は前記高圧側で前記回収熱交換器の入口と流体的に連結され、
    前記回収熱交換器流体配管の前記入口端は前記高圧側で前記回収熱交換器の出口と流体的に連結され、前記回収熱交換器流体配管の前記出口端は前記低温熱交換器の下流で前記高温熱交換器の上流に配置された合流点で前記高圧側と流体的に連結されている熱機関システム。
18. 前記システムポンプから前記迂回配管を通り、前記回収熱交換器を通り、前記回収熱交換器流体配管を通り、前記高温熱交換器を通って前記エキスパンダまで前記作業流体を流すように形成された前記高圧側のセグメントをさらに有する請求項１７に記載の熱機関システム。
19. 前記分岐点または前記合流点にまたはその上流に少なくとも１の弁をさらに有する請求項１乃至請求項１８のいずれかのように記載の熱機関システム。
20. 前記分岐点の上流に隔離遮断弁または調節弁をさらに有する請求項１９に記載の熱機関システム。
21. 前記分岐点または前記合流点に三方弁をさらに有する請求項１９に記載の熱機関システム。
22. 前記回収熱交換器は、前記作業流体回路の前記低圧側であって前記エキスパンダの下流で前記冷却器の上流に配置された請求項１４乃至請求項１８のいずれかのように記載の熱機関システム。
23. 前記冷却器は前記作業流体回路の前記低圧側であって前記回収熱交換器の下流で前記システムポンプの上流に配置されたコンデンサである請求項１４乃至請求項１８のいずれかのように記載の熱機関システム。
24. 前記作業流体を前記システムポンプから、前記低温熱交換器を通り、前記高温熱交換器を通りかつ前記エキスパンダまで流すように形成された前記高圧側のセグメントをさらに有する請求項１４乃至請求項１８のいずれかのように記載の熱機関システム。
25. 前記エキスパンダは、タービンまたはタービン装置であり、前記システムポンプは始動ポンプ、ターボポンプまたはコンプレッサである請求項１４乃至請求項１８のいずれかのように記載の熱機関システム。
26. 前記作業流体回路の前記低圧側と流体的に連結されかつ質量制御タンクを有する質量管理システムをさらに有する請求項１４乃至請求項１８のいずれかのように記載の熱機関システム。
27. 前記システムポンプと連結しかつ前記作業流体回路内の前記作業流体の質量流量または温度を制御するように形成された可変周波数装置をさらに有する請求項１４乃至請求項１８のいずれかのように記載の熱機関システム。
28. 前記システムポンプは前記駆動軸によって前記エキスパンダと連結されかつ前記作業流体回路内の前記作業流体の質量流量または温度を制御するように形成された請求項１４乃至請求項１８のいずれかのように記載の熱機関システム。
29. 前記システムポンプは第２のエキスパンダと連結されかつ前記作業流体回路内の前記作業流体の質量流量または温度を制御するように形成された請求項１４乃至請求項１８のいずれかのように記載の熱機関システム。
30. 前記駆動軸によって前記エキスパンダと連結されかつ前記機械エネルギーを電気エネルギーに変換するように形成された発電機または交流発電機をさらに有する請求項１４乃至請求項１８のいずれかのように記載の熱機関システム。
31. 前記作業流体回路にはターボポンプをさらに有し、該ターボポンプは前記駆動軸によって前記エキスパンダと連結されたポンプ部を有しかつ前記ポンプ部は前記機械エネルギーによって駆動されるように形成された請求項１４乃至請求項１８のいずれかのように記載の熱機関システム。

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