JP2012128391A - 光学フィルム用粘着剤組成物、光学フィルム用粘着剤層、粘着型光学フィルムおよび画像表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガラス転移温度が−55℃以上0℃以下の(メタ)アクリル系共重合体(A)と、ガラス転移温度が0℃以上180℃以下の(メタ)アクリル系共重合体(B)が、同一エマルション粒子内に、いずれか一方の共重合体がコア層、もう一方の共重合体がシェル層として存在し、かつ、前記共重合体(A)および共重合体(B)のいずれか少なくとも一方は、カルボキシル基含有モノマーをモノマー単位として含有しており、前記重合体(A)と共重合体(B)のガラス転移温度の差が50℃以上あり、かつ、(A)/(B)=50〜90/10〜50(重量比率)の範囲であるコアシェル構造のエマルションを含有することを特徴とする光学フィルム用水分散型粘着剤組成物。
【選択図】なし
Description
(メタ)アクリル酸アルキルエステルをモノマー単位として含有し、かつ、ガラス転移温度(但し、ガラス転移温度はモノマー単位中の単官能モノマーに基づいて算出される)が0℃以上180℃以下の(メタ)アクリル系共重合体(B)が、
同一エマルション粒子内に、いずれか一方の共重合体がコア層、もう一方の共重合体がシェル層として存在し、かつ、
前記(メタ)アクリル系共重合体(A)および(メタ)アクリル系共重合体(B)のいずれか少なくとも一方は、カルボキシル基含有モノマーをモノマー単位として含有しており、
前記(メタ)アクリル系共重合体(A)のガラス転移温度と(メタ)アクリル系共重合体(B)のガラス転移温度の差が50℃以上あり、かつ、
前記(メタ)アクリル系共重合体(A)と(メタ)アクリル系共重合体(B)との割合が(A)/(B)=50〜90/10〜50(重量比率)の範囲であるコアシェル構造のエマルション粒子を含有することを特徴とする光学フィルム用水分散型粘着剤組成物、に関する。
次いで、シェル層の共重合体のモノマー単位に係るモノマー成分を乳化重合してシェル層の共重合体を形成する工程を含む、
同一エマルション粒子内に、コア層の共重合体とシェル層の共重合体が存在するコアシェル構造のエマルション粒子を製造する、請求項1〜6のいずれかに記載の光学フィルム用水分散型粘着剤組成物の製造方法であって、
コア層の共重合体およびシェル層の共重合体は、
いずれか一方が、(メタ)アクリル酸アルキルエステルをモノマー単位として含有し、かつ、ガラス転移温度(但し、ガラス転移温度はモノマー単位中の単官能モノマーに基づいて算出される)が−55℃以上0℃以下の(メタ)アクリル系共重合体(A)であり、他方が、
(メタ)アクリル酸アルキルエステルをモノマー単位として含有し、かつ、ガラス転移温度(但し、ガラス転移温度はモノマー単位中の単官能モノマーに基づいて算出される)が0℃以上180℃以下の(メタ)アクリル系共重合体(B)であり、かつ、
前記(メタ)アクリル系共重合体(A)および(メタ)アクリル系共重合体(B)のいずれか少なくとも一方は、カルボキシル基含有モノマーをモノマー単位として含有しており、
前記(メタ)アクリル系共重合体(A)のガラス転移温度と(メタ)アクリル系共重合体(B)のガラス転移温度の差が50℃以上あり、かつ、
前記(メタ)アクリル系共重合体(A)と(メタ)アクリル系共重合体(B)との割合が(A)/(B)=50〜90/10〜50(重量比率)の範囲であることを特徴とする、光学フィルム用水分散型粘着剤組成物の製造方法、に関する。
FOXの式:1/Tg=w1/Tg1+w2/Tg2+・・・+wn/Tgn
(Tg:重合体のガラス転移温度(K)、Tg1,Tg2,・・・Tgn:各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度(K)、w1,w2,・・・wn:各モノマーの重量分率)
但し、(メタ)アクリル系重合体(A)のガラス転移温度と(メタ)アクリル系共重合体(B)のガラス転移温度の算出は単官能モノマーに基づいて算出される。即ち、前記各重合体が構成モノマー単位として多官能モノマーを含有する場合においても、多官能モノマーは、その使用量が少量であり、共重合体のガラス転移温度への影響が少ないため、ガラス転移温度の算出には含めていない。また、アルコキシシリル基含有モノマーについての多官能性モノマーとして認められるためガラス転移温度の算出には含めていない。なお、上記FOXの式より求められる理論ガラス転移温度はDSCや動的粘弾性などにより求められる実測ガラス転移温度とよく一致する。
薄型偏光膜は、二色性物質を配向させたPVA系樹脂からなる連続ウェブの偏光膜であって、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたPVA系樹脂層を含む積層体が空中補助延伸とホウ酸水中延伸とからなる2段延伸工程で延伸されることにより、10μm以下の厚みにされたものである。かかる薄型偏光膜は、単体透過率をT、偏光度をPとしたとき、P>−(100.929T−42.4−1)×100(ただし、T<42.3)、およびP≧99.9(ただし、T≧42.3)の条件を満足する光学特性を有するようにされたものであることが好ましい。
更に具体的には、次のような方法により、薄型偏光膜を製造することができる。
上記の薄型偏光膜の製造方法は、上記工程以外に、その他の工程を含み得る。その他の工程としては、例えば、不溶化工程、架橋工程、乾燥(水分率の調節)工程等が挙げられる。その他の工程は、任意の適切なタイミングで行い得る。
上記不溶化工程は、代表的には、ホウ酸水溶液にPVA系樹脂層を浸漬させることにより行う。不溶化処理を施すことにより、PVA系樹脂層に耐水性を付与することができる。当該ホウ酸水溶液の濃度は、水100重量部に対して、好ましくは1重量部〜4重量部である。不溶化浴(ホウ酸水溶液)の液温は、好ましくは20℃〜50℃である。好ましくは、不溶化工程は、積層体作製後、染色工程や水中延伸工程の前に行う。
上記架橋工程は、代表的には、ホウ酸水溶液にPVA系樹脂層を浸漬させることにより行う。架橋処理を施すことにより、PVA系樹脂層に耐水性を付与することができる。当該ホウ酸水溶液の濃度は、水100重量部に対して、好ましくは1重量部〜4重量部である。また、上記染色工程後に架橋工程を行う場合、さらに、ヨウ化物を配合することが好ましい。ヨウ化物を配合することにより、PVA系樹脂層に吸着させたヨウ素の溶出を抑制することができる。ヨウ化物の配合量は、水100重量部に対して、好ましくは1重量部〜5重量部である。ヨウ化物の具体例は、上述のとおりである。架橋浴(ホウ酸水溶液)の液温は、好ましくは20℃〜50℃である。好ましくは、架橋工程は上記第2のホウ酸水中延伸工程の前に行う。好ましい実施形態においては、染色工程、架橋工程および第2のホウ酸水中延伸工程をこの順で行う。
(モノマーエマルションの調製)
容器に、原料として、アクリル酸ブチル949.5部、アクリル酸50部および3−メタクリロイルオキシプロピル−トリメトキシシラン(信越化学工業(株)製,KBM−503)0.5部を加えて混合して、モノマー混合物を得た。次いで、上記割合で調製したモノマー混合物600部に対して、反応性界面活性剤(アニオン性)であるアクアロンHS−10(第一工業製薬(株)製)24部、イオン交換水382部を加え、ホモミキサー(特殊機化工業(株)製)を用い、5分間、6000(rpm)で攪拌し、モノマーエマルション(1)を調製した。
製造例1において、モノマー混合物として、アクリル酸2−エチルヘキシル649.5部、メタクリル酸メチル300部、アクリル酸50部および3−メタクリロイルオキシプロピル−トリメトキシシラン(信越化学工業(株)製,KBM−503)0.5部のモノマー混合物を用いたこと以外は、製造例1と同様にしてモノマーエマルション(2)を得た。
製造例1において、モノマー混合物として、アクリル酸エチル949.5部、アクリル酸50部および3−メタクリロイルオキシプロピル−トリメトキシシラン(信越化学工業(株)製,KBM−503)0.5部のモノマー混合物を用いたこと以外は、製造例1と同様にしてモノマーエマルション(3)を得た。
製造例1において、モノマー混合物として、アクリル酸ブチル799.5部、アクリル酸メチル150部、アクリル酸50部および3−メタクリロイルオキシプロピル−トリメトキシシラン(信越化学工業(株)製,KBM−503)0.5部のモノマー混合物を用いたこと以外は、製造例1と同様にしてモノマーエマルション(4)を得た。
製造例1において、モノマー混合物として、アクリル酸ブチル879.5部、メタクリル酸シクロへキシル50部、アクリル酸50部、モノ[ポリ(プロピレンオキシド)メタクリレート]リン酸エステル(ローディア日華(株)製:商品名「SipomerPAM−200)20部および3−メタクリロイルオキシプロピル−トリメトキシシラン(信越化学工業(株)製,KBM−503)0.5部のモノマー混合物を用いたこと以外は、製造例1と同様にしてモノマーエマルション(5)を得た。
製造例1において、モノマー混合物として、アクリル酸ブチル62.95部、メタクリル酸メチル30部、アクリル酸50部、モノ[ポリ(プロピレンオキシド)メタクリレート]リン酸エステル(ローディア日華(株)製:商品名「SipomerPAM−200)20部および3−メタクリロイルオキシプロピル−トリメトキシシラン(信越化学工業(株)製,KBM−503)0.5部のモノマー混合物を用いたこと以外は、製造例1と同様にしてモノマーエマルション(6)を得た。
製造例1において、モノマー混合物として、アクリル酸ブチル950部およびアクリル酸50部のモノマー混合物を用いたこと以外は、製造例1と同様にしてモノマーエマルション(7)を得た。
製造例1において、モノマー混合物として、アクリル酸2―エチルへキシル950部およびアクリル酸50部のモノマー混合物を用いたこと以外は、製造例1と同様にしてモノマーエマルション(8)を得た。
製造例1において、モノマー混合物として、アクリル酸ブチル530部、メタクリル酸メチル420重量部およびアクリル酸50部のモノマー混合物を用いたこと以外は、製造例1と同様にしてモノマーエマルション(9)を得た。
製造例1において、モノマー混合物として、メタクリル酸ラウリル950部およびアクリル酸50部のモノマー混合物を用いたこと以外は、製造例1と同様にしてモノマーエマルション(10)を得た。
製造例1において、モノマー混合物として、メタクリル酸メチル900部、アクリル酸ブチル80部、およびアクリル酸20部を用いたこと以外は、製造例1と同様にしてモノマーエマルション(11)を得た。
製造例1において、モノマー混合物として、メタクリル酸メチル900部、アクリル酸2−エチルヘキシル80部およびアクリル酸20部のモノマー混合物を用いたこと以外は、製造例1と同様にしてモノマーエマルション(12)を得た。
製造例1において、モノマー混合物として、メタクリル酸メチル900部、アクリル酸エチル80部およびアクリル酸20部のモノマー混合物を用いたこと以外は、製造例1と同様にしてモノマーエマルション(13)を得た。
製造例1において、モノマー混合物として、メタクリル酸メチル900部、アクリル酸ブチル79部、アクリル酸20部および3−メタクリロイルオキシプロピル−トリメトキシシラン(信越化学工業(株)製,KBM−503)1部のモノマー混合物を用いたこと以外は、製造例1と同様にしてモノマーエマルション(14)を得た。
製造例1において、モノマー混合物として、メタクリル酸t−ブチル979部、アクリル酸20部および3−メタクリロイルオキシプロピル−トリメトキシシラン(信越化学工業(株)製,KBM−503)1部のモノマー混合物を用いたこと以外は、製造例1と同様にしてモノマーエマルション(15)を得た。
製造例1において、モノマー混合物として、メタクリル酸イソボニル979部、アクリル酸20部および3−メタクリロイルオキシプロピル−トリメトキシシラン(信越化学工業(株)製,KBM−503)1部のモノマー混合物を用いたこと以外は、製造例1と同様にしてモノマーエマルション(16)を得た。
製造例1において、モノマー混合物として、メタクリル酸メチル650部、アクリル酸ブチル329部、アクリル酸20部および3−メタクリロイルオキシプロピル−トリメトキシシラン(信越化学工業(株)製,KBM−503)1部のモノマー混合物を用いたこと以外は、製造例1と同様にしてモノマーエマルション(17)を得た。
製造例1において、モノマー混合物として、スチレン970部、アクリル酸20部およびジビニルベンゼン1部のモノマー混合物を用いたこと以外は、製造例1と同様にしてモノマーエマルション(18)を得た。
(水分散型粘着剤組成物の調製)
冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロートおよび攪拌羽根を備えた反応容器に、上記で調製したモノマーエマルション(9)200部およびイオン交換水330部を仕込み、次いで、反応容器を十分窒素置換した後、過硫酸アンモニウム0.6部を添加して、撹拌しながら60℃で1時間重合して、コア層になる共重合体を得た。次いで、モノマーエマルション(1)800部を、反応容器を60℃に保ったまま、これに3時間かけて滴下し、その後、3時間重合して、シェル層を形成し、固形分濃度46.2%の、コアシェル構造のポリマーエマルション粒子を含有する水分散液を得た。次いで、上記ポリマーエマルション粒子を含有する水分散液を室温まで冷却した後、これに、濃度10%のアンモニア水を30部添加してpHを7.5にし、かつ、固形分45.4%に調整した、コアシェル構造のエマルション粒子を含有する水分散型粘着剤組成物を得た。
上記コアシェル構造のエマルション粒子を含有する水分散型粘着剤組成物を、乾燥後の厚みが20μmとなるように、離型フィルム(三菱化学ポリエステル(株)製,ダイアホイルMRF−38,ポリエチレンテレフタレート基材)上にダイコーターにより塗布した後、120℃で5分間乾燥して、粘着剤層を形成した。当該粘着剤層を偏光板(日東電工(株)製,製品名SEG−DU)と貼り合せて、粘着型偏光板を作成した。前記偏光板に用いた偏光子の厚みは28μmであり、偏光子の両側に設けた透明保護フィルムであるトリアセチルセルロースフィルムの厚みは各80μmである。
実施例1において、コア層、シェル層を形成するモノマーエマルションの種類およびその割合を表1に示すように変えたこと以外は実施例1と同様にしてコアシェル構造のエマルション粒子を含有する水分散型粘着剤組成物を得た。また、当該コアシェル構造のエマルション粒子を含有する水分散型粘着剤組成物を用いて実施例1と同様にして粘着剤層の形成および粘着型偏光板の作成を行った。
薄型偏光膜を作製するため、まず、非晶性PET基材に24μm厚のPVA層が製膜された積層体を延伸温度130℃の空中補助延伸によって延伸積層体を生成し、次に、延伸積層体を染色によって着色積層体を生成し、さらに着色積層体を延伸温度65度のホウ酸水中延伸によって総延伸倍率が5.94倍になるように非晶性PET基材と一体に延伸された3μm厚のPVA層を含む光学フィルム積層体を生成した。このような2段延伸によって非晶性PET基材に製膜されたPVA層のPVA分子が高次に配向され、染色によって吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向された高機能偏光膜を構成する、厚さ10μmのPVA層を含む光学フィルム積層体を生成することができた。更に、当該光学フィルム積層体の偏光膜の表面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布しながら、けん化処理した80μm厚のトリアセチルセルロースフィルムを貼合せたのち、非晶性PET基材を剥離し、薄型偏光膜を用いた偏光板を作製した。
実施例1において、(粘着剤層の形成および粘着型偏光板の作成)にあたり、偏光板として、上記の薄型偏光膜を用いた偏光板を用いたことを以外は実施例1と同様にして、粘着型偏光板を作成した。
冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロートおよび攪拌羽根を備えた反応容器に、製造例5で調製したモノマーエマルション(5)のうちの200部およびイオン交換水330部を仕込み、次いで、反応容器を十分窒素置換した後、過硫酸アンモニウム0.6部を添加して、撹拌しながら60℃で1時間重合した。次いで、残りのモノマーエマルションを、反応容器を60℃に保ったまま、これに3時間かけて滴下し、その後、3時間重合して、固形分濃度46.2%のポリマーエマルションを得た。次いで、上記ポリマーエマルションを室温まで冷却した後、これに、濃度10%のアンモニア水を30部添加してpHを7.5にし、かつ、固形分45.1%に調整した、(メタ)アクリル系共重合体エマルションを得た。また、当該(メタ)アクリル系共重合体エマルションを用いて実施例1と同様にして粘着剤層の形成および粘着型偏光板の作成を行った。
各実施例および各比較例の粘着型偏光板を、15インチサイズの大きさに切断し、これを、厚さ0.7mmの無アルカリガラス板(コーニング#1737,コーニング(株)製)に貼着し、50℃、0.5MPaのオートクレーブ中に15分間放置した。その後、60℃、90%R.H.の環境気下に500時間処理してから、室温条件(23℃,55%R.H.)に取り出した直後に、処理された粘着型偏光板と無アルカリガラスの間のハガレの度合いを目視で確認し、下記基準で評価した。
5:ハガレの発生なし。
4:粘着型偏光板の端部から0.5mm以内の箇所にハガレが発生している。
3:粘着型偏光板の端部から1.0mm以内の箇所にハガレが発生している。
2:粘着型偏光板の端部から3.0mm以内の箇所にハガレが発生している。
1:粘着型偏光板の端部から3.0mm以上の箇所にハガレが発生している。
各実施例および各比較例の粘着型偏光板を、15インチサイズの大きさに切断し、これを、厚さ0.7mmの無アルカリガラス板(コーニング#1737,コーニング(株)製)に貼着し、50℃、0.5MPaのオートクレーブ中に15分間放置した。その後、85℃、85%R.H.の環境気下に100時間処理してから、室温条件(23℃,55%R.H.)に取り出した直後に、処理された粘着型偏光板と無アルカリガラスの間のハガレの度合いを目視で確認し、下記基準で評価した。いずれの例についても、この段階での評価は「5」であり、ハガレの発生は認められなかった。次いで、室温条件(23℃,55%R.H.)に取り出してから240時間保存後に、処理された粘着型偏光板と無アルカリガラスの間のハガレの度合いを目視で確認し、下記基準で評価した。
5:ハガレの発生なし。
4:粘着型偏光板の端部から0.5mm以内の箇所にハガレが発生している。
3:粘着型偏光板の端部から1.0mm以内の箇所にハガレが発生している。
2:粘着型偏光板の端部から3.0mm以内の箇所にハガレが発生している。
1:粘着型偏光板の端部から3.0mm以上の箇所にハガレが発生している。
各例で得られた、離型フィルムに設けた厚さ20μmの粘着剤層を、50mm×50mmに切断した。また上記各例において厚さを200μmに変えて粘着剤層を形成したこと以外は上記同様に製造したものを50mm×50mmに切断した。その後、各粘着剤層を離型フィルムから剥離して、25℃の雰囲気下で、(株)村上色彩技術研究所社製の「HAZEMETER HM−150型」を用いて、JISK−7136に準じて、へイズ値(%)を測定した。粘着剤層の厚さが20μm、200μmの場合のヘイズ値(H20)および(H200)、比(H200)/(H20)を表1に示す。
Claims (14)
- (メタ)アクリル酸アルキルエステルをモノマー単位として含有し、かつ、ガラス転移温度(但し、ガラス転移温度はモノマー単位中の単官能モノマーに基づいて算出される)が−55℃以上0℃以下の(メタ)アクリル系共重合体(A)と、
(メタ)アクリル酸アルキルエステルをモノマー単位として含有し、かつ、ガラス転移温度(但し、ガラス転移温度はモノマー単位中の単官能モノマーに基づいて算出される)が0℃以上180℃以下の(メタ)アクリル系共重合体(B)が、
同一エマルション粒子内に、いずれか一方の共重合体がコア層、もう一方の共重合体がシェル層として存在し、かつ、
前記(メタ)アクリル系共重合体(A)および(メタ)アクリル系共重合体(B)のいずれか少なくとも一方は、カルボキシル基含有モノマーをモノマー単位として含有しており、
前記(メタ)アクリル系共重合体(A)のガラス転移温度と(メタ)アクリル系共重合体(B)のガラス転移温度の差が50℃以上あり、かつ、
前記(メタ)アクリル系共重合体(A)と(メタ)アクリル系共重合体(B)との割合が(A)/(B)=50〜90/10〜50(重量比率)の範囲であるコアシェル構造のエマルション粒子を含有することを特徴とする光学フィルム用水分散型粘着剤組成物。 - 前記コア層が(メタ)アクリル系共重合体(B)であり、シェル層が(メタ)アクリル系共重合体(A)であることを特徴とする請求項1記載の光学フィルム用水分散型粘着剤組成物。
- 前記(メタ)アクリル系共重合体(A)および(メタ)アクリル系共重合体(B)のいずれか少なくとも一方が、モノマー単位として、アルコキシシリル基含有モノマー(但し、アルコキシシリル基含有モノマーは、ガラス転移温度の算出に係る単官能モノマーからは除く)を含有しており、かつ、当該アルコキシシリル基含有モノマーの割合が、(メタ)アクリル系共重合体(A)または(メタ)アクリル系共重合体(B)の総モノマー単位の0.001〜1重量%であることを特徴とする請求項1または2記載の光学フィルム用水分散型粘着剤組成物。
- 前記(メタ)アクリル系共重合体(A)および(メタ)アクリル系共重合体(B)のいずれか少なくとも一方が、モノマー単位として、リン酸基含有モノマーを含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の光学フィルム用水分散型粘着剤組成物。
- リン酸基含有モノマーの割合が、(メタ)アクリル系共重合体(A)または(メタ)アクリル系共重合体(B)の総モノマー単位の0.1〜20重量%であることを特徴とする請求項4記載の光学フィルム用水分散型粘着剤組成物。
- 前記コアシェル構造のエマルション粒子が、コア層の共重合体のモノマー単位に係るモノマー成分を乳化重合してコア層の共重合体を形成した後、シェル層の共重合体のモノマー単位に係るモノマー成分を乳化重合してシェル層の共重合体を形成することにより得られたものであることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の光学フィルム用水分散型粘着剤組成物。
- コア層の共重合体のモノマー単位に係るモノマー成分を乳化重合してコア層の共重合体を形成する工程、
次いで、シェル層の共重合体のモノマー単位に係るモノマー成分を乳化重合してシェル層の共重合体を形成する工程を含む、
同一エマルション粒子内に、コア層の共重合体とシェル層の共重合体が存在するコアシェル構造のエマルション粒子を製造する、請求項1〜6のいずれかに記載の光学フィルム用水分散型粘着剤組成物の製造方法であって、
コア層の共重合体およびシェル層の共重合体は、
いずれか一方が、(メタ)アクリル酸アルキルエステルをモノマー単位として含有し、かつ、ガラス転移温度(但し、ガラス転移温度はモノマー単位中の単官能モノマーに基づいて算出される)が−55℃以上0℃以下の(メタ)アクリル系共重合体(A)であり、他方が、
(メタ)アクリル酸アルキルエステルをモノマー単位として含有し、かつ、ガラス転移温度(但し、ガラス転移温度はモノマー単位中の単官能モノマーに基づいて算出される)が0℃以上180℃以下の(メタ)アクリル系共重合体(B)であり、かつ、
前記(メタ)アクリル系共重合体(A)および(メタ)アクリル系共重合体(B)のいずれか少なくとも一方は、カルボキシル基含有モノマーをモノマー単位として含有しており、
前記(メタ)アクリル系共重合体(A)のガラス転移温度と(メタ)アクリル系共重合体(B)のガラス転移温度の差が50℃以上あり、かつ、
前記(メタ)アクリル系共重合体(A)と(メタ)アクリル系共重合体(B)との割合が(A)/(B)=50〜90/10〜50(重量比率)の範囲であることを特徴とする、光学フィルム用水分散型粘着剤組成物の製造方法。 - 請求項1〜6のいずれかに記載の光学フィルム用水分散型粘着剤組成物を塗布した後、乾燥することにより形成されたことを特徴とする光学フィルム用粘着剤層。
- 前記粘着剤層は、粘着剤層の厚さが20μmの場合のヘイズ値(H20)が0〜1%であることを特徴とする請求項8記載の光学フィルム用粘着剤層。
- 前記ヘイズ値(H20)と粘着剤層の厚さが200μmの場合のヘイズ値(H200)との比(H200)/H(20)が2以下であることを特徴とする請求項9記載の光学フィルム用粘着剤層。
- 光学フィルムの少なくとも片側に、請求項8〜10のいずれかに記載の光学フィルム用粘着剤層が積層されていることを特徴とする粘着型光学フィルム。
- 前記光学フィルムが、偏光子の片側または両側に透明保護フィルムを有する偏光板であることを特徴とする請求項11記載の粘着型光学フィルム。
- 前記偏光子の厚みが10μm以下であることを特徴とする請求項12記載の粘着型光学フィルム。
- 請求項11〜13のいずれかに記載の粘着型光学フィルムを少なくとも1枚用いていることを特徴とする画像表示装置。
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