KR102373703B1 - 수용성 점착제의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수용성 점착제의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 구현예는 아크릴 에스테르와 아크릴산을 공중합시켜 베이스 폴리머를 제조하는 단계, 상기 베이스 폴리머에 중화제를 첨가하여 중성의 폴리머를 제조하는 단계, 및 상기 중성의 폴리머에 가소제를 첨가하는 단계를 포함하고, 상기 가소제는 노닐 페놀과 글리세린의 배합물 또는 다가 알콜을 함유하는 폴리우레탄(Poly urethane)용 가소제인 수용성 점착제의 제조방법을 제공한다.

Description

수용성 점착제의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING OF WATER SOLUBILITY ADHESIVE}
본 발명의 일 구현예는 수용성 점착제의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 구현예는 수용성 점착제의 제조방법에 관한 것으로서, 기존의 알칼리성 수해리 점착제의 문제점을 개선하고자 고안하였다. 구체적으로, 기존의 점착제를 해리시키기 위해서는 사용하는 물의 pH가 알칼리성이여야 한다. 이에, 알칼리성 물을 이용하여 점착제를 해리시킬 경우 사용자의 건강은 물론이고, 환경 오염을 유발하여 많은 악영향이 있다.
또한, 알칼리성 수해리 점착제의 경우, 생산 제품의 내열도와 해리 속도 조절이 용이하지 않은 문제가 있어 사용상에 많은 제약이 있다.
또한, 110 g/㎠ 이하의 평량을 갖는 종이 표면에서는 도포, 건조 후에 절단 및 종이의 뒤틀림이 발생하여 사용상에 큰 문제점이 있다.
이에, 본 발명의 일 구현예에 따른 수용성 점착제의 제조방법을 통해 전술한 문제점을 개선하고자 한다.
특허문헌 1 : 대한민국 등록특허공보 제10-0178842호
수용성 점착제의 제조방법을 제공하는 것이다.
보다 구체적으로는, 중성의 pH에서도 해리가 용이한 수용성 점착제의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현예인 수용성 점착제의 제조방법은, 아크릴 에스테르와 아크릴산을 공중합시켜 베이스 폴리머를 제조하는 단계, 상기 베이스 폴리머에 중화제를 첨가하여 중성의 폴리머를 제조하는 단계, 및 상기 중성의 폴리머에 가소제를 첨가하는 단계를 포함할 수 있다.
이때, 상기 가소제는 노닐 페놀과 글리세린의 배합물 다가 알콜 또는 EO를 함유하는 폴리우레탄(Poly urethane)용 가소제일 수 있다.
일례로서, 상기 중성의 폴리머에 가소제를 첨가하는 단계는, 상기 중성의 폴리머 100중량부에 대해 35 내지 50중량부의 노닐 페놀 및 5 내지 15중량부의 글리세린을 포함하는 배합물을 가소제로 첨가하는 것일 수 있다.
다른 예로서, 상기 중성의 폴리머에 가소제를 첨가하는 단계는, 상기 중성의 폴리머 100중량부에 대해 30 내지 60중량부의 다가 알콜 또는 EO를 함유하는 폴리우레탄(Poly urethane)용 가소제를 첨가하는 것일 수 있다.
상기 아크릴 에스테르와 아크릴산을 공중합시켜 베이스 폴리머를 제조하는 단계에서, 상기 베이스 폴리머 100중량%에 대해, 아크릴 에스테르 50 내지 80중량% 및 아크릴산 20 내지 50중량%로 공중합시킬 수 있다.
상기 베이스 폴리머에 중화제를 첨가하여 중성의 폴리머를 제조하는 단계에서, 상기 중화제는 알칼리성 금속염 또는 아미노 알코올일 수 있다. 다만, 이에 제한하는 것은 아니며, 알칼리성 금속염은 이온화 경향이 높은 염을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 베이스 폴리머에 중화제를 첨가하여 중성의 폴리머를 제조하는 단계에서, 경화제를 첨가하여 내열성을 향상시키되, 상기 경화제는 이소시아네이트(Isocyanate) 류일 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 수용성 점착제의 제조방법을 제공할 수 있다. 이때, 상기 수용성 점착제는 중성으로서, 중성의 물로도 해리가 용이하므로 자원의 재활용이 우수할 수 있다.
이에 따라, 기존의 필름 또는 종이 접착 테이프의 점착제로 사용중인 고무형 점착제와 알칼리성 수해리 점착제를 대체하며, 다양한 용도의 접착 테이프로 사용할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 점착력 시험 결과를 나타낸 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 다른 정의가 없다면 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
본 발명의 일 구현예인 수용성 점착제의 제조방법은, 아크릴 에스테르와 아크릴산을 공중합시켜 베이스 폴리머를 제조하는 단계(S100), 상기 베이스 폴리머에 중화제를 첨가하여 중성의 폴리머를 제조하는 단계(S200), 및 상기 중성의 폴리머에 가소제를 첨가하는 단계(S300)를 포함할 수 있다.
보다 구체적인 내용은 후술하는 바와 같다.
먼저, 상기 아크릴 에스테르와 아크릴산을 공중합시켜 베이스 폴리머를 제조하는 단계(S100)에서, 상기 베이스 폴리머 100중량%에 대해, 아크릴 에스테르 50 내지 80중량% 및 아크릴산 20 내지 50중량%로 공중합시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 아크릴 에스테르의 중량이 80중량%를 초과할 경우 중합도가 떨어질 수 있다. 한편, 아크릴 에스테르의 중량이 50중량% 미만일 경우 아크릴산의 함량이 50중량% 이상이게 되므로, 중합 반응 시 격렬한 반응과 반응물의 점도가 너무 높아질 수 있다.
이하, 본 명세서에서 아크릴 에스테르는, 아크릴산에 있는 카복시 말단의 수소를 메틸기, 에틸기, 또는 부틸기(알킬기의 탄소의 개수가 5이하)로 치환한 모노머를 의미한다.
상기 아크릴 에스테르와 아크릴산을 공중합시켜 제조한 베이스 폴리머는 점조한 투명색 또는 미황색일 수 있다.
이후, 상기 베이스 폴리머에 중화제를 첨가하여 중성의 폴리머를 제조하는 단계(S200)를 실시할 수 있다.
이때, 상기 중화제로는 알칼리성 금속염이거나 혹은 아미노 알코올을 사용할 수 있다. 다만, 상기 알칼리성 금속염은 이온화 경향이 높은 염을 사용하는 것이 바람직하다.
구체적으로, 알칼리성 금속염을 중화제로 첨가함으로써 베이스 폴리머의 pH를 중성 범위로 중화시킬 수 있다. 이에 따라, 점성이 있는 수용성의 중성 폴리머를 제조할 수 있다. 이로써, 내열성, 해리 시간의 조절, 및 해리를 위해 사용하는 물의 pH에 상관없이 사용이 가능하다.
이때, 내열성을 향상시키기 위하여 이소시아네이트(Isocyanate) 류의 경화제를 사용할 수도 있으며, 사용량을 가감함으로써 내열성과 수용해성을 조절할 수 있다.
마지막으로, 상기 중성의 폴리머에 가소제를 첨가하는 단계(S300)를 실시할 수 있다.
구체적으로, 상기 가소제는 노닐 페놀과 글리세린의 배합물일 수 있다.
더 구체적으로, 상기 중성의 폴리머 100중량부에 대해 35 내지 50중량부의 노닐 페놀 및 5 내지 15중량부의 글리세린을 포함하는 배합물을 가소제로 첨가할 수 있다. 상기 범위일 경우, 점착력이 가장 우수할 수 있다. 다만, 이에 한정되지는 않으며, 용도에 따라 그 사용량을 가감할 수 있다.
다만, 이에 제한하는 것은 아니며, 상기 중성의 폴리머에 점착성을 부여하기 위하여 다가 알콜 또는 EO를 함유하는 폴리우레탄(Poly urethane)용 가소제라면 모두 사용 가능하다.
이하, 실시예를 통해 상세히 설명한다. 단 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
먼저, 아크릴 에스테르와 아크릴산을 공중합시켜 베이스 폴리머를 제조하는 단계를 실시하였다. 구체적으로, 메틸알콜 또는 에틸알콜 200중량을 중합 개시제로는 BPO(Benzoyl Per Oxide)를 사용하여 모노머(아크릴 에스테르)의 0.2중량%로 일시 투입한 후, 70 내지 75℃에서 250rpm으로 약 5시간 동안 중합하였다.
이후, 상기 베이스 폴리머에 알칼리 금속염을 교반기로 서서히 혼합하며 pH가 7이 될 때까지 투입하였다. 이때 상기 알칼리 금속염은 수용액화시켜 사용하였다.
마지막으로, 상기 중성의 폴리머에 가소제를 첨가하는 단계를 실시하였다. 이때 가소제는 상기 중성의 폴리머 100중량부에 대해 10몰 용량의 노닐 페놀 40중량부와 글리세린 10중량부를 포함하는 배합물을 사용하였다.
비교예 1
실시예 1과 비교하여, 노닐 페놀 30중량부 및 글리세린 20중량부를 포함하는 배합물을 가소제로 사용한 것을 제외하고는 같은 조건으로 제조하였다.
비교예 2
실시예 1과 비교하여, 노닐 페놀 25중량부 및 글리세린 25량부를 포함하는 배합물을 가소제로 사용한 것을 제외하고는 같은 조건으로 제조하였다.
그 결과는 도 1에 도시된 바와 같다.
도 1은 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 점착력 시험 결과를 나타낸 것이다.
구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 중성의 폴리머 100중량부에 대해 노닐 페놀 40중량부와 글리세린 10중량부를 포함하는 배합물을 가소제로 사용한 실시예 1에 따른 점착력이 가장 우수한 것을 알 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 아크릴 에스테르와 아크릴산을 공중합시켜 베이스 폴리머를 제조하는 단계;
    상기 베이스 폴리머에 중화제를 첨가하여 중성의 폴리머를 제조하는 단계; 및
    상기 중성의 폴리머에 가소제를 첨가하는 단계를 포함하고,
    상기 가소제는 노닐 페놀과 글리세린의 배합물 또는 다가 알콜을 함유하는 폴리우레탄(Poly urethane)용 가소제이고,
    상기 중성의 폴리머에 가소제를 첨가하는 단계는,
    상기 중성의 폴리머 100중량부에 대해 35 내지 50중량부의 노닐 페놀 및 5 내지 15중량부의 글리세린을 포함하는 배합물을 가소제로 첨가하며,
    상기 중성의 폴리머에 가소제를 첨가하는 단계는,
    상기 중성의 폴리머 100중량부에 대해 30 내지 60중량부의 다가 알콜을 함유하는 폴리우레탄(Poly urethane)용 가소제를 첨가하고,
    상기 아크릴 에스테르와 아크릴산을 공중합시켜 베이스 폴리머를 제조하는 단계에서,
    상기 베이스 폴리머 100중량%에 대해, 아크릴 에스테르 50 내지 80중량% 및 아크릴산 20 내지 50중량%로 공중합시키며,
    상기 베이스 폴리머에 중화제를 첨가하여 중성의 폴리머를 제조하는 단계에서,
    상기 중화제는 알칼리성 금속염 또는 아미노 알코올이고,
    경화제를 첨가하여 내열성을 향상시키되,
    상기 경화제는 이소시아네이트(Isocyanate) 류인 것을 특징으로 하는 수용성 점착제의 제조방법.
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