JP2011197709A - タッチパネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カバーガラスに対するフレキシブル配線基板の接続部分を下層側の印刷層により隠した場合でも、入力位置検出用電極を構成する透光性導電膜の透明度が大幅に低下することを防止することのできるタッチパネルおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】タッチパネル１では、カバーガラス９０において入力操作面側の第１面９０ａとは反対側の第２面９０ｂ側に入力位置検出用電極２１や周辺配線２７が形成されており、かかる第２面９０ｂにフレキシブル配線基板３５が接続されている。カバーガラス９０の第２面９０ｂ側において、周辺配線２７より下層側には、フレキシブル配線基板３５とカバーガラス９０との重なり部分の全体と重なる遮光性印刷層９３が形成され、周辺領域２ｂには、周辺配線２７よりも上層側に有色印刷層９４が形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、カバーガラスに入力位置検出用電極が形成されたタッチパネル、およびその製造方法に関するものである。

各種のタッチパネルのうち、例えば、静電容量型のタッチパネルでは、ガラス基板の一方面に透光性の入力位置検出用電極が形成されている。入力位置検出用電極は、ガラス基板中央の入力領域に形成されており、ガラス基板の入力領域より外側の周辺領域には周辺配線が形成されている。また、静電容量型のタッチパネルでは、ガラス基板に対して入力操作が行われる側には透光性のカバーガラスが粘着剤により接着されている（特許文献１参照）。

特開２００９−２５９２０３号公報

タッチパネルにおいて、カバーガラスの入力操作面側の第１面とは反対側の第２面側に入力位置検出用電極や周辺配線を形成すれば、カバーガラスとは別体のガラス基板を省略することができるので、部品点数の削減を図ることができるとともに、薄型化や軽量化を図ることができるという利点がある。

しかしながら、カバーガラスの第２面に周辺配線を形成した場合、カバーガラスの第２面側にフレキシブル配線基板を接続することになるため、カバーガラスの入力操作面（第１面）からみると、フレキシブル配線基板の接続部分が見えてしまい、見栄えが著しく低下するという問題点がある。

一方、タッチパネルでは、見栄えをよくするために、カバーガラスの第２面側において周辺領域に有色印刷層を設けることがある。従って、有色印刷層を周辺配線より下層側に形成してフレキシブル配線基板の実装部分を隠す構造が考えられる。しかしながら、カバーガラスにおいて周辺配線より下層側に有色印刷層を設けるには、実装領域を含む周辺領域全体に有色印刷層を形成した後、入力領域の入力位置検出用電極、および周辺配線を構成する透光性導電膜を形成することになり、透光性導電膜の成膜時に有色印刷層から発生したアウトガスによって透光性導電膜の透明度が大幅に低下するという問題点がある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、カバーガラスに対するフレキシブル配線基板の接続部分を下層側の印刷層により隠した場合でも、入力位置検出用電極を構成する透光性導電膜の透明度が大幅に低下することを防止することのできるタッチパネルおよびその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るタッチパネルは、カバーガラスと、該カバーガラスの入力操作面側の第１面とは反対側の第２面側に形成され、入力領域の入力位置検出用電極、および該入力領域より外側の周辺領域で実装領域まで延在する周辺配線を構成する透光性導電膜と、前記実装領域で前記周辺配線の端部に電気的に接続されたフレキシブル配線基板と、前記カバーガラスの前記第２面側に形成され、前記周辺配線より下層側で前記フレキシブル配線基板と前記カバーガラスとの重なり部分に重なる遮光性印刷層と、前記カバーガラスの前記第２面側に形成され、前記周辺配線よりも上層側で前記周辺領域に形成された有色印刷層と、を有していることを特徴とする。

本発明に係るタッチパネルの製造方法は、カバーガラスの入力操作面側の第１面とは反対側の第２面側で、入力領域の入力位置検出用電極、および該入力領域より外側の周辺領域から実装領域まで延在する周辺配線を構成する透光性導電膜を形成する透光性導電膜形成工程と、前記実装領域にフレキシブル配線基板を接続する実装工程と、前記透光性導電膜形成工程より前に、前記フレキシブル配線基板と前記カバーガラスとの重なり部分に重なる遮光性印刷層を形成する第１印刷工程と、前記透光性導電膜形成工程より後で前記周辺領域に有色印刷層を形成する第２印刷工程と、を有していることを特徴とする。

本発明における「上層側」「下層側」とは、タッチパネルの上下方向の向きにかかわらず、カバーガラスの第２面に形成された複数の層の互いの位置関係を意味する。このため、「下層側」とは、カバーガラスに近い側（前の工程で形成される側）を意味し、「上層側」とは、カバーガラスから遠い側（後の工程で形成される側）を意味する。また、本発明における「有色印刷層」とは、透明以外の印刷層を意味する。

本発明では、カバーガラスにおいて入力操作面側の第１面とは反対側の第２面側に入力位置検出用電極および周辺配線が形成されており、カバーガラスと別体のガラス基板に入力位置検出用電極および周辺配線が形成された構造になっていない。このため、カバーガラスと別体のガラス基板を必要としないので、部品点数の削減を図ることができるとともに、タッチパネルの薄型化や軽量化を図ることができる。また、カバーガラスにおいて第２面側にはフレキシブル配線基板が接続されているが、周辺配線より下層側には、フレキシブル配線基板とカバーガラスとの重なり部分に重なる遮光性印刷層が形成されているため、カバーガラスの入力操作面側（第１面側）からはフレキシブル配線基板が見えない。また、カバーガラスの第２面側では、周辺領域に有色印刷層が形成されているが、かかる有色印刷層は、周辺配線よりも上層側に形成されている。このため、入力位置検出用電極および周辺配線を構成する透光性導電膜を形成する際、カバーガラスに形成されているのは、遮光性印刷層および有色印刷層のうち、遮光性印刷層のみである。また、遮光性印刷層は、フレキシブル配線基板とカバーガラスとの重なり部分に重なる狭い部分に形成されている。このため、透光性導電膜を成膜する際、印刷層から発生するアウトガスを最小限に抑えることができるので、透明性の高い透光性導電膜を形成することができる。それ故、入力位置検出用電極の存在が目立たないとともに、タッチパネルを透過させて画像を表示する際、品位の高い画像を表示することができる。

本発明において、前記遮光性印刷層の厚さは、前記有色印刷層の厚さよりも小であることが好ましい。本発明において、前記遮光性印刷層の厚さは、１０μｍ以下であることが好ましい。このように遮光性印刷層の厚さを薄くすれば、透光性導電膜を成膜する際、遮光性印刷層から発生するアウトガスを少なく抑えることができるので、透明性の高い透光性導電膜を形成することができる。また、周辺配線は、遮光性印刷層を乗り上げることになるが、遮光性印刷層の厚さが薄いので、遮光性印刷層に起因する段差切れ（断線）が発生しにくいという利点もある。

本発明において、前記有色印刷層の一部は、前記遮光性印刷層と重なっていることが好ましい。このように構成すると、周辺領域全体を有色印刷層あるいは遮光性印刷層の形成領域にすることができ、有色印刷層と遮光性印刷層との間に隙間がないので、タッチパネルの見栄えを向上することができる。

本発明において、前記有色印刷層は、前記フレキシブル配線基板のうち、前記カバーガラスと重なる部分を覆っている構成を採用することができる。

本発明において、前記有色印刷層は、前記フレキシブル配線基板と重ならずに前記遮光性印刷層と部分的に重なっている構成を採用してもよい。

本発明において、前記カバーガラスは、強化ガラスであることが好ましい。かかる構成によれば、カバーガラスの薄型化を図ることができるので、タッチパネルの薄型化や軽量化を図ることができる。

本発明の実施の形態１に係るタッチパネルを備えた入力機能付き電気光学装置の説明図である。 本発明の実施の形態１に係るタッチパネルの要部の平面構成を示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係るタッチパネルの要部の断面構成を示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係るタッチパネルの製造方法を示す工程断面図である。 本発明の実施の形態１に係るタッチパネルの製造方法を示す工程断面図である。 本発明の実施の形態２に係るタッチパネルの説明図である。 本発明の実施の形態３に係るタッチパネルの説明図である。 本発明を適用した入力機能付き電気光学装置を備えた電子機器の説明図である。

図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明で参照する図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならしめてある。また、以下の説明で参照する図１、図３〜図５においては、各図面間での対応が分かりやすいように、入力操作面側を上にして表してある。このため、カバーガラスの第２面は下向きに表されているが、カバーガラスの第２面に形成された複数の層の互いの位置関係を説明する際、カバーガラスに近い側（前の工程で形成される側）を「下層側」とし、カバーガラスから遠い側（後の工程で形成される側）を「上層側」とする。

［実施の形態１］
（入力機能付き電気光学装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係るタッチパネルを備えた入力機能付き電気光学装置の説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）は、入力機能付き電気光学装置の斜視図、および断面図である。

図１（ａ）、（ｂ）において、本形態の入力機能付き電気光学装置１００は、概ね、液晶装置等からなる画像生成装置５と、この画像生成装置５において表示光を出射する側の面に重ねて配置されたタッチパネル１とを有しており、画像生成装置５とタッチパネル１とは、粘着剤層８５等によって接着されている。画像生成装置５は電気光学パネル５ａ（表示パネル）としての液晶パネルを備えている。本形態において、タッチパネル１および電気光学パネル５ａはいずれも矩形の平面形状を備えており、タッチパネル１および入力機能付き電気光学装置１００を平面視したときの中央領域が入力領域２ａである。また、画像生成装置５および入力機能付き電気光学装置１００において入力領域２ａと平面視で重なる領域が画像形成領域である。タッチパネル１において、タッチパネル１の端部９０ｅには実装領域２４０が設けられ、かかる実装領域２４０にはフレキシブル配線基板３５の端部が接続されている。また、電気光学パネル５ａにおいてタッチパネル１の端部９０ｅが位置する側にはフレキシブル配線基板７３の端部が接続されている。

画像生成装置５は、透過型や半透過反射型のアクティブマトリクス型の液晶表示装置であり、電気光学パネル５ａに対してタッチパネル１が配置されている側とは反対側（表示光の出射側とは反対側）にはバックライト装置（図示せず）が配置されている。バックライト装置は、例えば、電気光学パネル５ａに対してタッチパネル１が配置されている側とは反対側に重ねて配置された透光性の導光板と、導光板の側端部に向けて白色光等を出射する発光ダイオード等の光源とを備えており、光源から出射された光は、導光板の側端部から入射した後、導光板内を伝搬しながら電気光学パネル５ａに向けて出射される。導光板と電気光学パネル５ａとの間には、光散乱シートやプリズムシート等のシート状光学部材が配置されることもある。

画像生成装置５において、電気光学パネル５ａに対して表示光の出射側には第１偏光板８１が重ねて配置され、その反対側に第２偏光板８２が重ねて配置されている。電気光学パネル５ａは、表示光の出射側とは反対側に配置された透光性の素子基板５０と、この素子基板５０に対して表示光の出射側で対向配置された透光性の対向基板６０とを備えている。対向基板６０と素子基板５０とは、矩形枠状のシール材７１により貼り合わされており、対向基板６０と素子基板５０との間においてシール材７１で囲まれた領域内に液晶層５５が保持されている。素子基板５０において、対向基板６０と対向する面には複数の画素電極５８がＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜やＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）膜等の透光性導電膜により形成され、対向基板６０において、素子基板５０と対向する面には共通電極６８がＩＴＯ膜等の透光性導電膜により形成されている。また、対向基板６０にはカラーフィルターが形成されている。なお、画像生成装置５がＩＰＳ(In Plane Switching)方式や、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）方式である場合、共通電極６８は素子基板５０の側に設けられる。また、素子基板５０が対向基板６０に対して表示光の出射側に配置されることもある。素子基板５０において、対向基板６０の縁から張り出した張出領域５９には駆動用ＩＣ７５がＣＯＧ実装されているとともに、張出領域５９にはフレキシブル配線基板７３が接続されている。なお、素子基板５０には、素子基板５０上のスイッチング素子と同時に駆動回路を形成することもある。

（タッチパネル１の概略構成）
タッチパネル１は、入力操作面側にカバーガラス９０を備えており、本形態において、カバーガラス９０は、化学強化ガラスからなる。かかる化学強化ガラスは、温度が４００℃程度のカリウム塩溶融浴に浸漬して化学強化処理を行ったガラスであり、ガラス基板のナトリウムイオンがカリウムイオンにイオン交換されている。ここで、ナトリウムのイオン半径は９５ｎｍであるのに対して、カリウムイオンのイオン半径は１３３ｎｍであり、カリウムイオンの方がナトリウムイオンよりもイオン半径が大きい。このため、ガラス基板は、表面の化学強化層に起因する圧縮応力によって強度が強化された状態にある。従って、本形態のカバーガラス９０は、厚さが０．２ｍｍ程度と極めて薄い。

図１（ｂ）に示すように、カバーガラス９０において入力操作面側の第１面９０ａとは反対側に位置する第２面９０ｂの側には、詳しくは後述するが、下層側から上層側に向かって、遮光性印刷層９３、第１透光性導電膜４ａ、層間絶縁膜２３、第２透光性導電膜４ｂおよびトップコート層９６がこの順に形成されている。また、周辺領域２ｂでは、第１透光性導電膜４ａの上層側に有色印刷層９４が形成されており、有色印刷層９４で囲まれた領域が入力領域２ａである。

このように構成したタッチパネル１において、第１透光性導電膜４ａおよび第２透光性導電膜４ｂのうち、第１透光性導電膜４ａによって、入力領域２ａの入力位置検出用電極２１、および周辺領域２ｂにおいて入力領域２ａから実装領域２４０に向けて延在する周辺配線２７が形成されている。また、カバーガラス９０の端部９０ｅ、９０ｆ、９０ｇ、９０ｈのうち、端部９０ｅでは、第２面９０ｂの側にフレキシブル配線基板３５が接続されており、フレキシブル配線基板３５は、周辺配線２７の端部からなる実装端子２４に電気的に接続されている。

タッチパネル１と電気光学パネル５ａとの間には、透光性フィルム上にＩＴＯ膜等の透光性導電膜が形成されたシールド用の導電フィルムが配置される場合があり、かかる導電フィルムは、画像生成装置５側での電位変化がノイズとして入力位置検出用電極２１に影響を及ぼすことを防止する機能を担っている。なお、画像生成装置５と入力位置検出用電極２１との間に十分な距離が確保できる場合、導電フィルムは省略されることもある。

（タッチパネル１の平面構成）
図２は、本発明の実施の形態１に係るタッチパネル１の要部の平面構成を示す説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、カバーガラス９０に形成した有色印刷層９４等の平面構成を示す説明図、およびカバーガラスに形成した位置検出用電極２１等の平面構成を示す説明図である。なお、図２（ｂ）において、入力領域２ａについては、その角部分の位置を英文字の「Ｌ」状のマークで示してある。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、本形態のタッチパネル１において、カバーガラス９０の第２面９０ｂの側には、入力領域２ａでＸ方向（第１方向）に延在する入力位置検出用の複数の第１電極２１１と、入力領域２ａでＸ方向に交差するＹ方向（第２方向）に延在する入力位置検出用の複数の第２電極２１２とが設けられており、これらの第１電極２１１および第２電極２１２によって入力位置検出用電極２１が形成されている。また、カバーガラス９０の第２面９０ｂにおいて、周辺領域２ｂには、第１電極２１１の一方側端部から延在する周辺配線２７、および第２電極２１２の一方側端部から延在する周辺配線２７が形成されており、かかる周辺配線２７のうち、実装領域２４０に位置する端部によって実装端子２４が構成されている。

（タッチパネル１の断面構成）
図３は、本発明の実施の形態１に係るタッチパネル１の要部の断面構成を示す説明図であり、図３（ａ）、（ｂ）は、タッチパネル１を図２（ｂ）のＣ−Ｃ′線に沿って切断した断面図、およびタッチパネル１を図２（ｂ）のＤ−Ｄ′線に沿って切断した断面図である。

図２（ａ）、（ｂ）および図３（ａ）、（ｂ）に示すように、本形態のタッチパネル１において、カバーガラス９０の第２面９０ｂの側には、下層側から上層側に向かって、黒色の遮光性印刷層９３、第１透光性導電膜４ａ、透光性の層間絶縁膜２３、第２透光性導電膜４ｂ、および透光性の感光性樹脂等からなるトップコート層９６がこの順に形成されている。また、周辺領域２ｂでは、第１透光性導電膜４ａの上層側に、黒色の有色印刷層９４が形成されている。

第１透光性導電膜４ａは多結晶のＩＴＯ膜からなり、第１透光性導電膜４ａの上層側には、感光性樹脂膜やシリコン酸化膜等の透光性絶縁膜からなる層間絶縁膜２３が形成されている。本形態において、第２透光性導電膜４ｂも、第１透光性導電膜４ａと同様、多結晶のＩＴＯ膜からなる。

第１透光性導電膜４ａは、まず、入力領域２ａに複数の菱形領域として形成され、かかる菱形領域は、入力位置検出用電極２１（第１電極２１１および第２電極２１２）のパッド部２１１ａ、２１２ａ（大面積部分）を構成する。これらのパッド部２１１ａ、２１２ａは、Ｘ方向およびＹ方向において交互に配列されている。複数のパッド部２１１ａにおいてＸ方向（第１方向）で隣り合うパッド部２１１ａ同士は連結部分２１１ｃを介して繋がっており、パッド部２１１ａおよび連結部分２１１ｃは、Ｘ方向で延在する第１電極２１１を構成している。これに対して、複数のパッド部２１２ａは、Ｙ方向（第２方向）で延在する第２電極２１２を構成するが、Ｙ方向で隣り合うパッド部２１２ａの間、すなわち、連結部分２１１ｃと重なる部分は途切れ部分２１８ａになっている。

層間絶縁膜２３は入力領域２ａ全体にわたって形成されている。層間絶縁膜２３には、コンタクトホール２３ａが形成されており、かかるコンタクトホール２３ａは、パッド部２１２ａにおいて途切れ部分２１８ａを介して対峙する端部と重なる位置に形成されている。層間絶縁膜２３の上層側において、第２透光性導電膜４ｂは、コンタクトホール２３ａと重なる領域に中継電極２１５として形成されている。

このように構成したタッチパネル１において、第１電極２１１および第２電極２１２は、同一の導電膜（第１透光性導電膜４ａ）によって形成され、かつ、互いに交差する方向に延在しているため、カバーガラス９０上には、第１電極２１１と第２電極２１２とが交差する交差部２１８が存在する。ここで、第１電極２１１および第２電極２１２のうち、第１電極２１１は、交差部２１８でも第２透光性導電膜４ｂからなる連結部分２１１ｃによってＸ方向で繋がって延在している。これに対して、第２電極２１２には交差部２１８に途切れ部分２１８ａが構成されている。但し、交差部２１８では、層間絶縁膜２３の上層に中継電極２１５が形成されており、かかる中継電極２１５は、層間絶縁膜２３のコンタクトホール２３ａを介して、途切れ部分２１８ａを介して隣り合うパッド２１２ａ同士を電気的に接続している。このため、第２電極２１２はＹ方向で電気的に接続した状態でＹ方向に延在している。なお、中継電極２１５は、層間絶縁膜２３を介して連結部分２１１ｃに重なっているため、短絡するおそれはない。

本形態において、カバーガラス９０の第２面９０ｂの側には、第１透光性導電膜４ａによって周辺配線２７が形成されており、入力位置検出用電極２１（第１電極２１１および第２電極２１２）と周辺配線２７とは１対１の関係をもって電気的に接続している。

本形態において、カバーガラス９０の第２面９０ｂの側には、第２透光性導電膜４ｂの上層側に感光性樹脂等からなるトップコート層９６が形成されており、かかるトップコート層９６は、入力領域２ａの全体に形成されている。

（遮光性印刷層９３および有色印刷層９４の構成）
本形態のタッチパネル１において、周辺配線２７は、入力位置検出用電極２１と同様、第１透光性導電膜４ａからなる。このため、入力操作面側（第１面９０ａ側）からは周辺配線２７が見えないようになっている。

また、カバーガラス９０の第２面９０ｂの側において、フレキシブル配線基板３５とカバーガラス９０との重なり部分に重なる領域には、周辺配線２７（第１透光性導電膜４ａ）より下層側に黒色の遮光性印刷層９３が形成されており、かかる遮光性印刷層９３は、フレキシブル配線基板３５とカバーガラス９０との重なり部分よりも広い領域に形成されている。このため、周辺配線２７の端部からなる実装端子２４とフレキシブル配線基板３５とを電気的に接続することができるとともに、入力操作面側（第１面９０ａ側）からみたとき、フレキシブル配線基板３５とカバーガラス９０との重なり部分が見えないようになっている。

また、周辺領域２ｂには黒色の有色印刷層９４が形成されているため、タッチパネル１は、入力操作面側（第１面９０ａ側）からみたときの見栄えが優れている。ここで、有色印刷層９４は、フレキシブル配線基板３５とカバーガラス９０との重なる部分をカバーガラス９０が位置する側とは反対側（上層側）で覆っており、遮光性印刷層９３の端部とは、フレキシブル配線基板３５を介さずに重なっている。また、遮光性印刷層９３と有色印刷層９４とは同一色であり、本形態において、遮光性印刷層９３および有色印刷層９４はいずれも黒色の印刷層である。このため、タッチパネル１を入力操作面側（第１面９０ａ側）からみたとき、遮光性印刷層９３および有色印刷層９４の双方が見えるが、遮光性印刷層９３と有色印刷層９４とは、一体の印刷領域として見える。それ故、タッチパネル１は、入力操作面側（第１面９０ａ側）からみたときの見栄えが優れている。

このように構成したタッチパネル１において、遮光性印刷層９３の厚さは、有色印刷層９４の厚さよりも小である。より具体的には、有色印刷層９４の厚さは、１０μｍを超える厚さ、例えば、３０μｍ〜５０μｍであるのに対して、遮光性印刷層９３の厚さは１０μｍ以下である。

（入力位置検出方法）
このように構成したタッチパネル１において、入力位置検出用電極２１に矩形パルス状の位置検出信号を出力すると、入力位置検出用電極２１に容量が寄生していない場合、入力位置検出用電極２１に印加した位置検出信号と同一波形の信号が検出される。これに対して、入力位置検出用電極２１に容量が寄生していると、容量に起因する波形の歪みが発生するので、入力位置検出用電極２１に容量が寄生しているか否かを検出することができる。従って、カバーガラス９０の第１面９０ａの側（入力操作面の側）において、複数の入力位置検出用電極２１のうちのいずれかに指が接近すると、指が接近した入力位置検出用電極２１では、指との間に生じた静電容量分だけ、静電容量が増大するので、指が近接した電極を特定することができる。

（タッチパネル１の製造方法）
図４および図５は、本発明の実施の形態１に係るタッチパネル１の製造方法を示す工程断面図である。なお、図４および図５の左半部は、図３（ａ）に示す断面に対応し、右半部は、図３（ｂ）に示す断面に対応する。

本形態のタッチパネル１を製造するにあたっては、図４（ａ）に示すように、化学強化ガラスからなるカバーガラス９０を準備した後、図４（ｂ）に示す第１印刷工程において、カバーガラス９０の第２面９０ｂ側において、カバーガラス９０の端部９０ｅに沿う一部の領域のみに黒色の遮光性印刷層９３を形成する。かかる遮光性印刷層９３の形成領域は、後の工程で実装領域２４０が構成される領域であり、フレキシブル配線基板３５とカバーガラス９０との重なり部分と重なる領域である。ここで、遮光性印刷層９３の形成領域は、フレキシブル配線基板３５とカバーガラス９０との重なり部分よりわずかに広く、遮光性印刷層９３の厚さは１０μｍ以下である。

次に、図４（ｂ）〜図４（ｄ）に示す電極形成工程において、カバーガラス９０の第２面９０ｂ側に対して成膜工程およびパターニング工程等を繰り返し行なって、第１透光性導電膜４ａ、層間絶縁層２３および第２透光性導電膜４ｂを形成する。より具体的には、まず、図４（ｂ）に示す第１透光性導電膜形成工程において、カバーガラス９０の第２面９０ｂ側に対して、ＩＴＯ膜の成膜工程およびパターニング工程を行い、入力位置検出用電極２１および周辺配線２７を構成する第１透光性導電膜４ａを形成する。次に、図４（ｃ）に示す層間絶縁膜形成工程において、コンタクトホール２３ａを備えた層間絶縁膜２３を形成する。ここで、層間絶縁膜２３をシリコン酸化膜により形成する場合には、シリコン酸化膜の成膜工程およびパターニング工程を行い、層間絶縁膜２３を感光性樹脂により形成する場合には、感光性樹脂の塗布工程、露光・現像工程を行う。なお、層間絶縁膜２３は、入力領域２ａの略全体に形成し、周辺領域２ｂには形成しない。次に、図４（ｄ）に示す第２透光性導電膜形成工程において、ＩＴＯ膜の成膜工程およびパターニング工程を行い、中継電極２１５を構成する第２透光性導電膜４ｂを形成する。

次に、図４（ｅ）に示すトップコート層形成工程において、カバーガラス９０の第２面９０ｂ側に対して樹脂塗布工程および固化工程を行い、トップコート層９６を形成する。ここで、トップコート層９６は、入力領域２ａの全体に形成し、周辺領域２ｂには形成しない。

次に、図５（ａ）に示す実装工程において、実装領域２４０にフレキシブル配線基板３５を接続する。より具体的には、フレキシブル配線基板３５は、絶縁性の基材フィルム３５０に導電層３５１が形成された構造を有しており、導電層３５１の端部を周辺配線２７の端部からなる実装端子２４にハンダ、異方性導電膜、導電ペースト等を介して電気的に接続する。

次に、図５（ｂ）に示す第２印刷工程において、周辺領域２ｂに黒色の有色印刷層９４を形成する。その際、有色印刷層９４は、フレキシブル配線基板３５においてカバーガラス９０と重なる部分をカバーガラス９０が位置する側とは反対側で覆うように形成する。有色印刷層９４の厚さは、１０μｍを超える厚さ、例えば、３０μｍ〜５０μｍである。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態のタッチパネル１およびその製造方法では、カバーガラス９０において入力操作面側とは反対側の第２面９０ｂ側に入力位置検出用電極２１および周辺配線２７が形成されており、カバーガラス９０と別体のガラス基板に入力位置検出用電極２１および周辺配線２７が形成された構造になっていない。このため、ガラス基板を省略した分、部品点数の削減を図ることができるとともに、タッチパネル１の薄型化や軽量化を図ることができる。

また、カバーガラス９０において第２面９０ｂ側にはフレキシブル配線基板３５が接続されているが、周辺配線２７より下層側には、フレキシブル配線基板３５とカバーガラス９０との重なり部分の全体と重なる遮光性印刷層９３が形成されている。このため、カバーガラス９０の入力操作面側（第１面９０ａ側）からはフレキシブル配線基板３５が見えないので、見栄えがよい。

また、カバーガラス９０の第２面９０ｂ側では、周辺領域２ｂに有色印刷層９４が形成されているが、かかる有色印刷層９４は、周辺配線２７よりも上層側に形成されている。このため、入力位置検出用電極２１および周辺配線２７を構成する第１透光性導電膜４ａを形成する際、カバーガラス９０に形成されているのは、遮光性印刷層９３および有色印刷層９４のうち、遮光性印刷層９３のみである。また、遮光性印刷層９３は、フレキシブル配線基板３５とカバーガラス９０との重なり部分に重なる狭い部分に形成されている。このため、第１透光性導電膜４ａを成膜する際、印刷層から発生するアウトガスを最小限に抑えることができるので、透明性の高い第１透光性導電膜４ａを形成することができる。より具体的には、第１透光性導電膜４ａ（ＩＴＯ膜）を成膜する際、印刷層が一切存在しない場合、第１透光性導電膜４ａの透過率は９２％以上であるが、周辺領域２ｂ全体に印刷層が存在すると、第１透光性導電膜４ａの透過率は８６％〜８８％まで低下してしまう。しかるに本形態では、第１透光性導電膜４ａを成膜する際、印刷層としては、遮光性印刷層９３が狭い領域のみに形成されているので、第１透光性導電膜４ａの透過率は８９％〜９１％である。それ故、入力位置検出用電極２１の存在が目立たないとともに、タッチパネル１を透過させて画像を表示する際、品位の高い画像を表示することができる。

また、本形態において、遮光性印刷層９３の厚さは、有色印刷層９４の厚さよりも小であり、１０μｍ以下である。このため、第１透光性導電膜４ａを成膜する際、遮光性印刷層９３から発生するアウトガスを少なく抑えることができるので、透明性の高い第１透光性導電膜４ａを形成することができる。また、周辺配線２７は、遮光性印刷層９３を乗り上げることになるが、遮光性印刷層９３の厚さが薄いので、遮光性印刷層９３に起因する段差切れ（断線）が発生しにくいという利点もある。

また、有色印刷層９４の一部は、遮光性印刷層９３と重なっているため、周辺領域２ａ全体が有色印刷層９４あるいは遮光性印刷層９３の形成領域とすることができ、有色印刷層９４と遮光性印刷層９３との間に隙間が発生しない。それ故、タッチパネル１の見栄えを向上することができる。

また、有色印刷層９４は、フレキシブル配線基板３５のうち、カバーガラス９０と重なる部分を覆っており、有色印刷層９４は、フレキシブル配線基板３５の実装後に形成された印刷層である。このため、フレキシブル配線基板３５を実装する際の熱で有色印刷層９４が劣化するおそれがない。

また、カバーガラス９０は、強化ガラスであるため、カバーガラス９０を０．２ｍ程度まで薄型化することができる。それ故、タッチパネル１の薄型化や軽量化を図ることができる。

［実施の形態２］
図６は、本発明の実施の形態２に係るタッチパネル１の説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。

上記実施の形態１では、有色印刷層９４が、フレキシブル配線基板３５のうち、カバーガラス９０と重なる部分全体を覆っていたが、本形態のように、有色印刷層９４は、フレキシブル配線基板３５と重ならずに遮光性印刷層９３と部分的に重なっている構成を採用してもよい。より具体的には、図６（ａ）に示す実装工程において、カバーガラス９０にフレキシブル配線基板３５を実装した後、図６（ｂ）に示す第２印刷工程では、有色印刷層９４を、フレキシブル配線基板３５と重ならずに遮光性印刷層９３と部分的に重なるように形成する。このように構成した場合も、実施の形態１と同様な効果を奏する。

［実施の形態３］
図７は、本発明の実施の形態３に係るタッチパネル１の説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。

上記実施の形態１、２では、フレキシブル配線基板３５をカバーガラス９０に実装した後、有色印刷層９４を形成したが、有色印刷層９４を形成した後、フレキシブル配線基板３５をカバーガラス９０に実装してもよい。より具体的には、図７（ａ）に示すトップコート層形成工程の後、図７（ｂ）に示す第２印刷工程では、有色印刷層９４を、遮光性印刷層９３の端部と重なるように形成する。次に、図７（ｃ）に示す実装工程において、フレキシブル配線基板３５をカバーガラス９０に実装する。このように構成した場合も、実施の形態１と略同様な効果を奏する。

［他の実施の形態］
上記実施の形態では、入力位置検出用電極２１および周辺配線２７を共通の透光性導電膜（第１透光性導電膜４ａ／ＩＴＯ）で構成したが、入力位置検出用電極２１については、第１透光性導電膜４ａ（ＩＴＯ）で構成し、周辺配線２７については別の透光性導電膜、例えば、ＩＺＯを用いてもよい。また、入力位置検出用電極２１については、第１透光性導電膜４ａ（ＩＴＯ）で構成し、周辺配線２７については、ＩＺＯ／Ａｕ（金）／ＩＺＯの多層膜からなる透光性導電膜や、ＩＴＯ／Ａｕ（金）／ＩＴＯの多層膜からなる透光性導電膜を用いてもよい。かかる多層膜によれば、周辺配線２７の配線抵抗を低減することができる。

上記実施の形態では、第１透光性導電膜４ａによって入力位置検出用電極２１が形成され、第２透光性導電膜４ｂによって中継電極２１５が形成されている構成であったが、第１透光性導電膜４ａによって中継電極２１５が形成され、第２透光性導電膜４ｂによって入力位置検出用電極２１が形成されているタッチパネルに本発明を適用してもよい。

上記実施の形態では、画像生成装置５として液晶装置を用いたが、画像生成装置５としては有機エレクトロルミネッセンス装置を用いてもよい。

［電子機器への搭載例］
上述した実施形態に係る入力機能付き電気光学装置１００を適用した電子機器について説明する。図８は、本発明を適用した入力機能付き電気光学装置１００を備えた電子機器の説明図である。図８（ａ）に、入力機能付き電気光学装置１００を備えたモバイル型のパーソナルコンピューターの構成を示す。パーソナルコンピューター２０００は、表示ユニットとしての入力機能付き電気光学装置１００と本体部２０１０を備える。本体部２０１０には、電源スイッチ２００１およびキーボード２００２が設けられている。図８（ｂ）に、入力機能付き電気光学装置１００を備えた携帯電話機の構成を示す。携帯電話機３０００は、複数の操作ボタン３００１、スクロールボタン３００２、および表示ユニットとしての入力機能付き電気光学装置１００を備える。スクロールボタン３００２を操作することによって、入力機能付き電気光学装置１００に表示される画面がスクロールされる。図８（ｃ）に、入力機能付き電気光学装置１００を適用した情報携帯端末（ＰＤＡ：Personal Digital Assistants）の構成を示す。情報携帯端末４０００は、複数の操作ボタン４００１、電源スイッチ４００２、および表示ユニットとしての入力機能付き電気光学装置１００を備える。電源スイッチ４００２を操作すると、住所録やスケジュール帳といった各種の情報が入力機能付き電気光学装置１００に表示される。

なお、入力機能付き電気光学装置１００が適用される電子機器としては、図８に示すものの他、デジタルスチールカメラ、液晶テレビ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデオテープレコーダー、カーナビゲーション装置、ページャー、電子手帳、電卓、ワードプロセッサー、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、銀行端末等の電子機器等が挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、前述した入力機能付き電気光学装置１００が適用可能である。

１・・タッチパネル、２ａ・・入力領域、２ｂ・・周辺領域、２１・・入力位置検出用電極、２３・・層間絶縁膜、２４・・実装端子、２７・・周辺配線、３５・・フレキシブル配線基板、９０・・カバーガラス、９０ａ・・カバーガラスの第１面、９０ｂ・・カバーガラスの第２面、９３・・遮光性印刷層、９４・・有色印刷層、９６・・トップコート層、１００・・入力機能付き電気光学装置、２４０・・実装領域

Claims (8)

1. カバーガラスと、
   該カバーガラスの入力操作面側の第１面とは反対側の第２面側に形成され、入力領域の入力位置検出用電極、および該入力領域より外側の周辺領域で実装領域まで延在する周辺配線を構成する透光性導電膜と、
   前記実装領域で前記周辺配線の端部に電気的に接続されたフレキシブル配線基板と、
   前記カバーガラスの前記第２面側に形成され、前記周辺配線より下層側で前記フレキシブル配線基板と前記カバーガラスとの重なり部分に重なる遮光性印刷層と、
   前記カバーガラスの前記第２面側に形成され、前記周辺配線よりも上層側で前記周辺領域に形成された有色印刷層と、
   を有していることを特徴とするタッチパネル。
2. 前記遮光性印刷層の厚さは、前記有色印刷層の厚さよりも小であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
3. 前記遮光性印刷層の厚さは、１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のタッチパネル。
4. 前記有色印刷層の一部は、前記遮光性印刷層と重なっていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のタッチパネル。
5. 前記有色印刷層は、前記フレキシブル配線基板のうち、前記カバーガラスと重なる部分を覆っていることを特徴とする請求項４に記載のタッチパネル。
6. 前記有色印刷層は、前記フレキシブル配線基板と重ならずに前記遮光性印刷層と部分的に重なっていることを特徴とする請求項４に記載のタッチパネル。
7. 前記カバーガラスは、強化ガラスであることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載のタッチパネル。
8. カバーガラスの入力操作面側の第１面とは反対側の第２面側で、入力領域の入力位置検出用電極、および該入力領域より外側の周辺領域から実装領域まで延在する周辺配線を構成する透光性導電膜を形成する透光性導電膜形成工程と、
   前記実装領域にフレキシブル配線基板を接続する実装工程と、
   前記透光性導電膜形成工程より前に、前記フレキシブル配線基板と前記カバーガラスとの重なり部分に重なる遮光性印刷層を形成する第１印刷工程と、
   前記透光性導電膜形成工程より後で前記周辺領域に有色印刷層を形成する第２印刷工程と、
   を有していることを特徴とするタッチパネルの製造方法。

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